PHẦN 1. MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG THỰC TẬPI.MỤC TIÊU:Có được những hiểu biết về ngành chế biến tinh bột sắn.Thu thập thông tin về nhà máy cũng như cách thức vận hành, quá trình sản xuất thực tế của nhà máy. Đồng thời nắm bắt, đánh giá được hiện trạng môi trường bị ảnh hưởng do quá trình sản xuất, từ đó tạo tiền đề để thực hiện khóa luận tốt nghiệp.II.NỘI DUNG THỰC TẬP:Thu thập thông tin về nhà máy chế biến tinh bột sắn Eakar.Khảo sát thực tế quy trình sản xuất, chế biến, cách thức vận hành của nhà máy chế biến .Khảo sát hiện trạng môi trường tại nhà máy, phát hiện nguyên nhân ô nhiễm.Đánh giá hệ thống xử lý nước thải của quá trình chế biến của nhà máy, đề xuất biện pháp.
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH
KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN
ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP NGHỀ NGHIỆP
GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY TINH BỘT SẮN EAKAR VÀ KHẢO SÁT QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT, HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY
SVTH: TRẦN THỊ HỒNG PHỤNG GVHD:Th.S NGUYỄN VĂN HIỂN Ngành: KĨ THUẬT MÔI TRƯỜNG
Niên Khóa: 2011 – 2015
Tháng 08/ 2014
Trang 2MỤC LỤC
PHẦN 1 MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG THỰC TẬP 4
I MỤC TIÊU: 4
II NỘI DUNG THỰC TẬP: 4
III THỜI GIAN THỰC TẬP: 4
PHẦN 2 NỘI DUNG 4
CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY TINH BỘT SẮN EAKAR 4
1.1 Sơ lược về nhà máy tinh bột sắn EaKar 4
1.1.1 Giới thiệu: 4
1.1.2 Điều kiện tự nhiên - kinh tế - xã hội: 5
1.1.3 Cơ cấu tổ chức, nguồn nhân lực: 6
1.1.4 Chức năng, nhiệm vụ 6
1.1.5 Tổng quan mặt bằng, quy mô công suất nhà máy 6
1.1.6 Hệ thống cấp nước, thoát nước 7
1.1.7 An toàn lao động, PCCC 7
1.2 Các thông tin hoạt động sản xuất của nhà máy 8
1.2.1 Tổng quan về ngành chế biến tinh bột sắn 8
1.2.2 Lịch sử hình thành và hiện trạng của nhà máy tinh bột sắn Eakar 9
1.2.3 Công nghệ dây chuyền chế biến tinh bột sắn tại nhà máy 9
1.2.4 Hệ thống cung cấp và phân phối nhiệt 14
1.2.5 Máy móc thiết bị: 14
1.2.6 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu: 17
CHƯƠNG 2: HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY 19
2.1 Khí thải 19
2.1.1 Nguồn phát sinh: 19
2.1.2 Biện pháp giảm thiểu, xử lý ô nhiễm môi trường không khí 19
2.2 Nước thải 21
2.2.1 Nguồn phát sinh: 21
Trang 32.2.2 Biện pháp giảm thiểu, xử lý ô nhiễm môi trường nước 22
2.3 Chất thải rắn và bã thải 23
2.3.1 Nguồn phát sinh: 23
2.3.2 Biện pháp giảm thiểu, xử lý chất thải rắn và bã thải 23
2.4 Nguồn chất thải nguy hại 25
2.5 Nguồn tiếng ồn, độ rung 25
2.5.1 Nguồn phát sinh: 25
2.5.2 Biện pháp giảm thiểu, khắc phục: 26
2.6 Các biện pháp quản lý, giám sát, khắc phục sự cố về các vấn đề môi trường khác 27
CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ HOÀN THIỆN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN EAKAR 28
3.1 Hiện trạng hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn EaKar .
28 3.1.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải 28
3.1.2 Các công trình chính: 29
3.2 Đánh giá hệ thống xử lý nước thải của quá trình chế biến của nhà máy 35
CHƯƠNG 4 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 35
4.1 Kết luận 35
4.2 Kiến nghị 36
PHỤ LỤC I : Kết quả phân tích mẫu nước thải: 36
PHỤ LỤC II: 38
PHỤ LỤC III: Một số hình ảnh thực tế của nhà máy 39
Danh sách các bảng và hình ảnh: 42
Trang 4PHẦN 1 MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG THỰC TẬP
- Có được những hiểu biết về ngành chế biến tinh bột sắn
- Thu thập thông tin về nhà máy cũng như cách thức vận hành, quá trình sản xuấtthực tế của nhà máy Đồng thời nắm bắt, đánh giá được hiện trạng môi trường bịảnh hưởng do quá trình sản xuất, từ đó tạo tiền đề để thực hiện khóa luận tốtnghiệp
II NỘI DUNG THỰC TẬP:
- Thu thập thông tin về nhà máy chế biến tinh bột sắn Eakar
- Khảo sát thực tế quy trình sản xuất, chế biến, cách thức vận hành của nhà máychế biến
- Khảo sát hiện trạng môi trường tại nhà máy, phát hiện nguyên nhân ô nhiễm
- Đánh giá hệ thống xử lý nước thải của quá trình chế biến của nhà máy, đề xuấtbiện pháp
III THỜI GIAN THỰC TẬP:
Thời gian thực tập: từ ngày 01/07 / 2014 đến ngày 01/ 08/2014
PHẦN 2 NỘI DUNG CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY TINH BỘT SẮN EAKAR
1.1 Sơ lược về nhà máy tinh bột sắn EaKar
Lĩnh vực hoạt động: Chế biến củ sắn nguyên liệu thành tinh bột sắn
- Chủ cơ sở: Công ty cổ phần lương thực vật tư nông nghiệp Đăk Lăk
+ Địa chỉ: Số 18 Nguyễn Tất Thành, thành phố Buôn Ma Thuột, tỉnh Đắk Lắk
Trang 5+ Điện thoại : 0500.3816215 Fax: 0500.3855212
+ Đại diện : Nguyễn Bạch Mai Chức vụ: Giám đốc nhà máy
+ Loại hình doanh nghiệp: Nhà nước
1.1.2 Điều kiện tự nhiên - kinh tế - xã hội:
- Điều kiện tự nhiên: đặc điểm khí tượng – khí hậu:
+ Vị trí địa lý: Nhà máy chế biến tinh bột sắn Ea Kar đặt tại thôn 9, xã Ea Sar,huyện Ea Kar, tỉnh Đắk Lắk
+ Tọa độ địa lý của Nhà máy:
Vĩ độ Bắc : 120 49’ 3,85”
Kinh độ Đông : 1080 31’ 7,55”
+ Nhà máy chế biến tinh bột sắn Ea Kar nằm trên địa bàn huyện Ea Kar thuộcphân vùng III, tiểu vùng khí hậu IIIa Khu vực dự án có địa hình tương đối bằng phẳng,
độ dốc phổ biến < 6% theo hướng từ Đông sang Tây Vị trí Nhà máy nằm trên trục tỉnh
lộ ĐT 691, phía đông giáp với Nhà máy khai thác chế biến đá, phía nam và phía tâygiáp sông Krông H’Năng, phía bắc giáp tỉnh lộ ĐT 691
+ Nhà máy nằm sát sông Krông H’Năng, là nguồn cung cấp nước mặt dùng chonước cấp và là nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của nhà máy
- Điều kiện kinh tế - xã hội:
Nhà máy nằm trên địa bàn xã EaSar, huyện EaKar EaKar là một huyện thuộc tỉnhĐăk Lăk với dân số khoảng 150 ngàn người, mật độ dân số khoảng 136,24 người/ km2.Trên địa bàn huyện có nhiều dân tộc anh em sinh sống như: Kinh, Êđê, Tày, Nùng, Sán Chỉ, Dao, Mường, Thái, H’Mông, Cao Lan, Hoa, Vân Kiều….Đời sống kinh tế – xã hội ở EaKar còn nhiều khó khăn Phần lớn dân cư sống ở vùng sâu, vùng xa của huyện, phong tục, tập quán còn lạc hậu, trình độ dân trí còn thấp, việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất còn hạn chế, kém hiệu quả Huyện EaKar bao gồm 16 đơn vị hành chính trực thuộc Kinh tế chủ yếu của huyệnbao gồm nông nghiệp (trồng cà phê, cao su, bắp, đậu, ngô, sắn), công nghiệp, xây dựng
và dịch vụ
Trong những năm gần đây, việc chú trọng đầu tư phát triển kinh tế và cơ sở hạtầng đang ngày càng được chú trọng Bên cạnh đó là sự ra đời của hàng loạt các nhà máy,xưởng sản xuất, khu công nghiệp… đã và đang đưa nền kinh tế và đời sống nhân dân đilên Hoạt động của Nhà máy tinh bột sắn cũng góp phần vào sự phát triển của xã EaSar,huyện Ea Kar nói riêng và tỉnh Đắk Lắk nói chung, đặc biệt là việc giải quyết nguồn
Trang 6nông sản cho nhân dân trong khu vực, tạo việc làm cho lao động địa phương, góp phầngiải quyết nhu cầu việc làm của người dân, đảm bảo an ninh xã hội, xoá đói giảm nghèo.
1.1.3 Cơ cấu tổ chức, nguồn nhân lực:
- Sơ đồ cơ cấu tổ chức của nhà máy:
Nhà máy có 161 cán bộ công nhân viên chức, với các vị trí như sau:
Hình 1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhà máy.
- Nguồn nhân lực: chủ yếu là người dân địa phương và các vùng lân cận Đàotạo nguồn nhân lực có khả năng làm việc tốt trong điều kiện nhà máy, nâng cao tay nghềcủa người lao động
1.1.4 Chức năng, nhiệm vụ.
Nhà máy có nhiệm vụ sản xuất chế biến tinh bột sắn với công suất thiết kế ban đầu
là 10.000 tấn sản phẩm/năm, đáp ứng được nhu cầu khai thác vùng nguyên liệu khi vàochính vụ đồng thời hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường
1.1.5 Tổng quan mặt bằng, quy mô công suất nhà máy.
Nhà máy tinh bột sắn Đắk Lắk có diện tích 14,2 ha, trong đó diện tích khu vực xây dựng
hệ thống xử lý nước thải là 7,1 ha Ngoài ra, Nhà máy còn bố trí sân phơi bã sắn có diệntích 12 ha, tại khu vực cách xa khu dân cư, cách nhà máy 5 km
Nhà máy được xây dựng và đi vào hoạt động năm 1998 với công suất 40 tấn sảnphẩm/ngày(10.000 tấn sản phẩm/năm, hoạt động khoảng 250 ngày/năm), dây chuyềnmáy móc thiết bị của Trung Quốc
Tuy nhiên trong quá trình xây lắp, đấu thầu lắp đặt thiết bị, Nhà máy đã chọn lựa
Trang 7và lắp đặt dây chuyền sản xuất và lắp đặt thiết bị máy móc của Thái Lan, công suất thiết
kế là 60 tấn sản phẩm/ngày (khoảng 18.000 tấn sản phẩm/năm) Nhà máy đã thực hiệncải tạo, nâng công suất chế biến tinh bột sắn từ 10.000 tấn sản phẩm/năm lên 30.000 tấnsản phẩm/năm Đến năm 2003, nhà máy hoạt động đạt công suất 75 tấn sản phẩm/ngày(khoảng 22.500 tấn sản phẩm/năm)
Hiện tại nhà máy đang sản xuất với công suất 20.000 - 30.000 tấn sản phẩm/năm(khoảng 100-110 tấn/ngày) tuỳ theo nguồn nguyên liệu Sản lượng năm 2011 là 28.000tấn sản phẩm
Thời gian hoạt động: 24 giờ/ngày, vụ mùa hoạt động 300-330 ngày/năm, kéo dài từ cuốitháng 11 năm trước đến cuối tháng 9 năm sau
1.1.6 Hệ thống cấp nước, thoát nước.
- Nguồn cung cấp nước: nước phục vụ nhu cầu sản xuất chủ yếu lấy từ nguồnnước tự nhiên là sông Krông H’Năng Nhà máy đã đầu tư xây dựng một trạm bơm cấpnước cho nhu cầu sản xuất, nước được bơm từ nguồn nước mặt vào bể chứa Tại đây,nước được phân phối theo các tuyến ống đến xưởng chế biến để phục vụ cho dây chuyềnchế biến (khâu rửa củ, bóc vỏ lụa,…) và khu vực rửa xe Riêng đối với nước dùng chosinh hoạt được bơm giếng khoan sâu lên tháp chứa 15m3 và tại đây nước sẽ được phânphối theo các tuyến ống cấp nước cho khu nhà làm việc, nhà ăn,… Bể chứa nước trunggian và đài nước nhằm dự trữ nước trong trường hợp trục trặc hệ thống cấp nước, tăng áplực nước và phòng cháy
- Nước thải được thu gom, vận chuyển nhờ hệ thống mương dẫn đến khu xử
lý và từ khu xử lý thải ra sông Krông H’Năng
- Xây dựng kế hoạch PCCC, trang bị đầy đủ các dụng cụ thiết bị phòng cháy chữacháy tại chỗ và luôn đặt chúng trong tình trạng sẵn sàng làm việc Một vấn đề quan trọng
là nhà máy phải tổ chức ý thức phòng cháy, chữa cháy tốt cho toàn thể cán bộ, công nhânviên Tổ chức định kỳ thao diễn cứu hoả với sự cộng tác chặt chẽ của các cơ quan phòngcháy chữa cháy
Trang 81.2 Các thông tin hoạt động sản xuất của nhà máy
1.2.1 Tổng quan về ngành chế biến tinh bột sắn.
a Tình hình sản xuất tinh bột sắn trên thế giới và trong khu vực
Sắn là cây lương thực quan trọng ở nhiều nước trên thế giới, đặc biệt là các nước cókhí hậu nhiệt đới ở châu Á, châu Phi và Mỹ La Tinh Cùng với sự phát triển của côngnghệ chế biến, cây săn càng trở nên có giá trị kinh tế cao Củ sắn chưa nhiều tinh bột, tạicác nước trồng sắn trên thế giới, phần lớn sắn được sử dụng làm thức ăn cho người và giasúc Một lượng nhỏ được sử dụng trong công nghiệp như: chế biến thực phẩm, dệt may,sản xuất dung môi, cồn, nhiên liệu…
Hiện nay trên toàn thế giới, diện tích trồng sắn có khoảng 4 triệu ha tập trung ở châuPhi, châu Á và châu Mỹ La Tinh với tổng sản lượng khoảng 250 triệu tấn sắn/ năm (năm2011) Những nước trồng nhiều nhất là Nigerria, Brazil, Indonesia và Thái Lan
- Ở khu vực Đông Nam Á, do có khí hậu thuận lợi cho cây sắn phát triển, nên diện tíchtrồng sắn đứng thứ 3 sau cây lúa và cây ngô Cây sắn hiện nay đã chuyển đổi vai trò từcây lương thực, thực phẩm thành cây công nghiệp hàng hóa có giá trị cạnh tranh cao
Hình 2: Diện tích và sản lượng sắn năm 2011 tại một số quốc gia (Nguồn FAO, 2011)
b Tình hình sản xuất tinh bột sắn tại Việt Nam
Tổng diện tích trồng sắn của cả nước năm 2012 đạt 560.000 ha với tổng sản lượng củ sắntươi đạt khoảng 9,5 triệu tấn Các sản phẩm từ sắn được xuất khẩu bao gồm tinh bột sắn,sắn lát và cồn chế biến từ sắn Với hơn 100 nhà máy công suất lớn và hàng trăm cơ sở
Trang 9chế biến thủ công, tập trung nhiều nhất tại tỉnh Tây Ninh, công nghiệp chế biến tinh bộtsắn cho sản lượng tinh bột trên 1 triệu tấn/ năm.
Hình 3: Diễn biến diện tích và sản lượng sắn tại Việt Nam giai đoạn 2001-2011 (Nguồn: TCTK 2012)
1.2.2 Lịch sử hình thành và hiện trạng của nhà máy tinh bột sắn Eakar.
Nhà máy chế biến tinh bột sắn EaKar thuộc Công ty Cổ phần Lương thực Vật tưnông nghiệp Đắk Lắk, nhà máy đặt tại xã Ea Sar, huyện EaKar, tỉnh Đắk Lắk
Nhà máy thành lập theo chủ trương của UBND tỉnh tại Quyết định số
1631/QĐ-UB ngày 23/8/1996 về việc phê duyệt dự án quy hoạch vùng nguyên liệu sắn, được xâydựng năm 1997 và đi vào hoạt động năm 1998, do Công ty Cổ phần Lương thực Vật tưNông nghiệp Đắk Lắk làm chủ đầu tư Công suất thiết kế ban đầu của nhà máy bao gồm
01 dây chuyền chế biến công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm
Hiện tại Nhà máy đã thực hiện cải tạo, nâng công suất hoàn thành việc nâng côngsuất chế biến tinh bột sắn từ 10.000 tấn sản phẩm/năm lên 30.000 tấn sản phẩm/năm quaviệc đầu tư máy móc thiết bị, cải tạo hệ thống xử lý nước thải theo công nghệ xử lý sinhhọc hiếu khí, kỵ khí kết hợp với công nghệ thu hồi khí Biogas
1.2.3 Công nghệ dây chuyền chế biến tinh bột sắn tại nhà máy.
a) Tiếp nhận củ sắn tươi
- Củ sắn tươi có hàm lượng tinh bột (trữ bột) khác nhau, được kiểm tra bằng thiết bịphòng thí nghiệm KCS Củ sắn được chưa trong sân rộng sau khi qua trạm cân Sắn đượcchất đống và được đưa vào phễu chứa bằng máy xúc
- Cổ phễu tiếp liệu có dạng hình hộp chữ nhật với mặt nghiêng đảm bảo cho nguyênliệu có thể trượt xuống Cấu trúc phễu cứng và chắc, cho phép đổ sắn củ tới đầy miệng
Trang 10phễu Bên dưới phễu có đặt một sàng rung, có nhiệm vụ đưa sắn tươi lên băng tải và táchmột phần tạp chất đất đá còn bám vào củ sắn.
- Tại phễu, điều chỉnh lượng sắn vào băng tải bằng van điều chỉnh, từ đó được đưalên băng tải Trong quá trình vận chuyển theo băng tải, công nhân loại bỏ rác, tạp chất thô
- Củ sắn sau khi bóc vỏ được chuyển đến máy rửa Quá trình rửa được tiến hànhbằng cách phun nước lên nguyên liệu sắn củ với những bánh chèo đặt trong một mángnước Máng nước trong máy rửa được thiết kế hình chữ U, cho phép củ sắn di chuyển vớikhoảng cách dài hơn, trong thời gian lâu hơn Tại đây, quá trình rửa và làm sạch cónhiệm vụ loại bỏ lớp vỏ ngoài cũng như mọi tạp chất khác còn sót lại Sử dụng vòi phun
áp lực cao để tăng hiệu quả rửa Nước rửa được cung cấp từ hệ thống xử lý nước sảnxuất của nhà máy
- Củ sắn sau khi rửa được chuyển đến công đoạn tiếp theo bằng băng tải Cứ 1000kgsắn củ tươi cho khoảng 980kg sắn sạch
c) Băm và nghiền củ
Mục đích của quá trình này nhằm làm vỡ củ, tạo thành các mảng nhỏ, làm tăng khảnăng tinh bột hòa trong nước và tách bã
- Củ sắn khi ra khỏi máy rửa, qua băng tải được băm thành những mảng nhỏ khoảng
10 – 20 mm tại máy băm
- Sau khi băm, nguyên liệu được chuyển vào máy mài bằng vít tải và bộ phận phânphối có thanh gạt quay tròn
- Bã sắn được đẩy ra từ các khe hở ở đáy Trong quá trình nghiền, nước được đưavào phễu nhằm giảm nhiệt lượng sinh ra và đẩy bã sắn ra khỏi máy
d) Chiết tách bã
- Việc tách bã được tiến hành 3 lần bằng công nghệ và thiết bị ly tâm liên tục Dịchsữa được đưa vào bộ phận rổ hình nón và có những vòi phun nước và bã trong suốt quátrình rửa bã và hòa tan tinh bột
- Tinh bột sữa sau khi qua máy chiết A thu được tinh bột A và bã A
Trang 11- Sau khi qua máy chiết A, tinh bột A được chuyển qua máy chiết B để thu đượctinh bột B, sau đó qua máy chiết C thu được tinh bột C.
- Bã A được chuyển qua máy ép bã D, E và được chuyển ra ngoài Máy ép bã gồm
có 5 máy, bã sau khi ép được xe chuyển ra bãi rộng 10ha để phơi khô, đóng gói và nhậpcho nhà máy chế biến thức ăn gia súc
e) Phân ly tách nước
Sau khi chiết tách bã, dịch sữa được tiếp tục tách nước Trong sữa tinh bột, hàm lượngcác chất dinh dưỡng và đường khá cao nên các vi sinh vật dễ phát triển dẫn đến hiệntượng lên men gây mùi Sự thay đổi tính chất sinh hóa này sẽ ảnh hưởng xấu tới chấtlượng sản phẩm, do đó, yêu cầu giai đoạn này phải diễn ra nhanh
f) Sấy khô tinh bột ẩm
Bột ẩm sau khi được tách ra từ giai đoạn trước qua băng chuyền vào thùng chứa bột
ẩm (34 – 35%) Tại đây, bột được đưa vào thiết bị sấy, sấy bột tới độ ẩm 12 – 14 %.Nhiệt được vận chuyển từ lò đốt qua dầu thu nhiệt, theo đường ống dẫn vào thiết bị sấybằng hệ thống quạt nóng Bột ẩm được quạt thổi thổi lên buồng sấy trên cao Nhiệt độbuồng sấy dao động trong khoảng 195 – 200 độ C tùy theo độ ẩm của bột
Sau khi bột được sấy trên buồng sấy, được quạt thổi thổi qua thiết bị lắng bụiCyclone Tại đây bột được lắng xuống từ trên cao và được thu để vận chuyển qua thiết bịrây bột Lượng khí sạch được thải ra ngoài không khí Lượng dầu mang nhiệt sau khi sấyđược tuần hoàn trở lại lò đốt
g) Rây và đóng gói sản phẩm
Lượng bột sau khi sấy và được thu hồi được chuyển qua đường ống dẫn tới thiết bịrây bột Bột từ trên cao một lần nữa được qua thiết bị lắng bụi Cyclone nhờ máy hútnguội và được phân phối ra máy rây bột Máy rây bột gồm có mặt lưới rây mịn và thanhgạt giúp gạt bột mịn qua bề mặt rây Những hạt bột có kích thước lớn hơn cũng sẽ đượcthanh gạt này làm vỡ nhỏ để lọt qua mặt rây, nếu kích thước quá lớn, không thể lọt quarây sẽ được đưa ra ngoài
Sau khi rây, bột qua phễu và được đóng gói Trước khi đóng gói mỗi mẻ, bột đượckiểm tra chất lượng Mỗi bao được đóng nặng 50,2kg Bao bì đóng gói được làm 2 lớpvới 1 lớp Pe bên trong Nếu sau khi KCS kiểm tra, bột đạt chất lượng thì bột thành phẩm
sẽ được nhập kho
Tiêu chuẩn của bột thành phẩm:
- pH: từ 5 – 7
- Độ ẩm: 12 – 14%
Trang 12- Độ chua < 4,5%
- Hàm lượng tinh bột > 85%
Trang 13Bột ẩm
Sấy khô
Sữa bột
Sữa bột Sữa bột
Sữa bột Sữa bột
Phân ly 2 Phân ly 1 Tách chiết cuối Tách chiết 2
Trang 141.2.4 Hệ thống cung cấp và phân phối nhiệt.
- Nhiệt được tạo ra nhờ hệ thống lò đốt Lò đốt sử dụng nhiên liệu chính là Gasđược thu hồi từ các hầm ủ kỵ khí của nhà máy Ngoài ra, nhà máy còn sử dụng them than
đá khi lượng Biogas không được dẫn tới sau khi dây chuyền tạm ngưng hoạt đông.Nhưng trường hợp này rất ít xảy ra
- Nhiệt được vận chuyển nhờ dầu thu nhiệt Dầu thu nhiệt được đưa vào bằng hệthống đường ống lớn và quạt tuần hoàn, quạt tuần hoàn giúp đưa dầu trước khi vào lò đốt
và sau khi ra khỏi lò đốt đồng thời tuần hoàn dầu từ thiết bị sấy vào lò đốt Khi cho tiếpxúc với nhiệt trong lò dầu sẽ được phân phối ra nhều ống nhỏ hơn
- Dầu sau khi ra khỏi lò đốt có nhiệt độ khoảng 210 – 220 độ C để đảm bảo nhiệtcung cấp đủ cho quá trình sấy, tránh thất thoát nhiệt trên đường ống
1.2.5 Máy móc thiết bị:
Danh mục các trang thiết bị chính đã được đầu tư cho hoạt động sản xuất của Nhàmáy được tổng hợp và trình bày trong bảng 1.1 như sau:
Bảng 1 Danh mục các trang thiết bị hiện nay của Nhà máy
(kW)Công đoạn bóc vỏ - rửa
Công đoạn nghiền
6 Máy nghiền tốc độ cao
75
Công đoạn chiết
Trang 15STT Thiết bị Đơn vị Số lượng Công suất
(kW)
-11 Máy chiết đứng (Vertical
Công đoạn phân ly
21 Máy bơm dịch bã (Pulp Slurry
-Công đoạn sấy khô
Trang 16STT Thiết bị Đơn vị Số lượng Công suất
-43 Bơm nước cấp (Water supply
Pump)
Cái
-Thiết bị xử lý môi trường
46 Hệ thống cyclone tổ hợp và lọc Hệ thống 1
Trang 17STT Thiết bị Đơn vị Số lượng Công suất
(kW)bụi túi vải
47 Dây chuyền ép bã sắn tươi bằng
Hiện nay Nhà máy đã đầu tư và thay đổi nhiên liệu dầu FO được sử dụng trướcđây bằng than đá kết hợp với khí biogas được dùng để đốt và sấy sản phẩm, nhằm mục
Trang 18đích giảm chi phí nhiên liệu
Đối với lò hơi cấp nhiệt, Nhà máy sử dụng nhiên liệu biogas được sinh ra từ quátrình xử lý nước thải tại hệ thống xử lý tập trung Khí biogas sinh ra sẽ được thu hồi theođường ống phi áp lực và dẫn đến lò hơi phục vụ cho nhu cầu sấy sản phẩm
Nhu cầu nhiên liệu biogas cấp cho lò hơi là 5.127 m3/ngày (nhiệt lượng của biogaskhi đốt là 5.800 kcal/m3) Than đá chỉ được sử dụng khi hệ thống thu hồi gas gặp sự cốnên nhu cầu sử dụng rất ít
Hóa chất:
Nhu cầu hoá chất, phụ liệu (trong điều kiện sản xuất đạt công suất khoảng 30.000 tấn sản phẩm/năm):
28.000-+ Vôi: 5000 tấn/năm;
+ Phèn đơn Al2(SO4)3-14H2O: 17.500 tấn/năm;
+ Chế phẩm EM: khoảng 200 – 240lít gốc/tháng (để tăng hiệu quả xử lý chất thải)
Điện:
Hiện tại Nhà máy đang hoạt động với công suất 100-110 tấn sản phẩm/ngày tươngđương 20-30.000 tấn sản phẩm/năm, do vậy nhu cầu sử dụng điện của nhà máy là541.000 kWh/tháng Trong đó:
- Nhu cầu điện sản xuất: 4.500.000 kWh/năm, tương đương 540.000kWh/tháng
- Điện phục vụ hoạt động khác (thắp sáng, văn phòng, .) khoảng1.000kWh/tháng
Nguồn điện sử dụng cho Nhà máy được lấy từ lưới điện Quốc gia theo hệ thống cápkéo từ Quốc lộ 26 đến tủ điện nhà xưởng và sau đó được phân phối đến máy móc, thiết bịphục vụ cho nhu cầu sản xuất và sinh hoạt tại Nhà máy
Ngoài ra để đảm bảo nguồn điện cho hoạt động sản xuất, nhà máy đã trang bị 1máy phát điện dự phòng công suất 700 kVA sử dụng nhiên liệu dầu DO (0,25%S) trongtrường hợp xảy ra sự cố về điện
Nước:
Nhu cầu nước của nhà máy khoảng 1.500 -1.700 m3/ngày
Nguồn cung cấp nước cho hoạt động dự án là nguồn nước sông Krông H’Năng Nhà máy đã được UBND tỉnh cấp Giấy phép khai thác và sử dụng nước mặt số 10/GP-UBND ngày 17/02/2011 với lượng nước sử dụng đạt tối đa là 2.000 m3/ngày
Trang 19CHƯƠNG 2: HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY
2.1 Khí thải.
2.1.1 Nguồn phát sinh:
+ Khí thải do hoạt động giao thông vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm
+ Khí thải trong quá trình đốt nhiên liệu cho hoạt động sản xuất
+ Bụi tinh trong công đọan sấy và dây chuyền đóng gói sản phẩm
+ Khí phát tán, mùi hôi do quá trình phân hủy chất hữu cơ trong bã sắn tươi
2.1.2 Biện pháp giảm thiểu, xử lý ô nhiễm môi trường không khí.
a Đối với khí thải, mùi hôi:
Giảm thiểu ô nhiễm không khí do hoạt động giao thông: Để giảm thiểu tácđộng do hoạt động giao thông vận tải gây ra đến mức thấp nhất, nhà máy sẽ
sử dụng các biện pháp quản lý và kỹ thuật
- Biện pháp quản lý:
Đối với xe của nhà máy, lái xe sẽ được giao trách nhiệm quản lý, bảo quản xe cụ thể.Khi ký hợp đồng vận chuyển, yêu cầu xe cũng như chủ xe đảm bảo các điều kiện về kỹthuật xe, các yêu cầu khác về vận chuyển trên đường Không cho xe nổ trong thời gian chờnhập nguyên liệu và xuất thành phẩm
Sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp
Bê tông hoá hệ thống giao thông nội bộ
Trang 20 Thường xuyên kiểm tra, bảo trì các phương tiện
Trồng cây xung quanh khuôn viên nhà máy
Giảm thiểu ô nhiễm không khí do hoạt động sản xuất của nhà máy:
- Sử dụng nhiên liệu đốt là khí gas thu hồi từ Bể Cigar để thay thế nhiên liệu dầu FOnên đã hạn chế được khí thải gây ô nhiễm
- Lò đốt sử dụng nhiên liệu biogas nên thành phần khí thải không chứa các thành phần
ô nhiễm như SOx, NOx, bụi… đạt tiêu chuẩn thải thẳng ra môi trường Do đó, đối với khí thải
lò sấy thì hiện tại Nhà máy không cần áp dụng biện pháp giảm thiểu, được phát tán ra môitrường qua ống khói cao 10m
- Quản lý hiệu quả đối bã sắn tươi: thu gom bã sắn triệt để, ép bã sắn tươi bằng dâychuyền ép bã (công suất ép đạt 150-160 tấn/ngày đêm) để giảm độ ẩm; bố trí sân phơi bãrộng 12 ha, cách xa khu vực nhà máy và xa khu dân cư Sân phơi thiết kế theo luống, córãnh thoát nước, hố thu nước do vậy, hiện tại không còn tình trạng bã sắn rơi vãi trongkhuôn viên sản xuất; Tình trạng ô nhiễm môi trường tại khu vực sân phơi đã được cảithiện triệt để so với trước đây, giảm thiểu được ô nhiễm mùi hôi do sự phân huỹ bã sắn
- Sử dụng chế phẩm EM để phun trên bề mặt hồ của hệ thống xử lý nước thải(lượng sử dụng khoảng 200-240 lít/tháng) nhằm kích thích sinh trưởng của vi sinh hữuích, đồng thời hạn chế mùi hôi phát tán ra môi trường xung quanh rất hiệu quả
- Thu hồi khí một cách triệt để từ HTXLNT
- Trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy, quanh khu vực xử lý nước thải (gần 03
ha, chiếm 22,5% diện tích đất của nhà máy) để cải thiện điều kiện vi khí hậu, hạn chế mùiphát sinh từ hệ thống xử lý nước thải tập trung
- Lắp đặt hệ thống thông gió, quạt hút trong nhà xưởng để đẩy nhanh quá trình pháttán chất ô nhiễm ra môi trường xung quanh, tránh ảnh hưởng đến sức khỏe CBCNV đanglàm việc tại nhà xưởng
Ngoài ra, trong quá trình hoạt động sản xuất, để giảm thiếu ảnh hưởng do nhiệt dưphát sinh từ lò hơi sấy sản phẩm Nhà máy đã thực hiện biện pháp giảm thiểu thôngthoáng khu vực lò hơi bằng hệ thống quạt hút và quạt thổi
Giảm thiểu ô nhiễm do hoạt động của máy phát điện:
Máy phát điện chỉ hoạt động khi lưới điện có sự cố, nhiên liệu sử dụng hiện tại là dầu
DO nên đa số các chất ô nhiễm không vượt quá tiêu chuẩn cho phép Tuy nhiên, do tínhchất gián đoạn của nguồn thải và tần suất sử dụng thấp nên giải pháp khống chế ô nhiễm