Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN 1. MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG THỰC TẬPI.MỤC TIÊU:Có được những hiểu biết về ngành chế biến tinh bột sắn.Thu thập thông tin về nhà máy cũng như cách thức vận hành, quá trình sản xuất thực tế của nhà máy. Đồng thời nắm bắt, đánh giá được hiện trạng môi trường bị ảnh hưởng do quá trình sản xuất, từ đó tạo tiền đề để thực hiện khóa luận tốt nghiệp.II.NỘI DUNG THỰC TẬP:Thu thập thông tin về nhà máy chế biến tinh bột sắn Eakar.Khảo sát thực tế quy trình sản xuất, chế biến, cách thức vận hành của nhà máy chế biến .Khảo sát hiện trạng môi trường tại nhà máy, phát hiện nguyên nhân ô nhiễm.Đánh giá hệ thống xử lý nước thải của quá trình chế biến của nhà máy, đề xuất biện pháp.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP NGHỀ NGHIỆP GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY TINH BỘT SẮN EAKAR VÀ KHẢO SÁT QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT, HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY SVTH: TRẦN THỊ HỒNG PHỤNG GVHD:Th.S NGUYỄN VĂN HIỂN Ngành: KĨ THUẬT MÔI TRƯỜNG Niên Khóa: 2011 – 2015 Tháng 08/ 2014 MỤC LỤC PHẦN MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG THỰC TẬP I - II - MỤC TIÊU: Có hiểu biết ngành chế biến tinh bột sắn Thu thập thông tin nhà máy cách thức vận hành, trình sản xuất thực tế nhà máy Đồng thời nắm bắt, đánh giá trạng môi trường bị ảnh hưởng trình sản xuất, từ tạo tiền đề để thực khóa luận tốt nghiệp NỘI DUNG THỰC TẬP: Thu thập thông tin nhà máy chế biến tinh bột sắn Eakar Khảo sát thực tế quy trình sản xuất, chế biến, cách thức vận hành nhà máy chế biến Khảo sát trạng môi trường nhà máy, phát nguyên nhân ô nhiễm Đánh giá hệ thống xử lý nước thải trình chế biến nhà máy, đề xuất biện pháp III THỜI GIAN THỰC TẬP: Thời gian thực tập: từ ngày 01/07 / 2014 đến ngày 01/ 08/2014 PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY TINH BỘT SẮN EAKAR 1.1 Sơ lược nhà máy tinh bột sắn EaKar 1.1.1 Giới thiệu: Tên nhà máy: Nhà máy tinh bột sắn EaKar – Tổng công ty cổ phần vật tư nông nghiệp Đăk Lăk Địa chỉ: Thôn – EaSar – EaKar – Đăk Lăk SĐT: 0500 3829705 Fax: 0500 3824584 Loại hình: Nhà sản xuất Lĩnh vực hoạt động: Chế biến củ sắn nguyên liệu thành tinh bột sắn - Chủ sở: Công ty cổ phần lương thực vật tư nông nghiệp Đăk Lăk + Địa chỉ: Số 18 Nguyễn Tất Thành, thành phố Buôn Ma Thuột, tỉnh Đắk Lắk + Điện thoại : 0500.3816215 Fax: 0500.3855212 + Đại diện : Nguyễn Bạch Mai Chức vụ: Giám đốc nhà máy + Loại hình doanh nghiệp: Nhà nước 1.1.2 Điều kiện tự nhiên - kinh tế - xã hội: - Điều kiện tự nhiên: đặc điểm khí tượng – khí hậu: + Vị trí địa lý: Nhà máy chế biến tinh bột sắn Ea Kar đặt thôn 9, xã Ea Sar, huyện Ea Kar, tỉnh Đắk Lắk + Tọa độ địa lý Nhà máy: Vĩ độ Bắc : 120 49’ 3,85” Kinh độ Đông : 1080 31’ 7,55” + Nhà máy chế biến tinh bột sắn Ea Kar nằm địa bàn huyện Ea Kar thuộc phân vùng III, tiểu vùng khí hậu IIIa Khu vực dự án có địa hình tương đối phẳng, độ dốc phổ biến < 6% theo hướng từ Đông sang Tây Vị trí Nhà máy nằm trục tỉnh lộ ĐT 691, phía đông giáp với Nhà máy khai thác chế biến đá, phía nam phía tây giáp sông Krông H’Năng, phía bắc giáp tỉnh lộ ĐT 691 + Nhà máy nằm sát sông Krông H’Năng, nguồn cung cấp nước mặt dùng cho nước cấp nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý nhà máy Điều kiện kinh tế - xã hội: Nhà máy nằm địa bàn xã EaSar, huyện EaKar EaKar huyện thuộc tỉnh Đăk Lăk với dân số khoảng 150 ngàn người, mật độ dân số khoảng 136,24 người/ km2 Trên địa bàn huyện có nhiều dân tộc anh em sinh sống như: Kinh, Êđê, Tày, Nùng, Sán Chỉ, Dao, Mường, Thái, H’Mông, Cao Lan, Hoa, Vân Kiều….Đời sống kinh tế – xã hội EaKar nhiều khó khăn Phần lớn dân cư sống vùng sâu, vùng xa huyện, phong tục, tập quán lạc hậu, trình độ dân trí thấp, việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất hạn chế, hiệu Huyện EaKar bao gồm 16 đơn vị hành trực thuộc Kinh tế chủ yếu huyện bao gồm nông nghiệp (trồng cà phê, cao su, bắp, đậu, ngô, sắn), công nghiệp, xây dựng dịch vụ - Trong năm gần đây, việc trọng đầu tư phát triển kinh tế sở hạ tầng ngày trọng Bên cạnh đời hàng loạt nhà máy, xưởng sản xuất, khu công nghiệp… đưa kinh tế đời sống nhân dân lên Hoạt động Nhà máy tinh bột sắn góp phần vào phát triển xã EaSar, huyện Ea Kar nói riêng tỉnh Đắk Lắk nói chung, đặc biệt việc giải nguồn nông sản cho nhân dân khu vực, tạo việc làm cho lao động địa phương, góp phần giải nhu cầu việc làm người dân, đảm bảo an ninh xã hội, xoá đói giảm nghèo 1.1.3 Cơ cấu tổ chức, nguồn nhân lực: - Sơ đồ cấu tổ chức nhà máy: Giám đốc Phòng nguyên liệu Phó Giám đốc Phòng tài vụ Phòng Kế hoạch Phòng Tổ chức hành Phó Giám đốc Phòng KCS Phòng Kỹ thuật vật tư Xưởng sản xuất Nhà máy có 161 cán công nhân viên chức, với vị trí sau: - Hình 1: Sơ đồ cấu tổ chức nhà máy Nguồn nhân lực: chủ yếu người dân địa phương vùng lân cận Đào tạo nguồn nhân lực có khả làm việc tốt điều kiện nhà máy, nâng cao tay nghề người lao động 1.1.4 Chức năng, nhiệm vụ Nhà máy có nhiệm vụ sản xuất chế biến tinh bột sắn với công suất thiết kế ban đầu 10.000 sản phẩm/năm, đáp ứng nhu cầu khai thác vùng nguyên liệu vào vụ đồng thời hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh thị trường 1.1.5 Tổng quan mặt bằng, quy mô công suất nhà máy Nhà máy tinh bột sắn Đắk Lắk có diện tích 14,2 ha, diện tích khu vực xây dựng hệ thống xử lý nước thải 7,1 Ngoài ra, Nhà máy bố trí sân phơi bã sắn có diện tích 12 ha, khu vực cách xa khu dân cư, cách nhà máy km Nhà máy xây dựng vào hoạt động năm 1998 với công suất 40 sản phẩm/ngày(10.000 sản phẩm/năm, hoạt động khoảng 250 ngày/năm), dây chuyền máy móc thiết bị Trung Quốc Tuy nhiên trình xây lắp, đấu thầu lắp đặt thiết bị, Nhà máy chọn lựa lắp đặt dây chuyền sản xuất lắp đặt thiết bị máy móc Thái Lan, công suất thiết kế 60 sản phẩm/ngày (khoảng 18.000 sản phẩm/năm) Nhà máy thực cải tạo, nâng công suất chế biến tinh bột sắn từ 10.000 sản phẩm/năm lên 30.000 sản phẩm/năm Đến năm 2003, nhà máy hoạt động đạt công suất 75 sản phẩm/ngày (khoảng 22.500 sản phẩm/năm) Hiện nhà máy sản xuất với công suất 20.000 - 30.000 sản phẩm/năm (khoảng 100-110 tấn/ngày) tuỳ theo nguồn nguyên liệu Sản lượng năm 2011 28.000 sản phẩm Thời gian hoạt động: 24 giờ/ngày, vụ mùa hoạt động 300-330 ngày/năm, kéo dài từ cuối tháng 11 năm trước đến cuối tháng năm sau - - 1.1.6 Hệ thống cấp nước, thoát nước Nguồn cung cấp nước: nước phục vụ nhu cầu sản xuất chủ yếu lấy từ nguồn nước tự nhiên sông Krông H’Năng Nhà máy đầu tư xây dựng trạm bơm cấp nước cho nhu cầu sản xuất, nước bơm từ nguồn nước mặt vào bể chứa Tại đây, nước phân phối theo tuyến ống đến xưởng chế biến để phục vụ cho dây chuyền chế biến (khâu rửa củ, bóc vỏ lụa,…) khu vực rửa xe Riêng nước dùng cho sinh hoạt bơm giếng khoan sâu lên tháp chứa 15m nước phân phối theo tuyến ống cấp nước cho khu nhà làm việc, nhà ăn,… Bể chứa nước trung gian đài nước nhằm dự trữ nước trường hợp trục trặc hệ thống cấp nước, tăng áp lực nước phòng cháy Nước thải thu gom, vận chuyển nhờ hệ thống mương dẫn đến khu xử lý từ khu xử lý thải sông Krông H’Năng 1.1.7 An toàn lao động, PCCC - Nhà máy cung cấp trang thiết bị, bảo hộ lao động cho công nhân làm việc nhà máy tránh tác động tiêu cực môi trường sản xuất - Lập Ban an toàn lao động, môi trường ban hành nội quy buộc công nhân viên nhà máy phải thực hiện, đưa hình phạt hợp lý cá nhân vi phạm - Đào tạo tập huấn định kỳ kiến thức an toàn lao động cho công nhân viên toàn nhà máy an toàn vận hành thiết bị, an toàn điện, an toàn phòng chống cháy nổ… - Xây dựng kế hoạch PCCC, trang bị đầy đủ dụng cụ thiết bị phòng cháy chữa cháy chỗ đặt chúng tình trạng sẵn sàng làm việc Một vấn đề quan trọng nhà máy phải tổ chức ý thức phòng cháy, chữa cháy tốt cho toàn thể cán bộ, công nhân viên Tổ chức định kỳ thao diễn cứu hoả với cộng tác chặt chẽ quan phòng cháy chữa cháy 1.2 Các thông tin hoạt động sản xuất nhà máy 1.2.1 Tổng quan ngành chế biến tinh bột sắn a Tình hình sản xuất tinh bột sắn giới khu vực Sắn lương thực quan trọng nhiều nước giới, đặc biệt nước có khí hậu nhiệt đới châu Á, châu Phi Mỹ La Tinh Cùng với phát triển công nghệ chế biến, săn trở nên có giá trị kinh tế cao Củ sắn chưa nhiều tinh bột, nước trồng sắn giới, phần lớn sắn sử dụng làm thức ăn cho người gia súc Một lượng nhỏ sử dụng công nghiệp như: chế biến thực phẩm, dệt may, sản xuất dung môi, cồn, nhiên liệu… Hiện toàn giới, diện tích trồng sắn có khoảng triệu tập trung châu Phi, châu Á châu Mỹ La Tinh với tổng sản lượng khoảng 250 triệu sắn/ năm (năm 2011) Những nước trồng nhiều Nigerria, Brazil, Indonesia Thái Lan - Ở khu vực Đông Nam Á, có khí hậu thuận lợi cho sắn phát triển, nên diện tích trồng sắn đứng thứ sau lúa ngô Cây sắn chuyển đổi vai trò từ lương thực, thực phẩm thành công nghiệp hàng hóa có giá trị cạnh tranh cao Hình 2: Diện tích sản lượng sắn năm 2011 số quốc gia (Nguồn FAO, 2011) b Tình hình sản xuất tinh bột sắn Việt Nam Tổng diện tích trồng sắn nước năm 2012 đạt 560.000 với tổng sản lượng củ sắn tươi đạt khoảng 9,5 triệu Các sản phẩm từ sắn xuất bao gồm tinh bột sắn, sắn lát cồn chế biến từ sắn Với 100 nhà máy công suất lớn hàng trăm sở chế biến thủ công, tập trung nhiều tỉnh Tây Ninh, công nghiệp chế biến tinh bột sắn cho sản lượng tinh bột triệu tấn/ năm Hình 3: Diễn biến diện tích sản lượng sắn Việt Nam giai đoạn 2001-2011 (Nguồn: TCTK 2012) 1.2.2 Lịch sử hình thành trạng nhà máy tinh bột sắn Eakar Nhà máy chế biến tinh bột sắn EaKar thuộc Công ty Cổ phần Lương thực Vật tư nông nghiệp Đắk Lắk, nhà máy đặt xã Ea Sar, huyện EaKar, tỉnh Đắk Lắk Nhà máy thành lập theo chủ trương UBND tỉnh Quyết định số 1631/QĐUB ngày 23/8/1996 việc phê duyệt dự án quy hoạch vùng nguyên liệu sắn, xây dựng năm 1997 vào hoạt động năm 1998, Công ty Cổ phần Lương thực Vật tư Nông nghiệp Đắk Lắk làm chủ đầu tư Công suất thiết kế ban đầu nhà máy bao gồm 01 dây chuyền chế biến công suất 10.000 sản phẩm/năm Hiện Nhà máy thực cải tạo, nâng công suất hoàn thành việc nâng công suất chế biến tinh bột sắn từ 10.000 sản phẩm/năm lên 30.000 sản phẩm/năm qua việc đầu tư máy móc thiết bị, cải tạo hệ thống xử lý nước thải theo công nghệ xử lý sinh học hiếu khí, kỵ khí kết hợp với công nghệ thu hồi khí Biogas 1.2.3 Công nghệ dây chuyền chế biến tinh bột sắn nhà máy a) Tiếp nhận củ sắn tươi - - Củ sắn tươi có hàm lượng tinh bột (trữ bột) khác nhau, kiểm tra thiết bị phòng thí nghiệm KCS Củ sắn chưa sân rộng sau qua trạm cân Sắn chất đống đưa vào phễu chứa máy xúc Cổ phễu tiếp liệu có dạng hình hộp chữ nhật với mặt nghiêng đảm bảo cho nguyên liệu trượt xuống Cấu trúc phễu cứng chắc, cho phép đổ sắn củ tới đầy miệng phễu - - - - - - - Bên phễu có đặt sàng rung, có nhiệm vụ đưa sắn tươi lên băng tải tách phần tạp chất đất đá bám vào củ sắn Tại phễu, điều chỉnh lượng sắn vào băng tải van điều chỉnh, từ đưa lên băng tải Trong trình vận chuyển theo băng tải, công nhân loại bỏ rác, tạp chất thô đầu củ b) Rửa làm củ Công đoạn tiến hành nhằm loại bỏ tạp chất có vỏ củ sắn, bao gồm bước: rửa sơ bộ, tách đất đá, tách vỏ cứng rửa lại nước Máy bóc vỏ dùng để tách vỏ cứng khỏi củ Củ sắn đưa từ bồn chứa đến máy bóc vỏ băng tải Tại đây, cát, đất đá chất thải khác tiếp tục lọa bỏ điều kiện ẩm Máy bó vỏ thiết kế theo hình ống có gắn thép thành ống lồng xoáy có khe hở rộng khoảng 1cm, mặt máy có gờ xoáy giúp cho việc đưa củ đến cách tự động Củ sắn sau bóc vỏ chuyển đến máy rửa Quá trình rửa tiến hành cách phun nước lên nguyên liệu sắn củ với bánh chèo đặt máng nước Máng nước máy rửa thiết kế hình chữ U, cho phép củ sắn di chuyển với khoảng cách dài hơn, thời gian lâu Tại đây, trình rửa làm có nhiệm vụ loại bỏ lớp vỏ tạp chất khác sót lại Sử dụng vòi phun áp lực cao để tăng hiệu rửa Nước rửa cung cấp từ hệ thống xử lý nước sản xuất nhà máy Củ sắn sau rửa chuyển đến công đoạn băng tải Cứ 1000kg sắn củ tươi cho khoảng 980kg sắn c) Băm nghiền củ Mục đích trình nhằm làm vỡ củ, tạo thành mảng nhỏ, làm tăng khả tinh bột hòa nước tách bã Củ sắn khỏi máy rửa, qua băng tải băm thành mảng nhỏ khoảng 10 – 20 mm máy băm Sau băm, nguyên liệu chuyển vào máy mài vít tải phận phân phối có gạt quay tròn Bã sắn đẩy từ khe hở đáy Trong trình nghiền, nước đưa vào phễu nhằm giảm nhiệt lượng sinh đẩy bã sắn khỏi máy d) Chiết tách bã Việc tách bã tiến hành lần công nghệ thiết bị ly tâm liên tục Dịch sữa đưa vào phận rổ hình nón có vòi phun nước bã suốt trình rửa bã hòa tan tinh bột Tinh bột sữa sau qua máy chiết A thu tinh bột A bã A Sau qua máy chiết A, tinh bột A chuyển qua máy chiết B để thu tinh bột B, sau qua máy chiết C thu tinh bột C - Bã A chuyển qua máy ép bã D, E chuyển Máy ép bã gồm có máy, bã sau ép xe chuyển bãi rộng 10ha để phơi khô, đóng gói nhập cho nhà máy chế biến thức ăn gia súc e) Phân ly tách nước Sau chiết tách bã, dịch sữa tiếp tục tách nước Trong sữa tinh bột, hàm lượng chất dinh dưỡng đường cao nên vi sinh vật dễ phát triển dẫn đến tượng lên men gây mùi Sự thay đổi tính chất sinh hóa ảnh hưởng xấu tới chất lượng sản phẩm, đó, yêu cầu giai đoạn phải diễn nhanh f) Sấy khô tinh bột ẩm Bột ẩm sau tách từ giai đoạn trước qua băng chuyền vào thùng chứa bột ẩm (34 – 35%) Tại đây, bột đưa vào thiết bị sấy, sấy bột tới độ ẩm 12 – 14 % Nhiệt vận chuyển từ lò đốt qua dầu thu nhiệt, theo đường ống dẫn vào thiết bị sấy hệ thống quạt nóng Bột ẩm quạt thổi thổi lên buồng sấy cao Nhiệt độ buồng sấy dao động khoảng 195 – 200 độ C tùy theo độ ẩm bột Sau bột sấy buồng sấy, quạt thổi thổi qua thiết bị lắng bụi Cyclone Tại bột lắng xuống từ cao thu để vận chuyển qua thiết bị rây bột Lượng khí thải không khí Lượng dầu mang nhiệt sau sấy tuần hoàn trở lại lò đốt g) Rây đóng gói sản phẩm Lượng bột sau sấy thu hồi chuyển qua đường ống dẫn tới thiết bị rây bột Bột từ cao lần qua thiết bị lắng bụi Cyclone nhờ máy hút nguội phân phối máy rây bột Máy rây bột gồm có mặt lưới rây mịn gạt giúp gạt bột mịn qua bề mặt rây Những hạt bột có kích thước lớn gạt làm vỡ nhỏ để lọt qua mặt rây, kích thước lớn, lọt qua rây đưa Sau rây, bột qua phễu đóng gói Trước đóng gói mẻ, bột kiểm tra chất lượng Mỗi bao đóng nặng 50,2kg Bao bì đóng gói làm lớp với lớp Pe bên Nếu sau KCS kiểm tra, bột đạt chất lượng bột thành phẩm nhập kho Tiêu chuẩn bột thành phẩm: - pH: từ – - Độ ẩm: 12 – 14% - Độ chua < 4,5% CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ HOÀN THIỆN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN EAKAR 3.1 Hiện trạng hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn EaKar 3.1.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải Nước thải từ dây chuyền sản xuất Thiết bị lọc rác trống quay Bể lắng cát Bể chứa bùn Nước vệ sinh nhà xưởng Chất thải rắn Sân phơi cát Bể lắng bùn, bã, điều hoà Hồ CIGAR Hệ thống hồ sinh học (06 hồ) Khí biogas Lò đốt Nguồn tiếp nhận (Sông Krông H’Năng) Thuyết minh quy trình xử lý nước thải Nước thải từ dây chuyền sản xuất nước thải vệ sinh công nghiệp thu gom hệ thống xử lý nước thải tập trung nhà máy với lưu lượng khoảng 1.2001.500m3/ngày đêm Lượng nước bơm qua thiết bị lọc rác trống quay để loại bỏ chất thải rắn (bã, rác ), sau chuyển vào bể lắng cát để loại bỏ thành phần CTR có kích thước nhỏ tách cát, đá lẫn nước trước chuyển vào bể lắng bùn, bã, kết hợp điều hoà dòng chảy để giảm lượng bùn cặn, ổn định lưu lượng nước (các bể lót đáy, thành bể bê tông); sau nước thải chuyển vào bể Cigar (phủ bạt HDPE bề mặt, có lắng đặt hệ thống thu hồi khí CH để sản xuất khí biogas) chuyển đến xử lý qua hệ thống hồ sinh học (gồm 06 hồ sinh học tuỳ nghi), xảy trình xử lý: hiếu khí bề mặt – thiếu khí lòng hồ - yếm khí đáy hồ Thời gian lưu thuỷ nước thải hệ thống xử lý 43 ngày Để đánh giá xác hiệu xử lý nước thải hệ thống, Nhà máy phối hợp với Viện Kỹ thuật Nhiệt đới Bảo vệ môi trường, thành phố Hồ Chí Minh (VITTEP) tiến hành quan trắc, lấy mẫu nước thải để phân tích Kết phân tích mẫu nước thải thể phụ lục I 3.1.2 Các công trình chính: a Lọc rác trống quay: - - - - Nhiệm vụ: Là thiết bị xử lý học sử dụng rộng rãi để loại bỏ chất rắn có nước thải, nhằm bảo vệ thiết bị hạn chế đến mức tối đa tải lượng ô nhiễm nguồn nước thải trước vào hệ thống xử lý sinh học Đặc điểm: gia công chế tạo từ vật liệu Inox, cấu trúc cứng vững, bền bỉ, không bị ăn mòn nước thải Tốc độ lồng quay từ 20 – 30 vòng/ phút Nguyên lý hoạt động: Nước thải bơm ngăn phân phối nước thiết kế để đảm bảo chất lỏng phân bổ toàn bề mặt trống lọc Các chất rắn có nước thải tiếp xúc với mặt trống lọc sau loại bỏ lưỡi lướt mặt trống quay Nước lọc qua bên trống lần theo ngăn thu chảy b Bể lắng cát: Nhiệm vụ: Nhiệm vụ bể lắng cát loại bỏ cặn thô, nặng cát, sỏi, mảnh vỡ thủy tinh, mảnh kim loại, tro tàn, than vụn, vỏ trứng… tách tạp chất vô không tan có kích thước từ 0,2mm đến 2mm để bảo vệ thiết bị khí dễ bị mài mòn, lắng cặn kênh ống dẫn, giảm; nhằm đảm bảo an toàn cho bơm khỏi bị cát, sỏi bào mòn, tránh tắc đường ống dẫn tránh ảnh hưởng đến công trình sinh học phía sau Nguyên lý hoạt động: Trong bể lắng cát thành phần cần loại bỏ, lắng xuống nhờ trọng lượng thân chúng Tại nhà máy, bể lắng cát sử dụng bể lắng cát ngang c Bể lắng Nhiệm vụ: Giữ lại chất hữu không tan, cặn, cát,… có nước thải trước cho nước thải vào bể xử lý sinh học Điều hòa lượng nước thải vào bể Cigar Nguyên lý hoạt động: Trong bể lắng, thành phần cần loại bỏ, lắng xuống nhờ trọng lượng thân chúng d Hồ yếm khí Cigar ( Covered In – Ground Anaerobic Reactor) - - - Nhiệm vụ: Xử lý chất bẩn, hchc điều kiện kỵ khí Tại đây, trình kỵ khí diễn phát sinh khí Biogas, lượng Biogas thu hồi hệ thống đường ống dẫn tới lò đốt, thay cho nhiên liệu FO hay than đá Hồ tạo cách phủ bạt toàn bề mặt hồ kỵ khí Việc thu hồi, lưu trữ sử dụng Biogas thay cho loại nhiên liệu khác góp phần giảm thiểu chi phí sản xuất bảo vệ môi trường Nguyên lý hoạt động: Nước thải sau lắng loại bỏ tạp chất bơm phân phối nước thải vào bể Cigar Toàn hồ chứa phủ bạt toàn mặt hồ theo nguyên tắc kỵ khí, lắp đặt đường ống bên bạt phủ để thu hồi khí Biogas sinh học trình phân giải hchc nước thải Quá trình xử lý bể Cigar: trình xử lý sinh học yếm khí, hồn hợp bùn kỵ khí bể hấp phụ chất hữu có nước thải, phân huỹ chuyển chúng thành hỗn hợp khí biogas Khí biogas chuyển theo đường ống cấp nhiệt cho lò sấy tinh bột sắn, nước thải tiếp tục chuyển đến xử lý hệ thống hồ sinh học Thông số nước thải bể cigar: pH 6-7, nhiệt độ: 25 -35 OC Hàm lượng COD vào bể Cigar: 12.000 - 13.000 mg/l Hàm lượng COD sau bể Cigar: 700 - 1.000 mg/l Một số thông số kỹ thuật bể Cigar: Dung tích bể 30.500 m 3, thời gian lưu nước 12 ngày Hiệu suất phân huỹ COD bể (min) 90%; lượng COD tính cho sp 232 kg; tỷ lệ sinh khí mê tan 65% 51,27 m3/tấn sp Để giảm thiểu tối đa mùi hôi trình phân hủy kỵ khí gây ra, đồng thời thu hồi lượng biogas sinh hồ này, dùng bạt loại HDPE phủ bề mặt bể kỵ khí bậc I Phương pháp phủ bạt hồ CIGAR: Đào rãnh suốt theo chiều dài thành bờ hồ theo yêu cầu kỹ thuật; Lắp đặt toàn ta luy bê tông mặt hồ bạt HDPE dầy 1,5 – 2,0 mm; Rải lớp đất lên mép bạt vừa trải xuống rãnh đào, lớp đất dày khoảng 30cm, lèn chặt; Chặn bạt bê tông vật liệu có độ nặng bền vững Phân phối nước thải vào bể kỵ khí: Mương phân phối nước thải xây theo chiều ngang bể kỵ khí, từ mương lắp ống ∅200 phân phối nước thải, cửa phân phối đặt cách khoảng 7m Bố trí cửa phân phối cho phân phối tòan thể tích bể, không tạo góc chết bể Mương dẫn nước thiết kế bờ đối diện với bờ có mương phân phối nước vào Hệ thống thu hồi khí biogas: lượng khí sinh từ bể kỵ khí theo đường dẫn bố trí dọc theo bờ hồ thu bể dự trữ gas hệ thống quạt thổi đưa khí gas vào bể dự trữ, cung cấp nhiệt cho lò đốt để sấy tinh bột sắn Khi lượng khí sinh nhiều, lò đốt không sử dụng hết tháp đốt gas thừa đốt bỏ bớt lượng biogas Ước tính lượng khí gas thu hồi đạt 8.280 m 3/ngày (nhiệt lượng biogas đốt 5.800 kcal/m3), khả đáp ứng nhiệt biogas sinh từ hệ thống đạt 80% Hệ thống đường ống vận chuyển khí sinh học làm vật liệu nhựa PVC có khả chịu đựng ăn mòn điều kiện thời tiết trời Đường ống hoạt động theo kiểu phi áp lực Ống thổi khí, chống cháy nổ Hệ thống an toàn bao gồm bình chứa làm khô ngưng tụ tự động , thiết bị cảm nhiệt, van an toàn, thiết bị phát rò rỉ Khí biogas sinh khử H 2S hút ẩm dùng để đốt lò cung cấp nhiệt cho tháp sấy Một phần Mêtan thừa đốt họng đốt để cân áp suất bể biogas e Hệ thống hồ sinh học: Nhiệm vụ: Hồ sinh học có tác dụng loại bỏ chất dinh dưỡng, phần hữu nước thải sau xử lý Hệ phiêu sinh thực vật nước thải (tảo, nấm,…) tiêu thụ chất dinh dưỡng nước thải tạo thành sinh khối thực vật Hồ sinh học có tác dụng loại bỏ vi sinh vật nước thải Bao gồm hồ tùy nghi Cơ chế xử lý nước thải: Khi nước vào hồ vận tốc nước chảy nhỏ, loại cặn lắng có tỷ trọng lớn lắng xuống đáy, chất hữu lại lơ lửng nước vi khuẩn hấp phụ oxy hóa Ở gần sát mặt nước tồn nhiều vi sinh vật hiếu khí, oxy cung cấp từ trình hòa tan từ không khí chuyển động song, gió Lượng oxy hòa tan không nhiều ổn định, lượng oxy có tầng nước quang hợp tảo Nhờ có oxy trình chuyển hóa hiếu khí VSV xảy mạnh, chất hữu nhanh chóng bị phân hủy cho sản phầm sinh khối, CO 2, muối nitrat, nitrit… - - Khí CO2 hợp chất N, P lại rong tảo sử dụng trình quang hợp Trong giai đoạn giải phóng oxy, cung cấp cho trình oxy hóa chất hữu vi khuẩn Sự hoạt động rong tảo tạo điều kiện thuận lợi cho trình trao đổi chất vi khuẩn Tuy nhiên trường hợp nước thải đậm đặc chất hữu cơ, tảo chuyển từ hình thức tự dưỡng sang dị dưỡng tham gia vào trình oxy hóa chất hữu Nấm, xạ khuẩn có nước thải thực vai trò tương tự Ở phần đáy hồ, chất hữu có tỷ trọng lớn lắng xuống thường chất khó phân hủy; môi trường đáy hồ thiếu oxy nên phát triển VSV yếm khí Các VSV tham gia chuyển hóa thành khí CH 4, H2S, CO2, NH3 Trong CO2 NH3 có ý nghĩa giúp rong tảo phát triển mạnh; ngược lại trình phát triển rong tảo tạo oxy yếu tố không thuận lợi cho phát triển VSV yếm khí Tuy nhiên rong, tảo phát triển mạnh phần gần ánh sang mặt trời nên lượng oxy tạo phần bay vào không khí, phần VSV hiếu khí sử dụng nên ảnh hưởng đến VSV yếm khí không đáng kể, phần đáy hồ rong tảo chết xác chúng chất dinh dưỡng cho VSV đáy hồ phát triển Như rong tảo tác dụng tích cực chuyển hóa vật chất mà tác động tích cực VSV hiếu khí yếm khí Yếu tố đảm bảo trình chuyển hóa chất hữu hồ sinh vật oxy nhiệt độ Ở tầng nước mặt oxy khuếch tán từ không khí oxy quang hợp, trình oxy hóa chất hữu diễn mạnh, oxy hóa khử hồ giảm dần theo chiều sâu Ở tầng nước sâu, hàm lượng oxy hòa tan giảm tạo điều kiện yếm khí, vi khuẩn phải sử dụng oxy lien kết từ NO2-, NO3-, SO42- để oxy hóa chất hữu Trong lớp cặn đáy, chất hữu thường phân hủy cách lên men, sản phẩm tạo CH 4, H2S… - Phương pháp vận hành: + Nước thải sau hồ Cigar theo ống dẫn dẫn vào hệ thống hồ sinh học (bao gồm hồ) với chức khác đánh số theo thứ tự từ đến + Hồ số 1,2: Được bố trí dẫn nước vào cửa ra, cửa bố trí ống Hồ có nhiệm vụ ổn định nước thải, điều hòa lưu lượng chất lượng nước dòng thải Đồng thời, diễn trình phân hủy chất bẩn, hchc cách tự nhiên Nước thải dẫn vào liên tục + Hồ số 3,4: từ hồ số 2, bố trí cửa vào qua hồ số 3, vào hồ số 4, cửa từ hồ số qua hồ số cửa từ hồ số qua hồ số 5, cửa bố trí ống Hồ sục khí phần, có vùng lắng cặn phân hủy chất bẩn điều kiện yếm khí có vùng hiếu khí Mức độ xáo trộn nước thải hồ hạn chế Sau thời gian, cần ngưng dẫn nước thải từ hồ qua hòa để hút bùn Hệ thống sục khí hệ thống ống dẫn khí có đường kính 34mm, bố trí thích hợp phần đáy hồ + Hồ số 5: gồm cửa vào cửa hồ số Nước thải lắng bùn cặn, bổ sung chế phẩm EM để tăng trình xử lý vsv + Hồ số 6: Nước thải sau qua hồ số dẫn vào hồ số 6, đây, nước thải tiếp tục xử lý triệt để khử trùng tự nhiên, sau theo đường ống dẫn, thải nguồn tiếp nhận sông Krông H’Năng f Hệ thống hồ chứa bùn: chứa bùn từ hệ thống hồ sinh học để phơi, xử lý làm phân bón vi sinh Hệ thống ống dẫn, mương dẫn hệ thống: - Nước thải từ lọc rác thùng quay tới bể lắng, từ bể lắng qua hồ kỵ khí, hồ với dẫn đường ống có đường kính 200mm, nhựa Nước thải bể lắng dẫn hệ thống mương dẫn, có bề ngang 800mm độ sâu 1000mm Nước thải từ hồ sinh học nguồn tiếp nhận dẫn đường ống có đường kính 500mm bê tông Ngoài ra, bên cạnh hồ số có hệ thống mương dẫn có chiều ngang 400mm sâu 1000mm nhằm dẫn nước tới cửa vào hồ, tăng khả xáo trộn dòng nước hồ g Hiệu xử lý công đoạn (%) Bảng 2: Công đoạn COD BOD5 Tổng N Tổng P SS Lọc rác trống quay 2 - - Bể lắng 5 - - 40 Hồ CIGAR 90 90 70 70 Hồ số 1,2 (hồ 80 tùy nghi) 95 - 80 95 - 80 95 - 60 80 - 80 95 - 80 95 - Hệ thống Hồ số 3,4 (hồ hồ hiếu khí) sinh học Hồ số 5,6 (hồ tùy nghi) - h Sự cố cách khắc phục Tắc đường ống dẫn nước thải Công nhân môi trường thực thông ống dẫn, vệ sinh hệ thống, tránh tắc nghẽn Sự cố tràn bờ Điều chỉnh, giảm lưu lượng nước thải vào hồ để tránh tràn bờ i Nhu cầu đầu tư máy móc thiết bị công trình xây dựng Bảng Danh mục hạng mục, thiết bị hệ thống xử lý nước thải Stt Tên hạng mục Số lượng Dung tích (m3) Kích thước (m2) Thời gian lưu Kết cấu 01 Lọc rác trống 01 quay 47 m3/h 02 Bể lắng 01 100 16,6 Bê tông cốt thép 03 Hồ CIGAR 01 21.000 7.000 18 ngày Bê tông cốt thép thành, bạt phủ, thành đắp đất nén, đáy đất nến đầm chặt 04 Hồ sinh học 01 15.323 4.387 13 ngày 05 Hồ sinh học 01 12.687,5 3.625 10 ngày 06 Hồ sinh học 01 4.280,5 1.223 3,5 ngày Các bờ đắp đất nén đầm chặt, hố sâu 3m 07 Hồ sinh học 01 4.280,5 1.223 3,5 ngày 08 Hồ sinh học 01 75.533,5 21.581 60 ngày 09 Hồ sinh học 01 40.840 10.210 35 ngày 10 Bơm đẩy 02 11 Bơm sục khí 02 12 Hệ thống sục 02 khí hồ sinh học Sắt thép Đáy đắp đất nén, bờ hồ phía giáp sông Krông H’Năng bê tông hoá để tránh sạt lở, hồ sâu 3m Nguồn: Công ty Cổ phần Lương thực - Vật tư Nông nghiệp Đắklắk Chi phí hóa chất, lượng cho hệ thống xử lý Bảng 4: j STT Nguyên liệu thô/hóa chất Công thức hóa học Khối lượng 01 Phèn đơn Al2(SO4)3-14H2O 17,5 tấn/năm 02 Vôi CaCO3 tấn/năm 03 Chế phẩm EM 5.000 lít/năm Đánh giá hệ thống xử lý nước thải trình chế biến nhà máy - Hệ thống xử lý nước thải nhà máy phần giải vấn đề ô nhiễm nước thải sản xuất chế biến tinh bột sắn Với công suất xử lý đạt 1500m3/ngày đêm sử dụng hồ yếm khí Cigar, thu hồi khí sinh học, giảm ô nhiễm chi phí sản xuất - Hệ thống xử lý nước thải tập trung nhà máy chiếm diện tích lớn việc sử dụng nhiều hồ sinh học, dễ vận hành, xử lý hiệu Tuy nhiên, áp dụng tốt với lưu lượng nhỏ không ổn định thay đổi thời tiết yếu tố môi trường khác Với nhu cầu thị trường, việc tăng công suất hoạt động nhà máy cần thiết, đó, hệ thống xử lý không phù hợp với lưu lượng lớn ngày tăng nồng độ chất bẩn tăng theo Do đó, việc cải tạo hệ thống nhằm đảm bảo thích nghi thay đổi công suất tăng hiệu xử lý cần thiết 3.2 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau tháng thực tập nhà máy, cán công nhân viên nhà máy nhiệt tình giúp đỡ, hướng dẫn chi tiết công việc nhà máy Từ công đoạn nhập nguyên liệu xuất kho đặc biệt trình kiểm tra chất lượng nguyên liệu, sản phẩm hệ thống xử lý nước thải tập trung nhà máy Qua việc tiếp xúc, trao đổi thông tin với cán bộ, công nhân viên, hiểu thêm hoạt động sản xuất sinh hoạt nhà máy Nắm quy trình công nghệ, dây chuyền sản xuất số kiến thức bổ ích khác, góp phần hoàn thiện kiến thức thân Được thực tập thực quy trình kiểm tra chất lượng giám sát, vận hành hệ thống xử lý môi trường nhà máy 4.2 Kiến nghị Việc thực tập sinh viên vô quan trọng, cần thực nghiêm túc để đảm bảo trình thực tập tốt Tham gia thực tập cán bộ, công nhân viên nơi thực tập, đó, cần chấp hành quy định kỷ luật nơi thực tập, tránh làm ảnh hưởng tới hình ảnh công ty, nơi thực tập Cần tạo nhiều hội cho sinh viên tham gia thực tập, giúp bổ sung kiến thức, thực hành thực tế học tập kỹ sống, kỹ tìm việc làm kỹ làm việc tương lai PHỤ LỤC I : Kết phân tích mẫu nước thải: Vị trí lấy mẫu: - Nước thải trước xử lý: cửa cống chảy vào bể Cigas - Nước thải sau xử lý: vị trí cửa xả sông Krông H’năng - Trước miệng xả 300m: nước sông Krông H’năng trước cửa xả 300m phía thượng nguồn - Sau miệng xả 300m: nước sông Krông H’năng sau cửa xả 300m phía hạ nguồn Bảng 5: Kết phân tích mẫu nước thải (quan trắc ngày 29/4/2011) Kết Stt Thông số Đơn tính vị Trước xử Sau lý lý xử Trước Sau miệng xả miệng 300m xả 300m QCVN 24:2009 /BTNM* cột B 01 pH - 6,6 7,0 6,9 6,9 5,5-9 02 SS mg/l 127 22 13 100 03 H2 S mg/l 0,32 0,088 0,009 0,011 0,5 04 Tổng Nitơ mg/l 10,0 22,5 3,6 2,5 30 05 N-NH4 mg/l 6,565 9,433 1,773 0,164 10 06 Tổng P mg/l 51,4 5,43 2,21 0,186 07 BOD5 mgO2/l 7.200 47 19 17 50 08 COD mgO2/l 10.900 83 29 27 100 09 Tổng sắt mg/l 0,157 0,123 0,058 0,060 10 Cd mg/l [...]... bản thân Được thực tập thực hiện các quy trình kiểm tra chất lượng và giám sát, vận hành hệ thống xử lý môi trường tại nhà máy 4.2 Kiến nghị Việc thực tập của sinh viên vô cùng quan trọng, do đó cần thực hiện nghiêm túc để đảm bảo quá trình thực tập được tốt Tham gia thực tập như là một cán bộ, công nhân viên của nơi thực tập, do đó, cần chấp hành mọi quy định cũng như kỷ luật của nơi thực tập, tránh... Hàm lượng tinh bột > 85% Sắn củ tươi Sàn tách tạp chất Nước Rửa củ Đất, đá, cát,…, vỏ lụa Đất, đá, cát,…, vỏ lụa Củ sắn vụn (tái sử dụng) Rửa củ Băm vụn Mài nghiền Sữa bột loãng Tách chiết 1 Sữa bột Tách chiết 2 Sữa bột Dịch bã Dịch bã Tách chiết trung gian Dịch bã Sữa bột loãng Tách chiết cuối Dịch bã Tách chiết bã Sữa bột Phân ly 1 Bã sắn Sữa bột Phân ly 2 Xử lý bã sắn Sữa bột Tách nước Bột ẩm Sấy... với diện tích trên 10 m2 CTNH sẽ được nhà máy phân loại, lưu giữ đúng theo quy định Công ty Cổ phần Lương thực Vật tư Nông nghiệp Đăk Lak đã đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại cho cơ sở phát sinh CTNH là Nhà máy tinh bột sắn Eakar và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Sổ mã số QLCTNH số: 66.000039.T ngày 22/12/2011 Ngoài ra, nhà máy sẽ lập và nộp Báo cáo Quản lý chất thải nguy hại về Sở... Thùng chứa vữa sắn Cái 5 - 18 Máy khuấy Cái 5 15 19 Bơm vữa sắn Cái 3 22,5 20 Máy bơm nước sạch Cái 1 4 21 Máy bơm dịch bã (Pulp Slurry Cái Pump) 2 22 Máy bơm sữa bột (Starch Milk Cái Pump) 3 Công đoạn tách nước 23 Máy khuấy Cái 1 - 24 Bơm vữa sắn Cái 1 7,5 25 Máy ly tâm tách nước Cái 2 30 26 Máy tách nước (Centrifuge) bộ 1 27 Bệ máy ly tâm Cái 2 - 1 5,5 Công đoạn sấy khô 28 Vít tải bột nhão Cái STT... chỗ; CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ HOÀN THIỆN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN EAKAR 3.1 Hiện trạng hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn EaKar 3.1.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải Nước thải từ các dây chuyền sản xuất Thiết bị lọc rác trống quay Bể lắng cát Bể chứa bùn Nước vệ sinh nhà xưởng Chất thải rắn Sân phơi cát Bể lắng bùn, bã, điều hoà Hồ CIGAR Hệ... đến nhà máy, chuyển nguyên liệu lên các băng tải trong hoạt động chế biến + Hoạt động của máy móc, thiết bị (băng chuyền tải, máy nghiền, máy ly tâm…) + Hoạt động của máy phát điện dự phòng, hệ thống máy điều hòa nhiệt độ + Hoạt động của dây chuyền ép bã sắn tươi, các thiết bị phụ trợ của hệ thống xử lý nước thải 2.5.2 Biện pháp giảm thiểu, khắc phục: a Tiếng ồn: - Tiếng ồn đo được trong khu vực Nhà máy. .. (kW) bụi túi vải 47 Dây chuyền ép bã sắn tươi bằng Cái băng tải 4 48 Quạt hút 1 Cái 50 tấn/ ngđ 1.2.6 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu: Nguyên vật liệu: Sắn củ tươi: Với công suất chế biến tinh bột sắn 20.000-30.000 tấn sp/năm thì nhà máy phải sử dụng khoảng 80.000 – 110.000 tấn củ sắn tươi/năm (định mức sản xuất khoảng 3-3,8 kg củ sắn tươi/1 kg sản phẩm) Nguyên liệu là củ sắn tươi có thành phần như sau: +... nghiền Cái 2 55 6 Máy nghiền (Rasper) bộ 2 7 Thùng chứa vữa sắn Cái 5 80 8 Máy khuấy Cái 5 4 3 7,5 tốc độ cao 75 Công đoạn chiết 9 Bơm vữa sắn Cái STT Thiết bị Đơn vị Số lượng Cái 8 cái 3 Công suất (kW) 10 Máy chiết đứng 11 Máy chiết Extractor) 12 Bơm Cái 3 5,5 13 Máy chiết ngang Cái 6 7,5 đứng (Vertical - Công đoạn phân ly 14 Máy khử cắt Cái 4 - 15 Máy ly tâm dạng đĩa Cái 2 60 16 Máy phân ly (Separator)... thống cáp kéo từ Quốc lộ 26 đến tủ điện nhà xưởng và sau đó được phân phối đến máy móc, thiết bị phục vụ cho nhu cầu sản xuất và sinh hoạt tại Nhà máy Ngoài ra để đảm bảo nguồn điện cho hoạt động sản xuất, nhà máy đã trang bị 1 máy phát điện dự phòng công suất 700 kVA sử dụng nhiên liệu dầu DO (0,25%S) trong trường hợp xảy ra sự cố về điện Nước: Nhu cầu nước của nhà máy khoảng 1.500 -1.700 m3/ngày Nguồn... toàn bộ lượng bã sắn tại nhà máy, không được để bã sắn dư thừa gây ô nhiễm khu vực sản xuất, không để rơi vãi trong khuôn viên nhà máy và khu vực xung quanh gây ô nhiễm môi trường Phía Công ty CP Lương thực Vật tư Nông nghiệp sẽ chịu trách nhiệm chuyển giao toàn bộ lượng bã sắn tươi phát sinh từ hoạt động chế biến cho đơn vị đối tác trên; giám sát các hoạt động thu gom, chế biến bã sắn tươi để đảm bảo