PHẦN GIỚI THIỆU Ngày nay máy công cụ nói chung và máy tiện nói riêng thường được sử dụng nhiều hơn trong các phân xưởng nhà máy xí nghiệp máy tiện chiếm 60% tổng số thiết bị máy cát kim loại dùng trong các nhà máy xí nghiệp ở nước ta và máy tiện có hệ số sử dụng cao Máy tiện có nhiều tính năng tác dụng phù hợp vứi mọi công việc gia công được các mặt tròn xoay mặt trụ định hình mặt nón …. các mặt gia công trên máy tiện đạt độ chính xác tới cấp 2 và độ bóng 67 máy tiện T6P16L cũng là một trong những Dặc tính kĩ thuật cơ bản của máy tiện T6P16L ã Những thông số cơ bản của máy ã Máy tiện ren vít vạn năng kiểu T6P16L ã Khoảng cách 2 mũi tâm là 710 mm ã Chiều cao từ tâm máy đến mặt bang máy là 160 mm ã Đường kính lỗ trục chính 30 mm ã Trị ssố giới hạn vòng quay trục chính 22.4 1000 (vòngphút)
Lời nói đầu Trong trình công nghiệp hoá đại hoá theo định hớng xã hội chủ nghĩa đảng nhà nớc Thì lĩnh vực khoa học kỹ thuật phải chuyển theo thời kỳ để theo kịp đợc khoa học kỹ thuật tiên tiến giới Trong lĩnh vực khí lĩnh vực khoa học kỹ thuật phát triển mạnh thời kỳ đổi nói với hầu hết kinh tế nớc giới công nghiệp đóng vai trò quan trọng Đặc biệt công nghiệp nặng nói chung ngành gia công sản phẩm nói riêng đợc đầu t phát triển ngày mạnh viêt nam đát nớc cha giai phóng công nghiệp hoá hầu nh cha phát triển Sau giải phóng hoàn toàn đất nớc nớc bắt tăy vào khôi phục hậu chiến tranh xây dựng đát nớc theo đờng chủ nghĩa xã hội mà đặc biệt năm thực công đổi công CNHHĐH đất nớc công nghiệp chở thành ngành quan trọng bậc hệ thống ngành kinh tế đất nớc Trong ngành gia công khí đóng vai trò quan trọng Nó thúc đẩy ngành kinh tế khác phát triển mà đóng góp phần lớn vào tổng thu nhập kinh tế đát nớc Bởi nganh công nghiệp gia công khí đợc trọng đầu t phát triển năm vừa qua công chủ nghĩa xã hội HDH diễn mạnh mẽ ngành công nghiệp nớc ta phát triển với tốc độ nhanh Điều đồng nghĩa với việc nhièu nhà máy đợc xậy dựng đợc trang bị đàu t thêm tranh thiết bị máy móc để phục vụ nhu cầu sản xuất ngày tăng Nhng chế thị trờng tác đọng khiến thị trờng phải tăng thời gian sản xuất , thời gian làm viêc máy moc tăng thêm nhiều , máy móc hoạt động ca ngày Có hoạt động vào thứ chu nhật chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt bôi trơn cho cấu , phận máy không đảm bảo làm cho phận bị mòn hỏng nhiều đặc biệt mặt trợt gây sai số gia công chi tiết vần đề đặt phải sửa chữa phục hồi lại động xác cho máy trở lại bình thờng để đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh phí nhà máy xí nghiệp sở gia công khí thiếu đợc đội ngũ cán kỹ thuật tay nghề cao am hiểu máy móc thiết bị đợc đào tạo thực công nghệ sửa chữa bảo trì thiết bị cách tôt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn mà thời gian it Nhận thức cua thân môn học : với thời gian ngăn học lý thuyêt thực hành nghề sửa chữa máy công cụ thời gian hcọ đẻ trở thành ngời kỹ thuật viên nh chua đủ kỹ nghề sửa chữa máy công cụ thời gian hcọ để trở thành ngời kỹ thuật viên nh cha đủ kỹ nghề nh số chức khác nhiệm vụ đẻ trở thành ngơi kỹ thuật viên điện thực thụ môn công nghệ sửa chữa đem lại cho ta nhiều kiến thức có giá trị Hệ thống chu kỳ sửa chữa từ xắp sếp thời gian lao động sản xuất hợp lý Nhân biết đợc cố h hỏng phận chi tiết máy Tiếp cận công nghệ tháo lắp sửa chữa phục hồi kiểm tra máy chi tiết máy Tổ chức nơi làm việc có kỹ thuật an toàn Nh môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ trang bi tơng đối đầy đủ kỹ nghề cách quản lý tổ chức cá công việc phân cởng sửa chữa tảng kiến thức cần thiết bổ ích cho em ngời ký thuật viên tơng lai Phần giới thiệu Ngày máy công cụ nói chung máy tiện nói riêng thờng đợc sử dụng nhiều phân xởng nhà máy xí nghiệp máy tiện chiếm 60% tổng số thiết bị máy cát kim loại dùng nhà máy xí nghiệp nớc ta máy tiện có hệ số sử dụng cao Máy tiện có nhiều tính tác dụng phù hợp vứi công việc gia công đợc mặt tròn xoay mặt trụ định hình mặt nón mặt gia công máy tiện đạt độ xác tới cấp độ bóng 6-7 máy tiện T6P16L Dặc tính kĩ thuật máy tiện T6P16L Những thông số máy Máy tiện ren vít vạn kiểu T6P16L Khoảng cách mũi tâm 710 mm Chiều cao từ tâm máy đến mặt bang máy 160 mm Đờng kính lỗ trục 30 mm Trị ssố giới hạn vòng quay trục 22.4 -1000 (vòng/phút) Trị số giới hạn bớc tiến dọc 0,06 -3,24 mm Khoảng cách lớn từ tâm máy đến bàn gá dao 185 mm Kích thớc máy dài x rộng x cao :225 x852x 1152 mm Khối lợng máy 18000 kg Máy có 24 tốc độ Công suất động 6.7 kw Số lợng đai truyền Khoảng rời chỗ vòng số quay vòng : tiến dọc 200mm tiến ngang mm Phần II Phân tích nhiệm vụ chức làm việc nguyên nhân h hỏng chi tiết phận Chức nguyên lý làm việc - Thân máy tiện phận quan trọng thiếu để cấu tạo nên máy tiện thân máy khối liên kết với thân máy lắp nhiều phận khác nh hợp bớc tiến hợp ụ đứng hộp tốc độ bàn xe dao yêu cầu thân máy dản bảo độ cứng vững tránh đợc rung động va chạm mạnh dập tắt nhanh rung động - Băng máy đợc chế tạo phía thân máy đợc làm bàng gang có nhiệm vụ dãn hớng cho bàn trợt dọc u động máy tiện T6P16L nói riêng có ảnh hởng trực tiếp tới độ xác chi tiết gia công chi tiêt có đặt độ bóng kích thớc hay không phụ thuộc lớn vào đô phẳng độ thẳng băng máy sửa chữa máy phải thận trọng - Với tính ý nghĩa quan trọng máy T6P16L nh yêu cầu khônh bi cong vênh Thông thờng áp lực băng máy thờng không ổn đinh băng máy có chuyển động nửa chiều dài ma sát thực với áp lực thấp có môt phần đờng chạy dao công tác gia công thô thực với áp lực lớnmột nguyên nhân h hỏng chủ yếu băng máy bề mặt bị mòn tợng ảnh hởng lớn đến độ xác gia công máy cắt bề mặt làm việc băng máy thờng không mòn giống yêu cầu phải sửa chữa phục hồi đặt độ xác cao thông tin kỹ thuật tơng đơng với thông số kỹ thuật ban đầu máy Tính công nghệ a, Vị trí làm việc mặt trợt _ Mặt 1: 10:là mặt bắt _Mặt 2:7:8là mặt dẫn trợt cho bàn xe dao _Mặt 3:4:6 mặtdẫn trợt cho u động _Mặt 11:12 mặt bắt b,Yêu cầu kỹ thuật Sau khii sửa chữa máy phải dặt yêu cầu sau - Các mặt 3,4,7,8,song song với mặt 12 - mặt 2.6 song song với mặt 11 mặt song song với mặt - Mạt 10 phẳng song song với mặt 11 vuông góc với mặt 12 - Măt góc độ với mặt - Mặt góc độ với mặt - Góc độ đợ kiểm tra đờng đo góc - Các mặt làm việc phải đặt độ phảng >= 10- 12 điểm bắt bột mầu diện tích 25x 25 mm - Trên bề mặt máy băng máy tợng rỗ khí vết xớc - Độ bóng bề mặt đạt 0.63 Nguyên nhân h hỏng Băng máy có nhiều dạng h hỏng nh bị cớc bị sứt mẻ nhng h hỏng chủ yếu mòn làm việc mặt trợt cuả bàn trợt dọc u trợt trực tiếp mặt dẫn trợt băng máy mặt làm viẹc sinh ma sát trợt trìng làm việc phôi rới xuống bề mặt làm việc sinh rama sát trợt - Trong trình làm việc phôi rới xuống bề mặt bôi trơn ko tốt xez làm cho băng máy nhanh bị mòn máy làm việc với tái trọng lớn sau thời gian băng máy bị mòn qua giới hạn cho phép ta phải tiến hàng sửa chữa khôi phục c, Đăc điểm môn - Mặt bắt thành mặt 10 mặt có bắt cố định nên không bị va đập gây xớc nứt vỡ mặt có mòn nhng mòn lợng mòn không đáng kể mặt tiếp xúc với u động mặt 3,4,6, mặt đẫn trợt cho u động số lần di trợt để gia công đặc biệt phía đầu cuối băng máy gần nh ko mòn - Các măt 1.2.7.8.10 dùng để dẫn trợt bàn dao dọc nhiên có đọ mòn khác mặt mặt 10 mặt mặt mòn nhiều mặt 19 bàn giao luon có xu hớng nghiêng phía nhời thợ vận hành trọng lợng hộp xu dao lực tác dụng dao cắt xuống nh miếng hãm phía mặt tù mạnh vào mặt dẫn đến mặt bị mòn nhiều mặt - Mặt 2.7.8 mặt mòn nhiều mặt tiếp xúc với banf trợt dọc đồng thời chịu tác dụng lực cắt làm cho bàn xe dao có xu hớng xoay tỳ sát vào mặt mặt có độ mòn lớn đến mặt mặt - Các mặt đồng thời chiu trọng lợng hộp xe dao bàn dao dọc có xu hớng lật nghiêng nên mặt trợt bàn dao tỳ mạnh xuống mặt 2.7.8 không chịu trọng lợng hợp xe dao mà chịu lực tỳ lớn máy gia công cắt gọt băng máy chủ yếu mòn ỏe vị trí gần mân ặp bàn dao trờng làm việc vị trí để gia công chi tếit ngắn - Các mặt 2.7.8.ở phía lắp voí u đứng phần băng máy bị mòn u đứng đợc lắp cố định băng bu lông mặt không tham gia dẫn trợt vị trí mà có dụng cụ chi tiết gá lắp chi tiết gia công sửa chứã mặt không cần độ xác cao * Lập phơng án sữa chữa - Sau xác bđịnh đợc dạng h hỏng ta tién hành sửa chữa băng máy + Khắc phục băng máy hỏng rạn nứt dạng h hỏng thờng gặp phục hồi phơng pháp hàn sau gia công lại kích thớc ban đàu băng phơng pháp bào mài nguội + Khác phục sửa chũă bàng máy hỏng mòn - Đậy dạng hỏng chủ yếu hay gặp or bang máy tiện nói chung băng máy tiện tbm16 noi riêng ta phải sâu vào cvông gnhệ sửa chữa phục hồi cho phù hợp - Khi gia công trren máy tiện T6P16L chi tiêt phải đạt yêu cầu chất lợng độ bóng tơng quan hình học - Trong trờng hợp máy tiện T6P16L ngời kỹ viên tiến hành sửa chữa lớn sau khoảng thời gian đa máy vào sử dụng lớn năm để đảm bảo chất lợng máy nh chi tiết gia công máy - Sau khoảng thời gian sử dụng máy nh mặt trợt bị mòn tơng đối nhiều ta phải áp dụng mtj phơng án sau - *1 Sửa chữa phục hồi bàng phơng pháp cao khí - * Sửa chữa phục hồi bàng phơng pháp mài - * Sửa chữa phục hồi bàng phơng pháp bào - TRớc tiền hàng công việc sửa chữa ta tiến hành chon chuẩn để trình sửa chữa bàng máy đạt kết cao để ddarm bảo yêu cầu kỹ thuaatj sửa chứa nói cần phải xác định chuẩn công nghệ chuẩn kliểm trâ suất trình sửa chữa bàng máy Ta chọn theo đặc điểm làm việc bề mặt để làm chuẩn - Nh ta phân tích đặc điểm mòn mặt mặt 10 12 măt bắt có lợng mòn không đáng kể ta chọn hai mặt làm chuẩn để kiểm tra mặt lại tiến hàng sửa chữa mặt trợtớtửa chữa bàng máy bàng phơng pháp cao - Phơng pháp tiến hành tai nơi đặt máy lúc ta nới lỏng bu lông địa điểm sửa chữa máy bàng phơng pháp cao - Trong trờng hợp nhâc máy khỏi nến ta phải đặt máy lên tren miêng kê đệm cho vị trí đảm bảo máy không bi ảnh hởng giá đặt mà vồng lên lõm xuống gnếu ta đặt riêng rẽ đệm mép để máy băng máy vồng lên ngợc lại đặt bang máy võng xuống - TRớc kiê,r tra lấy thăng bàng cho băng máy ta tiến hành lau mặt trợt sau dùng khăn có tẩm săng lau lau lần khăn khô tiếp ta dung fcầu kiểm tra nivô đặt hai vị trí đầu cuôií băng máy vaof số nivô đìêu chỉnh cân bàng máy theo mặt phẳng nằm ngang mặt phẳng nằm dọc cách đặt nivô nằm theo chiều ngang nằm theo chiều dọc với băng máy cầu kiểm sai lệch ko 0.02/l - Sơ đồ kiểm tra tahng máy máy - Băng máy - Cỗu kiểm - ni vô - Khi cạo phải cạo chỗ mòn lợng d để ko cạo 0.05 mm trình cạo phải kiểm tra độ phẳng mặt đợc cạo số bắt điểm bột mầu diện tích 25x 25mm để xác định đợc số điểm bắt bột mầu ta phải dung fthớc hay mặt phẳng mầu để kiẻm tra lần kiểm tra lần kiểm tra phải lau khô vết sơn cũ bề mặt băng máy lau thớc kiểm tra khăn có tẩm xăng rôi lau khăn khô sau bôi sơn lên thang máy lớp sơn thật mỏng cạo tinh lớp sơn phải mỏng muốn ta phải dùng thớc kiểm khác gạt sơn dàn băng máy - Sau áp thớc mặt phẳng mẫu lên chỗ đẫ sơn sau nhậc lên xem điểm sơn dẫ tiếp xúc đạt yêu cầu cha thực nh đến cạo đạt yêu cầu phẳng - Khi cạo độ phẳng cần kiểm tra độ song song vuông góc bề mặt băng máy dụng cụ nh đồng hồ xo cầu kiểm số dụng cụ khác đồng thời kiểm tra độ cong vênh toàn băng máy cầu kiểm tra bac ngang qua băng may va nivô Bảng bảng tiến trình công gnhệ sửa chữa băng máy phơng pháp cạo khí N/ công Thứ tự Giá Kê chêm đệm I II Bớc -Cạo mặt độ phẳng dạt 0.02/1000mm cân - Đô phẳng dạt 10- Cạo máy 12điểm bán mặt - Sơn 0.25x25mm đãn trợt -Độ vênh cho 11 tinh phép hởng lên là0.01/l - Độ vuông đạt 0.01/l Giữ Cạo mặt2 nguyên - cách 0.02/1000mm ỏe ngyên - tinh công I 12điểm sơn 25x25 gía - Cạ Độ phẳng đặt Độ phẳng đạt 10Độ vênh cho phép 11 0.01/l - Độ vuông góc đạt 0.01/l 10 o IV Gá băng may nh Cạo mặt 12 Cạo Cỗu kiểm thớc thă độ phăng đạt Thảng nguyên 12-16 điểm đồng hồ cong III Sơn đôn phảng Xo nivô đạt 0,02 /1000 Sai số vuông Goc[...]... 0,02/l 2, Sửa chữa băng máy bằng phơng pháp mài - Băng máy đợc mài trên máy mài chuyên dùng hoặc tren máy bào dỡng máy phay gờng có độ giá chuyên dùng - Cách đạt gá bang máy để sửa chữa bằng phơng pháp bào và mài giông nhau ta phải tiến hành gá đặt trớc khi tiến hành sửa chữa - Băng máy đợc mài hoặc bào trên máy mài chuyên dùng hoặc trên máy bào gờng phay gờng có lắp đồ gá chuyen dùng thân máy đạt thật... xác đạt cấp 7 u 3 Sửa chữa băng máy bằng phơng pháp bào - Băng máy đợc sửa chữa trên máy bào dờng cách giá đặt và làm biến dạng thân máy khi gá trên bàn máy đẻ gia công tơng tự nh phần giá trên máy để gia công sửa chữa bằng phơng pháp mài 16 - Trong quá trình bào mài phải đảm bảo bănng máy không tăng nhiệt đọ lên ở bề mặt gia công gây biến dạng mặt trợt sau khi gia công Dao bào băng f máy là dao bản rông... có thẻ sử a chữa ngay tại nơi lắp đặ máy nếu áp dụng phơng án 2,3 thì ta phải vân chuyển các phơng pháp này cha đợc áp dụng phổ biến nhiều ở nơc ta nên công gnhệ sửa chữa cũng cha đạt đợc chất lợng cao - Chính vì vậy ta nên chọn phơng án 1 sửa chữa băng máy tiện T6P16L băng phơng án cạo cơ khí 20 Bảng 5 Quy trình công gnhệ sửa chữa bằng Thứ tự Nội dung Chuẩn Dao Cong việc N/C Giá I Đặt máy Dụng cụ... Nguyên công 1 - Bơc 1 gá đặt và cân bằng máy tháo rời các chi tiết lắp ghép ra khỏi thân máy sau đó đặt thân máy lên các tấm kê chêm và cân bằng máy trên nền sửa chữa phải đặt chêm hoặc kích trên vị trí thích hợp để tránh biến dạng băng máy trong quá trình gá đặt xảy ra các biến dạng của bang máy vì đặt chêm ko đúng trong quá trinh gá đặt và kẹp băng máy để sửa chữa phai chọn kiẻm tra độ thảng đứng độ... chạy dao S= 6-8m/ phút Bảng 2 Bảng tiến trình công nghệ sửa chữa băng máy bằng ph[ng pháp mài Thứ tự N/công Gá Bớc 14 I Dặt máy Cạo sửa để độ máy 11 Cạo Dụng cụ đo lên chêm đô phẳng đạt 8-10 thê kiểm tra th- đệm để điểm trên diện tích ớc rà thảng máy hớng 25x25mm độ thảng cầu kiểm d- lên trên đạt 0,03/1000mm ờng góc II Cạo sửa để độ máy 11 Máy Đá Dụng cụ đo máy đô phẳng đạt 8-10 mài mài cầu lên chêm... số và khi gia công tiến máy giữ nguyên hành làm cong băng lên máy trên xuống bàn máy thân máy hoặc võng đối với 17 Bàn Bào gờng Đông hồ xo IV kẹp chặt Bào các mặt 2.6 Bào Dao bào và độ nhám đặt 6 độ gờng rộng bản giữ nguyên vuông góc Bàn băng 0,01/1000 bào hết máy máy trên độ mòn bàn máy V Các mặt Bào các mặt3.7 Bào trợt của độ nhẵn đạt 6 bào Bàn gờng máy tiện hết độ mòn kiểm máy hki tra độ vênh không... Bảng 3 Tiến trình công nghệ sửa băng máy bằng phơng pháp bào Thứ tự N côn Gá Bớc g I Nền 1 cứng Cạo dũa các bavia Cạo thô ở đé máy Dùng khăn có thấm xăng để lau các mặt 2 Làm sạch các mặt trợt trợt II Kê 4 Giá lắp máy tiện Mặt Dụng cụ đo tấm đệm T6 M16 trên máy 11 và kiểm mỏng và bào giờng điều Độ chỉnh giữa mặt 11 với bàn cho cân hành tringhf bàn máy bằng máy đặt 0,03/l hành song song trình bào giờng... thấp + NHân xét tổng hợp - Thông qua quá trình phân tích trên ta thấy ràng mỗi phơng án đều có những u điểm và nhợc diểm riêng - Căn cứ vào điều kiện thực tế của phân xởng ta hiện nay là cha thế có đầy đủ các loại máy móc thiết bị gia công chuyên dùng nh máy phay giờng máy bào giờng - Phơng pháp cạo sửa băng máy ở nớc ta là rất phổ biến nó đảm bảo sau khi sửa chữa máy hoạt đọng và làm việc bình thờng tuy... số k+ 0,02 mm ngợc lại nếu sai lệch theo hng cong lên thì phải làm thân máy vuông góc với trị số là k 0,02 mm nh vậy khi thảo thân máy vừa gia công raq khỏi bàn máy thì thân máy sẽ đàn hồi trở lại và đạt đợc yêu cầu cần gia công - Cách làm biến dạng thân máy Để làm lõm băng máy ở đoạn giữa thì ta bố chí nêm ở phía ngoài và đòn kẹp và dungd búa goõ nhẹ để dịch chuyển nêm ổ phía trong và dồn kẹp ở phía... thiết thì kẹp chặt thân máy tiện trên bàn máy bằng bu lông và dèn kẹp dới dể có nêm kê có góc nghiêng 3040 và độ dày ở đầu mỏng khoảng 0,1mm nhờ dùng nêm nén làm biến dạng đợc thân máy trong mặt phẳng đứng một trị số băng sai lệch về đôd phẳng đã phát hiện bằng cách gia công thử - Nừu sai lệch võng xuống và có trị số k+ 0,02 mm ngợc lại nếu sai lệch theo hng cong lên thì phải làm thân máy vuông góc với