Sau khi học tập và thực tập tại trường với sự giúp đỡ của các giáo viên đặc biệt các cô trong kho cơ khí và sự nỗ lực của bản thân. Tôi được nhận đồ án tốt nghiệp với đề tài Nắp van điều áp để củng cố toàn bộ kiến thức đã học, kết hợp với thực nghiệm ở dưới xưởng và sự hiểu biết thực tế, tôi đã đưa ra một phương án nhằm chế tạo chi tiết. Đạt hiệu quả và năng suất giảm bớt chi phí gia công cũng như giá thành sản phẩm. Với đề tài được giao nội dung bao gồm các phần sau. 1. Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo. 2. Thiết lế quy trình công nghệ. 3. Thiết kế đồ gá gia công một nguyên công điển hình. Trong quá trình thực hiện đồ án này, được sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Nguyễn Tiến Sỹ. Tôi xin bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc của thầy cô bộ môn đã tạo điều kiện cho tôi hoàn thành đồ án này.
Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Lời nói đầu Sau học tập thực tập trờng với giúp đỡ giáo viên đặc biệt cô kho khí nỗ lực thân Tôi đợc nhận đồ án tốt nghiệp với đề tài "Nắp van điều áp" để củng cố toàn kiến thức học, kết hợp với thực nghiệm dới xởng hiểu biết thực tế, đa phơng án nhằm chế tạo chi tiết Đạt hiệu suất giảm bớt chi phí gia công nh giá thành sản phẩm Với đề tài đợc giao nội dung bao gồm phần sau Tổng quan ngành công nghệ chế tạo Thiết lế quy trình công nghệ Thiết kế đồ gá gia công nguyên công điển hình Trong trình thực đồ án này, đợc hớng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Tiến Sỹ Tôi xin bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc thầy cô môn tạo điều kiện cho hoàn thành đồ án Do khả hiểu biết hạn chế so với yêu cầu kỹ thuật chi tiết chắn đồ án cha thể hết trọn vẹn vấn đề liên quan Tôi mong muốn nhận cảm ơn đóng góp chân thành thầy cô bạn đồng nghiệp Sinh viên thiết kế Lại Duy Tuyến Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Nhận xét giáo viên Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Nhận xét giáo viên Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội mục lục Nhận xét giáo viên hớng dẫn Lời nói đầu Mục lục Chơng I: Tổng quan ngành công nghệ chế tạo Chơng II: Thiết kế quy trình công nghệ I Phân tích yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Xác định sản lợng hàng năm - Lựa chọn phơng án công nghệ II Phân tích nguyên công tra bảng để tính toán chế độ cắt cho nguyên công Nguyên công 1: Tạo phôi Nguyên công 2: Khoét lỗ 26 Nguyên công 3: Tiện khoả mặt 260 Nguyên công 4: Đảo tiện khoả mặt 260 Nguyên công 5: Phay vấu Nguyên công 6: Khoan 17 lỗ Nguyên công 7: Phay 17 lỗ 21 Nguyên công 8: Kiểm tra Chơng III: Thiết kế đồ gá nguyên công điển hình Tài liệu tham khảo: Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập Kết luận Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Chơng 1: tổng quan ngành công nghệ chế tạo Ngành chế tạo đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cần thiết để ngành phát triển mạnh Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật lĩnh vực công nghệ chế tạo có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế, hoàn thiện vận dụng phơng pháp chế tạo, tổ chức điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Quá trình hình thành sản phẩm khí đợc hình dung nh sau: Căn vào yêu cầu sử dụng, thiết kế nguyên lý thiết kế, nguyên lý thiết kế kết cấu, sau chế tạo thử để kiểm nghiệm kết cấu sửa đổi hoàn thiện đa vào sản xuất hàng loạt Nhiệm vụ nhà thiết kế thiết kế thiết bị đảm bảo phù hợp với yêu cầu sử dụng, công nghệ vào kết cấu thiết kế để chuẩn bị cho trình sản xuất tổ chức sản xuất Công nghệ chế tạo môn học liên hệ chặt chẽ lý thuyết thực tiễn sản xuất Nó đợc tổng kết từ thực tiễn sản xuất, trải qua nhiều lần kiểm nghiệm sản xuất để không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật đợc đem vào ứng dụng sản xuất Vì phơng pháp nghiên cứu công nghệ chế tạo máy phải liên hệ chặt chẽ với điều kiện sản xuất thực tế * Ngày nay, khuynh hớng tất yếu chế tạo tự động hoá điều khiển trình thông qua việc tự động hoá sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bịi sản xuất tới sản phẩm xởng Để làm tốt cần có hiểu biết, nguyên lý máy, chi tiết máy, máy công cụ sở nh, sức bền vật liệu, nguyên lý máy, chi tiết máy, máy công cụ, nguyên lý cắt, dụng cụ cắt Các môn học tính toán thiết kế đồ gá, thiết kế nhà máy khí, tự động hoá trình công nghệ hỗ trợ tốt cho môn học công nghệ chế tạo vấn đề có liên quan khăng khít với môn học Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Chơng 2: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I Phân tích chi tiết Đặc điểm công nghệ chế tạo công dụng chi tiết Đặc điểm công nghệ chế tạo chi tiết "Nắp van điều áp" chi tiết có hình tròn, kết cấu đơn giản, khối lợng chi tiết không nặng Tính công nghệ vừa phải, dễ chế tạo phôi, gia công va đập, lợng d bề mặt gia công vừa phải, biến dạng chi tiết ít, phơng pháp gia công chủ yếu tiện phay, khoan Công dụng chi tiết "Nắp van điều áp" Phân tích yêu cầu kỹ thuật Theo vẽ chi tiết đa yêu cầu kỹ thuật sau + Dung sai độ vuông góc mặt đáy với tâm 17 lỗ không 0,5(mm) + Dung sai độ vuông góc mặt đáy vớu tâm to 17 lỗ 21 không 0,05 Để chất lợng sản phẩm tốt chi tiết phải đạt yếu tố Ngoài kích thớc lại có dung sai + 0,1, 0,25 cấp độ bóng đạt yêu cầu nh hình vẽ làm cùn cạnh sắc chi tiết Xác định biện luận dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn Loạt nhỏ Loạt trung Loạt lớn Loạt khối Trọng lợng chi tiết > 200kg < 200kg 4ữ200kg Sản lợng hàng năm chi tiết 1000 > 5000 5000 Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Lựa chọn phơng án chế tạo phôi xác định lợng d gia công 4.1 Phơng án chế tạo phôi Dựa vào hình dáng, kết cấu chi tiết, dựa vào sản lợng khối lợng vật liệu chi tiết ta chọn phơng án tạo phôi hợp lý Chi tiết chân đế đợc làm vật liệu thép C45 nên tạo phôi phơng pháp áp lực đợc, ta tạo phôi phơng pháp đúc hợp lý Trong phơng pháp đúc có đúc khuôn kim loại đúc khuôn mẫu chảy Phân tích đặc điểm phơng pháp chế tạo phôi a) Đúc khuôn cát mẫu khổ Đợc áp dụng với chi tiết có khối lợng từ nhỏ đến lón, dạng sản xuất loạt nhỏ vừa, sản lợng hàng năm không lớn Với phơng pháp để đảm bảo độ xác cao cho phôi đúc mẫu gỗ đợc chế tạo xác Để khắc phục mặt suất ta làm khuôn máy b) Đúc khuôn kim loại Đặc điểm phơng pháp lợng d cắt gọt nhỏ, tiết kiệm đợc nguyên vật liệu, phôi đúc có độ xác cao Tuy nhiên mặt giá thành chế tạo khuôn không kinh tế Do phù hợp với dạng sản xuất khối c) Đúc khuôn mẫu chảy: Đặc điểm phơng pháp khuôn có độ xác cao, lợng d nhỏ, có mặt gia công Nhng giá thành chế tạo khuôn cao nên phơng pháp dùng cho chi tiết nhỏ có cấu phức tạp Từ ba phơng pháp chế tạo trên, dựa vào kết cấu dạng sản xuất chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi khuôn kim loại hợp lý 4.2 Xác định lợng d gia công cho bề mặt đáy chi tiết vật liệu thép C45 Lợng d nhỏ nhất: Zmin = (Rz + h)i-1 + c = (Bảng 67 STCNCTM) Độ lệch tâm ct = 1,2 ữ2 => ct = 1,5 (Bảng 67 STCNCTM) Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Tổng sai số phôi: i = 2c + 2ct = 1,802 (mm) = 1802 (àm) Sai số gá đặt chi tiết i = 2c + 2k => i = 2k Vì = gốc kích thớc trùg với chuẩn định vị = 2k = 70 = 70 (àm) = 2,4 ( mm) Các mặt lại chi tiết tra bảng lợng d tra đợc 2,5 (mm) Phơng pháp chế tạo khuôn đúc Chúng ta sử dụng khuôn kim loại lên phơng án chế tạo khuôn nh sau: Để chi tiết đúc có hình dáng giống nh vẽ chi tiết Đầu tiên phải chế tạo chi tiết kim loại Vật liệu phía khuôn bon Quá trình làm khuôn đợc thực nh sau Tạo phần dới khuôn thép bon kết cấu, sau đa mẫu vào để tạo khoảng không gian chi tiết cần đúc sau tạo phần khuôn gọi khuôn đúc ta thực trình đúc Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Nguyên công 1: Tạo phôi I Phân tích nguyên công Mục đích: Phôi đúc khuôn đúc kim loại để phù hợp với dạng sản xuất loạt kết cấu chi tiết Đảm bảo phân phối đợc lợng d cần thiết để gia công đạt đợc yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết Yêu cầu kỹ thuật - Vật đúc đảm bảo thành phần tính không đợc ngậm xỉ, rỗ khí va có tạp chất - Mặt E phải vuông góc với tâm lỗ 26, sai lệch < 0,1mm/ - Toàn rãnh phải đồng tâm với đảm bảo kích thớc, tránh tình trạng rãnh rộng hẹp - Làm cùn cạnh sắc Sinh viên: Lại Duy Tuyến Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Nguyên công 2: khoét lỗ 26 I Phân tích nguyên công Nội dung: Khoét lỗ 26 để làm sở cho gia công bớc Chuẩn: Mặt cạnh hạn chế bạc tự do, chống xoay, chấu kẹp hạn chế bậc tự Lực kẹp: Lực kẹp chấu kẹp với mặt định vị hạn chế bậc (Sơ đồ định vị kẹp chặt nh hình vẽ) Dụng cụ cắt: Sử dụng mũi khoan thép gió 26 Dụng cụ đo: Thớc cặp Bậc thợ: 3/7 Máy: T616 II Chế độ cắt khoét Chiều sâu cắt: t = D d 26 = = 13(mm) 2 Bớc tiến dao Theo bảng 5-89 trang 86 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) Ta có: S = (0,35 ữ0,43) (mm/v) => Theo máy chọn Sz = 0,43 Vận tốc cắt Theo bảng 5-90 (Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy - tập 2) Ta có Vb = 31,5 (m/p) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan k2 = 0,9 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu làm mũi khoan k3 = Sinh viên: Lại Duy Tuyến 10 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Vận tốc cắt: Theo bảng 5-127 trang 115 (STCNCTM - Tập 2) Trị số tuổi bền dao t = 230 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng thép k1 = 1,42 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim k3 = 0,66 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ tuổi bền dao k2 = 0,1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào kích tiện phay k5 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh góc nghiêng chính: k6 = 1,1 => V = Vb k1.k2.k3.k4.k5.k6 = 230.1,42.1.0,66.0,8.1.1,1 = 189 (m/p) - Số vòng quay trục là: N= 1000 V 1000.189 = = 408 ( v / p ) .D 3,14.9 Theo máy ta chọn: nm = 410 (v/p) - Vận tốc cắt thực tế là: Vtt = .D.n 3,14.9.410 = = 115 ( v / p) 1000 1000 Tính Sp Sz thực Sp = Sz n Z = 0,15.410.14 = 861 (m/vòng) Tra bảng ta chọn Sp thực = 860 (m/v) Vậy Sz thực Sp n.Z = 860 = 0,14 (mm / r ă ng) 14.410 Tính thời gian chạy máy: Tm = l + l1 + l S1 n1 L1 = t (D t ) + (0,5 ữ 3) = 2,5(9 2,5) + = 4,2 (mm) => L2 = (mm) Sinh viên: Lại Duy Tuyến 17 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Tm = Bớc 21 + 4,2 + = (phút ) 410.0,25 Dao Máy ĐK Chế độ cắt VL t (mm) S (mm/p) n (v/p) 2,5 0,15 410 Dao phay Phay 6H82 gắn Phay mảnh hợp kim cứng Sinh viên: Lại Duy Tuyến 18 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội nguyên công 6: khoan I Phân tích nguyên công: Là nguyên quan trọng 17 lỗ đầu tham gia làm việc nên độ xác cao Nội dung: Khoan - Vát mép 17 lỗ Chuẩn: + Mặt đáy hạn chế bậc tự + Dùng chốt trụ hạn chế bậc tự chống xoay + Mặt hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Lực kẹp hớng vuông góc với mặt định vị hạn chế bậc tự Đồ gá chuyên dùng Dụng cụ cắt: Mũi khoan, vát mép (mm) Dụng cụ đo: Thớc pan me đo 1/1000 Máy khoan cần: 2A55; NAC = 4,5 (KW); n = 0,8 Bậc thợ: 3/7 II tốc độ cắt Chiều sâu cắt: t = 40 = (mm) 2 Bớc tiến dao Theo bảng 5-89 trang 86 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) Ta có: S2 = (0,35 ữ 0,43) (mm/v) Theo máy chọn Sz = 0,43: Vậ tốc cắt tra bảng 5-90 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2), ta có Vb = 31,5 Sinh viên: Lại Duy Tuyến 19 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu làm mũi khoan k3 = => Vậy V = Vb k1 k2 k3 = 31,5.1.0,9.1 = 28,35 - Số vòng quay trục là: N= 1000 V 1000.28,35 = = 2257 ( v / p ) .D 3,14.4 Theo máy ta chọn: nm = 2260 (v/p) - Vận tốc cắt thực tế là: Vtt = .D.n 3,14.31,5.2260 = = 223 ( v / p ) 1000 1000 Tính Sp Sz thực Sp = Sz n Z = 0,43.2260.2 = 1943 (m/vòng) Tra thuyết minh ta chọn: Sp = 1950 (mm/v) Vậy Sz thực Sp n.Z = 1950 = 0,43 (mm / vòng) 2260.2 Tính thời gian: Tm = l + l1 + l S1 n1 => L = (mm) L1 = D cot ag + (0,5 ữ 2) = cot ag60 + = 3,1(mm) 2 Tm = Bớc + 3,1 + = 7,4 (giây) 0,43 + 2260 Dao Máy ĐK Khoan 2A55 Sinh viên: Lại Duy Tuyến Chế độ cắt VL t (mm) S (mm/p) n (v/p) Thép gió 0,43 2260 20 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội nguyên công 7: phay 17 lỗ 21 I Phân tích nguyên công: Nội dung: Phay 17 lỗ 21 Chuẩn: + Mặt đáy hạn chế bậc tự + Mặt hạn chế bậc tự chống xoay + Lỗ 26 ta dùng chốt trụ hạn chế bậc tự Đồ gá chuyên dùng Dụng cụ cắt: Sử dụng dao phay ngón Dụng cụ đo: Thớc panme đo 1/1000 Bậc thợ: 3/7 Máy: Chọn máy phay đứng 6H82; Nđc = (KW); n = 0,65 II chế độ cắt phay Chiều sâu cắt: t = 2,5 (mm) Bớc tiến dao Theo bảng 5-125 trang 113 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) Ta có: S2 = (0,15 ữ 0,18) (mm/v) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào cách gá lắp dao k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng k2 = => SZ = (0,15 ữ 0,18).11 = 0,15 ữ 0,18 Vì bề mặt có vỏ cứng nên ta chọn SZ = 0,15 (mm/r) Vận tốc cắt: Theo bảng 5-127 trang 115 (STCNCTM - Tập 2) Trị số tuổi bền dao t = 240 Ta có Vb = 266 (v/p) Sinh viên: Lại Duy Tuyến 21 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng thép k1 = 1,42 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim k3 = 0,66 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ tuổi bền dao k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào kích tiện phay k5 = + Hệ số điều chỉnh góc nghiêng chính: k6 = 1,1 => V = Vb k1.k2.k3.k4.k5.k6 = 266.1,42.0,66.0,8.1.1,1 = 219 (m/p) - Số vòng quay trục là: N= 1000 V 1000.219 = = 332 ( v / p ) .D 3,14.21 Theo máy ta chọn: nm = 330 (v/p) - Vận tốc cắt thực tế là: Vtt = .D.n 3,14.21.330 = = 21,8 ( v / p ) 1000 1000 Tính Sp Sz thực Sp = Sz n Z = 0,15.332.14 = 697 (m/vòng) Tra bảng ta chọn Sp thực = 700 (m/v) Vậy Sz thực Sp n.Z = 100 = 0,15 (mm / r ă ng) 14.332 Tính thời gian chạy máy: Tm = l + l1 + l S1 n1 L1 = t (D t ) + (0,5 ữ 3) = 2,5(21 2,5) + = (mm) => L2 = (mm) Tm = 21 + + = 0,4 (phút ) 0,24.332 Sinh viên: Lại Duy Tuyến 22 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Bớc Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Máy Dao ĐK Phay 17 lỗ 6H82 Dao phay ngón Sinh viên: Lại Duy Tuyến Chế độ cắt VL t (mm) S (mm/p) n (v/p) Thép gió 2,5 0,15 332 23 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội nguyên công 8: kiểm tra Kiểm tra độ đảo vênh mặt E Kiểm tra độ đầu tâm lỗ 26 Sinh viên: Lại Duy Tuyến 24 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội phần II: thiết kế đồ gá gia công I Khái quát chung đồ gá Trong trình sản xuất ngành khí chế tạo máy toàn phụ tùng kèm theo máy công cụ để giúp cho máy thực có hiệu trình công nghệ gia công đối tợng sản xuất để gọi trang bị công nghệ nói chung bao gồm lực đồ gá máy cắt, đồ gá lắp ráp, đồ gá đo lờng, dụng cụ cắt, dụng cụ phụ cấu cấp phôi, loại khuân đúc, rèn dập, ép Việc thiết kế trang thiết bị công nghệ cấp thiết để gia công loạt sản phẩm Trong trình làm dồ án nguyên công chi tiết Đều phải thiết kế đồ gá Tôi đợc định thiết kế đồ gá gia công để đạt kích thớc: Khoan, khoét, doa II thiết kế đồ gá: khoan - khoét - doa 20+0,036 Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bớc sau: Thiết kế gia công máy 2A55 - Xác định kích thớc bàn máy - Xác định kích thớc máy tới trục - 879 xác định rãnh chữ T đề xuất kết then dẫn hớng Xác định phơng pháp định vị - Gia công lỗ chi tiết chân đế đạt kích thớc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, độ song song, đối xứng Bởi nguyên công ta chọn cấu định vị mặt đáy hạn chế bậc tự - Mặt đầu hạn chế bậc tự - Mặt cạnh hạn chế bậc tự - Phơng pháp kẹp chặt ren vít đai ốc Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá (theo tỷ lệ 1:1) Sinh viên: Lại Duy Tuyến 25 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Đờng bao chi tiết vẽ nét chấm gạch Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phải đợc thể vị trí gia công máy Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Phơng lực kẹp vuông góc với mặt đáy có hớng xuống Điểm đặt lực kẹp ta chọn hai bên chi tiết (PK thu gọn về) Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị (cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vào độ định vị vuông góc với chúng) Tính lực kẹp cần thiết Khi khoét doa a thấy: lực kẹp cần thiết để kẹp chặt chi tiết khoét doa lỗ Bởi ta cần tính khoét Dựa vào sơ đồ cắt ta xác định đợc gia công chi tiết có xu hớng quay: Phơng trình cân băng mô men nh sau: Wct.f.a = K.Mc (kg) Trong đó: a: Là khoảng cách từ tâm lỗ đến điểm kẹp a = 30 F: Là hệ số ma sát: f = 0,2 ữ0,3 lấy f = 0,25 Mc: Là mô men xoắn khoét: Mc = 3,4 (kgm) K: Là hệ số an toàn cho trờng hợp Lấy K = Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính công nghệ gia công lắp ráp, đông thời phải ý tới phơng pháp gá tháo chi tiết, phơng pháp thoát gia công Vẽ phàn cắt trích cần thiết đồ gá Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] Các thành thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần ý số điểm sau đây: Sinh viên: Lại Duy Tuyến 26 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội - Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công, nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết đợc gia công dao định hình dao dịch kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm đồ gia công khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt, đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc chi tiết định vị đồ gá - Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sau số gá đặt đợc tính theo công thức sau: (Do phơng sai số khó xác định ta dùng công thức véc tơ): gd = c + k + dcg = c + k + ctgd + m + dc Trong đó: c: Sai số chuẩn đo chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây k: Sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai kẹp chặt đợc xác định theo công thức bảng 20-24 Cần nhớ phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực sai số kẹp chặt không đcg: Sai số điều chỉnh II Tính sai số gá đặt chi tiết Chi tiết đợc định vị theo mặt đáy hai mặt bên đợc khống chế bậc tự Kích thớc lỗ dao thực Số chi tiết đợc gia công đồ gá năm 200 chi tiết Sinh viên: Lại Duy Tuyến 27 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội tính lực kẹp khoan - vát mép Khi khoan có sơ đồ nh sau: Phơng trình cân mô men nh sau: Wct.f.a = K.Mc (kg) Trong đó: a: Là khoảng cách từ tâm lỗ đến điểm kẹp a = 30(mm) F: Là hệ số ma sát: f = 0,2 ữ0,3 lấy f = 0,25 Mc: Là mô men xoắn khoét: Mc = 3,4 (kgm) K: Là hệ số an toàn cho trờng hợp Lấy K = Thay vào công thức ta đợc: Wc = 2.3400 = 6.800 ( kg) 0,25.4 Cơ cấu kẹp chặt bu lông nên lực kẹp đợc phân bu lông W1 = W2 = 6.800 (kg) Tra bảng 3-1 (Giáo trình đồ gá gia công khí Hồ Việt Bình, xuất năm 2000) Ta chọn: Bu lông M14 thép 45 - Chiều dài cấu vặn: = 60 (mm) - Lực xiết chặt: Q = 50 (N) Sinh viên: Lại Duy Tuyến 28 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Thuyết minh đồ gá Mục đích Nhằm nâng cao suất độ xác gia công chi tiết phải có cấu đồ gá phù hợp trình gia công chi tiết Vì phải thiết kế đồ gá cho nguyên công Mặt khác nhằm cải thiện trình làm việc cho ngời công nhân cách thoải mái Trong đồ án phải thiết ké đồ gá cho nguyên công khoan, vát mép chi tiết chân đế Công dụng đồ gá: + Đạt độ xác trình gia công lỗ + Dễ thao tác cho ngời công nhân + Rút ngắn khoảng thời gian chết trình gia công + Mở rộng đợc khả công nghệ ngành chế tạo máy * Yêu cầu đồ gá: a) Kết cấu đồ gá dùng để gia công khoa - vát mép đảm bảo độ xác theo yêu cầu kỹ thuật phù hợp với dạng sản xuất loạt nhỏ b) Đảm bảo độ xác gia công cho cần khống chế sai số có liên quan mức cho phép để đảm bảo độ xác cho phép chi tiết gia công Ngoài điều kiện an toàn đồ ga đợc đặt lên hàng đầu Cấu tạo đồ gá Dựa vào nguyên công gia công chi tiết dạng sản xuất chi tiết chân đế ta thiết kế đồ gá nh hình vẽ (phụ lục đồ gá) Sinh viên: Lại Duy Tuyến 29 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Bảng thống kê chi tiết vật liệu đồ gá STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Tên chi tiết Bu lông M10 Bu lông Đòn liên động Bạc đỡ Chốt đỡ liên động Chốt định vị Vít Lò xo Bích xoay Chốt xoay Chốt ôn Số lợng Vật liệu 1 1 1 Thép Y10A Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép lò xo 65G Y10A Thép 45 Thép 45 Nguyên lý làm việc đồ gá: - Đồ gá đợc định vị bàn máy nhờ then dẫn hớng vít kẹp chặt bu lông M16 Bề mặt định vị song song với bề mặt định vị chi tiết Chi tiết đợc đa vào đồ gá định vị hai phiến tỳ, kẹp chặt đợc thể hai kẹp hớng vuông góc với mặt định vị Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự do, bề mặt bên hạn chế bậc tự chống xoay Cơ cấu dẫn bạc dẫn hớng đảm bảo Nguyên lý làm việc đồ gá Đồ gá đợc định vị bàn máy nhờ then dẫn hớng vít kẹp chặt bu lông M16 Bề mặt định vị hai phiến tỳ, kẹp chặt đợc thể Sinh viên: Lại Duy Tuyến 30 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội hai kẹp hớng vuông góc với mặt định Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự do, bề mặt bên hạn chế bậc tự chống xoay Cơ cấu dẫn bạc dẫn hớng đảm bảo độ xác chi tiết gia công Tấm dẫn tháo lắp cách dễ dàng giúp cho trình lấy phôi cách dễ dàng Sinh viên: Lại Duy Tuyến 31 Lớp CK4 - K49 [...]... xác khi gia công một chi tiết chúng ta phải có một cơ cấu đồ gá phù hợp trong quá trình gia công chi tiết đó Vì vậy phải thiết kế đồ gá cho từng nguyên công Mặt khác nhằm cải thiện quá trình làm việc cho ngời công nhân một cách thoải mái hơn Trong đồ án này phải thiết ké đồ gá cho nguyên công khoan, vát mép 4 của chi tiết chân đế Công dụng của đồ gá: + Đạt độ chính xác trong quá trình gia công lỗ 4... Vẽ 3 hình chi u của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chi tiết trong đồ gá Cần chú ý tới tính công nghệ khi gia công và lắp ráp, đông thời phải chú ý tới phơng pháp gá và tháo chi tiết, phơng pháp thoát khi gia công Vẽ những phàn cắt trích cần thiết của đồ gá Lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá [CT] Các thành thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế... quá trình công nghệ gia công các đối tợng sản xuất để gọi trang bị công nghệ nói chung bao gồm các lực đồ gá trên máy cắt, đồ gá lắp ráp, đồ gá đo lờng, các dụng cụ cắt, các dụng cụ phụ các cơ cấu cấp phôi, các loại khuân đúc, rèn dập, ép Việc thiết kế bộ trang thiết bị công nghệ là rất cấp thiết để gia công một loạt sản phẩm Trong quá trình làm dồ án và nguyên công của chi tiết Đều phải thiết kế đồ gá... để đảm bảo độ chính xác cho phép của chi tiết gia công Ngoài ra điều kiện an toàn của đồ ga đợc đặt lên hàng đầu 2 Cấu tạo của đồ gá Dựa vào nguyên công gia công chi tiết và dạng sản xuất của chi tiết chân đế ta thiết kế đồ gá nh hình vẽ (phụ lục đồ gá) Sinh viên: Lại Duy Tuyến 29 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Bảng thống kê chi tiết vật liệu đồ gá STT 1 2 3 4 5 6 7... Tôi đợc chỉ định thiết kế đồ gá gia công để đạt kích thớc: Khoan, khoét, doa II thiết kế đồ gá: khoan - khoét - doa 20+0,036 Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo các bớc sau: 1 Thiết kế gia công trên máy 2A55 - Xác định kích thớc của bàn máy - Xác định kích thớc của máy tới trục chính - 879 xác định rãnh chữ T đề xuất kết then dẫn hớng 2 Xác định phơng pháp định vị - Gia công lỗ 4 của chi tiết chân đế đạt... án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội - Sai số của đồ gá ảnh hởng đến sai số của kích thớc gia công, nhng phần lớn nó ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết đợc gia công bằng dao định hình và dao dịch kích thớc thì sai số của đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc và sai số hình dáng của bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ thì sai... chỉnh II Tính sai số gá đặt của chi tiết Chi tiết đợc định vị theo mặt đáy và hai mặt bên đợc khống chế 6 bậc tự do Kích thớc lỗ 4 là do dao thực hiện Số chi tiết đợc gia công trên đồ gá trong một năm là 200 chi tiết Sinh viên: Lại Duy Tuyến 27 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội tính lực kẹp khoan - vát mép 4 Khi khoan có sơ đồ nh sau: Phơng trình cân bằng mô men nh sau:... quá trình gia công lỗ 4 + Dễ thao tác cho ngời công nhân + Rút ngắn khoảng thời gian chết trong quá trình gia công + Mở rộng đợc khả năng công nghệ trong ngành chế tạo máy * Yêu cầu đối với đồ gá: a) Kết cấu đồ gá dùng để gia công khoa - vát mép 4 đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật phù hợp với dạng sản xuất loạt nhỏ b) Đảm bảo độ chính xác gia công đã cho cần khống chế các sai số có liên quan... Công nghiệp Hà Nội nguyên công 8: kiểm tra 1 Kiểm tra độ đảo vênh mặt E 2 Kiểm tra độ đầu tâm lỗ 26 Sinh viên: Lại Duy Tuyến 24 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội phần II: thiết kế đồ gá gia công I Khái quát chung và đồ gá Trong quá trình sản xuất của ngành cơ khí chế tạo máy toàn bộ các phụ tùng kèm theo máy công cụ để giúp cho máy đó thực hiện có hiệu quả quá trình công. .. + Hệ điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của thép k1 = 1,4 Sinh viên: Lại Duy Tuyến 14 Lớp CK4 - K49 Đồ án tốt nghiệp Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim k3 = 0,66 + Hệ điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ tuổi bền của dao k2 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ trạng thái bề mặt gia công k4 = 0,8 + Hệ điều chỉnh phụ thuộc vào bề rộng phay k5 = 1 + Hệ điều