Gạch blốc bê tông nhẹ ngoài các ưu điểm của bê tông thông thường còn có tính cách âm, cách nhiệt tốt hơn và đặc biệt là tổng giá thành của công trình nhà cao tầng xây dựng bằng gạch blốc
Trang 1Địa chỉ : 203 Lê Hồng Phong - Phường 8 - Thành phố Vũng Tàu
Điện thoại : (064) 3.853518 - Fax : (064) 3.584350
Website : www.hodecoincon.com.vn - Email : info@hodecoincon.com.vn
Tên đề tài :
Dây chuyền sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ
theo công nghệ cắt viên
Chủ nhiệm đề tài : KS NGUYỄN NGỌC TRỌNG
Thời gian thực hiện : tháng 5/ 2010 – tháng 10/ 2010
Vũng Tàu, tháng 10 năm 2010
Trang 2GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI
2 Nguyễn Văn Tưởng - Đội trưởng đội cơ khí
3 Đoàn Quang Bảo - Đội trưởng đội xây lắp điện
Cùng các CB-KT, đội cơ khí công ty thực hiện
Trang 3NỘI DUNG ĐỀ TÀI
1 Sự cần thiết triển khai đề tài :
a) Những căn cứ, đòi hỏi về lý luận và thực tiễn :
- Bê tông nhẹ là vật liệu xây dựng hiện nay đang được sử dụng phổ biến trong xây dựng cơ bản ở nhiều nước tiên tiến trên thế giới và trong khu vực Chúng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau : làm khung, sàn, tường cho các nhà nhiều tầng, dùng trong các kết cấu vỏ mỏng, tấm cong, trong cấu tạo các cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn…
- Với gạch blốc bê tông nhẹ, chúng ta có thể tạo được các panel phục vụ cho việc xây dựng với các ưu việt sau : có kích thước lớn rất thích hợp cho việc vận chuyển, thi công lắp ghép Trong thi công có thể cắt vật liệu theo bất cứ hình dáng nào phù hợp với vị trí của kết cấu trong công trình
- Đối với các công trình cao tầng, sử dụng gạch bê tông nhẹ trong các kết cấu vách ngăn và tường bao che sẽ mang lại hiệu quả kinh tế và kỹ thuật rất lớn
Gạch blốc bê tông nhẹ ngoài các ưu điểm của bê tông thông thường còn
có tính cách âm, cách nhiệt tốt hơn và đặc biệt là tổng giá thành của công trình nhà cao tầng xây dựng bằng gạch blốc bê tông nhẹ thường thấp hơn đáng kể so với các công trình sử dụng gạch sét nung
- Công nghệ gạch blốc bê tông nhẹ là công nghệ sạch, tận dụng nguồn phế liệu trong công nghiệp, để sản xuất vật liệu xây dựng, thân thiện môi trường là sự đóng góp lớn đối với định hướng phát triển đô thị bền vững trong lĩnh vực xây dựng công trình
- Một công nghệ gạch blốc bê tông nhẹ sẽ hạn chế việc sử dụng gạch đất sét nung là loại sản phẩm sản xuất có nhiều nhược điểm như khai thác đất canh tác bừa bãi, cần nhiều chất đốt, kích thước viên gạch nhỏ, năng xuất xây dựng thấp, gây ô nhiễm môi trường
- Các dây chuyền sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ cho ra sản phẩm là gạch
bê tông siêu nhẹ, nổi trên nước Gạch blốc bê tông nhẹ là loại vật liệu mới sử dụng trong lĩnh vực xây dựng nhà cao tầng
- Đề tài này trình bày qui trình thiết kế thành phần hỗn hợp, tính
chất của bê tông nhẹ, dây chuyền công nghệ sản xuất trên hệ thống cắt viên và các kết quả triển khai áp dụng
b) Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài, trong nước, trong tỉnh :
- Bê tông nhẹ là một phát minh xanh trong lĩnh vực xây dựng của Châu
Âu nhằm thay thế công nghệ truyền thống lạc hậu để bảo vệ môi trường và tài nguyên thiên nhiên Mặt khác công nghệ này còn mang lại
Trang 4rất nhiều tính năng ưu việt, do đó đã được các nước phát triển sử dụng hơn 60 năm qua để thay thế hoàn toàn công nghệ cũ trên khắp thế giới
- Từ những năm 60 của Thế kỷ 20, nhiều phát minh về Bê tông nhẹ đã được các chuyên gia Mỹ, Nhật và Châu Âu nghiên cứu, áp dụng trong thực tế Tới nay, Bê tông nhẹ đã được phổ biến hầu như trên toàn Thế giới
- Nhằm đẩy mạnh công nghệ này phát triển tại Việt Nam để hạn chế sử dụng gạch đất nung gây ô nhiễm môi trường và hạn chế tối đa khai thác bừa bãi đất canh tác, Thủ tướng Chính Phủ đã có quyết định 115/2001 ngày 01/08/2001 khẳng định chủ trương “tiến tới xoá bỏ việc sử dụng gạch nung thủ công tại ven các đô thị vào năm 2005 và trên phạm vi toàn quốc vào năm 2010” Đây là một cơ sở pháp lý vô cùng quan trọng cho những người quan tâm nghiên cứu phát triển sản xuất Bê tông nhẹ tại Việt Nam Tuy nhiên, vì những lý do khách quan
mà Quyết định này không thực hiện được Vì thế ngày 28/ 4/ 2010, Thủ tướng Chính phủ tiếp tục ban hành Quyết định số 567 về việc “phê duyệt chương trình phát triển vật liệu xây không nung đến năm 2010” khẳng định tầm quan trọng của việc sử dụng gạch blốc bê tông nhẹ trong lĩnh vực xây dựng cơ bản tại Việt Nam
- Tuy nhiên, việc thực hiện chủ trương của Chính phủ vẫn chưa tạo được những bước đi ban đầu có hiệu quả để có thể thay thế việc sử dụng gạch nung trong lĩnh vực xây dựng cơ bản do những nguyên nhân khách quan sau :
Những nhà sản xuất gạch nung gần như không phải trả tiền nguyên liệu đất, nguyên liệu đốt thì lại khai thác tuỳ tiện từ rừng với giá rất rẻ nên giá thành sản phẩm gạch nung, nhất là gạch nung thủ công thường là rất thấp so với giá trị thật của nó Từ đấy tạo ra sự cạnh tranh hết sức không công bằng so với gạch bê tông nhẹ (vốn làm từ các nguyên liệu được quản lý chặt chẽ, dễ kiểm soát…)
Mặt khác, công tác quản lý tài nguyên thiên nhiên cũng như môi trường ở Việt Nam còn rất tuỳ tiện, dễ dãi, thiếu nghiêm túc hoặc chồng chéo, nên mặc dù Chính Phủ không ít lần nhắc nhở kèm theo nhiều quy định pháp lý rõ ràng, song vấn đề “gạch nung” tới nay vẫn chưa hề được giải quyết một cách tích cực
- Ở Việt Nam cũng đã có nhiều tỉnh thành trong nước sử dụng công nghệ này để sản xuất vật liệu cung cấp cho rất nhiều công trình xây dựng như : CTCP TM-DV-XD MINH ĐỨC (Nha Trang), CTCP Đầu tư - Phát triển LŨNG LÔ 2.1, Vinh (Nghệ An), CTCP Địa ốc AN GIANG (An Giang), Công ty Vật Liệu Xây Dựng Vĩnh Đức…
- Các dây chuyền sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ hiện nay đã được một số đơn vị trong nước chế tạo và sản xuất như : Cty CP chế tạo máy và sản
Trang 5xuất vật liệu Trung Hậu,… Tuy nhiên, các dây chuyền công nghệ sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ được cung cấp bởi các đơn vị trong nước chỉ dừng lại ở công nghệ đúc khuôn Một số nhà máy sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ theo công nghệ cắt viên chủ yếu phải nhập công nghệ từ các nước tiên tiến trên Thế giới : châu Âu (Đức, Pháp…), châu Á (Trung Quốc…)
- Riêng trong địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu hiện nay chưa có nhà máy sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ theo công nghệ cắt viên và trong lĩnh vực xây dựng cơ bản, cũng chưa có công trình nào đã và đang sử dụng gạch Blốc bê tông nhẹ trong kết cấu tường ngăn và bao che công trình
2 Mục tiêu của đề tài :
- Thiết kế và chế tạo hệ thống dây chuyền sản xuất gạch blốc bê tông
nhẹ theo công nghệ cắt viên tại công trình chung cư 18 tầng – Nam
Kỳ Khởi Nghĩa – Phường 3, Tp Vũng Tàu
- Chế tạo máy cắt tự động theo công nghệ cắt viên trên hệ thống dây
chuyền sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ
- Thiết kế cấp phối vật liệu để sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ
- Sản xuất vật liệu xây cho công trình chung cư 18 tầng – Nam Kỳ
Khởi Nghĩa – Phường 3, Tp Vũng Tàu và đưa gạch blốc bê tông nhẹ dần thay thế gạch sét nung phục vụ trên địa bàn tỉnh
3 Phương pháp nghiên cứu : Phương pháp thực nghiệm
Thí nghiệm đúc mẫu theo các thành phần cấp phối vật liệu tương ứng với mỗi loại tỷ trọng gạch Kích thước mẫu thí nghiệm 100 x 100 x 100 mm Mẫu được bảo quản theo quy định và tiến hành thử nghiệm cường độ nén theo tiêu chuẩn TCXDVN 317 : 2004
Trang 6KẾT QUẢ CỦA ĐỀ TÀI
A SẢN PHẨM GẠCH BLỐC BÊ TÔNG NHẸ
Gạch blốc bê tông nhẹ
Vách xây bằng gạch blốc bê tông nhẹ
Trang 7M75 M75 M75 M75
Bảng tiêu chuẩn quy định giới hạn chênh lệch kích thước cho phép
đối với sản phẩm (theo TCXD VN 316 : 2004) :
Kích thước (mm)
3 Khuyết tật, hình dạng của sản phẩm (theo TCXD VN 316 : 2004):
Vì blốc bê tông nhẹ là sản phẩm được tạo hình theo công nghệ cắt viên kém ổn định, rất dễ bị sứt góc nên cho phép số vết nứt cũng như các mức khuyết tật về hình dạng của sản phẩm này theo bảng sau :
Sai lệch độ vuông góc, mm, không lớn hơn
Cong vênh trên mặt đáy, trên mặt cạnh, mm, không lớn hơn
Số vết sứt cạnh, sứt góc sâu từ 10 – 15 (mm), dài 10 – 20 (mm), không lớn hơn
4
3
4
Trang 84 Quy định khối lượng thể tích khô (theo TCXD VN 316 : 2004):
Bảng quy định khối lượng thể tích khô (kg/m3)
Mác Khối lượng thể tích khô (kg/m3),
5 Quy định cường độ nén (theo TCXD VN 316 : 2004):
Mác Cường độ nén tuổi 28 ngày N/mm2,
6 Đóng gói, bảo quản và vận chuyển :
- Sản phẩm được xếp thành chồng ngay ngắn trên các palet chuyên dùng Chiều cao mỗi chồng không quá 1,5m và được ràng chặt bằng 04 dây thép chuyên dụng Các palet sản phẩm cần được che phủ chống nước
- Sản phẩm được vận chuyển bằng mọi phương tiện và được che chắn, chèn cẩn thận để tránh không bị sứt vỡ góc cạnh
III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BLỐC BÊ TÔNG
N (L)
B (L)
Tro bay (kg)
Phụ gia khoáng (kg)
Phụ gia hóa (kg)
𝛾 ướt
(kg/m 3 )
R (kg/cm 2 )
HP (%)
Mác gạch theo tỷ trọng
Trang 9*/ Ghi chú :
- C : Khối lượng cát cho 1m3 bê tông (kg)
- N : Lượng nước cho 1m3 bê tông (lít)
- 𝛾 ướt : Khối lượng thể tích ướt (kg/m 3 )
- HP : Độ hút nước (%)
- X : Khối lượng xi măng cho 1m 3 bê tông (kg)
- B : Lượng bọt cho 1 m3 bê tông
- N/X : Tỷ số nước so với xi măng
Lượng sót tích lũy 0 2,96 18,26 41,66 86,88 98,18 100 Các chỉ tiêu kỹ thuật của cát :
Chỉ tiêu
kỹ thuật
𝛾 ac(g/cm3)
𝛾 oc(g/cm3) Mđl
Dtb 2,479
S (cm2)
W (%)
2.2 Các tính chất của xi măng :
Khối lượng riêng 𝛾 ax (g/cm3) 3,02 Khối lượng thể tích 𝛾 ox (g/cm3) 1,24
- Ở dạng khô tỷ trọng của phụ gia khoáng từ 0,15 – 0,2 tấn/ m3
Trang 102.4 Tro bay :
Thành phần
Than chưa cháy
- Kích thước hạt : từ 1 – 100µm
- Tỷ trọng : 1,74 – 2,74 g/cm3
- Độ rỗng hạt : theo khối lượng đổ đống từ 600 – 1.300 kg/m3
- Bề mặt riêng : 1.500 – 3.000 cm2/g Đối với bê tông nhẹ, bề mặt riêng > 2.500 cm2/g
2.5 Phụ gia hóa (Sikament) :
Phụ gia siêu dẻo, giảm lượng dùng nước, tăng nhanh cường độ sớm ban đầu và sau 28 ngày
2.6 Các tính chất của phụ gia tạo bọt :
Phụ gia tạo bọt (Foam agent) xuất sứ của Ý, hòa tan trong nước Bảo quản
ở nhiệt độ thường trong bình kín
Các thông số kỹ thuật của phụ gia tạo bọt như sau :
IV TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU: (Theo TCXD VN 317 : 2004)
V CÁC LỢI ÍCH MANG LẠI VÀ CÁC TÁC ĐỘNG CỦA KẾT QUẢ
NGHIÊN CỨU:
- Sản xuất gạch blốc bê tông nhẹ theo dây chuyền công nghệ cắt viên trên máy cắt MCG-01 sẽ giảm được chi phí đầu tư thiết bị ban đầu Hệ thống dây chuyền này yêu cầu diện tích nhà xưởng không lớn (khoảng 1.000
m2, chiều cao nhà xưởng khoảng 4 m Đặc biệt, phù hợp với các công trình xây dựng cao tầng, thời gian thi công dài, có thể bố trí hệ thống dây chuyền này tại tầng hầm hoặc trệt của công trình trong giai đoạn thi công để sản xuất gạch blốc cho công trình Việc lắp đặt hệ thống dây chuyền và sản xuất tại công trình xây dựng sẽ cắt giảm được chi phí vận chuyển, bốc xếp và chi phí nhà xưởng Với năng suất 30m3/ ca đảm bảo
Trang 11cung cấp đủ sản lượng gạch xây cho công trình Vốn đầu tư ban đầu không lớn (khoảng 1,6 tỷ), các đơn vị thi công có thể tự trang bị dây chuyền này để tự cung cấp vật liệu xây cho công trình
- Ngoài việc cung cấp vật liệu xây phục vụ cho công trình, có thể sản xuất cung ứng sản phẩm ra thị trường vật liệu xây dựng trong địa bàn tỉnh
Bà Rịa - Vũng Tàu, giới thiệu được tính ưu việt của sản phẩm gạch blốc
bê tông nhẹ để tiến đến việc xóa bỏ thói quen sử dụng gạch sét nung (hạn chế việc khai thác tài nguyên bừa bãi, giảm diện tích đất canh tác, gây ô nhiễm môi trường) "Phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng ở Việt Nam đến năm 2020 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt; đáp ứng nhu cầu sử dụng của xã hội; sử dụng hiệu quả tài nguyên đất nông nghiệp, tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu ô nhiễm, bảo vệ môi trường"
- Nội địa hóa việc chế tạo máy móc thiết bị cho dây chuyền sản xuất vật liệu xây không nung, hạn chế máy móc thiết bị nhập khẩu, đa dạng hóa
về kích thước sản phẩm cho phù hợp với thực tế thi công các công trình xây dựng theo chủ trương của chính phủ
VI LUẬN CHỨNG KINH TẾ KỸ THUẬT :
1 Đặc tính chung của sản xuất :
- Năng suất sản phẩm trong ngày : (30 m3/ ca) Từ 30 - 50 (m3/ ngày)
- Năng suất sản phẩm trong tháng : từ 780 - 1.500 (m3/ tháng)
- Năng suất sản phẩm trong năm : 11.000 – 18.000 (m3)
- Chi phí phát sinh trong tháng : 2 % ( bao gồm : chi phí quảng cáo, vật liệu đóng gói, lưỡi cắt, trang bị bảo hộ lao động )
- Giá xuất xưởng ra thị trường : 1.400.000 VNĐ/ m3
- Diện tích nhà xưởng cần thuê : 1.000 m2
- Vốn đầu tư ban đầu : 2 tỷ
2 Vốn đầu tư : 1.868.000.000 đ (Một tỷ, tám sáu mươi tám triệu đồng) Gồm :
2.1 Vốn đầu tư thiết bị : (Công ty tự sản xuất và chế tạo)
- 01 xi lô chứa xi măng (30 tấn)
- 01 xi lô chứa tro bay (30 tấn)
- Hệ thống ray di chuyển
500.000.000 đ 60.000.000 đ 18.000.000 đ 150.000.000 đ 500.000.000 đ 150.000.000 đ 70.000.000 đ 100.000.000 đ 100.000.000 đ 20.000.000 đ
Trang 12(chi phí trên chưa tính đến chi phí xây dựng nhà xưởng)
2.2 Vốn lưu động : 200.000.000 đ
3 Chi phí cho 1 đơn vị sản phẩm :
3.1 Chi phí nguyên vật liệu và điện năng :
Giá nguyên vật liệu cho 1 m3 gạch blốc bê tông nhẹ D.900 M.75 :
3.2 Chi phí nhân công :
- Chi phí lương công nhân : 10công x 150.000 đ = 1.500.000 đ/ 15 m3
- Chi phí lương/ m3 sản phẩm : 1.500.000 đ : 15 = 100.000 đ/ m3
3.3 Chi phí khấu hao máy móc thiết bị :
- Khấu hao dây chuyền máy móc thiết bị trong 5 năm (60 tháng) :
3.5 Chi phí khác theo 2% chi phí sản xuất :
Gồm : chi phí quảng cáo, bảo hộ, dụng cụ bổ sung, các khoản phát sinh
khác = (901.680 đ + 100.000 đ + 35.600 đ) x 2% = 20.746 đ
3.6 Chi phí vận chuyển, bốc xếp, giao hàng (cự ly < 20km) : 50.000 đ/ m3
KẾT LUẬN :
- Giá vốn cho 1 m3 sản phẩm : 1.140.026 đ
- Doanh thu dự kiến : 1.227.273 đ/ m3
- Giá bán (bao gồm VAT) : 1.350.000 đ/ m 3
STT Nguyên vật liệu ĐVT Số lượng Đơn giá Thành tiền
Nước Phụ gia tạo bọt Tro bay
Phụ gia khoáng Sikament
Dầu bôi khuôn Điện năng
Kg
Kg Lít
Kg
Kg
Kg
Kg Lít Kwh
375
325
180 1,4
100
16 3,5 0,2
3
1.318 đ
108 đ
7 đ 72.727 đ
636 đ 7.273 đ 22.727 đ 31.818 đ 1.125 đ
494.250 đ 35.100 đ 1.260 đ 101.818 đ 63.600 đ 116.368 đ 79.545 đ 6.364 đ 3.375 đ
Trang 13BẢNG SO SÁNH ƯU ĐIỂM CỦA GẠCH BÊ TÔNG NHẸ SO VỚI GẠCH ĐẤT SÉT NUNG :
STT Nội dung Gạch đất sét nung Gạch bê tông nhẹ Ưu điểm của gạch bê tông nhẹ so với
gạch đất sét nung
1 Vật liệu sản xuất Đất sét, than, nước Ximăng, Cát, Nước & Phụ gia Tốt cho môi trường; Không ô nhiễm
cột, dầm, xà
nặng hơn 1block bê tông nhẹ
máy điều hòa
ngoài gây nên
người và đồ vật an toàn khi xảy ra hoả hoạn
10
Độ chính xác chiều
dài, rộng và cao
gạch (mm)
đều, giảm phần vữa xây và trát tường
hơn khi thiết kế
Trang 1412 Độ hút nước ( %
Tường xây sẽ bị thấm ít hơn, một trong những yếu tố gây phá hủy tường
17 Bề dầy lớp vữa xây
18
Chi phí nguyên vật
liệu và nhân công
cho công tác xây, tô
tường D.100
1 Công tác xây :
- cát xây : 0,019 m 3 x 154.500 đ = 2.936 đ
- gạch ống :
68 viên x 796 đ = 54.128 đ
- xi măng : 5,4 kg x 1.164 đ = 6.286 đ
- nhân công : 0,195 x 150.000 đ = 29.250 đ
2 Công tác tô 2 mặt :
- cát : 0,037 x 154.500 đ = 5.717 đ
- xi măng : 10,9 kg x 1.164 đ = 12.688 đ
- nhân công : 0,52 x 150.000 đ = 78.000đ
1 Công tác xây :
- cát xây : 0,0095 m 3 x 154.500 đ = 1.468 đ
- gạch ống : 12,5 viên x 7.860 đ = 98.250 đ
- xi măng : 2,857 kg x 1.164 đ = 3.326 đ
- nhân công : 0,043 x 150.000 đ = 6.450 đ
2 Công tác tô 2 mặt :
- cát : 0,026 x 154.500 đ = 4.017 đ
- xi măng : 7,7 kg x 1.164 đ = 8.963 đ
- nhân công : 0,44 x 150.000 đ = 66.000 đ
- Chênh lệch chi phí nguyên vật liệu và nhân công của 1 m 2 tường xây tô 2 mặt bằng gạch blốc bê tông nhẹ D.100 cao hơn 1 m 2
tường xây tô 2 mặt bằng gạch sét nung 8 x 8
x 18 (cm) là 531 đ
- Tỷ lệ chi phí nguyên vật liệu và nhân công giữa tường xây gạch sét nung và tường xây gạch bê tông nhẹ là 93,7%
TỔNG CỘNG : 189.005 đ TỔNG CỘNG : 188.474 đ