Quy trình công nghệ gia công chi tiết nắp bơm

64 591 2
Quy trình công nghệ gia công chi tiết nắp bơm

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT .1. PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC. Sau khi nghiên cứu bản vẽ em nhận thấy : Chi tiết Nắp Bơm là một bộ phận của bơm được gắn vào thân bơm. Chi tiết được định vị nhờ 4 lỗ 10 bắt với thân bơm. + lỗ 37, 42, 43 được nắp với thân bơm. + 4 lỗ 10 được gắn vào 4 lỗ của thân bơm bằng bu lông,đai ốc. + 5 lỗ bậc 25. +Mặt A là mặt quan trọng vì ngoài việc làm việc nó còn được dùng để định vị chính cho việc gia công các mặt khác. +Kích thước quan trọng 37 với Ra = 2.5. 2. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ. Theo nghiên cứu bản vẽ ta thấy cho phép thoát dao dễ dàng +Các lỗ gia công tương đối phức tạp. Khi gia công các lỗ ta có thể sử dụng máy khoan cần . +Chi tiết không có bề mặt gia công nghiêng. Chỉ có lỗ 37±0.03 là phải gia công chính xác vì đây là lỗ làm việc chính. + Vì hình dạng chi tiết phức tạp nên ta phải thiết kế đồ gá. + Độ vuông góc giữa hai tâm lỗ 37, 39 với mặt A là 0.01 + Độ song song và khoảng cách giữa tâm lỗ 37với tâm lỗ 39 là 0.01. + Khi gia công ta nên chọn bề mặt lớn làm bề mặt định vị chính. Ở đây ta thấy bề mặt A là bề mặt lớn nhất khi định vị ta nên dùng để định vị chính. + Khi gia công 4 lỗ 10 ta phảI gia công chính xác hai trong số bốn lỗ đó . Mục đích là để định vị sau này ( hai lỗ càng xa nhau càng tốt ). + Vì vật liệu làm bằng hợp kim nhôm nên ta nên chọn phương pháp đúc trong khuôn kim loại. II. ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT. Theo đề tài thì số lượng sản xuất trong một năm là 4000 chi tiết, dựa vào định dạng.số lượng này vàchi tiết thực tế cần sản xuất và trọng lượng ta xác định được dạng sản suất. Số lượng chi tiết cần sản xuất : N = N1. m .( 1 +)Trong đó : N : số chi tiết được sản xuất trong một năm N1 : số sản phẩm được sản xuất trong một năm . m : Số chi tiết trong một sản phẩm . : số chi tiết được chế tạo thêm . = 5 7 . N = 4000 1( 1 +) = 4200 (chi tiết)ã Trọng lượng chi tiết :Q = V. ãTrong đó V:Thể tích chi tiết.ã : Trọng lượng riêng vật liệu.Với = 2.8 Kg dm3.Tính V: Ta tách chi tiết ra làm 12 phần :V1 : Thể tích của phần trụ 90.mm3V2 : Thể tích phần đáy vuông của nắp hộp.V3 :Thể tích cung tròn của nắp bơm.3V4 : thể tích 4 lỗ 10.mm3V5 :thể tích của 8 lỗ 10.mm3V6 : Thể tích các lỗ 25.mm3.V7: thể tích lỗ 37.mm3.V8 : Thể tích 42.mm3..V9 : Thể tích lỗ 44.5.mm3.V10 : Thể tích 43.mm3.V11: Thể tích 39.mm3.V12 : Thể tích rãnh B.mm3.V13: Thể tích bậc ở đầu.mm3.Vậy thể tíchvật thểđược tính theo công thưc sau :Vn = V1+V2+V3(V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10+V11+V12 +26433).V n = 98019 + 240500 + 20820 (6280 + 7222 + 64762 + 12359 + 14540 + 3250 + 5806 + 17432 +2638 + 26433)= 198617.mm3Vn=0.198617dm3Vậy khối lượng của nắp bơm sẽ là:Q = 2.8x0.198617 =0.56 (Kg). Theo bảng xác định dạng sản xuất :Dạng sản xuất xuất Q – Trọng lượng của chi tiết (Kg) > 200 4200 < 4Đơn chiếc < 5 5000> 50.000Dựa vào bảng ta thấy : Q = 0.56 Kg < 4 Kg và N = 4200 500 5000 nên đây là dạng sản xuất hàng loạt vừa .

Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Lời nói đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, công nghiệp nói chung ngành công nghiệp nặng nói riêng, đợc đầu t u tiên phát triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho kinh tế lớn ngành công nghiệp nên ngành đợc quan tâm đến hàng đầu đợc coi tiêu đánh giá phát triển ngành kinh tế đồng thời số đánh giá phát triển đất nớc Để thực mục tiêu: Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc Mà Đảng nhà nớc ta đề ra, phải thực hiên phát triển số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy Trong nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành công nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn Bởi việc đổi đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn, tạo sản phẩm khí có chất lợng tốt, giá thành hạ Là sinh viên ngành Chế tạo máy trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội, đợc dạy bảo thầy cô trờng, khoa khí Một trờng có bề dày 105 năm lịch sử truyền thống đào tạo ngành khí, em tự hào trờng ý thức phải không ngừng tìm tòi học hỏi để sau đem kiến thức thày cô dạy ngồi ghế nhà trờng góp ích cho xã hội Sau học xong sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy thầy Phạm văn Bổng dạy, em đợc phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết nắp bơm Đây thể loại đề tài mà chúng em đợc giao Vì gặp nhiều bỡ ngỡ thể loại trình thu thập tài liệu nh tìm hiểu nguyên lý nh tính làm việc chi tiết máy Tuy chúng em có nhiều thuận lợi có giúp đỡ tận tình thầy cô giáo, thực hành nhiều biết nhiều nguyên lý nh tính nhiều loại chi tiết nhng chúng em gặp nhiều khó khăn trình hoàn thiện đồ án Dới dạy tận tình thầy Phạm Văn Bổng giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo khoa giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo Do cha trải qua thực tế nh kiến thức hạn chế nên em tránh khỏi thiếu xót đồ án, em mong đợc bảo thêm thầy ý kiến đóng góp bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Và em có sở tốt để phục vụ cho công việc em sau Qua em xin chân thành cảm ơn thày cô khoa khí đặc biệt thầy Phạm văn Bổng trực tiếp hớng dẫn đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Chúng em, sinh viên ngành chế tạo máy, Phạm Đình Hợi Lớp Chế Tạo Máy _K5 Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội mong muốn nhận đợc dạy giúp đỡ thầy cô để chúng em tiến Sự quan tâm dạy giúp đỡ thầy cô giúp chúng em có kết tốt học tập, có việc làm tốt phù hợp, giúp chúng em tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng để xứng đáng sinh viên trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội không phụ lòng mong mỏi thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! Sinhviên: Phạm Đình Hợi ! Phạm Đình Hợi Lớp Chế Tạo Máy _K5 Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Phần I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuấT I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết phân tích điều kiện làm việc Sau nghiên cứu vẽ em nhận thấy : - Chi tiết Nắp Bơm phận bơm đợc gắn vào thân bơm - Chi tiết đợc định vị nhờ lỗ 10 bắt với thân bơm + lỗ 37, 42, 43 đợc nắp với thân bơm + lỗ 10 đợc gắn vào lỗ thân bơm bu lông,đai ốc + lỗ bậc 25 +Mặt A mặt quan trọng việc làm việc đợc dùng để định vị cho việc gia công mặt khác +Kích thớc quan trọng 37 với Ra = 2.5 phân tích tính công nghệ Theo nghiên cứu vẽ ta thấy cho phép thoát dao dễ dàng +Các lỗ gia công tơng đối phức tạp Khi gia công lỗ ta sử dụng máy khoan cần +Chi tiết bề mặt gia công nghiêng Chỉ có lỗ 370.03 phải gia công xác lỗ làm việc + Vì hình dạng chi tiết phức tạp nên ta phải thiết kế đồ gá + Độ vuông góc hai tâm lỗ 37, 39 với mặt A 0.01 + Độ song song khoảng cách tâm lỗ 37với tâm lỗ 39 0.01 + Khi gia công ta nên chọn bề mặt lớn làm bề mặt định vị ta thấy bề mặt A bề mặt lớn định vị ta nên dùng để định vị + Khi gia công lỗ 10 ta phảI gia công xác hai số bốn lỗ Mục đích để định vị sau ( hai lỗ xa tốt ) + Vì vật liệu làm hợp kim nhôm nên ta nên chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại II định dạng sản xuất Phạm Đình Hợi Lớp Chế Tạo Máy _K5 Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Theo đề tài số lợng sản xuất năm 4000 chi tiết, dựa vào định dạng số lợng vàchi tiết thực tế cần sản xuất trọng lợng ta xác định đợc dạng sản suất Số lợng chi tiết cần sản xuất : N = N1 m ( + ) 100 Trong : - N : số chi tiết đợc sản xuất năm - N1 : số sản phẩm đợc sản xuất năm - m : Số chi tiết sản phẩm - : số chi tiết đợc chế tạo thêm = ữ 7% N = 4000ì 1( + ) = 4200 (chi tiết) 100 * Trọng lợng chi tiết :Q = V Trong V:Thể tích chi tiết : Trọng lợng riêng vật liệu Với = 2.8 Kg/ dm3 Tính V: Ta tách chi tiết làm 12 phần : V1 : Thể tích phần trụ 90 V1 = 3.14 ì 45 ì 28 = 98019 mm3 V2 : Thể tích phần đáy vuông nắp hộp V2 = 130 ì 92.5 ì 20 = 240500 V3 :Thể tích cung tròn nắp bơm 51.5 ì 3.14 ì 20 V3 = = 20820mm V4 : thể tích lỗ 10 V4 = 3.14 ì ì 20 ì = 6280 mm3 V5 :thể tích lỗ 10 V5 = ì 3.14 ì 11.5 ì = 7222 mm3 V6 : Thể tích lỗ 25 V6 = 12.5 ì 3.14 ì 16.5 ì = 64762 mm3 V7: thể tích lỗ 37 Phạm Đình Hợi Lớp Chế Tạo Máy _K5 Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội V7 = 37 ì 3.14 ì 11.5 = 12359 mm3 V8 : Thể tích 42 V = 212 ì 3.14 ì 10.5 = 14540 mm3 V9 : Thể tích lỗ 44.5 V9 = 45.5 ì ì 3.14 = 3250 mm3 V10 : Thể tích 43 V10 = 43 ì 3.14 ì = 5806 mm3 V11: Thể tích 39 39 ì 3.14 ì 14.6 V11 = = 17432 mm3 V12 : Thể tích rãnh B V12 (39 = ) 312 ì 3.14 ì = 2638 mm3 V13: Thể tích bậc đầu ( ) V13 = 51.5 40 ì 3.14 ì = 26433 mm3 Vậy thể tíchvật thểđợc tính theo công thc sau : Vn = V1+V2+V3-(V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10+V11+V12 +26433) V n = 98019 + 240500 + 20820 - (6280 + 7222 + 64762 + 12359 + 14540 + 3250 + 5806 + 17432 +2638 + 26433)= 198617.mm3 Vn=0.198617dm3 Vậy khối lợng nắp bơm là: Q = 2.8x0.198617 =0.56 (Kg) Phạm Đình Hợi Lớp Chế Tạo Máy _K5 Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Theo bảng xác định dạng sản xuất : Dạng sản xuất xuất > 200 Đơn 5000 [...]... các phơng pháp khác nh rèn dập khó đạt đợc vì vật liệu của chi tiết là hợp kim nhôm nên ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loai Ưu điểm của việc đúc trong khuôn kim loại mà các phơng pháp đúc trong các khuôn khác khong đạt đợc đó là độ bóng của chi tiết cao hơn ,lợng d gia công nhỏ hơn các khuôn khác rất nhiều , vì vậy đối với chi tiết nắp bơm ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loại Một đặc... Vì gia công chi tiết cỡ nhỏ nên ta chọn máy phay đứng 6H12 công suất động cơ N = 1,7 Kw, hiệu suất máy = 0,75 Dao dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 D = 150mm ; B = 150 ; Z = 6 *) Đồ gá chuyên dùng *) Bậc thợ : 3/7 *) Dụng cụ đo thớc cặp b Tính chế độ cắt Khi phay mặt đế nắp A có lợng d là 2 mm ta chia làm 2 lát : phay thô và phay tinh 1) Bớc 1 : Phay thô * Chi u sâu cắt t : vì gia công. .. Kpz Krpz = 0.93 Thay vào công thức trên ta có Pz=40.0,21.0,30.75.1860.0.93 =15(KG) *) Công xuất cắt gọt 15.186 N = Pz V = =0,45kw < [N] =5 kw 60.102 60.102 Vậy máy làm việc an toàn *)Thời gian gia công áp dụng sông thức :T0 = L + L1 + L2 S n Với L chi u dài gia công , L= 37 =18,5 mm 2 L1 =L2=(0.5ữ2)mm Chọn L1 =L2=1mm Nên T0 = 18,5 + 1 60 =3,9(s) 0,3.1000 Bảmg chế độ cắt gia công lỗ37 Phạm Đình Hợi 32... kpz Kpz Krpz = 0.93 Thay vào công thức trên ta có Pz=40.0,5.0,2.75 1350.0,93 = 6 KG *) Công xuất cắt gọt 6.169 N = Pz V = =0,17 < [N] =5 kw 60.102 60.102 Vậy máy làm việc an toàn *)Thời gian gia công áp dụng sông thức :T0 = L + L1 + L2 S n Với L chi u dài gia công , L= 43 =21,5 mm 2 L1 =L2=(0.5ữ2)mm Chọn L1 =L2=1mm Nên T0 = 21,5 + 1 60 =2,7 s 0,5.1000 Bảmg chế độ cắt gia công lỗ43 1 TT Phạm Đình Hợi... Kmpz Kpz kpz Kpz Krpz = 0.93 Thay vào công thức trên ta có Pz=40.31.0,30.75.1650.0.93 =15(KG) *) Công xuất cắt gọt Phạm Đình Hợi 33 116 Lớp Chế Tạo Máy 4 _K5 Đồ án tốt nghiệp N= Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội 15.156 Pz V = =0.38kw < [N] =5 kw 60.102 60.102 Vậy máy làm việc an toàn *)Thời gian gia công áp dụng sông thức :T0 = L + L1 + L2 S n Với L chi u dài gia công , L= 37 =18,5 mm 2 L1 =L2=(0.5ữ2)mm... Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội B15-1: Kpz = 1, kpz = 1 Kpz = 1 Krpz=0.93 nên Kpz = Kmpz Kpz kpz Kpz Krpz = 0.93 Thay vào công thức trên ta có Pz=40.0,510,2 0,75.0,93 =6(KG) *) Công xuất cắt gọt N= 6.164 Pz V = =0,16kw < [N] =5 kw 60.102 60.102 Vậy máy làm việc an toàn *)Thời gian gia công áp dụng sông thức :T0 = L + L1 + L2 S n Với L chi u dài gia công , L= 42 =21 mm 2 L1 =L2=(0.5ữ2)mm... Pz=40x0,81x0,50.75x930x0.93 =17,7(KG) * )Công xuất cắt gọt 17,7.186 N = Pz V = =0.53kw < [N] =5 kw 60.102 60.102 Vậy máy làm việc an toàn *)Thời gian gia công áp dụng sông thức :T0 = L + L1 + L2 S n Với L chi u dài gia công , L= 37 =18,5 mm 2 L1 =L2=(0.5ữ2)mm Chọn L1 =L2=1mm Nên T0 = 18,5 + 1 60 =2,34(s) 0,5 ì 1000 *Tiện tiện tinh lỗ 37 : Tiện tiện tinh với chi u sâu cắt t=0.2mm *) Chi u sâu cắt : t = 0.2 mm *)... P0 =10ì9.8ì9.81 ì1,20.7ì1,0 Po=1091(N) 5/ Công suất cắt gọt : N cg = M x n 2.67 ì 950 = = 0.26 KW < [ N ] = 2,8 KW 9750 9750 Máy đảm bảo làm việc an toàn *)thời gian nguyên công ; Thời gian nguyên công khi khoan lỗ 8 Theo công thức: To = L + L1 + L2 S n L= 28 mm L1= 9.8 cot g120 + (0,5 ữ 2) = 5mm 2 L2 = 3 mm 28 + 3 + 5 To= 1,2.950 = 0,09 phut vậy khi gia công 4 lỗ 10 khi khoan là: T= 4ì 0,09 = 0,36... *)Chọn máy và chọn dao Vì gia công chi tiết cỡ nhỏ nên ta chọn máy phay đứng 6H12 công suất động cơ N = 1.7 Kw, hiệu suất máy = 0.75 Dao dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 D = 150mm, B = 150mm, Z = 6 *) Đồ gá chuyên dùng *) Bậc thợ :3/7 g) Dụng cụ đo thớc cặp b Tính chế độ cắt Khi phay mặt B có lợng d là 2,0 mm ta phay 1 lát : phay thô *) Chi u sâu cắt t : vì gia công thô nên chọn t = 2... Máy 4 _K5 Đồ án tốt nghiệp Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội 5 nguyên công V: tiện mặt bậc a phân tích nguyên công *)mục đích , yêu cầu - Gia công đạt kích thớc 20 và đạt độ bóng Rz40 - vát mép 2x450 mặt B ỉ40 *)định vị - mặt B dùng làm định vị chính hạn chế 3 bậc tự do quay quanh oy,oz tịnh tiến theo ox - dùng một chốt ngắn định vị vào một lỗ ỉ10 đã đợc gia côngchính xác hạn chế hai bậc tự do tịnh

Ngày đăng: 13/05/2016, 09:22

Mục lục

    Phần I: Phân tích chi tiết gia công

    Trong đó : - N : số chi tiết được sản xuất trong một năm

    Bảng chế độ cắt

    Bảng chế độ cắt

    Bảng chế độ cắt

    Bảng chế độ cắt

    Bảng chế độ cắt

    Bảng chế độ cắt

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan