đề cương chế tạo máy 2

PHOTO ĐỨC HẠNH CHẾ TẠO MÁY CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY .3 Câu 1: Ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất? Câu 2: Tính công nghệ kết cấu chi tiết máy Câu 3: Ý nghĩa việc xác định lượng dư gia công Câu 4: Thế lượng dư gia công khí, lượng dư gia công trung gian, lượng CHƯƠNG 7: TỐI ƯU HÓA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT .5 Câu 1: tối ưu hóa tĩnh, tối ưu hóa động? Câu 2: Các vấn đề cần giải tối ưu hóa? Các thông số công nghệ cần tối Câu 3: Nêu đại lượng thường làm tiêu tối ưu? Trình bày tiêu CHƯƠNG 8: TIÊU CHUẨN HÓA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ Câu 1: Trình bày mục đích, sỏ công nghệ nhóm? Câu 2: Trình bày mục đích, sỏ công nghệ điển hình? Câu 3: Các bước tiến hành để thực công nghệ gia công nhóm, điển hình CHƯƠNG 9:CÔNG NGHỆ LẮP RÁP CÁC SẢN PHẨM CƠ KHÍ 10 Câu 1: Vị trí nhiệm vụ công nghệ lắp ráp? Phân loại mối lắp 10 Câu 2: Thế lắp lẫn hoàn toàn, không hoàn toàn lắp chọn? 10 Câu 3: Trình bày phương pháp lắp sửa lắp điều chỉnh? 12 Câu 4: Trình bày hình thức tổ chức lắp ráp cố định? .13 Câu 5: Thế lắp ráp di động tự do, lắp ráp di động cưỡng bức? 14 Câu 6: Thế lắp ráp dây chuyền? 15 CHƯƠNG 11: NĂNG SUẤT VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 16 Câu 1: Phân tích phương pháp tăng suất lao động .16 CHƯƠNG 10: CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 18 Câu 1: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng hộp? Tính công nghệ 18 Câu 2: Vật liệu phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp? 19 Câu 3: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng càng? Tính công nghệ .20 Câu 4: Vật liệu phôi chế tạo chi tiết dạng càng? 21 Câu 7: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng trục? chuẩn định vị chế 22 Câu 8: Vật liệu phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng trục? 23 Câu 9: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng bạc? Tính công nghệ kết 24 Câu 10: chuẩn định vị chế tạo chi tiết dạng bạc? .25 Câu 11: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo bánh răng? Tính công nghệ kết cấu 25 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY Câu 1: Ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất? Bất sản phẩm trƣớc đƣa vào trình sản xuất phải qua giai đoạn chuẩn bị sản xuất Thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết máy nội dung giai đoạn chuẩn bị sản xuất Với sản phẩm có nhiều phƣơng án công nghệ Chủ yếu chọn đƣợc phƣơng án công nghệ hợp lí, yêu cầu đầu là: Một trình công nghệ phải hợp lí tối ƣu để đảm bảo yêu cầu chất lƣợng sản phẩm, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Trong điều kiện nay, nhu cầu xã hội đa dạng hóa sản phẩm, yêu cầu sử dụng khác nhau, nên tính chất hình dạng sản phẩm có điểm khác Để sản xuất đáp ứng nhu cầu ngƣời ta thiết kế trình công nghệ linh hoạt Công nghệ linh hoạt đáp ứng nhu cầu sử dụng khác mà có ý nghĩa lớn việc sản xuất phụ tùng thay Một trình công nghệ đƣợc xác lập phải có độ tin cậy theo yêu cầu định Độ tin cậy chịu nhiều ảnh hƣởng yếu tố khách quan chủ quan Câu 2: Tính công nghệ kết cấu chi tiết máy - Tính công nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm chi tiết khí nhằm : + Đảm bảo lƣợng tiêu hao kl nhất, + Khối lƣợng gia công lắp ráp nhất, PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH + Giá thành chế tạo thấp điều kiện quy mô sản xuất định  Tính công nghệ kết cấu khí phụ thƣợc nhiều vào quy mô sx nhƣ tính chất hàng loạt sản phẩm  Tính công nghệ kết cấu khí phải đƣợc nghiên cứu đồng với kết cấu tổng thể sản phẩm, không tách riêng phần tử kết cấu, sở đảm bảo chức điều kiện làm việc  Tính công nghệ kết cấu khí phải đƣợc trọng triệt để giai đoạn trình chế tạo sản phẩm  Tính công nghệ kết cấu khí thƣờng đƣợc đánh giá gần theo chi tiêu sau: - Trọng lƣợng kết cấu nhỏ - Sử dụng vật liệu thống nhất, tiêu chuẩn, dễ kiểm, rẻ NGUYỄN VĂN PHÚ - ĐH CƠ KHÍ – K5 - Quy định kích thƣớc dung sai, độ nhám bề mặt hợp lý - Sử dụng ctm bề mặt ctm thống tiêu chuẩn - Kết cấu hợp lý để gc khí lắp ráp thuận lợi Câu 3: Ý nghĩa việc xác định lượng dư gia công Phôi đƣợc xác định hợp lí phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lƣợng dƣ gia công Lƣợng dƣ gia công đƣợc xác định hợp lí trị số dung sai góp phần đảm bảo hiệu kinh tế trình công nghệ vì: - Lƣợng dƣ lớn tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều, tốn lƣợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng…dẫn đến giá thành tăng - Ngƣợc lại, lƣợng dƣ nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH chi tiết hoàn thiện lƣợng dƣ phải đủ lớn để thực nguyên công cần thiết mặt khác lƣợng dƣ bé gia công xảy tƣợng trƣợt dao chi tiết, dao nhanh mòn bề mặt gia công không bóng Vậy, việc xác định lƣợng dƣ gia công có vai trò quan trọng trình sản xuất, làm giảm giá thành sản phẩm, chất lƣợng chi tiết cao, nâng cao hiệu kinh tế…(tự chém) Câu 4: Thế lượng dư gia công khí, lượng dư gia công trung gian, lượng dư gia công tổng cộng lượng dư đối xứng? * Lƣợng dƣ gia công khí lớp kim loại đƣợc hớt qua trình gia công * Lƣợng dƣ gc trung gian: lớp kim loại đƣợc hớt bƣớc công nghệ nguyên công Vd: * Lƣợng dƣ gc tổng cộng toàn lớp kim loại đƣợc hớt trình gia công qua tất nguyên công bƣớc công nghệ Vd: Đối với bề mặt ngoài: Z0 = Kph – Kct Trong : Kph :kích thƣớc phôi thô Đối với bề mặt : Z0 = Kct – Kct :kích thƣớc chi tiết hoàn chỉnh *Lƣợng dƣ đối xứng lớp kim loại đƣợc hớt gia công bề mặt tròn xoay -đối với bề mặt tròn xoay ngoài: Zb = (da - db) /2 -đối với bề mặt tròn xoay trong: Zb = (db - da) /2 Trong đó: da: kích thƣớc bƣớc công nghệ sát trƣớc để lại db: bƣớc công nghệ thực CHƯƠNG 7: TỐI ƯU HÓA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT Câu 1: tối ưu hóa tĩnh, tối ưu hóa động? Tối ưu hóa tĩnh (tối ƣu hóa trƣớc qtrinh cắt gọt): pp xác định thông số cắt gọt hợp lý trƣớc PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH trình cắt gọt diễn ra, thông qua việc xây dựng mối quan hệ toán học giứa mục tiêu kinh tế với hệ thống giới hạn mặt kỹ thuật, chất lƣợng tổ chức nhà máy *Tối ƣu hóa tĩnh dựa mô hình tĩnh trình cắt Nhƣợc điểm: ko ý tới động lực học trình, ko ý tới đặc điểm mang tính ngẫu nhiên thay đổi theo thời gian Tối ưu hóa động (tối ƣu hóa qtrinh cắt gọt): pp dựa mô hình động trình cắt có xét đến đặc điểm ngẫu nhiên mang tính thời gian *Chế đọ cắt gọt tối ƣu: vừa đƣợc điều chỉnh trƣớc vừa đƣợc tự động điều chỉnh trình cắt So với tối ƣu hóa tĩnh: tối ƣu hóa động giải đƣợc vấn đề triệt để nhƣng phức tạp nhiều, tối ƣu hóa động gắn liền với đo lƣờng tích cực điều khiển thích nghi kỹ thuật tự động hóa Câu 2: Các vấn đề cần giải tối ưu hóa? Các thông số công nghệ cần tối ưu xác định điều kiện nào? *vấn đề giải tối ƣu hóa: - Xuất phát từ tiêu tối ƣu hóa ta xây dựng hàm mục tiêu để từ xác định đƣợc giá trị toán - Xuất phát từ điều kiện biên ta xây dựng hàm giới hạn để xác lập miền xác định hàm mục tiêu miền chứa điểm hàm mục tiêu có cực trị - Hàm mục tiêu hàm giới hạn có chứa thông số công nghệ cần tối ƣu Đối với phƣơng pháp cắt gọt dụng cụ có lƣới nhƣ tiện phay: thông số công nghệ bao gồm:v,s,t *Các thông số công nghệ cần tối ưu - Phƣơng tiện gia công bao gồm máy đồ gá dao PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH - Nhiệm vụ gia công bao gồm vật liệu phôi, hình dáng kích thƣớc phôi - Yêu cầu kĩ thuật cần đạt đƣợc gia công: độ xác kích thƣớc, độ xác hình dáng, độ xác tƣơng quan, độ nhám bề mặt - Khi xây dựng hàm mục tiêu hàm giói hạn cần lƣu ý đặc điểm sau: + hàm phải phù hợp với pp cắt gọt cụ thể mà ta nghiên cứu + hàm phải đơn giản, thuận tiện cho việc giải toán máy tính Câu 3: Nêu đại lượng thường làm tiêu tối ưu? Trình bày tiêu kỹ thuật thời gian - Các đại lƣợng thƣờng đƣợc làm tiêu tối ƣu + Chi phí gia công cho chi tiết + Thời gian gc chi tiết nhỏ + Tỷ lệ chi phí thời gian gia công nhỏ + Số lƣợng thành phẩm gia công đƣợc lớn nhất, tiền lãi lớn Trong tiêu tiêu gia công chi phí gia công cho chi tiết quan trọng Thời gian gia công sở xác định chi phí gia công tiêu kỹ thuật thời gian Bao gồm:  Thời gian t0 : thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng kích thƣớc chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công  Thời gian phụ tp: + gồm thời gian phụ máy tpm giành cho việc điều chỉnh máy chiều sâu cắt sau lƣợt cắt + thời gian phụ tpđ: giành cho việc thay dao Tổng thời gian máy tom thời gian phụ tạo thành thời gian nguyên công Tnc = tom + *thời gian phục vụ tpv thời gian nghỉ tự nhiên ttn : thƣờng lấy theo % thời gian nguyên công tnc PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH CHƯƠNG 8: TIÊU CHUẨN HÓA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ Câu 1: Trình bày mục đích, sỏ công nghệ nhóm? - Cơ sở: phân nhóm đối tƣợng sản xuất theo giống phần kết cấu - Mục đích: phân loại gia công chi tiết nhóm với trang thiết bị, dụng cụ trình tự công nghệ -Tác dụng công nghệ nhóm + Gia công chi tiết nhóm với trang thiết bị, dụng cụ trình tự công nghệ + Số lƣợng chi tiết gia công đủ nhiều cho phép áp dụng phƣơng pháp gia công tiên tiến có suất cao nhƣ máy revonver, máy tự động + Đặc trƣng công nghệ chi tiết nhóm khác so với chi tiết nhóm Câu 2: Trình bày mục đích, sỏ công nghệ điển hình? - Mục đích: xây dựng quy trình công nghệ chung cho đối tƣợng sản xuất (chi tiết phận, sản phẩm) có kết cấu giống - Cơ sở: dựa vào việc phân loại chi tiết, phận máy,…về mặt kết cấu công nghệ xác định lập nên đối tƣợng điển hình - Tác dụng công nghệ điển hình + Thống hóa tiêu chuẩn hóa nguyên công thông dụng + Hạn chế đa dạng đối tƣợng kết cấu công nghệ trog kiểu, + Giảm bớt khối lƣợng lao động sanr xuất tài liệu trùng lặp + Thực chuyên môn hóa sản xuất giai đoạn sản xuất + Cơ sở áp dụng biện pháp tiên tiến kỹ thuật tổ chức tiên tiến Câu 3: Các bước tiến hành để thực công nghệ gia công nhóm, điển hình công nghệ tổ hợp A) Công nghệ nhóm PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH - Phân nhóm chi tiết gia công - Lập quy trình công nghệ cho nhóm NGUYỄN VĂN PHÚ - ĐH CƠ KHÍ – K5 - Thiết kế trang thiết bị công nghệ nhóm *Phân nhóm chi tiết gia công - Tập hợp đƣợc nhiều đặc trƣng công nghệ chung cho nhóm,về xác định giải pháp công nghệ - Nguyên tắc phân nhóm - Ghép nhóm chi tiết có hình dạng giống - Ghép nhóm có mặt chuẩn định vị nhƣ - Ghép nhóm có yêu cầu kỹ thuật nhƣ - Ghép nhóm bề mặt chi tiết nhƣ - Ghép nhóm chi tiết có chi phí thấp *Lập quy trình công nghệ cho nhóm - Thứ tực bƣớc phải đảm bảo gc chi tiết nhóm - Đồ gá dụng cụ dùng nc đảm bảo gc chi tiết nhóm - Đảm bảo tổn hao điều chỉnh nguyên công thay đổi chi tiết gia công nhóm7 *Thiết kế trang thiết bị công nghệ nhóm - Đồ gá gia công nhóm: gá đặt nhanh xác thay điều chỉnh nhanh yêu cầu độ cứng vững, sử dụng đồ gá vạn B) Công nghệ điển hình - Phân loại đối tƣợng sản xuất - Chọn đối tƣợng sản xuất - Lập quy trình công nghệ :gia công chi tiết điển hình tự chọn - Xác định trang thiết bị dụng cụ, gia công, chế độ công nghệ C) Công nghệ tổ hợp (giống công nghệ điển hình) PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH CHƯƠNG 9:CÔNG NGHỆ LẮP RÁP CÁC SẢN PHẨM CƠ KHÍ Câu 1: Vị trí nhiệm vụ công nghệ lắp ráp? Phân loại mối lắp Trả lời:  Vị trí: - Nếu trình gia công khí giai đoạn chủ yếu trình sản cuất lắp ráp giai đoạn cuối trình sản xuất - Quá trình lắp ráp trình lao động phức tạp - Lắp ráp chiếm khối lƣợng lớn gia công khí → Lắp ráp khâu định chất lƣợng sản phẩm, ảnh hƣởng tới chất lƣợng sản phẩm, tuổi thọ sản phẩm tính kinh tế sản phẩm  Nhiệm vụ Căn vào đặc điểm kĩ thuật vẽ lắp sản phẩm mà thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp hợp lí, tìm biện pháp kĩ thuật, tổ chức hợp lí để thỏa mãn yêu cầu: + Đảm bảo tính kĩ thuật sản phẩm theo yêu cầu nghiệm thu + Nâng cao suất lắp ráp, hạ giá thành sản phẩm  Phân loại mối lắp: Câu 2: Thế lắp lẫn hoàn toàn, không hoàn toàn lắp chọn? Phƣơng pháp lắp lẫn hoàn toàn: Nếu ta lấy chi tiết đem lắp vào vị trí cụm hay sản phẩm lắp mà 10 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Không chọn khâu bồi thƣờng khâu chung hai chuỗi kích thƣớc liên kết lẽ sửa chữa cho đạt yêu cầu chuỗi kích thƣớc phá vỡ điều kiện chuỗi kích thƣớc Cần xác định lƣợng du sửa chữa khâu bồi thƣờng cách hợp lý Nếu để lƣợng dƣ lớn tốn công sửa chữa, tăng phí tổn, giảm suất lắp ráp Ví dụ: Lắp ráp hệ trƣợt dẫn hƣớng Lắp ráp cấu tự định tâm Phƣơng pháp lắp điều chỉnh Phƣơng pháp lắp điều chỉnh giống nhƣ phƣơng pháp lắp sửa Nghĩa độ xác khâu khép kín đạt đƣợc nhờ vào sựt hây đổi vị trí khâu bồi thƣờng cách di chuyển hay điều chỉnh thay đổi kích thƣớc chúng nhƣ bạc chặn, vòng đệm Phƣơng pháp lắp điều chỉnh cho khả phục hồi độ xác mối lắp sau thời gian làm việc thuận tiện sửa chữa thiết bị Hai phƣơng pháp lắp thƣờng dùng sản xuất đơn loạt nhỏ, dùng dạng sản xuất hàng loạt vừa Câu 4: Trình bày hình thức tổ chức lắp ráp cố định? Trả lời Lắp ráp cố định hình thức tổ chức lắp ráp mà công việc lắp đƣợc thực hay số địa điểm Nói nhƣ có nghĩa là: chi tiết, cụm chi tiết cụm phận phải đƣợc vận chuyển đến địa điểm lắp Hình thức lắp ráp đƣợc phân thành: - Lắp ráp cố định tập trung: 13 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà đối tƣợng lắp hoàn thành vị trí định hay nhóm công nhân thực Hình thức lắp ráp đòi hỏi mặt làm việc lớn, trình độ thợ lắp ráp 12 cao, tính vạn cao, đồng thời có chu kỳ lắp ráp sản phẩm lớn, suất lắp thấp Hình thức lắp ráp chủ yếu đƣợc dùng cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ để lắp sản phẩm đơn giản, nguyên công - Lắp ráp cố định di động: Hình thức lắp ráp thích hợp với sản phẩm phức tạp chia thành nhiều phận lắp ráp thực nhiều nơi độc lập sau tiến hành lắp phận lại thành sản phẩm địa điểm định So với lắp ráp cố định tập trung hình thức lắp ráp cho suất lắp ráp cao hơn, không đòi hỏi trình độ tay nghề tính vạn công nhân lắp ráp hạ đƣợc giá thành chế tạo sản phẩm Hình thức lắp ráp cố định thƣờng dùng nhà máy khí với quy mô sản xuất trung bình Câu 5: Thế lắp ráp di động tự do, lắp ráp di động cưỡng bức? Trả lời Lắp ráp di động tự do: Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà vị trí lắp ráp đƣợc hoàn chỉnh nguyên công lắp ráp xác định, sau đối tƣợng lắp đƣợc di chuyển tiếp tới vị trí quy trình công nghệ lắp ráp không theo nhịp chu kỳ lắp Lắp ráp di động cưỡng bức: 14 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà trình di động đối tƣợng lắp đƣợc điều khiển thống – phù hợp với nhịp chu kỳ lắp nhờ thiết bị nhƣ: băng chuyền, xích tải, xe ray, bàn quay… Lắp ráp di động cưỡng bao gồm: - Hình thức tổ chức lắp ráp di động cƣỡng liên tục Trong hình thức đối tƣợng di chuyển liên tục công nhân thực thao tác lắp đối tƣợng lắp di chuyển liên tục Đối với hình thức tổ chức lắp ráp ta cần phải xác định vận tốc di chuyển đối tƣợng lắp cách hợp lý để đảm bảo yêu cầu chất lƣợng mối lắp thời gian hoàn thành nguyên công lắp - Lắp ráp di động cƣỡng gián đoạn: phƣơng pháp lắp ráp mà đối tƣợng lắp đƣợc dừng lại vị trí lắp để công nhân thực nguyên công lắp ráp khoảng thời gian xác định sau tiếp tục di chuyển tới vị trí lắp 13 Lắp ráp di động cƣỡng liên tục có suất cao lắp ráp di động cƣỡng liên tục gián đoạn Câu 6: Thế lắp ráp dây chuyền? Trả lời: Lắp dây chuyền hình thức lắp sản phẩm lắp đƣợc thực liên tục qua vị trí lắp ráp khoảng thời gian xác định Lắp ráp dây chuyền sở để tiến tới tự động hóa trình lắp ráp cần có điều kiện sau: - Các chi tiết thỏa mãn đk lắp lẫn hoàn toàn - Phân chia trình lắp ráp thành nguyên công cho thời gian thực - Xác định xác số lƣợng công nhân với trình độ tay nghề phù hợp với tính chất lắp 15 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH vị trí nguyên công - Để dây chuyền làm việc liên tục cần đảm bảo cung cấp đầy đủ kịp thời tới chỗ làm việc chi tiết hay phận phục vụ cho trình lắp ráp CHƯƠNG 11: NĂNG SUẤT VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM Câu 1: Phân tích phương pháp tăng suất lao động Trả lời: Năng suất lao động Q số lƣợng sản phẩm (hoặc chi tiết) đƣợc chế tạo đơn vị thời gian Nó đƣợc xác định theo công thức: Trong đó: m: thời gian tính suất K: số máy số ngƣời công nhân đứng đƣợc ttc: thời gian T0: thời gian TP: thời gian phụ TPV: thời gian phục vụ TTn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân 14 Tcb-kt: thời gian chuẩn bị kết thúc Các biện pháp để tăng suất lao động: + Tăng mức độ khí hóa tự động hóa toàn trình lao động + Thiết kế kết cấu máy hoàn thiện + Sử dụng máy tự động, máy bán tự động máy điều khiển theo chƣơng trình số + Tăng số dây truyền tự động nhà máy tự động + Giảm thời gian T0 + Giảm thời gian phụ việc hoàn thành đồ gá phƣơng pháp kiểm tra + Chế tạo phôi phƣơng pháp biến dạng dẻo C rèn, dập khuôn, cán, đúc,… 16 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH + Không ngừng hoàn thiện trình công nghệ  Các phƣơng pháp giảm thời gian phụ T0: - Tăng tính công nghệ kết cấu chi tiết gia công thiết kế cần ý tới: + Hình dáng bên chi tiết + Chi tiết phải có đủ độ cứng vững để tránh biến dạng + Các mặt chuẩn định vị phải có đủ diện tích độ dài, cho phép gá đặt nhanh - Chọn phƣơng pháp gia công hợp lý: + Tăng số chi tiết gia công lúc + Gia công nhiều dao lúc + Giảm chiều dao hành trình cắt, giảm lƣợng ăn thoát dao + Phải đảm bảo nguyên tắc tính thống chọn chuẩn - Phƣơng pháp gia công hợp lí - Sử dụng máy, dao chế độ cắt hợp lý - Tự động hóa nguyên công cách ứng dụng cấu cấp phôi tự động, sử dụng máy tự động bán tự động - Chọn phôi, lƣợng dƣ tổng cộng, lƣợng dƣ trung gian hợp lý  Các biện pháp giảm thời gian phụ TP - Giảm thời gian gá đặt + Dùng cấu kẹp chặt nhanh + Gá đặt tự động đạt kích thƣớc 15 + Dùng đồ gá vạn - điều chỉnh + Dùng đồ gá có bàn quay - Cơ khí tự động hóa trình công nghệ + Giảm thời gian vận chuyện chi tiết + Giảm thời gian kiểm tra chi tiết - Dung dao chuyên dung để giảm thời gian thay dao, giảm thời gian điều chỉnh dao có 17 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH khả gia công nhiều bề mặt lúc - Tổ chức chỗ làm việc hợp lý  Phƣơng pháp giảm thời gian phục vụ TPV + Chuẩn bị đầy đủ dao, đồ gá + Chuẩn bị đầy đủ mỡ, dẻ lau, chỗ làm việc + Dùng công nhân việc, bậc thợ + Tổ chức đứng nhiều máy CHƯƠNG 10: CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Câu 1: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng hộp? Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng hộp: Độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05 – 0,1mm toàn chiều dài Độ nhám bề mặt chúng từ Ra = – 1,25 Các lỗ có độ xác cấp – độ nhám bề mặt Ra = 2,5 – 0,63 cần đạt 0,32 – 0,16, sai số hình dáng lỗ 0,5 – 0,7 dung sai đƣờng kính lỗ Dung sai khoảng cách tâm lỗ phụ thuộc vào chức làm việc thân lỗ Dung sai độ không đồng tâm lỗ nửa dung sai đƣờng kính lỗ nhỏ Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,01 – 0,05 mm 100 mm bán kính Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp: hộp phải có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao để đạt suất cao 16 Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều nguyên công 18 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH dùng bề mặt làm chuẩn Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản không nên có rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ không đƣợc đứt quãng Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công, tránh tƣợng dao khoan, khoét, doa bị ăn lệch tâm Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn Câu 2: Vật liệu phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp? Trả lời Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp: Vật liệu thƣờng dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp Gang, Thép đúc, Hợp kim nhôm, thép hàn Các dạng phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp là: Phôi đúc, Phôi dập, Phôi hàn Phôi đúc: Ta thƣờng dùng loại phôi đƣợc đúc phƣơng pháp đúc sau đây: Đúc khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn tay: Phƣơng pháp cho độ xác thấp, lƣợng dƣ dùng để gia công cắt gọt lớn, suất thấp, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy: Phƣơng pháp cho suất cao, độ xác cao thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Đúc khuôn vỏ mỏng: Phƣơng pháp cho phép ta tạo phôi đúc đạt độ xác đến 0,3 – 0,6 mm, tính chất học tốt thích hợp cho chi tiết cỡ nhỏ Đúc áp lực cho phép ta tạo chi tiết cỡ nhỏ có hình dạng phức tạp Phôi hàn: đƣợc chế tạo từ thép hàn lại thành hộp, loại phôi sử dụng sản xuất đơn loạt nhỏ Có hai kiểu phôi hàn là: 19 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Phôi hàn kiểu tinh: hàn thép đƣợc gia công sơ thành bề mặt cần thiết sau gia công tinh lại Phôi hàn kiểu thô: hàn thép lại thành hộp sau gia công Sử dụng phoi hàn giúp ta nhiều việc rút ngắn đƣợc thời gian chế tạo phôi nhƣng lại khiến ta gặp nhiều khó khăn việc khử bỏ ứng suất dƣ Phôi dập Phôi dập đƣợc dùng chi tiết nhỏ, có hình thù không phức tạp dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Phƣơng pháp cho suất cao tính tốt 17 Câu 3: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng càng? Tính công nghệ kết cấu chi tiết càng? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng càng: Kích thƣớc lỗ đƣợc gia công với độ xác cấp – 8, độ nhám bề mặt 0,63 – 0,32 Độ không song song tâm lỗ khoảng 0,03 – 0,05 100 mm chiều dài Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0,05 – 0,1 mm 100 mm bán kính Độ không song song mặt đầu lỗ khoảng 0,05 – 0,25 mm 100 mm bán kính mặt đầu Các rãnh then đƣợc gia công đạt độ xác cấp – 10 độ nhám Rz= 40 – 100 hay Ra = 10 – 2,5 Các bề mặt đƣợc nhiệt luyện đạt độ cứng 50 – 55 HRC Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng càng: Khi thiết kế chi tiết dạng ta cần ý đến điểm sau đây: 20 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Độ cứng vững Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song với tốt Kết cấu nên đối xứng qua măt phẳng tốt Kết cấu nên thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết môt lúc Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Câu 4: Vật liệu phôi chế tạo chi tiết dạng càng? Trả lời Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng càng: Ngƣời ta thƣờng hay dùng loại vật liệu sau để chế tạo chi tiết dạng càng: Thép bon: 20 ; 40 ; 45… Thép hợp kim: 18XMA, 18X2H4BA, 40XMA… Các loại gang xám: 18 Các loại gang rèn: Khi làm việc với tải trọng không lớn ta nên dùng gang xám Những mà có độ cứng vững thấp, làm việc có va đập ta nên chọn gang rèn Phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng càng: Ngƣời ta hay dùng: Phôi đúc, phôi rèn,phôi dập Để chế tạo chi tiết dạng Đối với cỡ vừa nhỏ, sản lƣợng ta nên dùng phƣơng pháp chế tạo phôi rèn tự do, sản lƣợng lớn ta nên dùng phƣơng pháp dập Phôi đúc dùng cho gang, kim loại mầu thép, tùy điều kiện sản xuất mà ta đúc khuôn cát, khuôn kim loại khuôn mẫu chảy Đối với loại lớn mà sản lƣợng ta nên dùng phôi hàn, sản lƣợng lớn ta 21 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH lại dùng phƣơng pháp dập Câu 5: Chuẩn định vị chi tiết dạng càng? Trả lời Khi định vị chi tiết dạng để gia công , phải đảm bảo đƣợc vị trí tƣơng đối bề mặt với nhau, lỗ với độ vuông góc lỗ mặt đầu Dùng khối V định vị bề mặt (3btd) lỗ dùng chốt trám lỗ dùng chốt trụ ngắn15 Câu 6: trình tự nguyên công gia công chi tiết dạng càng? Trả lời ặt đầu ấu chuẩn phụ ỗ ỗ khác lỗ ren ằng trọng lƣợng( có) ểm tra 19 Câu 7: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng trục? chuẩn định vị chế tạo chi tiết dạng trục? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng trục: Kích thƣớc đƣờng kính cổ lắp ghép yêu cầu cấp xác – 10 số trƣờng hợp ngƣời ta yêu cầu đạt cấp xác cấp năm Độ xác hình dáng hình học nhƣ độ côn, độ ô van trục nằm giới hạn 0,25 – 0,5 dung sai đƣờng kính cổ trục Bảo đảm dung sai chiều dài bậc trục khoảng 0,05 – 0,2 mm Độ đảo cổ trục lắp ghép không vƣợt 0,01 – 0,03 mm 22 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Độ không song song rãnh then hay then hoa so với đƣờng tâm trục 0,01 100 mm bán kính chiều dài Độ nhám cổ trục lắp ghép đạt Ra = 1,25 – 1,16, mặt đầu là: Rz = 40 – 20 bề mặt không lắp ghép là: Rz = 80 – 40 Chuẩn định vị chế tạo chi tiết dạng trục? - Yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng để đảm bảo yêu cầu gia công chi tiết dạng trục cần dùng chuẩn tinh thống - Chuẩn tinh thống gc lỗ tâm đầu trục, Dùng lỗ tâm côn làm chuẩn gia công thô tinh hầu hết bề mặt trục - Khi dùng lỗ tâm làm chuẩn định vị mũi tâm để gia công mặt ngoài, sẽko có sai số chuẩn định vị trùng với chuẩn kích thƣớc đo - Khi dùng tâm làm chuẩn phải dùng tốc kẹp vào mặt phía đầu treen bục trái để truyền momen xoắn16 Câu 8: Vật liệu phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng trục? Trả lời Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng trục là: Thép bon: 35; 40; 45… Thép hợp kim crom, crom – niken, 40X… Các chi tiết trục cán, trục khuỷu đƣợc chế tạo gang có độ bền cao 20 NGUYỄN VĂN PHÚ - ĐH CƠ KHÍ – K5 Phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng trục là: Đối với trục trơn ta nên dùng phôi Đối với trục bậc có đƣờng kính chênh lệch không lớn ta dùng phôi cán nóng 23 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Trong sản xuất nhỏ đơn chiếc: phôi trục đƣợc chế tạo cách rèn tự do, rèn tự khuôn đơn giản ngƣời ta dùng phôi cán nóng Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phôi trục đƣợc chế tạo cách dập nóng máy dập máy ép Câu 9: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng bạc? Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng bạc? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng bạc: Đƣờng kính mặt bạc đạt cấp xác – 10 Đƣờng kính lỗ đạt cấp xác 7, cấp 10, lỗ bạc cần lắp ghép xác yêu cầu cấp Độ dầy thành bạc cho phép sai lệch khoảng 0,03 – 0,15 mm Độ đồng tâm mặt mặt lỗ bạc tùy điều kiện làm việc bạc mà có quy định khác Nhƣng thông thƣờng giá trị thƣờng không vƣợt 0,15 Độ không vuông góc mặt đầu đƣờng tâm lỗ nằm khoảng 0,1 – 0,2 mm 100 mm bán kính Với loại bạc chịu tải trọng theo chiều dọc trục độ không vuông góc từ 0,02 – 0,03 mm 100 mm bán kính Độ nhám bề mặt đƣợc quy định nhƣ sau: Bề mặt ngoài: Ra = 2,5 Bề mặt lỗ: Tùy theo yêu cầu làm việc mà ngƣời ta cho: Ra = 2,5 – 0,63 là: Ra = 0,32 Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng bạc: Khi thiết kế chi tiết dạng bạc ta cần ý đến điều sau đây: 24 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Tỷ số chiều dài đƣờng kính lớn chi tiết phải nằm giới hạn từ 0,5 – 3,5 21 Kích thƣớc lỗ bạc: giá trị đƣờng kính nhƣng gia công lỗ khó nhiều so với gia công trục Bề dày thành bạc không nên mỏng để tránh biến dạng gia công nhiệt luyện Câu 10: chuẩn định vị chế tạo chi tiết dạng bạc? Trả lời Khi gia công chi tiết dạng bạc đảm bảo yêu cầu sau: +độ đồng tâm mặt mặt lỗ +độ vuông góc đƣờng tâm lỗ mặt đầu bạc Hai điều kiện giải pp sau - c mặt ngoài, lỗ mặt đầu lần gá - gc tất mặt sau lần gá sau nguyên công Câu 11: Yêu cầu kỹ thuật chế tạo bánh răng? Tính công nghệ kết cấu bánh răng? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật chế tạo bánh răng: Độ không đồng tâm mặt lỗ đƣờng tròn sở nằm khoảng 0,05 – 0,1 mm Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ nằm khoảng 0,01 – 0,15mm 100 mm đƣờng kính Mặt lỗ cổ trục trục đƣợc gia công đạt cấp xác Độ nhám bề mặt đạt Ra = 1,25 – 0,63, bề mặt kết cấu khác đƣợc gia công đạt cấp xác 10, độ nhám Ra = 10 – 2,5 Sau nhiệt luyện cần đạt độ cứng 55 – 60 HRC, độ sâu thấm bon – mm 25 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Độ cứng bề mặt không gia công thƣờng đạt 180 – 280 HB Tính công nghệ kết cấu chi tiết bánh răng: Khi thiết kế bánh cần ý đến điều sau đây: Hình dáng lỗ phải đơn giản hình dáng lỗ phức tạp ta phải dùng máy rovonve máy bán tự động để gia công Mặt bánh phải có tính đơn giản Bánh có tính công nghệ hình dáng mặt phẳng, may Nếu có may nên bố trí may phía có may hai phía khiến cho suất gia công giảm Bề dày mặt phải đủ để tránh biến dạng nhiệt luyện Hình dáng kích thƣớc rãnh có phải thuận tiện cho việc thoát dao.19 Nguyên lý định hình: đƣợc tiến hành dao phay định hình mà profin phù hợp với profin rãnh - Dao phay dao phay đĩa modul dao phay ngón modul - Sau phay xong rãnh vật quay bƣớc với góc α =360/ z (z: số bánh cần gia công) - Phƣơng pháp sử dụng nhiều dùng máy phay vạn có trang thiết bị dụng cụ chia độ 23 - Khi gia công vật đƣợc gá vào ụ phân độ dặt bàn máy đƣợc điều chỉnh độ cao cho rãnh có chiều sâu theo yêu cầu - Khi phay bánh trụ thẳng: dao vật có vị trí tƣơng đối để cắt hết chiều dày bánh - Khi phay bánh trụ xoắn:br điều chỉnh cách quay bàn máy góc phù hợp với góc nghiêng 26 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH - Phƣơng pháp sử dụng để sản xuất bánh côn có độ xác ko yêu cầu cao để sx br có modul lớn Nguyên lý bao hình: đƣợc tiến hành theo nguyên lý ăn khớp br với br răng, có dụng cụ cắt chi tiết gia công phay lăn răng:phay lăn pp lăn bao hình pp sản xuất phổ biến cho suất cao độ xác - dụng cụ dao phay lăn có dạng trục vít thân khai: vừa gia công bánh gia công bánh vít -đƣợc tiến hành máy chuyên dùng( dao với br thực ăn khớp truyền trục vít) +phay lăn thẳng, phay lăn nghiêng, Xọc răng: bao hình thực đƣợc dao dạng br hay dạng máy xọc bao hình *xọc dao dạng br: tạo bánh thẳng, br nghiêng,bánh nhiều bậc, sx br ăn khớp - dụng cụ br, trình gc dụng cụ chuyển động theo hƣớng dọc trục br với vật chuyển động quay cƣỡng - dựa vào nguyên tắc chuyển dộng tƣơng hỗ dao vật *xọc dao dạng răng:gc br thẳng nghiêng, chữ V: ăn khớp br -Dụng cụ: dạng với profin hình thang thực chuyển động cắt vuông góc với mặt đầu br gc Dùng gia công bánh thẳng côn tạo đƣợc độ xác cao -dụng cụ đƣợc gá đầu dao chuyển động ăn khớp với bánh gia công 27 PHOTO ĐỨC HẠNH [...]... phôi của trục đƣợc chế tạo bằng cách rèn tự do, rèn tự do trong khuôn đơn giản và đôi khi ngƣời ta còn dùng cả phôi cán nóng Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối phôi của trục đƣợc chế tạo bằng cách dập nóng trên máy dập hoặc là trên máy ép Câu 9: Yêu cầu kỹ thuật khi chế tạo chi tiết dạng bạc? Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết dạng bạc? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật khi chế tạo chi tiết dạng... khoan, khoét, doa bị ăn lệch tâm Các lỗ kẹp chặt của hộp phải là các lỗ tiêu chuẩn Câu 2: Vật liệu và phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp? Trả lời Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp: Vật liệu thƣờng dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp là Gang, Thép đúc, Hợp kim nhôm, và những thép tấm hàn Các dạng phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp là: Phôi đúc, Phôi dập, Phôi hàn Phôi đúc: Ta thƣờng dùng các... gc là 2 lỗ tâm ở 2 đầu trục, Dùng 2 lỗ tâm côn làm chuẩn có thể gia công thô và tinh hầu hết các bề mặt trục - Khi dùng 2 lỗ tâm làm chuẩn và định vị trên 2 mũi tâm để gia công mặt ngoài, sẽko có sai số do chuẩn định vị trùng với chuẩn kích thƣớc đo - Khi dùng 2 tâm làm chuẩn phải dùng tốc kẹp vào mặt ngoài và phía đầu treen bục trái để truyền momen xoắn16 Câu 8: Vật liệu và phôi dùng để chế tạo chi... dùng để chế tạo chi tiết dạng trục là: Thép các bon: 35; 40; 45… Thép hợp kim crom, crom – niken, 40X… Các chi tiết trục cán, trục khuỷu có thể đƣợc chế tạo bằng gang có độ bền cao 20 NGUYỄN VĂN PHÚ - ĐH CƠ KHÍ 5 – K5 Phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng trục là: Đối với trục trơn thì ta nên dùng phôi thanh Đối với trục bậc có đƣờng kính chênh lệch nhau không lớn lắm thì ta có thể dùng phôi cán nóng 23 PHOTO... của càng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất Câu 4: Vật liệu và phôi chế tạo chi tiết dạng càng? Trả lời Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng càng: Ngƣời ta thƣờng hay dùng các loại vật liệu sau để chế tạo chi tiết dạng càng: Thép các bon: 20 ; 40 ; 45… Thép hợp kim: 18XMA, 18X2H4BA, 40XMA… Các loại gang xám: 18 Các loại gang rèn: Khi càng làm việc với tải trọng không lớn... cơ khí hóa và tự động hóa toàn bộ quá trình lao động + Thiết kế kết cấu máy hoàn thiện hơn + Sử dụng máy tự động, máy bán tự động và các máy điều khiển theo chƣơng trình số + Tăng số dây truyền tự động và nhà máy tự động + Giảm thời gian cơ bản T0 + Giảm thời gian phụ do việc hoàn thành đồ gá và các phƣơng pháp kiểm tra + Chế tạo phôi bằng các phƣơng pháp biến dạng dẻo C rèn, dập khuôn, cán, đúc,…... Yêu cầu kỹ thuật khi chế tạo chi tiết dạng trục? chuẩn định vị khi chế tạo chi tiết dạng trục? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật khi chế tạo chi tiết dạng trục: Kích thƣớc đƣờng kính các cổ lắp ghép yêu cầu cấp chính xác 7 – 10 trong một số trƣờng hợp ngƣời ta còn yêu cầu đạt cấp chính xác là cấp năm Độ chính xác về hình dáng hình học nhƣ độ côn, độ ô van của các trục nằm trong giới hạn 0 ,25 – 0,5 dung sai đƣờng... khoảng 0,05 – 0 ,2 mm Độ đảo của các cổ trục lắp ghép không vƣợt quá 0,01 – 0,03 mm 22 PHOTO ĐỨC HẠNH PHOTO ĐỨC HẠNH Độ không song song của các rãnh then hay then hoa so với đƣờng tâm trục là 0,01 trên 100 mm bán kính chiều dài Độ nhám của các cổ trục lắp ghép đạt Ra = 1 ,25 – 1,16, của các mặt đầu là: Rz = 40 – 20 và của các bề mặt không lắp ghép là: Rz = 80 – 40 Chuẩn định vị khi chế tạo chi tiết dạng... đảm bảo 2 yêu cầu sau: +độ đồng tâm giữa mặt ngoài và mặt lỗ +độ vuông góc giữa đƣờng tâm lỗ và mặt đầu của bạc Hai điều kiện có thể giải quyết bằng các pp sau - c mặt ngoài, lỗ và mặt đầu trong cùng một lần gá - gc tất cả các mặt chính sau 2 lần gá hoặc sau 2 nguyên công Câu 11: Yêu cầu kỹ thuật khi chế tạo bánh răng? Tính công nghệ trong kết cấu của bánh răng? Trả lời Yêu cầu kỹ thuật khi chế tạo bánh... dùng gang xám Những càng mà có độ cứng vững thấp, làm việc có va đập thì ta nên chọn gang rèn Phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng càng: Ngƣời ta vẫn hay dùng: Phôi đúc, phôi rèn,phôi dập Để chế tạo các chi tiết dạng càng Đối với càng cỡ vừa và nhỏ, sản lƣợng ít thì ta nên dùng phƣơng pháp chế tạo phôi là rèn tự do, còn nếu là sản lƣợng lớn thì ta nên dùng phƣơng pháp dập Phôi đúc dùng cho càng bằng ... chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn Câu 2: Vật liệu phôi dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp? Trả lời Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp: Vật liệu thƣờng dùng để chế tạo chi tiết dạng hộp Gang, Thép... Vật liệu phôi chế tạo chi tiết dạng càng? Trả lời Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng càng: Ngƣời ta thƣờng hay dùng loại vật liệu sau để chế tạo chi tiết dạng càng: Thép bon: 20 ; 40 ; 45…... đƣợc chế tạo cách rèn tự do, rèn tự khuôn đơn giản ngƣời ta dùng phôi cán nóng Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phôi trục đƣợc chế tạo cách dập nóng máy dập máy ép Câu 9: Yêu cầu kỹ thuật chế