Giáo trình sản xuất sạch hơn - Phần 2 pps

I - các kỹ thuật SXSH: Cải tiến sản phẩm Kỹ thuật SXSH Giảm chất thải tại nguồn Tái sinh chất thải tuần hoàn Quản lý nội vi tốt Thay đổi quá trình sản xuất Tái sử dụng cho sản xuất Tạo s

Thực hiện sxsh nh− thế nào?

ở đâu phát sinh ra chất thải và khí thải?

Tại sao chất thải và khí thải đ−ợc tạo thành?

Làm thế nào để loại bỏ đ−ợc nguyên nhân?

I - các kỹ thuật SXSH:

Cải tiến sản phẩm

Kỹ thuật SXSH

Giảm chất thải tại

nguồn

Tái sinh chất thải (tuần hoàn)

Quản lý

nội vi tốt

Thay đổi quá trình sản xuất

Tái sử dụng cho sản xuất

Tạo sản phẩm phụ

Thay đổi

nguyên

liệu đầu

vào

Kiểm soát quá

trình sản xuất tốt

Cải tiến thiết bị

Thay đổi công nghệ

Kỹ thuật SXSH có thể chia thành 3 nhóm:

- Giảm chất thải ngay tại nơi phát sinh

- Tái chế (tuần hoàn)

- Cải tiến sản phẩm

1

1 Giảm chất thải tại nơi phát sinh: Giảm chất thải tại nơi phát sinh: Giảm chất thải tại nơi phát sinh:

Các giải pháp thực hiện để giảm chất thải tại nơi phát sinh bao gồm: quản

lý nội vi tốt và thay đổi quá trình sản xuất

a/ Quản lý nội vi tốt: là giải pháp đơn giản nhất của SXSH Bao gồm chú trọng

đến vấn đề vận hành và bảo dưỡng thiết bị bằng các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa rò rỉ, rơi vRi và khuyến khích thái độ làm việc tích cực của người sản xuất

Các giải pháp quản lý nội vi thông thường không đắt tiền và có thời gian thu hồi vốn nhanh

 Nói chung, quản lý nội vi trong nhà máy là bao gồm lịch trình bảo dưỡng phòng ngừa; thanh tra thiết bị thường xuyên; tắt các thiết bị khi không sử dụng; cải tiến phương thức sản xuất để giảm thiểu thất thoát nguyên liệu; bảo ôn

đường ống, thiết bị, ; thanh tra và đào tạo đúng quy cách nhằm nâng cao hiệu lực các nội quy làm việc hiện có

b/ Thay đổi quá trình sản xuất: bao gồm 4 biện pháp:

 Thay đổi nguyên liệu thô hiện đang sử dụng (tức thay đổi nguyên liệu đầu vào): bằng các nguyên liệu ít độc hoặc có thể tái tạo được Điều đó có nghĩa là làm giảm được thành phần và tính chất độc hại của chất thải cũng như số lượng chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất

 Kiểm soát quá trình sản xuất tốt hơn: nghĩa là cải tiến các qui phạm làm việc, các nội qui vận hành và ghi chép lý lịch qui trình công nghệ nhằm chạy các thiết

bị máy móc với hiệu quả cao hơn và tạo ra lượng chất thải ít hơn

 Cải tiến thiết bị: là có những thay đổi nhỏ ngay bên trong thiết bị và các bộ phận sản xuất hiện có hoặc đầu tưư đáng kể hơn nhằm chạy qui trình với hiệu suất cao hơn và tỉ lệ tạo ra chất thải ít hơn

 Thay đổi công nghệ: là có những thay đổi về qui trình sản xuất một cách khoa học để sản xuất có hiệu quả hơn; áp dụng những tiến bộ khoa học mới nhất vào lĩnh vực sản xuất nhằm giảm thiểu tối đa chất ô nhiễm ra môi trường

2

2 Tái sinh chất thải Tái sinh chất thải Tái sinh chất thải

Tái chế bao gồm thu hồi, tái sử dụng tại chỗ và sản xuất các sản phẩm phụ hữu ích:

a/ Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ: tái sử dụng các nguyên liệu, năng lượng bị thải

bỏ trong cùng một quá trình hoặc sử dụng cho một công đoạn khác trong công

ty

b/ Sản xuất các sản phẩm phụ hữu ích: thay đổi quá trình sinh ra chất thải để chuyển dạng vật liệu bị thải bỏ thành dạng vật liệu có thể tái sử dụng hoặc tuần hoàn cho mục đích khác

3

3 Cải tiến sản phẩm: Cải tiến sản phẩm: Cải tiến sản phẩm:

Có thể cải tiến các đặc tính của sản phẩm nhằm giảm thiểu các tác động tới môi trường trong quá trình sản xuất ra sản phẩm hoặc các đặc tính của bản thân sản phẩm trong khi sử dụng và sau khi sử dụng (thải bỏ)

II – phương pháp luận đánh giá SXSH:

Qui trình của đánh giá sản xuất sạch hơn bao gồm 6 bước và 18 nhiệm vụ



 BướcBướcBước 1: 1: Lập kế hoạch và đánh giá SXSH:

1 Thành lập đội SXSH

2 Liệt kê các bước công nghệ và xác định định mức

3 Xác định và lựa chọn công đoạn gây lãng phí nhất



 BướcBướcBước 2: 2: Phân tích các bước công nghệ:

4 Lập sơ đồ công nghệ cho phần trọng tâm kiểm toán

5 Cân bằng vật liệu/ năng lượng

6 Định giá cho dòng thải

7 Phân tích nguyên nhân



 BướBướBướccc 3: 3: Đề xuất các cơ hội SXSH:

8 Xây dựng các cơ hội SXSH

9 Lựa chọn các cơ hội khả thi nhất



 BướcBướcBước 4: 4: Lựa chọn các giải pháp SXSH:

10 Đánh giá khả thi kỹ thuật

11 Đánh giá khả thi về kinh tế

12 Đánh giá về mặt môi trường

13 Lựa chọn giải pháp để thực hiện



 BướcBướcBước 5: 5: Thực hiện các giải pháp SXSH:

14 Chuẩn bị thực hiện

15 Thực hiện các giải pháp SXSH

16 Quan trắc và đánh giá kết quả

 BướcBướcBước 6: 6: Duy trì SXSH:

17 Duy trì các giải pháp SXSH

18 Lựa chọn công đoạn tiếp theo cho trọng tâm đánh giá SXSH (quay trở về bước 3)

phân tích các bước thực hiện đánh giá SXSH:

1/ Bước 1: (Lập kế hoạch SXSH)



 Nhiệm vụ 1: Thành lập đội (nhóm) đánh giá SXSH:

 Các dạng nhóm đánh giá SXSH có thể là:

- Nhóm chỉ đạo gồm các thành viên hạt nhân

- Nhóm thực hiện SXSH (nhóm kiểm toán)

 Các yêu cầu đối với nhóm SXSH:

- Phải có khả năng nhận dạng được các cơ hội SXSH

- Xây dựng được các giải pháp và thực hiện được chúng

 Thành phần và qui mô nhóm:

- Cần phải có đại diện các đơn vị trong công ty (các cổ đông, phòng ban chức năng) tham gia

- Qui mô và thành phần của nhóm phải phù hợp với cơ cấu tổ chức của công ty

 Nhiệm vụ của đội:

- Đội chỉ đạo nhiệm vụ:

+ Xác định mục tiêu, chiến lược của chương trình đánh giá SXSH + Đánh giá kế hoạch thực hiện

+ Phân công trách nhiệm với từng thành viên đối với từng bước thực hiện

+ Đánh giá kế hoạch sắp xếp thứ tự ưưu tiên của các cơ hội SXSH + Kết hợp với các chương trình khác nh quản lý chất lượng, kiểm tra chất lượng sản phẩm để thực hiện SXSH cho xí nghiệp

+ Cung cấp nhân lực và tài chính

+ Theo dõi thực hiện các giải pháp SXSH

+ Đánh giá kết quả kiểm tra thực hiện các giai đoạn

- Đội thực hiện nhiệm vụ:

+ Lập kế hoạch thực hiện kiểm toán SXSH

+ Phân công trách nhiệm đối với từng thành viên

+ Trực tiếp thực hiện các hoạt động của chương trình kiểm toán (có khả năng xác định các cơ hội SXSH, đa ra và thực hiện các giải pháp đó)

+ Lập báo cáo kết quả kiểm toán

 Thành phần của đội SXSH bao gồm:

- Đội chỉ đạo có thể gồm:

+ Đại diện lRnh đạo nhà máy (giám đốc hay phó giám đốc)

+ Trưởng hay phó phòng kỹ thuật

+ Cán bộ kiểm tra môi trường và an toàn lao động

+ Cán bộ kiểm tra chất lượng sản phẩm

- Đội thực hiện: là những thành viên am hiểu về công nghệ, kỹ thuật và trực tiếp thực hiện nhiệm vụ kiểm toán dới sự điều hành của nhóm chỉ đạo

Có thể gồm:

+ Phó giám đốc kỹ thuật/ trưởng phòng kỹ thuật

+ Quản đốc phân xưởng, quản lý sản xuất trực tiếp

+ Đội trưởng nhóm sản xuất

- Đối với nhà máy có qui mô vừa và nhỏ thường chỉ tổ chức một đội SXSH thực hiện chức năng, nhiệm vụ của cả hai nhóm trên, nhóm này gồm:

+ Giám đốc kỹ thuật

+ Đại diện điều hành sản xuất (quản đốc phân xưởng, trưởng ca hay công nhân lành nghề)

+ Quản lý sản xuất (phụ trách bảo dưỡng thiết bị, an toàn lao động, môi trường)

+ Đại diện phòng kế hoạch, tài chính, tiêu thụ sản phẩm và cung ứng vật tư

+ Đại diện bộ phận kiểm tra chất lượng

+ Có thể mời thêm tư vấn (SXSH, MT) bên ngoài

 Nhiệm vụ 2: Liệt kê các bước công nghệ:

Các bước công nghệ sản xuất cần được chỉ rõ (về sử dụng, lưu giữ, xử lý

và vận chuyển chất thải) để có thể hiểu biết đúng về qui trình sản xuất, các khu vực phát sinh chất thải chính (chỉ rõ nguyên nhân phát sinh chất thải) Ngoài ra, hoạt động quản lý nội vi và kiểm soát quá trình sản xuất cần đánh giá rõ ràng

Cần chú ý đặc biệt các hoạt động có tính chu kỳ và tái sinh (các chất xúc tác, hấp thụ, )

Xác định các đầu vào và đầu ra quan trọng nhất, bao gồm nguyên vật liệu, năng lượng, nước, chất thải

 Nhiệm vụ 3: Xác định và lựa chọn các bước công nghệ gây lRng phí (trọng tâm đánh giá):

Đây là nhiệm vụ cần được ưưu tiên hàng đầu Không đi vào chi tiết mà đội chỉ cần đánh giá tổng thể toàn bộ các bước công nghệ về các mặt định lượng chất thải, mức độ ảnh hưởng đến môi trường, những cơ hội giảm thiểu chất thải, lợi nhuận ước tính,

Sơ bộ xác định thứ tự ưưu tiên giữa các bước công nghệ về khía cạnh:

- Kinh tế: tổn thất tính bằng tiền theo dòng thải

- Môi trường: tải lượng và thành phần các dòng thải

- Kỹ thuật: cơ hội cải tiến hy vọng có thể

Mục tiêu của bước 1 có thể tóm lược trên sơ đồ sau:

2/ Bước 2: (Phân tích các bước công nghệ)

Bước này gồm việc thu thập và đánh giá các số liệu một cách chi tiết đối với các bước công nghệ đR lựa chọn

 Nhiệm vụ 1: Chuẩn bị sơ đồ dòng của quá trình:

- Xác định tất cả các bước của công nghệ

- Liên kết các bước công nghệ với dòng vật chất

- Mô tả tất cả các đầu vào và ra

 Nhiệm vụ 2: Cân bằng vật chất và năng lượng:

Mục đích của cân bằng vật chất và năng lượng là nhằm lượng hoá dòng vật chất và các tổn thất trong quá trình sản xuất Ngoài ra, sẽ được sử dụng để giám sát quá trình thực hiện SXSH

Thông thường có thể thành lập theo từng thành phần Ví dụ như cân bằng nước, cân bằng sợi (trong ngành dệt), cân bằng dầu,

- Nguồn số liệu: đo tại chỗ; lấy từ sổ sách, hồ sơ mua và bán hàng; từ báo cáo sản xuất,

- Đánh giá chất lượng số liệu: về độ tin cậy; độ chính xác; tính toàn diện;

Nguyên lý cân bằng dựa vào định luật bảo toàn vật chất:

Nếu không có phản ứng hoá học tồn đọng thì:

 Chú ý:

+ Cần kiểm tra tính đồng nhất của đơn vị đo sử dụng

+ Vật chất càng đắt và càng độc hại thì cần cân bằng chính xác hơn

+ Cân bằng sẽ có ý nghĩa hơn nếu xác lập cân bằng cho từng hợp chất, hợp phần

+ Kiểm tra chéo có thể giúp phát hiện sai sót

 Nhiệm vụ 3: Tính toán chi phí dòng thải:

Có thể ước tính sơ bộ chi phí cho mỗi dòng thải qua việc tính chi phí của nguyên liệu thô và tổn thất sản phẩm trung gian theo dòng thải Ngoài ra, nếu phân tích theo chi tiết hơn sẽ đưa ra các chi phí khác, gồm:

 Chi phí nội bộ (bên trong):

+ Chi phí thu gom và xử lý chất thải

+ Chi phí vận hành các thiết bị xử lý

+ Chi phí tổn thất nguyên vật liệu thô và sản phẩm (NVL thô trong chất thải, sản phẩm trong chất thải)

 Chi phí bên ngoài:

+ Lệ phí thải

+ Thuế và chi phí khác

Ví dụ: Hạng mục chi phí dịch đen của nhà máy giấy:

- Hợp phần - Loại chi phí

+ Hoá chất dư + nội bộ (giá mua hoá chất)

+ Tổn thất sợi + nội bộ (giá mua sợi trung gian)

+ Tổn thất nhiệt + nội bộ (năng lượng- theo calo)

+ Tải lượng nước thải + nội bộ (giá cước)

+ Tải lượng COD + Chi phí xử lý và lệ phí thải

 Nhiệm vụ 4: Xem xét quá trình sản xuất để xác định các nguyên nhân sinh ra chất thải:

Các nguyên nhân khi xem xét quá trình:

+ Quản lý nội vi chưa tốt

+ Cẩu thả trong bảo dưỡng và vận hành

+ Chất lượng và việc chọn nguyên vật liệu đầu vào kém

+ Sơ đồ bố trí nhà xưởng chưa hợp lý

+ Công nghệ sản xuất lạc hậu

+ Thiết bị máy móc và bố trí dây chuyền sản xuất chưa hợp lý

+ Hiệu suất quá trình thấp

+ Kỹ năng tay nghề của cán bộ, công nhân chưa được đào tạo hợp lý 3/ Bước 3: (Đề xuất các cơ hội SXSH)

Nguyên nhân phát sinh chất thải đR được xác định, đội SXSH có thể chuyển sang phần nhận dạng các cơ hội SXSH

 Nhiệm vụ 1: Xây dựng các cơ hội SXSH:

Đội SXSH bắt đầu tưìm kiếm và lựa chọn các biện pháp có thể loại trừ các nguyên nhân gây ra chất thải Để thực hiện tốt nhiệm vụ này đội SXSH cần phải:

 Có nguồn năng lực và thông tin:

+ Sáng tạo, khuyến khích sáng kiến

+ Tìm kiếm sáng kiến từ các thành viên bên ngoài đội

+ Lựa chọn mẫu: căn cứ vào số liệu, sổ tay hướng dẫn, các báo cáo SXSH trước đó,

 Kiểm tra các khía cạnh:

+ Cải tiến sản phẩm

+ Thay đổi nguyên liệu đầu vào

+ Thay đổi công nghệ

+ Cải tiến thiết bị

+ Kiểm soát quá trình sản xuất tốt hơn

+ Quản lý nội vi tốt

+ Tái sử dụng hoặc thu hồi tại chỗ

+ Sản xuất các sản phẩm có ích

 Nhiệm vụ 2: Lựa chọn các cơ hội có khả thi nhất:

Các cơ hội SXSH sẽ được sàng lọc để loại bỏ các cơ hội không thực tế Quá trình loại bỏ này thông thường chỉ mang tính định tính Các cơ hội còn lại

sẽ được nghiên cứu khả thi một cách chi tiết hơn

 Các cơ hội SXSH cần phân thành:

+ Các cơ hội có thể thực hiện được ngay

+ Các cơ hội thực hiện được nhưng cần phân tích thêm

+ Các cơ hội đề ra nhưng không khả thi → cần loại bỏ

 Đánh giá sơ bộ các cơ hội thực hiện được :

+ Chất thải và phát thải hy vọng giảm được

+ Tính khả thi về kinh tế có thể đạt được

+ Tính khả thi về mặt kỹ thuật có thể thực thi được

+ Tính dễ dàng khi triển khai thực hiện

Cần phải có sự tham gia của các chuyên gia và cán bộ kỹ thuật chuyên môn trong quá trình đánh giá sơ bộ

Ví dụ: Sàng lọc các cơ hội SXSH:

Mục tiêu của bước 3 có thể tóm lược trên sơ đồ sau:

4/ Bước 4: (Lựa chọn các giải pháp SXSH)

Tính khả thi của các cơ hội SXSH có thể thực hiện được, cần phải được

đánh giá để chọn ra các giải pháp thực tế nhất

 Nhiệm vụ 1: Đánh giá tính khả thi về kỹ thuật:

Trước khi lựa chọn 1 giải pháp để triển khai, cần đánh giá tác động của giải pháp SXSH đó tới quá trình sản xuất, sản phẩm, sản lượng, mức độ an toàn, Khi phân tích tính khả thi về kỹ thuật cần quan tâm đến các khía cạnh sau:

- Chất lượng sản phẩm

- Năng suất sản phẩm

- Yêu cầu về diện tích

- Thời gian ngừng hoạt động

- So sánh với các thiết bị hiện có

- Yêu cầu bảo dưỡng

- Nhu cầu đào tạo

- Phạm vi sức khoẻ và an toàn nghề nghiệp

Ngoài ra cần lập bảng liệt kê những thay đổi kỹ thuật cần thiết đối với việc thực hiện cơ hội SXSH là:

 Nhiệm vụ 2: Đánh giá tính khả thi về kinh tế :

Tính khả thi kinh tế cần được tính toán dựa trên cơ sở đầu tưư và tiết kiệm

dự tính

 Một vài phương pháp được sử dụng trong thẩm định đầu tư:

+ So sánh chi phí: để so sánh các lựa chọn có thu nhập như nhau nhưng chi phí khác nhau

+ So sánh lợi ích: dựa trên thu nhập và khoản tiết kiệm của từng lựa chọn + Hoàn vốn đầu tư: đa lợi ích vào cùng mối quan hệ với vốn đầu tư

+ Thời gian hoàn vốn:

< 1-2 năm (dự án đơn giản)

< 3-4 năm (dự án có vốn đầu tư trung bình)

< 5 năm (dự án có vốn đầu tư cao)

Lưu ý:

Tính khả thi về tài chính đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ là một chỉ tiêu then chốt trong quá trình đánh giá cơ hội SXSH Do vậy cần dành ưu tiên cho việc đánh giá các giải pháp có chi phí thấp mà thường chỉ yêu cầu phân tích

đơn giản mà thời gian hoàn vốn nhanh Đối với những giải pháp yêu cầu vốn đầu tư cao hơn, cần có các đánh giá thích hợp nhằm đảm bảo tính khả thi về kinh tế Chỉ tiêu kinh tế:

Đây là chỉ tiêu phản ánh mức độ rủi ro và là qui tắc nhanh cho các dự án nhỏ

Thời gian thu hồi vốn = Vốn đầu tư

Dòng tiền thu được

 Nhiệm vụ 3: Đánh giá khía cạnh môi trường:

Phần lớn SXSH đều mang lợi ích môi trường Tuy nhiên với những giải pháp phức tạp cần có sự thay đổi về nguyên vật liệu đầu vào hoặc quá trình hoá học thì nên đánh giá xem SXSH có thực sự làm giảm các chất độc hại và tải lượng chất thải vào môi trường hay không?

Đánh giá các cải thiện môi trường thông qua các chỉ tiêu:

- Giảm phát sinh các chất thải

- Giảm tính độc hại của chất thải

- Giảm tiêu thụ năng lượng

- Giảm tiêu thụ NVL thô (kể cả độc hại, không thể tái tạo được)

- Giảm tiêu thụ nước

- Giảm tải lượng chất thải

 Nhiệm vụ 4: Lựa chọn các giải pháp để thực hiện:

Tổng hợp các kết quả đánh giá về kỹ thuật, tài chính và môi trường để chọn ra những giải pháp thực tiễn và khả thi nhất Có thể sử dụng phương pháp cộng có trọng số để chọn các giải pháp SXSH nh sau:

Mục tiêu của bước 4 có thể tóm lược trên sơ đồ sau: