Báo cáo Đánh giá, Sản xuất sạch hơn, Nhà máy Tinh bột sắn, Công ty Cổ phần Lương thực, và Thương Mại Phú Thọ
Hợp phần Sản xuất công nghiệp Bộ Công Thương Báo cáo Đánh giá Sản xuất Nhà máy Tinh bột sắn - Công ty Cổ phần Lương thực Thương Mại Phú Thọ Trung tâm Sản xuất Việt Nam Tầng 4, Nhà C10 Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Đường Đại Cồ Việt Hà Nội, Việt Nam ĐT: (84.4) 3868 4849 ĐT/Fax: (84.4) 3868 1618 Email: vncpc@vncpc.org Web: http://www.vncpc.org Trung tâm Sản xuất ViÖt Nam Mục lục GIỚI THIỆU 1.1 Dự án đánh giá SXSH nhà máy 1.2 Mô tả công ty 1.3 Đội Sản xuất .3 TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT 2.1 Mô tả công đoạn sản xuất 2.2 Thu thập số liệu sản xuất 2.3 Các nguyên, nhiên liệu sử dụng 2.4 Mức tiêu thụ riêng .5 2.5 Dòng thải .6 ĐÁNH GIÁ 3.1 Sơ đồ dòng chi tiết .8 3.2 Sơ đồ mặt nhà máy 10 3.3 Cân vật liệu 12 3.4 Định giá cho dòng thải 14 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ CÁC GIẢI PHÁP SXSH 15 LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH .17 5.1 Sàng lọc giải pháp SXSH 17 5.2 Sàng lọc giải pháp xử lý cuối đường ống 20 5.3 Nghiên cứu tiền khả thi giải pháp SXSH 20 HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG 30 6.1 Chính sách mơi trường 30 6.2 Mục tiêu cần đạt .30 6.3 Chương trình mơi trường 30 THỰC HIỆN 32 7.1 Danh sách giải pháp thực 32 7.2 Kế hoạch thực giải pháp cần đầu tư 33 DUY TRÌ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 34 8.1 Tiếp tục giám sát 34 8.2 Các công việc 35 KẾT LUẬN 36 10 PHỤ LỤC 37 10.1 Tóm tắt nội dung cơng việc nhóm chun gia Cơng ty .37 10.2 Nhóm chun gia Cơng ty 37 Trung t©m Sản xuất Việt Nam 1 GII THIU 1.1 Dự án đánh giá SXSH nhà máy Báo cáo đánh giá sản xuất thực khuôn khổ "Hợp phần Sản xuất công nghiệp" Bộ Công Thương với tài trợ DANIDA Dự án đánh giá sản xuất công ty thực Đội Sản xuất Sạch công ty với hỗ trợ kỹ thuật đào tạo Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam (TTSXSVN) Trong trình thực dự án, Sở Công Thương tỉnh Phú Thọ thường xuyên kiểm tra giám sát tiến độ chất lượng thực Mục đích dự án giúp doanh nghiệp cơng nghiệp giảm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc người lao động giảm thiểu tác động tiêu cực hoạt động sản xuất tới môi trường Sau kết thúc dự án doanh nghiệp làm chủ kỹ phương pháp luận đánh giá sản xuất đơn vị Bên cạnh đó, dự án hỗ trợ tài cho doanh nghiệp việc thực số giải pháp sản xuất với vốn đầu tư lớn Dự án thực theo hai giai đoạn: Giai đoạn 1: từ tháng 1/2009 đến tháng 6/2009, sau đánh giá SXSH, doanh nghiệp tự thực giải pháp SXSH có vốn đầu tư thấp trung bình Giai đoạn 2: từ tháng 7/2009, doanh nghiệp thực giải pháp có vốn đầu tư lớn với hỗ trợ phần kinh phí dự án (có thể hỗ trợ kinh phí cho giải pháp xử lý mơi trường thực giải pháp SXSH) 1.2 Mô tả công ty Dự án đánh giá sản xuất thực Nhà máy chế biến tinh bột sắn Yên Thành Tên giao dịch: Nhà máy Tinh bột sắn - Công ty Cổ phần Lương thực Thương Mại Phú Thọ Địa chỉ: + Trụ sở công ty: số 2070 đại lộ Hùng Vương, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ + Cơ sở 1: chuyên sản xuất tinh bột sắn ướt xã Địch Quả, huyên Thanh Sơn, tỉnh Phú Thọ + Cơ sở 2: chuyên sấy tinh bột sắn ướt thành tinh bột khô khu Cơng nghiệp Thuỵ Vân, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ Điện thoại : 0210.3953547 / 3857992 / 3873562 Fax : 0210 3857992 / 3953544 Công ty Cổ phần Lương thực Thương mại Phú Thọ có trụ sở thành phố Việt trì chi nhánh, có hai sở sản xuất Thanh Sơn khu Cơng nghiệp Thuỵ Vân (Việt Trì) Cơng ty thành lập theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1803000547, đăng ký thay đổi lần ngày 19/2/2009 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp Công ty chuyên kinh doanh sản xuất chế biến mặt hàng lương thực, nông sản a phng Trung tâm Sản xuất Việt Nam Năm 2001, sau tìm hiểu nghiên cứu thị trường tinhbột sắn, công ty lập dự án khả thi xây dựng nhà máy chế biến tinh bột sắn nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường nguyên liệu cho ngành sản xuất bột ngọt, giấy, hồ vải sợi, làm bánh kẹo, dược phẩm xuất sang nước Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc Năm 2002, công ty triển khai xây dựng nhà máy hai địa điểm: + Cơ sở 1: chuyên sản xuất tinh bột sắn ướt xã Địch Quả, huyên Thanh Sơn, tỉnh Phú Thọ; + Cơ sở 2: chuyên sấy tinh bột sắn ướt thành tinh bột khô khu Công nghiệp Thuỵ Vân, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ Năm 2004, nhà máy Tinh bột sắn thức hoạt động cho lò sản phẩm Việc hoạt động nhà máy tinh bột sắn tạo phát triển bền vững công ty; đồng thời giúp tiêu thụ nông sản cho nơng dân vùng sâu, vùng xa; góp phần quan trọng phát triển kinh tế, xã hội tạo thêm công ăn việc làm cho dân cư miền núi Công ty doanh nghiệp Nhà nước chuyển đổi thành Công ty cổ phần lượng thực thương mại Phú Thọ từ năm 2006 Doanh thu năm 2007 đạt 155,1 tỷ đồng, năm 2008 280,4 tỷ đống 1.3 Đội Sản xuất Bảng Đội Sản xuất Tên Chức vụ Vai trò đội Bùi Hải Lâm Phó GĐ cơng ty – GĐ chi nhánh Việt Trì Nguyễn Hữu Phái Trợ lý GĐ Chu Thị Bảo Ninh Phụ trách phòng TCKT Cơng ty Đội viên Đỗ Văn Sang Phó GĐ chi nhánh Việt Trì Đội viên Nguyễn Tất Thành Quản đốc xưởng sấy Đội viên Đặng Quốc Cương Quản đốc phân xưởng sản xuất tinh bột sắn ướt Đội viên Nguyễn Đình Cường Kỹ thuật viờn i viờn Trung tâm Sản xuất Việt Nam Đội trưởng Thường trực TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT 2.1 Mô tả công đoạn sản xuất Đặc điểm sản xuất công ty theo thời vụ, năm nhà máy hoạt động khoảng tháng (thường từ tháng 11 năm trước đến tháng năm sau) phụ thuộc vào vụ thu hoạch sắn nguyên liệu nông dân Nguyên liệu củ sắn tươi thu hoạch tối đa vòng ngày, đưa nhà máy sản xuất chế biến Củ đưa vào phễu nạp nguyên liệu xe xúc lật theo băng tải vào thiết bị tách vỏ lụa Công nhân ngồi dọc theo băng tải chặt bỏ cùi Sau củ băng chuyền chuyển đến thiết bị rửa củ trước chuyển đến công đoạn sau Vỏ lụa loại bỏ công đoạn Củ sau rửa chuyển đến hệ thống băm Từ hệ thống băm, sắn chuyển sang thiết bị nghiền Ở nước bơm vào khuấy trộn để tạo thành hỗn hợp bã-bột-nước trước chuyển đến công đoạn lọc Hỗn hợp bã, bột, nước sau trộn bơm vào hệ thống thiết bị chiết tách gồm: Các thiết bị ly tâm tách bã nhằm tách bã bột sữa Hệ thống ly tâm tách bã bậc Bã sắn sau chiết tách giai đoạn đầu xong hoà trộn với nước bơm đến hệ thống thiết bị chiết tách giai đoạn nhằm thu hồi thêm phần tinh bột sót lại bã Sau bã chuyển ngồi Sữa bột thu hồi từ giai đoạn chiết tách chuyển đến hệ thống máng lắng thu hồi tinh bột dạng ướt Tinh bột ướt đóng bao lưu trữ tạm thời khu vực sản xuất sở sản xuất tinh bột ướt Sau có đủ lượng lớn vận chuyển xe tơ sở sấy (cách sở tinh bột ướt khoảng 50 km) Về đến sở sấy, tinh bột chuyển đến thiết bị làm tơi sau đưa vào thiết bị cung cấp để sau đưa bột vào hệ thống sấy hai bậc khí nóng Khí nóng cung cấp từ hệ thống khí xốy nóng Bột sau sấy khô tập trung xyclon nóng, sau vít tải chuyển qua hệ thống ống làm mát quạt hút khí trời Tinh bột làm nguội xyclon nguội từ chuyển qua sàng rây đóng gói theo yêu cầu 2.2 Thu thập số liệu sản xuất Bảng Tình hình sản xuất hàng vụ 2007 - 2008 TT Sn phm Tinh bt sn khụ Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam Đơn vị Vụ 2007 - 2008 Tấn 1750 2.3 Các nguyên, nhiên liệu sử dụng Bảng Tiêu thụ tài nguyên nguyên liệu thô (Vụ 2007-2008, khoảng 180 ngày - thời gian hoạt động 150 ngày) No Bảng Loại đầu vào Đơn vị Vụ 2007 - 2008 Nguyên liệu sắn củ Tấn 6600 Điện (Cơ sở 1) kWh 154.336 Điện (Cơ sở 2) kWh 157.500 Nước m3 35.000 Dầu DO (xe vận chuyển tinh bột ướt từ Thanh Sơn Việt Trì) Lít 18.890 Dầu FO (sấy) Kg 148.750 Đơn vị Đơn giá Đơn giá nguyên liệu thô (Vụ 2007-2008) No Loại đầu vào Nguyên liệu sắn củ VNĐ/Tấn 845.000 Điện VNĐ/KWh 1000 Dầu FO (đốt) VNĐ/kg 10.000 Nước Vận chuyển VNĐ/m VNĐ/tấn bột ướt 800 70.000 2.4 Mức tiêu thụ riêng Bảng Định mức tiêu thụ cho sản phẩm sắn tinh bột No Loại đầu vào Đơn vị Vụ 2007 - 2008 tấn/tấn SP 3,77 Nguyên liệu sắn củ Điện (Cơ sở 1) kWh/tấn bột ướt 50 Điện (Cơ sở 2) kWh/tấn SP 90 Nước Dầu DO (xe vận chuyển tinh bột ướt từ Thanh Sơn Việt Trì) Dầu FO (sấy) m /tấn SP 20 kg/tấn bột ướt 2,5 kg/tấn SP 90 Chú ý: số liệu định mức khơng quy đổi tồn sản phẩm mà phân chia theo sở nhằm tiện cho việc ỏnh giỏ v sau Trung tâm Sản xuất Việt Nam 2.5 Dòng thải Nguồn gốc gây nhiễm khơng khí Có hai loại khí thải + Khí thải từ phương tiện vận chuyển tinh bột sắn ướt từ Thanh Sơn Việt Trì, với đường vận chuyển khoảng 50 km Lượng khí thải ước tính khoảng 56,7 CO2 / vụ + Khí thải từ lò đốt dầu FO cấp nhiệt sấy tinh bột, tương đương công ty thải khoảng 446 CO2 / vụ + Ngồi có mùi thối khó chịu tinh bột sắn bị phân huỷ gây lên (cơ sở 1) bụi thải (cơ sở 2) hệ thống lọc bụi thu hồi tinh bột khô sấy bị thủng phát thải bụi sắn môi trường Nguồn gốc gây nhiễm nước Dòng thải lỏng khoảng 230 - 250 m 3/ngày, nhiễm bẩn trầm trọng có pH thấp, chất rấn lơ lửng cao hàm lượng BOD, COD cao xử lý sơ hệ thống bể xử lý nước thải chưa triệt để Cụ thể BOD nước thải vượt 74,5 lần; COD vượt 57,3 lần; chất rắn lơ lủng vượt 2,2 lần so với TCVN 5945 - 2005 Số liệu phân tích nước thải cụng ty (ngy 2/12/2008) nh sau: Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam Chất thải rắn Chất thải rắn Nhà máy có nguồn sau: - - Củ sắn vận chuyển bãi có bám đất cát tạp chất (ví dụ gốc sắn, than, cành sắn), ước tính khoảng 3% Một phần đất cát bám vào củ bị trơi theo dòng nước thải từ cơng đoạn rửa củ, khoảng 2% Một phần bám dính bề mặt sân, phần lại thu gom khô (quét dọn) thu gom ướt (từ hệ thống bể lắng nước thải từ rửa củ) Lượng cùi thải ước tính chiếm 5% tổng nguyên liệu Lượng vỏ sắn thải từ cơng đoạn bóc vỏ vào khoảng 8% tổng nguyên liệu có lẫn đất cát Tổng lượng chất thải rắn có khối lượng khoảng 1200 tấn/vụ, ước lượng chiếm 1718% tổng lượng nguyên liệu; loại chất thải rắn lưu trữ chất đống khu vực nhà máy (cơ sở 1), chưa có phương án xử lý thích hợp Bã sắn ướt với khối lượng khoảng 2000 tấn/vụ, tương ứng khoảng 30% tổng lượng nguyên liệu Bã sắn có hàm lượng ẩm tinh bột sắn dư cao, bán cho dân cư lân cận nhà máy tinh bột săn ướt (cơ sở 1) làm thc n chn nuụi Trung tâm Sản xuất Việt Nam ĐÁNH GIÁ 3.1 Sơ đồ dòng chi tit C s 1: Nhập nguyên liệu Chặt cùi Cùi thải Điện Bóc vỏ lụa Nớc, điện Rửa iện Nghin Nớc, điện Nghiền Ly tâm ln Vỏ, ®Êt, s¾n bĨ Vá, ®Êt, níc, s¾n bĨ Nước thải rửa củ Níc quay lại nghiền Ly t©m lần Bồn Điện Ly t©m lần Bồn Điện Hệ thống mương lắng Ly t©m lần Bồn Điện Níc thải Đóng bao Bột rơi vãi, bao hỏng Ly t©m lần Bồn Điện Níc cấp Vận chuyển sở Điện Ly t©m lần Bã Các cơng đoạn dây chuyền: Nạp ngun liệu, bóc vỏ, rửa sạch: Nguyên liệu củ sắn tươi thu hoạch tối đa vòng ngày, phải đưa vào sản xuất chế biến Củ đưa vào phễu nạp nguyên liệu xe xúc theo băng tải vào máy bóc vỏ lụa Cơng nhân ngồi dọc theo băng tải chặt bỏ cùi Sau củ băng chuyền chuyển đến thiết bị rửa củ trước chuyển đến công đoạn Vỏ lụa loại bỏ công đoạn Thái nhỏ mi: Trung tâm Sản xuất Việt Nam C sau rửa băng chuyền chuyển đến hệ thống nghiền Ở nước bơm vào khuấy trộn để tạo thành hỗn hợp bã-bột-nước trước chuyển đến công đoạn ly tâm Tách, chiết xuất sữa bột bã Hỗn hợp bã, bột, nước sau trộn bơm vào hệ thống thiết bị ly tâm tách bột bã Bã tách ngồi bột hồ trộn them với nước dẫn vào hệ thống lắng thu hồi bột Hệ thống lắng thu hồi bột: Tinh bột mở qua van, khống chế tốc độ chảy để tinh bột lắng đường di chuyển dịch bột Sau bột lắng, công nhân cạo thu gom bột Phần dịch bột lại có lẫn tinh bột vào hệ thống xử lý nước thải Đóng bao vận chuyển sở Sau thu gom, tinh bột ướt có hàm ẩm 60% đóng gói vận chuyển sở Việt Trì cho công đoạn sấy lưu kho Cơ sở 2: NhËp tinh bột ướt Dỡ bao Tinh bột rơi vãi, tinh bột hỏng, bao bì Đánh tơi Tinh bột rơi vãi Dầu sấy, ®iƯn Bao bì Sấy Đóng bao Khói thải lò đốt dầu Bột rơi vãi Lưu kho Nhập tinh bột ướt, dỡ bao đánh tơi: Các bao bột ướt sau chuyển sở dỡ bao, đánh tơi thủ công chuyển vào băng tải vào cơng đoạn sấy Sấy đóng bao: Tinh bột nhão băng chuyền chuyển đến thiết bị làm tơi sau đưa vào thiết bị cung cấp để sau đưa bột vào hệ thống sấy nhanh khí nóng Khí nóng cung cấp từ hệ thống khí xốy nóng Bột sau sấy khơ tập trung xyclon nóng, sau vít tải chuyển qua hệ thống ống làm mát quạt hút khí trời Tinh bột làm nguội xyclon nguội từ chuyển qua sàng rây đóng gói theo yêu cầu Hàm ẩm tinh bột khụ t 13% Trung tâm Sản xuất Việt Nam Sắn củ tươi Bóc vỏ lụa Rửa nước Nghiền lần Nghiền lần Ly tâm tách bã Sê-pa tách mủ Ly tâm tách nước Tinh bột ướt Đóng bao Sấy (tại sở 2) Tính khả thi kinh tế giải pháp Tổng đầu tư ước tính 5.742.000.000 VND (chưa bao gồm VAT) bao gồm đầu tư cho hai sở: Thanh Sơn khu Công nghiệp Thuỵ Vân Chi tiết hạng mục dự kiến sau: TT Hạng mục / Danh mục Trung tâm Sản xuất Việt Nam n v Khi lng Thành tiền Ghi 22 / Số lượng (triệu VNĐ) A Phần xây dựng dành cho sở chế biến tinh bột ướt Thanh Sơn Cải tạo dây chuyền sản xuất 600 1.1 Tháo dỡ 100 1.2 Nhà xưởng (tơn nền, bố trí lại nhà xưởng cho phù hợp với công nghệ mới) 100 1.3 Hệ thống đường ống 110 1.4 Hệ thống bơm 160 1.5 Lắp đặt 130 Phần thiết bị dành cho sở chế biến tinh bột ướt Thanh Sơn Máng lọc dịch sữa tinh bột DPF 445/13 TH bàn chải quay GLC-40 Bộ 04 1.564 Máy ly tâm tách nước Cái 02 1.462 Biến 250KVA Chiếc 01 250 B Phần xây dựng dành cho sở sấy tinh bột khu Cơng nghiệp Thanh Sơn, Việt Trì m2 Mở rộng nhà xưởng 50 163 Công ty tự đầu tư Công ty tự đầu tư Phần thiết bị dành cho sở sấy tinh bột Việt Trì Lò than (đã bao gồm hệ thống xử lý môi trường) Cái 01 1.235 Bổ sung biến điện 400KVA 0,35 - 0,4KV Cái 01 300 Chi phí lắp đặt chuyển giao cơng nghệ Chi phí lắp đặt, cẩu, vận chuyển 40 Chuyển giao công nghệ 32 Chi phí tư vấn thiết kế Chi phí thẩm định 168 60 TỔNG 5.874 Chưa bao gồm VAT Tính tốn lợi ích chi phí gii phỏp nh sau: Trung tâm Sản xuất Việt Nam 23 - - - Chi phí sản xuất cho 01 sản phẩm theo công nghệ (bao gồm chi phí thu mua nguyên liệu, điện năng, dầu FO (cho vận chuyển bột ướt sấy), nhân công (cả bốc vác tinh bột sắn lên xe chuyển bột sắn ướt khỏi xe, lao động trực tiếp, quản lý), chi phí bảo dưỡng, lãi ngân hàng, khấu hao tài sản cố định) 11.363,915 triệu VNĐ/năm / 2.500 tấn/năm = 4,546 triệu đồng Tổng chi phí ước tính sau đầu tư là: 10.276,461 triệu VNĐ/năm Giá thành sản xuất cho 01 sản phẩm sau đầu tư 4,111 triệu đồng Chi phí giảm do: Chi phí cho lao động thu gom tinh bột ướt giảm Số tiền giảm, tính với giả sử sản lượng bốc dỡ (do hàm ẩm tinh bột ướt giảm) chi phí tính 10.000 sắn củ / 2.4 sắn củ/tấn bột ướt cần bốc dỡ x (25.000 đồng/tấn (theo công nghệ tại) – 15.000 đồng/tấn (theo công nghệ mới)) = 41.662.000 đồng/năm Giảm chi phí thay đổi dầu FO sang than: - Chi phí dầu FO: 90 kg/tấn SP x 2.500 SP/năm x 10.000 đồng/kg dầu FO = 2.250 triệu đồng/năm - Chi phí cho than sấy: 120 kg/tấn SP x 2.500 SP/năm x 2.500 đồng/năm = 750 triệu đồng/năm - Khi chuyển từ đốt dầu sang đốt than, điện tiêu thụ tăng: 2.500 SP/năm x (120 kWh/tấn SP (theo công nghệ mới) - 90 kWh/tấn SP (theo công nghệ cũ)) x 1.000 đồng/kWh = 75 triệu đồng/năm - Chi phí lượng cho công nghệ mới: 750 + 75 = 825 triệu đồng/năm - Chi phí giảm sau đầu tư: 2.250 – 825 = 1.425 triệu đồng/năm Chi phí sản xuất năm theo công nghệ = 10.276,461 triệu đồng Tổng doanh thu bán hàng: 2.500 x 4,8 triệu đồng/tấn = 12.000 triệu đồng/năm Lãi vay ngân hàng: 4.000 triệu đồng/năm x 12% = 480 triệu đồng/năm Lợi nhuận: 12.000 - 10.276,461 – 480 = 1.243,539 triệu VNĐ/năm Thời gian hoàn vồn giản đơn giải pháp: 5.874 / 1.243,539 = 4,7 năm Tính khả thi mơi trường giải pháp Sau nâng cấp sở, lợi ích mơi trường thu gồm: - - Mùi phân huỷ tinh bột giảm hệ thống hoạt động hệ thống khép kín thời gian sản xuất giảm Giảm lượng nước tiêu thụ ước tính m3/tấn SP, lượng nước tiêu thụ giảm tương ứng: m3/tấn SP x 2.500 SP/năm = 5.000 m3/năm Giảm phát thải khí nhà kính: 2.500 SP/năm x (90 kg FO/tấn SP x kg CO 2/kg FO – 120 kg than/tấn SP x 1,84 kg CO2/kg than) – 75.000 kWh/năm x 0,72 kg CO2/kWh = 69 CO2/năm 1.1.1 Nghiên cứu tính khả thi cho giải pháp xử lý cuối đường ống 10.1.1 Cải tạo hệ thống xử lý cũ để đảm bảo xử lý đảm bảo tiêu chuẩn thải Mô tả giải pháp Trong niên vụ 2007-2008, sản lượng sản phẩm công ty đạt 1750 tấn, lượng nước sử dụng vào khoảng 20 m nước/tấn sản phẩm Hệ thống xử lý nước vận hành không xử lý triệt để chất ô nhiễm nước thải với thông số sau xử lý vượt TCVN 5945 - 2005, COD vượt 55 lần, BOD5 vượt 74 lần tiêu chuẩn cho phép Trung t©m Sản xuất Việt Nam 24 H thng x lý cũ cho phép nước thải qua mương dẫn, vào hệ thống bể zic zắc định kỳ có thu gom phần bã nổi, qua bể xử lý có che kín định sang bể sục khí, sau qua bể lắng thải ngồi mơi trường Do cấu tạo bể có kích thước khơng phù hợp, q trình sản xuất có tăng cơng suất nên hệ thống xử lý bị tải Qua khảo sát, công ty cần đầu tư nâng cấp mở rộng hệ thống xử lý nước thải Hệ thống tận dụng lại sở hệ thống cũ, xây dựng mở rộng thêm Tính khả thi kỹ thuật giải pháp Nước thải sau qua hệ thống cũ sang hệ thống Hệ thống xử lý xây dựng diện tích 1.500m với tổng cơng suất tiêu thụ điện khoảng 30kW/h Khi hệ thống vào vận hành đảm bảo nước thải đạt TCVN 5945-2005 Sơ đồ hệ thống xử lý sau: Nước thải sau hệ thống xử lý cũ Hố ga Song chắn rác Bể lắng điều hồ Bể xử lý yếm khí Bể lắng (lắng thứ cấp) Bể khử trùng Nước theo mương nguồn tiếp nhận Sơ đồ công nghệ xử lý nước sau nâng cấp Phần bùn thải cô đặc đem chơn lấp Tính khả thi kinh tế giải pháp Đầu tư cho hệ thống xử lý nước thải đảm bảo cho môi trường nhà máy xã hội, đo giải pháp khơng tính thời gian hồn vồn Phần khái tốn chi phí cho giải phỏp c tớnh toỏn nh sau Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam 25 Chi tiết hạng mục dự kiến sau: TT Hạng mục / Danh mục Đơn vị Khối lượng / Số lượng Thành tiền Ghi (triệu VNĐ) Phần xây dựng Đào làm móng m2 144 47,500 Bể hiếu khí m3 162 221,000 Bể lắng m3 48 63,800 Bể khử trùng m3 24 36,500 Bể cô đặc bùn m3 60 90,500 Đổ bê tông khu xử lý m3 60 71,000 Tấm đan đậy nắp bể 11mx11m m3 121 31,549 Đường ống cống d300 m 100 153,351 Phần thiết bị Động giảm tốc pha hoá chất 04 26,000 Bơm nước thải loại chìm 02 42,000 Bơm chìm (lắp cạn, cơng suất 20-30m3/h) 02 40,000 Bơm định lượng chịu axit 04 32,000 Máy thổi khí 20m3/phút 03 189,000 Kênh đo lưu lượng 02 80,000 Thiết bị lọc rác kiểu thùng quay 01 70,000 Diffuser 70 24,500 Thiết bị pha hoá cht b 04 40,000 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 26 10 Điện động lực điều khiển 01 50,000 11 Hệ thống đường ống van 01 100,000 12 Giàn Pipepack 01 125,000 13 Thiết bị thí nghiệm 01 10,000 Chi phí lắp đặt chuyển giao cơng nghệ Chi phí lắp đặt, cẩu, vận chuyển 240,255 Chuyển giao công nghệ Chi phí thiết kế 280,000 Chi phí thẩm định 100,000 60,000 TỔNG 2.224,000 Chưa bao gồm VAT Tính khả thi môi trường giải pháp Khi hệ thống xử lý nâng cấp vào hoạt động đảm bảo nước thải công ty đạt tiêu chuẩn loại B, TCVN 2945-2005 Bảng Phương pháp trọng số để lựa chọn giải pháp SXSH TT Cơ hội SXSH Tính khả thi Kỹ thuật Hệ số quan trọng Kinh tế 30% Môi trường 50% Tổng Xếp hạng điểm chung 20% Giải pháp SXSH số 2.1.1, 4.1.1 7.3.1 0.9 2.5 0.2 3.6 Giải pháp xử lý cuối đường ống 10.1.1 0.3 1.5 0.6 2 Trung tâm Sản xt s¹ch ViƯt Nam 27 Bảng tổng hợp giải pháp đầu tư xin hỗ trợ từ dự án (xếp theo thứ tự ưu tiên) TT Tên giải pháp Đầu tư dự kiến (VNĐ) Dự kiến lợi ích kinh tế (VNĐ/năm) Thời gian hoàn vốn giản đơn (năm) Giải pháp 2.1.1, 4.1.1 7.3.1 Đầu tư thiết bị, cải tiến công nghệ (đầu tư thiết bị tách mủ tách nước để tăng cường khả thu hồi bột, giảm hàm ẩm bột ướt) thay hệ thống sấy phù hợp với công suất chi phí đầu tư hợp lý 5.874.000.000 1.243.539.000 4,7 Giải pháp xử lý cuối đường ống 10.1.1 Cải tạo hệ thống xử lý cũ để đảm bảo xử lý đảm bảo tiêu chuẩn thải 2.224.000.000 - - Tổng 8.098.000.000 Trung tâm Sản xuất Việt Nam Ghi chỳ 28 HỆ THỐNG QUẢN LÝ MƠI TRƯỜNG 6.1 Chính sách mơi trường Nghiêm chỉnh thực quy định nhà nước Luật bảo vệ môi trường Đảm bảo môi trường sản xuất an tồn, có đầy đủ điều kiện an tồn vệ sinh lao động cho cơng nhân, giảm thiểu chất thải Phấn đấu tối ưu giải pháp trình sản xuất để đem lại hiệu cao, đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường 6.2 Mục tiêu cần đạt Đảm bảo số nhiễm nước khí thải nằm giới hạn cho phép TCVN Xây dựng hệ thống xử lý nước thải đảm bảo nước thải môi trường đạt tiêu chuẩn Giảm 100% rò rỉ nước khâu trung gian trình sản xuất Giảm tiêu thụ dầu, tiến tới sử dụng biogas từ hệ thống xử lý nước thải trạm xử lý nước thải Kiểm soát việc thực biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường đánh giá hiệu thực biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường 6.3 Chương trình mơi trường Đối với Nhà tinh bột sắn Phú Thọ, nguồn ô nhiễm trình sản xuất là: nhiễm nhiệt, khói lò sấy, bụi tinh bột mịn, nước thải Công ty có giải pháp quản lý mơi trường nhằm giảm thiểu tác động trình sản xuất tới người môi trường mô tả I Các giải pháp giảm thiểu tác động mơi trường Ơ nhiễm nhiệt Để giảm thiểu nhiệt độ môi trường làm việc công nhân, công ty hợp lý hố q trình sản xuất tránh cho cơng nhân tiếp xúc với mơi trường có nhiệt độ cao Bảo ôn nhiệt cho thiết bị sinh nhiệt thường xun sửa chữa vị trí rò rỉ, ví dụ kiểm tra thưởng xuyên bảo dưỡng ống trao đổi nhiệt lò đốt Bụi khí thải Hiện cơng ty áp dụng nhiều biện pháp giảm thiểu bụi: vệ sinh nhà xưởng; Khống chế tốt trình cháy đảm bảo nhiệt độ khói thải hợp lý Nước thải Lượng nước thải công ty hàng ngày có tải lượng nhiễm cao Để giảm thiểu tác động phần nước thải tới môi trường công ty có biện pháp giảm thiểu lượng nước thải chất ô nhiễm nguồn cách nâng cao ý thức tiết kiệm nước hố chất cơng nhân kết hợp đầu tư hệ thống thiết bị máy móc có hiệu suất cao - Nâng cao ý thức tiết kiệm nước cơng nhân - Tách dòng thải để xử lý (dòng thải rửa xử lý riêng hệ thống mở rộng) - Tuần hoàn nước khâu tuần hồn Chất thi rn Trung tâm Sản xuất Việt Nam 29 Chất thải rắn bao gồm tạp chất đất cát lần củ sắn nhập về, vỏ cùi thải Tạp chất đất đá giảm thiểu thông qua kiểm soát chặt khâu thu mua nguyên liệu Nghiên cứu xử lý bã thải sắn làm phân bón vi sinh tương lai gần xác định nhu cầu sử dụng phân bón vi sinh II Giám sát mơi trường Khí thải Vị trí giám sát : 02 điểm - Trong khu vực sản xuất - Điểm khu vực hoạt động nhà máy Chỉ tiêu giám sát : nhiệt độ, độ ẩm, bụi, CO, NO 2, SO2 Giám sát mơi trường nước Vị trí giám sát: nước cấp nước thải sau xử lý Chỉ tiêu giám sát: pH, BOD5, COD, chất rắn lơ lửng, coliform Tần suất giám sát Giám sát định kỳ: 01 lần/năm Kinh phí giám sát mơi trường Kinh phí giám sát Cơng ty chịu trách nhiệm chi trả cho quan quan trắc môi trường tính vào khối lượng mẫu phân tích thực tế thời điểm bao gồm chi phí lấy mẫu phân tích tiêu cần giám sát Dự kiến kinh phí giám sỏt mụi trng: 15 triu ng/nm Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam 30 THỰC HIỆN 7.1 Danh sách giải pháp thực Bảng 10 Danh sách giải pháp thực Tên giải pháp Phân loại Kiểm soát lượng tạp chất: đất, cát lẫn vào sắn nguyên liệu trước nhập: thời điểm thu mua nguyên liệu, quy định tạp chất thu mua nguyên liệu, kiểm soát nguyên liệu sắn nhập, GH Giảm 1% tạp chất tổng lượng nguyên liệu nhập hàng ngày, tương đương 1% x 44 tấn/ngày x 845.000 VNĐ/tấn = 372.000 VNĐ/ngày Loại bỏ bớt lượng tạp chất bẩn bám vào vỏ củ trước cho vào hệ thống rửa, bóc vỏ GH Tính vào lợi ích chung Đào tạo cơng nhân, chế độ thưởng phạt hợp lý để tăng cường ý thức tiết kiệm GH Lắp đặt đồng hồ đo nước vị trí sản xuất GH Tính vào lợi ích chung Kiểm sốt vị trí rò rỉ đường ống nước GH Tính vào lợi ích chung Khi tiến hành rửa thiết bị phải tăng áp lực nước làm cho trình rửa đạt hiệu tiết kiệm nước EM Tính vào lợi ích chung Sửa lại vị trí rò rỉ để tránh thất bột nước GH Tính vào lợi ích chung Cải tạo khu vực thu bã tránh rò rỉ nước chứa bã tạo điều kiện thu gom thuận lợi GH Kiểm tra hệ thống trao đổi nhiệt lò: bụi bám thành ống trao đổi nhiệt, ống trao đổi nhiệt hỏng GH Tính vào lợi ích chung Kiểm tra bảo ơn lò GH Tính vào lợi ích chung Kiểm tra q trình vận hành lò đốt: khơng khí cấp cho q trình đốt, thao tác cơng nhân vận hành lò GH Tính vào lợi ích chung Kiểm tra vị trí rò rỉ, đặc biệt vị trí rò rỉ thiết bị lọc bụi tay áo GH Tính vào lợi ích chung Thay vít chặt lại dây curoa chùng động GH Vệ sinh động điện GH Kiểm tra độ xác đồng hồ đo điện GH Kiểm tra trạm hạ áp thường xun đảm bảo khơng có tượng mô ve trạm GH Kiểm tra lại phân phối tải tránh tượng dây trục nóng GH Vít chặt vị trí tiếp xúc điện để tránh tượng mơ ve gây thất điện cháy động GH Thay dần bóng đèn chiếu sáng bóng đèn tiết kiệm điện GH Giảm 10kWh/tấn bột ướt (tại Thanh Sơn) 5kWh/tấn SP (tại sở KCN Thuỵ Vân), tương ứng (10kWh/tán bột ướt x 19,8 bột ướt/ngày + 5kWh/tấn sản phẩm x 11,7 sản phẩm/ngày) x 1.000 VNĐ/kWh = 256.500 VNĐ/ngày Các vị trí kết thúc buổi làm việc phải tắt ốn GH Trung tâm Sản xuất Việt Nam Cỏc chi phí thực thực tế (triệu VNĐ) 20 Lợi ích kinh tế dự kiến Tính vào lợi ích chung Tính vào lợi ích chung 31 Bảng 11 Lợi ích giải pháp SXSH Tên nguyên vật liệu / đầu vào Lợi ích kỹ thuật Lợi ích kinh tế (triệu đồng/vụ sắn) (theo sản lượng vụ 20072008) Lợi ích mơi trường (Giảm phát thải/năm) Trước áp dụng SXSH Thực tế sau áp dụng SXSH Lượng NVL, NL tiết kiệm Nguyên liệu sắn củ 3,77 tấn/tấn SP 3,73 tấn/tấn SP 0,04 tấn/tấn SP 56,000 Điện 50 kWh/tấn bột ướt (cơ sở Thanh Sơn) 90 kWh/tấn SP (Cơ sở KCN Thuỵ Vân) 40 kWh/tấn bột ướt (cơ sở Thanh Sơn) 10 kWh/tấn bột ướt (cơ sở Thanh Sơn) kWh/tấn SP (Cơ sở KCN Thuỵ Vân) 38,500 27,720 CO2 94,500 27,720 CO2 85 kWh/tấn SP (Cơ sở KCN Thuỵ Vân) TỔNG 7.2 Kế hoạch thực giải pháp cần đầu tư Bảng Kế hoạch hoạt động để thực giải pháp SXSH Bảng Giải pháp Người chịu trách nhiệm giải pháp Nghiên cứu khả thi cho giải pháp lại (hoặc cho giải pháp lựa chọn) Bùi Hải Lâm Nguyễn Hữu Phái Nguyễn Tất Thành Đặng Quốc Cương Nguyễn Đình Cường 7/2009 Nghiên cứu khả thi trình bày theo mẫu Kiểm sốt việc thực giải pháp thực Nguyễn Tất Thành Đặng Quốc Cương Nguyễn Đình Cường 9/2009 Danh mục giải pháp thực Lãnh đạo thông qua Huấn luyện cán vận hành quy trình Nguyễn Hữu Phái Nguyễn Tất Thành Đặng Quốc Cương 10/2009 Tên nhng cỏn b c hun luyn Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam Thời gian thực Kế hoạch quan trắc cải thiện 32 DUY TRÌ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 8.1 Tiếp tục giám sát Bảng Kế hoạch tiếp tục giám sát cấp công ty Công việc Người chịu trách nhiệm giám sát Thời gian Phương thức Thơng báo cho tồn thể cán cơng ty Báo cáo cho lãnh đạo Sản phẩm Nguyễn Hữu Phái Chu Thị Bảo Ninh Nguyễn Tất Thành Đặng Quốc Cương Sau ca (hàng ngày) Quản đốc theo dõi sản xuất Tóm tắt biểu đồ đường cong cho năm Số liệu đồ thị tình hình sản xuất hàng ngày hàng tuần Điện Nguyễn Tất Thành Đặng Quốc Cương Nguyễn Đình Cường Hàng tuần Đọc đồng hồ đo Như + so sánh với sản lượng Đường cong biểu thị tình hình sản xuất hàng tuần Dầu FO Nguyễn Tất Thành Đặng Quốc Cương Nguyễn Đình Cường Hàng tuần Tấn than vận chuyển + ước tính lượng tồn kho trên Nước Nguyễn Tất Thành Đặng Quốc Cương Nguyễn Đình Cường Hàng tuần Đọc đồng hồ đo trên Sắn củ Chu Thị Bảo Ninh Đặng Quốc Cương Nguyễn Đình Cường Hàng ngày Cơng nhân đăng ký số lượng sử dụng Hàng tháng tóm tắt biểu đồ so sánh với sản lượng Trung tâm Sản xuất Việt Nam 33 8.2 Cỏc cụng vic tip theo - Tổ chức đào tạo nâng cao nhận thức SXSH cho công nhân - Hớng dẫn công nhân có ý thức cao thao tác vận hành, trọng tới chất lợng sản phẩm ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu, điện sản xuất - Liên tục theo dõi trì kết chơng trình SXSH Trung tâm Sản xt s¹ch ViƯt Nam 34 KẾT LUẬN Trên Báo cáo Đánh giá Sản xuất Sạch Giai đoạn I Nhà máy Tinh bột sắn Công ty Cổ phần Lương thực Thương Mại Phú Thọ Báo cáo Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam thực Chúng xin chân thành cảm ơn Sở Công Thương tỉnh Phú Thọ theo sát đôn đốc, hỗ trợ chúng tơI tồn q trình đánh giá SXSH Công ty Chúng xin chân thành cảm ơn hợp tác tích cực hiệu Nhà máy chế biến tinh bột sắn Yên Thành việc triển khai hoạt động SXSH Theo đánh giá chúng tôi, Nhà máy Tinh bột sắn - Công ty Cổ phần Lương thực Thương Mại Phú Thọ thực SXSH giai đoạn I hiệu thu kết tốt, có lực tự triển khai SXSH tương lai xây dựng hệ thống quản lý môi trường doanh nghịêp Để tiếp tục thúc đầy việc triển khai SXSH làm bật kết thực SXSH doanh nghiệp trình diễn này, đề nghị Dự án Hợp phần SXSH Công nghiệp xem xét hỗ trợ tài cho giảI pháp đề xuất khẩn trương triển khai giảI pháp thực tế Nhà máy Tinh bột sắn - Công ty Cổ phần Lương thực Thương Mi Phỳ Th Trung tâm Sản xuất Việt Nam Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam Trưởng nhóm tư vấn cơng ty 35 10 PHỤ LỤC 10.1 Tóm tắt nội dung cơng việc nhóm chun gia Cơng ty TT Nhiệm vụ Mơ tả tóm tắt cơng việc Thời gian Khởi động - GIới thiệu dự án chương trình SXSH Đào tạo SXSH Thu thập số liệu Lựa chọn trọng tâm đánh giá Xây dựng kế hoạch làm việc cho lần công tác tiếp Đánh giá chi tiết, lần - Thảo luận giải pháp SXSH thực phân tích hiệu giải pháp đó, rút học kinh nghiệm Thu thập số liệu bổ sung cho công tác đánh giá Đánh giá hiệu sử dụng lượng Phân tích khả thi giải pháp SXSH đầu tư cao (xin hỗ trợ dự án) Đánh giá chi tiết, lần - Thảo luận giải pháp SXSH thực Thu thập số liệu bổ sung cho công tác đánh giá Xây dựng hệ thống quản lý môi trường Hồn thiện phân tích khả thi giải pháp SXSH đầu tư cao (xin hỗ trợ dự án) Đánh giá chi tiết, lần - Tiếp tục cập nhật số liệu cho giải pháp thực Hồn chỉnh xây dựng hệ thống quản lý mơi trường Tiếp tục báo cáo thống với doanh nghiệp báo cáo giải pháp xin hỗ trợ từ dự án Đánh giá chi tiết, lần - Hoàn chỉnh báo cáo thống với doanh nghiệp báo cáo giải pháp xin hỗ trợ từ dự án 10.2 Nhóm chun gia Cơng ty Trần Đức Chung Đinh Mạnh Thắng Ngụ Th Nga Phm Sinh Thnh Trung tâm Sản xt s¹ch ViƯt Nam 36