BÀI GIẢNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2

8/1/17 CHƯƠNG ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG 8/1/17 I Khái niệm định nghĩa  Độ xác gia công chi tiết máy mức độ giống mặt hình học, tính chất lý bề mặt chi tiết máy gia công so với chi tiết máy lý tưởng vẽ thiết kế  Mức độ giống nhiều độ xác cao  Độ xác gia công bao gồm hai khái niệm: độ xác chi tiết độ xác loạt chi tiết 8/1/17 SƠ ĐỒ ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA LOẠT CHI TIẾT ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MỘT CHI TiẾT SAI SỐ NGẪU NHIÊN SAI SỐ HỆ THỐNG TÍNH CHẤT CƠ LÍ LỚP BÊ MẶT T SAI LỆCH ĐỘ NHÁM BỀ MẶT SAI SỐ HÌNH DÁNG HÌNH HỌC ĐẠI QUAN SAI SỐ VỊ TRI TƯƠNG QUAN SAI SỐ KÍCH THƯƠC ĐỘ SÓNG SAI LỆCH BỀ MẶT SAI LỆCH KÍCH THƯỚC 8/1/17  Độ xác kích thước bề mặt gia công độ xác kích thước thẳng kích thước góc  Độ xác vị trí tưong quan hai bề mặt thực chất xoay góc bề mặt so với mặt  Độ xác hình dạng hình học chi tiết máy mức độ phù hợp lớn chúng với hình dạng hình học lý tưởng vẽ thiết kế như: độ côn, độ ôvan, độ trống v.v 8/1/17 Sai số hệ thống sai số ngẫu nhiên  Khi gia công loạt chi tiết điều kiện xác định nguyên nhân sinh sai số chi tiết giống giá trị sai số tổng cộng chi tiết lại khác  Sở dĩ có tượng tính chất khác sai số thành phần 8/1/17 Sai số hệ thống Một số sai số xuất chi tiết loạt có giá trị không đổi thay đổi theo quy luật định Những sai số gọi sai số hệ thống không đổi sai số hệ thống thay đổi SAI SỐ NGẪU NHIÊN Một sai số mà giá trị chúng xuất chi tiết không theo quy luật Những sai số gọi sai số ngẫu nhiên Các nguyên nhân sinh sai số hệ thống không đổi8/1/17  Sai số lý thuyết phương pháp cắt  Sai số chế tạo máy, đồ gá, dao cắt Các nguyên nhân sinh sai số hệ thống thay đổi  Dụng cụ cắt bị mòn theo thời gian  Biến dạng nhiệt máy, dao, đồ gá 8/1/17 Nguyên nhân sinh sai số ngẫu nhiên  Độ cứng vật liệu gia công không đồng  Lượng dư gia công không  Do sai số gá đặt  Do gá dao nhiều lần  Do mài dao nhiều lần  Do thay đổi nhiều máy để gia công loạt chi tiết  Do dao động nhiệt chế độ cắt gọt 8/1/17 II Các phương pháp đạt độ xác gia công máy công cụ  Phương pháp cắt thử kích thước riêng biệt  Phương pháp tự động đạt kích thước máy công cụ điều chỉnh sẵn 8/1/17 Phương pháp cắt thử kích thước riêng biệt Nội dung  Sau gá chi tiết lên máy, người thợ đưa dao vào cắt lớp phoi phần ngắn mặt cần gia công, sau dừng máy đo thử kích thước nhận  Nếu kích thước chưa đạt yêu cầu lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm dựa vào du xích máy, lại cắt thử phần nhỏ bề mặt cần gia công, lại đo thử đạt kích thước yêu cầu cắt toàn chiều dài gia công  Phương pháp lắp chọn + Chọn lắp theo nhóm Nhược điểm: - Phải thêm chi phí cho việc kiểm tra phân nhóm chi tiết, đồng thời phải có biện pháp bảo quản tốt, tránh nhằm lẫn nhóm - Thường số chi tiết nhóm chi tiết bao bị bao không nên xảy tượng thừa thiếu chi tiết lắp nhóm hay nhóm khác Đối với dạng sản xuất nhỏ, sản lượng phương pháp lắp chọn có hiệu kinh tế thấp, có lúc chấp nhận - Trong phương pháp lắp theo nhóm, số nhóm chia tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật mối lắp điều kiện làm việc thiết bị Ngoài việc phân nhóm theo kích thước lắp, chi tiết có chuyển động tịnh tiến với tốc độ cao (piston, trược, biên), cần phải phân nhóm theo trọng lượng nhằm tránh tượng cân trình làm việc, giảm rung động, đảm bảo chất lượng thiết bị  Phương pháp lắp sửa Trong đơn vị lắp có n khâu, dung sai chế tạo khâu T 1,T2, …, Tn dung sai khâu khép kín Để gia công chi tiết dể dàng, giảm giá thành chế tạo cần tăng dung sai khâu thành phần Việc đảm bảo dung sai khâu khép kín thực trình lắp ráp, nghĩa bớt lượng thừa khâu chuỗi kích thước Khâu gọi khâu bồi thường Vậy, phương pháp lắp sủa sửa chữa kích thước khâu chọn trước khâu thành phần sản phẩm lắp cách lấy lượng kim loại (Z ) bề mặt lắp ghép để đạt yêu cầu mối lắp  Phương pháp lắp sửa Hình 7.5 - Lắp hệ dẫn hướng cạo sửa  Phương pháp lắp sửa Sử dụng phương pháp lắp sửa cần ý số đặc tính sau: - Không chọn khâu bồi thường khâu chung hai chuỗi kích thước liên kết, lẽ sửa chữa cho đạt yêu cầu chuỗi kích thước lại phá vỡ điều kiện chuỗi kích thước Hình 7.6 mô tả chuỗi kích thước lắp ghép có khâu chung A2=B3 Nếu chọn làm khâu bồi thường để sửa chữa cho thỏa mãn chuỗi A làm sai lệch chuỗi B - Cần xác định lượng dư sửa chữa khâu bồi thường cách hợp lý Nếu để lượng dư bé hụt kích thước, ngược lại để lượng dư lớn tốn công sửa chữa, tăng phí tổn, giảm suất lắp ráp  Phương pháp lắp sửa Hình 7.6 - Liên kết hai chuỗi kích thước A & B  Phương pháp điều chỉnh Phương pháp lắp điều chỉnh giống phương pháp lắp sửa Nghĩa là, độ xác khâu khép kín đạt nhờ thay đổi vị trí khâu bồi thường việc dịch chuyển hay điều chỉnh thay đổi kích thước chúng bạc chặng, vòng đệm Từ yêu cầu mối lắp, tính giá trị phải điều chỉnh khâu bồi thường theo dung sai khâu thành phần mở rộng dung sai khâu khép kín Phương pháp lắp điều chỉnh cho khả phục hồi độ xác mối lắp sau thời gian làm việc thuận tiện sửa chữa thiết bị  Phương pháp điều chỉnh Hình 7.7 Sơ đồ lắp điều chỉnh a Điều chỉnh vòng đệm b Điều chỉnh bạc lót di động 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Chọn hình thức tổ chức lắp ráp sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: Dạng sản xuất sản phẩm Mức độ phức tạp sản phẩm Độ xác đạt chi tiết lắp Tính chất mối lắp, phương pháp lắp Trọng lượng sản phẩm 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Lắp ráp cố định a Lắp ráp cố định tập trung Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà đối tượng lắp hoàn thành vị trí định, hay nhóm công nhân thực Hình thức lắp ráp cố định tập trung đòi hỏi diện tích mặt làm việc lớn, trình độ thợ lắp ráp cao, tính vạn cao, đồng thời có chu kì lắp ráp sản phẩm lớn, suất lắp ráp thấp, sử dụng dạng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ để lắp sản phẩm đơn giản, số nguyên công Trong nhà máy chế tạo khí, hình thức lắp ráp sử dụng phân xưởng dụng cụ, điện để lắp cá sản phẩm chế thử hay dụng cụ, thiết bị chuyên dùng 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Lắp ráp cố định b Lắp ráp cố định phân tán Hình thức lắp ráp thích hợp với sản phẩm phức tạp, chia thành nhiều phận lắp ráp, thực nhiều nơi độc lập Sau tiến hành lắp phận lại thành sản phẩm địa điểm định So với lắp ráp cố định tập trung, hình thức cho suất cao hơn, không đòi hỏi trình độ tay nghề tính vạn công nhân lắp ráp cao, hạ giá thành chế tạo sản phẩm Nếu sản lượng lớn phân nhỏ sản phẩm lắp thành nhiều phận cụm Mỗi vị trí lắp có số nguyên công định Công nhân lắp ráp chuyên môn hóa cao theo nguyên công Hình thức tổ chức lắp ráp cố định phân tán thường dùng nhà máy khí với qui mô sản xuất trung bình 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Lắp ráp di động a Lắp ráp di động tự Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà vị trí lắp ráp thực hoàn chỉnh nguyên công lắp ráp xác định, sau đối tượng lắp di chuyển tiếp tới vị trí lắp qui trình công nghệ lắp, không theo nhịp chu kì lắp Sự di chuyển đối tượng lắp thực phương pháp tiện xe đẩy, cần trục,… 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Lắp ráp di động b Lắp ráp di động cưỡng Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà trình di động đối tượng lắp điều khiển thống phù hợp với nhịp độ chu kì lắp - nhờ thiết bị băng chuyền, xích tải, xe ray, bàn quay, v.v… Theo hình thức di động, người ta chia lắp ráp di động cưỡng thành hai dạng là: lắp ráp di động cưỡng liên tục lắp ráp di động cưỡng gián đoạn 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Lắp ráp dây chuyền Lắp ráp dây chuyền hình thức lắp sản phẩm lắp thực cách liên tục qua vị trí lắp ráp khoảng thời gian xác định Theo hình thức này, sản phẩm lắp di động cưỡng gián đoạn hay di chuyển cưỡng liên tục Lắp ráp dây chuyền sở tiến tới tự động hóa trình lắp ráp 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Lắp ráp dây chuyền Để thực lắp ráp dây chuyền, cần có điều kiện sau đây: - Các chi tiết lắp phải thỏa mãn điều kiện lắp lẫn hoàn toàn, loại trừ việc sửa chữa, điều chỉnh vị trí lắp cảu dây chuyền - Cần phải phân chia trình lắp ráp thành nguyên công cho thời gian thực gần bội số Đảm bảo đồng nguyên công nhịp sản xuất để dây chuyền làm việc liên tục ổn định - Cần xác định số lượng công nhân với trình độ tay nghề phù hợp với tính chất lắp vị trí nguyên công lắp Lựa chọn trang thiết bị, đồ gá dụng cụ phù hợp cần thiết cho nguyên công - Để cho dây chuyền làm việc liên tục, phải đảm bảo cung cấp đầy đủ kịp thời tới chỗ làm việc chi tiết, cụm hay phận phục vụ cho trình lắp ráp 7.3 CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Lắp ráp dây chuyền Công nghệ lắp ráp theo dây chuyền có yêu cầu chặt chẽ phức tạp song có ưu điểm sau: - Công nhân lắp ráp chuyên môn hóa cao, sử dụng hợp lý, giảm thời gian lắp ráp - Mặt lắp ráp gọn, mở rộng khả phân xưởng - Nâng cao suất, giảm phí tổn nên giá thành sản phẩm hạ ... dao, đồ gá 8 /1/ 17 Nguyên nhân sinh sai số ngẫu nhiên  Độ cứng vật liệu gia công không đồng  Lượng dư gia công không  Do sai số gá đặt  Do gá dao nhiều lần  Do mài dao nhiều lần  Do thay đổi... ⇒ yΣ = ∑ yi yi = Nếu thay: Py jΣ Đặt = Py j1 + Py j2 Py ji i =1 Ta được: + + Py jn hay 1 1 = + + + jΣ j1 j2 jn 1 y ωΣ = ⇒ ωΣ = 1 + ω2 + + ωn ⇒ ω = = jΣ j P Độ mềm dẽo (ω) hệ thống công nghệ... công tăng lượng Δr1 8 /1/ 17 Khi thực chuyển động chạy dao để cắt hết chiều dài chi tiết giá trị x thay đổi lượng tăng bán kinh Δr1 đường cong parabôn có giá trị cực tiểu Δr 1min Tóm lại, ảnh