THIẾT kế máy ép GẠCH KHÔNG NUNG

1.1 Giới thiệu về máy ép gạch không nung 1.1.1 Khái niệm về gạch không nung Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên công định hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học như cườ

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MƠN THIẾT KẾ MÁY -o0o -

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG

GVHD: TS Phan Tấn Tùng SVTH : Nguyễn Thanh Long MSSV : 20801137

Tp HCM, Tháng 12/2012

em không ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích mà còn học tập được tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc, hiệu quả, đây là những điều rất cần thiết cho em trong quá trình học tập và công tác sau này

Sau cùng xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, bạn bè đã động viên, đóng góp ý kiến và giúp đỡ trong quá trình học tâp, nghiên cứu và hoàn thành luận văn tốt nghiệp

TÓM TẮT Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh trong tất cả các nghành, các các lĩnh vực Đặc biệt là nghành cơ khí chế tạo máy Nghành cơ khí chế tạo máy là một trong những nghành then chốt thúc đẩy

sự phát triển của đất nước trong thời kỳ công nghiệp hóa hiện đại hoá đất nước Muốn đạt được điều đó thì vấn đề đặt ra ở đây phải có trang thiết bị công nghệ và nguồn nhân lực Nguồn nhân lực có trình độ

về chuyên môn kỹ thuật mới có thể phân tích tổng hợp các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của bản vẽ, để từ đó đưa ra đường lối công nghệ hợp lý phục vụ cho nhu cầu sản suất

Máy ÉP GẠCH là một sản phẩm từ sự tiếp thu những thành quả của khoa học kỹ thuật mang lại Là loại máy tạo ra những sản phẩm phục vụ cho cuộc sống Những sản phẩm làm cho cuộc sống trở nên đẹp hơn, với những kiểu trang trí đầy màu sắc, làm cho những căn nhà trở nên đẹp và ấm áp hơn Mang lại hiệu quả kinh tế cao cho ngưòi sử dụng

Bản thuyết minh của em trình bày những vấn đề xoay quanh máy ÉP GẠCH này !

1-Giới thiệu chung về máy ép

2-Đặc điểm của máy ép gạch

3-Tính toán thiết kế máy ép gạch

Do thời gian có hạn chế và sự hiểu biết về kiến thức của em còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện đề tài không thể không thiếu sót, kính mong quý thầy cô trong hội đồng bảo vệ luận văn tốt nghiệp, thầy hướng dẫn chỉ dẫn thêm cho đề tài của em được tốt hơn Em xin chân thành cảm ơn tất cả các thấy

cô !

MỤC LỤC

Đề mục Trang

Trang bìa i

Nhiệm vụ luận văn ii

Lời cảm ơn iii

Tóm tắt iv

Mục lục v

Danh sách các hình vẽ vi

Danh sách các bảng biểu vii

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG 1

1.1 Giới thiệu về máy ép gạch không nung 1

1.1.1 Khái niệm về gạch không nung 1

1.2 Quy trình sản xuất máy ép gạch không nung 9

1.2.1 Quy trình sản xuất gạch không nung 9

1.2.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung 10

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LÝ VÀ SƠ ĐỒ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ÉP GẠCH 21

2.1 Nguyên lý hoạt động 21

2.1.1 Các phương án thiết kế 21

2.2 Sơ đồ động máy ép gạch 29

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ CƠ KHÍ MÁY ÉP GẠCH 30

3.1 Tính toán đĩa quay 30

3.2 Phân phối tỷ số truyền 35

3.2.1 Tỷ số truyền của từng bộ truyền trong hệ thống truyền động 35

3.2.2 Số vòng quay trên từng trục của hệ thống truyền động 35

3.2.3 Công suất trên từng trục của hệ thống truyền động Error! Bookmark not defined.3.2.4 Mômen xoắn trên từng trục của hệ thống truyền động Error! Bookmark not defined.53.3 Thiết kế bộ truyền đai thang Error! Bookmark not defined.53.3.1 Tính toán thiết kế Error! Bookmark not defined.5CHƯƠNG 4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY LỰC Error! Bookmark not defined.4.1 Sơ đồ mạch thủy lực Error! Bookmark not defined.4.1.1 Thuyết minh hoạt động của sơ đồ nguyên lí Error! Bookmark not defined.4.2 Tính toán thiết kế thủy lực Error! Bookmark not defined.4.2.1 Giai đoạn ép Error! Bookmark not defined.4.2.2 Tính toán đường ống thủy lực 644.2.3 Tính toán bơm nguồn Error! Bookmark not defined.4.2.4 Chọn động cơ điện 694.2.4 Tính chọn van 69CHƯƠNG 5 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN Error! Bookmark not defined.5.1 Mạch điện điều khiển động cơ Error! Bookmark not defined.5.2 Mạch PLC điều khiển xy lanh thủy lực 78 Tài liệu tham khảo……… 83

BẢNG KÊ CÁC HÌNH TRONG LUẬN VĂN Hình 1.1 : Gạch không nung xây dựng

Hình 1.2 : Gạch xi măng cốt liệu dạng lỗ (DmC190B), có thể đặt cốt thép

Hình 1.3 : Gạch bê tông nhẹ V- block

Hình 1.4 : Mô hình sản xuất gạch không nung

Hình 1.5 : Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung DmCline

Hình 1.6 : Dây chuyền ép gạch kiểu1

Hình 1.7 : Dây chuyền ép gạch kiểu 2

Hình 1.8 : Dây chuyền ép gạch kiểu 3

Hình 1.9 : Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước Hình 1.10 : Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước Hình 1.11 : Máy ép trục khủy

Hình 1.12 : Máy ép YZP06-2

Hình 2.1 : Phần di động của đĩa quay

Hình 2.2 : Phần cố định của đĩa quay

Hình 2.3 : Đĩa quay

Hình 2.4 : Vị trí của xy lanh ép trước khi ép

Hình 2.5 : Vị trí của xy lanh ép trong quá trình ép

Hình 2.7 : Vị trí xy lanh đẩy lúc lấy sản phẩm

Hình 2.8 : Sơ đồ nguyên lý máy ép

Hình 2.9 : Sơ đồ nguyên lý máy ép phương án 2

Hình 4.6 : Cấu tạo van phân phối 4/3

Hình 4.7 Van phân phối DSG-3C3-03-AC220v/50Hz

Hình 4.8 Van an toàn MRV – 03-P-3

Hình 4.9 Role áp suất

Hình 5.1 Sơ đồ mạch điện điều khiển động cơ

BẢNG KÊ CÁC BẢNG TRONG LUẬN VĂN

Bảng 1.1 : Các quy cách gạch thông dụng

Bảng 1.2 : Các thông số kỹ thuật:

Bảng 1.3 So sánh các thông số giữa gạch AAC và gạch đất sét nung truyền thống tại Việt Nam Bảng 1.4: Thông số kỹ thuật của máy ép trục khủy

Bảng 2.1 : Bảng phân phối tỷ số truyền

Bảng 3.1 Kiểm nghiệm trục theo độ bền mỏi

Bảng 3.2 Kiểm nghiệm trục theo độ bền tĩnh

Bảng 3.3 Quan hệ kích thước giữa các phần tử cấu tạo nên máy ép gạch

Bảng 3.4 Bảng dung sai lắp ghép ổ lăn

Bảng 3.5 Bảng dung sai lắp ghép then

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG

1.1 Giới thiệu về máy ép gạch không nung

1.1.1 Khái niệm về gạch không nung

Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên công định hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học như cường độ nén, uốn, độ hút nước mà không cần qua nhiệt độ, không phải sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền của viên gạch Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch

và thành phần kết dính của chúng

Hình 1.1 Gạch không nung xây dựng

1.1.1.1 Mô tả chung về gạch không nung

Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch không nung khác hẳn gạch đất nung Quá trình

sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung

đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ,Đức, Trung Quốc, Nhật Bản

Gạch không nung ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch block, gạch blốc, gạch bê tông, gạch block bêtông, tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm

về gạch không nung Mặc dù gạch không nung được dùng phổ biến trên thế giới nhưng ở Việt Nam gạch không nung vẫn chiếm tỉ lệ thấp

Gạch nung có khoảng từ 70 đến 100 tiêu chuẩn quốc tế, với kích thước tiêu chuẩn khác nhau Tại Việt Nam gạch này có kích thước phổ biến là 210x100x60mm, gạch không nung thì có khoảng 300 tiêu chuẩn quốc tế khác nhau với kích cỡ viên gạch khác nhau, sức nén viên gạch không nung tối đa đạt 35MPa

Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụng rộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phù hợp với từng công trình Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí

Hiện nay, gạch không nung đã khẳng định chỗ đứng vững chắc trong các công trình, nó đang dần trở lên phổ biến hơn và được ưu tiên phát triển Có rất nhiều công trình sử dụng gạch không nung, từ công trỉnh nhỏ lẻ, phụ trợ cho đếncác công trình dân dụng, đình chùa, nhà hàng, sân gôn, khu nghỉ dưỡng, cao ốc, Một số công trình điển hình như: Keangnam

Hà Nội Landmard Tower (đườngPhạm Hùng, Hà Nội), Habico Tower (đường Phạm Văn Đồng, Hà Nội), Khách sạnHorinson (Hà Nội), Hà Nội Hotel Plaza (đường Trần Duy Hưng,

Hà Nội), Sông Giáresort (Hải Phòng), Sân vận động Mỹ Đình (Hà Nội), Làng Việt Kiều Châu Âu (Hà Đông, Hà Nội),

- Có thể tạo đa dạng loại hình sản phẩm, nhiều màu sắc khác nhau, kích thước khác nhau,thích ứng tính đa dạng trong xây dựng, nâng cao hiệu quả kiến trúc

- Cơ sở sản xuất có thể phát triển theo nhiều quy mô khác nhau, không bị khống chế nhiều về mặt bằng sản xuất Suất đầu tư thấp hơn vật liệu nung…

1.1.1.3 Lợi ích của gạch không nung

Hiện nay thên thế giới đã áp dụng nhiều công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng không nung, nhằm giảm thiểu sự ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác, sản xuất và đã mang lại nhiều kết quả tích cực như: tận dụng được nhiều nguồn nguyên liệu rẻ tiền hiện có tại các vùng miền, tạo ra được nhiều loại VLXD có giá thành thấp, Ngoài ra vật liệu xây dựng không nung còn mang lại hiệu quả kinh tế cao cho các chủ thể trong ngành công nghiệp xây dựng như: chủ đầu tư chủ thầu thi công, nhà sản xuất vật liệu xây dựng và cuối cùng là lợi ích của người tiêu dùng

1.1.1.4 Đặc điểm công nghệ của gạch không nung

- Được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế

và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác Có hiệuquả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN do bộ xây dựng công bố

Các đặc điểm công nghệ gạch không nung

- Nguyên liệu đầu vào thuận lợi không kén chọn nhiều vô tận

- Máy móc thiết bị dây chuyền tự sản xuất chế tạo được cả trong và ngoài nước

- Xây dựng nhà máy ở khắp mọi địa hình từ hải đảo tới đỉnh núi cao

- Phụ gia vật tư sẵn có trên thị trường

- Sản xuất từ thủ công tới tự động hóa hoàn toàn

- Chất lượng viên gạch tiêu chuẩn tốt

- Giá thành hạ hơn so với gạch nung

1.1.1.5 Một số dòng sản phẩm chính

Có nhiều loại gạch không nung hiện nay đang được sử dụng:

1.1.1.5.1 Gạch xi măng-cốt liệu

Hình 1.2 Gạch xi măng cốt liệu dạng lỗ ( DmC190B ), có thể đặt cốt thép

Gạch không nung xi măng - cốt liệu còn được gọi là gạch blốc (block) được tạo thành từ

xi măng và một hoặc nhiều trong các cốt liệu sau đây: mạt đá, cátvàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp, đất, Loại gạch này được sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung Trong các công trình thì loại gạch không nung này chiếm tỉ trọng lớn nhất Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt (trên 80kg/cm2), tỉ trọng lớn (thường trên 1900kg/m3) nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn (dưới 1800kg/m3)

Mặc dù gạch xi măng - cốt liệu bị chê nặng song thực tế là nó vẫn khẳng định được giá trị của nó trong xây dựng nói chung Trong một công trình cao tầng,việc sử dụng gạch xi măng cốt liệu là một tất yếu vì lý do tạo đối trọng, kết cấu vững chắc với cường độ cao Ngoài ra gạch xi măng-cốt liệu có thể đạt khối lượng thể tích từ 1300 đến 1800 kg/m3 nếu dùng kết cấu lỗ Như vậy nó chẳng những không quá nặng như người ta tưởng mà còn khẳng định được độ bền, sự vững trãi cho công trình

Ví dụ: Những công trình cần sản phẩm gạch có cường độ 75Kg/cm2 với gạch đất nung phải dùng loại đặc tỷ trọng1800kg/m3 Với gạch không nung xi măng - cốt liệu chỉ cần dùng loại kết cấu lỗ rỗng tỷ trọng 1400kg/m3 cường độ có thể đạt trên100kg/cm2

Và đặc biệt giá thành của sản phẩm gạch không nung xi măng- cốt liệu rất có ưu thế, hoàn toàn cạnh tranh sòng phẳng với gạch đất nung (mặc dù chính sách hạn chế gạch đất nung chưa hiệu quả tức thời)

Gạch bê tông nhẹ:

Hình 1.3 Gạch bê tông nhẹ V- block

Gạch bê tông nhẹ có hai loại cơ bản là gạch bê tông nhẹ bọt và gạch bê tông nhẹ khí chưng

áp Thành phành cơ bản: Xi măng, tro bay nhiệt điện, cát mịn, phụ gia tạo bọt hoặc khí, vôi

Dòng gạch này có ưu điểm là nhẹ (tỉ trọng thấp) nhưng có nhược điểm lớn đó là cường độ chịu lực kém (khoảng 45kg/cm2), phải dùng vữa xây đặc chủng và giá thành còn khá cao

Giá trị trung bình

650 Kích thước lớn, nhẹ, giúp dễ dàng

vận chuyển và thi công nhanh

Vữa xây Chuyên dụng, mạch

mỏng 1- 3mm

Trộn tại công trình

Dùng vữa khô trộn sẵn, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, tiết kiệm vật tư

Công nghệ sản

xuất Hấp áp suất

Nung đất sét

Không ô nhiễm, thân thiện môi

trường

1.1.1.5.3 Gạch không nung tự nhiên

Từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan Loại gạch này chủ yếu sử dụng ở các vùng có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ,

1.2 Quy trình sản xuất gạch không nung

1.2.1 Quy trình sản xuất gạch không nung

Hình 1.4 Mô hình sản xuất gạch không nung

1.2.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung

Hình 1.5 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung DmCline

Diễn giải sơ đồ quy trình sản xuất hình 1.5

(1) Cấp nguyên liệu: Sử dụng các phễu chứa liệu (PL1200 đến PL1600), băng tải liệu, cân định

lượng, bộ phận cài dặt phối liệu Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phiễu (nhờ máy xúc),

chỉ một phần nguyên liệu được đưa xuống ban cân theo công thức phối trộn đã cài đặt từ trước

(cấp phối bê tông đã quy định) Qua khâu này, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã

cài đặt

(2) Máy trộn nguyên liệu: Cùng với các cốt liệu (mạt đá, cát, xỉ nhiệt điện, phế thải công

nghiệp,…), nước và xi măng được đưa vào máy trộn một cách hoàn toàn tự động theo quy định

cấp phối Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt Hỗn hợp sau phối trộn

được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình (hay máy ép tạo block

(4)) nhờ hệ thống băng tải

(3) Đây là khu vực chứa khay (palet) làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra

khỏi dây chuyền Khay (palet) này có thể làm bằng gỗ ép, tre ép,… nhưng tốt nhất là bằng những tổng hợp siêu bền, chịu lực nén, rung động lớn

(4) Máy tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo

ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn

(5) Tự động ép mặt: Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn Nó sẽ trở lên không

cần thiết nếu ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí

(6) Tự động chuyển gạch: Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định

trước một cách tự động Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất

Nếu dây chuyền có máy sấy thì gạch sẽ được hoàn thiện kết cấu ngay và có thể đóng gói xuất xưởng sau 24 giờ Nếu không thì gạch phải được dưỡng hộ một thời gian (từ 10 đến 28 ngày tùy theo yêu cầu) mới đạt kết cấu mong muốn

Một số dây chuyền sản xuất gạch không nung trong nước và trên thế giới

Hiện nay trên thế giới có nhiều nhà sản xuất dây chuyền tạo hình viên gạch không nung, tuỳ theo tiêu chuẩn gạch của mỗi nước mà có các thiết bị phù hợp cả về hình dáng, kích thước và độ bền của viên gạch Ngoài ra thiết bị dây chuyền này còn phụ thuộc vào các chất liệu tạo nên viên gạch tại địa phương nơi mà chúng ta lựa chọn vị trí xây dựng nhà máy gạch không nung

Dưới đây là 1 dây chuyền đồng bộ cho về sản xuất gạch không nung

Hình 1.6 Dây chuyền ép gạch kiểu1

Hình 1.7 Dây chuyền ép gạch kiểu 2

Hình 1.8 Dây chuyền ép gạch kiểu 3

1.2.2.1 Gạch không nung với vật liệu là đất và cát là chủ yếu

Loại dây chuyền này cho ra loại gạch có kích thước theo tiêu chuẩn của Việt Nam (210x110x55)

với hàng lỗ mù nhằm giảm tối thiểu trọng lượng của viên gạch (thông thường từ 2÷2.2 kg/viên

gạch) công nghệ sản xuất Loại gạch này mới ra đời không lâu, nó có độ bền cao và được tăng

theo thời gian sử dụng của bức tường Công nghệ chủ yếu dựa trên nguyên tắc tạo mạch polime

vô cơ với xương polime là (Si) và (Al) Tạm thời hiện nay loại gạch này chưa được phổ biến

rộng rãi nên có thể chấp nhận sử dụng cho các công trình nhà từ 1á 2 tầng hoặc nhà cấp 4 Trong

tương lai có thể sử dụng cho các nhà cao tầng khác

Dây chuyền cho loại gạch này bao gồm các thiết bị theo sơ đồ các bước công nghệ sau:

Bước 1: Hong khô đất làm gạch (bất kỳ loại đất nào): 12%÷15% độ ẩm (Hong khô từ nguồn

năng lượng tự nhiên trong nhà xưởng)

Bước 2: Nghiền và trộn phụ gia loại đất đã được hong khô ở trên tới độ mịn 0.5mm (sờ vào mát

tay) Trong đó: Đất chiếm 80% còn vôi bột (phụ gia) 20% Để thực hiện việc này sử dụng thiết bị nghiền, trộn liên hợp

Bước 3: Ủ hỗn hợp đất + vôi với hàm ẩm từ 15%÷18% - Việc ủ có thể ở trong nhà xưởng với

mặt bằng nền ximăng hoặc bê tông

Bước 4: Trộn định lượng hỗn hợp đã ủ với cát, chất thải xây dựng hoặc đá dăm loại nhỏ (kích

thước hạt < 3mm) đã là phế liệu và các phụ gia ướt khác Thiết bị trộn, định lượng 3 thành phần khô (đất ủ, phụ gia, cát sông) và 2 thành phần ướt tăng độ kết dính của mạch polime vô cơ

Bước 5: Ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên gạch là

550÷650(kg/cm2) Đây là thiết bị tạo hình viên gạch có tính chất quyết định đến chất lượng, giá thành và năng suất tạo hình viên gạch của nhà máy gạch dạng này

Máy ép có 02 dạng:

- Dạng chế tạo trong nước là máy ép thuỷ lực với các thông số kỹ thuật sau:

+ Năng suất ép: 6.000÷10.000 viên/ngày sản xuất

+ Công suất điện năng: 27KW

+ Lực ép đơn vị viên gạch: 53.5Mpa

+ Hoạt động tự động và bán tự động

+ Số lượng khuôn: 06

+ Trọng lượng máy: 4000kg±5%

Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

Hình 1.9 Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

Hình 1.10 Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

- Dạng đi nhập từ nước ngoài là máy ép trục khuỷu với các thông số sau:

+ Năng suất ép: 12.000÷18.000 viên/ngày sản xuất

+ Công suất điện năng: 36KW

+ Lực ép đơn vị viên gạch: 55Mpa

+ Hoạt động tự động và bán tự động

+ Số lượng khuôn: 12

+ Trọng lượng máy: 12.000kg±5%

Hình 1.11 Máy ép trục khủy

Bảng 1.4 Thông số kỹ thuật của máy ép trục khủy

Kiểu máy gạch YZP100-8 YZP120-8 YZP160-8 YZP180-8

Trọng lượng

viên gạch 240×115×53mm 240×115×53mm 240×115×53mm 240×115×53mm Năng suất 1800 viên/h 2040 viên/h 1800 viên/h 1800-2000 viên/h

Hình 1.12 Máy ép YZP06-2

Bảng 1.5 Thông số kỹ thuật của máy YZP06-2

Lực ép lớn nhất 3000KN Công suất động cơ chính 30KW

Kích thước viên gạch 240x115x90 Tốc độ động cơ chính 1470r/min

Lực ép đơn vị viên gạch 54.35MPa Công suất động cơ cấp liệu 5.5KW

Kiểu khuôn ép 2 viên Tốc độ động cơ cấp liệu 1440r/min

Số lượng khuôn 6 khuôn Kích thước phủ bì máy L.W.H 3300x1820x2710

1.2.2.2 Gạch không nung với các vật liệu từ xỉ than, xỉ quặng, ximăng, cát, đá…

Đây là các loại gạch không nung xuất hiện lâu đời trên thế giới, các loại gạch này đã được công nhận và được đưa vào sử dụng một cách rộng rãi cho các công trình từ đơn giản đến phức tạp, từ thấp tầng đến cao tầng Loại gạch này được tạo nên bởi các chất liệu rẻ tiền (thậm chí là các chất thải của các khu công nghiệp, của các mỏ khai khoáng,…) nó có nhiều chủng loại khác nhau (trên 300 loại) với độ bền nén cao nhất là 35Mpa Một số công thức của một số loại gạch dạng này

Đá sét 90%; ximăng 8%÷10%; muối kali

Công thức số 5:

Sỉ quặng sắt 60%; Chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10%; muối kali;

Công thức số 6:

Tro xỉ than 60%; xỉ quặng 30%; ximăng 8%÷10%; bột đá còn lại

Với các công thức trên công nghệ và thiết bị tạo hình được mô tả như sau:

Bước 1: Nghiền nhỏ các vật liệu tạo viên gạch, độ mịn với kích cỡ < 3mm trên máy nghiền búa

đập

Bước 2: Trộn đều các hỗn hợp tạo hình viên gạch trên máy trộn với công suất phù hợp với công

suất của máy ép gạch

Bước 3: Đưa hỗn hợp vào máy ép tạo hình viên gạch Máy ép tạo hình loại gạch này chủ yếu là

đi nhập từ Trung Quốc hoặc các nước có nền công nghiệp tiên tiến Thông số kỹ thuật cơ bản như sau:

 Năng suất ép 12.000÷18.000 viên ngày

 Công suất điện tiêu thụ: 36KW

 Lực ép đơn vị cho viên gạch: 55Mpa

 Hoạt động tự động và bán tự động:

 Số khuôn: 8÷12

 Trọng lượng máy 8.000kg -16.000 kg

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LÝ VÀ SƠ ĐỒ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ÉP GẠCH 2.1 Nguyên lý hoạt động

+ Đĩa quay: là một đĩa hình tròn có đường kính 1600mm, trên đĩa có 3 vị trí

là vị trí nạp liệu, vị trí ép và vị trí lấy sản phẩm, các vị trí này nằm cách nhau

1200 trên đĩa quay

Đĩa quay gồm 2 bộ phận: phần di động và phần cố định

Hình 2.1 Phần di động của đĩa quay

Hình 2.2 Phần cố định của đĩa quay

Phần cố định của đĩa quay được hàn dính với vỏ máy

Hình 2.3 Đĩa quay

+ Bộ phận ép : gồm 2 xy lanh thủy lực đặt phía trên và dưới đĩa quay, xy lanh dưới có

tác dụng ép định hình sản phẩm, xy lanh trên ép tạo lỗ

Hình 2.4 Vị trí của xy lanh ép trước khi ép

Hình 2.5 vị trí của xy lanh ép trong quá trình ép

+ Bộ phận lấy sản phẩm: gồm 1 xy lanh thủy lực đặt phía dưới đĩa quay có tác dụng đẩy sản phẩm lên khỏi đĩa quay

Hình 2.6 Vi trí xy lanh đẩy ban đầu

Hình 2.7 Vị trí xy lanh đẩy lúc lấy sản phẩm

b Nguyên lý hoạt động

Sơ đồ nguyên lý

Hình 2.8 Sơ đồ nguyên lý máy ép

Thuyết minh sơ đồ nguyên lý:

Sau khi được cấp liệu, đĩa quay quay 1 góc 1200 đến vị trí ép Tại đây xy lanh phía dưới đĩa quay mang chày ép đi lên thực hiện hành trình ép, đồng thời xy lanh phía trên đẩy pittong đi xuống ép tạo lỗ, quá trình ép diễn ra trong 5s sau đó 2 xy lanh đưa pittong trở về vị trí ban đầu sau khi hoàn tất quá trình ép, động cơ điều khiển đĩa quay quay 1200 đến vị trí lấy sản phẩm Tại đây xy lanh đẩy đặt phía dưới đĩa quay thực hiện hành trình của mình, đẩy pittong đi lên nâng sản phẩm lên trên đĩa quay, sau khi lấy sản phẩm, xy lanh lại trở về vị trí ban đầu của mình Sau

đó động cơ tiếp tục điều khiển đĩa quay quay 1200 để trở về vị trí nạp liệu ban đầu, kết thúc 1 chu trình làm việc

c Ưu nhược điểm của phương án

- Ưu điểm: máy ép đơn giản, chế tạo và vận hành đơn giản, chỉ cần 1 công nhân đứng máy

- Nhược điểm : năng suất không cao, mỗi chu trình chỉ cho ra 2 sản phẩm, thích hợp cho sản xuất loạt vừa nhỏ

2.1.1.2 Thiết kế máy ép gạch không nung dựa trên nguyên lý ép bằng thủy lực kết hợp rung

 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

a Cấu tạo

- Máy ép gồm 3 bộ phận chính: khuôn, bộ phận ép và bộ phận rung + Khuôn: khuôn ép thuộc dạng khuôn 10 viên gạch, khuôn di chuyển lên xuống trong quá trình ép nhờ vào 2 xy lanh thủy lực đặt ở 2 bên khung máy

+ Bộ phận ép: là xy lanh thủy lực, đầu pittong gắn chày ép, số lượng chày ép 10 tương ứng với khuôn

+ Bộ phận rung

b Nguyên lý hoạt động:

Sơ đồ nguyên lý

Hình 2.9 Sơ đồ nguyên lý máy ép phương án 2

Thuyết minh sơ đồ nguyên lý:

Sau khi đế khuôn được đặt vào vị trí ép, xy lanh thủy lực mang khuôn đi xuống Liệu được nạp vào khuôn ,đồng thời với quá trình này, cơ cấu rung hoạt động với tác dụng nén chặt vật liệu vào khuôn Sau khi hoàn tất quá trình rung, xy lanh thủy lực mang chày

ép từ phía trên đi xuống bắt đầu quá trình ép Sau khi chày ép đi hết hành trình, 2 xy lanh thủy lực ở 2 bên khung máy nâng khuôn lên Tiếp đó pittong của xy lanh ép đi lên mang chày ép trở về vị trí ban đầu Gạch ép xong được mang ra ngoài bằng băng tải để tiếp tục chu trình hoạt động mới

c Ưu nhược điểm

- Ưu điểm: năng suất cao do cùng lúc ép được nhiều viên gạch

Có thể áp dụng cho dây chuyền sản xuất tự động hoặc bán tự động

Thích hợp với sản xuất loạt lớn, hang khối

- Nhược điểm:

Máy móc phức tạp, chi phí sản xuất cao, yêu cầu lực ép lớn

 Lực chọn phương án thiết kế tối ưu:

Dựa vào 2 phương án thiết kế đưa ra với các ưu, nhược điểm của chúng, đồng thời dựa vào yêu cầu bài toán thiết kế, ta chọn phương án 1 vì nguyên lý hoạt động đơn giản, dễ dàng chế tạo và vận hành

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ CƠ KHÍ MÁY ÉP GẠCH

Dựa vào cấu tạo phần cơ khí của máy ép, ta tính toán thiết kế phần cơ khí máy ép gạch gồm các bộ phận:

3.1 Tính toán đĩa quay:

- Vật liệu : Thép C45 khối lượng riêng 7850

- Đường kính đĩa quay: 1600mm

- Vận tốc quay của đĩa:

Từ năng suất 1000sp/giờ ta suy ra số vòng quay của đĩa quay n= 3v/ph

Vận tốc của đĩa quay . 0, 25