Bài Giảng Công Nghệ Chế Tạo Máy 2

CBGD: LÊ QUÝ ĐỨC BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY - KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – TP.HCM ĐT: 8653896 – 0903820386 EMAIL: lequyduc@yahoo.com NỘI DUNG MÔN HỌC BÀI 1: BÀI 2: GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ & ĐIỆN HOÁ HỌC BÀI 3: THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG BÀI 4: TIÊU CHUẨN HOÁ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ BÀI 5: C/NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH BÀI 6: GIA CÔNG BỀ MẶT REN BÀI 7: GIA CÔNG BỀ MẶT RĂNG BÀI 8: THIẾT KẾ QTCN LẮP RÁP BÀI 1: 1234- GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO BẢN CHẤT ĐẶC ĐIỂM GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO CHẤT LƯNG ĐẠT ĐƯC SAU GIA CÔNG DỤNG CỤ DÙNG ĐỂ GIA CÔNG • I- BẢN CHẤT Dưới áp lực dụng cụ có độ cứng cao độ • cứng vật liệu gia công, nhấp nhô bề mặt gia công bò biến dạng dẻo bò ép xuống mặt làm cho chiều cao nhấp nhô giảm xuống đồng thời tạo nhấp nhô II- ĐẶC ĐIỂM GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO        • Phương pháp gia công sử dụng rộng rãi có hiệu qủa nhất, dùng phương pháp lăn ép lăn bi Dùng g/công mặt ngoài, mặt phẳng, mặt lỗ, mặt đònh hình v.v… Các yếu tố ảnh hưởng đến tiêu chất lượng gia công ứng suất pháp ứng suất cắt vùng b/dạng tỷ lệ chúng Quá trình san phẳng nhấp nhô xảy nhờ tượng xô trượt kim loại theo hướng tiến dao t/dụng Pt Quá trình san phẳng nhấp nhô xảy phải nhờ tượng dát rộng kim loại tác dụng Pk Tỷ lệ Pt/Pk tuỳ thuộc góc α - góc tiếp xúc dụng cụ nhấp nhô ban đầu Khi lăn ép có Pt = – lăn ép chạy dao dọc có độ nhẵn cao Pt/Pk ⇒ đạt Ra = 0.02  0,01 Hình 5-74 III- CHẤT LƯNG ĐẠT ĐƯC SAU GIA CÔNG a- Về mặt hình dáng  Lăn ép dụng cụ đàn hồi sau lăn ép hình dáng chi tiết không đổi – không sửa sai số hình dáng Khi đường kính chi tiết giảm lượng: (khi trước g/công bề mặt phải đạt Ra = (δ - δ ’ ) (δ - δ ’ ) [...]... vùng gia công xem Nhiệt độ ở vùng gia công lên đến hàng ngàn độ Hình (11-10) Hình 11 – 10: Quá trình phóng điện ở vùng gia công  Quan hệ giữa điện thế và khoảng cách xem Hình ( 5 – 82 ) • Hình 5 – 82: Quan hệ giữa U và khe hở 1- Môi trường gia công là không khí 2- Môi trường gia công là dầu hoả 3-Môi trường gia công là dầu biến thế   2- KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ Chiều sâu lớp kim loại chi tiết gia công chòu... dùng gia công lỗ ngắn  Lỗ sau khi gia công đạt CCX7, Ra = 0 ,2 – 0,1khi bi có độ cx cấp 6 Hình (5 – 77) Hình 5 – 77: Nong lỗ bằng bi b- Nong lỗ bằng chày nong một nấc  Thường dùng gia công lỗ có đường kính nhỏ, khi gia công có thể đạt CCX7-8, Ra = 0,8 – 0,4 tuỳ thuộc việc chọn kết cấu chày, lượng dư và chế độ ép Hình ( 5 – 78 ) •  Thông số công nghệ, lượng dư và chế độ làm việc khi khi nong tham khảo... Khi nong ép cần thiết phải dùng dung dòch trơn nguội Hình 5 – 79: Các loại chày nong B ÀI 2 : PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ VÀ ĐIỆN HỐ HỌC 1 ĐẶC ĐIỂM CHUNG 2 GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG PHƯƠNG PHÁP TIA LỬA ĐIỆN 3 GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG LAZE 4 GIA CÔNG BẰNG SIÊU ÂM 5 GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ĐIỆN HÓA 6 GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHỐI HP I- ĐẶC ĐIỂM CHUNG 1- Chất lượng và năng suất gia cơng... thường dùng gia công mặt trụ và mặt đầu Hình (10 – 8 ) • Hình 5 – 76: Chà sát bằng mũi kim cương 1- Vít đ/chỉnh áp lực 2- ng bọc 3- Đồng hồ so 4- Mũi kim cương 5- Chi tiết gia công 6- ng giữ dụng cụ 7- Thân •4- Nong lỗ bằng bi hoặc chày nong a- Nong lỗ bằng bi:  Gia công lỗ thông  Có thể thực hiện bằng tay hoặc máy khá đơn giản  Độ thẳng tâm của lỗ sau khi gia công kém nên thường dùng gia công lỗ ngắn... dùng dầu DO hoặc nhớt) • 3- PHẠM VI SỬ DỤNG GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN a- Gia công các lỗ trên vật liệu khó g /công ( Φ 0.8, L ≤ 50 ); (Φ 3 , l ≤ 80) các lỗ nhỏ có Φ = 0.1 → 0.5 (lỗ vòi phun cao áp … ) b- Gia công vật liệu có cơ tính cao, gia công hợp kim cứng Ví dụ: Dùng điện cực đồng gia công khuôn dập hình đạt độ chính xác kích thước đến 0.01 và Ra0. 32 ) c- Mài tròn lỗ đạt độ chính xác kích thước 0.01... của xung điện Hình dáng chi tiết gia công giống hình dáng dụng cụ Hình (5 – 83) Hình 5 – 83: Các dạng bề mặt phức tạp được gia công bằng tia lửa điện  Năng suất và chất lượng g /công phụ thuộc chế độ g /công:  Năng lượng xung điện  Thời gian tồn tại của xung điện  Cường độ dòng điện  Điện dung tụ điện  Dung dòch trơn nguội  Tính chất nhiệt của vật liệu gia công : Nhiệt nóng chảy, bốc hơi, độ dẫn... cứng cao 9- Bản chất của các phương pháp này là tạo ra ph ản ứng hố h ọc để ăn mòn bề mặt hoặc tạo ra hiện tượng nhi ệt để đốt cháy kim loại hoặc là tạo ra sự va đập của các h ạt mài để tách kim loại ra khỏi bề mặt gia cơng GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG PHƯƠNG PHÁP TIA LỬA ĐIỆN     1- ĐẶC ĐIỂM Gia công kim loại bằng phương pháp tia lửa điện là một dạng gia công bằng phóng điện ăn mòn thực hiện được khi... Hình 5 – 75b  Lăn ép nhiều bi không ly tâm: thường dùng gia công mặt tròn trong  Lăn ép nhiềi bi không ly tâm các lỗ có kích thước lớn • Hình 5 – 75c và 5 – 75d 2- Lăn ép giữa các con lăn • • Lăn ép bằng một con lăn được dùng khá phổ biến nhưng có nhược điểm là lực tác dụng hướng kính từ một phía, nên hệ thống công nghệ – nhất là chi tiết gia công cần phải có độ cứng vững Để khắc phục người ta dùng p/pháp... Chiều của vết gia công • Cũng giống như gia công bằng cắt gọt, trừ khi lăn ép rung f- Tính cơ lý lớp bề mặt  Nâng cao rất nhiều tính chất cơ lý của bề mặt (Cấu trúc, độ cứng ứng suất v.v )  Lực quá lớn dẫn tới biến cứng quá độ làm xấu tính sử dụng của chi tiết vì vậy cần chọn thông số dụng cụ và chế độ làm việc tối ưu Bảng (10 – 1) nêu quan hệ của chất lượng và các • thông số công nghệ  Nhìn chung... than d- Nâng cao tuổi bền dụng cụ cắt từ 2 → 4 lần e- Vật liệu dụng cụ càng ít mòn thì độ chính xác càng cao f- Chỉ gia công được vật liệu dẫn điện GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG LAZE I- ĐẶC ĐIỂM CỦA LAZE  Laze là chùm ánh sáng đơn sắc có bước sóng rất ngắn và góc phân kỳ nhỏ  Có thể dùng hệ quang học tập trung nó trên diện tích nhỏ nên mật độ năng lượng sẽ cao (1012W/cm2) do vậy nhiệt độ lên đế hàng ngàn độ