Báo Cáo Thực Tập Công Ty Supe Phốt Phát Và Hoá Chất Lâm Thao

Nội dung thực tập1> Nắm vững khả năng, năng lực gia công chế tạo các thiết bị phục vụ cho sửa chữa và thay thế các thiết bị trong công ty.. 2> Làm quen, nắm vững các thiết bị máy móc tro

Trang 1

Lời nói đầu

Trong giai đoạn hiện nay nền công nghiệp nói riêng các ngành kinh tế nóichung đang có những thay đổi không ngừng Các tiến bộ kỹ thuật không ngừng pháttriển và áp dụng vào các ngành kinh tế

Xu thế chung của các ngành kinh tế là năng suất, chất lợng, hiệu quả cao, sự hợp tác

có quy mô lớn không chỉ khu vực mà toàn cầu

Để phù hợp với xu thế chung nền kinh tế của chúng ta đang dần thoát khỏi cơchế tập chung quan liêu bao cấp gạn lọc những tinh hoa của các nớc phát triển ápdụng vào thực tế nớc ta

Sự thay đổi đó đòi hỏi mỗi ngời cán bộ công nhân viên phải có đủ năng lực,trình độ và không ngừng nâng cao kiến thức, luôn luôn tìm tòi nghiên cứu cải tiến kỹthuật để áp dụng vào thực tế sản xuất

Trong thời gian 2 tháng qua ( Từ 14/ 02 / 04 đến 14 / 04 / 04 ) tôi đ ợc thực tậptốt nghiệp tại xí nghiệp Cơ khí thuộc công ty supe phốt phát và hoá chất Lâm Thao– Phú Thọ , nay thời gian đã hết tôi làm báo cáo này trình bày những việc đã tìmhiểu và đã làm trong thời gian đó

Với sự nỗ lực của bản thân và sự giúp đỡ tận tình của Ban Giám đốc xí nghiệp,các anh em đồng chí đồng nghiệp, tôi đã hoàn thành bản báo cáo này tuy nhiên dothời gian có hạn và trình độ kinh nghiệm còn ít nên chắc chắn còn có nhiều sai sót Kính mong các thầy xem xét góp ý để tôi sửa chữa và nâng cao trình độ của mình.Tôi xin chân thành cảm ơn

Trang 2

Nội dung thực tập

1> Nắm vững khả năng, năng lực gia công chế tạo các thiết bị phục vụ cho sửa chữa

và thay thế các thiết bị trong công ty

2> Làm quen, nắm vững các thiết bị máy móc trong bộ phận gia công, chế tạo, đúc,chống mòn

3> Nắm đợc dây truyền sản xuất của các xí nghiệp Supe, Axit, NPK, Nớc, Ôxy và chinhánh Hải dơng

4> Nắm đợc các chi tiết mau hỏng của các xí nghiệp nêu trên

5> Nắm đợc các nguyên, nhiên liệu dùng trong bộ phận đúc, chống mòn và mức độ

sử dụng các nguyên, nhiên liệu đó

6> Nắm đợc nội dung của công tác quản lý kỹ thuật và định mức lao động

7> Nắm đợc tính chất và đặc tính các loại dầu mỡ bôi trơn dùng trong máy công cụ.8> Nắm đợc các sự cố,nguyên nhân gây nên các phế phẩm đối với các sản phẩm của

xí nghiệp Cơ khí

9> Nắm đợc tính chất của các kim loại, phi kim dùng trong công nghiệp hoá chất

Trang 3

Thời gian đầu các chi tiết thay thế của các thiết bị thờng phải nhập khẩu từ Nga(Liên xô cũ ) nhng qua một quá trình trởng thành đến nay xí nghiệp Cơ khí đã đápứng đợc hầu hết các chi tiết, máy móc thiết bị phục vụ cho sản xuất trong toàn công

ty Với những máy móc trang thiết bị hiện có cùng với năng lực, trình độ của cán bộcông nhân xí nghiệp Cơ khí có khả năng chế tạo đáp ứng kịp thời cho công việc sửachữa và thay thế thiết bị trong toàn công ty Không những thế để hội nhập dần với cơchế thị trờng với yêu cầu thực tế xí nghiệp còn gia công chế tạo những thiết bị cho các

đơn vị, cơ sở sản xuất khác ngoài công ty

Với đội ngũ cán bộ quản lí, kĩ thuật nghệp vụ vững vàng tâm huyết, đội ngũcông nhân lành nghề xí nghiệp Cơ khí sẽ cùng Công ty Supe phốt phát và hoá chấtLâm thao mạnh dạn và vững bớc đi vào nền kinh tế thị trờng

Trang 4

đạt yêu cầu thì làm tiếp các nguyên công tiếp theo Sau khi hoàn chỉnh KCS cho nhậpkho các thành phẩm.

Đối với công việc đột xuất : căn cứ công việc bố trí hoàn thành công việc vớikhả năng nhanh nhất nhng vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

Đối với các sản phẩm vợt quá khả năng công nghệ của thiết bị tại xí nghiệp thìnghiên cứu làm đồ gá để gia công với thiết bị sẵn có

Từ đặt hàng của các xí nghiệp Bản vẽ

Vật t

Tạo phôi

(Ca, rèn, đúc chế tạo )

Gia công

(Tiện, phay, bào … Từ các phân x ) Sản phẩm KCS Nhập kho

Trang 5

Các máy móc thiết bị trong bộ phận gia công

Bao gồm các máy tiện đợc sắp đặt và đánh số theo thứ tự sau: 1, 2, 4, 5, 7, 8, 9,

10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 và đợc chia thành 3 loại chính:

1- loại máy cỡ nhỏ: 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 16

2- loại máy cỡ vừa: 9, 11, 12, 13, 14, 15, 20

3- loại máy đặc trng: 17, 18, 19, 21

1> Đặc tính kỹ thuật của loại máy 1A62: ( máy số 4 và 5 )

- Chiều cao tâm máy: 200 ( chi tiết lớn nhất lọt băng máy là  400 )

- Chiều dài chi tiết đợc gia công trên máy: 1650

- Đờng kính lớn nhất lọt bàn xe dao:  210

- Đờng kính vật lọt trục chính:   36

- Số cấp tốc độ trục chính: 23

- Phạm vi tốc độ trục chính:

Quay thuận: 11,5  1200 ( vòng/phút )Quay nghịch: 18  1520 ( vòng/phút )

2> Đặc tính kỹ thuật của loại máy 1K62: ( máy số 1 và 7 )

Trang 6

- Chiều dài chi tiết đợc gia công trên máy:  1650

Quay thuận: 12,5  1200 ( vòng/phút )Quay nghịch: 18  1520 ( vòng/phút )

3> Đặc tính kỹ thuật của loại máy 16K20: ( máy số 2, 8, 10, 16 )

Quay thuận: 12,5  2000( vòng/phút )Quay nghịch: 18  1520 ( vòng/phút )

Trang 7

4> Đặc tính kỹ thuật của loại máy 1M63: ( máy số 9, 11, 12, 13, 14 )

- Độ côn trục chính: côn mooc số 8

- Dịch chuyển lớn nhất nòng ụ động: 240

- Dịch chuyển ngang + trớc + sau nòng ụ động: 10

- Dịch chuyển ngang lớn nhất của bàn dao trớc: 400 sau: 400

- Dịch chuyển dọc lớn nhất của bàn dao trớc: 1120

- Dịch chuyển lớn nhất của bàn dao trớc: 200 sau: 200

- Phạm vi bớc tiến:

Trang 8

Dọc: 0,064  1,025 Ngang: 0,026  0,378

5> Đặc tính kỹ thuật của máy số 15

- Động cơ trục chính: N = 20 Kw n = 1420 ( vòng/phút )

- Số dây đai: 4 đai x 22 x 2240

- Gia công đợc các loại ren:

Trang 9

- Chiều dài chi tiết đợc gia công trên máy:

- Mâm cặp 4 chấu đờng kính:  520

Quay thuận: 19  248( vòng/phút )Quay nghịch: 29,9  307 ( vòng/phút )

- Phạm vi bớc tiến:

Ngang: 0,005  0,9

- Động cơ trục chính: N = 13 Kw n = 1420 ( vòng/phút )

- Số dây đai: 5 đai x 22 x 2240

- Gia công đợc các loại ren:

- ren hệ mét: 1  192

- ren hệ anh: 24  2

7> Đặc tính kỹ thuật của loại máy 1H692: ( máy số 17 )

- Chiều cao ụ động và tâm máy: 2400

- Đờng kính chi tiết lớn nhất gia công đợc trên máy là  2000

- Động cơ trục chính: N = 28 Kw

- Gia công đợc chi tiết có trọng lợng lớn nhất: 5000 kg

- Gia công đợc các loại ren: nh các máy thông dụng khác

8> Đặc tính kỹ thuật của loại máy 1512: ( máy số 18-máy tiện đứng 1 trụ )

- Chiều cao lớn nhất của chi tiết gia công: 1000

- Đờng kính chi tiết lớn nhất gia công đợc trên máy là:  1250

Trang 10

9> Đặc tính kỹ thuật của loại máy 1532: ( máy số 19 - máy tiện 2 trụ )

- Chiều cao lớn nhất của chi tiết gia công: 1600

- Đờng kính chi tiết lớn nhất gia công đợc trên máy là:  3200

- Đờng kính mâm cặp:  2800

- Số cấp tốc độ mâm cặp: 18

- Dịch chuyển lớn nhất của bàn dao đứng: 1200 ngang: 1200

- Góc quay lớn nhất của bàn dao: 300

- Gia công đợc chi tiết có trọng lợng lớn nhất:  6800 kg

- Với tốc độ  20 ( v/phút ) cho phép gia công vật có trọng lợng:  16000 kg

- Dây đai: 9 x 22 x 2400

- Đờng kính chi tiết lớn nhất lọt bàn xe dao trên máy:   650

- Đờng kính chi tiết lớn nhất lọt bàn băng máy :   1200

- Gia công đợc chi tiết dài nhất:  5800 (không chống tâm, dùngduynét )

II> máy phay - xọc

1> Máy 6H81 ( máy phay nằm ngang )

- Khoảng cách từ tâm trục chính đến bàn máy: 30  340

- Khoảng cách lớn nhất từ mặt đầu trục chính đến giá đỡ ổ bi: 410

Trang 11

- Khoảng cách từ tâm trục chính đến cần ngang: 150

- Kích thớc lớn nhất của bàn máy: 1000 x 250

- Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy:

- Khoảng cách từ mặt mút trục đứng đến bàn máy: 0  250

- Khoảng cách từ tâm trục ngang đến bàn máy: 30  330

- Kích thớc lớn nhất của bàn máy: 200 x 500

- Góc quay lớn nhất của bàn máy: 300

- Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy: dọc: 320 ngang: 300

3> Máy phay răng 5A326

- Kích thớc chi tiết gia công: thép m = 10 gang m = 12

- Đờng kính ngoài của chi tiết gia công:  100  750

- Chiều rộng gia công max của nhóm bánh răng: 280

- Khoảng cách mặt bàn máy đến tâm dao:  90   480

- Khoảng cách tâm bàn máy đến tâm dao:  210   560

- Đờng kính bàn máy:  650

- Trụ đỡ khoảng cách di chuyển max: 390

- Đờng kính max của dao cắt:  420

- Chiều dài max của dao: 155

- Khoảng cách di chuyển max: 350

- Góc quay lớn nhất của giá dao: 200

- Giá trị 1 khắc vạch chia: 10

Trang 12

- Đờng kính các trụ giữ dao:  27,  32,  40

- Số vòng quay trục chính: 37 – 47 – 59 – 80 – 101 – 123 156

Động cơ N = 7 Kw n = 1440 ( vòng/phút )

-Dầu bôi trơn + thuỷ lực: công nghiệp 30 = 94 kg/3 tháng

4> Máy phay răng 532

- Kích thớc chi tiết gia công max:  800

- Đờng kính gia công max khi có cột đỡ:  1120

- Đờng kính gia công max khi góc nghiêng răng:

100 :  450 300 :  500 450 :  500 600 :  190

- Chiều rộng gia công max của bánh răng thẳng: 275

- Khoảng cách di chuyển thẳng đứng của giá dao: 330

- Khoảng cách tâm mâm cặp và tâm dao: 30  500

- Đờng kính trục cán dao:  22,  27, 32

- Chiều dài max của dao: 115

- Số vòng quay trục chính: 7 cấp: 47,5  192 ( vòng/phút )

- Động cơ N = 7,5 Kw n = 1450 ( vòng/phút )

- Dây đai: 2 x 17 x 1250

- Dầu bôi trơn + thuỷ lực: công nghiệp 30 = 32 kg/3 tháng

5> Máy xọc răng 5M14

- Kích thớc chi tiết gia công max:  500

- Chiều dài bớc răng: 125

- Đờng kính ngoài max khi xọc răng trong:  550

- Khoảng lùi dao: 18

- Khoảng cách mặt bàn đến mặt phẳng tựa của dụng cụ: 45  170

- Dầu bôi trơn + thuỷ lực: công nghiệp 30

IIi> máy bào

1> Máy bào ngang 7D35

- Khoảng dịch chuyển của đầu trợt: 500

- Khoảng cách từ dao đến đế max: 640

Trang 13

- Kích thớc bàn máy: 500 x 360

- Dịch chuyển dọc max bàn máy: 600

- Dịch chuyển đứng max bàn máy: 310

- Dịch chuyển max đầu dao: 170

- Kích thớc max dao cắt: 20 x 40

- Lực max tác dụng lên đầu trợt: 2000 kg

- Số dịch chuyển tới, lui trong 1 phút: 12,3 17,7 25 34,5 49 71 100 138

- Bớc tiến trong 1 hành trình kép của đầu trợt: 1,3  4,8

- Bớc tiến trong 1 hành trình kép của đầu dao: 0,167  1

- Dây đai: 4 x 17 x 1720

- Dầu bôi trơn: dầu công nghiệp 30 0,15 kg/ca

2> Máy bào ngang 7D37

- Khoảng dịch chuyển của đầu trợt: 700

- Khoảng cách từ dao đến đế max: 840

- Kích thớc bàn máy: 700 x 550

- Dịch chuyển dọc max bàn máy: 800

- Dịch chuyển đứng max bàn máy: 350

- Kích thớc max dao cắt: 30 x 40

- Lực max tác dụng lên đầu trợt: 2400 kg

- Số dịch chuyển tới, lui trong 1 phút: 12,5 18 25 36,5 52,5 73

- Bớc tiến trong 1 hành trình kép của đầu trợt: 0,33  3,33

- Dây đai: 4 x 17 x 1600

3> Máy bào giờng 7231A

- Khoảng cách từ bàn dao đến bàn máy: 850

- Dịch chuyển dọc max bàn máy: 300  3100

- Khoảng cách từ bàn máy đến trụ đỡ: 100

- Khoảng cách 2 trụ đỡ: 1100

- Kích thớc gia công max: 3000 x 1000 x 830

- Trọng lợng chi tiết max: 5000 kg

- Tốc độ bàn máy: 5  75 ( vòng/phút )

Trang 14

- Tốc độ ngợc của bàn máy: 15  75 ( vòng/phút )

- Số đài dao: trên 2 bên 1

- Khoảng dịch chuyển của giá dao trên: ngang 1420 đứng 250

- Khoảng dịch chuyển của giá dao bên: ngang 850 đứng 250

- Bớc tiến của dao trên: 0,5  25

- Bớc tiến của dao bên: đứng 0,125  6,2

- Kích thớc thân dao: 60 x 80

- Động cơ N = 40 Kw

- Dầu bôi trơn: dầu công nghiệp 30

4> Máy bào răng côn 5A250

- Đờng kính chi tiết max: 500

Iv> máy màI

1> Máy mài tròn ngoài 3A151

- Kích thớc max của chi tiết: 200

- Chiều dài max của chi tiết: 700

- Chiều dài max mài đợc: 630

- Chiều cao tâm trục: 110

- Trọng lợng chi tiết: 30 kg

- Độ xê dịch max theo hớng trục: 650

- Dịch chuyển bàn máy bằng tay: nhanh 22,6 chậm 5,3

- Góc quay max của bàn theo chiều kim đồng hồ: 30

- Góc quay max của bàn ngợc chiều kim đồng hồ: 80

- Tốc độ dịch chuyển trên bàn máy thuỷ lực: 100  6000 ( mm/phút )

- Đờng kính đá: 600 x 63 x 305

- Số tốc độ của đá mài: 2

- Tốc độ quay của đá: 1112 và 1272 ( vòng/phút )

Trang 15

- Động cơ: N = 7,5 Kw n = 1460 ( vòng/phút )

- Dầu máy: Bàn CN50: 20 lít

Thuỷ lực CN30: 175 lít

2> Máy mài tròn trong 3A227

- Kích thớc max của chi tiết: 400

- Chiều dài lỗ max của chi tiết: 200

- Đờng kính chi tiết mài lỗ:  14  100

- Góc quay giá chi tiết: 300

- Số vòng quay trục gía chi tiết: 180 1200 ( vòng/phút )

- Kích thớc max của chi tiết: 630 x 250 x 320

- Khoảng di chuyển max của bàn máy: 650

- Kích thớc tấm nam châm : 500 x 200

- Kích thớc đá: 250 x 80 x 75

- Số vòng quay đá mài: 2880 ( vòng/phút )

- Bớc tiến đứng: bằng tay 1 vạch chia 0,01 mm

- Khoảng cách di chuyển của ụ đá: dọc 240 ngang 380

- Động cơ: N = 2,8 Kw Bơm dầu: 50 l/phút

- Nhiệt độ làm việc: 400 C

- Dầu máy: Thuỷ lực CN20: 70 l Bôi trơn: 0,5 l

- Dung dịch làm nguội: Fmunxi

4> Máy mài dụng cụ vạn năng:

- Khoảng cách tâm đầu ụ vạn năng và ụ sau: 650

- Khoảng cách trụ đá và đờng tâm: min 70 max 300

- Khoảng cách di chuyển của bàn máy: dọc 400 ngang 230

- Khoảng cách di chuyển thẳng đứng đá mài: - 50 đến +150

Trang 16

- Số vòng quay của trục đá mài: 3730 và 5600 (vòng/phút )

6> Máy mài mũi khoan 3659A:

- Đờng kính mũi khoan + khoét đá mài:  10   80

- Góc đỉnh mũi khoan và mũi khoét: 780  1400

- Số lỡi cắt mài của dụng cụ: 2  3  4

- Hớng rãnh xoắn của dụng cụ mài: phải

- Góc sau trên đờng đỉnh mũi khoan: 60  170

- Số vòng quay của đá: 1850 ( vòng/phút )

- Loại đá mài : 1K300 x 75 x 200 – 46  60

- Số vòng quay măng-đrin khi mài hợp kim: 45 – 30 – 22,5 ( vòng/phút )

- Chấu cặp: bộ 1 cặp đợc  10   80 bộ 2 cặp đợc  30   80

- Bớc tiến đá mài: tự động và bằng tay

- Trị số bớc tiến trong 1 chu trình làm việc: max 0,04 min 0,005

- Động cơ: N = 2,8 Kw n = 1420 ( vòng/phút )

- Động cơ bơm nớc: N = 0,1 Kw n = 2800 ( vòng/phút )

v> máy khoan

1> Máy khoan đứng 2H125

- Kích thớc max của mũi khoan: 25

- Khoảng cách từ đờng trục chính tới trụ: 250

- Khoảng cách từ mút trục chính tới bàn: 700

Trang 17

E> Máy khoan đứng 2H150

F> - Kích thớc max của mũi khoan: 50

G> - Khoảng cách từ đờng trục chính tới trụ: 350

H> - Khoảng cách từ mút trục chính tới bàn: 800

U> Máy khoan cần 2H55

V> - Kích thớc max của mũi khoan: 50

W> - Khoảng cách từ đờng trục chính tới trụ: 410  1600

X> - Khoảng cách từ mút trục chính tới bệ: 450 1600

Y> - Kích thớc bàn máy: 968 x 1650

AA> - Dịch chuyển max của trục chính: 350

Trang 18

BB> - Số cấp tốc độ trục chính: 21

CC>- Phạm vi tốc độ trục chính: 20  2000 ( vòng/phút )

EE>- Phạm vi bớc tiến trục chính: 0,056  2,5

FF> - Dịch chuyển ngang max của đầu khoan: 1200

GG> - Dịch chuyển thẳng đứng max của cần: 800

HH> - Tốc độ dịch chuyển max của cần: 1400 ( mm/phút )

II> - Góc quay max của cần: 3600

JJ> - Động cơ trục chính: N = 4 Kw

NN> vi> máy doa, ca

OO> Máy doa ngang 2A613

PP>- Đờng kính trục chính:  80

QQ> - Côn mooc trục chính: số 3

RR> - Kích thớc bàn máy: 800 x 1000

SS>- Khối lợng max của chi tiết: 1000 kg

TT>- Khoảng cách từ trục chính tới bề mặt làm việc: 0  800

UU> - Dịch chuyển ngang max bàn máy: 800

VV> - Dịch chuyển dọc max bàn máy: 1000

WW> - Dịch chuyển max bàn dao hớng tâm mâm cặp: 120

Trang 19

JJJ> - Khối lợng max của chi tiết: 1000 kg

KKK> - Khoảng cách từ trục chính tới bề mặt làm việc: 0  800

LLL> - Dịch chuyển ngang max bàn máy: 1000

NNN> - Dịch chuyển max bàn dao hớng tâm mâm cặp: 120

OOO> - Bớc tiến của bàn, ụ trục chính và trụ đứng: 0,02  8 ( mm/vòng ) PPP> - Số cấp tốc độ trục chính: 20

QQQ> - Phạm vi tốc độ trục chính: 20  1600 ( vòng/phút )

RRR> - Phạm vi tốc độ mâm cặp: 8  200 ( vòng/phút ) SSS> - Động cơ trục chính: N = 9 Kw

UUU> - Khoảng dịch chuyển của lỡi dao: 150

VVV> - Chiều dài lỗ 2 đầu lỡi ca: 450

WWW> - Kích thớc lỡi ca tiêu chuẩn: 40 x 500 x 4

XXX> - Đờng kính phôi max:   250

YYY> - Hành trình lỡi ca: 75 và 97

ZZZ> - Lực của bớc tiến động cơ thuỷ lực: 70  200 kg

AAAA>- Cơ cấu thuỷ lực: công suất 0,7  0,9 áp lực 25 at

BBBB> - Động cơ chính: N = 1,7 Kw n = 1500 ( vòng/phút )

CCCC> - Động cơ bơm nớc: N = 0,25 Kw n = 3800 ( vòng/phút ) DDDD> - Dây đai: 2 x 13 x 1400

OOOO> - Động cơ chạy ngang: N = 4,5 Kw n = 1420 ( vòng/phút )PPPP>

Trang 20

QQQQ> Nắm vững các thiết bị - đặc tính kỹ thuật các máy trong bộ phận chế tạo

Tóm tắt qui trình công nghệ:

Kĩ thuật + kế hoạch đa các bản vẽ và hành trình sản phẩm ( trong đó nêu trình

tự qui trình công nghệ, điều kiện kỹ thuật, định mức lao động cho ngời công nhânthực hiện ) cho các đốc công Đợc thông qua các buổi giao ban hàng ngày của xínghiệp, sau khi nhận đợc hành trình sản phẩm các đốc công có nhiệm vụ phân việccho các tổ, bố trí ngời và máy để đáp ứng kịp thời yêu cầu sản xuất Sau khi các sảnphẩm đợc gia công xong theo từng nguyên công thì KCS có trách nhiệm kiểm tra nếu

đạt yêu cầu thì làm tiếp các nguyên công tiếp theo Sau khi hoàn chỉnh KCS cho nhậpkho các thành phẩm

Đối với công việc đột xuất: căn cứ công việc bố trí hoàn thành công việc vớikhả năng nhanh nhất nhng vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

Các máy móc thiết bị bộ phận chế tạo 1> Máy lốc tôn: gồm 2 chiếc

Định dạng
Số trang	40
Dung lượng	226 KB