Thiết kế máy ép ván OKAL năng suất 5m3 CA

Lời nói đầu LỜI NÓI ĐẦU -  Trong thời đại ngày nay, trước phát triển ngành công nghiệp nguồn tài nguyên rừng ngày bò thu hẹp với nhu cầu sử dụng gỗ người ngày nhiều, đòi hỏi người phải tìm cách để nâng cao hiệu sử dụng gỗ tránh lãng phí phải tìm cách tái sử dụng phế liệu từ gỗ Vớiø yêu cầu cấp thiết đó, công nghệ sản xuất ván dăm đời Đây sản phẩm từ dăm gỗ có kích thước độ ẩm phù hợp liên kết nhờ tác dụng chất kết dính (keo) nhiệt độ áp suất đònh Ván dăm với công nghệ lợp mặt tốt thay gỗ lónh vực sản xuất đồ mộc trang trí nội thất Hơn nữa, yêu cầu nguyên liệu cho ván dăm không cao, dùng phế liệu từ xưởng cưa, gỗ tỉa thưa, cành, nhánh nhỏ… Đây phương pháp tận dụng phế liệu gỗ cách tích cực có tính kinh tế cao sản xuất Do công nghệ sản xuất ván dăm trở thành ngành công nghiệp có tốc độ phát triển nhanh ngành có tính chất chiến lược kinh doanh phát triển ngành lâm nghiệp, góp phần tích cực tận dụng hợp lý nguồn tài nguyên rừng Trong dây chuyền sản xuất ván dăm máy ép thiết bò đóng vai trò quan trọng sản xuất ván dăm Đây khâu trực tiếp tạo kích thước, hình dáng sản phẩm góp phần tạo chất lượng cho sản phẩm ván dăm Do việc thiết kế chế tạo thiết bò đòi hỏi nhiều điều kiện cụ thể để i Lời nói đầu sản xuất sản phẩm đạt chất lượng, giá thành phù hợp với nhu cầu người sử dụng có tính cạnh tranh cao sản phẩm loại thò trường Tuy nhiên, luận án nghiên cứu với kinh nghiệm thực tế hạn chế nên việc thiếu sót điều tránh khỏi, mong nhận góp ý Quý Thầy Cô bạn để luận văn hoàn thiện ứng dụng vào thực tiễn ii Mục lục MỤC LỤC Chương Tổng Quan Về Sản Phẩm Ván Dăm Trang 1.1 Đặc điểm dăm phân loại dăm Trang 1.2 Tính chất sản phẩm ván dăm Trang 1.3 Ảnh hưởng công nghệ đến tính chất sản phẩm ván dăm Trang Chương Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Ván Dăm Trang 13 2.1 Qui trình công nghệ sản xuất ván dăm Trang 13 2.2 Máy ép ván dăm Trang 15 Chương Tính Toán Sơ Bộ Các Thông Số Ban Đầu Trang 20 3.1 Các thông số ban đầu Trang 20 3.2 Tính toán suất máy ép Trang 21 Chương Tính Toán Khung Của Máy p Ván Dăm Trang 24 4.1 Mô hình tính toán chung Trang 24 4.2 Tính toán kết cấu khung máy ép ván Trang 26 4.3 Tính toán mối nghép khung Trang 31 Chương Tính Toán Hệ Thống Thủy Lực Trang 34 5.1 Giới thiệu máy ép, thông số ban đầu mô hình tính Trang 34 5.2 Tính toán hệ thống thủy lực Trang 37 5.3 Các tính toán phụ khác Trang 45 Chương Tính Toán Cơ Cấu Đẩy Bánh Dăm Trang 48 6.1 Mô hình tính toán cấu đẩy bánh dăm Trang 48 6.2 Tính toán hệ thống truyền động cấu đẩy ván Trang 51 Chương Tính Toán Cơ Cấu Vận Chuyển Ván Thành Phẩm Trang 62 iii Mục lục 7.1 Sơ đồ nguyên lý cấu vận chuyển ván thành phẩm Trang 62 7.2 Tính toán hệ thống truyền động băng lăn Trang 65 Chương Vận Hành, Bảo Trì Máy Trang 74 9.1 Mạch điều khiển cho máy ép Trang 74 9.2 Mạch điều khiển cho cấu đẩy bánh dăm Trang 75 9.3 Mạch điều khiển cho cấu vận chuyển ván thành phẩm Trang 77 9.4 Các hư hỏng thường gặp bảo trì máy Trang 78 Chương Kết Luận Trang ix Tài Liệu Tham Khảo Trang xi iv Chương 1: Tổng quan sản phẩm ván dăm Chương 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM VÁN DĂM 1.1 ĐỊNH NGHĨA Ván dăm loại ván chế tạo từ dăm gỗ chất kết dính keo tác dụng áp suất nhiệt độ Ván dăm có đặc tính cao gỗ mà gỗ đáp ứng là: kích thước, giá thành, ván dăm tận dụng phế liệu việc sản xuất gỗ nguyên để lại… Với tính chất ưu việt đó, ván dăm sử dụng nhiều xây dựng sản xuất đồ mộc đồ dùng trang trí nội thất 1.1.1 ĐẶC ĐIỂM VÀ PHÂN LOẠI VÁN DĂM a ĐẶC ĐIỂM CỦA VÁN DĂM Ván dăm sản xuất với kích thước lớn, tức tạo ván diện rộng Kích thước bò khống chế thiết bò ép mà không bò chi phối nguyên liệu gỗ Các kích thước ván dăm sản xuất phổ biến giá thực tế thò trường sau: Độ dày Các kích thước 9mm 2440x1220 2440x1830 3660x1220 - 12mm 2440x1220 2440x1830 3660x1220 - 16mm 2440x1220 2440x1830 3660x1220 3660x1830 18mm 2440x1220 2440x1830 3660x1220 3660x1830 25mm 2440x1220 2440x1830 3660x1220 3660x1830 32mm - 2440x1830 - 3660x1830 BẢNG GIÁ VÁN DĂM (OKAL) (áp dụng từ ngày 16/03/2004) 1220 x 2440 mm QUY CÁCH Đơn giá VAT 5% Giá có VAT Ván dăm 12ly 1220 x 2440 80.000 4.000 84.000 Ván dăm 15ly 1220 x 2440 82.857 4.143 87.000 Ván dăm 18ly 1220 x 2440 85.714 4.286 90.000 Ván dăm formica mặt màu 18 ly 95.238 4.762 100.000 (Nguồn: Công Ty Chế Biến Gỗ Tân Mai- http://www.wood-tanmai.com.vn) Chương 1: Tổng quan sản phẩm ván dăm Hình 1.1: KIỂU CÁCH VÀ KÍCH THƯỚC VÁN DĂM Hiện có khả sản xuất ván có kích thước: Rộng đến 2,55m Dài đến 15m Dày từ 4-50mm Các tính chất lý ván dăm tương đương với gỗ kim (gỗ thông) đặc biệt độ co rút ván dăm ưu việt hẳn gỗ nguyên Theo chiều thớ khác nhau, tính chất ván đồng đều, đặc biệt tính chất lý, vật lý ván Ván dăm sản xuất đáp ứng yêu cầu phù hợp với yêu cầu sử dụng tức có khả điều tiết trình công nghệ để tạo sản phẩm ván dăm có đặc tính mong muốn như: khối lượng riêng, độ bền học hình thức bề phù với yêu cầu sử dụng Có khả lợp mặt loại vật liệu, trang sức khác như: sơn, lợp mặt ván mỏng, giấy, nhựa… hợp với thò hiếu sản xuất mộc Dễ gia công dụng cụ gia công bình thường cưa, bào, khoan, phay, đánh nhẵn….Và có độ bám dính tốt phù hợp với kỹ thuật công nghệ gia công đồ gỗ Chương 1: Tổng quan sản phẩm ván dăm Hình 1.2: SẢN PHẨM CỦA VÁN DĂM b PHÂN LOẠI VÁN DĂM  Theo nguyên lý ép  Ván dăm ép  Ván dăm ép dảy  Theo cấu trúc ván Có loại:  Ván dăm lớp  Ván dăm lớp nhiều lớp  Ván dăm chuyển tiếp lớp  Theo khối lượng riêng ván  Ván dăm có khối lượng riêng thấp :< 500 kg/m  Ván dăm có khối lượng riêng trung bình: 500-600 kg/m3  Ván dăm có khối lượng riêng cao: >659 kg/m3 Chương 1: Tổng quan sản phẩm ván dăm  Theo loại nguyên liệu  Ván dăm sản xuất dăm công nghệ  Ván dăm sản xuất từ phế liệu gia công gỗ  Ván dăm sản xuất mùn cưa  Theo độ bền chòu nước  Ván chòu nước cao: dùng keo phenol, urê-melamin ure-formanldehyde +chất chống ẩm  Ván chòu nước trung bình: keo urê-formaldehyde  Ván chòu nước thấp: keo động vật  Theo hình thức gia công bề mặt  Ván dăm không lợp mặt  Ván dăm có lợp mặt ván mỏng, mica, nhựa… 1.2 TÍNH CHẤT CỦA SẢN PHẨM VÁN DĂM 1.2.1 TÍNH CHẤT VẬT LÝ CỦA VÁN DĂM  Chất lượng bề mặt Bề mặt sản phẩm ván dăm phải trơn láng, Trong công nghiệp sản xuất ván dăm biểu sau xem khuyết tật bề mặt: lằn ngấn, vết xước, mảnh bìa, mảnh dăm thô nằm bề mặt ván chỗ sứt mẻ cạnh ván, vết dầu nhựa chỗ bò bong, phồng dộp… Mức độ phẳng trơn láng bề mặt tuỳ thuộc vào loại ván mà có yêu cầu khác nhau: Chương 1: Tổng quan sản phẩm ván dăm Hạng độ nhám 0CT 7016-68 Đã qua đánh nhẵn Chưa qua đánh nhẵn Loại ván  Ván dăm sản xuất theo phương pháp ép bằng: - ván dăm lớp - ván dăm ba lớp  Ván dăm sản xuất theo phương pháp ép dảy, lợp mặt ván bóc - Từ gỗ rộng - Từ gỗ kim  Ván dăm sản xuất theo phương pháp ép dảy, lợp mặt ván lạng  Ván dăm sản xuất theophương pháp ép dảy, lợp mặt giấy - 6(7) -  Độ đồng ván dăm Độ đồng ván tiêu quan trọng chất lượng ván dăm tạo điều kiện dễ dàng cho việc tiến hành nhiều khâu công nghệ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc giới hóa tự động hóa dây chuyền sản xuất Do bề dày ván cần bảo đảm dung sai cho phép: - Đối với ván dày từ 16-19 mm: ± 0.3mm - Đối với ván dày 22-25 mm : ±0.4mm  Độ cong vênh Ván dăm nói chung bò vênh bò cong mo so với gỗ nguyên Độ cong đánh giá qua mức độ cong tối đa mét dài, đo theo đường chéo bề mặt ván Độ cong cho phép ván dăm: Bề dày ván (mm) 10-16 15-18 19-25 18-52 Độ cong tính mm 1m chiều dài đường chéo ván p p dảy(ép liên tục) 1,2 1,5 1,0 1,2 Chương 1: Tổng quan sản phẩm ván dăm  Khối lượng riêng ván dăm Khối lượng riêng ván tiêu quan trọng đònh hầu hết tính chất học vật lý khác ván dăm, ảnh hưởng lớn đến tính chất ván dăm Ván dăm tốt loại có khối lượng riêng thấp đạt yêu cầu ứng suất (độ bền) cần thiết Để thoả mãn yêu cầu người ta thường sản xuất loại ván dăm có khối lượng riêng từ 600-1200 kg/m3  Độ ẩm ván dăm Trong ván dăm độ ẩm ván thành phẩm quy đònh gỗ nguyên, tức độ ẩm ván thành phẩm phải gần độ ẩm thăng phù hợp với điều kiện sử dụng ván thông thường W=8% ±2%  Khả hút nước ván dăm: Độ hút nước biểu thò khả hút nước ván dăm tiếp xúc với nước, xác đònh qua tỷ lệ nước hút vào ván so với trọng lượng ban đầu ván Điều phụ thuộc vào loại ván khối lượng riêng ván, phụ thuộc vào liều lượng loại keo sử dụng thời gian sản xuất ván dăm thời gian tiếp xúc với nước Để tăng hiệu chống nước ván người ta cho thêm chất chống thấm như: paraffine, petrolatum…  Tính chất dẫn nhiệt ván dăm Tính chất dẫn nhiệt ván có ý nghóa lớn việc ứng dụng ván dăm xây dựng kiến trúc, hệ số dẫn nhiệt, tỷ nhiệt hệ số phát nhiệt Hệ số dẫn nhiệt ván dăm biểu thò khả dẫn nhiệt ván dăm, có giá trò nhỏ gỗ có khối lượng riêng Hệ số dẫn nhiệt tăng khối lượng ván tăng tăng khối lượng riêng số lượng khoảng trống không khí ván hệ số dẫn nhiệt tăng độ ẩm ván tăng Nhiệt lượng riêng ván dăm không phụ thuộc vào khối lượng mà phụ thuộc vào độ ẩm ván Hệ số phát tán nhiệt ván dăm tăng khối lượng riêng ván tăng độ ẩm tăng Tuy giá trò không vượt 4,5kcal/m2 tính cho độ Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm Phân phối tỉ số truyền cho cấp u = u1 u2 = 14,4 = x 2,88 u1=5; u2=2,88 7.2.1 BỘ TRUYỀN ĐAI CẤP 1: u1=5 Theo bảng 4.13 TLTK [14] ta chọn đai thang loại có kích thước sau: B 10mm h 6mm Y 2,1mm -Đường kính bánh đai nhỏ: d1  33 Tdc  33 11418,5  67,55 chọn theo tiêu chuẩn đường kính bánh đai nhỏ: d1 = 70 mm -Đường kính bánh đai lớn: Theo TLTK [14] ta có công thức tính: Với   0,02 hệ số trượt trơn d  u.d (1   )  5.70(1  0,02)  348mm Theo bảng 4.26 chọn đường kính tiêu chuẩn: d2=355 mm - Tỉ số truyền thực tế truyền đai: u1  Sai số tỉ số truyền: - Vận tốc đai: d2 355   5,1 (1   ).d1 (1  0,02).70 u d  v u1  u d 5,1    0,02  2%  u   4% ud  d1 n1 60000  3,14.70.920  3,4m / s 60000 66 Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm Vận tốc nhỏ vận tốc cho phép vmax=25 m/s - Khoảng cách trục: Theo bảng 4.14 TLTK [14] với u=5 chọn khoảng cách trục sơ bộ: a= 0,9 d2=0,9 355=319,5 mm -Chiều dài dây đai: ( d  d1 ) (355  70)  2.319,5  0,5.3,14(70  355)   1369,36mm 4.a 4.319,5 l  2.a  0,5 ( d1  d )  Theo bảng 4.13 chọn chiều dài dây đai tiêu chuẩn: l=1320 mm Kiểm nghiệm số vòng chạy dây đai giây: i v 3,4   2,6  [i ]max  10 l 1,32 s Khoảng cách trục thực tế: (  2  82 ) a Với:   1320  0,5.3,14(70  355)  652,75  355  70  142,5  a  (652,75  652,75  8.142,5 ) /  291,55mm - Góc ôm đai: Lớn hơn:   180  57(d  d1 ) / a  180    120 -Xác đinh số đai z: z  p1 k d P0 C1C CU C C  0,85 Với: Kđ=1 C1  C u  1,14 PO   0,4Kw Z  1,1.1  2,8 0,4.0,85.1.1,14 Lấy chọn z=3 -Các thông số bánh đai: 67 57.285  124,28 291,55 Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm Theo TLTK [14] với đai tiết diện có thông số là: t=12; e=8; h0=2,5; H=10 Chiều rộng bánh đai: B  ( z  1)t  2e  (3  1)12  2.8  40mm Đường kính bánh đai: d a1  d1  2h0  70  2.2,5  75mm d a  d  2h0  355  2.2,5  360mm - Xác đònh lực căng ban đầu: F0  780 D1 K d  Fv VC Fv  q m V  0,061.3,4  0,7 F0  780.1,1.1  0,7  100 N 3,4.0,85.3  -Lực tác dụng lên trục: Fr  F0 sin( ) z  2.100 sin(124,4 / 2)3  531N 7.2.2 BỘ TRUYỀN XÍCH THỨ CẤP - Tỉ số truyền: u2=2,8 -Theo bảng 4.13 TLTK [14] với n01=200 vòng/ phút ta chọn xích ống lăn có bước xích pc=19,05 mm - Số đóa xích nhỏ: z2 = 29 – u2 = 29 – x 2,8 = 23,4 Chọn z2=24 - Số đóa xích lớn: z’2 = z2 u2 = 24 x2,8 = 67 -Chọn khoảng cách trục sơ bộ: a2 = 40 pc =40 19,05 = 762 mm -Theo tài liệu tham khảo 14 ta có công thưc tính số mắt xích: x ( z  z1 ) p c 2a  0,5( z1  z )  p 4 a x 2.762 (67  24) 19,05  0,5(67  24)   126,67 19,05 4.3,14.762 -Tính lại khoảng cách trục: 68 Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm    z  z1    a  0,25 p c  x  0,5 z  z1   x  0,5 z  z1             43    a  0,25.19,05128  0,5(91)  128  0,5(91)  2    775mm , 14     Để xích không bi căng mức ta phải giảm khoảng cách trục khoảng là: a  0,003.a  0,003.775  2mm => a = 775 – = 773 mm - Nghiệm số lần va đập giây: i  z1 n1 24.184   2,3 15 x 15.128 Theo TLTK [14], trang 85 với xích có bước xích 19,05 số lần va đập cho phép i   35 Do xích thoả mãn yêu cầu số lần va đập giây - Tính kiểm nghiệm xích theo độ bền: s  Q  s  k d Ft  F0  Fv Với: - s: hệ số an toàn - Q: tải trọng phá hỏng xích ứng với bước xích Theo bảng 5.2 trang [78] tài liệu tham khảo [14] Tải trọng phá hỏng xích có bước 31,75 là: Q=31,8 (KN) = 31800 (N) - kđ=1,2 hệ số tải trọng động - Fv: lực căng lực li tâm sinh ra, tính công thức: Fv  qv - q khối lượng 1m xích tra bảng TLTK [14] bảng 5.2 q = 1,9 Kg/m - Vận tốc dài xích là: vx  z x pc nr  60000 920  1,17(m / s ) 60000 24.19,05 69 Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm Với: zx: số bánh xích pc: bước xích tải nr: số vòng quay bánh xích Nên: Fv  qv  1,9.1,17  2,6( N ) Ft: lực vòng tính công thức: Ft  1000.P 1000.1,1   940( N ) vx 1,17 Fo: lực căng trọng lượng nhánh xích bò động sinh ra, tính công thức : Fo  9,81k f qa Với: a: khoảng cách trục, a= 0,773m kf: hệ số phụ thuộc vò trí truyền, kf=6 truyền nằm ngang q: trọng lượng xích mét xích, q=1,9 kg/m Nên: F0  9,81.6.1,9.0,773  86,4 N  s  hệ số an toàn cho phép xích Tra bảng 5.10 trang 86 TLTK [14] ta có: [s] =7 s - Hệ số an toàn tính toán là: Q  s  k d Ft  F0  Fv s Lực tác dụng lên trục: 31800  26,12  s   1,2.940  86,4  2,6  Fr  1,2 Ft  1,15.940  11081 N  -Thông số đóa xích: d1  p / sin(  / z1 )  15,875 / sin( 3,14 / 24)  121,68mm  d  p / sin(  / z )  15,875 / sin( 3,14 / 67)  338,8mm  d a1  p0,5  cot g  / z1   15,587[0,5  cot g (3,14 / 24)  126,15 d a  15,587[0,5  cot g (3,14 / 67)]  346,42 d f  d1  2r  121,68  2r  113,369mm  d f  338,8  2.5,1554  328,489mm  70 Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm 7.2.3 TÍNH TOÁN TRỤC VÀ Ổ ĐỢ Sơ đồ tính trục sau: -Chọn vật liệu chế tạo trục thép 45 có  b  200 MPa,    20 Mpa -Động có công suất 1,1 Kw ,có số vòng quay 920 vg/ph, momen xoắn trục động : Tdc  9,55.10 Pdc 1,1  9,55.10  11418,5 Nmm  n dc 920 -Động truyền momen cho trục thông qua truyền đai có tỉ số truyền u1=5, hiệu suất truyền 0,9 Momen trục là: T1  Tdc u1 1  11418,5.5.0,9=51383,25 (Nmm) -Trục truyền momen cho trục thông qua truyền xích, có tỉ số truyền u2=2,88 Từ động truyền đến trục thông qua hai truyền đai xích, tỉ số truyền từ động đến trục u =14,4 hiệu suất toàn truyền 0,9 momen trục là: T2  Tdc u.  11418,5.14,4.0,9  147984 Nmm  - Tính đường kính trục theo điều kiện bền: d1  T1 51383,25 3  23, 4mm  0,2  0,2.20 d2  T2 147984 3  33,3mm  0,2  0,2.20 -Chọn trục theo tiêu chuẩn ta được: d1=30 mm; d2=40 mm 71 Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm  Tính ổ lăn trục - Trên trục1 có lắp bánh đai bánh xích Do lực tác dụng lên trục tổng lực tác dụng lên trục bánh đai bánh xích Trục có đường kính d1=30 mm Cho nên đường kính ngõng trục chọn dn=25 mm Theo TLTK [14] ta chọn ổ lăn có số hiệu 205 có thông số là: d = 25 mm; D = 52 mm; B= 15; r = 1,5 mm C = 11 KN; Co =7,09 KN Do ổ lăn có lực hướng tâm, lực dọc trục ta có công thức tính tải trọng động quy ước: Q  XVFr k t k d Với: X=1; V=1; kt=1; kđ=1,2 Fr=Fr1+Fr2=531 + 1081 =1612 N => Q = 1,66 KN 60n1 Ln  -Tuổi thọ ổ bi: L  10 60 920 20000  220,8 triệu vòng 10 -Kiểm tra khả tải động: C d  Q m L  1,663 220,8  10,03 KN  C d  10,03KN   C  11KN  -Kiểm tra khả tải tónh: Q0  X Fr  0,6.1,612  0,967KN  Q0  0,967KN   C  7,09 KN   Tính ổ lăn trục - Trục có đường kính ngõng trục 35 mm, chọn ổ lăn có số hiệu 207 có thông số sau: d =35 mm; D=72 mm; B= 17 mm; r = mm C = 20,1 KN; C0 = 13,9 KN - Do có lực hướng tâm cho nên: Q  XVFr k t k d 72 Chương 7: Tính toán cấu vận chuyển ván thành phẩm Với: X=1; V=1; kt=1; kđ = 1,2 Fr=1612 (N) =1,612 (KN)  Q  1.1.1,612.1.1,2  1,93KN  - Tuổi thọ ổ: L 60nLh  10 - Kiểm tra khả tải động: - Kiểm tra khả tải tónh: 60 920 20000 14,4  76,66 10 C d  Q m L  1,933 76,66  8,198KN  C d  8,198KN   C  20,1KN  Q0  X Fr  0,6.1,612  0,967KN  Q0  0,967KN   C  13,9KN  lăn chọn đủ bền 73 Chương 8:Vận hành bảo trì máy Chương 8: VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY 8.1 MẠCH ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN CHO MÁY ÉP Máy ép có động ba pha công suất 37 KW, động có công suất lớn phải có khởi động động Sơ đồ hệ thống điều khiển máy ép sau: k1 Rth k2 Đây sơ đồ điều khiển động không đồng rôto lồng sóc, mở máy qua cấp điện trở phụ mắc stato Do có điện trở phụ mạch stato lúc mở máy nên dòng điện stato bò giảm momen mở máy bò giảm Khi ấn nút M, công tắc tơ K1 có điện nối mạch stato động vào lưới điện nguồn ba pha thông qua điện trở R để giảm dòng vào stato Động không đồng ba pha mở máy theo đường đặc tính mở máy Sau khoảng thời gian cài đặt trước thông qua việc đònh rơle thời gian Rth rơle Rth đóng (có điện) dẫn tới việc công tắc tơ K2 nối điện Con tắc tơ K2 có điện điện trở R coi không tác dụng, toàn dòng điện chạy thông qua công tắc tơ K2 Lúc động chuyển sang làm việc với đường đặc tính tự nhiên động với vận tốc  momen cản Mc Quá trình mở máy động kết thúc 74 Chương 8:Vận hành bảo trì máy Mạch có lắp cầu chảy CC1, CC2 để bảo vệ an toàn cho mạch điện tải Cầu chảy CC1 có tác dụng bảo vệ mạch điều khiển, cầu chảy CC2 bảo vệ cho mạch động lực (động cơ) khỏi tải Ngoài mạch có lắp rơle nhiệt RN có tác dụng ngắt mạch mạch hoạt động tải Khi động chạy, muốn cho động dừng lại nhấn nút D nguồn điện không cung cấp cho công tắc tơ K1, tiếp điểm công tắc tơ K1 mở (hở ra), nguồn điện lưới ba pha bi ngắt, động ngừng hoạt động Nếu lý mà rơle nhiệt RN nhảy (đóng điện) mạch điện bò ngắt, động không hoạt động Nếu muốn tiếp tục hoạt động phải nhấn nút M để khởi động lại mạch 8.2 MẠCH ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN CHO CƠ CẤU ĐẨY BÁNH DĂM Cơ cấu đẩy ván sử dụng động không đồng ba pha có công suất 1,5 Kw Do công suất tương đối nhỏ động mở máy trực tiếp mà không cần thông qua mạch khởi động động Cơ cấu đẩy dăm có đặc điểm chuyển động theo hai chiều Chiều thuận dùng để đẩy bánh dăm vào thiết bò ép chiều ngược lại dùng để tạo chu kì nạp bánh dăm vào để đáp ứng cho chu kì sản xuất ván Chính đặc điểm nên phải sử dụng điều khiển có tính đảo chiều chuyển động động Hành trình chuyển động cấu đẩy giới hạn công tắc hành trình Mạch điều khiển có thiết bò bảo vệ thông dụng như: cầu chảy, rơle nhiệt Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển cấu đẩy ván sau: 75 Chương 8:Vận hành bảo trì máy Nguyên lý hoạt động mạch điều khiển động KĐB rô to lồng sóc quay hai chiều sau: - Khi ta nhấn công tắc MT công tắc tơ KT có điện kích hoạt cho nam châm điện hoạt động đóng tiếp điểm điện lại Lúc động điện nối với nguồn lưới ba pha nên động quay theo chiều thuận (chiều thuận chiều mà cấu đẩy hoạt động theo hành trình đẩy bánh dăm vào thiết bò ép) Động quay làm cho cấu đẩy di chuyển đụng vào công tắc hành trình L1 Khi đụng vào L1 L1 làm hở tiếp điểm điện nên dòng điện chạy qua Cuộn dây KT bò điện làm cho nam châm nhả tiếp điểm điện động bò ngắt khỏi nguồn điện nên dừng lại - Khi ta nhấn nút MN công tắc tơ KN khởi động làm cho tiếp điểm đóng lại, động nối với nguồn ba pha Nhưng có đảo hai dây pha R, T lúc động quay theo chiều ngược lại nên cấu đẩy lúc chuyển động ngược lại trở vò trí ban đầu để tiếp tục chu kì đẩy nguyên liệu Động chuyển động cấu đẩy đụng vào công tắc hành 76 Chương 8:Vận hành bảo trì máy trình L2 L2 làm hở tiếp điểm công tắc tơ KN bò điện nên động dừng lại không chuyển động - Khi hoạt động mà muốn dừng máy ta nhấn nút D để dừng máy khẩn cấp - Để tránh ngắn mạch hai pha R T hai công tắc tơ KN KT có điện, mạch điều khiển cuộn KN KT khoá chéo sau: + Khoá chéo điện: Tiếp điểm thường đóng KT gửi vào mạch cuộn KN ngược lại tiếp điểm thường đóng KN gửi vào cuộn KT Khi cuộn KT có điện đồng thời tiếp điểm KT hoạt động gây hở mạch (không nối điện) cuộn KN Và ngược lại cuộn KN có điện gây hở mạch cuộn KT tiếp điểm KN hở mạch + Khoá chéo cơ: Nhờ ấn nút liên động (đường nét đứt mạch điều khiển) Khi ta nhấn nút thường mở MT để mở KT làm động quay theo chiều thuận đồng thời nút ấn thườn đóng liên động với cuộn KN mở để không cho cuộn KN có điện Tương tự vậy, nút thường đóng liên động với nút thường mở MN gửi vào mạch cuộn KT - Mạch điện có bảo vệ tải rơle nhiệt cầu chảy 8.3 MẠCH ĐIỀU KHIỂN CỦA CƠ CẤU VẬN CHUYỂN VÁN THÀNH PHẨM Cơ cấu vận chuyển ván sau ép sử dụng động không đồng ba pha có công suất 1,1 Kw Do công suất nhỏ nên động mở máy trực tiếp mà không thông qua mạch mở máy động Cơ cấu không cần phải đảo chiều sử dụng điều khiển đảo chiều Sơ đồ nguyên lý mạch điện cấu vận chuyển ván sau: 77 Chương 8:Vận hành bảo trì máy - Khi nhấn nút M công tắc tơ K1 có điện làm cho nam châm K1 hoạt động đóng tiếp điểm điện lại, động nối nguồn điện ba pha từ nguồn điện lưới nên cấu vận chuyển ván hoạt động Khi muốn dừng cấu nhấn nút D, K1 bò ngắt điện nên động bò ngắt điện theo Động bảo vệ cầu chảy rơle nhiệt 8.4 CÁC HƯ HỎNG THƯỜNG GẶP VÀ BẢO TRÌ MÁY Sau thời gian sử dụng công tắc tơ, tiếp điểm điện bò mòn nên không tiếp xúc tốt cần phải mở lau chùi cách dùng giấy nhám, chà bề mặt tiếp xúc Nếu có hư hỏng nặng bò gãy, vỡ phải thay hoàn toàn công tắc tơ Các rơle nhiệt sau thời gian sử dụng thường hay bò giãn lõ xo không đảm bảo xác vận hành hay nhảy 78 Chương 8:Vận hành bảo trì máy nằm giới hạn nhiệt cho phép Do cần phải thay sau thời gian sử dụng Cần đònh kì tra dầu mỡ vào ổ bi, truyền động xích Ngoài cần đònh kỳ kiểm tra truyền động nều thấy truyền đai xích bò chùng cần phải tăng đai xích cho truyền, truyền bò mòn mức độ cho phép cần phải thay Các công tác hành trình sau thời gian sử dụng bò mòn không tiếp xúc tốt điện Cần phải gỡ lau chùi tiếp điểm, hư hỏng phải thay Khi vận hành máy ép phải lưu ý xem xét van khoá dầu mở vò trí chưa, không bò khoá lẫn Khi mở động bơm phải quan sát xem có bất thường xảy hay không, có phải dừng khẩn cấp máy Khi ép ván lên đến áp suất ép cần thiết tắt bơm khoá van nhằm trì áp suất ép Các bơm thuỷ lực sau thời gian sử dụng thường hay bò mòn (bơm bánh răng) mặt tì xoay (bơm piston) nên thường làm cho áp suất ép bò sụt giảm, ép áp suất cao Do cần phải phục hồi lại bơm thay để đảm bảo sản xuất Cần lưu ý đến van chiều, van khoá bò mòn sau thời gian sử dụng nên phải thay cho đảm bảo Thùng chứa dầu cần đònh kì làm để không để cặn bẩn gây mòn pittông, van phân phối Khi đổ dầu vào phải dầu sạch, lọc kó để an toàn cho thiết bò 79 Chương 9: Kết luận KẾT LUẬN Chương 9: Qua cách tính toán thiết kế máy ép thiết kế có thông số chủ yếu sau: - Năng suất máy ép 3000 m3 / năm - Kết cấu khung máy sử dụng thép hình chữ nhật - p suất ép ván tối đa 15 KG /cm2 - Ván dăm sau ép có kích thước 1,3 x2,5 m - Ván gia nhiệt đến nhiệt độ 150 C Máy ép có khả ép loại ván có bề dày từ 12mm – 20 mm máy có tính chuyên môn cao dễ dàng chuyển đổi kích thước sản phẩm để đáp ứng nhu cầu thò trường Máy ép vận hành mang nặng tính thủ công phải phụ thuộc nhiều vào người vận hành máy Tuy nhiên, thiết bò tương đối phù hợp điều kiện sản xuất nhỏ lẻ, lạc hậu công nghệ điều kiện nguồn vốn đầu tư cho sản xuất thấp Các thiết bò phụ trợ máy đẩy bánh dăm vào máy ép, máy vận chuyển ván thành phẩm có tính chất trợ giúp cho trình sản xuất, giảm thiểu sức lực người công nhân bỏ để sản xuất Đồng thời góp phần làm cho suất máy ép tăng cao Chi phí cho việc sản xuất máy ép thiết kế ước tính khoảng 900 triệu đồng việt nam 80 [...]... =0,588+1+2+17+0,5+1+0,588=22,68 (phút) Vậy năng suất của máy ép là: A= l.b.h.n.k p t = 2,4.1,2.0,018.4.480.0,98 =4,3 m3 /ca 22,68 Năng suất của máy ép trong 1 năm là: A1n=4,3(m3 /ca) x 2 (ca/ ngày) x 300(ngày/năm) = 2580 m3/năm 23 Chương 4: Tính toán khung của máy ép ván dăm Chương 4: TÍNH TOÁN KHUNG CỦA MÁY ÉP VÁN DĂM 4.1 MÔ HÌNH TÍNH TOÁN KHUNG Do phần khung là thành phần chính của máy ép ván OKAL nên ta phải kiểm tra... đến 0,50 phút /mm bề dày ván (máy ép nhiều tầng) 15 Chương 2: Quy trình công nghệ sản xuất ván dăm – Lựa chọn phương án thiết kế 2.2.1 SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ÉP VÁN DĂM 2.2.1.1 SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ MÁY ÉP NÓNG VÁN DĂM KIỂU ÉP BẰNG Hình 2.1: SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ MÁY ÉP 1 Bánh dăm (2) sau khi được đònh hình sơ bộ 2 Hệ thống đẩy bánh dăm vào máy ép Bánh dăm được đưa vào tấm ép gia nhiệt (4) thông qua... phương án thiết kế 2 ng dẫn hơi gia nhiệt 3 Băng tải đỡ ván 4 Hệ thống thủy lực 5 Van cài đặi áp suất 6 Xylanh ép ván 7 Khung máy ép ván 8 Xích dẫn động 9 Công tắc hành trình 10 Con lăn đỡ bánh dăm - Sau khi tham khảo tài liệu cũng như từ thực tế sản 11 Xe đẩy bánh dăm xuất ván dăm, và từ đặc tính kỹ thuật em xin lựa 12 Hệ thống truyền động chọn thiết kế máy ép theo nguyên lý ép bằng Để tăng năng suất thì... tấm ép 10 (cm) + Chiều rộng khung ép, chọn b =1,6m; lớn hơn bề rộng tấm ép 30 (cm) + Chiều cao khung ép: h   he   hk   hb   hx Với: h e là tổng chiều dày của tấm ép (khoảng 5-10 cm/tấm ép) , chọn bề dày một tấm ép là 10 cm nên h k h e = 40 cm là khoảng cách giữa hai tấm ép liên tiếp (chiều cao khe ép) 24 Chương 4: Tính toán khung của máy ép ván dăm h k h b là tổng chiều cao của hai bệ ép. .. chu kỳ ép - t1: thời gian nạp ván vào máy ép - t2: thời gian đóng khoang ép - t3: thời gian tạo áp suất max - t4: thời gian duy trì lực ép max - t5: thời gian giảm áp lực ép - t6: thời gian mở khoang ép - t7: thời gian dỡ ván Thời gian nạp ván vào máy ép là: t1 = Với: 1 2500.4 1 L (  2) = 0,588 (phút) (  b) = 60 300 60 v n - L: hành trình nạp ván L=2500 mm - b: thơiø gian đáp ứng của cơ cấu nạp ván, ... tính toán phtt=5 at  Nhiệt độ ép tính toán: 140 0C -1500C 3.2 TÍNH TOÁN NĂNG SUẤT MÁY ÉP Theo TLTK [1], tập 2, trang150 thì năng suất của máy ép ván thủy lực nhiều tầng kiểu chu kỳ được tính theo công thức sau đây: A= l.b.h.n.k p t (m3 /ca) Trong đó: - l, b, h là chiều dài, bề rộng và bề dày của ván thành phẩm - n: số lượng khoang ép - T: thời gian làm việc trong một ca tính bằng phút - t: thời gian... thước ván dăm chưa rọc cạnh khoảng 1,3 m x 2,5 m Bề dày tấm ép phải phù hợp để có thể chòu lực ép lớn nhưng vẫn truyền đủ nhiệt để ép ván Trong thực tế thì bề dày tấm ép trong khoảng 6-10cm 20 Chương 3: Tính toán sơ bộ các thông số ban đầu Khoảng cách giữa hai tấm ép trong khoảng 5-10 cm tuỳ thuộc độ dày ván cần ép, loại dăm ép p lực hơi cung cấp cho tấm ép trong khoảng 2-8 at p suất riêng cần để ép ván. .. truyền áp lực thông qua thanh chòu lực (5) Để bề mặt ván được trơn láng và bằng phẳng thì bề mặt dăm sẽ tiếp xúc với tấm băng bằng thép (2) Ván thành phẩm sẽ được đưa ra ngoài thông qua băng tải (1)  Ưu điểm:  Ván được ép liên tục nên cho năng suất cao  Cho kích thước dài tùy ý  Chất lượng sản phẩm đồng đều  Có khả năng tự động hóa cao  Nhược điểm  Kết cấu phức tạp, giá thành chế tạo lớn  Yêu cầu... ván 14 Chương 2: Quy trình công nghệ sản xuất ván dăm – Lựa chọn phương án thiết kế  Kiểm tra chất lượng lần cuối Ván được kiểm tra chất lượng lần cuối sau khi hoàn thành các công đoạn công nghệ  Lưu kho Ván đạt tiêu chuẩn chất lượng được lưu vào kho và chờ bán ra thò trường 2.2 MÁY ÉP VÁN DĂM Dăm sau khi được đònh hình thành bánh dăm thì người ta sẽ đưa vào công đoạn ép để gia nhiệt và dưới áp suất. .. độ sôi ở trong ván (nhiệt độ không đổi) đối với ván dăm có khối lượng riêng khoảng 0,6g/cm3 khoảng 105 0C (đối với ván mẫu nhỏ thí nghiệm), trong ván có kích thước lớn thì có thể cao hơn p suất phần lớn phụ thuộc vào khối lượng riêng của ván dăm, loại gỗ, dạng dăm và độ ẩm của dăm Đối với ván dăm loại trung bình thì áp suất nằm trong khoảng từ 12-25kG/cm2 Sau khi kết thúc quá trình nén ván (tăng áp cho ... 2,4.1,2.0,018.4.480.0,98 =4,3 m3 /ca 22,68 Năng suất máy ép năm là: A1n=4,3(m3 /ca) x (ca/ ngày) x 300(ngày/năm) = 2580 m3/năm 23 Chương 4: Tính toán khung máy ép ván dăm Chương 4: TÍNH TOÁN KHUNG CỦA MÁY ÉP VÁN DĂM 4.1... phép hàn suốt l1=l2= 10cm 33 Chương 5: Tính toán thiết kế hệ thống thủy lực máy ép Chương 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY LỰC CỦA MÁY ÉP 5.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY ÉP DẠNG THỦY LỰC Máy ép. .. sản phẩm ván dăm Hình 1.2: SẢN PHẨM CỦA VÁN DĂM b PHÂN LOẠI VÁN DĂM  Theo nguyên lý ép  Ván dăm ép  Ván dăm ép dảy  Theo cấu trúc ván Có loại:  Ván dăm lớp  Ván dăm lớp nhiều lớp  Ván dăm