Câu4. ( hình vẽ ) Nêu các yếu tố ảnh hưởng đến giới hạn mỏi của CTM .Các biện pháp nâng cao độ bền mỏi của CTM. a. Sự tập trung ứng suất :Xuất hiện tại chỗ thay đổi kích thước đột ngộtlàm cho ứng suất tăng từ dn max VD:góc lượn,lỗ Hệ số tập trung ứng suất :Dùng hai thông số là hệ số tập trung lý thuyết và hệ số tập trung thực tế Lý thuyết = max min >1 = maxdn Thực tế k =r rc >1 r ,rc : giới hạn mỏi của mẫu có hoặc không có tập trung ứng suất k < nhờ sự trợ lực tế vi của các lớp vật liệu bên cạnh lớp vật liệu chịu tải lớn nhất , đồng thời do hiệu ứng tăng bền trên lớp bề mặt do gia công b.ảnh hưởng của kích thước tuyệt đối : Kích thước càng lớn thì cấu trúc vật liệu càng không đồng đều Càng tồn tại nhiều khuyết tật khi gia công Tỉ số giữa lớp tăng bền trên kích thước chi tiết giảm càng lớn càng giảm = rd rdo Fms trong đai xuất hiện trượt trơn từng phần do quá tải từng phần gây lên nếu tiếp tục tăng Ft đai trượt trơn hoàn toàn Trượt trơn có thể khắc phục được Vẽ và phân tích đường cong trượt ,đường cong hiệu suất và trình bày phương pháp tính đai theo khả năng kéo Gọi là hệ số kéo = Ft 2F0 = lực vòng có thể truyền được tổng lực căng = Vì ( F1 F2 ) là nguyên nhân gây nên trượt đàn hồi cho nên giữa hệ số kéo và hệ số trượt có mối quan hệ Bằng thí nghiệm người ta có thể xác định đường cong trượt (hình 2)
-Từ đồ thị đờng cong trợt đờng cong hiệu suất đai làm việc có lợi =0 Tại hiệu suất đạt cực đại khả kéo tơng đối lớn -0 đợc gọi hệ số kéo tới hạn dựa vào ngời ta tính toán đai thiết lập khả kéo tính toán cho đai không xảy trợt trơn *Thiết lập công thức tính đai dẹt đai thang theo khả kéo : -Đai làm việc có lợi hệ số kéo hệ số kéo tới hạn Vì ứng suất có ích đai đợc xác định theo công thức : Câu4 ( hình vẽ ) Nêu yếu tố ảnh hởng đến giới hạn mỏi CTM Các biện pháp nâng cao độ bền mỏi CTM a Sự tập trung ứng suất :Xuất chỗ thay đổi kích thớc đột ngộtlàm cho ứng suất tăng từ dn max VD:góc lợn,lỗ -Hệ số tập trung ứng suất :Dùng hai thông số hệ số tập trung lý thuyết hệ số tập trung thực tế Lý thuyết = max / >1 = max/dn Thực tế k =r / rc >1 r ,rc : giới hạn mỏi mẫu có tập trung ứng suất k < nhờ trợ lực tế vi lớp vật liệu bên cạnh lớp vật liệu chịu tải lớn , đồng thời hiệu ứng tăng bền lớp bề mặt gia công b.ảnh hởng kích thớc tuyệt đối : - Kích thớc lớn cấu trúc vật liệu không đồng -Càng tồn nhiều khuyết tật gia công -Tỉ số lớp tăng bền kích thớc chi tiết giảm lớn giảm = rd / rdo Fms đai xuất trợt trơn phần tải phần gây lên tiếp tục tăng F t đai trợt trơn hoàn toàn -Trợt trơn khắc phục đợc *Vẽ phân tích đờng cong trợt ,đờng cong hiệu suất trình bày phơng pháp tính đai theo khả kéo -Gọi hệ số kéo = Ft/ 2F0 = lực vòng truyền đợc / tổng lực căng F1 F2 = F F1 + F2 20 Ft: lực vòng (N) A: diện tích tiết diện đai Kđ:hệ số kể đến ảnh hởng tính chất tải trọng Thay Ft =1000P/V (KW/ (m/s)) A=b. mm2 [F0] : xác định thực nghiệm **Tính đai dẹt theo khả kéo : [F]= [F0].C.CVCb C.:Hệ số kể đến ảnh hởng góc ôm 1800 C =10,003(180-1) CV: Hệ số kể đến ảnh hởng vận tốc (ảnh hởng đến độ bám đai vào bánh đai lực li tâm ) C V =1,04-0,0004V2(V=10 m/s điều kiện thí nghiệm ) -Hệ số Cb:là hệ số ảnh hởng đến truyền 60 Cb=1 60600 k0=1,25 kđC:hệ số kể đến khả điều chỉnh lực căng xích +Nếu di chuyển đĩa xích dãy kđc=1 (tốt giảm )và ngợc lại + kđc=1,1 căng xích =1,25 không điều chỉnh đợc kb :kể đến ảnh hởng bôi trơn Thí nghiệm kb=1 :bôi trơn nhỏ giọt kb=0,8 :bôi trơn liên tục kb=1,5 :bôi trơn định kỳ kC :kể đến ảnh hởng bôi trơn ca=1; 2ca=1,25; 3ca=1,45 k lớn lên áp suất làm việc lớn Từ công thức() Ft [p0].A/k Pt= 6.10 P[p0] [p0]= 6.10 2,5 Câu17:Các tiêu chủ yếu khả làm việc truyền động vít đai ốc.Lập công thức tính truyền động vít đai ốc theo độ bền mòn theo độ bền 1/Các tiêu làm việc -đợc dùng để đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến -phân loại tuỳ theo dạng chuyển động Vít Đai ốc quay tịnh tiến -vít chạy ,dao máy tiện vừa quay vừa tịnh tiến đứng yên -máy ép kích vít tịnh tiến quay đứng yên quay+ tịnh tiến +u điểm -đơn giản kết cấu chế tạo -tạo đợc lực lớn -gọn , khả tải lớn, chắn -làm việc êm +nhợc điểm -mài mòn nhanh, hiệu suất thấp -dùng chỗ cần tạo lực lớn (vì sinh lợi lực )và cần di chuyển chậm xác 2/Tính truyền động vít đai ốc độ bền mòn -để đảm bảo V không vợt trớc thời hạn quy định yêu cầu p0=Fa/A[po] Fa (N):lực dọc A: diện tích chiếu (mm2) [p0] MPa :áp suất cho phép A=.d2.h.x ***hình vẽ x : số vòng ren x=H/p; h=h.p p:bớc ren thay vào ta đợc công thức thực nghiệm p0=Fa/.d2.h.H[ p0] Muốn thiết kế thay H=H/d2 đờng kính [P0 ].A Z1.p.n1 = 1000 k 60.1000 1 k Z 01 n 01 Z n1 d2= trung bình vít Fa h H [p ] mm Fa: (N) h:tuỳ thuộc vào loại ren chọn=0,5đối với ren CN T =0,75 ca H=1,2ữ2,5 :đối với đai ốc nguyên =2,5ữ3,5 :đối với đai ốc ghép (2 vật liệu) [p0]= 11ữ13 MPa thép đồng = 8ữ10 MPa thép không đồng = 4ữ6 MPa thép không gang 3/Tính toán truyền động vít đai ốc độ bền (chịu tải nặng ) -vừa chịu lực dọc vừa có mômen quay chuyển động tịnh tiến +quay làm việc vít kéo (nén)+xoắn Pt=P.k.kz.kn [p0] K.K Z K n [P0 ].A.Z 01 p.n 01 () kd: phụ thuộc vào số dãy số dãy kd 1,7 công suất P=Ft.V/1000 [P0 ].A.Z 01 p.n 01 P.k.k z k n [P ] kd Công suất cho phép xác định giống nh xác định áp suất cho phép ứng với Z01=2,5 vòng quay n01 khác bảng 7.5 kz=Z01/Z1; kn=n01/n1 đầu cho P=P1 ; n1; u muốn thiết kế -dựa vào đầu chọn k -chọn Z1 để tính kz -chon n01để tính kn (chọn n01 gần với n1 ) điều kiện bền: = + [] =Fa/(.d 1/ 4); =T/(.d 1/ 16) []=ch/ S ; S=3 :hệ sốan toàn T:mômen xoắn đợc xác định vào vị trí đai ốc điểm tì lực dọc mômen quay vít *Máy ép **hình vẽ +đai ốc phôi tì Fa nằm phía so với điểm đặt mômen tay quay *Kích vít **hình vẽ +đai ốc phôi tì Fa nằm phía so với điểm đặt mômen tay quay +TH1: T=Tr+Tt Tr=Fa tg(+' )d2/ 2 tra bảng bớc xích (bảng 7.3 ) Muốn giảm bớc xích để truyền bị va đập kích thớc đĩa không lớn nên dùng xích nhiều dãy: Tt=Fms.rtơng đơng=f.Fa.rtđ rtđ:là bán kính tơng đơng +TH2: T= lớn Trị số Tr Tt Câu20: Mục đích bớc tính xác trục Giải thích nêu phơng pháp xác định thông số công thức tính hệ số an toàn trục Nêu giải pháp không đảm bảo hệ số an toàn +Tính xác -dới tác dụng u thay đổi có chu kỳ trục bị hỏng mỏi nên ta phải tiến hành kiểm nghiệm trục độ bền mỏi theo hệ số an toàn Trong có đánh giá ảnh hởng số nhân tố ảnh hởng tới sức bền mỏi Xác định S: hệ số an toàn Câu18 ( hình vẽ )::Cấu tạo trục phơng pháp cố định chi tiết trục Nêu biện pháp nâng cao độ bền mỏi trục -Quyết định hay phụ thuộc vào trị số tình hình phân bố lực cách bố trí cố định tiết máy lắp trục, tình hình gia công lắp ghép -Thông thờng ngời ta hay sử dụng trục bậc việc gia công khó khăn -Tiết máy dùng để đỡ trục gọi ổ trục, đoạn trục lắp với ổ trục gọi ngõng trục, đoạn trục lắp với chi tiết khác gọi thân trục Chú ý :thân trục ngõng trục thờng đợc tiêu chuẩn hoá Hình vẽ Cố định tiết máy:Để cố định tiết máy trục theo chiều trục thờng dùng vai trục, gờ, mặt hình nón, bạc, vòng chặn đai ốc lắp độ dôi Các biện pháp nâng cao sức bền mỏi trục: Vì trục chịu ứng suất thay đổi thờng bị hỏng mỏi Những vết nứt mỏi thờng sinh chỗ tập trung ứng suất -Khi thiết kế trục ta phải chọn kết cấu cho tập trung ứng suất thấp -Trong trờng hợp cần thiết, để nâng cao sức bền mỏi trục ngời ta dùng phơng pháp công nghệ :Phun bi, lăn nén, thấm than., nitơ xianua tôi, gia công nhẵn mặt trục S= T 0,2[ ] () S = ()d T = 0,2[ ] 9,55.10 N 0,2[ ]n đặt C= 9,55.106 0,2[ ] =C N n C :hệ số tính toán phuj thuộc vào vật liệu Sau có d sơ bộ, theo sơ đồ để tính kết cấu trục hình vẽ l1=B/2+khe hở +b/2; b:bề rộng ổ Khe hở tơng đối để đảm bảo làm việc Vẽ mômen Tính phản lực gối tựa M = R F = k a + m m ; S = k a + m m -1, -1: giới hạn bền mỏi theo chu kỳ đối xứng vật liệu k: hệ số tập trung ứng suất : Hệ số tăng bền bề mặt : hệ số kích thớc m: hệ số kể đến ảnh hởng ứng suất trung bình m:ứng suất trung bình a: biên độ ứng suất a=max - min/ **hình vẽ m=max + min/ =Mu/Wu Khi trục quay chiều không liên tục max=T/W0 Không liên tục min=0; a=max ; m=0; m= Khi quay chiều m=-min Với T : quay chiều không liên tục quay chiều m a thay đổi, m , a không thay đổi S[S] -xét tơng quan với kích thớc khác - Giảm chiều dài trục -nâng đờng kính trục thay đổi vật liệu -Tìm biện pháp giảm tập trung ứng suất (dao phay đĩa thay dao ngón ) -tăng bán kính góc lợn -chọn kiểu lắp ghép có độ dôi S[S] -xét trờng hợp tơng quan với tiết diện khác , nến không ảnh hởng giảm -chỉ tiêu tra sổ tiết diện gây nguy hiểm hạ kích thớc ghi rõ lý hạ () vào [S]=1,5ữ2,5 T ta phải lấy nhỏ nhiều thực tế phải chịu mômen uốn T=9,55.10 N/n () thay S + S S ,S:Hệ số an toàn xét riêng ứng suất pháp ứng suất tiếp Câu 19 :Lập công thức nêu rõ mục đích, ý nghĩa bớc tính thiết kế trục (Tính sơ )lấy thí dụ minh hoạ Hình vẽ -Dựa vào mômen xoắn cần truyền để tính toán =T/WX=T/0,2d3[] coi trục bị xoắn tuý d S S Câu 21 ( hình vẽ ): Các loại ổ lăn phạm vi sử dụng chúng a/ổ bi đỡ dãy :Chủ yếu chịu lực Fr, đồng thời chịu đợc lực Fa nhỏ 70% Fr không dùng hết - cho phép trục nghiêng 1/4 độ -Kết cấu đơn giản, rẻ Hình vẽ b/ ổ đũa trụ ngắn đỡ -chỉ chịu đợc Fr, nhờ diện tích tiếp xúc >hơn ổ bi đỡ dãy nên (70%ữ90%) -chịu va đập, tốt -Không cho phép trục nghiêng, không chịu đợc lực dọc trục c/ổ bi đỡ lòng cầu dãy -mặt vòng mặt cầu, bán kính R, nhờ cho phép trục nghiêng góc từ 20ữ30 -trục dài, T0 lớn , giãn nở nhiệt, trục vít -chịu đợc Fr > ổ bi đỡ dãy đồng thời chịu đợc Fa; Fa 20%Fr:không dùng hết d/ổ đũa đỡ lòng cầu dãy -Để tính công thức sơ đờng kính trục, dùng công thức kinh nghiệm Thí dụ đờng kính đầu trục vào hộp giảm tốc đợc lấy 0,8ữ1,2 đờng kính trục động Đờng kính trục bị dẫn cấp hộp giảm tốc lấy 0,3ữ0,35 khoảng cách trục Khi công thức kinh nghiệm thích hợp, đờng kính trục đợc định sơ theo mô men xoắn +Fr>so với ổ bi đỡ lòng cầu +giá thành cao +gia công khó e/ổ bi đỡ chặn -Góc tiếp xúc :vừa chịu Fr, Fa =12, 26, 360 Fr=120% Hình vẽ g/ổ đũa đỡ chặn(ổ đũa côn) =120 ổ bi đỡ :Fr,Fa lớn hơn, va đập tốt, rẻ hơn, thuận tiện lắp ráp -chỉ trờng hợp n t/bình nhỏ Vậy tổng lực dọc Fai=Fsj Fat ' +' Fa tổng chiều Fs j '-' ngựoc chiều Fa = Fs - Fa t < Fs Fa = Fs - Fa t Vì xảy trờng hợp tổng lực dọc trục gồm lực dọc trục lực hớng tâm gối sinh lực dọc trục nhỏ lực dọc trục lực hớng tâm ổ sinh ra, tức : Fai < Fsj sau tính đợc lực dọc trục Tổng Fai cần so sánh với Fsj lấy giá trị lớn để tính toán Câu 22 : Viết giải thích công thức tính tải trọng tơng đơng tính toán khả tải động ổ lăn Nêu rõ cách xác định tải trọng dọc trục ổ đỡ-chặn : 1/Chọn ổ lăn theo khả tải trọng động Tiến hành xác định khả tải động tính toán: C=QL1/m Trong Q:là (kN)gọi tên tải trọng quy ớc +Đối với ổ bi đỡ ổ bi đỡ chặn Q=(XVFr+YFa)kđ.kn +Đối với ổ chặn đỡ Q=(XFr+YFa)kđ.kn +Đối với ổ đũa trụ ngắn đỡ Q=VFr.k đ.kn +Đối với ổ chặn Q=Fa.k đ.kn L:tuổi thọ tính triệu vòng quay Lh: L60nLh/106 Fr,Fa:lực hớng tâm dọc trục X,Y:hệ số tải trọng hớng tâm hệ số tải trọng dọc trục V:hệ số kể đến vòng quay Vòng quay V=1 Vòng quay V=1,2 Kđ:hệ số tải trọng động Kn:hệ số kể đến ảnh hởng nhiệt độ :khi nhiệt độ t e X0 (Tra bảng 11.4 suy X,Y) Với ổ chịu lực hớng tâm Fr mà không chịu lực Fa tồn khe hở, lăn chịu lực không nhng tồn lực dọc trục Fa lực dọc trục có tác dụng làm thay đổi khe hở làm cho tải trọng phân bố cho lăn Kết ổ chịu bớt lực hớng tâm nhng lại chịu thêm lực hớng tâm Fr' lực dọc trục Fa gây giá trị e giảm tăng lên Fr bù trừ X=1,Y=0 Bắt đầu lớn e bù trừ đợc X0 b/Xác định tải trọng tác dụng vào ổ Fr: đợc xác định tính trục Fa:phụ thuộc vào loại ổ Trờng hợp ổ đỡ: Lực Fa hớng vào ổ ổ chịu (Fa :lực dọc trục ) Hình vẽ ổ đỡ chặn:Do tồn góc tiếp xúc bắt ổ phải chịu thêm lực dọc trục Fs lực hớng tâm Fr sinh Fs= eFr:đối với ổ bi Fs=0,83eFr ổ đũa Để ổ chuyển động đợc thí nghiệm ngời ta phải đặt vào vòng lực Fs'=về trị số nhng ngợc chiều với Fs để giữ trạng thái cân Fs' tác dụng vào vòng qua lăn vòng ngõng trục vào gối đỡ bên dx = v h hm h3 *Chứng minh Điều kiện để hình thành ma sát ớt theo nguyên lý bôi trơn thuỷ động :giữa bề mặt trợt phải có khe hở hình chêm, dầu có độ nhớt xác định phải liên tục chảy vào khe hở hình chêm, vận tốc tơng đối bề mặt trợt phải có chiều thích hợp trị số đủ lớn để đủ khả cân với tải trọng Hình vẽ Câu 24 Tính toán ổ trợt bôi trơn ma sát ớt Nêu giải pháp ổ không đảm bảo chế độ bôi trơn ma sát ớt +điều kiện đảm bảo bôi trơn ma sát ớt chiều dày nhỏ màng dầu bôi trơn phải thoả mãn: hmin S(Rz1+ Rz2) s:hệ số ma sát ,s=2; Rz1 , Rz2 :chiều cao mấp mô trung bình ngõng trục lót ổ 6,3 0,2 àm - Nên gia công ngõng trục không thấp Rz1=3,2 àm lót ổ không thấp Rz2 =6,3 àm chiều dày nhỏ màng dầu bôi trơn hmi n khe hở nhỏ ổ hmi n=(/2) ( 1- ) = (d/2).( 1-) +chọn khe hở tơng đối : = 10 -4.v 0,25 Xác định Tính P=F/ld ; chọn tỷ số l/d =0,5 0,9 (nên dùng) (v:m/s) -chọn độ nhớt động lực dầu bôi trơn -tính đợc CF So sánh hmi n với vế phải nêu nghiệm : ổ trợt vừa thiết kế đảm bảo làm việc chế độ bôi trơn ma sát ớt -Các giải pháp Nếu không nghiệm hmi n < S(Rz1+ Rz2) *Tăng hmin cách +Giảm Tăng tỷ số l/d Giảm CF : -giảm khe hở tơng đối -Tăng độ nhớt ( không thay đổi đợc ) +Giảm Rz1 ,Rz2 nâng cao độ bóng bề mặt, độ xác = giải pháp kết cấu, công nghệ Công thức F [p] kính dây lò xo : d 8.C n(Fmax Fmin) Gd G.d.x n= 8.C (Fmax Fmin) -Làm tròn đến 0,5 vòng n 20 -Làm tròn đến vòng n>20 câu 27:So sánh u nhợc điểm phạm vi sử dụng truyền bánh truyền trục vít +Truyền động bánh có nhiều u điểm bật -kích thớc nhỏ, khả tải lớn -hiệu suất cao -tuổi thọ cao , làm việc chắn -Tỷ số truyền cố định -làm việc tốt phạm vi công suất, tốc độ tỷ số truyền rộng Tuy nhiên truyền động bánh có nhợc điểm sau -đòi hỏi chế tạo xác cao -có nhiều tiếng ồn vận tốc lớn -Chịu va đập (vì độ cứng truyền cao) +truyền động trục vít có u điểm sau -Tỷ số truyền lớn -làm việc êm không ồn -Có khả tự hãm Nhợc điểm chủ yếu truyền động trục vít -Hiệu suất thấp (trong truyền tự hãm, hiệu suất thấp ) -Cần dùng vật liệu giảm ma sát đắt tiền (đồng thanh)để làm bánh vít Vì truyền có hiệu suất thấp thờng dùng để truyền công suất nhỏ trung bình (thờng không 5060kW).Tỷ số truyền u thờng khoảng từ đến 100, trờng hợp đặc biệt tới 1000(nhng dùng với công suất nhỏ) Truyền động trục vít thờng dùng máy trục, máy cắt kim loại, ô tô mm Trị số =l/d thờng lấy khoảng 0,5ữ9 Nếu l/d lấy nhỏ (l/d1), trục cần có độ cứng lớn chế tạo đòi hỏi xác cao +Tính theo tích số áp suất với vận tốc trợt Tích số pv áp suất với vận tốc trợt phần đặc trng cho sinh nhiệt ổ (nếu coi hệ số ma sát không đổi ) mài mòn từ điều kiện pv [pv] với áp suất p=F/ld vận tốc trợt vận tốc vòng ngõng trục v=dn/60.1000 ta có Fn/191001 [pv] N/mm2.m/s n:số vòng quay phút ngõng trục Trị số [pv] số loại vật liệu tra bảng11.1 Câu26: Thiết lập công thức tính đờng kính vẽ số vòng lò xo chịu kéo nén 1,Tính đờng kính dây lò xo -Dới tác dụng mômen xoắn T=FD/2 Trong mặt cắt dây lò xo =T/W0 T:mômen xoắn, W0: mômen cản xoắn Vì dây lò xo bị uốn cong ứng suất bên tăng thêm lợng công thức kiểm nghiệm độ bền xoắn =KXT/W0[] () Kx:hệ số kể đến độ tăng ứng suất bên lò xo dây bị uốn cong Kx=4C+2/4C-3 C:chỉ số lò xo C=D/d Thay đờng -để sử dụng công thức cần dự kiến d,C theo d []: MPa xác định tuỳ theo vật liệu, đặc tính tải trọng mức độ quan trọng lò xo +Chia làm nhóm A:lò xo chịu tải trọng thay đổi dùng (động đốt ) B:lò xo chịu tải trọng không thay đổi ( van an toàn ) C:tải trọng tĩnh không quan trọng (lò xo cửa) -Lò xo dùng để tạo lực ép(chuyển động bánh ma sát, khớp nối ) +thực chuyển vị vị trí cũ (lò xo van) +Đo lực (Lực kế, thiết bị đo ) +Giảm chấn +Tích luỹ làm việc nh động cơ(dây cót đồng hồ ) 2, Tính số vòng làm việc lò xo :dựa vào chuyển vị đàn hồi Fminmin Fmaxmax -Chuyển vị x=max-min-1n(Fmax-Fmin)= Câu 25:Mục đích phơng pháp tính ổ trợt bôi trơn ma sát nửa ớt theo áp suất p tích số pv +mục đích : Vì tạo đợc điều kiện để ổ trợt làm việc với chế độ bôi trơn ma sát ớt mà nhiều ổ trợt phải làm việc với chế độ ma sát nửa ớt nửa khô (ngay ổ trợt đợc bôi trơn ma sát ớt, mở máy dừng máy tạm thời bị ma sát nửa ớt ) Do thực tế dùng phơng pháp tính quy ớc ổ trợt theo áp suất [p] cho phép tích số áp suất với vận tốc [pv] cho phép để ổ trợt làm việc tơng đối lâu bị ma sát nửa ớt +Tính theo áp suất cho phép Khi ngõng trục lót ổ trực tiếp tiếp xúc nhau, trị số áp suất thực, sinh bề mặt tiếp xúc, đợc giải theo toán đàn hồi nén hai hình trụ tiếp xúc trong, có bán kính gần Tính toán nh phức tạp (đối với ổ trợt không dùng đợc công thức Héc ).Để đơn giản, thực dụng thờng quy ớc tính áp suất theo công thức P=F/dl F:tải trọng hớng tâm (N); d l: đờng kính chiều dài ổ (mm); áp suất sinh ổ không đợc vợt giá trị cho phép Ta chọn điều kiện F/dl[p] N/mm2 Trị số áp suất cho phép [p] số loại vật liệu lót ổ cho bảng Ta có l=d => d tính 1,6 Kx.Fmax.C/[(mm) Câu 28:Ưu nhợc điểm phạm vi sử dụng truyền đai so với truyền xích Truyền động đai truyền động xích -nguyên lý :truyền động ma sát -ăn khớp gián tiếp (xích ) gián tiếp (đai) -có độ trùng -khi mắc đai phải đảm bảo lực căng [a=(0,002ữ0,004)a] ban đầu +u điểm +u điểm: *kết cấu đơn giản,giá thành -khả tải lớn nhờ vật liệu rẻ thép (nhiệt luyện) *làm việc êm,thích hợp với -tỷ số truyền trung bình vkhuôn khổ kích số trục thớc lớn ,bộ truyền cồng kềnh +nhợc điểm ƯW = d /16 Vào ()D=c.d T = FD/2 Công thức kiểm nghiệm độ bền xoắn :khi F=Fmax =8.Kx.Fmax.C/ d2 [] -tỷ số truyền số mà thay đổi phụ thuộc vào tải trọng cần truyền -> Ft(P) -hiệu suất thấp ma sát -lực tác dụng lên trục lớn Fr=(2ữ3)Ft (so với lực vòng cần truyền ) +Phạm vi sử dụng Với u nhợc điểm ngời ta sử dụng truyền động với v=3ữ5 m/s Công suất 0,3ữ50 kw đồng thời nhờ làm việc êm nên thờng dùng truyền động sau máy, động để đề phòng tải kết cấu phức tạp,kêu, làmđợc Phần chốt bọc vòng đàn hồi lắp xuyên qua lỗ việc với v