XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế, kĩ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trưng về kỹ thuật, về công nghệ của nhà máy với các hình thức tổ chức sản xuất, hoạch toán kinh tế được sử dụng trong quá trình đó nhằm tạo ra các sản phẩm đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. Dạng sản xuất có đặc trưng sau: - Sản lượng - Tính ổn định của sản phẩm - Tính lặp lại của quá trình sản xuất - Mức độ chuyên môn hoá trong sản xuất Dạng sản xuất là một yếu tố quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ vì nếu biết dạng sản xuất sẽ biết được các điều kiện cho phép về vốn đầu tư, trang thiết bị... để đầu tư, tổ chức sản xuất. Để phân loại dạng sản xuất có nhiều quan điểm khác nhau. Ở đây phân loại dạng sản xuất theo sản lượng hàng năm và trọng lượng của chi tiết gia công. 2.1. Sản lượng hàng năm. Trong kế hoạch sản xuất của một nhà máy chỉ tiêu quan trọng nhất là sản lượng hàng năm, sản lượng hàng năm có thể được tính theo số lượng hoặc giá trị tính bằng tiền. Trong các nhà máy cơ khí thường tính sản lượng hàng năm theo số lượng sản phẩm. Căn cứ vào số lượng sản phẩm hoàn thiện sẽ xác định được sản lượng hàng năm của chi tiết gia công: N = N.m().() Trong đó: N - số chi tiết được sản xuất trong một năm (sản lượng hàng năm của chi tiết gia công). N1 - số sản phẩm được sản xuất trong một năm (sản lượng kế hoạch cho sản phẩm). Cho N = 10000 c/năm. m - số chi tiết cùng tên trong một sản phẩm (m = 1) ỏ - Hệ số dự định phòng hư hỏng do chế tạo ỏ = 3 õ - Hệ số dự định phòng hư hỏng, mất mát trong quá trình bảo quản, vận chuyển õ = 3 Thay số: N=8000.1.(1+).(1+)=8487 (c/năm)
Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Phần I: Phân tích chi tiết gia công 1.1 phân tích đặc điểm kết cấu điều kiện làm việc chi tiết Trong ngành công nghiệp chế tạo máy chi tiết dạng hộp đợc sử dụng rộng rãi Trong tất loại máy móc, từ máy công cụ, máy động lực, máy nông nghiệp, máy làm rừng, máy móc tàu biển, giao thông có chi tiết dạng hộp Đó thân máy, hộp chạy dao, hộp tốc độ, hộp giảm tốc, thân động diezen Chi tiết "thân máy cắt mép vải chi tiết dạng hộp, mang đặc điểm đặc trng kết cấu, yêu cầu kỹ thuật phơng pháp gia công chi tiết dạng hộp Thân máy cắt mép vải có dạng hình khối rỗng có thành vách xung quanh, vách có phần nhô phần để lắp ổ lăn đỡ trục vít trục bánh vít Thân máy cắt mép vải chi tiết sở, có lắp truyền trục vít- bánh vít Sau lắp truyền trục vít- bánh vít vào thân máy tạo nên hộp giảm tốc trục vít- bánh vít cấp, có nhiệm vụ truyền lực từ động tới cấu chấp hành Cụ thể: - Từ động qua truyền đai tới đầu vào hộp giảm tốc (trục vít), qua hộp giảm tốc (bộ truyền trục vít- bánh vít), tới đầu hộp giảm tốc (trục bánh vít) Trên trục bánh vít có lắp công xôn lỡi dao để cắt mép vải - Trên thân máy mặt trong, mặt thành bên gia công, bề mặt đúc làm đợc - Bề mặt xung quanh mặt đế, mặt lắp nắp ổ với thân không yêu cầu gia công đạt độ xác độ nhám bề mặt cao độ xác cấp 10, nhám bề mặt Rz=10 (cấp 6)], nhng cần ý đảm bảo độ xác vị trí tơng quan mặt đầu lỗ (độ không vuông góc mặt đầu đờng tâm 135;lỗ 47 0,05 mm/ toàn bán kính) - Các lỗ 135, 62 lỗ 47 Các lỗ dùng để lắp ổ lăn đỡ đầu trục vít trục bánh vít nên chúng phải gia công đạt độ xác cao hình dáng hình học (độ xác cấp 7; độ nhám bề mặt Ra1àm (cấp 8), nh vị trí tơng quan lỗ với (độ không đồng tâm lỗ hàng 0,02 mm; Độ không vuông góc đờng tâm hai hàng lỗ 0,03 mm/100mm chiều dài) - Các lỗ phụ: lỗ tra dầu, lỗ tháo dầu, lỗ mắt dầu, hệ lỗ lắp ghép nắp ổ thân máy, lỗ bắt bulông với yêu cầu gia công đạt độ xác không cao nhng cần phải đảm bảo yêu cầu lắp ghép Không cho phép dầu bôi trơn dò rỉ trình làm việc Qua việc phân tích đặc điểm kết cấu điều kiện làm việc cho thấy thân máy cắt mép vải chi tiết dạng hộp Do quy trình công nghệ gia công gắn với chi tiết điển hình chi tiết dạng hộp Nhìn chung chi tiết phức tạp, chế tạo cần đảm bảo nhiều yêu cầu kĩ thuật cao Do việc gia công chi tiết không đơn giản SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -7- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Vật liệu chế tạo chi tiết: GX18-36, theo bảng 1.38 [I] 59 Các thành phần hóa học chủ yếu GX18-36 Kí hiệu Thành phần hoá học % C Si Mn P Gx18-36 3,1ữ3,4 1,7ữ2,1 0,8ữ1,2 ữ 0,3 Theo bảng 1.39 [I] (59), tính GX18-36 Gới hạn bền (kg/mm ) Mác gang kéo Uốn nén Độ võng uốn Độ khoảng cách giãn trụ dài (%) 600mm 300mm S ữ 0,15 HB Dạng kích thớc grafít Tấm 2,5 0,5 170ữ229 thô to Công dụng: GX18-36 dùng để đúc thân hộp giảm tốc, thân bơm, bích nắp đỡ trụ vô lăng, bạc Nh thân máy đợc chế tạo GX18-36 phù hợp 1.2 Phân tích yêu cầu kĩ thuật định phơng pháp gia công tinh lần cuối - Với mặt đế, mặt kích lắp nắp ổ, để đảm bảo độ nhám bề mặt cấp GX18-36 18 36 67 (Rz10), độ xác cấp 10, phơng pháp gia công lần cuối phay tinh sau phay thô Thực máy phay vạn - Hệ lỗ chính: gồm lỗ 135, 62, lỗ 47 yêu cầu gia công đạt độ xác cấp 7, độ nhám đạt cấp (Ra1 àm) Ngoài yêu cầu độ xác vị trí tơng quan lỗ: Độ không vuông góc đờng tâm hàng lỗ 0,03 mm/100 mm chiều dài; Độ không đồng tâm lỗ hàng 0,02mm; Độ không vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ 135 lỗ 47 0,05mm/ toàn bán kính Vậy chọn phơng pháp gia công lần cuối tiện tinh, sau tiện thô Việc gia công thực máy doa kim cơng nằm ngang - Hệ lỗ ren: lỗ tháo dầu, lỗ mắt dầu, lỗ tra dầu, lỗ bắt vít lắp nắp ổ, không yêu cầu độ xác cao nhng phải ý gia công đảm bảo yêu cầu lắp ghép Chọn phơng pháp gia công lần cuối tarô sau khoan Bốn lỗ mặt đế 105 dùng bắt bulông lắp ghép với không yêu cầu xác, chọn phơng pháp gia công khoan 1.3 Biện pháp công nghệ để đạt đợc yêu cầu kĩ thuật quan trọng - Các lỗ ren, lỗ để lắp bu lông đợc gia công máy khoan đứng, máy khoan cần, máy doa ngang có sử dụng bạc dẫn để tăng suất độ xác vị trí tơng quan - Các lỗ đồng tâm đợc gia công lần gá để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật 1.4 Tính công nghệ kết cấu chi tiết SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -8- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Chi tiết thân máy cắt mép vải có kích thớc nhỏ gọn, độ dày thành vách tơng đối đều, đảm bảo độ cứng vững áp dụng biện pháp gia công tối u để tăng suất, giảm thời gian gia công tăng hiệu kinh tế Các bề mặt đủ diện tích cho phép sử dụng chúng để làm chuẩn giúp cho việc gá đặt nhanh, đồ gá đơn giản - Các bề mặt thành hộp khó gia công không yêu cầu gia công; Các bề mặt đế, bích lắp nắp ổ có vị trí vuông góc với mặt đáy; Các bề mặt lỗ 135, 62, lỗ 47 có đờng tâm song song với mặt đáy, kích thớc ngắn, thông suốt, rãnh, không đứt quãng nên thuận lợi cho việc ăn thoát dao - Các lỗ ren, lỗ xỏ bu lông dùng để kẹp chặt lỗ tiêu chuẩn; Đờng tâm lỗ song song vuông góc với mặt đáy nên thuận lợi cho việc gia công Vậy qua việc phân tích tính công nghệ kết cấu cho thấy chi tiết có tính công nghệ tốt gia công đạt yêu cầu kỹ thuật mà sửa đổi Phần II: Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm kinh tế, kĩ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trng kỹ thuật, công nghệ nhà máy với hình thức tổ chức sản xuất, hoạch toán kinh tế đợc sử dụng trình nhằm tạo sản phẩm đảm bảo tiêu kinh tế kỹ thuật Dạng sản xuất có đặc trng sau: - Sản lợng - Tính ổn định sản phẩm - Tính lặp lại trình sản xuất - Mức độ chuyên môn hoá sản xuất Dạng sản xuất yếu tố quan trọng việc thiết kế quy trình công nghệ biết dạng sản xuất biết đợc điều kiện cho phép vốn đầu t, trang thiết bị để đầu t, tổ chức sản xuất Để phân loại dạng sản xuất có nhiều quan điểm khác phân loại dạng sản xuất theo sản lợng hàng năm trọng lợng chi tiết gia công 2.1 Sản lợng hàng năm Trong kế hoạch sản xuất nhà máy tiêu quan trọng sản lợng hàng năm, sản lợng hàng năm đợc tính theo số lợng giá trị tính tiền SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -9- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Trong nhà máy khí thờng tính sản lợng hàng năm theo số lợng sản phẩm Căn vào số lợng sản phẩm hoàn thiện xác định đợc sản lợng hàng năm chi tiết gia công: N = N m( + ).( + ) 100 100 Trong đó: N - số chi tiết đợc sản xuất năm (sản lợng hàng năm chi tiết gia công) N1 - số sản phẩm đợc sản xuất năm (sản lợng kế hoạch cho sản phẩm) Cho N = 10000 c/năm m - số chi tiết tên sản phẩm (m = 1) - Hệ số dự định phòng h hỏng chế tạo = - Hệ số dự định phòng h hỏng, mát trình bảo quản, vận chuyển = Thay số: N=8000.1.(1+ 3 ).(1+ )=8487 (c/năm) 100 100 2.2 Trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: G=V. Trong đó: V - thể tích chi tiết (dm ) G - trọng lợng chi tiết gia công (KG) - trọng lợng riêng, với gang xám có = 7,2 (KG/dm ) Để tính đợc toàn thể tích chi tiết, chia chi tiết thành phần: đế, thân phần lồi phần lồi Thân w Đế SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -10- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Vđế = (240.160.10)- (190.110.3) = 321300 (mm ) - Vthân = (200.120.240)-(180.100.230)- 10.(135 +62 +2.47 ) V thân = 141197,59 (mm ) - V phần lồi = 120.60.5+ 10.[(165 -135 )+(90 -62 )+2.(75 -47 )] V phần lồi =193770,78 (mm ) V = 321300 + 1411971,59 + 193770,78 = 1927042,37 (mm ) V = 1,92704237 (dm ) Thay vào công thức đợc: G = 1,92704237 7,2 = 13,87 (KG) Theo bảng [II] (13) Với G = 13,87 KG sản lợng 8487 (c/năm) ta đợc dạng sản xuất hàng khối Phần III: Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Để đảm bảo yêu cầu việc chọn phôi: - Đáp ứng đợc yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Đảm bảo chi phí phôi nhỏ góp phần giảm chi phí sản phẩm Thì ngời kỹ s chế tạo máy cần phải chọn chủng loại vật liệu, loại phôi phơng pháp chế tạo phôi Muốn cần phải dựa vào yêu cầu kỹ thuật, hình dáng kích thớc chi tiết, dạng sản xuất sở vật chất kỹ thuật sở sản xuất Chọn vật liệu chế tạo: Chi tiết thân máy cắt mép vải đợc chế tạo từ GX18-36 vật liệu có độ bền nén cao, có khả chống mài mòn tốt, đặc biệt có tính công nghệ cao, dễ đúc, dễ gia công cắt gọt Tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo đồng thời đảm bảo đựơc yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chọn phơng pháp chế tạo: Thân máy cắt mép vải đợc chế tạo từ GX18-36 chọn phôi phôi đúc Để tạo phôi đúc cho chi tiết sử dụng phơng pháp đúc sau: 3.1 Đúc khuôn cát, mẫu ghỗ, làm khuôn tay * Ưu điểm: - Đầu t ban đầu thấp - Tính linh hoạt sản xuất cao - Có thể đúc đợc chi tiết có kết cấu phức tạp Nên phơng pháp phù hợp để đúc chi tiết thân máy * Nhợc điểm: - Độ xác vật đúc thấp dẫn đến lợng d gia công cắt gọt lớn Hệ số sử dụng vật liệu nhỏ - Chất lợng vật đúc thấp, thờng có rỗ khí, rỗ xỉ - Năng xuất thấp, không phù hợp với dạng sản xuất hàng khối - Đòi hỏi trình độ tay nghề công nhân cao 3.2 Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -11- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp * Ưu điểm: - Đúc đợc chi tiết có kết cấu phức tạp nên phơng pháp phù hợp với chi tiết thân máy - Phơng pháp cho độ xác cao xuất cao, lợng d gia công nhỏ phù hợp với dạng sản xuất hàng khối - Chi phí vốn đầu t không cao - Dễ khí hoá tự động hoá * Nhợc điểm: - Lợng d gia công cắt gọt cao - Chất lợng vật đúc thấp 3.3 Đúc khuôn kim loại * Ưu điểm: - Độ xác hình dạng, kích thớc, chất lợng bề mặt vật đúc đạt cao (do độ xác độ bóng khuôn cao) - Năng xuất cao phù hợp với dạng sản xuất hàng khối - Tổ chức vật đúc mịn chặt (do nguội nhanh) - Dễ dàng khí hoá, tự động hoá * Nhợc điểm: - Chi tiết thân máy cắt mép vải có kết cấu tơng đối phức tạp nên đúc phơng pháp giá thành chế tạo khuôn cao làm tăng giá thành sản phẩm - Do độ dẫn nhiệt khuôn lớn làm bề mặt vật đúc dễ bị biến cứng gây khó khăn cho việc gia công cắt gọt sau - Khuôn lõi kim loại nên tính lún, ngăn trở co vật liệu làm cho vật đúc dễ bị nứt 3.4 Đúc áp lực *Ưu điểm: - Năng suất, chất lợng vật đúc cao - Đúc đợc chi tiết có kết cấu phức tạp *Nhợc điểm: - Khuôn để đúc áp lực chế tạo khó khăn, giá thành cao song lại chóng mòn - Không thích hợp để đúc GX18-36 3.5 Đúc khuôn vỏ mỏng * Ưu điểm: - Vật đúc đạt độ xác cao, tính tốt (do khuân vỏ mỏng khuôn khô, có độ nhẵn bóng bề mặt hốc khuôn, độ thông khí cao, truyền nhiệt nên vật đúc khuyết tật) - Đơn giản cho việc tháo khuôn làm vật đúc - Dễ khí hoá, tự động hoá, suất cao phù hợp với dạng sản xuất hàng khối *Nhợc điểm: - Phơng pháp đúc đợc chi tiết - Đơn giản nên với chi tiết thân máy có kết cấu tơng đối phức tạp phơng pháp không phù hợp SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -12- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp *Kết luận: Chi tiết thân máy cắt mép vải đợc chế tạo từ GX18-36, có trọng lợng nhỏ (13,87 KG); Kết cấu tơng đối phức tạp; yêu cầu độ xác chất lợng bề mặt vật đúc không cao; sau đúc có gia công cắt gọt; dạng sản xuất hàng khối nên chọn phơng pháp đúc khuôn cát, dùng mẫu kim loại, làm khuôn máy để chế tạo phôi phù hợp phơng pháp vừa đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật chi tiết vừa có giá thành chế tạo phù hợp B BảN Vẽ VậT ĐúC b-b t d P b nhìn theo P nhìn theo K a-a TL 2:1 K A A Phần IV: Thiết kế quy trình công nghệ 4.1 Chọn chuẩn định vị gia công Chuẩn có ý nghĩa quan trọng việc thiết kế quy trình công nghệ Chọn chuẩn hợp lý nhằm thoả mãn yêu cầu sau: - Đảm bảo chất lợng chi tiết gia công - Đảm bảo suất cao giá thành hạ Từ yêu cầu có nguyên tắc chung chọn chuẩn nh sau: * Nguyên tắc 1: Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc điểm để khống chế hết số bậc tự cần thiết cách hợp lý Tuyệt đối tránh thiếu định vị siêu định vị số trờng hợp thừa định vị SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -13- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp * Nguyên tắc 2: Chọn chuẩn cho không bị lực cắt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết gia công nhiều, đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm sức lao động cho công nhân * Nguyên tắc 3: Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản, sử dụng thuận lợi thích hợp với loại hình sản xuất 4.1.1 Chọn chẩn tinh a Yêu cầu: Khi chọn chuẩn tinh cần phải đảm bảo yêu cầu sau: - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt gia công b Lời khuyên chọn chuẩn tinh: - Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh Nếu chọn đợc nh vị trí chi tiết gia công tơng tự nh làm việc Do kết gia công phù hợp với thông số làm việc chi tiết - Nên chọn chuẩn tinh cho tính trùng chuẩn cao tốt (chuẩn khởi xuất trùng chuẩn đo lờng trùng chuẩn định vị trùng chuẩn điều chỉnh trùng chuẩn sở) Nếu chọn đợc nh giảm đợc sai số gia công Nên chọn chuẩn khởi xuất trùng với chuẩn sở để c = - Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh thống (chuẩn tinh thống chuẩn tinh đợc sử dụng nhiều nguyên công trình công nghệ) Nếu chọn đợc nh tránh đợc sai số tích luỹ việc thay đổi chuẩn gây nên sai số chuẩn nhỏ Đồng thời chủng loại đồ gá giảm làm giảm chi phí thiết kế chế tạo đồ gá góp phần giảm giá thành sản phẩm Căn vào yêu cầu, lời khuyên chọn chuẩn tinh, có phơng án chuẩn tinh sau: * Phơng án 1: Sử dụng mặt đáy khống chế bậc tự lỗ kẹp chặt 10,5 vuông góc với mặt đáy đợc gia công xác khống chế bậc tự (trong lỗ lắp chốt trụ ngắn khống chế bậc tự lỗ lắp chốt chám khống chế bậc) Nh sơ đồ khống chế đủ bậc tự * Ưu điểm: - Kết cấu đồ gá đơn giản, dễ chế tạo - Đây hệ chuẩn tinh thống nhất, cho phép gá đặt chi tiết qua nhiều nguyên công tránh đợc sai số tích luỹ việc thay đổi chuẩn gây nên; Kết cấu đồ gá tơng tự nhiều nguyên công giảm số chủng loại đồ gá dẫn đến giảm chi phí thiết kế, chế tạo đồ gá góp phần giảm giá thành sản phẩm * Nhợc điểm: - Lắp ghép lỗ chốt có khe hở nên có sai số góc xoay sai số vị trí mặt phẳng nằm ngang từ gây nên sai số vị trí tơng quan gia công bề mặt - Trong trình định vị chốt bị mòn làm cho khe hở lỗ chốt tăng từ làm tăng sai số - Phải gia công lỗ kẹp chặt 10,5 xác cao để làm chuẩn SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -14- Trờng Đại học KTCN TN K Thuyết minh đồ án tốt nghiệp nhìn theo k * Phơng án 2: sử dụng mặt đáy có diện tích lớn khống chế bậc tự do; Mặt đầu lỗ 135 có chiều dài lớn khống chế bậc tự do; Mặt đầu lỗ 47 khống chế bậc tự Vậy sơ đồ khống chế đủ bậc tự * Ưu điểm: hệ mặt phẳng đợc gia công đạt độ xác cao vị trí tơng quan cho độ xác cao phơng án tiếp xúc chốt mặt định vị khe hở Độ cứng vững gá đặt cao, cho phép gá đặt chi tiết nhanh chóng * Nhợc điểm: đồ gá cồng kềnh phức tạp, có sai số tích luỹ việc thay đổi chuẩn gây nên, làm tăng sai số chuẩn * Kết luận: qua việc phân tích hai phơng án chuẩn tinh nhận thấy phơng án II phơng án có nhiều u điểm nên lựa chọn phơng án làm chuẩn tinh để gia công chi tiết 4.1.2 Chọn chuẩn thô a Yêu cầu chuẩn thô: - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt gia công với bề mặt không gia công b Lời khuyên chọn chuẩn thô: SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -15- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - ứng với bậc tự cần thiết đợc phép chọn sử dụng chuẩn thô không lần suốt trình gia công Nếu phạm lời khuyên phạm chuẩn thô, phạm chuẩn thô làm cho sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công lớn - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công nên chọn bề mặt có yêu cầu đảm bảo độ xác vị trí tơng quan với bề mặt gia công cao làm chuẩn thô Chọn đợc nh thoả mãn yêu cầu thứ hai chọn chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có tất bề mặt gia công nên chọn bề mặt có yêu cầu lợng d nhỏ làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ điều kiện chọn làm chuẩn thô nên chọn bề mặt phẳng, trơn tru làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô, chọn đợc nh thoả mãn đợc yêu cầu thứ hai chọn chuẩn thô * Phơng án I: - Mặt phẳng A có diện tích lớn khống chế ba bậc tự - Mặt phẳng B có chiều dài lớn khống chế hai bậc tự - Mặt phẳng C khống chế bậc tự Phơng án khống chế đủ sáu bậc tự - Ưu điểm: + Kết cấu đồ gá đơn giản + Các bề mặt dùng làm chuẩn trơn tru, đồng thời có diện tích đủ lớn cho phép gá đặt nhanh đảm bảo độ cứng vững gá đặt cao - Nhợc điểm: + Mặt phẳng A khống ba bậc tự bề mặt phải gia công nên không đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt không gia công + Mặt phẳng A nằm hai nửa hòm khuôn nên độ xác bề mặt A không cao SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -16- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Tp- T1= 1,2- 0,1 = 1,1 (mm) Nguyên công tiện tinh: 2.Zbmax- 2.Zbmin = 0,3- 0,24 = 0,06 (mm) T1- T2= 0,1- 0,04 = 0,06 (mm) Và: 2.Z0max- 2.Z0min= 3,7- 2,54 = 1,16 (mm) Tph- Tct= 1,2- 0,04 = 1,16 (mm) Các phép tính cho thấy hai đẳng thức (1) (2) 5.3.12 Bảng kết tính lợng d gia công bề mặt lỗ 135H7 Các yếu tố Các nguyên công R za Phôi Tiện thô Tiện tinh Ta 400 a b Lợng d tính toán 2.Zbmin (àm) 753 50 45 Kích thớc giới hạn (mm) Lợng d giới hạn (àm) dmin dmax 2.Zbmin 2.Zbmax Kích thớc tính toán d (mm) Dung sai T (àm) 132,478 1200 131,3 132,5 105 2321 134,818 100 134,7 134,8 2,3 3,4 191 135,04 40 135 135,04 0,24 0,3 5.4 Tra lợng gia công cho bề mặt lại: Mặt đáy: Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc lợng d tổng cộng Z0= 2,5 (mm) Theo bảng 3-142 [IV] 282, Tra đợc lợng d phay tinh Zb2= 1,0 (mm) Vậy lợng d phay thô là: Zb1= 2,5- 1,0 = 1,5 (mm) Mặt trên: Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc Z0=2,5 (mm) Bề mặt phay lần hết lợng d nên: Zb= Z0= 2,5 (mm) Mặt đầu lỗ 135: Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc Z0= 3,0 (mm) Theo bảng 3-142 [IV] 282, Tra đợc Zb2=0,7 (mm) Zb2=3,0- 0,7 = 2,3 (mm) Mặt đầu lỗ 62: Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc Z0= 3,0 (mm) Theo bảng 3-142 [IV] 282, Tra đợc Zb2=0,7 (mm) Zb1= 3,0- 0,7 = 2,3 (mm) Mặt đầu lỗ 47: Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc Z0= 2,5 (mm) Theo bảng 3-142 [IV] 282, Tra đợc Zb1= 0,7 (mm) Zb2=2,5- 0,7 = 1,8 (mm) Mặt thành bên phía với mặt đầu lỗ 62: Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc Z0= 3,0 (mm) Bề mặt phay lần hết lợng d nên: Zb= Z0= 3,0 (mm) Các mặt thành bên lại: SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -46- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc Z0= 2,5 (mm) Các bề mặt phay lần hết lợng d nên: Zb= Z0= 2,5 (mm) Bề mặt lỗ 62: Tho bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc lợng d tổng cộng 2.Z0= (mm) Theo bảng 3-140 [IV] 281, tra đợc lợng d cho tiện mỏng lỗ: 2.Zb2= 0,4 (mm) Vậy lợng d cho tiện thô: 2.Zb1= 2.Z0- 2.Zb2= 5- 0,4 = 4,6 (mm) Bề mặt lỗ 47: Theo bảng 3-94 [IV] 252, Tra đợc lợng d tổng cộng 2.Z0= (mm) Theo bảng 3-140 [IV] 281, tra đợc lợng d cho tiện tinh: 2.Zb2=0,4 (mm) Lợng d cho tiện thô: 2.Zb1=4- 0,4 = 3,6 (mm) Hệ lỗ phụ: a/ Lỗ lắp bu lông nền: Các lỗ khoan lần đạt nên: 2.Zb= 2.Z0= d = 10,5 (mm) b/ Lỗ tháo dầu ô : Lợng d khoan lỗ trớc ta rô: 2.Zb1= 10,5 (mm) c/ Hai lỗ tra dầu: M12 Lợng d khoan lỗ trớc ta rô: 2.Zb1= 10,2 (mm) d Lỗ mắt dầu:M16x1,5 Lợng d khoan lỗ trớc ta rô: 2.Zb1= 14,5 (mm) e Hệ lỗ ren M8 lắp ghép lắp ổ thân: Lợng d khoan lỗ trớc ta rô: 2.Zb1= 6,7 (mm) SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -47- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Phần VI: tính tra chế độ cắt 6.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công III (phay mt trên,phay thô mặt đầu lỗ 62 v 135) 6.1.1 Chọn máy: Máy phay giờng 6632, đặc tính kỹ thuật máy: - Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy (mm2):375755 - Công suất động chính: 10KW - Công suất động chạy dao: 4,5 - Số cấp bớc tiến bàn máy: 18 - Bớc tiến bàn máy (mm/ph): 19ữ950 - Số cấp tốc độ trục chính: 12 - Phạm vi tốc độ trục chính: 47,5 ữ 600 (V/ph) - Lực kéo lớn cấu chạy dao 7000 Kg - Đờng kính lỗ trục chính: 29 mm - Đờng kính trục gá dao:40;50 (mm) - Độ côn trục chính: N03 6.1.2 Chọn dao: Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng - Theo bảng 4-95 [IV] (374) Kích thớc dao D1 = 125 (mm); B1 = 55 (mm); d(H7) = 40 (mm); Số răng: D2 = 200 (mm); B2 =65(mm); d(H7) = 50 (mm); Số răng: 20 => tính toán chế độ cắt cho dao D2 = 200 (mm) - Vật liệu chế tạo mảnh dao: Theo bảng 4-3 [IV] (292) Khi phay thô GX 18-36 chọn vật liệu mảnh dao BK6 6.1.3 Chiều sâu phay t, chiều rộng phay B - Chạy dao lần hết lợng d t = Zb1= 2,3 (mm) - Chiều rộng phay: B = 165 (mm) 6.1.4 Lợng chạy dao: s - Theo bảng 5-33 [V], tra lợng chạy dao sZ phay thô dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 s = 0,24 mm/răng 6.1.5 Tốc độ cắt V C v D q Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức: V = m x y u p K v T t s z B Z Trong đó: CV ; m; x; y; u;q p: hệ số số mũ Theo bảng 5-39 [V] 32, tra đợc: CV = 445 ; u = 0,2 ; q = 0.2 ; p = ; X = 0,15 ; m = 0,32 ; y = 0,35 + T: chu kỳ bền dao: Theo bảng 5-40 [V] 34, tra đợc:T =180 (phút) + kv :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -48- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp kv =kMV knv.kuv Trong : + kMV: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công 190 Theo bảng 5-1 [V] 6, tra đợc: kMV = HB nv GX 18-36 : HB =190 Theo bảng 5-2 [V] 6, tra đợc: nV =1,25 kMV = 190 190 1, 25 =1 + knv: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Theo bảng 5-5 [V] 8, tra đợc:kuv =0,85 +kuv: hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Theo bảng 5-6 [V] 8, tra đợc: kuv =1,0 Vậy kv =1 0,85 1,0 =0,85 D: đờng kính dao: D =200 (mm) B: chiều rộng gia công: B =165 Z: số dao phay: Z =20 V = 445.200 0, 0,85 ; V =127,7 (m/ phút) 180 0,32.2,30,15.0,24 0,35.165 0, 2.20 6.1.6 Lực cắt PZ: Lực cắt đợc tính theo công thức: Pz = 10.C p t x s zy B n Z k mp D q n w 1000.V 1000.127,7 = 214 (v/phút) Trong đó: n - số vòng quay dao: n = = 3,14.200 .D Chọn theo máy nm=235 (v/phút) Do đó: + Vận tốc V= n m .D 235.3,14.200 = = 147 (m/phút) 1000 1000 + Lợng chạy dao phút: sP=sz z.n =0,24.20.235 = 451,2 (mm/phút) Chọn theo máy sP =375 (mm/phút) sz = sp z.n = 375 = 0,2 (mm/răng) 235.20 - CP ,x ,y, n, q, w: Hệ số số mũ, theo bảng 5- 41[V] 35: CP = 54,5; y = 0,74 ; q = 1,0; x = 0.9; u = 1,0; w = kkP: Hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công HB Theo bảng 5-9 [V] 9, tra đợc: kMP= 190 n Trong đó: HB = 190 , n =1,0 kMP = 1,0 10.54,5.2,3 0,9 0,2 0,74.1651,0.20 = 2019 (N) Pz = 2001,0.235 - Giá trị lực cắt thành phần Pb ,Pv ,Py , đợc xác định từ quan hệ lực SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -49- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp cắt Pz theo bảng 5- 42 [V] 35 - Lực chạy dao (lực ngang) Ph = 0,35 Pz = 0,35 2019 = 706,7 (N) - Lực thẳng đứng: Pv = 0,9 Pz = 0,9 2019 = 1817,1 (N) - Lực hớng kính: Py = 0,35 Pz =0,35 2019 = 706,7 (N) Py2 + Pz2 - Lực thành phần Pyz : Pyz= = 706,7 + 2019 =2139,1 (N) 6.1.7 Mô men xoắn Mx trục máy Mx= 2 Pz D 2019.125 = = 1262 (N.m) 2.100 2.100 Pz V 2019.92,24 = = 3,04 (KW) 1020.60 1020.60 6.1.8 Công suất cắt Ne = So sánh với công suất máy: Ne= 3,04 < Nm. = 10.0,75 = 7,5 (KW) Vậy máy 6632 đủ công suất để gia công 6.1.9 Thời gian Thời gian thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lý chi tiết Tuỳ theo trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng Theo bảng 31 [VII] 63, xác định thời gian phay: 90 + 24 + = 0,32 (phút) T0= L + L1 + L2 i (phút); T0= 1,6.235 S n *Bảng chế độ cắt nguyên công III: phay mặt ,Phay thô mặt đầu lỗ 62, 135 6632 BK6 2,3 375 235 0,32 Bớc Máy Dao t(mm) s(mm/ph) n(v/phút) T0(phút) 6.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công lại 6.2.1 Chế độ cắt cho nguyên công II: Phay thô mặt đáy 6H82 BK6 1,5 375 190 Bớc Máy Dao t(mm) s(mm/ph) n (v/ph) 6.2.2 Chế độ cắt nguuyên công iV: Phay thô mặt đầu lỗ 47 6632 BK6 1,8 475 Bớc Máy Dao t(mm) s(mm/ph) 6.2.3 Chế độ cắt nguyên công V: Phay tinh mặt đáy 6H82 BK6 1,0 150 Máy Dao SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -50- T0(ph) 375 0,20 n(v/ph) T0(ph) 300 1,75 t s n (mm) (mm/ph) (v/ph) 6.2.4 Chế độ cắt cho nguyên công VI: Phay tinh mặt đầu lỗ 135, 62 Bớc 0,71 T0 (ph) Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 6632 BK6 1,0 150 300 t s n (mm) (mm/ph) (v/ph) 6.2.5 Chế độ cắt cho nguyên công VII: Phay tinh mặt đầu bên lỗ 47 Bớc Máy Dao 6632 BK6 0,7 235 t s (mm) (mm/ph) 6.2.6 Chế độ cắt nguyên công VIII: Phay thành bên Bớc Máy Dao 6H82 P18 Bớc Máy Dao 6.2.7 Chế độ cắt nguyên côngI X: 6H82 P18 2706B 0,39 n (v/ph) T0 (ph) 10 190 95 1,04 t(mm) s(mm/ph) n(v/ph) T0(ph) 10 190 95 1,46 Máy T0(ph) 2,3 100 400 0,28 1,85 80 200 0,35 t(mm) s(mm/ph) n(v/ph) T0(ph) BK8 Bớc T0 (ph) 475 Bớc Máy Dao t(mm) s(mm/ph) n (v/ph) 6.2.8 Chế độ cắt nguyên công X: Tiện thô bề mặt lỗ 135, 62 1,25 Dao 6.2.9 Chế độ cắt nguyên công XI: Tiện thô bề mặt lỗ 47 2706B Máy 100 500 0,28 1,8 100 500 0,28 t(mm) s(mm/ph) n(v/ph) T0(ph) BK8 Bớc 1,8 Dao 6.2.10 Chế độ cắt nguyên công XII: Tiện tinh bề mặt lỗ 135, 62,2 ,vát mép0.5x450 2706B Máy 63 500 0,43 0,15 40 315 0,68 t(mm) s(mm/ph) n(v/ph) T0(ph) BK8 Bớc 0,2 Dao 6.2.11 Chế độ cắt nguyên công XIII: Tiện tinh bề mặt lỗ 47, vát mép 0.5x450 2706B BK8 0,2 80 630 0,34 SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -51- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bớc Máy Dao SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC 0,2 80 630 0,34 t(mm) s(mm/ph) n(v/ph) T0(ph) -52- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 6.2.12 Chế độ cắt nguyên công XV: Gia công hệ lỗ mặt đầu lỗ 135,62 0,65 1,25 150 0,75 3,35 0,16 470 0,56 0,65 1,25 150 0,75 3,35 0,16 470 0,56 t(mm) s(mm/vg) n(v/ph) T0(ph) Bớc 2731 Máy P18 Dao 6.2.13 Chế độ cắt nguyên công XVI: Gia công hệ lỗ mặt đầu lỗ 47 0,65 1,25 150 0,75 3,35 0,16 470 0,56 0,65 1,25 150 0,75 3,35 0,16 470 0,56 t(mm) s(mm/vg) n(v/ph) T0(ph) Bớc 2731 Máy P18 Dao 6.2.14 Chế độ cắt nguyên công XVII: Gia công hệ lỗ mặt đáy 2H55 P18 Bớc Máy Dao 5,25 0,22 800 0,1 0,82 1,337 100 0,24 5,75 0,16 750 0,2 t(mm) s(mm/vg) n(v/ph) T0(ph) 6.2.14 Chế độ cắt nguyên công XVIII: Gia công hệ lỗ mặt 2H55 Máy 1,75 100 0,24 5,1 0,22 800 0,13 t(mm) s(mm/vg) n(v/ph) T0(ph) P18 Bớc 0,9 Dao SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -53- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 6.2.15 Chế độ cắt nguyên công XIX: Gia công lỗ mắt dầu 2620B P18 Bớc Máy Dao SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC 0,75 150 100 0,35 2,75 200 400 0,03 7,25 128 400 0,23 t (mm) s (mm/ph) n (v/ph) T0 (ph) -54- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Phần VII: tính thiết kế đồ gá 7.1 Tổng quan: 7.1.1 Vai trò đồ gá: - Nói chung đồ gá trang bị công nghệ cần thiết trình gia công, kiểm tra lắp ráp sản phẩm khí Trong loại đồ gá đợc sử dụng đồ gá gia công chiếm tới 80ữ90% - Đồ gá gia công trang bị công nghệ nhằm xác định vị trí xác phôi gia công với dụng cụ gia công, đồng thời giữ vị trí ổn định gia công - Đồ gá gia công tạo điều kiện để: + Nâng cao độ xác gia công + Mở rộng khả công nghệ máy công cụ + Nâng cao suất giảm thời gian phụ (gá đặt phôi nganh gọn); giảm thời gian máy (có thể gá đặt nhiều phôi để gia công đồng thời); từ góp phần nâng cao hiệu kinh tế giảm giá thành sản phẩm 7.1.2 Yêu cầu đồ gá gia công: - Kết cấu đồ gá cần đơn giản, tận dụng kết cấu theo tiêu chuẩn để tạo điều kiện thuận lợi cho trình chế tạo - Đảm bảo đủ độ cứng vững góp phần nâng cao độ suất gia công - Thuận tiện an toàn sử dụng giảm sức lao động cho ngời Nh việc tính toán thiết kế đồ gá gia công phần quan trọng chuẩn bị sản xuất 7.2 Tính toán thiết kế đồ gá nguyên công III: (Phay thô mặt đầu lỗ 62) 7.2.1 Phân tích sơ đồ gá đặt: * nguyên công chi tiết đợc định vị hệ ba mặt phẳng vuông góc Các bề mặt chuẩn, có diện tích đủ lớn đảm bảo cho việc gá đặt nhanh, đạt độ cứng vững cao Cụ thể: - Sử dụng phiến tỳ phẳng định vị vào mặt đáy khống chế ba bậc tự - Sử dụng hai chốt tỳ đầu chỏm cầu định vị vào mặt phẳng B khống chế hai bậc tự - Để khống chế bậc tự lại sử dụng chốt tỳ đầu chỏm cầu định vị vào mặt phẳng C - Đồ định vị (phiến tỳ chốt) đợc chế tạo theo tiêu chuẩn lắp ghép thân đế đồ gá vít bulông - Để kẹp chặt chi tiết gia công sử dụng cấu kẹp liên động, việc kẹp chặt đợc thực tay * Nguyên lý gá đặt chi tiết: - Chi tiết đợc đặt lên đồ gá điều chỉnh cho bề mặt định vị tiếp xúc với phiến tỳ chốt tỳ SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -55- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Việc kẹp chặt chi tiết đợc thực hai kẹp (1) (2) xiết chặt đai ốc (3) cấu kẹp liên động, lực kẹp đợc truyền qua đòn kẹp - Sau gia công song xoay đai ốc (3) rút kẹp tháo chi tiết 7.2.2 Tính lực kẹp cần thiết: - Các lực tác dụng tiết 141.7 -0.1 Py Ph Ph Pyz Pv G Pz n W Pms1 Pms1 s s Theo kết tính đợc phần chế độ cắt: + Lực cắt Pz= 2019 (N) + Lực chạy dao Ph= 706,7 (N) + Lực thẳng đứng Pv= 1817,1 (N) + Lực hớng kính Py= 706,7 (N) + Lực thành phần Pyz= 2139,1 (N) - Để đơn giản cho việc tính lực kẹp xem nh có lực chạy dao Ph tác dụng tiết - Chi tiết có khả cân tịnh tiến theo phơng lực chạy dao Ph Vậy chi tiết không bị dịch chuyển cấu kẹp cần phải tạo lực ma sát lớn lực chạy dao Ph Fms1+ Fms2 K.Ph + Fms1: Lực ma sát chi tiết mỏ kẹp Fms1= W.f1 + W: Lực kẹp tổng hợp + F1: Hệ số ma sát mỏ kẹp chi tiết kẹp vào bề mặt lỗ f47 cha gia công nên f1= 0,4ữ0,7 Lấy f1= 0,6 + Fms2: Lực ma sát chi tiết phiến tỳ Fms2= (G + W).f2 G: Trọng lợng chi tiết gia công G = 13,87 KG SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -56- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp f2: Hệ số ma sát mặt đáy phiến tỳ Mặt đáy đợc gia công nên f2= 0,1ữ0,15, lấy f2= 0,15 + K: Hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công K= K0.K1.K2 - K0: Hệ số an toàn, trờng hợp K0= 1,5ữ2 Lấy K0= 1,5 - K1: Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định (kẹp chặt tay K 1= 1,3) - K2: Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp thuận tiện hay không (kẹp chặt tay, góc quay > 900, K2=1,2) Vậy K= 1,5.1,3.1,2 = 2,34 W.f1+(W+G).f2 K.Ph W.(f1+ f2) + G.f2 K.Ph W= K Ph G f f1+ f Thay tất số tính tra đợc vào biểu thức: W= 2,34.70,67 13,87.0,15 = 217,72 (KG) 0,6 + 0,15 7.2.3 Kết phận đồ gá: Đồ định vị: * Phiến tỳ: Theo bảng 8-3 [V] ữ395, tra đợc vật liệu, kết cấu kích thớc phiến tỳ - Kích thớc phiến tỳ (mm): L= 160 ; H = 16 ; l1= 60 0,25 ; h = 5,5 B = 25; l =20 ; d = ; d1= 15; C=1 - Vật liệu: Thép 20X d1 H 0.63 h Cx45 - Thấm than, chiều sâu lớp thấm: 0,5ữ0,8 (mm), đạt độ cứng HRC 50ữ60 d B B/2 1.25 l l1 l1 L * Chốt tỳ: Sử dụng chốt tỳ cố định đầu chỏm cầu Theo bảng 8-1 [V] 392, tra đợc vật liệu kết cấu, kich thớc chốt tỳ: D = 25 (mm) d = 16 (mm) c = (mm) SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -57- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp H = 25 (mm) L = 45 (mm) + Vật liệu: Thép 20X b = (mm) + Thấm than; chiều sâu lớp thấm 0,5ữ0,8 (mm); độ cứng HRC: 50ữ60 Thân đỡ chốt tỳ: Chọn thân đồ gá kiểu thớc góc, chế tạo gang GX18-36 Kích thớc thân đồ gá (mm): B = 65 l1 = 135 d1 = 14 H = 75 l2 = 135 h1= 60 L =175 d = 16 b1= 40 B = 60 l1 = 40 d1 = 14 H = 65 l2 = 35 b1 = 40 L = 55 d = 16 h1=47 Đế đồ gá: chế tạo gang GX18-36 Kích thớc đế đồ gá (mm): B = 600; H = 280 ; L =85 Cơ cấu kẹp: sử dụng cấu kẹp liên động: - Thanh kẹp: chế tạo thép 45, nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 40ữ45 Theo bảng 8-30 [V] 434 tra đợc kích thớc kết cấu kẹp trợt: c h1 h l2 l3 C1x45 b3 l1 r1 B H 30 b2 b A l L Kích thớc (mm): B = 40; b = 18; b2 = 12; L = 125; l = 56; A = 45; C1 = 3; r1 = 16; l3 = 16; b3 = 4; h1 = 5; h = 2; H = 20; l1 = 10; l2 = 8; - Đòn kẹp đợc chế tạo thép 45, kết cấu kích thớc đợc tiêu chuẩn hoá Các chi tiết khác - Các vít, bulông, đai ốc đợc chế tạo thép 45 nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 33ữ38 - Bulông lề đợc chế tạo thép CT3, nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 33ữ38 SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -58- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Vòng đệm chế tạo thép 45, nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 40ữ45 - Kích thớc kết cấu vít, bulông, vòng đệm, đai ốc đợc tiêu chuẩn hoá 7.2.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công ngng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số gá đặt đợc tính theo cônng thức: gd = c2 + k2 + dg2 dg = ct2 + m2 + dc2 gd = c2 + k2 + ct2 + m2 + dc2 ct = gd ( c2 + k2 + m2 + dc2 ) Trong đó: + gd : Sai số gá đặt + c : Sai số chuẩn + k : Sai số kẹp chặt + dg : Sai số đồ gá + ct : Sai số chế tạo đồ gá + m : Sai số mòn đồ gá + dc : Sai số điều chỉnh đồ gá Sai số chuẩn c : chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây Trong nguyên công chuẩn khởi xuất trùng với chuẩn sở nên c = Sai số kẹp chặt k : lực kẹp gây Phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc gia công nên k = Sai số mòn đồ gá m : đồ gá bị mòn gây Sai số mòn đồ gá đợc xác định theo công thức: m = N ; Trong đó: : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = 0,2ữ0,4 lấy = 0,2 N: Số lợng chi tiét đợc gia công đồ gá N= 10609 (chi tiết) m = 0,2 10609 = 20,6 ( m) Sai số điều chỉnh dc : sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán thiết kế đồ gá lấy dc = 5ữ10 ( m) Tính toán lấy dc = 10 ( m) e Sai số gá đặt gd : tính toán đồ gá lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -59- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp T [ gd ] = Trong đó: T - Dung sai nguyên công T= 0,1(mm) = 100( m) Vậy [ gd ] = 100 = 33,3 ( m) f Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ ct ] Sai số cần đợc xác định thiết kế đồ gá [ ct ] = [ ] ( gd c + k2 + m2 + dc2 ) ; [ ct ] = (33,3) (20,6 + 10 ) = 24 ( m) Tài liệu tham khảo Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - PGS TS Trần văn Địch- Nhà xuất KH- KT - 2002 Công nghệ chế tạo máy - Tập I, II Nhà xuất KH- KT - 1995 Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập I PTS GS - Nguyễn Đắc Lộc ; PGS TS - Lê văn Tiến ; PGS.TS - Ninh đức Tốn ; PGS.TS - Trần xuân Việt - Nhà xuất KH - KT - 2001 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy - Tập II, III IV Nguyễn Ngọc Anh Phan Đình Thuyên - Nguyễn Ngọc Th - Hà Văn Vui - Nhà xuất KH - KT 1979 Thiết kế môn học công nghệ chế tạo máy Bộ môn công nghệ chế tạo máy - Trờng ĐHBK - 1979 Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học dao cắt Trịnh khắc Nghiêm - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên - 1991 Chế độ cắt gia công Bộ môn dao cắt - Trờng ĐHBK - 1975 Sổ tay Atlas đồ gá PGS TS Trần Văn Địch - Nhà xuất KH KT - 2000 Dung sai kỹ thuật đo lờng - Nhà xuất KH KT SV: Lê Bá Quyền Lớp HP08M-HC -60- Trờng Đại học KTCN TN [...]... (do việc gia công cả những phôi đã bị phế phẩm ở nguyên công trớc), hoặc bố trí thêm nguyên công kiểm tra trung gian - Các bề mặt phải gia công qua hai giai đoạn thô và tinh, không nên bố trí gia công thô và tinh trên cùng một nguyên công bởi vì gia công thô dễ sinh ra biến dạng SV: Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC -18- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 4.2.2 Thiết kế nguyên công: Thứ Nội... lần hoặc dùng máy có công suất lớn) - Hao mòn dụng cụ cắt chi phí dụng cụ cắt tăng - Chi phí về máy tăng - Nặng hơn chi phí vận chuyển tăng - Ngoài ra, lợng d lớn còn gây khó khăn cho viêc gia công trên máy đợc điều chỉnh sẵn, tăng biến dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ, do đó giảm độ chính xác gia công tất cả những tồn tại trên đây làm cho giá thành của sản phẩm tăng Nếu lợng d gia công quá nhỏ... nghiệp C D A * Kết luận: qua việc phân tích 2 phơng án chuẩn thô trên nhận thấy phơng án II là phơng án có u điểm hơn nên lựa chọn phơng án này làm chuẩn thô 4.2 Thiết kế nguyên công 4.2.1 Lập thứ tự các nguyên công Lập thứ tự nguyên công và xác định hợp lý tiến trình công nghệ ứng với các bề mặt của chi tiết, sao cho chu kỳ hoàn chỉnh với các bề mặt của chi tiết, sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh... phí gia công, đảm bảo hiệu quả kinh tế cao Khi xác định trình tự các nguyên công cần theo các nguyên tắc sau: - Dựa vào phơng án chuẩn định vị đã chọn, nghiên cứu gia công tạo chuẩn - Cố gắng đảm bảo tính thống nhất về chuẩn tinh - Căn cứ vào độ nhám và độ chính xác yêu cầu của các bề mặt gia công để chọn phơng án gia công hợp lý - Chú ý tới các nguyên công có thể gây ra phế phẩm, những nguyên công này... trong quá trình gia công để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện Xác định lợng d gia công hợp lý có ý nghĩa rất lớn về mặt kinh tế, kỹ thuật vì: Nếu lợng d gia công qua lớn sẽ dẫn đến: - Tốn vật liệu làm cho hệ số sử dụng vạt liệu giảm xuống SV: Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC -41- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Tăng khối lợng lao động để gia công chi tiết - Tốn năng lợng (vì phải cắt nhiều... trên,Phay thô mặt đầu lỗ IV X Máy - Tiện thô mặt lỗ 135, 62 2706B Trục dao, BK8 - Tiện bề mặt lỗ 135, 62 Tiện thô bề mặt 2 lỗ 47 2706B Trục dao, BK8 -Tiện bề mặt lỗ 47 Tiện tinh lỗ 135, 62 2706B Trục dao, BK8 -Tiện lỗ 135, vát mép -Tiện bề mặt lỗ 62, vát mép Tiện tinh 2 lỗ 47, vát mép XIII 2706B Trục dao, BK8 -Tiện lỗ 47, vát mép -Tiện lỗ 47, vát mép còn lại XIV Kiểm tra trung gian Gia công hệ lỗ mặt đầu lỗ... gia công cho bề mặt lỗ 135 H7 (135+0,04) Bề mặt lỗ 135 gia công đảm bảo các yêu cầu sau: + Độ nhám bề mặt Ra= 1,0 (àm) (Độ nhám cấp 8) + Độ chính xác cấp 7 (dung sai: T= 0,04 mm) Vật liệu: GX18-36 Quá trình gia công bề mặt lỗ 135 gồm các nguyên công sau: + Tiện thô + Tiện tinh ở cả hai nguyên công chuẩn định vị đều là hệ ba mặt phẳng vuông góc (mặt đáy, mặt đầu lỗ 135, mặt đầu lỗ 47) SV: Lê Bá Quy n... Thuyết minh đồ án tốt nghiệp NGUYÊN CÔNG Xv : Gia công hệ lỗ mặt đầu lỗ ỉ135,ỉ62 Trờng Đại học KTCN TN -35- SV: Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC Máy: P18 : 2731 Dao Đồ gá : Chuyên dùng Dụng cụ đo : chốt thử,d ỡng ren,th ớc cặp,jic kiểm khoanM8lỗ ỉ 6.7 BB ớcớc 2:1: tarô 1000.1 1450.1 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Trờng Đại học KTCN TN -36- SV: Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC Máy : 2731 ĐồDaogá:P18: Chuyên dùng Dụng... của thực tế sản xuất và đợc thống kê lại trong các sổ tay công nghệ chế tao máy + Ưu điểm: Phơng pháp thống kê kinh nghiệm đơn giản, dễ sử dụng nên đợc áp dụng phổ biến trong sản xuất, đặc biệt là trong sản xuất nhỏ, đơn chiếc + Nhợc điểm: Phơng pháp này không tính đến điều kiện gia công cụ thể nên lợng d gia công thờng lớn hơn giá trị cần thiết do đó tốn vật liệu nhiều hơn 5.2.2 Phơng pháp tính toán... Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC -30- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SV: Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC -31- Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SV: Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC -32- Trờng Đại học KTCN TN SV: Lê Bá Quy n Lớp HP08M-HC -33- Nguyên công XVII Kiểm tra trung gian Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Trờng Đại học KTCN TN Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SV: Lê Bá Quy n