Đề cương chế tạo máy

Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] Đề cương chế tạo máy-Phần lí thuyết(cô Xuân): I/ Thông số của dụng cụ cắt: a) b) c) γ Góc trước chính : góc tạo mặt trước mặt đáy đo tiết diện NN Độ lớn của góc trước định đến khả thoát phoi nên gọi góc thoát α Góc sau chính : góc tạo mặt sau mặt cắt đo tiết diện α N-N Góc dương có ảnh hưởng đến vấn đề ma sát cắt nên gọi góc sát Góc sắc chính β : góc tạo mặt trước mặt sau đo tiết diện β Độ lớn của góc định độ bền của lưỡi cắt nên gọi góc nhị diện Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] δ Góc cắt chính : góc tạo mặt trước mặt cắt đo tiết diện Độ lớn của góc cắt xác định mặt trước hệ trục toạ độ d) γ + β + α = δ + γ = 90 ϕ e) Góc nghiêng chính : góc tạo hình chiếu của lưỡi cắt mặt đáy phương chạy dao Độ lớn của góc nghiêng xác định vị trí của lưỡi cắt hệ trục toạ độ xác định f) Góc nghiêng phụ : góc tạo hình chiếu của lưỡi cắt phụ mặt đáy phương chạy dao Độ lớn của góc nghiêng phụ xác định vị trí của lưỡi cắt phụ hệ trục toạ độ xác định ϕ1 γ1 g) Góc trước phụ : góc tạo mặt trước mặt đáy đo tiết diện phụ Độ lớn của góc trước phụ xác định vị trí của mặt trước phụ hệ trục toạ độ xác định h) Góc sau phụ α1 : góc tạo mặt sau phụ lưỡi cắt phụ đo tiết diện phụ Độ lớn của góc sau phụ xác định vị trí của mặt sau phụ hệ trục toạ độ xác định ε i) Góc mũi dao : góc tạo hình chiếu của lưỡi cắt lưỡi cắt phụ mặt đáy Độ lớn của góc mũi dao định độ bền của đầu dao Thực nghiệm cho thấy: ϕ + ε + ϕ1 = 180 λ j) Góc nâng : góc tạo lưỡi cắt mặt đáy đo mặt cắt Độ lớn của góc nâng xác định vị trí của lưỡi cắt II/ Qtrình hình thành phoi cắt” Phoi tách khỏi chi tiết cắt không theo phương vận tốc cắt v (phương lực tác dụng) • Phoi cắt bị uốn cong phía mặt tự • kích thước phoi bị thay đổi so với lớp cắt nằm chi tiết – Các phần tử kim loại sau khỏi vùng trượt trình trượt kết thúc • Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] Trong phần tử kim loại nằm sát tiếp xúc với mặt trước của dao bị chèn ép, ma sát tiếp tục biến dạng – Quá trình hình thành phoi cắt quá trình trượt dần hay trượt liên tục các phần tử kim loại theo các mặt trượt chúng – III/Hiện tượng biến cứng bề mặt: Khi nghiên cứu trình hình thành phoi cắt, dao lý tưởng hóa hoàn toàn sắc nhọn tuyệt đối, thực tế đầu dao tồn bán kính cong ρ Đồng thời ma sát mặt sau dao với bề mặt gia công, biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo của vật liệu ảnh hưởng đến hình thành lớp kim loại bề mặt chi tiết − − − Khi cắt, phần tử kim loại trên lớp cắt có chiều dày a nằm mặt OF bị trượt tạo thành phoi; phần tử kim loại nằm trước mặt OF bị đầu dao nén ép để tạo thành bề mặt gia công của chi tiết Lớp kim loại bị nén ép có chiều dày ∆a Lớp kim loại ∆a bị biến dạng sức ép của đầu dao mặt sau dao − Sự biến dạng của lớp kim loại ∆a xảy biến dạng dẻo biến dạng đàn hồi Do biến dạng đàn hồi nên khỏi mặt sau dao phần của lớp kim loại phục hồi lượng ∆h < ∆a − Phân tích trạng thái ứng lực của phần tử kim loại khu vực bị chèn ép hình 7.6 ta thấy: phần tử kim loại nằm vùng từ O đến O vừa chịu ứng suất nén σ đầu dao ép, vừa chịu ứng suất kéo τ ma sát mặt dao phần tử kim loại chi tiết sát Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] − Cũng tương tự vậy, đối với phần tử kim loại khu vực O3A Riêng − − − − vùng AB phần tử kim loại chi tiết giãn nở đột ngột từ vùng chèn ép trạng thái tự bị phần tử kim loại trước sau kéo Do tượng kéo giãn đột ngột nên bề mặt gia công dễ phát sinh vết nứt tế vi Bên cạnh tải trọng lực phức tạp vậy, bề mặt gia công nhận tác dụng nhiệt hết sức phức tạp, hình thành nên bề mặt chi tiết gia công có đặt tính: - Ứng suất dư sinh lớp bề mặt sát bề mặt gia công - Trên bề mặt gia công xuất vết nứt tế vi - Một lớp mỏng của lớp bề mặt gia công bị hóa bền (hay bị biến cứng) IV/ Hiện tượng nhiệt sinh qua trình cắt: Hầu hết lượng tiêu hao trình cắt chuyển hóa thành nhiệt • Năng lượng để thực trình biến dạng ma sát cắt Điều có nghĩa là: nguồn gốc của nhiệt biến dạng ma sát cắt • • V/Nguyên tắc điểm định vị gia công: Khái niệm bậc tự vật rắn tuyệt đối Bậc tự của vật rắn tuyệt đối khả di chuyển của vật rắn tuyệt đối theo phương mà không bị cản trở ( ràng buộc ) Khi vật rắn tuyệt đối di chuyển theo phương có nghĩa bị khống chế bậc tự theo phương Điểm 1: khống chế bậc tịnh tiến theo phương OZ Điểm 2: khống chế bậc quay theo phương OY Điểm 3: khống chế bậc quay theo phương OX Điểm 4: khống chế bậc tịnh tiến theo phương OX Điểm 5: khống chế bậc quay theo phương OZ Điểm 6: khống chế bậc tịnh tiến theo phương OY Như ta có: Mặt phẳng ( Oxy ): khống chế bậc tự Mặt phẳng ( Oxz ): khống chế bậc tự Mặt phẳng ( Oyz ): khống chế bậc tự • Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] Lưu ý: • Tùy thuộc vào nguyên công cụ thể mà nên khống chế vừa đủ bậc tự thông thường không nhiều điểm Trong trường hợp khuyến cáo nên sử dụng không điểm định vị • Số bậc tự bị khống chế phụ thuộc vào kích thước, diện tích tiếp xúc chi tiết đồ gá • VI:Nguyên tắc chọn chuẩn: Nguyên tắc chọn chuẩn tinh Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, sai số vị trí tương quan gia công làm việc nhỏ Nên chọn chuẩn gia công ( chuẩn định vị ) trùng với gốc kích thước ( chuẩn đo lường ) để sai số chuẩn không Chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt phẳng làm chuẩn phải có diện tích đủ lớn để định vị Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dụng Nên chọn chuẩn thống nghĩa sử dụng chuẩn cho tất nguyên công để sai số lệch chuẩn nhỏ Nguyên tắc chọn chuẩn thô Nếu chi tiết có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô, sai lệnh vị trí tương quan bề mặt không gia công bề mặt phải gia công nhỏ Nếu có số bề mặt không gia công nên chọn bề mặt có yêu cầu độ xác vị trí tương quan cao làm chuẩn thô Trong bề mặt phải gia công, nên chọn bề mặt có lượng dư nhỏ, đồng làm chuẩn thô Chọn mặt tương đối phẳng, ba via, đậu hơi, đậu rót, đậu ngót làm chuẩn thô Chuẩn thô nên sử dụng lần ( chủ yếu để gia công chuẩn tinh ) VII/Phân loại chuẩn gia công: Chuẩn công nghệ Chuẩn sử dụng trình công nghệ bao gồm trình gia công cơ, kiểm tra trình lắp ráp sản phẩm Thông thường người ta chia chuẩn công nghệ làm lọai sau: Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] Chuẩn định vị ( hay gọi chuẩn gia công ) • Chuẩn thô • Chuẩn tinh — Chuẩn tinh — Chuẩn tinh phụ Chuẩn đo lường ( hay gọi chuẩn kiểm tra – gốc kích thước) Chuẩn lắp ráp Chuẩn định vị ( hay gọi chuẩn gia công ) Là bề mặt, đường, điểm có thực nằm chi tiết dùng để định vị ( xác định vị trí ) chi tiết hệ thống công nghệ ( M – D – ĐG – CT ) trình gia công Chuẩn thô Các bề mặt lấy làm chuẩn mà chưa gia công hay gia công dạng thô ví dụ gia công bóc vỏ Chuẩn tinh Các bề mặt lấy làm chuẩn gia công tinh Chuẩn tinh chính chuẩn tinh sử dụng làm chuẩn trình lắp ráp Chuẩn tinh phụ chuẩn tinh không sử dụng trình lắp ráp Chuẩn đo lường ( hay gọi chuẩn kiểm tra – gốc kích thước) Là bề mặt, đường, điểm có thực nằm chi tiết dùng làm chuẩn để xác định vị trí tương quan của bề mặt, đường , điểm khác trình đo lường kiểm tra Chuẩn lắp ráp Là bề mặt, đường, điểm có thực chi tiết dùng làm chuẩn trình lắp ráp chi tiết Chuẩn điều chỉnh Ngòai để thuận tiện trình gia công, người ta sử dụng chuẩn điều chỉnh dùng để điều chỉnh dụng cụ cắt Chuẩn điều chỉnh mặt, đường, điểm có thực thường nằm đồ gá hay máy ví dụ cữ so dao, phiến tì… VIII/Các phận đồ gá: Cấu tạo tổng quát đồ gá Một đồ gá thông thường cấu tạo từ phận sau đây: a Bộ phận định vị Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] b Bộ phận kẹp chặt c Bộ phận truyền lực từ nơi tác động đến vị trí kẹp d Bộ phận dẫn hướng, kiểm tra dụng cụ cắt e Cơ cấu quay phân độ f Thân đế đồ gá 1/Bộ phận định vị: Các chi tiết định vị Các chi tiết cấu đồ gá tiếp xúc với chuẩn định vị của chi tiết thay cho điểm định vị, làm nhiệm vụ khống chế bậc tự theo nguyên tắc điểm định vị Gồm loại: - Cơ cấu định vị chính: trực tiếp tham gia định vị chi tiết ( khống chế bậc tự ) Cơ cấu định vị phụ: không tham gia định vị chi tiết mà làm tăng độ cứng vững cho chi tiết, không làm thay đổi vị trí của chi tiết, thông thường cấu điều chỉnh hay di động 2/Bộ phận kẹp chặt Khái niệm kẹp chặt Kẹp chặt cố định vị trí định vị Trên hình bên chi tiết định vị khối V khống chế bậc tự Để cố định vị trí định vị lực kẹp Wct phải đủ lớn làm cho chi tiết không bị trượt bị xoay trình gia công Ý nghĩa yêu cầu cấu kẹp Việc kẹp chặt có ảnh hưởng lớn đến trình gia công Nếu việc kẹp chặt thực tốt nâng cao suất, độ xác gia công đồng thời giảm sức lao động, dễ khí hóa tự động hóa trình sản xuất Cơ cấu kẹp chặt phải thỏa mãn yêu cầu sau đây: - Không phá vỡ vị trí định vị - Lực kẹp phải đủ lớn không nhỏ lực kẹp cần thiết đồng thời không lớn làm biến dạng chi tiết gia công - Biến dạng lực kẹp gây không vượt Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] giới hạn cho phép - Đảm bảo động tác phải nhanh, gọn, đơn giản, thao tác tiện lợi an tòan - Cơ cấu phải nhỏ gọn, gắn liền thành khối - bề mặt gia công 3/Bộ phận truyền lực từ nơi tác động đến vị trí kẹp 4/Bộ phận dẫn hướng, kiểm tra dụng cụ cắt Cơ cấu dẫn hướng Cơ cấu dẫn hướng có nhiệm vụ dẫn hướng nâng cao độ cứng vững cho dụng cụ cắt Thường bạc dẫn hướng, phiến dẫn sử dụng đồ gá nguyên công khoan, khóet, doa hay tiện Cữ so dao Cữ so dao dùng để điều chỉnh cho dao cắt có vị trí xác so với bàn máy đồ gá so với chi tiết gia công Cữ so dao thường dùng đồ gá dùng cho nguyên công phay Cữ so dao bao gồm lọai miếng gá miếng 5/Cơ cấu quay phân độ Cơ cấu quay phân độ thường sử dụng đồ gá nhiều vị trí, tạo cho phôi có nhiều vị trí lần gá Thí dụ phay bánh phương pháp phay định hình 6/Thân đồ gá - Thân đồ gá phải có kết cấu đủ cứng vững bền chịu tải trọng ( chủ yếu lực cắt ) không bị biến dạng - Kết cấu đơn giản, nhẹ dễ chế tạo mang tính công nghệ cao, dễ thap tác dễ làm vệ sinh đồng thời tháo lắp chi tiết dễ dàng - Kết cấu phải chắc chằn vững vàng kết cấu quay nhanh IX/Ý nghĩa yêu cầu đồ gá: Lam đc nhơ công anh Hai nha may… =]] Khái niệm: Đồ gá máy cắt kim loại trang bị công nghệ kèm với máy cắt kim loại, nhằm để xác định vị trí xác của chi tiết gia công so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí suốt trình gia công 2.Nhiệm vụ đồ gá - Nâng cao suất độ xác gia công - Mở rộng khả công nghệ cho máy thí dụ mài máy tiện, phay máy tiện, tiện máy phay… - Giúp cho việc thực nguyên công khó trở nên dễ dàng thí dụ dùng ụ phân độ để gia công bánh phương pháp phay định hình - Cải thiện điều kiện làm việc 3.Yêu cầu đồ gá - Kết cấu phải phù hợp với công dụng Đảm bảo độ xác gia công Thao tác dễ dàng, nhanh chóng an toàn lao động Giá thành chế tạo thấp ... bị khống chế bậc tự theo phương Điểm 1: khống chế bậc tịnh tiến theo phương OZ Điểm 2: khống chế bậc quay theo phương OY Điểm 3: khống chế bậc quay theo phương OX Điểm 4: khống chế bậc tịnh... khống chế bậc quay theo phương OZ Điểm 6: khống chế bậc tịnh tiến theo phương OY Như ta có: Mặt phẳng ( Oxy ): khống chế bậc tự Mặt phẳng ( Oxz ): khống chế bậc tự Mặt phẳng ( Oyz ): khống chế. .. 2.Nhiệm vụ đồ gá - Nâng cao suất độ xác gia công - Mở rộng khả công nghệ cho máy thí dụ mài máy tiện, phay máy tiện, tiện máy phay… - Giúp cho việc thực nguyên công khó trở nên dễ dàng thí dụ dùng