Quy trình công nghệ gia công chi tiết nắp bơm

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT .1. PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC. Sau khi nghiên cứu bản vẽ em nhận thấy : Chi tiết Nắp Bơm là một bộ phận của bơm được gắn vào thân bơm. Chi tiết được định vị nhờ 4 lỗ 10 bắt với thân bơm. + lỗ 37, 42, 43 được nắp với thân bơm. + 4 lỗ 10 được gắn vào 4 lỗ của thân bơm bằng bu lông,đai ốc. + 5 lỗ bậc 25. +Mặt A là mặt quan trọng vì ngoài việc làm việc nó còn được dùng để định vị chính cho việc gia công các mặt khác. +Kích thước quan trọng 37 với Ra = 2.5. 2. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ. Theo nghiên cứu bản vẽ ta thấy cho phép thoát dao dễ dàng +Các lỗ gia công tương đối phức tạp. Khi gia công các lỗ ta có thể sử dụng máy khoan cần . +Chi tiết không có bề mặt gia công nghiêng. Chỉ có lỗ 37±0.03 là phải gia công chính xác vì đây là lỗ làm việc chính. + Vì hình dạng chi tiết phức tạp nên ta phải thiết kế đồ gá. + Độ vuông góc giữa hai tâm lỗ 37, 39 với mặt A là 0.01 + Độ song song và khoảng cách giữa tâm lỗ 37với tâm lỗ 39 là 0.01. + Khi gia công ta nên chọn bề mặt lớn làm bề mặt định vị chính. Ở đây ta thấy bề mặt A là bề mặt lớn nhất khi định vị ta nên dùng để định vị chính. + Khi gia công 4 lỗ 10 ta phảI gia công chính xác hai trong số bốn lỗ đó . Mục đích là để định vị sau này ( hai lỗ càng xa nhau càng tốt ). + Vì vật liệu làm bằng hợp kim nhôm nên ta nên chọn phương pháp đúc trong khuôn kim loại. II. ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT. Theo đề tài thì số lượng sản xuất trong một năm là 4000 chi tiết, dựa vào định dạng.số lượng này vàchi tiết thực tế cần sản xuất và trọng lượng ta xác định được dạng sản suất. Số lượng chi tiết cần sản xuất : N = N1. m .( 1 +)Trong đó : N : số chi tiết được sản xuất trong một năm N1 : số sản phẩm được sản xuất trong một năm . m : Số chi tiết trong một sản phẩm . : số chi tiết được chế tạo thêm . = 5 7 . N = 4000 1( 1 +) = 4200 (chi tiết)ã Trọng lượng chi tiết :Q = V. ãTrong đó V:Thể tích chi tiết.ã : Trọng lượng riêng vật liệu.Với = 2.8 Kg dm3.Tính V: Ta tách chi tiết ra làm 12 phần :V1 : Thể tích của phần trụ 90.mm3V2 : Thể tích phần đáy vuông của nắp hộp.V3 :Thể tích cung tròn của nắp bơm.3V4 : thể tích 4 lỗ 10.mm3V5 :thể tích của 8 lỗ 10.mm3V6 : Thể tích các lỗ 25.mm3.V7: thể tích lỗ 37.mm3.V8 : Thể tích 42.mm3..V9 : Thể tích lỗ 44.5.mm3.V10 : Thể tích 43.mm3.V11: Thể tích 39.mm3.V12 : Thể tích rãnh B.mm3.V13: Thể tích bậc ở đầu.mm3.Vậy thể tíchvật thểđược tính theo công thưc sau :Vn = V1+V2+V3(V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10+V11+V12 +26433).V n = 98019 + 240500 + 20820 (6280 + 7222 + 64762 + 12359 + 14540 + 3250 + 5806 + 17432 +2638 + 26433)= 198617.mm3Vn=0.198617dm3Vậy khối lượng của nắp bơm sẽ là:Q = 2.8x0.198617 =0.56 (Kg). Theo bảng xác định dạng sản xuất :Dạng sản xuất xuất Q – Trọng lượng của chi tiết (Kg) > 200 4200 < 4Đơn chiếc < 5 5000> 50.000Dựa vào bảng ta thấy : Q = 0.56 Kg < 4 Kg và N = 4200 500 5000 nên đây là dạng sản xuất hàng loạt vừa .

Lời nói đầu

Trong xu thế phát triển nền kinh tế thế giới, công nghiệp nói chung và

ngành công nghiệp nặng nói riêng, hiện đang đợc đầu t và u tiên phát

triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho nền kinh tế rất lớn của ngành công

nghiệp nên ngành này bao giờ cũng đợc quan tâm đến hàng đầu và đợc

coi là chỉ tiêu đánh giá sự phát triển của ngành kinh tế đồng thời cũng là

chỉ số đánh giá sự phát triển của đất nớc

Để thực hiện mục tiêu: “ Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc”

Mà Đảng và nhà nớc ta đề ra, chúng ta phải thực hiên phát triển một số

nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy…

Trong đó nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt và nó là

tiền đề để phát triển một số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp

của nghành công nghệ chế tạo máy vào nền kinh tế quốc dân là rất lớn

Bởi vậy việc đổi mới và hiện đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò

hết sức quan trọng và có ý nghĩa kinh tế lớn, vì nó có thể tạo ra những

sản phẩm cơ khí có chất lợng tốt, giá thành hạ

Là một sinh viên ngành Chế tạo máy của trờng Đại Học Công Nghiệp

Hà Nội, đợc sự dạy bảo của các thầy cô trong trờng, trong khoa cơ

khí Một trờng có bề dày hơn 105 năm lịch sử và truyền thống đào tạo về

ngành cơ khí, em rất tự hào về trờng mình và luôn ý thức phải không

ngừng tìm tòi học hỏi để sau này đem các kiến thức thày cô dạy trong

khi vẫn ngồi trên ghế nhà trờng ra góp ích cho xã hội

Sau khi học xong cơ sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy do

thầy Phạm văn Bổng chỉ dạy, em đợc phân công làm quy trình công

nghệ gia công chi tiết nắp bơm Đây là thể loại đề tài mới mà chúng em

đợc giao Vì gặp rất nhiều bỡ ngỡ về thể loại và quá trình thu thập tài liệu

cũng nh tìm hiểu về nguyên lý cũng nh tính năng làm việc của chi tiết

máy trên Tuy chúng em có nhiều thuận lợi là có sự giúp đỡ tận tình của

các thầy cô giáo, và đã thực hành nhiều biết nhiều về nguyên lý cũng nh

tính năng của nhiều loại chi tiết nhng chúng em vẫn gặp nhiều khó khăn

trong quá trình hoàn thiện đồ án của mình Dới sự chỉ dạy tận tình của

thầy Phạm Văn Bổng và sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cô giáo trong

khoa giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo của mình Do

cha trải qua thực tế cũng nh kiến thức còn hạn chế nên em không thể

tránh khỏi thiếu xót trong đồ án, vậy em mong đợc sự chỉ bảo thêm của

các thầy và ý kiến đóng góp của các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiện

hơn Và hơn nữa là em sẽ có cơ sở tốt để phục vụ cho công việc của em

sau này

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thày cô trong khoa cơ khí đặc

biệt là thầy Phạm văn Bổng đã trực tiếp hớng dẫn đồ án môn Công

nghệ chế tạo máy Chúng em, những sinh viên trong ngành chế tạo máy,

rất mong muốn sẽ mãi nhận đợc sự chỉ dạy và sự giúp đỡ của các thầy cô

để chúng em tiến bộ hơn Sự quan tâm chỉ dạy giúp đỡ của các thầy cô

đã giúp chúng em có kết quả tốt trong học tập, sẽ có việc làm tốt phù

hợp, giúp chúng em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra

trờng để xứng đáng là sinh viên của trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà

Nội và không phụ lòng mong mỏi của các thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinhviên: Phạm Đình Hợi !

Phần I: Phân tích chi tiết gia công

và xác định dạng sản xuấT.

I Phân tích chức năng và điều kiện làm

việc của chi tiết

1 phân tích điều kiện làm việc.

Sau khi nghiên cứu bản vẽ em nhận thấy :

- Chi tiết Nắp Bơm là một bộ phận của bơm đợc gắn vào thân bơm

- Chi tiết đợc định vị nhờ 4 lỗ φ10 bắt với thân bơm

+ lỗ φ37, φ42, φ43 đợc nắp với thân bơm

+ 4 lỗ φ10 đợc gắn vào 4 lỗ của thân bơm bằng bu lông,đai ốc

+ 5 lỗ bậc φ25

+Mặt A là mặt quan trọng vì ngoài việc làm việc nó còn đợc dùng để

định vị chính cho việc gia công các mặt khác

+Kích thớc quan trọng φ37 với Ra = 2.5

2 phân tích tính công nghệ

Theo nghiên cứu bản vẽ ta thấy cho phép thoát dao dễ dàng +Các lỗ gia công tơng đối phức tạp Khi gia công các lỗ ta có thể sử

dụng máy khoan cần

+Chi tiết không có bề mặt gia công nghiêng

Chỉ có lỗ φ37 0.03 là phải gia công chính xác vì đây là lỗ làm±việc chính

+ Vì hình dạng chi tiết phức tạp nên ta phải thiết kế đồ gá

+ Độ vuông góc giữa hai tâm lỗ φ 37, φ 39 với mặt A là 0.01

+ Độ song song và khoảng cách giữa tâm lỗ φ 37với tâm lỗ φ 39

là 0.01

+ Khi gia công ta nên chọn bề mặt lớn làm bề mặt định vị chính ở đây

ta thấy bề mặt A là bề mặt lớn nhất khi định vị ta nên dùng để định vị

chính

+ Khi gia công 4 lỗ φ10 ta phảI gia công chính xác hai trong số bốn lỗ

đó Mục đích là để định vị sau này ( hai lỗ càng xa nhau càng tốt )

+ Vì vật liệu làm bằng hợp kim nhôm nên ta nên chọn phơng pháp đúc

trong khuôn kim loại

II định dạng sản xuất.

Theo đề tài thì số lợng sản xuất trong một năm là 4000 chi tiết,dựa vào định dạng.

số lợng này vàchi tiết thực tế cần sản xuất và trọng lợng ta xác định đợc

- m : Số chi tiết trong một sản phẩm

- β : số chi tiết đợc chế tạo thêm

Ta tách chi tiết ra làm 12 phần :

V1 : Thể tích của phần trụ ∅90

98019 2

28 45 14

5 92 130

51 2

V4 : thể tích 4 lỗ ∅10

6280 4

20 5 14

5 11 14 3

5 16 14 3 5

12 2

V7: thể tích lỗ ∅37

12359 4

5 11 14 3

10 14 3

14 3 2 5

4 14 3

6 14 14 3

Theo bảng xác định dạng sản xuất :

Dựa vào bảng ta thấy : Q = 0.56 Kg < 4 Kg và N = 4200 ∈ 500 ữ 5000 nên đây

là dạng sản xuất hàng loạt vừa

Phần II: Xác định phơng pháp

chế tạo phôi

I xác định phơng pháp chế tạo phôi

-Dựa vào kết cấu và điều kiện làm việc và điều kiện sản xuất ta chọn

ph-ơng pháp chế tạo phôi là đúc phôi trong khuôn kim loại :

+Phơng pháp này có u điểm là có thể đúc chính xác các kích thớc phức

tạp

+Độ chính xác của phôi cũng nh cơ tính của chi tiết phụ thuộc nhiều vào

phơng pháp đúc và kỹ thuật tạo khuôn của ngời thợ

+Tính công nghệ của chi phơng pháp đúc đợc biểu hiện rõ ràng bằng

điều kiện tạo hình rót kim loại dễ dàng

II xác định lợng d gia công.

1.Tính lợng d gia công cho nguyên công phay mặt

B.

Ztiêu chuẩn = Zmin thô+ Zmin tinh

Zmin thô = Rzi-1 + Ti-1 + Pi-1 + εi

Trong đó : Rzi-1 là độ nhám bề mặt

Ti-1 là chiều dài bị phá huỷ của nguyên công ngay bớc trớc để lại

Pi-1 là sai lệch không gian của nguyên công hay bớc trớc để lại

εi là sai lệch chuẩn của nguyên công hay bớc trớc để lại

Theo bảng 10 (Thiết kế ĐA CNCTM) ta có :

Rzi-1 = 250 (àm) ; Ti-1 =350 (àm) ; ε0 = 0 ; Pi-1 = P C2 +P Cm2 ;

PC = ∆K L = 1,0.90 = 90

PCm = δ = 0.02 = 20

⇒ Pi-1 = 90 2 + 20 2 ⇒ Zmin thô = 250 +350 +92 =692 (àm)

Zmin tinh = Rzi-1 + Ti-1 + Pi-1 + εi

Tra bảng 12 ( Thiết kế ĐA CNCTM ) ta có : Rzi-1 = 50 ; Ti-1 = 50 ; εi = 0;

Pi-1 = 2 2

Cm

C P

P + = 90 2 + 20 2 =92

⇒ Vậy : Zmin tinh = 50 + 50 + 92 = 192 (àm)

⇒ Ztiêu chuẩn = Zmin thô+ Zmin tinh = 692 + 192 = 884 (àm) = 0.884 (mm)

Lấy Ztiêu chuẩn = 1 (mm)

d P, , (mm)

Dung sai δ ( à m)

Kích thớc giới hạn( à m)

Lợng d giới hạn( à m)

Vì đúc trong khuôn kim loại vật liệu đúc là hợp kim nhôm (hợp kim

màu) nên dựa vào bảng 3-117 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta đợc :

- Mặt A,B,mặt bậc tra bảng ta có lợng d gia công là t = 2 (mm)

Phần III :Thiết kế quy trình công nghệ

gia công chi tiết.

- Căn cứ vào bản vẽ, vào điều kiện kỹ thuật, điều kiện sản xuất thực tế và

giảm chi phí cho việc cho viêc chuản bị sản xuất cũng nh giảm thời gian

chi phí cho viêc sản xuất

- Vì thế ta phải chọn sao cho có một đờng lối gia công hợp lí để đạt hiệu

quả cao nhất

- Các nguyên công trớc sao cho phải tạo điề kiện thuận lợi cho các

nguyên công sau Các mặt phăng A,B và 4 lỗ ∅10 cần phải đợc gia công

trớc tạo điề kiện thận lợi cho việc định vị và kẹp chặt sau này

- Máy sử dụng ở đây có thể sử dụng các loại máy vạn năng thông thờng

Sử dụng khuôn kim loại để đúc, mặt phân khuôn là mặt A

Vật liệu để đúc ở đây là hợp kim nhôm

Bề mặt rót kim loại là mặt A

2 Nguyên công II : Phay mặt B.

Chuẩn định vị là chuẩn thô , ta dùng mặt A làm định vị chính khống

chế 3 bậc tự do quay quanh ox, oy và tịnh tiến theo oz , mặt bên dùng 2

chốt hạn chế 2 bậc tự do quay quanh oz và tịnh tiến theo oy, mặt đầu

dùng một chốt tỳ han chế một bậc tự do tịnh tiến theo ox

Kẹp chặt bằng lực W hớng vào mặt định vị bên

3 Nguyên côngIII : Phay mặt A.

Chuẩn định vị là mặt B (chuẩn tinh ) hạn chế ba bậc tự do quay

quanh ox, oy và tịnh tiến theo oz , mặt bên dùng 2 chốt hạn chế 2 bậc tự

do quay quanh oz và tịnh tiến theo oy, mặt đầu dùng một chốt tỳ han chế

một bậc tự do tịnh tiến theo ox

Kẹp chặt bằng lực W hớng vào mặt bên

4 Nguyên công IV: Khoan 4 lỗ ∅10 , doa 2 lỗ ∅10

Chuẩn định vị là mặt A (chuẩn tinh ) hạn chế ba bậc tự do quay quanh

ox, oy và tịnh tiến theo oz Mặt đàu dùng hai chốt ty hạn chế hai bậc tự

do quay quanh oz ,tịnh tiến theo ox Dùng một khói V di động vùa định

vị vừa kẹp chặt Ơ đây khối Vdi dộng nên chỉ hạn chế đợc một bậc tự do

còn lại

Kẹp chặt bằng lực W hớng vào mặt đầu

Cơ cấu kẹp dùng khối V di động vừa định vị vừa kẹp chặt

5 Nguyên công V: Tiện mặt bậc, vát mép đầu ∅90

Mặt A làm mặt định vị chính hạn chế ba bậc tự dotịnh tiến theo oz

quay quanh ox, oy Hai lỗ ∅10 trong đó 1 lỗ đợc lồng vào một chốt trụ

ngắn hạn chế hai bậc tự do tịnh tiến theo ox, oy, một lỗ lồng vào chốt

trám(Xén) hạn chế một bậc tự do quay quanh oz

Nguyên công này ta phải thiết kế đồ gá đó là ta dùng 2 bu lông M10

Hai lỗ ∅10 trong đó 1 lỗ đợc lồng vào một chốt trụ ngắn hạn chế hai

bậc tự do tịnh tiến theo ox, oy Một lỗ lồng vào chốt trám(Xén) hạn chế

một bậc tự do quay quanh oz

Nguyên công này tơng tự nh nguyên công trớc ta phải thiết kế đồ gá

đó là ta dùng 2 bu lông M10 để kẹp chặt,lực kẹo chặt hớng vào mặt định

vị chính

7 Nguyên công VII : khoét doa và vát mép lỗ ∅39.

Mặt B làm mặt định vị chính hạn chế ba bậc tự do quay

quanh ox, oy và tịnh tiến theo oz

Hai lỗ ∅10 một lỗ đợc lồng vào một chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự

do, một lỗ lồng vào chốt trám(Xén) hạn chế một bậc tự do còn lại

Kẹp chặt bằng cơ cấu bu lông, đai ốc Lực kẹp hớng vào mặt định vi

chính

8 Nguyên công VIII : Khoan doa 8 lỗ ∅10

Kẹp chặt bằng cơ cấu bu lông, đai ốc Lực kẹp hớng vào mặt định vi

chính

Mặt A làm mặt định vị chính hạn chế ba bậc tự do quayquanh ox, oy và

tịnh tiến theo oz

Hai lỗ ∅10 một lỗ đợc lồng vào một chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự do,

một lỗ lồng vào chốt trám(Xén) hạn chế một bậc tự do còn lại

9 Nguyên côngIX: Khoét 8 lỗ ∅25

Mặt A làm mặt định vị chính hạn chế ba bậc tự do quay quanh ox, oy và

tịnh tiến theo oz

Hai lỗ ∅10, một lỗ đợc lồng vào một chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự do

tịnh tiến ox, oy, một lỗ lồng vào chốt trám (Xén) hạn chế một bậc tự do

còn lại

10 Nguyên công X : Tiện rãnh tròn B12

Mặt A làm mặt định vị chính hạn chế ba bậc tự do Hai lỗ ∅10,

một lỗ đợc lồng vào một chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự do tịnh tiến ox,

oy, một lỗ lồng vào chốt trám (Xén) hạn chế một bậc tự do còn lại

11 Nguyên công XI : Kiểm tra độ song song giữa lỗ ∅37 với lỗ∅39

III thứ tự tiến trình công nghệ Nguyên công

1 : Đúc phôi.

Việc chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc đợc sử dụng rộng rãi hiện

nay vì phôI đúc có hình dạng kết cấu phức tạp và có thể đạt đợc kích

thớc từ nhỏđến lớn mà các phơng pháp khác nh rèn dập khó đạt đợc vì

vật liệu của chi tiết là hợp kim nhôm nên ta chọn phơng pháp đúc trong

khuôn kim loai Ưu điểm của việc đúc trong khuôn kim loại mà các

ph-ơng pháp đúc trong các khuôn khác khong đạt đợc đó là độ bóng của

chi tiết cao hơn ,lợng d gia công nhỏ hơn các khuôn khác rất nhiều , vì

vậy đối với chi tiết nắp bơm ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim

loại Một đặc tính quan trọng nữa của vật liệu hợp kim nhôm đó là tính

chẩy tốt , điều này rất quan trọng trong việc chế tạo phôI bằng phơng

pháp dúc

Khi đúc phôI ta chọn bề mặt rót kim loại la mặt A

2.Phay mặt b

a Phân tích nguyên công

*)Mục đích yêu cầu

Tạo chuẩn các nguyên công sau Do đó yêu cầu đầu tiên của mặt B là

phải phẳng, độ nhám theo yêu cầu của bản vẽ RZ= 40

*)Định vị.

Chuẩn định và là chuẩn thô , ta dùng mặt A làm định vị chính

khống chế 3 bậc tự do quay quanh ox, oy và tịnh tiến theo oz , dùng hai

chốt tỳ định vị vào mặt bên hạn chế 2 bậc tự do quay quanh oz, tịnh

tiến theo oy, dùng một chốt tỳ định vị vào mặt đầu hạn chế nột bậc tự

do còn lại ,tịnh tiến theo ox

*)Kẹp chặt

Kẹp chặt bằng cơ cấu ren vít lực W hớng vào mặt bên

*)Chọn máy và chọn dao

Vì gia công chi tiết cỡ nhỏ nên ta chọn máy phay đứng 6H12 công suất

động cơ N = 1.7 Kw, hiệu suất máy η = 0.75

Dao dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6

q v

Z B S t T

D C V

Thay vào công thức trên ta đợc :

6 150 14

0 2 60

150 245

1 0 15 0 2 0 1

0 2 0

25 0

206 1000 150

14 3

206 1000

Vt =

1000

375 50 14 3 1000

Khi đó

13 0 375 6

u y

z

x p

K n

D

Z B

S t

C

p p

p p

6 150 13

0 2 825

2 0 3

1

1 1 75

0 1

ì +

74 + + ì1 = 0,565 phút Bảmg chế độ cắt gia công mặt B

1 Thô 6H12 BK6 2 0.78 375 177

bớc Máy Vl Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)) v(m/ph)

Thông số cắt

3 Nguyên công III : Phay mặt A

a Phân tích nguyên công

*)Mục đích yêu cầu

Làm định vị chính cho các nguyên công sau Do đó yêu cầu đầu tiên

của mặt A là phải phẳng, độ nhám theo yêu cầu của bản vẽ Ra = 20

*)Định vị.

Chuẩn định và là chuẩn tinh , ta dùng mặt B làm định vị chính khống

chế 3 bậc tự do quay quanh ox oy và tịnh tiến theo oz, mặt bên dùng hai

chốt tỳ hạn chế hai bậc tự do tịnh tiến theo oy và quay quanh oz.Mặt đầu

ta dùng một chốt tỳ hạn chế bậc tự dotịnh tiến theo ox

*)Kẹp chặt

Kẹp chặt bằng cơ cấu ren vít lực W hớng vào mặt bên

*)Chọn máy và chọn dao

Vì gia công chi tiết cỡ nhỏ nên ta chọn máy phay đứng 6H12 công suất

động cơ N = 1,7 Kw, hiệu suất máy η = 0,75

Dao dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6

q v

Z B S t T

D C V

Thay vào công thức trên ta đợc :

6 150 14

0 8 1 60

150 245

1 0 15 0 2 0 1

0 2 0

25 0

V= 208 (m/phút)

Khi đó ta có số vòng quay:

150 14 3

208 1000 150

14 3

208 1000

Vt =

1000

375 150 14 3 1000

Khi đó

13 0 375 6

u y

z

x p

K n

D

Z B

S t

C

p p

p p

6 150 13

0 8 1 825

2 0 3

1

1 1 75

0 1

177

ì

Ta thấy N = 1.7 Kw < N = 7ì0.75 = 5.25 Kw Vậy máy làm việc

ì +

74 + + ì1 = 0,778 phút 2) Bớc 2 : Phay tinh

q v

Z B S t T

D C V

Thay vào công thức trên ta đợc :

6 150 09

0 2 0 60

150 245

1 0 15 0 2 0 1

0 2 0

25 0

283 1000 150

14 3

283 1000

Vt =

1000

600 150 14 3 1000

Theo máy chọn : Smt = 300 mm/phút.

Khi đó

083 0 600 6

u y

z

x p

K n

D

Z B

S t

C

p p

p p

6 150 13

0 2 0 825

2 0 3

1

1 1 75

0 1

6 282 5

ì +

74 + + ì1 = 0,778 phút

Bảmg chế độ cắt gia công mặt A

2 tinh

6H12 BK6 0.2 0.3 1000 116

TT Bíc M¸y Vl Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)) v(m/ph)Th«ng sè c¾t

4.Nguyên công IV: khoan 4 lỗ ∅ 10,

khoét doa 2 lỗ ∅ 10.

a.phân tích nguyên công :

*).mục đích , yêu cầu :

Dùng để định vị và kẹp chặt cho các nguyên công tiếp theo

Trong đó có hai lỗ chéo nhau cần phải đợc doa đạt độ chính xác cao, tạo

điề kiện thuận lợi cho nguyên công tiếp theo

*) Định vị

Mặt A dùng làm mặt định vị chính hạn chế 3 bậc tự do quay quanh

oy,ox tịnh tiến theo oz , mặt bên dùng hai chốt tỳ hạn chế hai bậc tự

doquay quanh oz và tịnh tiến theo oy Mặt đầu hạn chế một bậc tự do

tinh tiến theo ox bằng một chốt tỳ

*)Kẹp chặt

Dùng cơ cấu kẹp bu lông ốc vít , lực hớng từ trên suống vào mặt

định vị chính

*)Chọn máy và dụng cụ cắt

máy khoan đứng 2A125 có công suất động cơ N= 2.8 Kw , hiêụ suất

D C

v y m q

9 7

,

40

4 , 0 125

,

0

25 , 0

ph m

14 , 3

44 1000

100

ph v D

9 14 , 3 950 1000

.

ph m D

n

⇒ Máy đảm bảo làm việc an toàn.

*)thời gian khoan 4hai lỗ Φ 9

thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức sau đây

5 3 28

D C

v y x m

q V v

[ ]N KW KW

n M

9750

950 945 1 9750

8 9 9 27

4 , 0 1 , 0 125 , 0

2 , 0

ph m

V

8 9 14 , 3

37 1000

1000

8 9 14 , 3 950 1000

.

ph m D

n

⇒ Máy đảm bảo làm việc an toàn.

*)thời gian nguyên công ;

Thời gian nguyên công khi khoan lỗ Φ8

Theo công thức: To =

n S

L L L

.

2

1 + +

L= 28 mm

L1= cotg120 ( 0 , 5 2 ) 5mm

2

8

L2 = 3 mm

⇒ To= 0 , 09phut

950 2 , 1

5 3 28

= + +

vậy khi gia công 4 lỗ Φ10 khi khoan là: T= 4ì 0,09 = 0,36

n M

9750

950 67 2 9750

=

D C

v y x m

B¶ng (5-30): chu kú bÒn trung b×nh( T) cña mòi khoan lµ T= 60 phót

D C

v y x m

q

V × ×

⇒ V= 0 , 72 18 ( / )

1 0 2 , 2 60

10 3 36

0 55 , 0 125 , 0

25 , 0

ph m

12 2 2 1 , 0

40 1 0 , 75

m N

=

*)C«ng suÊt c¾t gät :

) / ( 573 10 14 , 3

18 1000

100

ph m D

V

π

) / ( 9 14 1000

10 14 , 3 475 1000

.

ph m D

⇒ Máy đảm bảo làm việc an toàn.

*)tính thời gian khi gia công lỗ Φ 8:

475 2 , 2

3 3 28

hạn chế hai bậc tự do tịnh tiến theo oz và oy

- dùng mọt chốt chám định vị vào một một lỗ ỉ10 còn lại đã đợc gia

công chính xác hạn chế một bậc tự do quay quanh ox

*)Kẹp chặt

-dùng hai bu lông bắt chặt vào hai lỗ ỉ10 còn lại đã đơc gia công Lực

kẹp hớng vào mặt định vị chính A

*)chọn máy và dụng cụ cắt

-Ta chọn máy tiện 1K62 công suất 7.5

- dao cắt sử dụng dao hợp kim cứng đầu dao gắn mảnh hợp kim cứng

1) Tiện mặt bậc và mặt trụ ngoài∅90 :

*)Dụng cụ cắt: Dao vai gắn mảnh hợp kim cứng BK6

C

.

5 , 0 12 , 0 28

366 1000

1000

p v D

.

p m n

87 ì = 4 (kw)

So sánh với công suất cho phép ở thuyết minh máy

[ N ] = 10.0,75 = 7,5 (kw);

⇒ta thấy máy hoạt động an toàn

*) Thời gian tiện ∅90 :

T =

n S

L L

L

.

2

1 + + ( phút)

L1 = 2

L2 = 0 mm;

Thay số ta có : T = 0 014

1000 7 , 0

L L L

.

2

1 + +

- Trong đó L1= 0 , L2 =2

1000 7 0

2 0 5

96 1

= + +

- Vậy thời gian tổng thể để gia công là : 0.014 +0.14 = 0.154(phút

∅10

6:nguyên công vI : tiện lỗ ∅ 37, ∅ 42, ∅ 43

vát mép ∅ 37 tiện rãnh ∅ 45.5

a Phân tích nguyên công:

*) Mục đích yêu cầu

-Gia công các lỗ đạt yêu cầu Rz20

- đảm bảo độ vuông góc giữa các lỗ và mặt đầu là 0.01mm

*)Định vị:

+ Mặt A dùng 2 phiến tỳhẹp hạn chế 3 bậc tự do quay quanh oy oz và

tịnh tiến theo ox

+ Hai lỗ φ10 một lỗ dùng chốt ngắn hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến theo

oy oz lỗ kia dùng 1 chốt chám(xén) hạn chế 1 bậc tự do quay quanh ox

*)Kẹp chặt: dùng cơ cấu bu lông đai ốc kẹp chặt ở 2 lỗ φ10 còn lại

*)Chọn máy và dụng cụ cắt:

Máy 16K2 có các thông số kĩ thuật :

Dụng cụ: dao tiện lỗ có gắn hợp kim cứng BK6

*)Dụng cụ kiểm tra : Thớc cặp

*)bậc thợ 3/7:

b Chế độ cắt:

1)Tiện lỗ φ37 ta tiện thô và tiện tinh

•Tiện thô với chiều sâu cắt t=0.8mm

328

5 0 12 0 23

105 1000

.V

P z =

102 60

186 7 ,

17 =0.53kw < [N] =5 kwVậy máy làm việc an toàn

*)Thời gian gia công

áp dụng sông thức :T0 =

n S

L L L

.

2

1 + +

Với L chiều dài gia công , L=

1 5 , 18

ì

+ =2,34(s)

*Tiện tiện tinh lỗ φ37 :

•Tiện tiện tinh với chiều sâu cắt t=0.2mm

C

.

B1-1( chế độ cắt ): Cv Xv Yv m T

5 0 12 0 23

283

1000 =1250 (v/p)Theo máy ta chọn n =1000 (v/p)

.V

P z =

102 60

186

15 =0,45kw < [N] =5 kwVậy máy làm việc an toàn

*)Thời gian gia công

áp dụng sông thức :T0 =

n S

L L L

.

2

1 + +

Với L chiều dài gia công , L=

1 5 ,

18 + =3,9(s)

Bảmg chế độ cắt gia công lỗ∅37.