1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XI MĂNG MÁC CAO

20 567 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 20
Dung lượng 367,47 KB

Nội dung

ô tô,xe goong ô tô,xe goongchỉnhTro bay Vòi phun Khai thác nổ mìn Vận chuyển ôtô,xà lan Khai thácmáy xúc nhiều gầu Vận chuyển ôtô,xà lan Kho chứa Máyđập hàm,đập búa cốt liệu vào 750 –

Trang 1

 TRẦN VŨ MẠNH  BÙI ĐỨC QUANG

Trang 2

(ô tô,xe goong) (ô tô,xe goong)

chỉnh(Tro bay)

Vòi phun

Khai thác (nổ

mìn)

Vận chuyển (ôtô,xà lan)

Khai thác(máy xúc nhiều gầu)

Vận chuyển (ôtô,xà lan)

Kho chứa Máy(đập hàm,đập

búa) cốt liệu vào

(750 – 1060 mm )

Máy đập trục (cốt liệu ra 8 –

125 mm)

Máy(Cắt thái,đập trục) cốt liệu vào(<= 130 mm)

Sấy nghiền

Két Chứa ĐV Két Chứa ĐS

Định lượng

Kho Đồng Nhất (thiết bị rải đổ)

sương Cyclon thu hồi TIẾP LIỆU BĂNG (băng tải chung)

Hạt To(<= 125 mm) Lọc bụi tĩnh điện

Nghiền bi bột liệu sống

(Sấy nghiền liên hợp, cốt liệu

ra 13%)

Quạt hút Ống khói

Xuất rời

Thiết Bị Phân ly Không Khí

SYLO Chứa

(XI MĂNG)

Cyclon tổng hợp

Bơm khí nén

Máng trượt khí nén Thiết bị

cấp khí

Bơm khí nén SILO điều chỉnh bột phối liệu

đứng

Trang 3

I TÍNH VÀ CHỌN NGUYÊN VẬT LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG MÁC CAO.

 Thành phần khoáng clinker đã tính:

- %C3S = 67,64 %

- %C2S = 11,2 %

- %C3A = 10,55 %

- %C4AF = 8,5 %

 chọn hệ nguyên vật liệu:

+ clinker = 70 %

+ Đá thạch cao = 4.5 %

+ Phụ gia thủy hoạt tính = 20 %

+ Phụ gia trơ = 5.5 %

chứa

Quạt Hút Cyclon trao đổi nhiệt

Thiết bị ghi Làm lạnh

Kho chứa clinker

Lò Quay nung Clinker

Phụ gia

khoáng (Tro

Bay)

Máy đập trục (cốt liệu ra 8 – 125 mm)

Kho chứa

Vận chuyển (ôtô,xà lan)

Đá Thạch

Cao. Vận chuyển(ôtô,xà lan) chứaKho trục(cốt liệu raMáy đập Sấy

8 - 125 mm)

Kho chứa

Sấy Máy đập

trục(cốt liệu ra

8 - 125 mm)

Vận chuyển (ôtô,xà lan) Phụ gia trơ

Trang 4

 Thành phần C 3 S có trong XM của clinker:

+ C3S = 67,64*70 = 47,35 %

+ C2S = 11,2*70 = 7,84 %

+ C3A = 10,55*70 = 7,39 %

+ S4AF = 8,48*70 = 5,94 %

 Phần trăm các oxit trong khoáng clinker:

 46%: C3S = 3CaO.SiO2 (M=228)

♥ CaO = [3*(40 + 16)/228]*47,35% = 34,89 %

♥ SiO2 = [(28 + 32)/228]*47,35% = 12,46 %

 7,6%: C2S = 2CaO.SiO2 (M=172)

♥ CaO = [2*(40 + 16)/172]*7,84% = 5,11 %

♥ SiO2 = [(28 + 32)/172]*7,84% = 2,73 %

→7,2%: C3A = 3CaO.Al2O3 (M=270)

♥ CaO = [3*(40 + 16)/270]*7,39 % = 4,4 %

♥ Al2O3 = [(2*17 + 3*16)/270]*7,39 % = 2,79 %

 8,5 % C4AF = 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (486)

♥ CaO = [4*(40 + 16)/486]*5,94 % = 2,74 %

♥ Al2O3 = [(2*27 + 3*16)/486]*5,94 % = 1,25 %

♥ Fe2O3 = (160/486)*5,94 % = 1,96 %

 TỔNG THÀNH PHẦN HÓA HỌC CỦA CLINKER:

- SiO2 = 19,29 %

- Al2O3 = 5,34 %

- Fe2O3 = 3,08 %

- CaO = 60,44 %

 Phụ gia thủy hoạt tính có trong xi măng: chọn phụ gia khoáng Tro bay.

+ SiO2 = 20,5*20=4,1 %

+ Al2O3 = 6,5*20=1,3 %

Trang 5

+ CaO = 65,5*20= 13,1 %

+ Fe2O3 = 5,6*20=1,12 %

 kiểm tra hệ số KH = ?

- KH = [C – (1,65*A + 0,35*3,69)]/2,8*19,44 = 0,94 %

- P = Al2O3/Fe2O3 = 1,73 %

==> Thỏa điều kiện theo TCVN 4240 - 2002

+ kiểm tra lại thành phần khoáng của clinker:

% C3S = 3,8*(3*KH -2)*SiO2 = 60,11 %

% C3S = 8,6*(1 – KH)*SiO2 = 9,95 %

% C3A = 2,65*(Al2O3 – 0,64*Fe2O30 = 8,93 %

% C4AF = 3,04*Fe2O3 = 9,36 %

===> Tổng = 97,35 %

II.TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT NHÀ MÁY.

1.Kế hoạch sản xuất.(Khâu vận hành nhà máy)

- Chế độ làm việc của nhà máy: Một ca làm việc 8h

-Phân xưởng khai thác đất sét: 2 ca

+ Ca 1 từ: 6h00 – 14h00

+ Ca 2 từ: 14h00 – 22h00

- Phân xưởng khai thác đá vôi: 2 ca

+ Ca 1 từ: 6h00 – 14h00

+ Ca 2 từ: 14h00 – 22h00

- Phân xưởng sấy nghiền BLS: 3 ca

- Phân xưởng nung: 3 ca

- phân xưởng nghiền : 3 ca

: Một năm nhà máy làm việc 365 ngày Trong đó:

+ Chủ nhật: 52 ngày

Trang 6

+ Lễ tết: 8 ngày.

+ Duy tu sữa chữa: 5 ngày

- Vậy số ngày làm việc trong một năm là:

365 – (52 + 8 + 5) = 300 ngày

- Hao hụt sản phẩm trong nhà máy là P = 1%

- P =

tấn/năm

tháng :

1.000.000/12 = 83.333,33 tấn/tháng

- công suất theo ngáy: 1.000.000/300 = 3.333,33 tấn/ngày

- Công suất theo ca: 1.000.000/2 = 500.000 tấn/ca

- Công suất theo giờ: 1.000.000/8 = 125.000 tấn/giờ

1.2 Tính toán cụ thể:

Trong XM mác cao có :

+ 70% clanhke.

+ 4,5 % đá thạch cao.

+ 20% phụ gia thủy hoạt tính.

+ 5,5 % phụ gia trơ.

: Hệ số hao hụt khi sản xuất 1 triệu tấn xi măng mác cao trong 1 năm.

* Clanhke cần để sản xuất 1 triệu tấn xi măng :

- Mất khi nghiền:

1*70% (1 + 0,01 ) = 0,707 ( triệu tấn)

- Mất khi nung :

%

CHẾ ĐỘ LẢM VIỆC ( ca / ngày )

Trang 7

0,707 *(1 + 0,01 ) = 0,7 14(triệu tấn)

- Mất khi sấy :

0,714* (1 + 0,01 ) = 0,721 (triệu tấn)

- Mất khi khai thác:

0,721 * (1 + 0,05 ) = 0,757 (triệu tấn)

Vậy, để sản xuất 1 triệu tấn trong 1 năm cần:

- Lượng đá vôi thực tế :

0,757* 69,24% = 0,524 (triệu tấn)

- Lượng đất sét thực tế :

0,757*.21,775% = 0,165 (triệu tấn)

- Lượng tro bay thực tế :

0,757 * 0,985% = 0,00745 ( triệu tấn )

* Lượng đá thạch cao cần để sản xuất 1 triệu tấn xi măng :

1* 4,5% ( 1 + 0,01 ) = 0,0045 ( triệu tấn)

* Lượng phụ gia thủy hoạt tính cần để sản xuất 1,8 triệu tấn xi măng :

1* 20% * ( 1+ 0,01 ) = 0,202 ( triệu tấn)

* Lượng phụ gia trơ cần để sản xuất 1,8 triệu tấn xi măng :

1 * 5,5% ( 1 + 0,01 ) = 0,055 ( triệu tấn )

1.3 Lựa chọn phân xưởng cho các phân xưởng.

a.Phân xưởng đá vôi.

- lượng đá vôi dùng trong 1 ngày: = 524/300 = 1,75 nghàn tấn/ngày

- lượng đá vôi dùng trong 1h : = 1,75/8 = 0,22 nghàn tấn/giờ = 220 tấn/giờ

Chọn máy: Đá vôi khai thác từ mỏ được gia công qua 3 giai đoạn sau.

: Đập thô ( đập lần 1 ): Sử dụng máy đập hàm.

- Thông số kỹ thuật:

Model PE 750*1060

Kích thước của liệu vào: 750x1060mm

Trang 8

Phạm vi điểu chỉnh cửa thải: 80-160mm

Kích thước nguyên liệu vào lớn nhất:630mm

Sản lượng: 52 -180 tấn giờ

Tốc độ trục quay: 250 vòng / phút

Công suất mô tơ: 110kw

Trọng Lượng: 29 tấn

Kích thước : 2450x2472x2840mm

- Máy có công suất tối đa là 180 (tấn/giờ) mà ta chỉ sử dụng 75% công suất tối đa của máy để máy vận hành tốt

Do đó ta chọn năng suất máy là:

+ măng suất máy 135 tấn/giờ Chọn 2 máy

+ Hạt cốt liệu ra: 100 mm

: Đập trung bình: Sử dụng máy đập nón lò so ( Đập 2 lần )

- thong số kỹ thuật:

Model PYB – 1200

Đường kính côn di chuyển 1200 (mm)

Kích thước nguyên lệu vào <= 170 (mm)

Kích thước cửa ra 20 – 50 (mm)

Kích thước vào lớn nhất là 145 (mm)

Công suất 110 – 168 tấn/giờ

Tốc độ quay của động cơ điện 300 (r/min)

Công suất mô tơ điện 110 (kw)

Trọng lượng 24,7 (tấn)

Tổng kích thước 4152*2300*2980

- Máy có công suất tối đa là 168 (tấn/giờ) mà ta chỉ sử dụng 75% công suất tối đa của máy để máy vận hành tốt

Do đó ta chọn năng suất máy là:

+ năng suất máy 126 tấn/giờ Chọn 2 máy.

+ cỡ hạt ra 20 mm

: Đập nhỏ: Sử dụng máy đập trục( đập 3 lần )

- Thông số kỹ thuật:

Model : 2PG 600 x 750

Đường kính trục : 600 (mm)

Độ dài trục : 750 ( mm )

Cỡ hạt vào lớn nhất : =< 130 (mm)

Cỡ hạt ra : 8 – 125 ( mm )

Năng suất : 60 – 125 (mm )

Tốc độ quay của trục : 50 r/min )

Trọng lượng máy : 8,34 ( tấn )

Trang 9

Kích thước ngoài : 1780 x 3065 x 1310 (mm)

- Do năng suất máy chỉ đạt tối đa là 125 ( tấn / giờ) nên ta chỉ sử dụng 80% năng suất tối đa của máy để máy được vận hành tốt nhất Do đó, ta có chọn :

+ Năng suất máy : 100 ( tấn / giờ ) Chọn 6 máy.

+ Cỡ hạt ra 10 mm

b.Phân xưởng đất sét.

- Lượng đất sét dùng trong 1 ngày: = 165/300 = 0,55 (nghàn tấn/ngày)

- Lượng đất sét dùng trong 1h: = 0,55/8 = 0,069 (nghàn tấn/giờ) = 69 (tấn/giờ)

Chọn máy: khai thac đất sét bằng máy xúc nhiều gầu.

+ thông số kĩ thuật:

Dung tích gầu 0,115-0,6 m 3

Chiều sâu hoặc chiều cao khai thác: 15-29 m

Độ nghiêng lớn nhất của giá gầu : 50 0

Tốc độ di chuyển của gàu: 0,3-1 m/s

Tốc độ di chuyển của máy trên đường ray 3-8 m/phút

* Sau khi khai thác , đất sét được vận chuyển về nhà máy ,tại đây đất sét được gia công bằng máy nghiền trục:

- Chọn 2 máy nghiền trục có công suất 50-70 (tấn/giờ)

- Gia công sơ bộ đất sét :

Sử dụng máy đập trục ( e ) :

Model : 2PG 600 x 700

Đường kính trục : 600 (mm)

Độ dài trục : 750 ( mm )

Cỡ hạt vào lớn nhất : =< 130 (mm)

Cỡ hạt ra : 8 – 125 ( mm )

Năng suất : 60 – 125 ( tấn / giờ )

Tốc độ quay của trục : 50 (r/min)

Trọng lượng máy : 8,34 tấn)

Kích thước ngoài : 1780 x 3065 x 1310 (mm)

Động cơ sơ bộ : model : Y225M – B

Công suất : 22 (kw)

Do năng suất máy chỉ đạt tối đa là 125 ( tấn / giờ) nên ta chỉ sử dụng 75% năng suất tối đa của máy để máy được vận hành tốt nhất Do đó, ta có chọn :

Năng suất máy : 93,75 (tấn /giờ) Chọn 1 máy

Trang 10

c Phân xưởng tro bay.

- lượng tro bay dùng cho 1 ngày: = 0,0745/300 = 2,5*10^-4 nghàn tấn/ngày

- lượng tro bay dùng cho 1h: = 2,5*10^-4/8 = 3,125*10^-5 (nghàn tấn/giờ) = 0,031 (tấn/giờ)

d Phân xưởng sấy nghiền bột liệu sống:làm việc 3 ca = 24 giờ

Đá vôi:

- lượng đá vôi dùng trong 1 ngày = 1,75 (nghàn tấn/ngày)

- lượng đá vôi dùng để sấy nghiền trong 1h = 1,75/24 = 0,073 (nghàn tấn/giờ) = 73 (tấn/giờ)

Đất sét:

- lượng đất sét dùng trong 1 ngày = 0,55 (nghàn tấn/ngày)

- lượng đất sét dùng để sấy nghiền trong 1h = 0,55/24 = 0,023 (nghàn tấn/giờ) = 23 (tấn/giờ)

Tro than:

- lượng tro than dùng trong 1 ngày = 2,5*10^-4 (nghàn tấn/ngày)

- lượng tro than dùng trong 1h = 2,5*10^-4/24 = 1,04*10^-5 (nghàn tấn/giờ) = 0.01 (tấn/giờ)

Tổng công suất của máy sấy nghiền bột liệu sống là:

máy SNBLS = 73 + 23 + 0,01 = 96,01 (tấn/giờ)

- Suy ra chọn máy: Sử dụng máy nghiền bi liên hợp

+ Thông số kỹ thuật:

Kích thước ( D x L ) : 3,65 x 10,4 (m)

Năng suất : 150 ( tấn / giờ )

Công suất động cơ : 1840 ( kw )

Độ mịn : 13 ( % )

Số vòng quay : 17,6 ( vòng / phút )

Loại máy phân lý và kích thước cơ bản : hai máy phân ly d = 4,9.

- Do năng suất máy chỉ đạt tối đa là 150 ( tấn / giờ) mà ta chỉ sử dụng 75% năng suất tối đa của máy để máy được vận hành tốt nhất Do đó, ta có chọn Năng suất máy : 112,5 (tấn /giờ) Chọn 1 máy.

e Phân xưởng điều chỉnh đồng nhất phối liệu.

Trang 11

- Sau khi tính toán, hổn hợp phối liệu được xác định tỷ lẽ thành phần các cấu tử thích hợp, cũng như nguyên liệu được gia công sơ bộ đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật , tiếp tục được đưa qua các thiết bị định lượng Đá vôi , đất sét cần được đồng nhất sơ bộ trong kho đồng nhất phối liệu có thiết bị rải đổ.

f.Phân xưởng lò nung ( 3 ca = 24 giờ )

- 1* 70% ( 1 + 0,01 ) = 0,707 ( triệu tấn / năm )

- Công suất lò nung cho 1 ngày :

0,707 / 300 = 0,0023 ( triệu tấn / ngày ) = 2,3 ( ngàn tấn / ngày )

- Công suất lò nung cho 1 giờ :

2,3 / 24 = 0,096 ( ngàn tấn / giờ ) = 96 ( tấn / giờ )

Chọn lò nung : Sử dụng lò nung có hệ thống FLS cho xi măng tháp alkaki ( h ) :

o Năng suất : 263 ( tấn / giờ )

o Bậc 1 : 4

o Bậc 2 : 2

o Bậc 3 : 2

o Bậc 4 : 2

o Số hệ thống : 2

o Kích thước cyclon :

o Bậc 1 : 5250 ( mm )

o Bậc 2-3-4 : 7600 ( mm )

o Lò nung :

o D trong : 5,5 ( m )

o L ngoài : 89 ( m )

o Loại thiết bị làm lạnh Folax : 1240

-Do năng suất máy chỉ đạt tối đa là 263 (tan/giờ) nên ta chỉ sử dụng 75% năng suất tối đa của máy để máy được vận hành tốt nhất Do đó, ta có chọn :

Năng suất máy : 197 ( tấn / giờ ) Chọn 1 máy

g Phân xưởng ủ clinker.

- Clanhke XMP sau khi ra khỏi lò nung, được đưa vào kho ủ từ 10 – 15 ngày, nhằm mục đích:

- Làm nguội clanhke tới nhiệt độ thường, để đảm bảo hiệu quả trong máy đập nghiền Trong kho ủ, CaO tự do trong clanhke sẽ tác dụng với hơi nước trong không khí tạo thành Ca(OH)2, tạo thành XMP ổn định thể tích trong quá trình đống rán sau này, cũng như trong clanhke dòn dễ nghiền hơn.

- Để đạt được mục đích trên, người ta còn phun nước ở dạng sương mù vào clanhke mới ra lò, như vậy hiệu quả làm lạnh clanhke nhanh hơn, rút ngắn thời gian ủ, giảm diện tích kho.

Trang 12

Clanhke sau khi ủ được đem đi đập sơ bộ trước khi nghiền :

Chọn máy đập :

Model : PC 1414

Roto: 1400/1400 mm

Tốc độ: 750 (v/p)

Kích thước cốt liệu: 1050*1540 (mm)

Cốt liệu vào: 250 (mm)

Cốt liệu ra: 20 (mm)

Năng xuất: 170 (T/h)

Công suất: 250 (Kw)

- Do năng suất máy chỉ đạt tối đa là 170 ( tấn / giờ) nên ta chỉ sử dụng 75% năng suất tối đa của máy để máy được vận hành tốt nhất Do đó, ta có chọn :

Năng suất máy : 127,5 ( tấn / giờ ) Chọn 1 máy.

h Phân xưởng đá thạch cao (2 ca = 16h)

- Đá thạch cao :

1* 4,5% ( 1 + 0,03 ) = 0,046 ( triệu tấn / năm ) = 46 ( ngàn tấn / năm )

- Lượng đá thạch cao dùng cho 1 ngày :

46 / 300 = 0,153 ( ngàn tấn / ngày ) = 153 ( tấn / ngày )

- Lượng đá thạch cao dùng cho 1 giờ :

153 / 16 = 10 ( tấn / giờ ) = 4,54 ( m3 / giờ ) (γ0 = 2.2 T/m3 )

Chọn máy :

Sử dụng máy đập phản kích ( j ) :

Loại máy : PF - 0708

Quy cách : Ø 850 x 700

Kích thước miệng vào liệu ( D x R ) : 400 x 730 (mm)

Kích thước liệu vào lớn nhất : 300 ( mm )

Năng suất : 15 – 30 ( m3 / giờ )

Công suất động cơ đồng bộ : 30 – 45 ( kw )

Kích thước bên ngoài ( L x W x H ) : 2210 x 1490 x 2670 ( mm )

Trọng lượng : 8,1 ( tấn )

Do năng suất máy chỉ đạt tối đa là 30 ( m3 / giờ) nên ta chỉ sử dụng 75% năng suất tối đa của máy để máy được vận hành tốt nhất Do đó, ta có chọn :

Năng suất máy : 22,5 ( m3 / giờ ) Chọn 1 máy.

Trang 13

-Phụ gia trơ ( bột đá vôi ) :

1* 5,5% ( 1 + 0,03 ) = 0,056 ( triệu tấn / năm ) = 56 ( ngàn tấn / năm )

- Lượng phụ gia trơ dùng cho 1 ngày :

56 / 300 = 0,186 ( ngàn tấn / ngày ) = 186 ( tấn / ngày )

- Lượng phụ gia trơ dùng cho 1 giờ :

186 / 16 = 12 ( tấn / giờ )

Phụ gia thủy hoạt tính ( tro bay )

1 * 20% ( 1 + 0,03 ) = 0,2 ( triệu tấn / năm ) = 2000 ( ngàn tấn / năm )

- Lượng phụ gia thủy hoạt tính dùng cho 1 ngày :

2000 / 300 = 6,6 ( ngàn tấn / ngày ) = 6.600 ( tấn / ngày )

- Lượng phụ gia thủy hoạt tính dùng cho 1 giờ :

6600 / 16 = 412,5 ( tấn / ngày )

j.Phân xưởng máy nghiền : ( 3 ca = 24 giờ )

- Lượng clanhke : 0,7 ( triệu tấn / năm ).

- Lượng đá thạch cao : 0,046 ( triệu tấn / năm ).

- Lượng phụ gia thủy hoạt tính ( tro bay ) : 0,2 (triệu tấn / năm).

- Lượng phụ gia trơ ( bột đá vôi ) : 0,056 ( triệu tấn / năm )

Công suất máy nghiền bi :

0,7 + 0,046 + 0,2 + 0,056 = 1 (triệu tấn / năm ) = 1.000.000 ( tấn / năm )

Công suất máy nghiền trong 1 ngày :

1.000.000 / 300 = 3.333 ( tấn / ngày )

Công suất máy nghiền trong 1 giờ :

3.333 / 24 = 140 ( tấn / giờ ).

Chọn máy nghiền :

Sử dụng máy nghiền bi ( k ):

Trang 14

Model : Ø 2700 x 4500

Tốc độ quay thân ống : 20,7 ( r / min )

Lượng chứa bi : 48 ( tấn )

Cỡ hạt vào : =< 25 ( mm )

Cỡ hạt liệu ra : 0,074 – 0,4( mm )

Năng suất : 12 - 90 (tấn / giờ )

Công suất động cơ : 430 ( kw )

Trọng lượng : 102 ( tấn )

Do năng suất máy chỉ đạt tối đa là 90 ( tấn / giờ) nên ta chỉ sử dụng 75% năng suất tối đa của máy để máy được vận hành tốt nhất Do đó, ta chọn :

Năng suất máy : 68 ( tấn / giờ ) Chọn 2 máy nghiền bi.

k Phân xưởng đóng bao.

- Chọn máy: Sử dụng máy đóng bao sau.

Số

miệng

vòi

Công

suất

Thiết kế

(t / h)

Hướng dẫn sử dụng Công suất (t / h)

Độ chính xác

Trọng lượng tiêu chuẩn / túi (kg)

Trọng lượng thực tế / túi (kg)

Tổng trọng lượng của 20 túi (kg)

Đủ điều kiện Tỷ

lệ phần trăm (%)

8 140 > 100 50+/-1 50+/-0.5 >1000 50+/-1kg

50+/-0.5kg 100% >95%

trống

(mm) Phânphối

Dia.

miệng

vòi

(mm)

Khoảng cách từ mặt đất đến miệng vòi (mm )

Max

quay Dia.

(mm)

Điều chỉnh tốc độ (kw)

Phạm vi điều chỉnh tốc độ (r / min)

Tổng chiều cao (mm)

Điện Động cơ

chính (kw)

1520 2250 1180 2500 4 0 6 6720 380V

3hpases 4

Giảm Khối

lượng

không

khí để

thu gom

Áp suất không khí (Pa)

Model

Mô hình (r / min )Tốc độ Côngsuất

(kw )

Tổng công suất (kw)

Xếp hạng tốc

độ (r / min)

Quay hướng (bỏ qua)

Tổng trọng lượng (kg)

Ngày đăng: 03/12/2015, 21:25

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w