giáo trình sản xuất sạch hơn, 73 tr - Đại học huế

Chương trình lồng ghép Khuyến khích lồng ghép các chiến lược phòng ngừa ở tất cả các cấp trong tổ chức của mình; trong các hệ thống quản lý môi trường; thông qua việc sử dụng các công cụ

MỤC LỤC

Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG 3

1.1 KHÁI NIỆM SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3

1.1.1 Định nghĩa sản xuất sạch hơn của UNEP 3

1.1.2 Các khái niệm tương tự với sản xuất sạch hơn 3

1.2 LỢI ÍCH CỦA SẢN XUẤT SẠCH HƠN 4

1.2.1 Sạch hơn tốt hơn cho các doanh nghiệp 4

1.2.2 Giảm nguyên liệu và năng lượng sử dụng 4

1.2.3 Tiếp cận tài chính dễ dàng hơn 5

1.2.4 Các cơ hội thị trường mới và được cải thiện 5

1.2.5 Tạo nên hình ảnh công ty tốt hơn 5

1.2.6 Môi trường làm việc tốt hơn 5

1.2.7 Tuân thủ luật môi trường tốt hơn 5

1.3 QUÁ TRÌNH KIỂM SOÁT Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP 5

1.4 NHU CẦU VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG CÔNG NGHIỆP 6

1.5 HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG - ISO 14000 8

1.5.1 Các lợi ích của hệ thống quản lý môi trường 8

1.5.2 Các tiêu chuẩn môi trường quốc tế 9

1.5.3 Lợi ích của chứng nhận quốc tế 10

1.6 PHÂN TÍCH VÒNG ĐỜI 10

1.6.1 Các hạn chế của LCA 11

1.6.2 Ai sẽ sử dụng LCA 11

1.7 TUYÊN NGÔN QUỐC TẾ VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 12

1.8 CÁC RÀO CẢN 13

1.8.1 Rào cản về nhận thức 13

1.8.2 Rào cản có tính hệ thống 13

1.8.3 Rào cản thuộc về tổ chức 14

1.8.4 Rào cản thuộc về kỹ thuật 14

1.8.5 Rào cản thuộc về kinh tế 14

1.8.6 Các rào cản về nhà nước / chính quyền 15

CHƯƠNG 2: ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 16

2.1 KHÁI NIỆM 16

2.2 CÁC BƯỚC ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 16

2.2.1 Bước 1 - Khởi động 16

2.2.2 Bước 2 - Phân tích các công đoạn trong quy trình sản xuất 19

2.2.3 Bước 3 - Phát triển các cơ hội sản xuất sạch hơn 21

2.2.4 Bước 4 - Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn 22

2.2.5 Bước 5 - Thực hiện các giải sản xuất sạch hơn 25

2.2.6 Bước 6 - Duy trì sản xuất sạch hơn 26

Chương 3: CÁC KỸ THUẬT THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 28

3.1 CẢI TIẾN QUẢN LÝ NỘI VI 28

3.1.1 Quản lý và lưu trữ nguyên vật liệu 29

3.1.2 Những cải tiến về điều độ sản xuất 29

3.1.3 Ngăn ngừa việc thất thoát và chảy tràn 30

3.1.5 Rèn luyện nhân sự 31

3.2 BẢO TOÀN NĂNG LƯỢNG 31

3.3 THAY ĐỔI QUÁ TRÌNH 32

3.3.1 Những thay đổi về nguyên liệu đầu vào 32

3.3.2 Những thay đổi về mặt kỹ thuật và công nghệ 32

3.3.3 Những cải tiến về quy trình sản xuất 33

3.4 TÁI CHẾ, TÁI SỬ DỤNG LẠI 35

3.4.1 Tái chế hay tái sử dụng trong nhà máy 35

3.4.2 Các cách tái sinh khác trong nhà máy 36

3.4.3 Bán cho mục đích sử dụng 37

3.4.4 Tái sinh năng lượng 37

3.5 THAY ĐỔI SẢN PHẨM 37

3.5.1 Các giai đoạn trong việc đánh giá vòng đời sản phẩm 38

Chương 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG 40

4.1 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 40

4.1.1 Chuẩn bị sơ đồ quy trình sản xuất 40

4.1.2 Cân bằng vật chất 41

4.2 CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 58

4.2.1 Quy trình kiểm toán năng lượng 58

Chương 5: PHÂN TÍCH KHẢ THI CÁC DỰ ÁN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 59

5.1 XÁC ĐỊNH CHI PHÍ 59

5.1.1 Chi phí sản xuất kinh doanh 59

5.1.2 Yếu tố phân tích hiệu quả đầu tư của một dự án 61

5.2 CÁC CHỈ TIÊU TÀI CHÍNH 64

5.2.1 Các chỉ tiêu tài chính chủ yếu 64

5.2.2 NPV VÀ IRR 65

5.3 Thời giá của tiền tệ 66

5.3.1 Xác định giá trị tiền tệ thay đổi theo thời gian 67

5.3.2 Một số lý thuyết và công thức về giá trị tiền tệ biến đổi theo thời gian 68 5.3.3 Sử dụng các hàm Exel để tính chiết khấu 71

5.4 Thời gian hoàn vốn có chiết khấu 74

Chương 6: MỘT SỐ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 75

6.1 QUÁ TRÌNH ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN Ở VIỆT NAM 75

6.2 CÁC KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH Ở VIỆT NAM 76

6.2.1 Công ty Chế biến Lương thực và Thực phẩm Ninh Bình: Phân xưởng Bia 77 6.2.2 Công ty Thực phẩm Thiên Hương 79

6.2.3 Việt nam Kỹ nghệ súc sản VISSAN 79

6.2.4 Sản phẩm kim loại 80

6.2.5 Giấy và bột giấy 80

6.2.6 Ngành dệt 84

TÀI LIỆU THAM KHẢO 87

Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG

1.1 KHÁI NIỆM SẢN XUẤT SẠCH HƠN

1.1.1 Định nghĩa sản xuất sạch hơn của UNEP

Sản xuất là việc áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp về môi trường vào các quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu suất sinh thái và giảm thiểu rủi ro cho con người và môi trường

• Ðối với quá trình sản xuất: sản xuất sạch hơn bao gồm bảo toàn nguyên liệu

và năng lượng, loại trừ các nguyên liệu độc hại và giảm lượng và tính độc hại của tất cả các chất thải ngay tại nguồn thải

• Ðối với sản phẩm: sản xuất sạch hơn bao gồm việc giảm các ảnh hưởng tiêu

cực trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm, từ khâu thiết kế đến thải bỏ

• Ðối với dịch vụ:sản xuất sạch hơn đưa các yếu tố về môi trường vào trong thiết

cũng như thiết bị sản xuất hay yêu cầu một nghiên cứu Ðánh giá về sản xuất sạch hơn

1.1.2 Các khái niệm tương tự với sản xuất sạch hơn

• Giảm thiểu chất thải

• Phòng ngừa ô nhiễm

• Năng suất xanh

Về cơ bản, các khái niệm này đều giống với sản xuất sạch hơn; đều cùng có ý tưởng

cơ sở là làm cho các doanh nghiệp hiệu quả hơn và ít ô nhiễm hơn

1.1.2.1 Các giải pháp về sản xuất sạch hơn

• Tránh các rò rỉ, rơi vãi trong quá trình vận chuyển và sản xuất, hay còn gọi là kiểm soát nội vi

• Ðảm bảo các điều kiện sản xuất tối ưu từ quan điểm chất lượng sản phẩm, sản

lượng, tiêu thụ tài nguyên và lượng chất thải tạo ra

• Tránh sử dụng các nguyên vật liệu độc hại bằng cách dùng các nguyên liệu thay thế khác

• Cải tiến thiết bị để cải thiện quá trình sản xuất

• Lắp đặt thiết bị sản xuất có hiệu quả

• Thiết kế lại sản phẩm để có thể giảm thiểu lượng tài nguyên tiêu thụ

1.1.2.2 So sánh “Sản xuất sạch hơn” và “Kiểm soát ô nhiễm”

Sản xuất sạch hơn không giống như xử lý cuối đường ống, ví dụ như xử lý khí thải, nước thải hay bã thải rắn Các hệ thống xử lý cuối đường ống làm giảm tải lượng ô nhiễm nhưng không tái sử dụng được phần nguyên vật liệu đã mất đi Do đó, xử lý cuối đường ống luôn luôn làm tăng chi phí sản xuất Trong khi đó, sản xuất sạch hơn mang lại các lợi ích kinh tế song song với giảm tải lượng ô nhiễm Sản xuất sạch hơn đồng nghĩa với giảm thiểu chất thải và phòng ngừa ô nhiễm Sản xuất sạch hơn cũng là một bước hữu ích cho hệ thống quản lý môi trường như ISO14000

1.2 LỢI ÍCH CỦA SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Sản xuất sạch hơn có ý nghĩa đối với tất cả các cơ sở công nghiệp, lớn hay bé, tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng, nước nhiều hay ít Ðến nay, hầu hết các doanh nghiệp đều có tiềm năng giảm lượng nguyên nhiên liệu tiêu thụ từ 10-15% Các lợi ích của sản xuất

sạch hơn bao gồm:

• Sạch hơn tốt hơn cho các doanh nghiệp

• Giảm nguyên liệu và năng lượng sử dụng

• Tiếp cận tài chính dễ dàng hơn

• Tạo nên hình ảnh công ty tốt hơn

• Môi trường làm việc tốt hơn

• Tuân thủ luật môi trường tốt hơn

1.2.1 Sạch hơn tốt hơn cho các doanh nghiệp

Tại sao vậy ? Các doanh nghiệp áp dụng sản xuất sạch hơn là doanh nghiệp đã giảm thiểu các tổn thất nguyên vật liệu và sản phẩm, do đó có thể đạt sản lượng cao hơn, chất lượng ổn định, tổng thu nhập kinh tế cũng như tính cạnh tranh cao hơn

Kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng sản xuất sạch hơn không chỉ mang lại lợi ích kinh

tế mà còn cả lợi ích về mặt môi trường Các lợi ích này có thể tóm tắt như sau:

• Cải thiện hiệu suất sản xuất

• Sử dụng nguyên liệu, nước, năng lượng có hiệu quả hơn

• Tái sử dụng phần bán thành phẩm có giá trị

• Giảm ô nhiễm

• Giảm chi phí xử lý và thải bỏ các chất thải rắn, nước thải, khí thải

• Tạo nên hình ảnh về mình tốt hơn

• Cải thiện sức khoẻ nghề nghiệp và và an toàn

1.2.2 Giảm nguyên liệu và năng lượng sử dụng

Do giá thành ngày một tăng của các nguyên liệu sử dụng cũng như hiện trạng ngày càng khan hiếm nước, không một doanh nghiệp nào có thể chấp nhận việc thải bỏ các tài nguyên này dưới dạng chất thải Nước và năng lượng là đặc biệt quan trọng, đặc

1.2.3 Tiếp cận tài chính dễ dàng hơn

Các cơ quan tài chính ngày một nhận thức rõ sự nghiêm trọng của việc hủy hoại môi trường và hiện đang nghiên cứu các dự thảo dự án mở rộng hoặc hiện đại hoá mà trong

đó các khoản vay đều được nhìn nhận từ góc độ môi trường Các kế hoạch hành động

về sản xuất sạch hơn sẽ đem lại hình ảnh môi trường có lợi về doanh nghiệp của bạn tới các nhà cho vay, do đó sẽ tạo điều kiện tiếp cận dễ dàng hơn với các nguồn hỗ trợ tài chính

1.2.4 Các cơ hội thị trường mới và được cải thiện

Việc nâng cao nhận thức của người tiêu dùng về các vấn đề môi trường đã dẫn đến sự bùng nổ nhu cầu về sản phẩm xanh trên thị trường quốc tế Chính vì vậy, khi bạn đã có những nỗ lực nhận thức về sản xuất sạch hơn, bạn sẽ có thể mở ra đựơc nhiều cơ hội thị trường mới và sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng cao hơn và có thể bán ra với giá cao hơn

Các doanh nghiệp thực hiện sản xuất sạch hơn sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường,

ví dụ như ISO14001, hoặc các yêu cầu của thị trường như nhãn sinh thái

Thực hiện đánh giá sản xuất sạch hơn sẽ giúp cho việc thực hiện hệ thống quản lý môi trường như ISO 14001 dễ dàng hơn

1.2.5 Tạo nên hình ảnh công ty tốt hơn

Sản xuất sạch hơn phản ánh và cải thiện hình ảnh chung về doanh nghiệp của bạn Không cần phải nhắc lại, một công ty với hình ảnh "xanh" sẽ được cả xã hội và các cơ quan hữu quan chấp nhận dễ dàng hơn

1.2.6 Môi trường làm việc tốt hơn

Việc nhận thức ra tầm quan trọng của một môi trường làm việc sạch và an toàn đang ngày một gia tăng trong số các công nhân Bằng cách đảm bảo các điều kiện làm việc thích hợp thông qua thực hành sản xuất sạch hơn, bạn có thể làm tăng ý thức của các cán bộ, đồng thời xây dựng ý thức kiểm soát chất thải Các hoạt động như vậy sẽ giúp

cho doanh nghiệp của bạn đạt được khả năng cạnh tranh

1.2.7 Tuân thủ luật môi trường tốt hơn

Các tiêu chuẩn môi trường về phát thải các chất thải (lỏng, rắn, khí) đang trở nên ngày một chặt chẽ hơn Ðể đáp ứng được các tiêu này thường yêu cầu việc lắp đặt các hệ thống kiểm soát ô nhiễm phức tạp và đắt tiền Sản xuất sạch hơn hỗ trợ cho việc xử lý các dòng thải, và do đó doanh nghiệp sẽ tuân thủ các tiêu chuẩn thải một cách dễ dàng, đơn giản và rẻ tiền hơn Sản xuất sạch hơn dẫn đến việc giảm chất thải, giảm lượng

phát thải và thậm chí giảm cả độc tố theo qui luật vòng tròn

1.3 QUÁ TRÌNH KIỂM SOÁT Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP

Trong vài thập niên qua, các ngành công nghiệp đã làm giảm ô nhiễm môi trường dưới bốn dạng tiêu biểu sau:

• Quan tâm đến vấn đề ô nhiễm

• Làm loãng đi các nguồn ô nhiễm

• Ngăn ngừa ô nhiễm và tái sử dụng chất thải tại nơi sản xuất

Khi các nhà nước ban hành các luật lệ và quy định về môi trường, các ngành công nghiệp đã thực hiện bước đi đầu tiên nhằm giảm thiểu ô nhiễm là xây dựng các cơ sở

xử lý nước thải và khí thải Điều này thường được gọi là giải pháp "Xử lý cuối đường ống (End of Pipe)" vì không chú ý đến nguyên nhân gây ô nhiễm chính là sản xuất Một số nhược điểm của các giải pháp xử lý cuối đường ống là:

• Đắt tiền và không hiệu quả

• Tăng lượng chất thải rắn Các cơ sở xử lý nước thải và khí thải hầu như biến đổi tất cả các chất không tinh khiết thành chất thải rắn

• Tổn thất nguyên liệu và hoá chất để xử lý

Hình 1.1 Quá trình kiểm soát ô nhiễm công nghiệp 1.4 NHU CẦU VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG CÔNG NGHIỆP

Chương trình môi trường Liên Hiệp Quốc (UNEP) chính thức phát động chương trình sản xuất sạch vào tháng 9 năm 1990 tại Hội Nghị Canterbury, Liên Hiệp Anh Hội nghị này đã thoả thuận một chương trình hoạt động tập trung vào việc nâng cao nhận thức và trao đổi thông tin trên toàn thế giới về sản xuất sạch Trung tâm hoạt động chương trình Môi Trường & Công Nghiệp của UNEP/IE Paris được giao trách nhiệm giữ vai trò xúc tác để thúc đẩy mở rộng và thực hiện khái niệm sản xuất sạch, cũng như hỗ trợ các sáng kiến của các nước thực hiện chương trình Từ đó đến nay, chương trình sản xuất sạch đã được mở rộng Các hoạt động của khu vực Châu Á - Thái Bình Dương cũng đặt ưu tiên đặc biệt cho chương trình sản xuất sạch, thông qua các hội

Thải bỏ

Giảm thiểu (tái

sử dụng)

Ngăn ngừa ô nhiễm

Phát triển bền vững

Sản xuất sạch hơn

Xử lý cuối đường ống

hoạt động này đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy và hổ trợ sản xuất sạch ở các quốc gia trong vùng

Đất nước ta đã bước sang thế kỷ 21 Vấn đề đặt ra hiện nay là, làm sao vẫn đạt được phát triển bền vững, đáp ứng các nhu cầu cần thiết của xã hội, mà vẫn giữ gìn được môi trường và tài nguyên Đây là thách thức thực sự của đất nước nói chung và của cộng đồng công nghiệp nói riêng

Khái niệm phát triển bền vững ngày càng được chấp nhận trên thế giới và ở Việt Nam, cho dù đến nay vẫn chưa có một định nghĩa thực tế nào về phát triển bền vững được chấp nhận rộng rãi và cũng chưa có tiêu chí cụ thể nào để chỉ thị tính bền vững

Lịch sử đã chứng minh quá trình phát triển của thế giới công nghiệp hoá tập trung vào sản lượng Do vậy, không có gì lạ khi các nước phát triển trong những năm của hai thập niên 50 và 60 lại chỉ theo đuổi mô hình tuyệt đối - Sản lượng và Tăng trưởng - chủ yếu dựa vào khái niệm hiệu quả kinh tế Cải thiện phân phối thu nhập là đòi hỏi của thế giới đang phát triển và kết quả là mô hình phát triển đã chuyển dịch sang tăng trưởng có bình đẳng (giảm nghèo) trong thập kỹ 70 và được thừa nhận có ý nghĩa quan trọng như hiệu quả kinh tế Đầu những năm 80, thế giới khẳng định suy thoái môi trường là vật cản chủ yếu của quá trình phá triển Bảo vệ môi trường cho đến nay đã trở thành mục tiêu phát triển chính thứ ba (trong tam giác Kinh tế, Xã hội và Môi trường)

Để thoát ra được tình trạng bế tắc này, cộng đồng công nghiệp cần phải nghiêm túc xem xét đến cách tiếp cận ba mục tiêu (Kinh tế - Xã hội - Môi trường), nghĩa là cải tiến công nghệ, nâng cao hiệu quả sản xuất và có các biện pháp cắt giảm các chi phí môi trường, như áp dụng biện pháp giảm thiểu chất thải, hay giảm lãng phí, phát sinh

từ các công đoạn: khai thác (nguyên liệu) - vận chuyển (không bị rơi vãi nguyên vật liệu) - tồn trữ, cho đến phòng ngừa ô nhiễm (ở từng công đọan sản xuất) - thu gom và tái chế/tuần hoàn nước, phế liệu, hoá chất,…

Hình 1.2 Sơ đồ nguyên tắc phát triển bền vững

Mục tiêu PTBV

Bảo vệ MT

Tăng trưởng kinh tế

Tiến bộ XH

Chiến lược phát triển bền vững cĩ đạt được hay khơng, hồn tồn phụ thuộc vào sự kết hợp hài hịa giữa ba mục tiêu kinh tế - xã hội - mơi trường Phát triển bền vững khơng thể vì lợi ích mơi trường lại xem nhẹ mục tiêu tăng trưởng kinh tế và ngược lại Cĩ như vậy chúng ta mới cĩ được phương thức đạt được phát triển bền vững Tuy nhiên chúng ta phải khẳng định là mọi quyết định phát triển lâu nay vẫn chỉ bám vào các tiêu chí hiệu quả kinh tế và hầu như lãng quên các tác động tiêu cực gây ra đối với mơi trường

Mục tiêu của tài liệu này nhằm hướng dẫn thực tiễn và từng bước tiến hành đánh giá

về Sản Xuất Sạch Tài liệu sẽ trình bày một quy phạm mang tính hệ thống phục vụ cho việc đánh giá sản xuất sạch và những lợi ích do hoạt động này mang lại Tài liệu cịn nêu bật và giải thích các kỹ thuật sản xuất sạch bao gồm các cơng tác bảo dưỡng, vệ sinh nhà xưởng hàng ngày, kiểm sốt quy trình cơng nghệ cũng như cơng tác tái chế sao cho tốt hơn

Luận điểm cơ bản của tài liệu này đơn giản chỉ là: những gì được đưa vào nhà máy, sẽ được đưa ra ở dạng này hoặc dạng khác Bằng cách tăng lượng thành phẩm cĩ giá trị

và giảm thiểu lượng các chất thải khơng cần thiết, các nhà máy cĩ thể tiết kiệm tiền của và giảm bớt gánh nặng về mơi trường

Hình 1.3 Cân bằng vật chất và năng lượng trong sản xuất cơng nghiệp 1.5 HỆ THỐNG QUẢN LÝ MƠI TRƯỜNG - ISO 14000

1.5.1 Các lợi ích của hệ thống quản lý mơi trường

Hệ thống Quản lý Mơi trường là một cơng cụ để quản lý các tác động do các hoạt động của một tổ chức gây nên với mơi trường Hệ thống này cung cấp một tiếp cận cĩ tổ chức trong việc lập kế hoạch và thực hiện các biện pháp bảo vệ mơi trường Hệ thống này cĩ thể là bước đầu tiên cho một tổ chức thực hiện để tiến tới các cải thiện về mơi trường do hệ thống quản lý mơi trường cho phép tổ chức xác định được hiện trạng mơi trường của mình và đánh giá thường xuyên hiện trạng và cải thiện Ðể phát triển một

hệ thống quản lý mơi trường, một tổ chức cần phải đánh giá được các tác động mơi trường, xác định được các mục tiêu giảm những tác động đĩ và lập kế hoạch làm thế nào để đạt được những mục tiêu này

Các lợi ích của hệ thống quản lý mơi trường:

• Giảm thiểu các rủi ro hay trách nhiệm về mơi trường

NƯỚC THẢI NĂNG LƯỢNG DƯ THỪA NGUYÊN LIỆU

KHÍ THẢI

NƯỚC PHỤ GIA NGUYÊN LIỆU

NHÀ MÁY CHẾ BIẾN

• Sử dụng có hiệu quả tối đa các tài nguyên

• Giảm các chất thải

• Tạo ra hình ảnh hợp tác tốt

• Xây dựng các mối quan tâm về môi trường cho nhân viên

• Hiểu rõ các tác động môi trường của hoạt động kinh doanh

• Tăng lợi nhuận và cải thiện hiện trạng môi trường thông qua hoạt động có hiệu quả hơn

Một hệ thống quản lý môi trường không phải là một qui định, nó không chỉ rõ mục tiêu môi trường cần phải đạt được như thế nào Hơn nữa, nó yêu cầu một tổ chức phải chủ động trong việc xem xét thực tế thực hành của mình, và qua đó xác định việc quản

lý các tác động của họ như thế nào là tốt nhất Tiếp cận này hỗ trợ cho các giải pháp sáng tạo và có nghĩa cho bản thân tổ chức đó

Cũng như sản xuất sạch hơn và hiệu suất sinh thái, một hệ thống quản lý môi trường

có thể là một công cụ đắc lực cho một tổ chức để cải thiện hiện trạng môi trường, đồng thời nâng cao hiệu quả kinh doanh Việc thực hiện một hệ thống quản lý môi trường tạo ra những cơ hội lý tưởng để thực hiện sản xuất sạch hơn, tương tự sản xuất sạch hơn sẽ là công cụ để tổ chức đó có thể cải thiện hiện trạng kinh tế và môi trường của mình Như vậy sản xuất sạch hơn là một trong những nội dung được quan tâm nhất trong phần mục đích cần đạt được của hệ thống quản lý môi trường

Mặc dù việc thực hiện hệ thống quản lý môi trường mang tính tự nguyện, đây cũng là một công cụ nhà nước có hiệu quả để bảo vệ môi trường vì công cụ này hỗ trợ cho các qui định Ví dụ để cho các tổ chức có thể đạt được các tiêu chuẩn đề ra, các hệ thống qui chế có thể khuyến khích việc thực hiện hệ thống quản lý môi trường bằng cách đưa

ra những chế độ khích lệ với các hiện trạng môi trường tốt và tiếp tục giữ những qui định nghiêm ngặt để đưa vào áp dụng trong tương lai

1.5.2 Các tiêu chuẩn môi trường quốc tế

Có những tổ chức mong muốn đạt được các chứng nhận quốc tế về hệ thống quản lý môi trường Ðiều này sẽ tạo ra những ưu điểm cạnh tranh, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp có quan hệ thương mại quốc tế Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO) đã đưa ra một mô hình mang tính chiến lược và thực tế đối với việc quản lý môi trường trong quá trình vận hành

ISO đang xây dựng các tiêu chuẩn quốc tế cho công tác quản lý môi trường thông qua một bộ tiêu chuẩn ISO14000 Ðây là các tiêu chuẩn mang tính tự nguyện, vừa cung cấp mô hình để hỗ trợ cho quan lý môi trường, vừa là tài liệu hướng dẫn để đảm bảo các vấn đề môi trường được quan tâm đến trong quá trình ra quyết định chính ISO

14001 (cụ thể hoá cho hệ thống quản lý môi trường) là tiêu chuẩn đầu tiên trong bộ tiêu chuẩn này

Việc thực hiện ISO14001 mà cơ sở là hệ thống quản lý môi trường không nên thực hiện nếu như phần kết quả mong đợi về các lợi ích thấy ngay đối với môi trường hoặc

cơ sở nền vẫn chưa được xác định mang tính thực tế Ðiều này cũng giống như việc

nghiệp và các nước khác nhau Nếu điều này xảy ra thì không thể trông chờ bản thân việc áp dụng ISO 14001 sẽ dẫn đến cải thiện hiện trạng môi trường

Mặc dù vậy, quá trình thực hiện hệ thống quản lý môi trường dựa trên ISO14001 sẽ khuyến khích tổ chức xem xét lại việc quản lý môi trường của mình, và quan tâm đến các công cụ để cải thiện hiện trạng Như đã được sản xuất sạch hơn trình diễn, quá trình đánh giá thường không chỉ xác định các lợi ích về môi trường mà cả các lợi ích

về kinh tế của việc cải thiện hiện trạng môi trường Các tiềm năng về lợi ích kinh tế này sẽ tạo ra động cơ cho doanh nghiệp thực sự thực hiện cải thiện môi trường

Các khái niệm về sản xuất sạch hơn đi cùng hướng với các mục tiêu của ISO14001 là yêu cầu có sự chuyển hướng từ tập trung vào các giải pháp cuối đường ống sang việc khảo sát tất cả các công đoạn của quá trình sản xuất, dịch vụ và vòng đời sản phẩm

1.5.3 Lợi ích của chứng nhận quốc tế

Các lợi ích của việc đạt được chứng nhận ISO14001 thường được phần lớn các tổ chức lớn nhận dạng, do các doanh nghiệp vừa và nhỏ có doanh thu thấp hơn và do đó tỷ lệ hoàn lại chi phí cho chứng nhận cũng thấp hơn

Mặc dù được chứng nhận đầy đủ, hệ thống quản lý môi trường ISO có thể không phù hợp với các tổ chức nhỏ Hệ thống cung cấp các hướng dẫn hỗ trợ cho tổ chức xem xét các vấn đề có nghĩa và qua đó thu được nhiều lợi ích nhất từ hệ thống quản lý môi trường, thậm chí không cần có chứng chỉ Do đó các doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể

sử dụng ISO 14001 như một mô hình để thiết kế hệ thống quản lý môi trường của mình

Mặc dù vậy, các tổ chức lớn hơn có thể nhận thấy chứng chỉ còn có giá trị cao hơn khi xem xét đến tiềm năng thương mại và các ưu thế thị trường của một hệ thống quản lý môi trường được cấp chứng chỉ và được quốc tế công nhận Ðây là một yếu tố có ý nghĩa cho các doanh nghiệp đang tìm kiếm các chứng chỉ sau tiêu chuẩn về chất lượng ISO 9000, và điều này cũng giống như một yếu tố ảnh hưởng tới các quyết định có liên quan đến chứng chỉ ISO 14001 Chứng chỉ ISO 14001 có các lợi ích sau:

• Là một trình diễn rõ ràng với các khách hàng và các cơ quan tài chính về quản

lý môi trường có trách nhiệm

• Cải thiện hình ảnh của tổ chức

Cho phép tổ chức đánh giá và quản lý các tác động môi trường của mình một cách có hiệu quả

1.6 PHÂN TÍCH VÒNG ĐỜI

Tổng hợp và đánh giá toàn bộ các kết quả thu được Trong giai đọan này người ta thường sử dụng phương pháp hội đồng chuyên giai (Delphi system), hoặc đánh giá dựa trên thang điểm thiết lập từ các tiêu chuẩn trong luật môi trường và các quy định

về môi trường Quá trình đánh giá sẽ xem xét các mặt như:

• Các hậu quả có thể xảy ra

• Khả năng có thể gây nên các ảnh hưởng

•

• Chi phí để cải thiện các ảnh hưởng này

Hình 1.4 Đánh giá vòng đời “Từ cái nôi đến ngôi mộ”

Một hạn chế khác là việc rất khó xác định mức độ quan trọng tương đối giữa các ảnh hưởng khác nhau đến môi trường (ví dụ khi so sánh hai sản phẩm, một sản phẩm có thể có rất nhiều ưu điểm trong việc ít gây ô nhiễm môi trường, chỉ trừ một khuyết điểm, nhưng khuyết điểm này có thể có tầm quan trọng rất cao; do đó sản phẩm này sẽ được đánh giá thấp hơn)

Việc đánh giá các sản phẩm thường dựa trên các tiêu chuẩn môi trường đã được công

bố Tuy nhiên, việc thành lập các tiêu chuẩn này cũng đã gây tranh cãi Do đó, các kết quả LCA cũng không thể nào tránh khỏi việc gây tranh cãi

Người tiêu dùng và chính quyền sử dụng LCA để:

• Nâng cao nhận thức của cộng đồng về các tác động đến môi trường của sản phẩm

• Thiết lập các tiêu chuẩn về môi trường cho các công nghệ

Phát thải

• Cải thiện các dịch vụ và tiêu dùng trong cộng đồng

Bảo đảm các nhà sản xuất có tính đến các yếu tố môi trường trong quá trình thiết kế và

sản xuất các sản phẩm

1.7 TUYÊN NGÔN QUỐC TẾ VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Trung tâm Sản xuất sạch Việt nam đã hỗ trợ Cục Môi trường, thuộc Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường trong việc phổ biến và đã ký Tuyên ngôn Quốc tế về Sản xuất sạch hơn ngày 22 tháng 9 năm 1999 Thay mặt chính phủ Việt nam, Bộ trưởng

Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường Chu Tuấn Nhạ đã ký vào tuyên ngôn này

Nội dung của tuyên ngôn:

Chúng tôi nhận thức được rằng đạt được sự phát triển bền vững là trách nhiệm chung của cộng đồng Hành động để bảo vệ môi trường toàn cầu phải bao gồm việc áp dụng hoạt động sản xuất và tiêu dùng bền vững đã được cải thiện

Chúng tôi tin tưởng rằng Sản xuất sạch hơn và các chiến lược phòng ngừa khác như Hiệu suất Sinh thái, Năng suất Xanh và Phòng ngừa Ô nhiễm là những lựa chọn được

ưu tiên Các chiến lược này đòi hỏi sự phát triển, hỗ trợ và thực hiện các biện pháp phù hợp

Chúng tôi hiểu rằng Sản xuất sạch hơn là sự áp dụng liên tục một chiến lược phòng ngừa tổng hợp đối với các quá trình, các sản phẩm và dịch vụ vì lợi ích kinh tế, xã hội, sức khoẻ, an toàn và môi trường Ðể đạt được mục tiêu này, chúng tôi cam kết:

Bảng 1.1 Mục tiêu của bảng tuyên ngôn

Cấp Lãnh đạo Dựa vào ảnh hưởng của mình để khuyến khích áp dụng hoạt động

sản xuất và tiêu dùng bền vững thông qua mối quan hệ với các bên tham gia

Chương trình

lồng ghép

Khuyến khích lồng ghép các chiến lược phòng ngừa ở tất cả các cấp trong tổ chức của mình; trong các hệ thống quản lý môi trường; thông qua việc sử dụng các công cụ như đánh giá hoạt động môi trường, hạch toán môi trường và các đánh giá tác động môi trường, vòng đời sản phẩm và sản xuất sạch hơn

Nghiên cứu và

phát triển

Xây dựng các giải pháp đổi mới thông qua thúc đẩy chuyển đổi từ ưu tiên dùng phương thức xử lý cuối đường ống sang chiến lược phòng ngừa trong chính sách và hoạt động nghiên cứu và phát triển của mình; hỗ trợ phát triển các sản phẩm và dịch vụ đạt hiệu quả môi trường và đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng

Truyền thông Chia sẻ các kinh nghiệm thông qua tăng cường đối thoại về thực hiện

gia về những lợi ích của nó

Thực hiện Thực thi áp dụng chương trình sản xuất sạch hơn thông qua đặt ra

các mục tiêu có tính thách thức và báo cáo định kỳ các tiến bộ đạt được từ các hệ thống quản lý đã thiết lập; khuyến khích hỗ trợ tài chính, đầu tư mới và bổ sung cho các lựa chọn công nghệ có tính phòng ngừa, thúc đẩy hợp tác và chuyển giao công nghệ có hiệu quả

về mặt môi trường giữa các quốc gia; hợp tác vớI UNEP cùng các đối tác và các bên tham gia khác trong việc hỗ trợ tuyên ngôn này và đánh giá các thành công của việc thực hiện tuyên ngôn

1.8 CÁC RÀO CẢN

1.8.1 Rào cản về nhận thức

1.8.1.1 Các trở ngại thuộc về nhận thức

• Thái độ tắc trách đối với quản lý mặt bằng sản xuất và các vấn đề môi trường

• Trở lực đối với sự thay đổi, sợ thất bại (hay thái độ không muốn thay đổi cái hiện có)

• Các ghi chép về sản xuất có chất lượng thấp

• Hệ thống quản lý không thích hợp và không hiệu quả

Các cản trở trong hệ thống quản lý thể hiện rõ ràng trong các lĩnh vực sau:

• Việc nâng cao trình độ chuyên môn của các nhân viên

• Kế hoạch hoá sản xuất

1.8.2.2 Biện pháp khắc phục

• Cung cấp tài liệu và sơ đồ nhà máy một cách đầy đủ

• Xem xét việc bảo dưỡng Sản xuất sạch tại chỗ

• Đào tạo một đội ngũ Sản xuất sạch ở mức nhà máy

• Phát triển các chỉ tiêu quản lý đơn giản

• Thực hiện quản lý mặt bằng sản xuất từ trên xuống dưới

• Tuyên truyền các kết quả đã đạt được

1.8.3 Rào cản thuộc về tổ chức

1.8.3.1 Các rào cản mang tính tổ chức

• Sự tập trung quyền ra quyết định

• Sự chú trọng quá mức đối với sản xuất

• Thiếu sự tham gia của các nhân viên

1.8.3.2 Các biện pháp khắc phục

• Chia xẻ thông tin

• Tổ chức một nhóm thực hiện dự án có năng lực

• Ghi nhận và khen thưởng các cố gắng để thực hiện sản xuất sạch

• Đưa vào chi phí sản xuất và phát sinh chất thải

1.8.4 Rào cản thuộc về kỹ thuật

Sản xuất sạch thường đòi hỏi những thay đổi kỹ thuật về việc lắp đặt, dụng cụ, vật liệu đầu vào, các chất phụ trợ, các quy trình và thiết bị Khi việc thực hiện Sản xuất sạch phụ thuộc vào công nghệ thì các trở ngại thường là các yế tố kỹ thuật

1.8.4.1 Các trở ngại về kỹ thuật trong các xí nghiệp vừa và nhỏ

• Năng lực kỹ thuật bị hạn chế

• Thiếu hoặc không có lực lượng lao động được đào tạo

• Thiếu các công cụ kiểm soát

• Thiếu các thiết bị bảo dưỡng

• Thiếu thông tin kỹ thuật

• Hạn chế về công nghệ

1.8.4.2 Các biện pháp khắc phục

• Đội ngũ cán bộ có chuyên môn kỹ thuật

• Các thiết bị để gia công tại chỗ

• Tuyên truyền các kết quả của công nghệ và kỹ thuật Sản xuất sạch

• Sự trợ giúp cơ bản cho các nghiên cứu triển khai về môi trường

1.8.5 Rào cản thuộc về kinh tế

• Sự thịnh hành chế độ kích thích tài chính làm người ta quan tâm đến lượng sản phẩm hơn là quan tâm đến chi phí sản xuất

• Các nguyên liệu rẽ tiền và dễ kiếm

• Chính sách đầu tư đặc biệt

• Chi phí cao và thiếu vốn đầu tư

1.8.5.2 Các biện pháp khắc phục

Các nhà máy có cơ sở tài chính vững chắc và các cơ sở không ngần ngại thực hiện các giải pháp không tốn hoặc tốn ít chi phí có nhiều khả năng vượt qua được các cản trở về kinh tế Các công ty có thể sử dụng các biện pháp khắc phục sau để vượt qua các rào cản này:

• Sự vững vàng về tài chính

• Thực hiện các biện pháp hấp dẫn về mặt tài chính

• Đầu tư có kế hoạch và phân phối chi phí hợp lý

• Các chính sách công nghiệp dài hạn

• Các chế độ khen thưởng về tài chính

1.8.6 Các rào cản về nhà nước / chính quyền

1.8.6.1 Các rào cản về phía nhà nước / chính quyền

• Các chính sách công nghiệp có khả năng ngăn chặn việc thực hiện sản xuất

• Các đội sản xuất sạch tình nguyện hoạt động trên diện rộng

• Cưỡng chế thi hành luật môi trường

CHƯƠNG 2: ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN

2.1 KHÁI NIỆM

Đánh giá sản xuất sạch hơn là quá trình tổng hợp nhằm nghiên cứu và triển khai các giải pháp SXSH, đánh giá hiệu quả quá trình SXSH phục vụ cho việc duy trì và cải thiện hoạt động SXSH

Sản xuất sạch hơn là một quá trình liên tục, do đó khi đánh giá sản xuất sạch hơn kết thúc, đánh giá tiếp theo có thể được bắt đầu để cải thiện hiện trạng tốt hơn nữa hoặc tiếp tục với phạm vi được chọn khác

2.2 CÁC BƯỚC ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Hình 2.1 Các bước đánh giá sản xuất sạch hơn 2.2.1 Bước 1 - Khởi động

Trước tiên, ban lãnh đạo cần phải cam kết với chương trình sản xuất sạch hơn Ðánh giá sản xuất sạch hơn sẽ yêu cầu một khoảng thời gian để thu thập thông tin và phát triển các giải pháp Hơn nữa, có thể cần một số chi phí như lắp đặt đồng hồ nước hoặc phân tích mẫu

2.2.1.1 Thành lập nhóm đánh giá sản xuất sạch hơn

Ban lãnh đạo cần chỉ định một đội thực hiện đánh giá sản xuất sạch hơn Khi thực hiện việc này, ban lãnh đạo cần nhớ rằng các thành viên trong nhóm cần có một số quyền hạn, kỹ năng và thời gian cần thiết để thực hiện đánh giá sản xuất sạch hơn

Nhóm thực hiện nên bao gồm đại diện của các thành phần:

• Cấp lãnh đạo

Cam kết của Ban Lãnh đạo:

o Nêu bật các lợi ích kinh tế

o Các lợi ích về môi trường

o Một thành viên Ban Giám Đốc tham gia nhóm

o Báo cáo thường xuyên lên Ban Giám Đốc

o Lợi ích có thể nhìn thấy được

o Cam kết thực hiện thành công

Bảng 2.1 Thành phần nhóm sản xuất sạch hơn

Chức danh trong nhóm Chức danh trong nhà máy

Trưởng nhóm Phó Giám Đốc Sản Xuất hoặc

o Đại diện Phòng Kế Toán Kế Hoạch, Kỹ Thuật

o Kiểm tra chất lượng sản phẩm

o Chuyên gia bên ngoài nhà máy

• Mục tiêu sản xuất sạch hơn của Nhà máy;

o Tiêu chuẩn nội bộ nhà máy về năng suất

o Các luật lệ, quy định về môi trường

o So sánh công nghệ giữa các công ty

o Số liệu sản xuất trong thời gian qua

Bên cạnh đó, việc đưa vào nhóm một thành viên là chuyên gia về sản xuất sạch hơn từ bên ngoài sẽ là rất có ích vì sẽ có thêm một tiếp cận qua mắt nhìn thứ ba

Ngoài ra cần phân biệt mục tiêu ngắn hạn và dài hạn

2.2.1.2 Liệt kê các công đoạn / quá trình sản xuất

Về cơ bản, nhóm sản xuất sạch hơn nên có một tổng quan về toàn bộ hoạt động sản xuất của doanh nghiệp thông qua việc liệt kê tất cả các quá trình sản xuất, đầu vào và đầu ra

Cần có một sơ đồ dây chuyền sản xuất chi tiết và cụ thể (hoặc sơ đồ của các động tác)

để có thể có một khái quát và hiểu biết đúng về quá trình sản xuất

Cần chú ý đặc biệt tới các hoạt động theo chu kỳ, ví dụ như làm sạch hoặc tái sinh vì quá trình này thường gây nhiều lãng phí

Ðầu vào và đầu ra của sơ đồ cần được ghi tên phù hợp để làm tài liệu đối chứng sau

Hình 2.1 Liệt kê các công đoạn sản xuất

2.2.2 Bước 2 - Phân tích các công đoạn trong quy trình sản xuất

2.2.2.1 Cân bằng vật liệu

Trong bước này, các cân bằng vật liệu và năng lượng cần được thực hiện nhằm định lượng các chất thải được phát sinh, chi phí và các nguyên nhân của dòng thải Các cân bằng sẽ còn là cơ sở cho biết lượng tài nguyên tiêu thụ và các chất thải phát sinh trước khi thực hiện sản xuất sạch hơn

Làm thế nào để cân bằng vật liệu?

• Hãy xác định các thông số đầu vào và đầu ra được đo đạc như thế nào Hãy lập kế hoạch đo đạc cho một ngày sản xuất, hoặc ghi lại lượng tiêu thụ/các dòng thải cho một thời gian dài

• Trong trường hợp không thể đo được, hãy ước tính một cách chính xác nhất Cân bằng vật liệu cần được dựa trên các số liệu thực Các số liệu được lấy từ

lý thuyết công việc, mô tả thiết bị, hay các số liệu "cần phải thế" là những số liệu không thể sử dụng được

Bảng 2.2 Bảng cân bằng vật liệu

Công

đoạn

Tiếp theo, cần phải thu thập các thông tin để làm cân bằng Có thể sẽ có rất nhiều việc phải làm và đo đạc Các đồng hồ để xác định lượng nước và điện tiêu thụ có thể sẽ rất hữu ích và cần thiết

Ðịnh lượng đầu vào và đầu ra là cách duy nhất để xác định các tổn thất mà bình thường không được nhận dạng

2.2.2.2 Cân bằng năng lượng

Làm cân bằng năng lượng thậm chí còn phức tạp hơn cân bằng vật liệu Thay vì việc lập cân bằng thực, việc điều tra để ghi lại lượng vào và mất mát cũng có thể là rất có ích

Ðối với hệ thống cấp hơi, bạn cần đo được lượng nhiên liệu sử dụng, tổn thất của nồi hơi và ước tính các tổn thất nhiệt đo bề mặt bảo ôn kém, rò rỉ hơi và thải nước ngưng

Ðặc trưng dòng thải Chi phí

Dòng thải bao gồm:

Các giá trị về kinh tế (kiềm dư ) Các giá trị về môi trường (pH, BOD, COD )

Tổn thất nguyên liệu Tổn thất do xử lý lại Chi phí xử lý

Việc xác định tính chất dòng thải gồm 3 phần:

• Ðịnh lượng dòng thải (các số liệu cần được lấy từ phần cân bằng vật liệu)

• Ðịnh lượng tác động môi trường bằng cách đo đạc/ước tính, ví dụ BOD và COD của nước thải

• Xác định chi phí cho dòng thải bao gồm chi phí của các thành phần có giá trị trong dòng thải và chi phí xử lý môi trường

Việc xác định chi phí dòng thải sẽ cho một bức tranh về lượng tiền mất mát đối với mỗi dòng thải Bên cạnh đó, kết quả này còn tạo nên sự cam kết, chỉ ra tiềm năng tiết kiệm và đầu tư cần lớn bao nhiêu để có thể giảm thiểu hoặc loại bỏ được dòng thải

2.2.2.3 Phân tích nguyên nhân

Với mỗi một dòng thải cần tiến hành phân tích nguyên nhân để tìm ra các nguyên nhân tiềm ẩn của dòng thải

Việc phân tích nguyên nhân với lý do "thiết bị cũ" hay "chất lượng thấp" là không đủ Bạn cần phải tìm ra các nguyên nhân thật cụ thể đối với việc phát sinh ra dòng thải, ví

dụ "nguyên liệu có hơn 2% tạp chất được chấp nhận" Việc phân tích nguyên nhân càng chi tiết thi việc đề xuất ra cơ hội càng dễ dàng

Như vậy, để làm được việc phân tích nguyên nhân tốt cần phải nắm chắc quá trình và các thông số vận hành

Hỏi Tại sao ?

Việc phân tích nguyên nhân dựa trên cơ sở hỏi các câu hỏi tại sao Bốn câu hỏi chính là:

• Tại sao có dòng thải này, cần có công đoạn này?

• Tại sao không tiêu thụ ít nguyên liệu, hoá chất và năng lượng hơn? nhiều chất thải?

• Tại sao dòng thải có tính chất này, vận hành thiết bị và quá trình ở điều kiện này?

• Tại sao thải ? Sao không tuần hoàn?

2.2.3 Bước 3 - Phát triển các cơ hội sản xuất sạch hơn

Dựa trên kết quả đã làm ở các bước trước, bước này sẽ phát triển, liệt kê và mô tả các giải pháp sản xuất sạch hơn có thể làm được

2.2.3.1 Tìm nguyên nhân

Bảng 2.4 Bảng liệt kê các nguyên nhân và giải pháp

1 Giặt chảy

tràn 1 sau

khi nấu tẩy

1.1 Lượng nước dùng cho giặt phụ thuộc vào công suất bơm và thời gian một vòng vải chạy trong máy Jet;

1.1.1 Ðiều chỉnh tốc độ quay của vải trong máy (nhanh hơn) để tăng hiệu quả giặt, rút ngắn thời gian;

1.1.2 Sử dụng nước nóng từ các nguồn khác (nước tuần hoàn);

1.1.3 Ðiều chỉnh lưu tốc trong giặt chảy tràn để giữ nhiệt độ cao của dịch;

1

2

3

1.2 Càng nhiều nước sử dụng cho giặt càng dễ loại bỏ các tạp chất (pha loãng) nhưng sẽ hạ nhiệt

độ dung dịch thấp hơn;

Với mỗi một nguyên nhân được xác định sẽ có một, nhiều hoặc thậm chí không có giải pháp sản xuất sạch hơn nào tương ứng Ðể xác định các nguyên nhân cần phải có kiến thức và tính sáng tạo

Thảo luận và "động não" trong tranh luận có thể hỗ trợ việc phát triển các giải pháp Phân tích nguyên nhân tốt sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn nhiều trong đề xuất cơ hội

Nên xem xét việc mời các chuyên gia từ các nhà cung cấp tham dự việc đề xuất cơ hội sản xuất sạch hơn

Bảng 2.5 Sàng lọc các cơ hội sản xuất sạch hơn

Các cơ hội sản

xuất sạch hơn

Hạng mục Có thể

thực hiện ngay

Cần nghiên cứu tiếp

Loại Ghi chú / Lý do

Kiểm soát nhiệt độ

nấu

Giám sát quá trình tốt hơn

việc, tiết kiệm 20

kg than một ngày

2.2.3.2 Chọn lựa các cơ hội có thể thực hiện

Danh mục các cơ hội sản xuất sạch hơn cần được xem xét để xác định:

• Các cơ hội có thể thực hiện được ngay

• Các cơ hội cần được nghiên cứu tiếp

• Các cơ hội bị loại bỏ vì không mang tính thực tế hoặc khả thi

• Các cơ hội có thể thực hiện được ngay cần được làm ngay Hãy lưu giữ danh mục các

cơ hội này để ghi lại hiệu quả của công việc sản xuất sạch hơn

• Các cơ hội cần được nghiên cứu tiếp nên được đánh giá ở bước tiếp theo

2.2.4 Bước 4 - Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn

Ðối với các cơ hội sản xuất sạch hơn phức tạp, cần tiến hành nghiên cứu khả thi một cách chi tiết về các mặt kỹ thuật, kinh tế và môi trường

2.2.4.1 Tính khả thi về kỹ thuật

Trong phân tích tính khả thi về kỹ thuật cần quan tâm đến các khía cạnh sau:

• Chất lượng của sản phẩm

• Năng suất sản xuất

• Yêu cầu về diện tích

• Thời gian ngừng hoạt động

• So sánh với thiết bị hiện có

• Yêu cầu bảo dưỡng

• Nhu cầu đào tạo

• Phạm vi sức khoẻ và an toàn nghề nghiệp

Các lợi ích sau cũng được đưa vào như một phần của nghiên cứu khả thi kỹ thuật:

• Giảm lượng nước và năng lượng tiêu thụ

• Giảm nguyên liệu tiêu thụ

• Giảm chất thải

Đánh giá tính khả thi về mặt kỹ thuật các giải pháp sản xuất sạch hơn

1) Đã có công ty, xí nghiệp nào có kinh nghiệm về thực hiện giải pháp này chưa?

2) Giải pháp này vẫn duy trì chất lượng sản phẩm như cũ?

3) Giải pháp này có ảnh hưởng tiêu cực đến sản xuất không?

4) Thực hiện giải pháp này có cần thêm nhân sự không?

5) Công nhân vẫn điều hành được sản xuất khi thực hiện giải pháp này?

6) Có cần huấn luyện thêm cho công nhân?

7) Bạn có chắc chắn rằng khi thực hiện giải pháp này sẽ giảm được lượng chất thải?

8) Bạn có chắc chắn rằng khi thực hiện giải pháp này sẽ không chuyển chất thải

từ dạng này sang dạng khác (ví dụ từ chất thải rắn sang khí thải)?

9) Mặt bằng và bố trí thiết bị trong nhà máy hiện tại có phù hợp để thực hiện giải pháp không?

10) Bạn có chắc chắn rằng giải pháp này sẽ cải thiện hay giữ nguyên tình trạng an toàn và sức khoẻ cho công nhân?

11) Giải pháp này có giảm lượng chất thải tại nguồn không?

12) Có sẵn các loại vật tư và nguyên liệu để thực hiện giải pháp này không? 13) Giải pháp này có dễ dàng thực hiện không?

Có ba dạng câu trả lời cho các câu hỏi trên là CÓ, KHÔNG, KHÔNG CHẮC CHẮN

• So sánh lợi ích: dựa trên thu nhập và lượng tiết kiệm của từng lựa chọn

• Hoàn vốn đầu tư: đưa lợi ích vào cùng mối quan hệ với vốn đầu tư

• Thời gian hoàn vốn

• Giá trị hiện tại ròng (NPV)

• Tỷ lệ hoàn vốn nội tại (IRR)

Phương pháp dùng thời gian hoàn vốn là phương pháp thường được sử dụng vì phương pháp này đơn giản và có thể tính toán nhanh Ðối với các giải pháp sản xuất sạch hơn tập trung đầu tư, cần phải tiến hành phân tích kinh tế chi tiết hơn, ví dụ như NPV hay IRR

Đánh giá tính khả thi về mặt kinh tế các giải pháp sản xuất sạch hơn

1) Giải pháp này có làm giảm chi phí nguyên liệu không?

2) Giải pháp này có làm giảm chi phí các tiện nghi sản xuất không (điện,nước, hơi nước )?

3) Giải pháp này có làm giảm chi phí tồn trữ chất thải không?

4) Giải pháp này có làm giảm chi phí về các khiếu nại môi trường không?

5) Giải pháp này có làm giảm chi phí về sức khỏe và an toàn cho công nhân

không?

6) Giải pháp này có làm giảm chi phí về bảo hiểm không?

7) Giải pháp này có làm giảm chi phí về việc đỗ bỏ chất thải không?

8) Giải pháp này có thời gian hoàn vốn chấp nhận được không?

9) Giải pháp này có làm tăng giá thành của sản phẩm không (hoặc tăng nhưng trong giới hạn chấp nhận được)?

Có ba dạng câu trả lời cho các câu hỏi trên là CÓ, KHÔNG, KHÔNG CHẮC CHẮN Nếu một giải pháp có chi phí không đáng kể thì việc đánh giá tính kinh tế tương đối đơn giản Những lợi ích kinh tế có thể được tính toán từ việc giảm chi phí điều hành hay từ những lợi ích về môi trường (ngăn ngừa hoặc giảm chất thải)

Một chỉ tiêu phổ biến để đánh giá tính kinh tế của một giải pháp là thời gian hoàn vốn tính bằng năm (Payback Period - PP) Thời gian hoàn vốn càng ngắn giải pháp càng khả thi

PP (năm) = Tổng chi phí đầu tư / Tổng lợi nhuận thêm được do thực hiện giải pháp

2.2.4.3 Tính khả thi về môi trường

Ðối với hầu hết các giải pháp, tính khả thi về môi trường là hiển nhiên Mặc dù vậy, cần phải đánh giá xem có tác động môi trường tiêu cực nào vượt quá phần tích cực không

Đánh giá các khía cạnh môi trường các giải pháp sản xuất sạch hơn

1) Giải pháp có làm giảm tính độc hại và tải lượng chất thải rắn và bùn không? 2) Giải pháp có làm giảm tính độc hại và tải lượng nước thải không?

3) Giải pháp có làm giảm tính độc hại và tải lượng khí thải không?

4) Giải pháp có cải thiện môi trường sản xuất không?

5) Giải pháp có làm giảm được định mức nguyên liệu sử dụng cho một đơn vị sản phẩm không?

6) Giải pháp có làm giảm được định mức phụ liệu sử dụng cho một đơn vị sản phẩm không?

7) Giải pháp có làm giảm được định mức năng lượng sử dụng cho một đơn vị sản phẩm không?

8) Giải pháp này có tạo nên một tác động môi trường khác không?

9) Giải pháp này có làm tăng khả năng hoàn lưu dòng thải không?

Có ba dạng câu trả lời cho các câu hỏi trên là CÓ, KHÔNG, KHÔNG CHẮC CHẮN

2.2.4.4 Lựa chọn để triển khai

Sau khi tiến hành đánh giá về kỹ thuật, kinh tế và môi trường, bước tiếp theo là lựa chọn các giải pháp thực hiện Rõ ràng là những giải pháp hấp dẫn nhất là những giải pháp có lợi về tài chính và có tính khả thi về kỹ thuật

Trong những trường hợp đưa ra nhiều giải pháp CP Có thể dẫn đến lẫn lộn trong việc xếp loại và ưu tiên chúng để đưa ra giải pháp thực hiện Trong khi xếp loại các giải pháp CP, sẽ có những ý kiến chủ quan nên nhóm CP có thể cho điểm ngay cả khi chúng trong cùng loại phân tích khả thi

Việc ghi lại thành tài liệu các công việc đã thực hiện cho tới giai đoạn này là rất tốt để tham khảo trong quá trình thực hiện và để thiết lập các chuẩn cơ bản cho đánh giá việc thực hiện và tổng kết

Các kết quả đánh giá về kỹ thuật, kinh tế và môi trường cần phải được kết hợp để chọn

ra các giải pháp tốt nhất

Có thể tiến hành phương pháp cộng có trọng số sau đây:

Bảng 2.6 Phương pháp cộng có trọng số để chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn

số

Xếp hạng

Kỹ thuật Kinh tế Môi trường

2.2.5 Bước 5 - Thực hiện các giải sản xuất sạch hơn

Rất nhiều các giải pháp không tốn hoặc tốn ít chi phí, ví dụ như sửa chữa rò rỉ, đóng vòi đang chảy khi không sử dụng hoặc đào tạo cán bộ cần phải được thực hiện ngay từ những bước đầu của đánh giá sản xuất sạch hơn Các giải pháp này cần được thực hiện ngay càng sớm càng tốt

Ðể có thể ghi lại thành công của đánh giá sản xuất sạch hơn, nhất thiết phải lưu giữ danh mục của tất cả các giải pháp đã được thực hiện

Các giải pháp còn lại đã được chọn để triển khai cần được đưa vào thực hiện theo kế

Việc lưu giữ các giải pháp có thể sẽ cần thiết để xin phê duyệt cũng như xin các khoản kinh phí cần thiết tương ứng

Kế hoạch thực hiện cần nêu:

o Cần làm gì?

o Ai là người chịu trách nhiệm?

o Bao giờ hoàn thành?

o Quan trắc hiệu quả như thế nào?

Khi các giải pháp đã được thực hiện, cần thiết phải quan trắc lượng nguyên liệu tiêu thụ mới / mức độ thải để đánh giá lợi ích của giải pháp

2.2.6 Bước 6 - Duy trì sản xuất sạch hơn

Nếu như sản xuất sạch hơn đã dược bắt rễ và tiếp tục thực hiện, điều đặc biệt quan trọng phải nhấn mạnh ở đây là nhóm sản xuất sạch hơn không được để mất đà sau khi

đã thực hiện được một vài giải pháp sản xuất sạch hơn

2.2.6.1 Quan trắc và đánh giá kết quả

Duy trì sản xuất sạch hơn sẽ đạt được tốt nhất khi nó trở thành công việc quản lý hàng ngày Việc quan trắc định kỳ ở cấp doanh nghiệp và quá trình sản xuất là chìa khoá để duy trì sản xuất sạch hơn

Quản đốc theo dõi lượng sản xuất

Sự biến đổi cho

cả năm

Số liệu và đồ thị sản lượng theo ngày, tuần

Ðiện Tên Hàng tuần Ðọc đồng hồ Như trên và so

sánh với sản lượng

Sự biến đổi theo tuần so với sản lượng Than Tên Hàng tuần Tấn vận chuyển

và ước tính lượng trong kho

Như trên Như trên

Nước Tên Hàng tuần Ðọc đồng hồ Như trên Như trên Nguyên

Như trên

% loại /

xử lý lại

Tên Hàng tuần Bộ phận KCS và

bán hàng

Như trên Như trên

2.2.6.3 Báo cáo các kết quả sản xuất sạch hơn

Ðể duy trì các cam kết, các kết quả sản xuất sạch hơn cần được báo cáo lại với ban lãnh đạo và các nhân viên

2.2.6.4 Chuẩn bị cho một đánh giá mới về sản xuất sạch hơn

Sau khi kết thúc, một đánh giá mới về sản xuất sạch hơn cần được bắt đầu để đảm bảo

sự cải thiện liên tục cho doanh nghiệp Ðây cũng là mục tiêu của sản xuất sạch hơn

2.2.6.5 Liên tục đưa sản xuất sạch hơn vào công việc quản lý hàng ngày

Hình thành hệ thống quản lý môi trường, dù có chứng nhận hay không, cũng sẽ đảm bảo rằng sản xuất sạch hơn được duy trì trong chương trình hoạt động của doanh nghiệp Việc thực hiện chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14000 có thể sẽ mang tính liên tục có giá trị của sản xuất sạch hơn

Chương 3: CÁC KỸ THUẬT THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN

3.1 CẢI TIẾN QUẢN LÝ NỘI VI

Các khía cạnh thủ tục của việc vận hành sản xuất bao gồm các chức năng về mặt quản

lý, tổ chức và nhân sự của việc sản xuất Việc cải tiến các cách thức vận hành có thể được thực hiện trong tất cả các lĩnh vực: sản xuất, bảo trì, sử dụng và lưu trữ vật liệu thô, sản phẩm, lưu trữ và quản lý chất thải Những cách thức vận hành tốt có thể thực hiện đơn giản, không đòi hỏi chi phí cao, nhưng hoàn toàn có khả năng mang lại những lợi nhuận cao trong việc đầu tư và thường mang lại những kết quả tốt một cách nhanh chóng Một số ví dụ về những thay đổi trong quản lý nội tại và vận hành sản xuất nhằm làm giảm sự phát sinh chất thải:

• Giảm tiêu hao nguyên vật liệu và sự mất mát sản phẩm bằng các biện pháp

• Tác riêng các chất thải để tăng cường khả năng thu hồi – tái sinh

• Tối ưu hóa các thông số vận hành (như nhiệt độ, áp suất, thời gian phản ứng, thời gian cô đặc,…) để làm giảm bớt các sản phẩm phụ hoặc sự phát sinh chất thải

• Tăng cường công tác huấn luyện nhân viên về giảm thiểu chất thải

• Đánh giá nhu cầu từng bước vận hành và loại trừ các bước không cần thiết

• Thu hồi các vật liệu bị tràn hay thất thoát để sử dụng lại

• Cải thiện công tác quản lý kiểm kê nguyên vật liệu và sản phẩm để tránh hư hỏng và quá hạn

• Cải tiến chu kỳ bảo dưỡng để tránh tổn thất do hư hỏng máy móc thiết bị

• Tắt điện, khóa nước cẩn thận khi không sử dụng nữa

• v.v…

3.1.1 Quản lý và lưu trữ nguyên vật liệu

Giải pháp này liên quan đến tất cả những trang thiết bị được sử dụng để lưu trữ nguyên vật liệu, các sản phẩm trung gian, sản phẩm và chất thải công nghiệp cũng như sự vận chuyển tất cả những vật chất này từ khu vực này đến khu vực khác trong nhà máy Việc quản lý tốt nguyên vật liệu sạch, vận chuyển và kho chứa cho phép hạn chế đến mức thấp nhất khả năng chảy tràn, thất thoát, sự cố cháy nổ hay bất cứ thiệt hại nào khác có thể dẫn đến sự phát sinh ra chất thải Những cơ sở sản xuất nào áp dụng biện pháp khuyến khích kinh tế mạnh mẽ nhằm quản lý và lưu trữ nguyên – nhiên – vật liệu một cách hợp lý thì các tổn thất do việc quản lý và lưu trữ không hợp lý có thể được giảm bớt mà không cần phải tốn nhiều tiền Những ví dụ về các thủ tục quản lý và lưu trữ nguyên vật liệu, sản phẩm một cách hợp lý như sau:

• Huấn luyện nhân viên về vận hành, sức chứa và các khả năng của từng loại thiết

bị vận chuyển (xe nâng, băng tải,…)

• Giữ khoảng cách giữa các thùng chứa đủ để có thể phát hiện thấy sự ăn mòn hay thất thóat nguyên vật liệu

• Sắp xếp các thùng chứa sao cho hạn chế đến mức thấp nhất các nguy cơ bị

nghiêng, lật, rách, thủng hay bị vỡ

• Nâng các thùng chứa lên khỏi mặt sàn để tránh sự ăn mòn qua việc chảy tràn hay rò rỉ

• Giữ một khoảng cách đủ giữa các loại hóa chất khác nhau để tránh các phản

ứng hóa học hay ngộ độc trong trường hợp có sự rò rỉ

• Luôn đóng thùng chứa lại trừ khi nguyên liệu bên trong đã được lấy hết ra

• Cung cấp đủ ánh sáng tại những khu vực lưu trữ

• Giữ một bề mặt phẳng, sạch sẽ trong những khu vực có người và thiết bị qua

3.1.2 Những cải tiến về điều độ sản xuất

Việc sản xuất một đợt các sản phẩm khác nhau khi sử dụng cùng một trang thiết bị đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các chất ô nhiễm Việc định giờ có một ý nghĩa đặc biệt trong vận hành sản xuất một mẻ sản phẩm bởi vì khối lượng chất thải sinh ra từ việc vệ sinh lau chùi trang thiết bị có liên quan trực tiếp đến chu kỳ làm sạch trang thiết bị Để giảm số lần làm sạch trang thiết bị, các qui mô mẻ sản xuất nên tối

ưu hóa và lên kế họach cho cùng một sản phẩm tương tự mà không đòi hỏi phải tiến hành làm sạch giữa các mẻ sản xuất Hoạt động này đòi hỏi điều độ sản xuất một cách chi tiết và hợp lý, ví nó có ảnh hưởng đến việc lưu trữ nguyên vật liệu, các sản phẩm cuối cùng và các chuyến giao hàng

3.1.3 Ngăn ngừa việc thất thoát và chảy tràn

Việc thất thoát (rò rỉ) hay chảy tràn các hóa chất sẽ sinh ra chất thải Việc rửa sạch và thu dọn, sử dụng và các vật liệu có tính hấp phụ cũng sẽ tạo ra thêm các chất thải Một vài chất thải này phải được chôn vùi và có yêu cầu những ưu tiên xử lý để hủy bỏ Cách thức tốt nhất là nhằm làm giảm thiểu lượng chất phát thải sinh do chảy tràn và thất thoát xảy ra lúc đầu Một chương trình ngăn ngừa sự thất thóat được thực hiện ngay trong khâu thiết kế và các cách vận hành của nhà máy cũng có thể làm giảm nguy

cơ chảy tràn hay rò rỉ Các yếu tố cần thiết của một chương trình ngăn ngừa sự thất thoát và chảy tràn được dẫn ra như sau:

• Quản lý, nghiên cứu đánh giá các mối nguy cơ trong suốt quá trình thiết kế trang thiết bị và trong khi vận hành nhằm hạn chế tối đa khả năng chảy tràn hay

• Duy trì sự toàn vẹn cho các thùng hay bể chứa

• Thiết lập các kiểm soát hành chánh cho các công việc bốc dỡ vật liệu và các thao tác vận chuyển

• Thiết kế các rãnh ngăn bao quanh các khu chứa hoặc thiết bị chứa 2 vỏ bọc đối với các nguyên vật liệu và hóa chất độc hại

• Thiết lập các thiết bị khóa bên trong nhằm ngưng dòng chảy vào một bể đầy hay khi đạt tới một mức đỉnh điểm

• Cổ vũ và khuyến khích sự hiểu biết của các cá nhân viên về những hậu quả của việc thất thóat hay rò rỉ

3.1.4 Tách riêng các dòng thải

Các chất thải nguy hiểm thường được đưa ra ngòai khu vực sản xuất và thường là một hỗn hợp của hai hay nhiều dòng chất thải hoặc là một dạng chất thải và nước Sự tách riêng tại nguồn có thể giảm bớt lượng chất thải nguy hiểm Khi một chất thải không nguy hiểm bị trộn lẫn với một chất nguy hiểm, tòan bộ hỗn hợp đó sẽ được xem như là chất nguy hiểm, việc không cho phép chất thải không nguy hiểm trộn lẫn chất thải nguy hiểm sẽ làm giảm thiểu được khối lượng chất thải nguy hiểm phải hủy bỏ và như vậy sẽ tiết kiệm hơn Hơn nữa, việc cô lập chất thải nguy hiểm ra khỏi chất gây ô nhiễm (nghĩa là bằng cách tách riêng các chất thải) thường giảm được những đòi hỏi cho việc hủy bỏ chất thải Các loại chất thải nguy hiểm không nên được để lẫn lộn với nhau Ví dụ như sự tách các dung môi đã sử dụng ra khỏi chi tiết kim lọai từ các thiết

bị làm sạch bề mặt kim loại và những dầu mỡ động cơ đã qua sử dụng tạo điều kiện thuận lợi cho việc tái chế từng loại riêng biệt

3.1.5 Rèn luyện nhân sự

Các chương trình sản xuất sạch hơn có thể thay đổi từ những chương trình nhận thức

về ô nhiễm đơn giản mà ở đó các nhà quản lý và các công nhân được yêu cầu để xác định các cách thức giảm sự phát sinh chất thải, cho tới những chương trình phức tạp đòi hỏi phải bố trí các nhân sự riêng biệt và mở rộng ra các hoạt động toàn cầu Trong những trường hợp đó, các công nhân đóng một vai trò chủ chốt Một chiến dịch hiệu quả nhằm giảm thiểu lượng chất thải sinh ra đòi hỏi phải được kết hợp với một chương trình huấn luyện nhân viên có hiệu quả, dạy nhân viên làm thế nào để phát hiện ra sự

rò rỉ, tràn và thất thoát nguyên vật liệu Những người vận hành quá trình và các nhân viên bảo trì cần phải được tập huấn bổ sung chuyên sâu về các phương pháp ngăn ngừa ô nhiễm

3.2 BẢO TOÀN NĂNG LƯỢNG

Năng lượng tiêu thụ ở các nhà máy sản xuất về cơ bản có thể chia thành hai loại: điện năng và nhiệt năng Sự đốt cháy các nhiên liệu mỏ (than, dầu, gas, ) trong các nguồn nhiệt sơ cấp (nguồn sinh nhiệt) như lò hơi hoặc các lò đốt trực tiếp cung cấp một nguồn nhiệt chính cho các quá trình sản xuất công nghiệp Hầu như tất cả năng lượng

sử dụng trong phần lớn các nhà máy sản xuất được sinh ra bởi các quá trình mà ở đó đòi hỏi phải tiêu thụ các vật chất và sản sinh ra các chất ô nhiễm (dạng khí, lỏng và rắn) làm ô nhiễm môi trường nếu chúng được thải bỏ trực tiếp Bất cứ hành động nào nhằm tiết kiệm năng lượng cũng đều góp phần làm giảm lượng chất ô nhiễm từ các quá trình sản sinh năng lượng Mặt khác, những hành động làm giảm thiểu các chất ô nhiễm cũng sẽ góp phần làm giảm bớt chi phí năng lượng cho việc quản lý và xử lý chất thải

Năng lượng nhiệt có thể được bảo toàn bằng cách quan tâm đến việc ngăn ngừa các thất thoát nhiệt năng trong quá trình vận chuyển từ nguồn cưng cấp đến nơi tiêu thụ Cũng có thể phục hồi và sử dụng nhiệt được sinh ra bởi chính các quá trình sản xuất Các nhà máy sản xuất tiêu thụ một khối lượng khổng lồ điện năng cho các quá trình sản xuất và cho cả các hoạt động sinh hoạt trong nhà máy Một số biện pháp mà nó có thể được sử dụng để tiết kiệm năng lượng (nhiệt năng và điện năng) trong quá trình vận chuyển và sử dụng như sau:

Bảng 3.1 Một số biện pháp bảo toàn năng lượng

Bảo toàn năng lượng nhiệt Bảo toàn năng lượng điện

o Điều chỉnh tỷ lệ không khí và

nhiên liệu tối ưu cho lò đốt

o Cải thiện hoặc tăng cường cách ly

o Sử dụng lò nhiệt và tủ lạnh hiệu quả hơn

o Sử dụng các động cơ điện hiệu quả hơn

- Sử dụng các bình ngưng hay các

thiết bị trao đổi nhiệt tái sinh

để tận dụng nhiệt

- Sử dụng các bơm nhiệt hay thiết

bị tương tự để phụ hồi nhiệt tại

cột chưng cất

- Sử dụng các thiết bị trao đổi

nhiệt hiệu quả hơn

- Kết hợp sản xuất nhiệt và điện

o Đặt chế độ giờ và nhiệt nhằm kiểm soát tốt hơn nhiệt và độ mát

3.3 THAY ĐỔI QUÁ TRÌNH

Những thay đổi về quá trình liên quan đến việc một sản phẩm được tạo ra như thế nào Chúng bao gồm những thay đổi về nguyên vật liệu đầu vào, những thay đổi về công nghệ và thiết bị Tất cả những sự thay đổi này nhằm làm giảm bớt sự vứt bỏ các chất gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất Những thay đổi về quá trình có thể được thực hiện nhanh chóng hơn là những thay đổi về sản phẩm Những thủ tục vận hành được cải thiện như đã đề cập ở trên cũng là những thay đổi về quá trình và những thay đổi này có thể được thực hiện nhanh chóng hơn và ít tốn kém nguyên liệu đầu vào hơn những thay đổi về kỹ thuật

3.3.1 Những thay đổi về nguyên liệu đầu vào

Các chất nguy hại có thể được đưa vào trong một quá trình mà ở đó các vật liệu đầu vào được sử dụng để sản xuất ra sản phẩm Các vật chất nguy hại đó có thể hiện diện

cả trong các vật liệu sơ cấp (vật liệu thô) được sử dụng để sản xuất ra một sản phẩm (ví dụ như Hydrocacbon được sử dụng để sản xuất ra nhựa) và cả trong các vật liệu thứ cấp Các vật liệu thứ cấp không phải là một thành phần của sản phẩm nhưng lại được sử dụng trong quá trình sản xuất (ví dụ như dung môi được sử dụng trong việc làm sạch các thiết bị công nghệ) Những thay đổi về nguyên vật liệu đầu vào rơi vào hai dạng chủ yếu

• Thay đổi hẳn nguyên vật liệu có tính độc hại cao bằng những nguyên vật liệu có tính độc hại thấp hơn hoặc không đôc hại, ví dụ như có thể sử dụng các tác nhân tẩy rửa có khả năng hòa tan trong nước để thay thế cho các dung môi độc hại

• Làm sạch nguyên vật liệu thô trước khi sử dụng để giảm thiểu lượng chất thải sản sinh ra Ví dụ như loại bỏ các hạt đậu phộng bị sâu mọt hay bị lép trước khi chiên trong dầu để hạn chế lượng dầu khét phải thải bỏ,

3.3.2 Những thay đổi về mặt kỹ thuật và công nghệ

Việc cải tiến công nghệ đã được sử dụng để sản xuất ra một sản phẩm là một trong những phương pháp hiệu quả nhất trong việc ngăn ngừa sự phát sinh ô nhiễm Một công ty có thể ngăn ngừa ô nhiễm và tăng khả năng sản xuất và sản lượng; cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm chi phí cho nguyên vật liệu, Nhìn chung, những thay đổi

về công nghệ liên quan đến những khoản đầu tư về vốn cũng như nhân lực hơn là

thời gian lâu hơn, vì vậy, chúng thường được để ý đến sau những thay đổi về thủ tục được thực hiện

Mặt dù một số công nghệ ngăn ngừa ô nhiễm có thể chỉ được áp dụng đối với các quá trình đặc thù nào đó, nhưng nhìn chung các kiểu thay đổi công nghệ có thể áp dụng trong kỹ thuật ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp là:

• Những cải tiến về quy trình sản xuất

• Điều chỉnh các thông số vận hành quá trình

• Những cải tiến về máy móc, thiết bị

• Những cải tiến về tự động hóa

3.3.3 Những cải tiến về quy trình sản xuất

Cải tiến một quy trình sản xuất nhằm ngăn ngừa ô nhiễm có nghĩa là phát triển một quy trình sản xuất khác sao cho vẫn đảm bảo khả năng sản xuất ra cùng một sản phẩm đặc thù so với quy trình cũ, nhưng lượng chất thải phát sinh ra ít hơn, hay nói khác hơn, đó là một quá trình hợp lý hóa quy trình sản xuất đã có Việc thay thế những quy trình cũ hay lạc hậu bằng những công nghệ mới hơn có thể làm giảm thiểu lượng chất thải Ngăn ngừa ô nhiễm có thể được kết hợp đầy đủ vào quy trình phát triển các hoạt động Sự nhấn mạnh tầm quan trọng của việc nghiên cứu và phát triển sẽ khuyến khích

áp dụng những quy trình sản sinh ít chất thải hơn Những quy trình mới mà phát sinh

ra ít chất thải hơn có thể được phát triển như là những sản phẩm mới được mua thường xuyên Những thay đổi trong việc thiết kế bình phản ứng cũng có thể làm giảm đáng

kể lượng chất thải bằng cách khuấy trộn thích hợp để tạo điều kiện cho sự tiếp xúc tốt giữa các chất xúc tác và các chất phản ứng, giảm thiểu nhiệt độ và các gradient nồng

độ và tối ưu hóa các thủ tục của quá trình phản ứng Một số ví dụ về cải tiến quy trình sản xuất được trình bày trong bảng 3.2

Bảng 3.2 Một số ví dụ cải tiến quy trình sản xuất

Các bước quá trình Các kỹ thuật cải tiến nhằm ngăn ngừa ô nhiễm

Phản ứng hóa học Tối ưu hóa các thông số phản ứng và cải tiến các kiểm soát quá

trình:

- Tối ưu hóa phương pháp nạp thêm các chất phản ứng vào

- Loại trừ việc sử dụng chất xúc tác độc hại

- Cải tiến việc thiết kế bình phản ứng Lọc và rửa Loại trừ hoặc giảm thiểu việc sử dụng các chất trợ lọc:

- Tháo hết nước thiết bị lọc trước khi mở ra

- Sử dụng biện pháp rửa ngược dòng

- Sử dụng lại nước rửa đã qua sử dụng

- Tăng cường tối đa việc khử nước khỏi bùn

Làm sạch các chi tiết Bao quanh tất cả các bộ phận làm sạch bằng dung môi:

- Sử dụng phần nổi đã được làm lạnh trên các bộ phận tẩy nhờn bằng hơi nước

- Cải tiến việc tháo nước các chi tiết trước và sau khi làm sạch

- Sử dụng các máy móc làm sạch cơ học

- Sử dụng các hạt nhựa để bắn phá làm sạch bề mặt Hoàn tất bề mặt Kéo dài thêm chu kỳ làm việc của bể ngâm (bể mạ) bằng cách

loại bỏ các chất gây ô nhiễm:

- Thiết kế lại các giá đỡ chi tiết nhằm giảm sự rơi, trượt

- Sử dụng lại nước rửa

- Lắp đặt hệ thống vòi phun nước rửa dạng sương mù

- Thiết kế và vận hành chính xác tất cả các bể rửa

- Lắp đặt các thùng thu gom các chất rơi vãi để sử dụng lại

- Lắp đặt các van kiểm soát lưu lượng nước rửa

- Lắp đặt hệ thống nhỏ nước và mặt để ráo nước

3.3.3.1 Các điều chỉnh về vận hành

Các điều chỉnh về vận hành là những thay đổi về mặt vận hành thiết bị công nghệ, không ở trong quá trình hay thiết bị thực sự Những điều chỉnh như vậy thường nằm trong số các phương thức giảm thiểu ô nhiễm dễ dàng nhất và ít tốn kém Phần lớn các thiết bị công nghệ đã được thiết kế với các sự cài đặt tối ưu (nghĩa là: nhiệt độ, áp suất, tốc độ nạp liệu, ) để đạt được hiệu quả vận hành cao nhất Như vậy, chất thải có thể phát sinh ra ít nhất với các thông số cài đặt tối ưu Người vận hành được khuyên nên chạy các chế độ thử để có thể cài đặt được các thông số tối ưu

3.3.3.2 Các cải tiến về trang thiết bị

Những cải tiến về trang thiết bị có thể giảm sự phát sinh các chất ô nhiễm bằng việc giảm sử dụng các trang thiết bị không hiệu quả Trang thiết bị được cải tiến trong khi quá trình vẫn giữ nguyên không thay đổi

3.3.3.3 Các cải tiến về tự động hóa

Một hệ thống cài đặt tự động nhằm giám sát và điều chỉnh các thông số vận hành quá trình sẽ cho phép đạt được các chế độ vận hành hiệu quả nhất Hệ thống này có thể được cài đặt ở chế độ đơn giản hoặc phức tạp Tự động hóa có thể giảm thiểu các sai sót của nhân viên và như vậy sẽ giảm thiểu các khả năng làm tràn và thất thóat nguyên vật liệu Ngoài ra, việc tự động hóa được cải thiện nói chung có thể làm tăng năng suất (và giảm bớt chất thải hoặc sản phẩm) bằng cách duy trì các độ lệch nhỏ nhất so với các chế độ tối ưu đã được cài đặt

3.4 TÁI CHẾ, TÁI SỬ DỤNG LẠI

Các giải pháp tái chế và tái sử dụng là các giải pháp được ưa chuộng kế tiếp theo sau các giải pháp kỹ thuật giảm thiểu chất thải tại nguồn trong hệ thống thứ tự ưu tiên về quản lý môi trường Lĩnh vực tái sinh chất thải có thể nói là một lĩnh vực rất rộng, bao gồm nhiều vấn đề chọn lựa với các mức độ khác nhau từ việc chuyên chở, quản lý, đến cách chế biến Thường những lựa chọn này được biết đến với một loạt các tên gọi khác nhau như: tái sinh (recycle), tái sử dụng (reuse), tái chế (reclamation) hoặc phục hồi (recovery) Dù bất cứ tên gọi nào, phương pháp luận này đều có lợi vì:

• Tiết kiệm được các nguồn tài nguyên thiên nhiên

• Tránh được các lựa chọn mang tính bắt buộc về quản lý chất thải, chẳng hạn

như xử lý hoặc chôn lấp

• Giảm nhu cầu sử dụng các nguyên vật liệu thô cho quá trình sản xuất, và do đó

sẽ giảm được các chi phí về nguyên vật liệu

Tuy nhiên các lựa chọn về giải pháp tái chế và tái sử dụng có thể gánh chịu một phần rủi ro và trách nhiệm do phải xử lý bổ sung và quản lý các nguyên vật liệu

Một số lựa chọn về tái chế hay tái sử dụng được sắp xếp vào các giới hạn của sự giảm tính ưa chuộng tổng quát, dựa trên các rủi ro hoặc trách nhiệm lớn hay nhỏ

• Tái chế và tái sử dụng ngay tại chỗ

• Cách phục hồi khác tại nhà máy

• Phục hồi bên ngoài nhà máy

• Bán để tái sử dụng trong một quá trình ngoài nhà máy

• Phục hồi năng lượng

3.4.1 Tái chế hay tái sử dụng trong nhà máy

Các chất thải sinh ra từ một quá trình sản xuất trong nhiều trường hợp có thể được tái

sử dụng trong quy trình gốc có hoặc không có xử lý hay loại bỏ các tạp chất Ví dụ như các dung môi hữu cơ đã được sử dụng trong quá trình làm sạch các chi tiết và các quá trình sản xuất dược phẩm thường được thu gom lại, chưng cất và tái sử dụng trong quá trình gốc Nếu chất thải nguyên liệu không được sử dụng lại trong quá trình gốc do các chất gây độc hại tiềm năng, nó có tìm một cách sử dụng khác (với các nguyên vật liệu ít đặc trưng hơn) trong phạm vi nhà máy Lúc này, việc nhiễm bẩn là một điểm chủ yếu liên quan đến công nghiệp điện tử Những dung môi được sử dụng để làm sạch các bảng ngắt điện có thể chứa đựng rất ít các chất độc hại và có thể tái sử dụng như là một tác nhân làm sạch trong các vận hành tẩy nhờn hoặc làm chất pha loãng hay thành phần trong việc chế tạo sơn Trong những trường hợp khác, một nhà sản xuất máy mạ điện có thể có một khách hàng yêu cầu một giải pháp mạ điện mới được chuẩn bị cho các bộ phận máy móc của ông ta mà thôi Một khi những bộ phận này được hoàn tất, giải pháp mạ điện vẫn đáp ứng được các tiêu chuẩn đặc thù cho các hoạt động mạ thường lệ Kết quả là giải pháp này có thể được sử dụng trực tiếp cho các họat động mạ điện khác, do đó có thể tiết kiệm nguyên vật liệu và giảm các chi phí Một lần nữa sự chọn lựa này tránh được việc xử lý đắt tiền của các giải pháp thu

3.4.2 Các cách tái sinh khác trong nhà máy

Không phải lúc nào cũng khả thi và có tính kinh tế khi tái sinh chất thải ngay tại công đọan sản xuất đã phát sinh ra chất thải Nếu một nhà máy có một số công đoạn và quá trình khác nhau sản sinh ra chất thải dung môi, một bộ phận chưng cất tập trung trong nhà máy có thể mang lại những thuận lợi về mặt kinh tế Những điểm bất lợi của phương pháp tái sinh này là yêu cầu phải có thêm các chỗ để chứa chất thải, phải tách riêng và các đòi hỏi về quản lý, tất cả những điều này là tăng tiền măng về những rắc rối và trách nhiệm về mặt môi trường Nói chung việc thành lập một trung tâm tái sinh chất thải trong nhà máy phải được thẩm định tùy theo từng trường hợp cụ thể

Nếu các giải pháp tái sinh bên trong nhà máy không khả thi, bước kế tiếp là xúc tiến nghiên cứu việc ký kết các hợp đồng dịch vụ cho việc tái sinh bên ngoài nhà máy Một lần nữa, khả năng về khoản nợ tăng lên đôi chút với sự di dời tới một nhà máy quản lý chất thải bên ngòai nhà máy Một dòng chất thải phải được đặc trưng hóa (thành phần

và tỷ lệ phát sinh) trước khi được đưa ra khỏi nhà máy Những nhà máy tái sinh chất thải thường yêu cầu phải mô tả rõ ràng thành phần chất thải và các loại chất thải có tỷ

lệ phát sinh tương đối cao Những yêu cầu này dần dần ít khắc khe hơn do sự cạnh tranh giữa các nhà máy tái sinh tăng dần lên cùng áp lực hạn chế bớt và tránh sử dụng các biện pháp xử lý chất thải thu hồi Các giải pháp tái sinh cơ bản thay đổi tùy thuộc vào thành phần, nơi sản sinh ra chất thải hoặc mục đích tái sinh của nhà máy tái sinh chất thải là lấy lại những nguyên vật liệu gì Trong hầu hết các trường hợp, các nhà máy tái chế thị trường hóa các nguyên liệu đã được tái chế

Hình 3.1 Tái sinh chất thải

3.4.3 Bán cho mục đích sử dụng

Việc bán các sản phẩm phụ hay các dòng chất thải đôi khi cũng có thể thực hiện Điều chủ chốt ở đây là phải làm thế nào để đáp ứng nguyện vọng của cả hai phía: người sản sinh ra chất thải và người có tiền năng sử dụng các lọai chất thải đó Lối thoát cho các nguyên liệu có thể tìm thấy thông qua việc trao đổi nguyên liệu, trao đổi chất thải, người mô giới chất thải, những nhà tái chế thương mại, hay các tổ chức hợp tác Những nhà máy lớn thường có những hoạt động đầu tư tái chế có thể giúp định hình các nhà sử dụng tiềm năng sau này Theo thông lệ, các dòng chất thải hay sản phẩm phụ được tạo ra với những đặc tính có thể được bán thông qua các tổ chức tiếp thị trong nhiều nhà máy Những nguyên liệu này có thể được quản lý giống như các sản phẩm điển hình

3.4.4 Tái sinh năng lượng

Hình thức cuối cùng của việc tái chế là tận dụng lại năng lượng hơn là các nguyên vật liệu thô Sự lựa chọn này được ưa chuộng hơn các kỹ thuật phá hủy như thiêu đốt hoặc chôn lấp Chất thải có thể được chế biến theo nhiều cách thức khác nhau như là đưa vào các lò ximăng hay các nhà máy nhựa đường, các nhà máy lọc dầu hay những lò thiêu được trang bị hệ thống thu hồi năng lượng Các đặc trưng của chất thải, như là có chứa chất clo hay chứa đựng bụi có thể hạn chế cách sử dụng để làm nhiên liệu do những vấn đề môi trường phát sinh khi chúng bị đốt cháy Tất cả các nhà máy có sự lựa chọn cho việc pha trộn các nhiên liệu thương mại Những chương trình trộn nhiên liệu thường được tiến hành kết hợp các nhà máy xử lý hay tiêu hủy Những nhà máy này trộn rất nhiều các chất thải có nồng độ Btu cao với nhiều loại thành phần, từ một

số nguồn phát sinh rác để tạo ra nhiên liệu với các đặc trưng riêng biệt Những nhiên liệu pha trộn này được đốt ở các lò ximăng hay các nhà máy sản xuất nhựa đường Những nơi sản sinh ra chất thải xem xét các cách thức khác, như vậy nên thực hiện những điều tra tại khu sản xuất và điều tra những nhà máy thực hiện việc pha trộn và những người sử dụng cuối cùng nhiên liệu này Sự cân nhắc về luật lệ và luật pháp đầy

đủ nên đựơc tiến hành

Thiêu hủy là hình thức cuối cùng của việc tái chế năng lượng Một vài lò đốt chất thải nguy hại và lò đốt rác được trang bị với các thiết bị thu hồi năng lượng Trong khi đó một vài cơ sở lớn vận hành cả hai loại lò đốt, phần lớn các nhà máy phải điều tra cách thức xử lý thu hồi bên ngòai nơi sản xuất Những cơ sở này cũng nên được điều tra theo trên góc độ về kinh tế, luật lệ và vận hành Trong khi các cơ sở này giảm thiểu khối lượng và tính độc hại nói chung, việc phát sinh ra các chất gây ô nhiễm không khí

và các tro thải bỏ cuối cùng từ lò đốt phải được cân nhắc và nó có thể tác động đến khoản nợ của một nhà sản sinh ra rác

3.5 THAY ĐỔI SẢN PHẨM

Những sản phẩm tương hợp với môi trường sẽ cho phép giảm thiểu các tác động xấu lên môi trường từ lúc sản xuất ra chúng, kéo dài trong suốt quá trình sử dụng đến lúc vứt bỏ (tức là các tác động có khả năng phát sinh trong suốt vòng đời sản phẩm) Những tác động môi trường của một sản phẩm được xác định trong suốt giai đọan thiết

kế Bằng những sự cân nhắc về mặc môi trường trong suốt tiến trình sản xuất, thiết kế

và phát triển, một công ty có thể giảm thiểu những tác động tiêu cực đến môi trường

Những thay đổi về vấn đề thiết kế sản phẩm nhằm mục đích ngăn ngừa ô nhiễm nên được thực hiện theo một các thức mà chất lượng cũng như chức năng của sản phẩm không bị tác động ngược lại Thiết kế cho môi trường có thể đạt được bởi những người trực tiếp có liên quan trong khuôn khổ chính sách của công ty và với sự hỗ trợ quản lý của công ty, nếu có hay không tương ứng với các khuyến khích bên ngoài tới công ty Những tiêu chuẩn môi trường cần được cân nhắc khi thiết kế sản phẩm:

• Sử dụng những nguyên vật liệu có thể tái sinh

• Sử dụng nguyên vật liệu tái chế

• Sử dụng những dung môi ít độc hại hơn hoặc thay thế những dung môi này bằng những nguyên liệu khác (sử dụng làm sạch cơ học thay vì dung môi cho việc loại bỏ lớp sơn)

• Sử dụng lại các nguyên liệu thừa và các nguyên liệu rơi vãi đã được thu gom

• Sử dụng nước thay vì dung môi

• Sản xuất những sản phẩm kết hợp hoặc cô đặc nhằm giảm những đòi hỏi về bao

bì

• Hạn chế việc sản xuất các sản phẩm có liền khối (nghĩa là tăng cường những bộ

phận có thể thay thế được nhiều hơn)

• Giảm thiểu việc nhồi nhét và đóng gói sản phẩm

• Sản xuất những sản phẩm có độ bền hơn

• Sản xuất những hàng hóa và bao bì để người tiêu thụ có thể sử dụng lại cho mục đích khác

• Sản xuất những sản phẩm cuối cùng có khả năng tái chế được

3.5.1 Các giai đoạn trong việc đánh giá vòng đời sản phẩm

Vào năm 1990, USEPA đã tổ chức một Hội nghị ngăn ngừa ô nhiễm quốc tế về những công nghệ và các sản phẩm “sạch” Biên bản hoàn tất của Hội nghị đã cung cấp sự giới thiệu khái quát sau đây (USEPA 1990)

• Đánh giá vòng đời sản phẩm là một ảnh chụp nhanh các đầu vào và ra Nó có thể được sử dụng như là một công cụ kỹ thuật khách quan nhằm xác định và đánh giá các cơ hội làm giảm những tác động lên môi trường có liên quan đến một sản phẩm, quy trình sản xuất hay hoạt động cụ thể nào đó Công cụ này cũng có thể được sử dụng để đánh giá các tác động của sự lựa chọn các nguồn quản lý khác nhau được thiết kế để tạo ra những hệ thống bền vững Đánh giá vòng đời sản phẩm thực hiện một cách tiếp cận mới bằng việc phân tích toàn bộ vòng đời – bao quanh phân loại, và chế biến các nguyên vật liệu thô, sản xuất, vận chuyển và phân phối, sử dụng, tái sử dụng, bảo trì, tái chế và chế biến thành phân trộn và thải bỏ cuối cùng

• Ba thành phần của việc đánh giá vòng đời sản phẩm bao gồm:

Xác định và định lượng việc sử dụng năng lượng và tài nguyên và những

Đánh giá hậu quả của các chất thải có tác động lên môi trường (phân tích tác động)

Lượng giá và thực hiện các cơ hội cải thiện những tác động lên môi trường (phân tích cải tiến) Đánh giá vòng đời sản phẩm không nhất thiết phải là quá trình một đường thẳng hay từng bước Hơn nữa thông tin từ bất cứ một thành phần nào trong số 3 thành phần trên có thể hòan thiện thông tin từ hai thành phần kia Ví dụ: bản kiểm kê một mình nó có thể được sử dụng để xác định những khả năng làm giảm sự thất thoát, tiêu thụ năng lượng, hay sử dụng nguyên liệu Phân tích tác động đặc thù, xác định những hoạt động với những tác động lớn hơn hay ít hơn tới môi trường, trong khi đó phân tích tác động cải tiến giúp nhằm đảm bảo bất cứ chiến dịch giảm ô nhiễm tiềm măng nào được tối ưu hóa và những chương trình cải thiện không gây ra những tác động phụ thêm và không lường trước đối với sức khỏe của con người và môi trường

Chương 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG

4.1 CÂN BẰNG VẬT CHẤT

4.1.1 Chuẩn bị sơ đồ quy trình sản xuất

4.1.1.1 Xem xét các công đoạn sản xuất

Quá trình sản xuất bao gồm nhiều công đoạn sản xuất Một công đoạn sản xuất phải có thiết bị, nguyên liệu đầu vào sau khi thực hiện một công đoạn thì cho sản xuất ở đầu ra

Ví dụ quá trình sản xuất có thể bao gồm: nơi chứa nguyên liệu, xử lý nguyên liệu, tráng, in, làm khô, kho thành phẩm và xử lý chất thải

Cuộc khảo sát ban đầu trong nhà máy phải thu thập được những thông tin về toàn bộ qui trình sản xuất và mối quan hệ qua lại giữa chúng Điều này sẽ giúp cho đội kiểm toán sẽ quyết định mô tả qui trình sản xuất bao gồm các công đoạn sản xuất như thế nào Đặc biệt ghi chép đầy đủ những điều quan sát và thông qua thảo luận và vẽ sơ đồ phác thảo về mặt bằng nhà máy, hệ thống cấp, thoát nước, hệ thống thông gió, và các khu vực chuyển giao nguyên vật liệu khác để đảm bảo rằng các yếu tố quan trọng không bị bỏ qua

Đội kiểm toán phải tham khảo các cán bộ sản xuất về điều kiện vận hành bình thường của nhà máy, về các điểm xả thải, các nơi có khả năng xả thải không định trước, các sự

cố như: tràn, rửa trôi, và có thể cung cấp quy trình vận hành thực tế Các khảo sát thực

tế có thể phát hiện ra rằng các quy trình vận hành vào ca đêm có thể khác với ca ngày, thực tế việc đảm bảo nguyên vật liệu có thể khác với những điều viết trong báo cáo Một nhân viên làm việc lâu năm trong nhà máy có thể cho biết chi tiết các vấn đề thường nảy sinh Khi không có số liệu quan trắc trước đây, thông tin này rất có ích Khi thăm nhà máy phải để ý đến những vấn đề cần đề cập tới trước khi cuộc kiểm toán hoàn thành Đội kiểm toán phải hiểu được chức năng và các quá trình liên quan tới từng công đoạn sản xuất Tương tự các thông tin sẵn có về công đoạn sản xuất và quá trình sản xuất nói chung phải được vẽ, viết vào từng hồ sơ riêng nếu có thể, hoặc lập thành bảng

Bảng 4.1 Liệt kê các công đoạn sản xuất

(A) Xử lý bề mặt Xử lý bề mặt các sản phẩm kim loại: 10m3

nước phun, 6 bình,…

1

Các cách xử lý, nạp nguyên vật liệu cũng cần được chỉ rõ: xử lý bằng tay, thô sơ, tự động, thùng… Việc chuyển giao quy trình vận chuyển và sản phẩm cũng là một lĩnh vực quan trọng có thể đưa vào bảng trên và coi đó là quy trình mở cho việc xây dựng