Thiết kế kho lạnh bảo quản sản phẩm dứa cô đặc xuất khẩu 500 tấn năm cho nhà máy chế biến

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM HUẾ Khoa Cơ khí – Công nghệ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: Thiết kế kho lạnh bảo quản sản phẩm Dứa cô đặc xuất 500 tấn/ năm cho nhà máy chế biến Dứa xuất khẩu, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Trung Lớp: Bảo Quản Chế Biến 45 Thời gian thực hiện: 05/01/2015 – 27/05/2015 Địa điểm thực hiện: Nhà máy chế biến dứa cô đặc xuất Giáo viên hướng dẫn: ThS Hồ Sỹ Vương Bộ môn: Cơ sở công nghệ - Bảo quản chế biến Năm 2015 Lời Cảm ơn Qua quá trình học tập và nghiên cứu tại trường Đại Học Nông Lâm Huế, đến đã hoàn thành chương trình đào tạo đại học và hoàn thành báo cáo khóa luận tốt nghiệp Ngoài sự nỗ lực, cố gắng của bản thân xin chân thành gủi lời cảm ơn đến: Ban giám hiệu nhà trường Đại học Nông Lâm Huế, ban chủ nhiệm khoa Cơ Khí Công Nghệ cùng các thầy giáo cô giáo giảng dạy Đặc biệt xin gủi lời cảm ơn đến thầy giáo Hồ Sy Vương – người đã trực tiếp hướng dẫn tận tình cho để hoàn thành bài khóa luận này Ban giám đốc và các anh chị nhà máy chế biến dứa xuất khẩu huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An, đã giúp đỡ và tạo điều kiện cho quá trình thực tập tại công ty Cuối cùng, xin bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc tới bố me cùng những người thân gia đình tôi, toàn thể bạn bè đã giúp đỡ động viên thời gian học tập và thực hiện công tác thực tập Một lần nữa xin chân thành cảm ơn! Huế, tháng năm 2015 Sinh viên: Phạm Văn Trung ĐẠI HỌC HUẾ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM Độc lập- Tự do- Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ - CÔNG NGHỆ BỘ MÔN CƠ SỞ CÔNG NGHỆ BẢO QUẢN CHẾ BIẾN NHIỆM VỤ THIẾT KẾ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Họvàtên : Phạm Văn Trung Lớp : BQCB 45 Khóa : 2011- 2015 Ngành : Bảo quản chế biến nông sản I TÊN ĐỀ TÀI Thiết kế kho lạnh bảo quản sản phẩm Dứa cô đặc xuất 500 tấn/ năm cho nhà máy chế biến Dứa xuất khẩu, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU II Năng suất kho lạnh: 500 tấn/năm NỘI DUNG MỞ ĐẦU Phần 1: Đặtvấnđề Phần 2: Nội dung đề tài Chương I: Tổng quan nhà máy lí nghiên cứu Chương II: Lựa chọn phương án thiết kế, bó trí mặt bằng dung tích kho lạnh Chương III: Lắp đặt hệ thống lạnh Chương IV: Tính điện nước Chương V: Vận hành, sự cố sữa chữa Chương VI: An toàn lao động Phần 3: Kết luận ý kiến đề xuất Tài liệu tham khảo III CÁC BẢN VẼ Tổng mặt bằng nhà máy……………………………… ………….… A0 Mặt bằng kho lạnh bảo quản ……………………………………… A0 Mặt cắt kho lạnh (A – A, B – B) …………… …………A0 Sơ đồ nguyên lí hệ thống lạnh cấp…………………….…………… …A0 Sơ đồ nguyên lí hệ thống lạnh cấp cho kho mát……………… ………A0 IV GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên: ThS Hồ Sỹ Vương V NGÀY GIAO ĐỀ TÀI: 5/ 01/ 2015 VI NGÀY HOÀN THÀNH: 27/ 05/ 2015 Thông qua Khoa Giáo viên hướng dẫn Ngày… tháng… năm 2015 CN Khoa Cơ Khí – Công Nghệ (Ký ghi họ tên) Sinh viên đã hoàn thành nộp ThS Hồ Sỹ Vương (Ký ghi họ tên) Kết điểm đánh giá toàn thiết kế cho khoa Huế, Ngày… tháng… năm 2015 Huế, Ngày… tháng… năm 2015 Chủ tịch hồi đồng ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện nay, tình hình kinh tế nước ta ngày hội nhập sâu rộng với giới Các nhà máy phải không ngừng thay đổi hoàn thiện sản phẩm chất lượng để đáp ứng nhu cầu thị trường Đặc biệt ngành công nghệ thực phẩm, biết bảo quản thịt cá, rau, hoa Ngày trình độ khoa học kỹ thuật phát triển rất nhanh Những thành tựu khoa học kỹ thuật đã ứng dụng rộng rãi vào các ngành công nghiệp nông nghiệp Do suất lao động ngày tăng, sản phẩm làm ngày nhiều mà nhu cầu tiêu dùng hạn chế dẫn đến sản phẩm dư thừa Để tiêu thụ hết những sản phẩm dư thừa người ta phải chế biến bảo quản bằng cách làm lạnh, lạnh đông để hạn chế tổn thất dinh dưỡng Với nguồn nguyên liệu dồi sự đa dạng hóa sản phẩm nhà máy ngày lớn để đáp ứng nhu cầu thị trường Đặc biệt các sản phẩm chế biến từ Dứa Sản phẩm Dứa cô đặc chứa rất nhiều dinh dưỡng vitamin, sau cô đặc cần làm lạnh để bảo quản, giữ nguyên chất lượng rất quan trọng Cùng với quy trình công nghệ máy móc trang thiết bị chế biến vấn đề bảo quản sau chế biến khâu quan trọng, không thể thiếu để hạn chế những biến đổi làm giảm chất lượng sản phẩm Cho nên việc xây dựng kho bảo quản lạnh sản phẩm Dứa cô đặc vấn đề hết sức bức thiết hiện Xuất phát từ yêu cầu đó, thực hiện đề tài “Thiết kế kho lạnh bảo quản sản phẩm Dứa cô đặc xuất 500 tấn/ năm cho nhà máy chế biến Dứa xuất khẩu, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An” CHƯƠNG : TỔNG QUAN NHÀ MÁY VÀ LÝ DO NGHIÊN CỨU 1.1 Giới thiệu chung về công ty cổ phần thực phầm Nghệ An 1.1.1 Tên: Công ty Cổ phần Thực phẩm Nghệ An Tên viết tắt: Nafoods Địa chỉ: Số 47 Nguyễn Cảnh Hoan, T.P Vinh - Nghệ An Phone: (+84).038.3532632 Fax: (+84).038.3853902 E-mail: nafoods@hn.vnn.vn Tổng số lao động: 196 người 1.1.2 Nhà máy Chế biến dứa xuất Xã Quỳnh Châu, Quỳnh Lưu, Nghệ An Phone: (+84).038.3640327 Fax: 084.38.3640330 Email: nafoodsfac@hn.vnn.vn - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2703000008 Sở KH & ĐT tỉnh Nghệ An cấp ngày 05/12/2000 - Giấy chứng nhận Ưu đãi đầu tư số 05/2002/ƯĐĐT-NA UBND tỉnh Nghệ An cấp ngày 08/03/2002 - Giấy chứng nhận Ưu đãi đầu tư bổ sung số 12/ ƯĐĐTBS-NA UBND tỉnh Nghệ An cấp ngày 28/4/2004 - Giấy chứng nhận thành viên SGF - Giấy chứng nhận AIJN - Giấy chứng nhận KOSHER - Giải thưởng Vàng Thiên niên kỷ lần thứ 25 - Giấy chứng nhận giải thưởng Sao Vàng Đất Việt dành cho sản phẩm Nước Dứa cô đặc năm 2003, thương hiệu Nafoods năm 2005 - Giấy chứng nhận giải thưởng Sao Vàng Đất Việt dành cho thương hiệu JuiSmile năm 2007 - Giấychứng nhận ISO 9001:2000 - Giấy chứng nhận HACCP - Giải thưởng Chất lượng An toàn lương thực thực phẩm - Giải thưởng Chất lượng Việt Nam năm 2004 - Giấy chứng nhận tiêu chuẩn sản phẩm JUISMILE - Giấy chứng nhận quyền sử dụng Mã số mã vạch cho các dịch vụ địa điểm - Giấy chứng nhận đăng ký nhãn hiệu hàng hóa số 62506 - Lĩnh vực kinh doanh chính Nafoods sản xuất, kinh doanh, chế biến nông lâm sản, thực phẩm, nước giải khát, bánh kẹo, kinh doanh nhượng quyền hệ thống cửa hàng nước giải khát 1.1.3 Quá trình hình thành phát triển Công ty cổ phần thực phẩm Nghệ An thành lập theo Quyết định số 3747/UB -CN ngày 27/12/2000, giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2703000008 ngày 05/12/2000 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp Công ty cổ phần thực phẩm Nghệ An làm chủ đầu tư dự án Nhà máy chế biến Dứa xuất Nghệ An theo Quyết định số: 3747/UB.CN ngày 27/12/2000 UBND tỉnh Nghệ An Nhà máy khởi công xây dựng ngày 15/05/2002 tại xã Quỳnh Châu, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An Tổng nguồn vốn: 87.150.000.000 đ Trong đó: * Vốn cố định: 166.609.000.000 đ - Thiết bị dây chuyền: 48.787.000.000đ - Xây lắp: 10.950.000.000đ - Kiến trúc khác: 1.520.000.000 đ - Lãi vay thi công : 2.365.000.000 đ - Vốn dự phòng 5% (XL+TB): 2.987.000.000 đ * Vốn lưu động: 20.541.000.000 đ Trong tổng nguồn vốn hình thành từ các nguồn: - Vốn góp (vốn điều lệ): 52.000.000.000 đ - Vốn vay các tổ chức tín dụng: 35.150.000.000 đ - Công ty có đội ngũ CBCNV trẻ, khỏe, động sáng tạo, bình quân tuổi đời 30 tuổi Tuy vào họat động năm tập thể CBCNV Nafoods đã có bề dày kinh nghiệm chứng minh lĩnh tay nghề họ nhằm đáp ứng nhu cầu công việc công ty, đặc biệt đội ngũ CBCNV phân xưởng họ đã không ngừng cố gắng tìm hiểu công nghệ thiết bị để đưa các sáng kiến cải tiến nhằm đa dạng hóa sản phẩm, giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao suất lao động hạ giá thành sản phẩm, họ đã làm chủ thiết bị công nghệ Với phương châm kinh doanh: “CHẤT LƯỢNG - AN TOÀN - HIỆU QUẢ SÁNG TẠO”, bước đầu Nhà máy đã có những thành tựu đáng ghi nhận như: Có hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2000, HACCP, chứng KOSHER, giải thưởng SAO VÀNG ĐẤT VIỆT năm 2003, 2005, 2007 năm giải thưởng CHẤT LƯỢNG VIỆT NAM năm 2004 1.2 Sơ đồ tổ chức máy quản lý doanh nghiệp Giám đốc điều hành Nhà máy Phòng NhânPhòng sự KD XNK Phòng Kế Toán Phòng Nông vụ Phòng vật tư Phòng QA Phân xưởng sản xuất 1.3 Chức năng, nhiệm vụ của phận a Giám đốc điều hành Nhà máy - - Chịu trách nhiệm trước hội đồng quản trị tổng giám đốc Công ty Cổ phần thực phẩm Nghệ An hoạt động Nhà máy kết sản xuất kinh doanh Điều hành nguồn lực giao có hiệu để hoàn thành nhiệm vụ sản xuất Phân công hướng dẫn nhân viên thực hiện công việc tốt nhất Đảm bảo hoạt động tốt máy móc thiết bị các trang thiết bị Đảm bảo suất chất lượng sản phẩm Chịu trách nhiệm việc đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào, bán thành phẩm, thành phẩm nhà máy Khai thác, xử lý các nguồn thông tin phục vụ công tác sản xuất - kinh doanh Công ty Báo cáo kết công việc tình hình sản xuất - kinh doanh lên Tổng giám đốc Tổ chức thực hiện các công việc Tổng giám đốc giao Chịu trách nhiệm chính việc thực hiện, trì hệ thống ISO 9001: 2000 & HACCP b Phòng Nhân - - - Tham mưu thực hiện công tác quản lý, công tác cán lao động tiền lương, công tác chế độ chính sách, công tác bảo vệ quân sự, tra pháp chế, khen thưởng kỷ luật Tổ chức thực hiện công tác hành chính, công tác y tế chăm sóc sức khoẻ cho cán công nhân viên, công tác đối nội, đối ngoại, tổ chức lễ nghi, hội họp, thường trực quan Nhà máy, giải công tác sự vụ, khách đến khách Thực hiện chính sách, chế độ, quyền lợi nghĩa vụ khen thưởng - kỷ luật đối với các cán công nhân viên Nhà máy Tham mưu cho Giám đốc Nhà máy tiếp nhận ký kết hợp đồng lao động việc thực hiện luật lao động đối với toàn cán công nhân viên Công ty Tham gia xây dựng các quy chế Công ty - Công tác cán Tham mưu cho lãnh đạo Nhà máy lập quy hoạch cán ngắn hạn, dài hạn, kế hoạch cán nguồn, kế hoạch đào tạo bồi dưỡng cán viên chức theo phân cấp Công ty Đảm bảo hoạt động tốt hệ thống máy tính, mạng nội bộ, Internet Công nghệ thông tin Cập nhật, quản lý dữ liệu các phòng ban theo yêu cầu lên máy chủ Giám sát thực hiện hệ thống quản lý chất lượng ISO - HACCP c Phòng kinh doanh XNK Xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh hàng năm Tiếp nhận yêu cầu mua hàng khách hàng, trao đổi đàm phán với khách hàng Giới thiệu sản phẩm Công ty, tổ chức thực hiện công tác bán hàng Thực hiện các thủ tục bán hàng, soạn thảo hợp đồng Tiếp nhận xử lý các ý kiến, khiếu nại khách hàng, báo cáo Ban điều hành Nhà máy Tổng giám đốc Tham mưu cho TGĐ, BĐH nhà máy chiến lược kinh doanh ngắn hạn dài hạn d Phòng kế toán - Hoạt động nghiệp vụ kế toán đảm bảo nguyên tắc tài chính, luật kế toán Nhà nước quy định Công ty Kiểm tra tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh, kế hoạch thu chi tài chính, toán Kiểm tra việc thực hiện giữ gìn, luân chuyển, sử dụng tài sản, vật tư, vốn, chi phí Phân tích cấu trúc rủi ro tài chính Theo dõi lợi nhuận chi phí, điều phối, củng cố đánh giá dữ liệu tài chính, chuẩn bị các báo cáo đặc biệt tài chính Dự báo những yêu cầu tài chính, chuẩn bị ngân sách hàng năm, lên kế hoạch chi tiêu, phân tích những sai biệt Thiết lập trì các quan hệ với ngân hàng các quan hữu quan Báo cáo quản trị, tài chính, phân tích kết hoạt động sản xuất kinh doanh định kỳ đột xuất có yêu cầu Ban giám đốc Thực hiện báo cáo tài chính tháng, quý, năm, gửi lên kế toán Công ty, Ban giám đốc nhà máy theo thời gian quy định Liên tục cập nhật những quy trình, thủ tục, văn pháp luật - Thực hiện các công việc khác sự đạo trực tiếp Giám đốc Nhà máy kế toán trưởng Công ty e Phòng Nông vụ - Đảm bảo đủ nguyên liệu cho hoạt động sản xuất Nhà máy có kế hoạch, liên tục Hướng dẫn kỹ thuật trồng, chăm sóc thu hoạch cho người trồng Dứa Lập kế hoạch tổ chức thu mua nguyên liệu đáp ứng theo yêu cầu sản xuất Tổ chức sản xuất, điều phối thâm canh diện tích đất Nhà máy Thực hiện việc đầu tư, cung ứng giống, phân bón, thuốc trừ sâu Triển khai đẩy mạnh việc mở rộng vùng nguyên liệu không ngừng nâng cao suất, sản lượng chất lượng Dứa g Phòng Vật tư - Đáp ứng đầy đủ vật tư, vật liệu kế hoạch theo yêu cầu hoạt động Nhà máy Tìm hiểu, đánh giá nhà cung ứng Trực tiếp mua giám sát việc giao nhận hàng Tham mưu cho Giám đốc điều hành nhà máy, công ty việc lập kế hoạch mua sắm đầu tư thiết bị ngắn hạn, trung dài hạn, sắp xếp kho tàng, quản lý vật tư h Phòng QA (Quality Assurance - Đảm bảo chất lượng sản phẩm) - Chịu trách nhiệm chất lượng sản phẩm theo các thông số kỹ thuật từ khâu tiếp nhận nguyên liệu thành phẩm Giám sát hoạt động dây chuyền sản xuất, lấy mẫu, kiểm tra các thông số kỹ thuật theo định kỳ Lập biên xử lý kịp thời sản phẩm hỏng Kiểm tra trang thiết bị, bảo hộ lao động, tình hình thực hiện vệ sinh cá nhân công nhân vào phân xưởng Giám sát các thông số kỹ thuật nguồn nước cấp, nước thải Có quyền yêu cầu các phận thực hiện theo các thông số kỹ thuật vấn đề liên quan đến sản phẩm Lập biên xử lý trường hợp vi phạm làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm vệ sinh an toàn thực phẩm Giám sát thực hiện hệ thống quản lý chất lượng ISO - HACCP i Phân xưởng sản xuất - Tổ chức triển khai kế hoạch sản xuất cấp giao Phân công, bố trí nhân lực hợp lý, kiểm tra thường xuyên quá trình sản xuất Đảm bảo đầy đủ nguyên liệu, nhiên liệu theo kế hoạch Thực hiện công việc nhanh, chính xác theo quy trình công nghệ Đảm bảo tiến độ sản xuất xưởng số lượng, chất lượng thời gian Kiểm tra đảm bảo chất lượng sản phẩm, vệ sinh, an toàn theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2000 HACCP 1.4 Lịch hình thành phát triển của kỹ thuật lạnh 10 - Nhấn nút START để khởi động máy Khi máy đã công tắc cấp dịch (COS) sang vị trí (ON) Sau máy chạy quan sát + Tình trạng bám băng đoạn ống hút carte máy nén Băng không bám quá mặt nắp máy phần đầu hút + Lắng nghe các tiếng động bất thường Nếu nghe có tiếng gõ mạnh tiến hành dừng máy + Theo dõi các thông số máy nén Các thông số phải đảm bảo nằm các giới hạn sau: Áp suất đẩy: 10 kg/cm2 < P đẩy < 15 kg/cm2 Áp suất hút: 0,3 kg/cm2 < P hút < 1,5 kg/cm2 Áp suất dầu: P dầu = P hút + (3 – 3,5kg/cm2) Dòng điện: I < 21 A + Tiến hành ghi thông số cách đặn (cứ 60 phút ghi lần) Các số liệu bao gồm: Điện áp nguồn, dòng điện các thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hút nhiệt độ tất các thiết bị, buồng lạnh, áp suất đầu đẩy, đầu hút, áp suất dầu, áp suất nước 5.1.4.2 Dừng máy • Dừng máy bình thường: Khi dừng máy bình thường người vận hành cần tuân thủ theo các bước sau: - Bật tắt công tắc cấp dịch (COS) sang vi trí OFF Khi áp suất thấp < 50 cmHg nhấn nút STOP cho dừng máy đợi Role áp suất thấp tác động Cắt APTOMAT mạch điện • Dừng máy sự cố: Khi xảy sự cố ảnh hưởng đến người thiết bị nhanh chóng thực hiện các bước sau: - Nhấn nút STOP để dừng máy Bật tắt công tắc cấp dịch (COS) sang vị trí OFF Cắt APTOMAT nguồn điện cung cấp Nhanh chóng khắc phục sự cố để hạn chế thiệt hại đén mức tối đa báo cáo sự cố cho người có trách nhiệm Trường hợp dừng máy sự cố áp suất cao, áp suất dầu sau phát hiện nguyên nhân xử lý, muốn phục hồi nhấn nút RESET • Dùng máy lâu dài: Để dừng may lâu dài tiến hành hút sạch gas dàn lạnh bình chứa, muốn vậy phải tiến hành dừng máy bình thường liên tục hút gas bình 83 thường tiếp tục hút gas nhiều lần đến hết gas dàn lạnh bình chứa dừng máy Đóng chặt van hút, van chặn vào bình chứa Cắt APTOMAT khóa điện tử lại 5.2 Sự cố sửa chữa 5.2.1 Động nén 5.2.1.1 Động nén không quay - Kiểm tra cấp điện Rơle áp suất ngắt mạch Rơle áp suất cao cắt áp lực đẩy quá cao: Tìm các nguyên nhân điều kiện ngưng tụ kém, thiều nước làm mát Rơle áp suất thấp không đóng mạch lại có thể mất môi chất lạnh, có áp suất carte thấp quá máy đặt môi trường quá lạnh hay các mối nối rơle áp suất bị giập, gãy Cũng có thể động quá yếu nên rơle nhiệt aptomat ngắt khởi động 5.2.1.2 Động quay máy nén không quay - Máy nén bị kẹt áp suất quá cao 5.2.2 Chế độ làm việc hệ thống 5.2.2.1 Máy nén hay ngắt - Có thể rơle nhiệt độ hay rơle áp suất chỉnh không (nhiệt độ áp suất cắt quá cao) Cũng có thể clape đẩy không kín, van tiết lưu đóng Kiểm tra giới hạn đặt rơle áp suất cao Xem xét mức độ áp suất xem có thiếu môi chất lạnh không Kiểm tra xem bầu cảm nhiệt rơle nhiệt độ đã đạt hợp lí chưa 5.2.2.2 Chu kì hoạt động máy dài Có nhiều nguyên nhân như: - - Thiếu môi chất điều chỉnh môi chất lỏng chưa hợp lí Máy nén quá yếu quay quá chậm Bầu cảm nhiệt rơle nhiệt độ đặt không Giới hạn rơle nhiệt độ hay rơle áp suất chỉnh quá rộng Điều kiện ngưng tụ Thiết bị bay quá nhỏ hay lớp tuyết bám quá dày Cách nhiệt kho lạnh hay phòng lạnh không kín mở quá nhiều Đưa sản phẩm bảo quản quá nóng vào phòng lạnh Có thể rơle áp suất hay rơle nhiệt độ bị ngắn mạch bầu cảm nhiệt không môi chất 5.2.2.3 Chế độ nhiệt áp suất chu trình Nhiệt độ đầu đẩy: 84 Kiểm tra ống đẩy nóng quá phải xem lại điều kiện ngưng tụ - Nhiệt độ đầu hút: Ống hút phải nhiệt độ bằng cao nhiệt độ môi trường Nếu quá lạnh van tiết lưu mở quá lớn, quá nóng nhiệt độ quá nhiệt quá cao - Nhiệt độ lỏng: Ống dẫn lỏng phải có nhiệt độ cao nhiệt độ môi trường Nếu quá lạnh tắc nghẹn van hay phin lọc, quá nóng điều kiện ngưng tụ không tốt thiếu môi chất lạnh - Áp suất đẩy: Áp suất đẩy cao: Có thể máy nén không bình thường (kiểm tra clape, xec măng, xi lanh, so mi) Do thiếu lỏng van tiết lưu mở bé quá bị tắc Áp suất đẩy quá cao: Có thể nạp quá nhiều gas, van tiết lưu mở quá to, hệ thống ngưng tụ quá đặt máy nén nơi quá nóng hay quá hẹp - Áp suất hút: Áp suất hút quá cao: Do máy nén không hút (kiểm tra clape) van tiết lưu mở quá to hay gas nạp hết ty van không tốt Áp suất hút quá thấp: Do van tiết lưu mở quá nhỏ hay bị tắc ẩm, phin lọc bẩn hay phin lọc sấy bị tắc Cũng có thể đường dẫn lỏng quá bé hay đường ống hút bị bẹp bị tắc ẩm chỗ nối 5.2.2.4 Phòng lạnh không đạt nhiệt độ yêu cầu Nhiệt độ khoang lạnh không đạt đến nhiệt độ yêu cầu có rất nhiều nguyên nhân cần phải xem xét lại các hư hỏng máy nén, các chế độ nhiệt độ áp suất chu trình lỏng Đáng ý nhất nguyên nhân: Máy không đủ công suất, nạp thừa thiếu môi chất lỏng, hỏng clape xéc măng máy nén, tắc phin lọc, thiết bị ngưng tụ không đủ hay không làm mát tốt Nhiệt độ phòng lạnh quá thấp: Do rơle áp suất thấp hay rơle nhiệt độ điều chỉnh giới hạn quá thấp bị ngắn mạch tác dụng nữa 5.2.2.5 Van tiết lưu ống mao dẫn Các hư hỏng thường xảy bao gồm: − Tắc ẩm các ống mao dẫn van tiết lưu Hư hỏng các phận giảm áp nói chung các ống mao dẫn van tiết lưu thường hiện tượng tắc ẩm 85 Ẩm vào hệ thống thường dầu hay môi chất chua hút hất ẩm, thường thiếu thận trọng lắp ráp Khi biết chắc có tắc ẩm thử bằng cách áp giẻ có thấm nước thật nóng vào chỗ nghi ngờ, ẩm sễ tan, kèm theo thiếng bục nhỏ cho thông mạch Cũng có thể dầu máy nén Nếu có lượng ẩm khá lớn hòa tan vào freon lỏng bám vào các phận thiết bị gây tắc ẩm phải rút freon khỏi hệ thống thỏi hệ thống bằng không khí nóng có thể hơ nóng các thiết bị ống các thiết bị bình chứa 60 Tiếp tục thổi hút chân không nhiều lần trạng thái nóng Khi nạp freon vào hệ thống cho qua phin lọc ẩm − Hư hỏng van tiết lưu nhiệt Chủ yếu hay gặp môi chất nạp vào bầu cảm nhiệt ống mao dẫn Nếu thiếu ít không tạo đủ áp suất mở van tiết lưu theo yêu cầu nên áp suất hút giảm Nếu mất hết môi chất nạp van hoạt đông các phận tự động mở liên tục không hoàn toàn Phải thay van nạp lại có điều kiện 5.3 Một số quy trình kĩ thuật cố thường gặp 5.3.1 Nạp ga 5.3.1.1 Nạp gas Vì hệ thống nên môi chất lạnh theo dạng nạp đầu tiên, trước nạp phải xác định lương môi chất cần nạp Các bước nạp: - Hút chân không hệ thống thao tác phải thực hiện nhiều lần chân không hệ thống triệt để - Khởi động máy dạng chân không nên nạp môi chất trực tiếp vào bình chứa, đặt bình gas mặt đất khoảng 400, mở van bình gas van nạp gas - Khi thấy lớp sương xuất hiện quanh van gas hay bình gas trở nên lạnh gas bình đã hết - Chú ý thấy áp suất hút xuống kg/cm cho dừng máy nén tìm cách tăng áp suất HP D E LP C A B 86 Hình 5.1 Cách nạp gas hệ thống Đường nén máy nén Đường hút máy nén Van hút Máy nén Chai gas Van cao áp đồng hồ nạp gas Van thấp áp đồng hồ nạp gas A,B,C,D,E Các giắc co để kết nối Sau đã chân không hệ thống, nối bình với nhánh van hút đóng van số mở van số sau ta mở van chai gas để gas vào hệ thống thông qua chênh lệch áp suất Sau cho máy chạy điều chỉnh áp suất hút không vượt quá 1,5 đến bar Cho máy chạy để máy nén hút hết phần gas chai gas Nạp gas áp suất hút khoảng bar đủ Khi đóng van số đóng van chai gas Sau tháo nạp gas cho máy tiếp tục chạy để kiểm tra Nếu sự cố kết thúc quá trình nạp gas 5.3.1.2 Nạp ga bổ sung • Dấu hiệu thiếu gas - Năng suất làm lạnh giảm - Áp suất nén áp suất hút giảm - Xem kính xem mức bình chứa cao áp - Cường độ dòng điện giảm • Nguyên tắc nạp gas - Nạp loại gas - Áp suất nạp phải thấp áp suất chai gas (nạp đường hút) - Máy phải chạy 5.3.2 Rút gas 5.3.2.1 Rút gas toàn hệ thống 87 Là rút toàn gas hệ thống chai chưa gas Thường áp dụng dư gas, sửa chữa bình chứa di dời hệ thống a Nguyên tắc rút gas - Áp suất chai gas phải nhỏ áp suất nới rút, thường ta rút từ bình chứa - Máy nén ngừng hoạt động nên đảm bảo an toàn - Phải có sự chấp nhận cấp Công tác chuẩn bị - Bình chứa gas: Số lượng chai gas - Cân: Để xác định theo định mức - Nước đá - Các công cụ như: Dây rút gas, thiết bị bảo hộ lao động b Các phương pháp rút gas - Điều kiện phải chân không làm sạch chai gas trước đưa vào bình chứa gas - Gắn ống nối - Đóng mở các van thích hợp - Rút các chai rút hết gas toàn hệ thống 5.3.2.2 Rút cục Là rút gas thiết bị a Nguyên tắc - Rút từ thiết bị sang thiết bị khác, thường rút từ các thiệt bị dễ nhốt vào bình gas cao áp - Máy nén phải chạy b Phương pháp rút gas - Ngừng cấp dịch chạy rút gas để phần lớn gas lỏng dồn bình chứa - Tùy theo mục đích rút khác mà khống chế các van thích hợp + Rút gas từ dàn lạnh + Rút gas từ dàn ngưng để đóng van bypass để đảo dòng môi chất cho máy nén hút từ dàn ngưng vào dàn bay 5.3.3 Xả khí không ngưng 5.3.3.1 Mục đích 88 Hệ thống có khí không ngưng làm áp suất ngưng tụ tăng giảm suất làm lạnh, thời gian làm lạnh kéo dài, chi phí điện tăng, giảm chất lượng sản phẩm Khi áp suất cuối tầm nén tăng nhiệt độ nén tăng làm biến đổi dầu bôi trơn, gây mài mòn phá hủy các thiết bị máy móc 5.3.3.2 Dấu hiệu nhận biết hệ thống lạnh có khí không ngưng - Áp suất nén tăng - Nhiệt độ ngưng tụ tăng - Có thể thời gian làm lạnh kéo dài - Nhiệt độ không gian lạnh kéo dài - Áp suất các thiết bị tăng, đặc biệt kim đồng hồ áp kế dao động liên tục 5.3.3.3 Các nguyên nhân có khí không ngưng - Do không khí lọt vào hệ thống: Có thể bị hở, chân không không kỹ, số thao tác kĩ thuật nạp gas, nạp dầu không kỹ thuật - Do môi chất hay dầu bị biến đổi - Do nạp môi chất các loại 5.3.3.4 Xả khí không ngưng Có hai phương pháp xả khí không ngưng, xả trực tiếp từ thiết bị xả gián thiếp qua bình tách khí không ngưng Lưu ý xả trực tiếp: - Mở van xả phải từ từ - Các hướng xả không hướng trực tiếp vào thể - Trước xả chạy rút gas dừng hệ thống 5.3.4 Sự cố áp suất nén cao bất thường - Hiện tượng: + Đồng hồ áp suất nến tăng quá mức bình thường + Nhiệt độ nước đầu bình ngưng tụ tăng + Cường độ dòng điện tăng + Kim áp kế rung (dao) động mạnh + Máy nén nóng + Nhiệt độ làm lạnh đông không đạt - Nguyên nhân: 89 + Thiếu nước làm mát dàn ngưng, hay quạt dàn ngưng hỏng dàn ngưng quá bẩn, đọng nhiều dầu + Thiếu nước làm mát máy nén + Khí không ngưng có nhiều môi chất lạnh + Nhiệt độ môi trường tăng quá nhiệt độ tính toán lắp ráp - Hậu quả: + Giảm tuổi thọ máy nén + Rò rỉ môi chất + Năng suất lạnh giảm + Khả xảy sự cố cao 5.3.5 Sự cố ngập dịch - Hiện tượng: + Tuyết bám nhiều đường nút + Máy có tiếng gõ va đập thủy lực + Cường độ dòng điện tăng - Nguyên nhân: + Van tiết lưu mở lớn làm máy hút lỏng + Dầu bám nhiều dàn lạnh - Hậu quả: + Năng suất lạnh giảm + Hỏng các chi tiết máy va đập thủy lực - Biện pháp xử lí: + Ngập dịch nhẹ: Đóng bớt van tiết lưu, đóng từ từ vặn chặt hút, mở van bypass xả môi chất nóng từ đầu đẩy đầu hút + Ngập dịch nặng: Máy tự động dừng hoạt động rơle áp suất dầu ngắt mạch áp suất dầu giảm mạnh, đóng hết các van cố lập máy với hệ thống lạnh, xả hết môi chất hệ thống lạnh để áp suất 0, thay dầu chạy máy để khôi phục lại độ chân không 90 CHƯƠNG AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP CỦA CƠ SỞ 6.1 An toàn nhà máy Công nhân nhà máy trang bị bảo hộ lao động đầy đủ, làm việc vào kho lạnh Hệ thống thông gió hệ thống chiếu áng đảm bảo Công nhân làm việc nhà Trước vào làm việc bất cứ khu công nhân trang bị bảo hộ lao động gồm: mũ, áo quần, ủng, trang, găng tay Chúng giặt vệ sinh hằng ngày phận vệ sinh, có hành lang riêng để vào khu Trước vào làm công nhân rửa tay vòi nước với xà phòng, sau nhúng tay qua hai chậu nước có nồng độ chlorin 10 ppm để sát trùng tránh sự xâm nhập vi sinh vật Ở có máy sấy để làm khô tay trước vào cửa, nhân viên dùng lăn quanh đầu tránh có tóc lọt khỏi mũ Sau ủng lội qua bể nước chlorin nồng độ 200 ppm Công nhân phải tuân thủ theo quy tắc làm việc xí nghiệp đề tác phong sản xuất vệ sinh cá nhân, vệ sinh an toàn thực phẩm, làm việc, nghỉ ngơi, nghỉ phép thời gian quy định Không có các hành vi gây mất trật tự công ty làm ảnh hưởng hoạt động sản xuất vấn đề an ninh nhà máy Do phải làm việc hằng ngày làm việc liên tục điều kiện lạnh (-18 oC đến -32 oC), tiếp xúc trực tiếp với chlorin – chất sát trùng mạnh, phải đứng liên tục quá trình làm việc Hầu hết các công nhân bị tổn thương lạnh có thể gây các bệnh cảm cúm, bệnh nấm ăn tay, đau chân ảnh hưởng nhiều đến sức khỏe công nhân Công ty đã có phòng ý tế để hạn chế giải các vấn đề Hàng quý công ty tổ chức khám sức khỏe định kì cho công nhân 6.2 Vệ sinh công nghiệp nhà máy Vấn đề vệ sinh nhà máy rất quan trọng môi trường ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm công nhân làm việc kho lạnh Đội ngũ vệ sinh quét dọn hằng ngày, sau ca làm việc vệ sinh Thực hiện vệ sinh khử trùng các bề mặt không trực tiếp tiếp xúc với sản phẩm hằng ngày như: Nền, tường, trần, sử dụng các công cụ phục vụ cho việc vệ sinh chổi, xúc rác, khăn lau, để thu gom tạp chất rác vệ sinh phân xưởng, các công cụ làm việc trước sau ca làm việc, ngày lần: Sáng, trưa, tối Một tuần có buổi tổng vệ sinh cho các khu bằng dung dịch chlorin có nồng độ cao - Các thiết bị trước hoạt động vệ sinh sạch sẽ, khử trùng bằng dung dịch chlorin ppm 91 - Các phương tiện vận chuyển phân xưởng: Không sử dụng các xe chuyên chở có xả khói thải khu vực chế biến, dùng các bơm cao áp xịt nước để vệ sinh - Trong phận xưởng sản xuất bố trí kệ, bàn, giàn bằng các vật liệu không thấm nước, có màu sáng để kê các dụng cụ chứa sản phẩm - Các cửa vào khu chế biến có các tấm nhựa để làm chắn tránh xâm nhập côn trùng, ruồi nhặng có đèn bắt muỗi đặt nơi sản xuất - Bảo hộ lao động công nhân giặt giũ hằng ngày khử trùng để đảm bảo vệ sinh - Hệ thống cung cấp nước sạch hệ thống thoát nước phải đảm bảo - Hệ thống xử lí nước thải hoạt động tốt 6.3 An toàn vệ sinh thực phẩm sở Vấn đề vệ sinh an toàn thực phẩm công ty tuân thủ theo hệ thống quản lí chất lượng HACCP ISO 9001- 2000, các tiêu chuẩn tiêu vi sinh thực phẩm hay hàm lượng hóa chất cho phép Công ty đã có phòng kiểm tra chất lượng phòng phân tích vi sinh Do để đảm bảo vệ sinh cho sản phẩm đặc biệt ý đến công việc công nhân phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn vệ sinh mà công ty đặt Và vấn đề vệ sinh công nghiệp phải quan tâm đặc biệt - Các công nhân phải vệ sinh cá nhân cách theo quy định trước vào xưởng sản xuất - Các công nhân không tùy tiện thay đổi khu làm việc để tránh lây nhiễm chéo - Các công cụ chuyên dụng phải sử dụng quy định, bao bì sử quy cách, hợp vệ sinh - Nước rửa các bể nước rửa sản phẩm sau sơ chế phải thay thường xuyên - Không nhập Dứa có dấu hiệu hư hỏng, bầm dập, bị côn trùng cắn - Sản phẩm bảo quản kho phải có giới hạn kiểm tra định kì để đảm bảo chất lượng sản phẩm - Không sản xuất lưu trữ các chất gây nhiễm bẩn làm ảnh hưởng tới mùi vị sản phẩm chất thải, phế phẩm với sản phẩm - Công nhân phải buộc tóc gọn gàng, giấu vào mũ, không để lẫn vào sản phẩm 92 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHI 7.1 Kết luận Qua quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp tại nhà máy chế biến dứa cô đặc xuất huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An Tôi đã nhận sự tận tình bảo các anh, chị, các cô, các bác công nhân kỹ sư nhà máy với sự nỗ lực riêng thân đã đạt những kết sau: - Tìm hiểu tổng quan kỹ thuật lạnh hệ hống lạnh thiết bị lạnh Tính toán các thông số chọn thiết bị dựa suất thết kế Thiết kế các vẽ mặt cắt, mặt bằng tổng thể kho lạnh Tiếp cận với dây chuyền công nghệ sản xuất dứa cô đặc Làm quen với tình hình tổ chức sản xuất, cách thức tổ chức nhà máy Nâng cao khả thao tác AutoCAD thực hành MS Word, MS Excel 7.2 Kiến nghị Trong quá trình thực hiện đề tài gặp phải số vấn đề sau: - Trong quá trình thực tập, chưa thể ìm hiểu kĩ các thiết bị bên nhà máy khu vực lại hạn chế Hỗ trở kinh phí lại cung cấp thêm tài liệu tham khảo liên quan Thời gian thực tập tại nhà máy có hạn nên chưa thể tìm hiểu sâu quy trình công nghệ sản xuất Vậy nên kính mong quý thầy cô giáo quan tâm giúp đở giải các vấn đề để các khóa sau có thể thuận tiện việc thực hiện đề tài mình, tránh mắc phải các khó khăn Tuy nhiên với lượng kiến thức thực tế hạn chế nên tính toán thiết kế không tránh khỏi những thiếu sót Tôi rất mong sự góp ý quý thầy cô giáo để cho đồ án hoàn thiện 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Đức Lợi, Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 1999 Nguyễn Đức Lợi, Sổ tay kỹ thuật lạnh, thiết bị tiết lưu thiết bị phụ, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội, 2007 Đinh Văn Thuận – Võ Chí Chính, Hệ thống máy thiết bị lạnh, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2007 Nguyễn Đức Lợi, Tự động hoá hệ thống lạnh, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2005 Nguyễn Đức Lợi - Phạm Văn Tuỳ, Kỹ thuật lạnh sở, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2005 Nguyễn Đức Lợi - Phạm Văn Tuỳ - Đinh Văn Thuận, Kỹ thuật lạnh ứng dụng, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2004 Trần Đại Tiến, Tài liệu tham khảo tự động hóa máy lạnh, Trường Đại học Nha Trang Phần mềm tính chọn máy nén, dàn ngưng, dàn lạnh BITZER Website: www.southern-vn.com DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH MỤC LỤC [...]... để bảo quản các loại nông sản thực phẩm rau, củ, quả, các loại sản phẩm của công nghiệp hóa chất, công ngiệp thực phẩm, công nghiệp nhẹ Hiện nay kho lạnh được sự dụng rộng rãi và phổ biến trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm và chiếm một tỉ lệ lớn Các dạng mặt hàng bảo quả bao gồm: Kho lạnh thực phẩm chế biến như: Thịt, hải sản, đồ hộp, Kho bảo quản nông sản thực phẩm. .. sản, đồ hộp, Kho bảo quản nông sản thực phẩm hoa quả Bảo quản các sản phẩm y tế, dược liệu Kho bảo quản sữa Kho bảo quản và lên men bia Bảo quản các sản phẩm khác Việc thiết kế kho lạnh đảm bảo các yêu cầu cơ bản sau: - Cần phải tiêu chuẩn hóa kho lạnh Cần đáp ứng yêu cầu khắt khe của sản phẩm xuất khẩu Cần có khả năng cơ giới hóa cao đặc biệt trong các khâu bốc, dỡ, xếp hàng Có giá... 12,5 tấn/ngày đêm : Enthanphy của sản phẩm vào kho và của sản phẩm ở nhiệt độ bảo quản, J/kg Với sản phẩm Dứa cô đặc đông lạnh thì = 6700 J/kg [TL1,81] Với kho bảo quản lạnh đông, các sản phẩm khi đưa vào bảo quản được cấp đông ở nhiệt độ bảo quản Tuy nhiên trong quá trình xử lí đóng gói, vận chuyện nhiệt độ được tăng lên ít nhiều nên đối với sản phảm bảo quản đông thì nhiệt độ vào là =... đến chất lượng và thời gian bảo quản sản phẩm Bởi vì nó liên quan đến hiện tượng thăng hoa của nước đá trong sản phẩm Đối với sản phẩm đông không được bao gói cách ẩm thì độ ẩm không khí lạnh phải đạt 95 % Còn đối với sản phẩm đã được bao gói cách ẩm thì độ ẩm không khí lạnh kho ng 85 % 90 % Kho lạnh đang thiết kế chủ yếu bảo quản các sản phẩm cô đặc từ nông sản, được bao gói nên ta chọn... trong và bên ngoài kho + Trên tường có gắn các nhiệt kế để đo nhiệt độ của không khí trong kho 2.8 Xác định kích thước kho lạnh 2.8.1 Xác định diện tích kho lạnh Thể tích của kho lạnh được tính theo công thức: V = , m3 Trong đó: E: Dung tích kho lạnh, tấn : Định mức chất tải, tấn/m3 Kho lạnh được thiết kế nhằm bảo quản các mặt hàng sản phẩm thực phẩm đã được cô đặc nên = 0,6 tấn/m... phát triển làm hư hỏng thực phẩm trong quá trình bảo quản Kho đa năng: Nhiệt độ bảo quản là – 12 oC Kho gia lạnh: Nhiệt độ bảo quản là 0 oC, dùng gia lạnh các sản phẩm trước khi chuyển vào các khâu chế biến khác Kho bảo quản nước đá: Nhiệt độ kho tối thiểu – 4 oC Theo dung tích chứa: Kích thước kho lạnh phụ thuộc nhiều vào dung tích chứa hàng của nó Do đặc điểm về khả năng chất... các thiết bị được trang bị phương tiện phòng chống cháy nổ an toàn điện 2.5 Phân loại kho lạnh - - - Có nhiều kiểu phân loại kho lạnh bảo quản, dựa trên các căn cứ khác nhau: 2.5.1 Theo công dụng Người ta có thể phân loại kho lạnh như sau: Kho lạnh sơ bộ: Dùng làm lạnh sơ bộ hay bảo quản tạm thời thực phẩm tại các nhà máy chế biến trước khi chuyển sang khâu chế biến khác Kho chế. .. đáp ứng nhu cầu của sản phẩm 14 CHƯƠNG 2 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ, BỐ TRÍ MẶT BẰNG VÀ DUNG TÍCH KHO LẠNH 2.1 Sơ đồ tổng thể nhà máy Phân xưởng Khu vệ sinh Phòng QA Kho lạnh Phòng máy Xưởng IQF Kho nguyên liệu Khu tiếp liệu Kho vật tư Nhà ăn Nhà hành chính Và điều hành Khu dành cho Khách nghỉ Lò đốt Khu dành cho Khách nghỉ Nhà xe Phòng bảo vệ Khu xử lí nước Phòng bảo vệ 10 14 12 11... biến khác Kho chế biến: Được sử dụng trong các nhà máy chế biến và bảo quản thực phẩm (nhà máy đồ hộp, nhà máy sữa, nhà máy chế biến thủy sản ) các kho lạnh loại này thường có dung tích lớn, cần phải trang bị hệ thống công suất lạnh lớn Phụ tải kho lạnh luôn thay đổi do phải xuất nhập hàng thường xuyên Kho phân phối, trung chuyển: dùng điều hòa cung cấp thực phẩm Dùng để điều... vực có lỗi 18 t( 0 C) t t - Bảo quản k max H2O t t min w2 Sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đưa đi nhập kho, t w nhân viên kho sắp xếp và bảo F quản theo lô Tại kho tùy thuộc vào từng loại sản phẩm để đưa ra nhiệt độ bảo quản F( m ) thích hợp 1 2 2.3 Yêu cầu đới với mặt bằng kho lạnh - Quy hoạch mặt bằng là bố trí nơi sản xuất phù hợp với dây chuyền công nghệ, sản xuất đi theo dây chuyền ... nông sản I TÊN ĐỀ TÀI Thiết kế kho lạnh bảo quản sản phẩm Dứa cô đặc xuất 500 tấn/ năm cho nhà máy chế biến Dứa xuất khẩu, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU II Năng suất kho lạnh:... kho bảo quản lạnh sản phẩm Dứa cô đặc vấn đề hết sức bức thiết hiện Xuất phát từ yêu cầu đó, thực hiện đề tài Thiết kế kho lạnh bảo quản sản phẩm Dứa cô đặc xuất 500 tấn/ năm cho nhà. .. hộp, Kho bảo quản nông sản thực phẩm hoa Bảo quản các sản phẩm y tế, dược liệu Kho bảo quản sữa Kho bảo quản lên men bia Bảo quản các sản phẩm khác Việc thiết kế kho lạnh đảm bảo các