thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết nắp máy bơm

Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội MC LC Trang Li núi u CHNG I PHN TCH CHI TIT GIA CễNG V DNG SN XUT I./Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit.4 II./Tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit5 III./ Xỏc nh dng sn xut CHNG II.XC NH PHNG PHP CH TO PHễI V THIT K BN V LNG PHễI8 I Xỏc nh phng phỏp ch to phụi II Thit k bn v lng phụi CHNG III.THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT I./ Th t cỏc nguyờn cụng 10 Xỏc nh ng li cụng ngh 2.Chn phng phỏp gia cụng II./Tớnh lng d cho mt b mt v tra lng d cho cỏc b mt cũn li10 1.Tớnh lng d gia cụng gia cụng l 50 Tra lng d cho cỏc b mt cũn li III./ Tớnh ch ct cho mt nguyờn cụng v tra ch ct cho cỏc nguyờn cụng cũn li 15 VI./Xỏc nh thi gian nguyờn cụng 50 CHNG IV TNH V THIT K G Kt lun Ti liu tham kho Lời nói đầu 59 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thày cô giáo, đặc biệt thy Hong tin dng đến em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viờn thc hin Nguyn hong c Nhận xét giáo viên hớng dẫn Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Giỏo viờn hng dn (Ký tờn) Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội THUYT MINH N MễN HC CễNG NGH CH TO MY CHNG I PHN TCH CHI TIT GIA CễNG V DNG SN XUT I Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit Da vo bn v chi tit ta thy chi tit ta thy Np mỏy bm l chi tit dng hp cú cỏc thnh vỏch, vu , l Hộp chi tiết có nhiều lỗ rỗng có nhiều thành vách chc nng ch yu ca nú l che chn , bo v cho cỏc chi tit bờn nh : trục , bánh răng, bánh vít, cánh quạt Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Có nhiều loại nắp hộp khác nh: nắp hộp giảm tốc đồng trục, nắp hộp giảm tốc trục vít, điều chỉnh tốc độ ma sát, trục song song, trục vuông góc, điều chỉnh tốc độ dây culoa, nắp hộp máy bơm ứng với loại có yêu cầu kỹ thuật khác Căn theo vẽ chi tiết nắp hộp giảm tốc dựa vào CNCTM, chi tiết có mặt đáy mặt lỗ bắt bulong ta đa số yêu cầu kỹ thuật sau: - Bề mặt làm việc chi tiết lỗ 32 bề mặt yêu cầu độ bóng cao Ra = 1.25 - Độ không vuông góc đờng tâm lỗ 32 với mặt đầu 0,02 - Độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05ữ0,1 mm/L, độ nhám bề mặt Ra = 5ữ1,25 - Sai số hình học lỗ cho phép 0,5ữ0,7 dung sai đờng kính lỗ - Vt liu s dng GX 15 32 C Si Mn S P 3,5-3,7% 2-2,4% 0,5 -0,8% 0,15% 0,2 Cr 0,15% Ni 0,5% []bk = 150 MPa ; []bu = 320 MPa Đ cng HB =173- 229 II.Tính công nghệ kết cấu Tớnh cụng ngh kt cu l nhng c im v kt cu cng nh nhng yờu cu k thut ng vi chc nng lm vic ca chi tit gia cụng Nú cú ý ngha quan trng vic nõng cao tớnh cụng ngh, gim lng lao ng, tng h s s dng vt liu v h giỏ thnh sn phm Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Chi tiết nắp máy bơm chi tiết dạng hộp số yêu cầu phải đợc đảm bảo: - Hộp phải có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao, suất cao - Các bề mặt làm chuẩn phải đủ diện tích nhật định, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép gá đặt nhanh - Trờn chi tit cũn cú cỏc l tr khỏc v ren vi yờu cu chớnh xỏc khụng cao, nh l lp bulụng,bt vớt.Ta ch cn khoan khoột doa l t yờu cu - Các lỗ hộp có kết cấu dơn giản, rãnh có dạng định hình - Bề mặt chi tiết cần gia công loại mặt phẳng lỗ suốt nên thuận lợi cho việc gia công - Kết cấu chi tiết hợp lí đảm bảo độ cứng vững nh tiết kiệm đợc vật liệu III Xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ ) Trong : N - Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (8000 chiếc/năm) m - Số chi tiết sản phẩm - Phế xởng đúc =(3-6) % - Số chi tiết phẩm đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-7)% Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội => N = chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức : Q1 = V. (kg) Trong đó: - Trng lng riờng ca vt liu gang xỏm= 6,8 ữ 7,4 g/dm3 V - Th tớch ca chi tit Dựa vào vẽ 3D phần mềm SolidWorks ta có : V =1469798 mm3= 1,47 dm37 Q =1,47.6,8 =10 ( kg) Dựa vào bảng HDTKDACNCTM ta xác định : Trọng lợng chi tiết 10 kg Sản lợng 8088 chi tiết/năm nên dạng sản xuất hàng Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội CHNG II : XC NH PHNG PHP CH TO PHễI V THIT K BN V LNG PHễI I Xác định phơng pháp chế tạo phôi Chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc khuôn cát Làm khuôn máy. m bo yờu cu v k thut cng nh tớnh cụng ngh chi tit chỳng ta s dngvật liệu chi tiết gang xám 15x32 Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via Đồ án công nghệ chế tạo máy Bản vẽ lồng phôi 2,5 II Đại học công nghiệp Hà Nội 2,5 110,5 2,5 2,5 152 236 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội CHNG III : THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT I thứ tự nguyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng lot lớn nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phơng pháp gia công - Khi gia cụng cỏc mt phng t búng b mt Rz = 20àm chn phng phỏp gia cụng l phay Khi ú theo bng 2.8- 61 (s tay CNCTM I ) ta chn gia cụng ln cui l phay tinh - Gia công lỗ 32+0.025 vật liệu gang xám 15x32 Ta thấy dung sai +0,025 ứng với 32 cấp xác 7, với độ nhám Rz=1,25 Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối doa tinh.Các bớc gia công trung gian là: khoét, doa thô - Khi gia cụng l 6XM12 x 0,75 ( mm ) ta chn cỏc bc gia cụng l : Khoan Taro -Khi gia cụng l 46 ta chn cỏc bc gia cụng l: Khoan- Khoột-doa -Khi gia cụng l 30 ta chn cỏc bc gia cụng l: Khoan-khoột-doa II- Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 1.Tớnh lng d gia cụng gia cụng l 32 Quy trỡnh cụng ngh gm bc : Khoan, Khoột thụ,doa thụ, doa tinh Lng d gia cụng c xỏc nh theo cụng thc : Theo bng 10 TKACNCTM1 ta cú : R = 250 àm , Ti = 350 àm 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội VI Xác định thời gian nguyên công - Trong sn xut hng lot v sn xut hng thi gian nguyờn cụng c xỏc nh theo cụng thc sau: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ú +Ttc l thi gian tng chic(thi gian nguyờn cụng) +To l thi gian c bn( thi gian cn thit bin i trc tip hỡnh dng, kớch thc v tớnh cht c lý ca chi tit, thi gian ny cú th thc hin bng mỏy hoc bng tay v tng trng hp gia cụng c th ta cú cụng thc tng ng) +Tp l thi gian ph( thi gian cn thit ngi cụng nhõn gỏ, thao tỏc chi tit, m mỏy, chn ch ct, dch chuyn dao v bn mỏy, kim tra kớch thc ca chi tit xỏc nh thi gian nguyờn cụng ta cú th ly giỏ tr gn ỳng Tp = 10%To +Tpv l thi gian phc v ch lm vic gm: Tpvkt l thi gian phc v k thut: thay i dng c, sa ỏ, mi dao, iu chnh mỏy , iu chnh dng c Tpvkt =8%To Tpvtc l thi gian phc v t chc: tra du m cho mỏy thu dn ch lm vic, bn dao ca kớp Tpvtc = 3%To +Ttn l thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn = 5%To - Thi gian c bn c xỏc nh theo cụng thc sau: Trong ú: + L l chiu di b mt gia cụng (mm) + L1 l chiu di n dao (mm) + L2 l chiu di thoỏt dao (mm) + S l lng chy dao vũng (mm/vũng) 47 To = (phỳt) Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội + n l s vũng quay hoc hnh trỡnh kộp 1phỳt Xỏc nh thi gian c bn cho cỏc nguyờn cụng : 1.Nguyờn cụng : Phay mt ỏy a Phay thụ L l chiu di b mt gia cụng L = 236 (mm) L1 l chiu di n dao L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = (mm) L2 l chiu di thoỏt dao L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 5,76 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 118 (vũng/phỳt) To = = = 0,4 (phỳt) b.Phay tinh L1 l chiu di n dao L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = +3 = 15,6 (mm) L2 l chiu di thoỏt dao L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 6,72 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 300 (vũng/phỳt) To = = = 0,13 (phỳt) Nguyờn cụng : Khoan doa l 12 lm chun nh v a.Khoan l 11.8 48 +2 = 31,4 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội L = 12 mm L1 = = = 4mm L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 0,35 mm/vg; n = 960 v/ph To = = = 0,05 (phỳt) c Doa l 12: L = 12mm L1 = = = mm L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 1,9 mm/vg; n = 960v/ph To = = = 0,02 (phỳt) Nguyờn cụng : Phay mt u a Phay thụ L l chiu di b mt gia cụng L = 68 (mm) L1 l chiu di n dao L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = L2 l chiu di thoỏt dao L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 2,5 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 300 (vũng/phỳt) To = = = 0,113 (phỳt) 49 +2 = 14 (mm) Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội b.Phay tinh +(0.5 ữ3) = L1 l chiu di n dao L1 = +3 = 10 (mm) L2 l chiu di thoỏt dao L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 2,9 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 375 (vũng/phỳt) To = = = 0,07 (phỳt) 4.Tin l 46 a.Tin thụ L=22 mm L1= =2mm To= = = 0,095 Tin tinh L= 22 mm L1=(0,5ữ2) =2 mm To= = = 0,11 Nguyờn cụng : Phay mt A a.Phay thụ L = 42 mm L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = +2 = 14 (mm) 50 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội L2 = (2ữ5) mm = mm S = 2,88 mm/vg ; n = 300 vg/ph To = = = 0,065 (phỳt) b.Phay tinh L = 42 mm +(0.5 ữ3) (mm) = L1 = +3 = 10(mm) L2 = (2ữ5) mm = mm S = 2,9 mm/vg ; n = 300vg/ph To = = = 0,06 (phỳt) Nguyờn cụng : Khoột , doa l 30 a.Khoột l 29,8 L = 34 mm L1 = = L2 = (1 ữ3) = mm S = 1,2mm/vg; n = 960 v/ph To = = = 0,033 (phỳt) b Doa l 30 Doa thụ L = 34 mm 51 = mm Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội L1 = = = 2mm L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 3,1 mm/vg; n = 195 v/ph To = = = 0,063 (phỳt) Doa tinh L = 34 mm L1 = = = 1mm L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 3,1 mm/vg; n = 140 v/ph To = = = 0,085 (phỳt) Nguyờn cụng : Khoan, Khoột, Doa l 32 a.Khoan l 30 L = 40 mm L1 = = L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 0,55 mm/vg; n = 1360v/ph 52 = 10 mm Đồ án công nghệ chế tạo máy To = = Đại học công nghiệp Hà Nội = 0,07 (phỳt) b Khoột l 31,75 L = 40 mm L1 = (0,5ữ2) mm = mm L2 = = S = 3,2 mm/vg; n = 660 v/ph To = = = 0,02 (phỳt) c Doa l 32 Doa thụ L = 40 mm L1 = = = 2mm L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 3,2 mm/vg; n = 195 v/ph To = = = 0,07 (phỳt) Doa tinh L = 40 mm 53 = mm Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội L1 = = = 1mm L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 3,2 mm/vg; n = 75 v/ph To = = = 0,095 (phỳt) Nguyờn cụng : Khoan, taro l ren M12 a.Khoan l L = 12 mm L1 = = L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 0,31 mm/vg; n = 1360 v/ph To = = = 0,18 (phỳt) b.Taro L = 12 mm L1 = (1 ữ3) p = 2.0,75 = 1,5 mm L2 = (1 ữ3) p = 1,5 mm S = mm/vg; n = 272v/ph To = = = 0,33 (phỳt) Tng thi gian c bn l : 54 =5 mm Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội To= 0,4 + 0,13+ 0,05 + 0,02 + 0,113 + 0,07 + 0,013 + 0,07 + 0,069 + 0,065 +0,06 + 0,033 + 0,063 + 0,085 + 0,007+ 0,02 + 0,07 + 0,095 + 0,18 + 0,33= 2,006 (phỳt ) Thi gian nguyờn cụng ( Thi gian tng chic ) : Ttc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thi gia c bn Tp- Thi gian ph = 10%To =0,2006phỳt Tpv- Thi gian phc v = 11%T0 = 0,22 phỳt Ttn- Thi gian ngh = 5%To = 0,1 phỳt Vy Ttc = 2,006 + 0,2006 + 0,22 + 0,1 = 2,53 phỳt 55 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội CHNG IV : TNH V THIT K G Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công : Phay mặt đu Sd n 0,2 108 2.5 1.Yờu cu k thut - B mt ỏy cn t nhỏm Ra = 2,5 C cu kp cht phi m bo cng vng gỏ t v m bo kp chi tit khụng b bin dng bi lc kp Thnh phn ca gỏ C cu nh v 56 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội - Dựng phin t vo mt bc chi tit hn ch bc t - Dựng cht t nh v vo cỏc mt bờn ca chi tit hn ch bc t C cu kp Dựng c cu m kp Tớnh lc kp a.Lc ct phay Tra bng ( 5.41) Ch ct Gia cụng c khớ ta cú : C 825 x y 0,75 u 1,1 q 1,3 w 0,2 = :H s ph thuc vo vt liu Thay vo ta c : Cỏc thnh phn lc khỏc c ly nh sau : Lc hng kớnh : Lc chy dao : Lc vuụng gúc vi lc chy dao : b Tớnh lc kp cn thit n gin tớnh lc kp ta cho rng ch cú lc Ps tỏc dng lờn chi tit.Trong trờng hợp cấu kẹp phải tạo lực ma sát P lớn lực Ps: P = P1 + P2 = (W1 + W2).f = W.f Ps 57 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội W = K Trong ú : f : hệ số ma sát f = 0,2 K: hệ số an toàn cắt gọt K = Ko.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Ko : Hệ số an toàn trờng hợp ; Ko = 1,5 K1 : Hệ số an toàn tính cho trờng hợp tăng lực cắt độ bóng tăng ; K1 = 1,2 K2 : Hệ số tăng lực cắt mòn dao ; K2 = 1,5 K3 : Hệ số tăng lực gia công gián đoạn; K3 = 1,2 K4 : Hệ số phụ thuộc thuận tiện cấu tay quay; K4 = 1,3 K5 : Hệ số an toàn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp băng tay ; K5 = K6 : Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết định vị cỏc phin t ; K6 = 1,5 K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,5 = 6,32 W = K = 6,32 Đờng kính bu lông d = C (mm) Trong : 58 = 3454N Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội C : Hệ số phụ thuộc vào loại ren ( C = 1,4) d : Đờng kính ren (mm) W : lực kẹp chặt đợc tính từ cắt mô men cắt : ứng suất bền vật liệu ; d= gang GX15 - 32 = -10 kg/mm2 mm Theo quy c ta chn bu long M26SS 5.Tính sai số chuẩn áp dụng công thức tính ta có: Trong ta có; ( sai số gá đặt )= 0,2 : sai số mòn : hệ số phụ thuộc kết cấu định vị N số chi tiết đồ gá N= 5560 0,3 = 24 = 0,024 mm ,03(sai số kẹp chặt) Lực kẹp lực kẹp vuông góc với phơng chi tiết = 0,05 mm (sai số điều chỉnh) = 0: sai số chuẩn 59 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Vậy ta có: Vậy sai số chế tạo đồ gá 0,065 mm = 0,2ss(mm) Kt Lun Sau mt thi gian tớnh toỏn thit k v c s ch bo, giỳp tn tỡnh ca thy hong tin dng em ó hon thnh ỏn mụn hc Cụng ngh ch to mỏy Do cũn hn ch mt ỏn mụn hc nờn vic tớnh toỏn thit k quy trỡnh cụng ngh ch cho mt loi chi tit in hỡnh C th, bi vit ny ch nờu nờn quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit np mỏybm (Chi tit dng hp) Trỡnh t gia cụng chi tit c nờu bn thuyt minh ch l mt quy trỡnh cụng ngh thng lm i vi loi chi tit dng hp i vi chi tit dng khỏc v c nhng chi tit dng hp khỏc ta cn phi cú mt quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit riờng phự hp vi tng chi tit v thc tin sn xut Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viờn thc hin Nguyn hong c 60 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội TI LIU THAM KHO [1] Nguyn c Lc, Lờ Vn Tin, Ninh c Tn, Trn Xuõn Vit S tay cụng ngh ch to mỏy Tp 1, 2, NXB Khoa hc k thut H Ni 3003 [2] Trn Vn ch Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc K thut H Ni 2002 [3] Trn Vn ch Alats gỏ NXB Khoa hc k thut H Ni 3003 [4] Nguyn c Lc, Lờ Vn Tin Cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc K thut H Ni 2002 [5] Trn Vn ch, Lờ Vn Tin, Trn Xuõn Vit gỏ c khớ hoỏ v t ng hoỏ NXB Khoa hc K thut H Ni 2003 61 [...]... CN 6H12 6H12 Máy BK8 BK8 Dao 117,75 92,63 V(m/ph) 5-Nguyên công 3 : phay mt A 18 300 118 N(v/ph) 1008 1,5 679,68 3,5 S(mm/ph) t(mm) Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Sd n A 240,1 2.5 Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 2 bc t do bng khi V c nh Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng khi V Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 Công suất máy Nm = 7 KW... 0,8 S(mm/vg) 6-Nguyên công 7 :khoan,Khoét, doa lỗ 32, 30 32 10 10 N(kw) 0.5 2 T(mm) Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 3 bậc tự do bởi bằng 1 chốt trụ và một chốt trám Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu mỏ kẹp Chọn máy : Máy khoanK125 Công suất máy Nm = 2,8 kW + Bề mặt làm việc của bàn máy : 375ì 500 (mm2)... án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Bng ch ct Phay tinh Phay thô Bc CN 6H12 6H12 Máy BK8 BK8 Dao 117,75 42,8 V(m/ph) 300 300 N(v/ph) 870 0.5 864 2 S(mm/ph) t(mm) 2-Nguyên công4 : Khoan 2 lỗ 12 Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 3 bậc tự do bởi còn lại bằng cht t Nguyên công đợc thực hiện trên máy Khoan đứng K125 Kẹp chặt :M kp Chọn máy : Máy khoanK125 Công. .. ca khi V nh v 2 bc t do.Vị trí của dao đợc xác định bằng cữ so dao Nguyên công đợc thực hiện trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu Kẹp chặt : khi V Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 Công suất máy Nm = 7 KW + Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 ì 1250 mm2 + Cụng sut ng c: N = 7 kw 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội + Hiu sut mỏy = 0,75 + Tc trc chớnh: 18 cp: 30; 37,5;... công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Sd n 108 0,2 2.5 Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 3 bậc tự do bởi còn lại bằng khi V c nh.Vị trí của dao đợc xác định bằng cữ so dao Nguyên công đợc thực hiện trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu Kẹp chặt : khi V Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 Công suất máy Nm = 7 KW + Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 ì 1250... cỏc b mt cũn li Tra bng 3.95-STCNCTM [1] ta cú : + Lng d gia cụng mt ỏy l : 5mm + Lng d gia cụng mt trờn l : 2,5mm + Lng d mt u l 30 l : 2,5 mm 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội III- Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 1-Nguyên công 2 : Phay mặt đáy Sd n 2.5 Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 3 bậc tự... Lng d gia cụng nh nht : = 1830,6 àm Bc doa thụ : Sai lch khụng gian cũn li sau khi doa thụ l : 2 = k 1 ( k = 0,4 ) 2= 0,4.14,8 = 5,92àm Sai số gá đặt còn lại ở nguyên công khoộtthụ l : =0,05 = 0,05.110 = 5,5 àm Sai số gá đặt còn lại ở nguyên công doa thụ l : =0,4 = 0,4.5,5= 2,2àm Lng d gia cụng nh nht : = 231,6àm 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Bc doa tinh : Lng d gia cụng... dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.15.4 STCNCTM T2 - K 2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 2 = 0,8 ,Tra bảng 5.5 STCNCTM T2 - K 3 : Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao , K 3 = 1, Tra bảng 5.6 STCNCTM T2 Vt = 160.0,9.0,8.1 = 115,2 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 375vg/ph 28 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp... dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.15.4 STCNCTM T2 - K 2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 2 = 0,8 ,Tra bảng 5.5 STCNCTM T2 - K 3 : Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao , K 3 = 1, Tra bảng 5.6 STCNCTM T2 Vt = 158.0,9.0,8.1 =113,76 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Ta chọn số vòng quay theo máy nm... án công nghệ chế tạo máy Đại học công nghiệp Hà Nội Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 272 vg/ph Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Lợng chạy dao phút : S p = n.Sv = 272.1,79 = 516,8 mm/phút Doa Khoan Bc CN K125 K125 mỏy Thép gió Thép gió dao 10,25 35,57 V(m/ph) 3-Nguyên công 5: Phay mặt đầu 25 272 960 N(v/ph) 516,8 0.1 336 5,9 S(mm/vg) T(mm) Đồ án công nghệ