Gia Công Bằng Điện Vật Lý Và Điện Hóa Học

Chơng 12 gIA CÔNG BằNG đIệN VậT Lý V đIệN HóA học 12.1 Khái niệm L phơng pháp gia công mới, chúng đợc ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất từ sau đại chiến giới lần thứ hai Có thể gia công đợc vật liệu cứng mềm m phơng pháp gia công thực đợc Ngoi ra, chúng gia công đợc biên dạng phức tạp Điều ny đạt đợc hầu hết trờng hợp sử dụng lợng điện, lợng hóa lợng khí trực tiếp vùng gia công Nếu có lợng điện tác động vo vùng gia công trở thnh lợng nhiệt, lợng hóa lợng khí để phá hủy lợng d gia công 12.2 gia công tia tửa điện Bản chất phơng pháp l phóng tia tửa điện để ăn mòn kim loại truyền lợng qua rãnh dẫn điện Phơng pháp ny đợc dùng để gia công lỗ bề mặt có biên dạng chi tiết từ hợp kim cứng v thép nhiệt luyện (các khuôn, ván kéo sợi, dụng cụ cắt, v.v ) để cắt đứt vật liệu cứng v.v Hình 12.1 l sơ đồ nguyên lý máy phát xung RC máy tia tửa điện (hình 12.2) để gia công lỗ v mặt định hình Máy phát xung RC (các thông số quan trọng l R- điện trơ v Cdụng lợng) có cấu tạo gồm nguồn điện 1, điện trở 2, tụ điện v điện cực 5, đợc ngâm dung dịch cách điện Dụng cụ điện cực gia công tia tửa điện luôn l catod (cực âm) chi tiết gia công l anod (cực dơng) Khe hở điện cực phải luôn cố định Khe hở cố định ny đợc điều chỉnh chạy dao tự động đảm bảo Khi hai điện cực tiến lại gần (khe hở đủ bé) chúng xuất tia tửa điện, chọc thủng lớp cách điện hai điện cực tạo nên rãnh dẫn điện Lúc ny nhiệt độ vùng gia công lên tới hng ngn độ, lm nóng chảy v đốt cháy phần kim loại bề mặt gia công (cực dơng) v tạo hình dạng theo hình dạng điện cực dụng cụ (cực âm) Hình 12.2 cho ta thấy khả dịch chuyển chi tiết gia công v điện cực dụng cụ (các ký hiệu tơng tự nh hình 12.1) Bể chứa (cùng với chi tiết gia công) đợc nâng lên nhờ động điện thông qua truyền trục vít Điện cực dụng cụ dịch chuyển tay theo ba phơng pháp vuông góc với v đợc cố định đồ gá (đồ gá đợc lắp ống trục máy qua đầu dây 11, dòng điện ba pha đợc nối với máy qua đầu dây 10 Điện cực dụng cụ có mặt đầu thờng đợc chế tạo từ vật liệu nh đồng thau, đồng vng, gang, nhôm v vonphram Khi gia công tinh lỗ, đờng kính điện cực dụng cụ cần lấy nhỏ kích thớc yêu cầu khoảng 0,05 ữ 0,1 mm Tuỳ thuộc vo chế độ gia công, độ xác phơng pháp đạt từ 0,3 đến 0,0l mm, độ bóng bề mặt nằm khoảng cấp ữ Môi trờng gia công (dung dịch) tia lửa điện l dầu hoả, dầu biến gia công môi trờng không khí, nhiên trờng hợp ny có hiệu thấp Nhợc điểm phơng pháp gia công tia tửa điện l suất thấp (khoảng 800 ữ 900 mm3/ phút gia công thép), tiêu hao lợng điện lớn (10 ữ 17 kW/ kG trọng lợng kim loại đợc bóc đi) v hao mòn dụng cụ lớn (khoảng 25 ữ 50%, 100% thể tích kim loại đợc bóc đi) 11.2 GIA CÔNG BằNG XUNG ĐIệN Gia công xung điện l phơng pháp gia công kim loại phơng pháp ăn mòn điện cực Gia công xung điện khác gia công tia tửa điện việc sử dụng máy phát xung loại khác v thời gian xung xảy lâu Do xung tác động theo phơng cố định để hớng ton lợng vo việc bóc tách kim loại, nâng cao hiệu trình v giảm hao mòn điện cực dụng cụ Ngoi ra: thời gian xung xảy chậm cho phép giảm đáng kể nhiệt độ vùng gia công Điều ny cho phép dùng vật liệu graphit (than) để lm điện cực dụng cụ Dùng điện cực dụng cụ graphit tăng đợc chế độ gia công (tăng suất gia công) Một số đặc điểm khác gia công xung điện l cực dơng l dụng cụ, cực âm l chi tiết gia công v môi trờng gia công (dung dịch) l dầu hoả m l dầu biến dầu điêzen Gia công xung điện có hiệu cao bóc tách kim loại diện tích rộng (tới l00ì100 mm) suất tăng lên đáng kể Với chế độ gia công phơng pháp xung điện có suất bóc tách kim loại đơn vị diện tích cao phơng pháp tia tửa điện khoảng 8ữ10 lần (khoảng 8000 ữ 10000 mm3/phút) Gia công xung điện nh tia tửa điện đợc dùng để chế tạo khuôn dập, khuôn ép nhựa, v.v Hình 11.3 l số sơ đồ gia công tia tửa điện v xung điện 11.3.GIA CÔNG BằNG ĐIệN CựC DÂY Điện cực dây l phơng pháp đợc dùng để gia công chi tiết có độ cứng cao.Trong trờng hợp ny điện cực l dây đồng, vônphram molipden (hình l.4) Phôi đợc gá bn máy có khả dịch chuyển lại theo hai hớng vuông góc Dây điện cực (hay điện cực dây) đợc chuyển từ cuộn dây sang cuộn dây nhờ động chuyên dùng Các lăn dẫn hớng v đợc dùng để giữ dây điện cực tơng đối so với phôi Quá trình cắt rãnh prophin đợc thực theo dỡng theo chơng trình phần mềm máy Dỡng đợc kẹp chặt dán (bằng keo) phôi Dung môi (dung dịch) để gia công l dầu hoả nớc Trong trờng hợp dùng dầu hoả phôi phải đợc ngâm dầu hoả, trờng hợp dùng nớc cần phun tia vo vùng gia công u điểm phơng pháp l độ xác gia công cao, kết cấu máy đơn giản v có khả tự động hóa nguyên công Phơng pháp ny đợc dùng để gia công rãnh có độ xác cao, gia công cam đĩa hợp kim cứng, gia công dỡng chép hình, khuôn mẫu v loại bánh trụ thẳng ăn khớp v ngoi v.v Năng suất phơng pháp đợc xác định tốc độ tăng diện tích bề mặt rãnh F (mm2/phút): F= L.H đây: L- Chiều di rãnh (mm); H- Chiều di phôi (mm), - Thời gian cắt rãnh (phút) Dung môi có ảnh hởng lớn đến độ ổn định v suất gia công Dầu hoả v nớc có độ nhớt v mật độ khác nhng tính dẫn điện nớc lớn tính dẫn điện dầu khoảng 40 lần Khi dùng dung môi l nớc cất, suất gia công kim loại mầu (đồng, niken, nhôm v.v ) đạt 10 ữ 20 mm2/ phút, suất gia công thép (thép kết cấu thép dụng cụ, thép không gỉ) đạt ữ mm2/ phút v suất gia công hợp kim cứng (BK8; BK20M) đạt ữ 12 mm2/ phút Độ xác gia công đạt 0,2 ữ 0.3 mm Độ xác ny phụ thuộc vo yếu tố sau đây: - Sai số hệ thống đo máy - Sai số quỹ đạo chuyển động bn máy - Rung động máy - Độ cứng vững máy Bề rộng rãnh b (mm) đợc gia công điện cực dây có đờng kính d (mm) đợc xác định theo công thức: b = d + 2a (l l.2) đây: a- Khe hở phía dây điện cực v mặt rãnh ( mm ) Cần nhớ gia công chi tiết có chiều dy lớn (>30mm), rãnh có bề rộng lớn hai đầu, nghĩa l xuất sai số hình dáng, đợc gọi l độ tang trống Sai số ny đợc giảm nhờ điều chỉnh dụng cụ hớng kéo căng dây điện cực 11.4 GIA CÔNG BằNG ĐIệN TIếP XúC Đặc điểm phơng pháp gia công ny l thời gian ngắn phóng điện hồ quang đợc tạo dịch chuyển nhanh (quay nhanh) điện cực dụng cụ tiếp xúc với bề mặt gia công (hình 11.5) Phơng pháp ny có suất v hiệu cao gia công thô nh tẩy gỉ sắt, cắt đứt, lm vật đúc v.v Độ xác phơng pháp đạt đợc cấp 4-5 v độ bóng bề mặt: cấp -2 Khi cắt phôi v mi mặt phẳng điện cực dụng cụ (cực âm) l đĩa kim loại từ thép cacbon thờng (hình 11.5b, c) quay với tốc độ 30 ữ 80 m/giây tẩy gỉ sắt điện cực dụng cụ l bn chải sắt (hình 11.5 a) Khi có dòng điện từ nguồn điện qua v dụng cụ tiếp xúc với chi tiết gia công, bề mặt kim loại bị nung nóng v phần tử kim loại gỉ sắt bị nóng chảy đợc tách khỏi bề mặt gia công (nhờ dụng cụ quay nhanh Dung dịch có tác dụng giảm nhiệt độ v tăng hiệu gia công Dung dịch gia công (môi trờng gia công) l dầu công nghiệp, nớc không khí Quá trình gia công đợc thực với điện 10 ữ 25V v áp lực điện cực dụng cụ lên chi tiết khoảng 0,3 ữ 0,5 kG/cm2 Năng suất gia công phơng pháp đạt 7.105 mm3/ phút Năng suất gia công bị giới hạn ứng suất d v vết nứt bề mặt tăng thời gian tác động xung lm cho nhiệt độ cắt tăng v tăng chiều sâu truyền nhiệt (nguyên nhân gây ứng suất d v vết nứt lên lớp bề mặt) Nếu thay đổi chế độ gia công đạt độ bóng bề mặt tới cấp 8, nhiên trờng hợp ny tránh đợc vết nứt Với chế độ gia công thấp dùng phơng pháp ny để l phẳng bề mặt gia công máy tiện dụng cụ chuyên dùng để mi tinh dụng cụ cắt.v.v 12.5 GIA CÔNG BằNG ĐIệN HóA Bản chất phơng pháp gia công ny l tác động khí dụng cụ tới bề mặt gia công Hình 11.7 l sơ đồ khoan phơng pháp điện hóa Chi tiết gia công l anod (cực dơng) dụng cụ l ống đồng (cực âm) đợc bọc cách ly với bên ngoi v đợc ấn xuống chi tiết gia công lò xo Tới áp lực no chất điện phân chảy qua ống đồng tạo khe hở nhỏ phôi v dụng cụ, đẩy hạt kim loại nhỏ (hay dung dịch) phôi (cực dơng) ngoi Nh vậy, lỗ phôi (chi tiết gia công) đợc hình thnh Hình dạng lỗ phụ thuộc vo hình dạng điện cực dụng cụ Khi khe hở điện cực nhỏ v dòng điện phân mạnh, mật độ dòng điện đạt 200ữ300 a/cm2, tốc độ bóc tách kim loại theo chiều di tới mm/phút Độ bóng bề mặt gia công công đạt cấp 8-9, độ xác gia công khoảng 0,02 mm Gia công điện hóa đợc dùng để đánh bóng bề mặt (hình 11.8) Chi tiết gia công đợc đặt bể chứa chất điện phân Khi nối nguồn điện với dụng cụ v chi tiết gia công 2, đỉnh v đáy nhấp nhô 4, đợc sản phẳng Ta thấy đờng lực điện cực tạo tập trung hớng vo đỉnh nhấp nhô 4, đỉnh ny đợc san phẳng nhanh đáy Độ bóng bề mặt gia công đạt cấp 12 ữ 13 Phơng pháp đánh bóng điện hóa có u điểm sau: - Có khả đánh bóng bề mặt cứng - Không có biến dạng v thay đổi cấu trúc lớp bề mặt - Có khả tự động hóa đợc trình gia công - Năng suất gia công cao - Giảm nhẹ điều kiện lao động công nhân 12.3 Gia công chùm tia 12.3.1 GIA CÔNG BằNG CHùM TIA ĐIệN Tử Phơng pháp ny đợc dùng để gia công thép nhiệt luyện, hợp kim cứng kim loại khó gia công nh: vônphram, molipđen, titan, tan tan, v.v đồng thời để gia công kim cơng, đá hồng ngọc, thạch anh v vật liệu khó gia công khác Bản chất phơng pháp gia công chùm tia điện tử nh sau: chi tiết gia công đợc đặt buồng chân không (hình 11.l0), chùm tia điện tử có tốc độ v động lớn đợc tập trung hớng vo bề mặt chi tiết gia công, nung nóng v lm bốc vật liệu gia công Nguồn sinh điện tử tự thông thờng l sợi dây vônphram (cực âm) Năng lợng cao điện tử đạt đợc nhờ điện cao đợc tạo cực dơng Các điện tử chuyển động (tập trung thnh chùm tia) hớng tới chi tiết gia công với tốc độ gần tốc độ ánh sáng Đờng kính chùm tia sau qua hệ thống tập trung v thấu kính từ đạt tới phần trăm phần nghìn, mật độ công suất đạt tới vi nghìn kW 1mm2 Năng lợng tác động đợc đo xung có thời gian 10-3 ữ 10-4 giây Khi gặp bề mặt gia công, lợng chùm tia điện tử chuyển thnh nhiệt v nung nóng cục lớp bề mặt gia công Nếu vùng tiếp xúc trực tiếp chùm tia với chi tiết gia công nhiệt độ lên tới 300 ữ 40000 C cách khoảng 1m nhiệt độ không vợt 3000 C Cách truyền nhiệt nh cho phép gia công vật liệu no m không ảnh hởng đến cấu trúc vật liệu vùng ngoi gia công Để quan sát trình gia công ngời ta lắp thêm hệ thống quang học Hệ thống có tác dụng đánh nghiêng chùm tia góc mong muốn Cần nhớ nhiều loại vật liệu chiều sâu thâm nhập chùm tia điện tử (chiều sâu gia công) lớn gấp 100 lần đờng kính Nh vậy, chùm tia tập trung có đờng kính 0,0l mm cho phép cắt đứt dy mm Bằng chùm tia điện tử gia công lỗ dùng hệ thống đánh nghiêng chùm tia hình 11.l0 (xem hệ thống hình 11.1l) cấu dịch chuyển phôi tơng đối so với chùm tia (bn chữ thập) đồng thời cắt đứt v phay mặt định hình nh ngoi cắt biên dạng phôi (hình 11.11) Chu kỳ gia công chi tiết máy có sử dụng chùm tia điện tử đợc tự động hóa điều khiển theo chơng trình số 12.3.1 GIA CÔNG BằNG CHùM TIA LADE Quá trình gia công chùm tia lade xảy tơng tự nh trình gia công chùm tia điện tử v đợc sử dụng với mục đích nguồn lợng hai trình ny hon ton khác Khi gia công chùm tia lade nguồn lợng sinh máy phát lợng tử quang học hay gọi l máy phát lade Máy phát lade l thiết bị phát chùm ánh sáng đơn sắc có tính định huớng cao, có bớc sóng ngắn nên dùng hệ thống quang học để tập trung diện tích nhỏ, có mật độ lợng cao, đạt tới 1000 kW/mm2 Hình 11.12 l dạng máy phát lade Nguồn điện công nghiệp qua biến v nắn dòng đợc nạp vo hệ thống tụ Điện áp tối đa tụ l kV để điều khiển phóng điện tới đèn phát xung đặt phận phản xạ ánh sáng Bộ phận ny có dạng hình trụ với tiết diện mặt cắt ngang l elíp Khi đèn phát sáng, ton lợng tập trung vị trí có đặt than hồng ngọc Những ion Cr+3 hồng ngọc bị kích lên mức lợng cao, tụt xuống chúng phát lợng tử Nhờ hệ dao động gơng phẳng v 6, lợng tử ny lại nhiều lần qua hồng ngọc v kích ion Cr+3 khác để phóng chùm tia lợng tử Gơng có độ phản xạ ánh sáng gần 99%, gơng gần 50% Nhờ đó, mặt ta nhận đợc chùm tia lade phía dới, mặt khác khoảng 1% chùm tia phát qua gơng đợc tế bo quang điện 10 thu lại v qua hệ thống chuyển đổi ta biết đợc lợng chùm tia phát khỏi máy Chùm tia nhận đợc qua gơng đợc tập trung hệ quang học v tác dụng lên chi tiết gia công (đặt bn máy 9) có khả di chuyển toạ độ theo ba phơng X, Y, Z Khi tập trung tia lade vo vị trí gia công cần chọn hệ thống quang học v chế độ gia công nh lợng chùm tia, thời gian xung tác dụng chùm tia, tiêu cự hệ thống quang học v số xung lade Quá trình tác dụng chùm tia lade vo vị trí gia công đợc chia giai đoạn sau: - Vật liệu gia công hút lợng chùm tia lade v chuyển lợng ny thnh nhiệt - Đốt nóng vật liệu gia công tới nhiệt dộ phá hỏng vật liệu Giai đoạn ny ứng với trình truyền nhiệt vật rắn tuyệt đối bị giới hạn phía theo phơng tác dụng chùm tia kể từ bề mặt tác dụng - Phá hỏng vật liệu gia công v đẩy chúng tia khỏi vùng gia công Giai đoạn ny ứng với trình truyền nhiệt m bề mặt tác dụng luôn thay đổi theo phơng tác dụng chùm tia lade - Vật liệu gia công nguội dần sau chùm tia lade tác dụng xong Gia công chùm tia lade có hiệu lỗ nhỏ Đờng kính lỗ nhỏ đạt m Sử dụng chùm tia lade gia công đợc vật liệu khác nh kim loại, thạch anh, kim cơng, rubi,v.v Chiều sâu lỗ gia công đạt 12,7 mm Khi gia công đờng kính lỗ 0,1 ữ 0,2 mm độ xác đạt ữ m 12.4 CIA CÔNG Bằng siêu âm Dao động đợc thực môi trờng no đợc gọi l siêu âm, tần số vợt qúa tần số m tai ngời hấp thụ đợc Thông thờng dao động siêu âm có tần số cao 16 ữ 20 kHZ Dao động siêu âm đợc tạo thiết bị chuyên dùng gọi l máy phát siêu âm Nguyên lý hoạt động dựa tợng co ngắn nhiễm từ, có nghĩa l khả số kim loại (coban, niken v hợp kim chúng) co ngắn kích thớc dới tác dụng từ trờng v từ trờng kích thớc chúng lại trở lại trạng thái ban đầu Nh có kim loại (coban, niken v hợp kim chúng) đợc bọc cuộn dây, cho dòng điện xoay chiều qua cuộn dây dòng điện tạo từ trờng có tần số dao động kim loại (lúc di ra, lúc ngắn lại), nhờ m tạo đợc dao động siêu âm Nếu kim loại phát dao động đợc nối với dụng cụ dụng cụ dao động với tần số kim loại Hình 11.13 l sơ đồ nguyên lý thiết bị gia công có sử dụng dao động siêu âm Máy phát siêu âm đợc nối với nguồn điện xoay chiều 1, tần số siêu âm đợc khuếch đại nhờ phận khuếch đại Từ phận khuếch đại dòng điện theo hai hớng: tới cuộn dây phát dao động v tới bó nắn dòng Tụ điện đợc lắp song song với cuộn dây phát dao động Dòng điện chiều từ nắn dòng tới cuộn dây nam châm v để tạo từ trờng nh vậy, từ trờng tạo điều kiện để đao động với tần số siêu âm Dao động qua biến tốc để tăng biên độ truyền tới dụng cụ Dụng cụ đợc chế tạo từ thép dụng cụ không nhiệt luyện v có tiết diện tơng ứng với tiết diện cần gia công Biên độ dao động qua biến tốc thờng nằm giới hạn 10 ữ 100 m Quá trình cắt (hớt lợng d từ bề mặt gia công) đợc thực dòng dung dịch hạt mi 10 đợc phun vo vùng mặt đầu dụng cụ v bề mặt gia công Quá trình cắt xảy nhờ dao động dụng cụ m không tiếp xúc với bề mặt gia công nhng lại tạo cho hạt mi có vô số lần va đập vo bề mặt gia công Vì vậy, phơng pháp ny đợc dùng để gia công kim loại cứng v giòn, vật liệu phi kim loại nh kính gơng Năng suất gia công không tỷ lệ thuận với tính chất lý vật liệu Nhiệt độ không lớn vùng gia công không lm thay đổi tính chất vật liệu, không gây vết nứt v không gây sai số biến dạng nhiệt Phơng pháp siêu âm gia công đợc lỗ có hình dạng (chỉ phụ thuộc vo hình dạng mặt cắt ngang dụng cụ) Độ xác phơng pháp đạt cấp ữ 3, độ bóng bề mặt đạt cấp ữ Các dạng hạt mi đợc dùng l cacbit bo, cacbit silic độ hạt của hạt mi tăng suất gia công nhng lại giảm độ bóng bề mặt 12.6 Các phơng pháp gia công phối hợp 12.6.1 GIA CÔNG BằNG ĐIệN HóA - CƠ KHí Gia công điện hóa - khí đợc dùng chủ yếu để mi kim loại v hợp kim cứng Phơng pháp có suất cao gấp lần so với phơng pháp mi thông thờng Có hai phơng pháp mi điện hóa - khí: - Dùng đá mi dẫn điện - Dùng đá mi trung tính (không dẫn điện) Trong trờng hợp thứ ngời ta dùng đá mi dẫn điện Năng suất gia công phơng pháp đạt 1000 mm3/ phút Độ xác kích thớc gia công đạt cấp 2, độ bóng bề mặt gia công đạt cấp ữ 8, cấp 10 ữ 12 (khi lợng d gia công 0,01 ữ 0,05 mm) u điểm phơng pháp l có khả mi đợc kim 1oại no, không phụ thuộc vo độ cứng hay độ dẻo v không phóng điện hồ quang hay tia lửa điện Nhợc điểm phơng pháp: mật độ dòng điện lớn đòi hỏi phải có công suất nguồn điện lớn v tiêu hao chất điện phân lớn Phơng pháp ny đợc dùng để mi rãnh thoát phoi dụng cụ hợp kim cứng v mi nhiều loại chi tiết hợp kim cứng khác Hình 11.9 l sơ đồ mi điện hóa - khí đá mi trung tính (đá mi không dẫn điện) Chất điện phân chảy qua ống tới bề mặt chi tiết Đá mi trung tính có nhiệm vụ tách hạt nhỏ kim loại tạo phản ứng điện hóa từ mặt chi tiết gia công Quá trình mi đợc tiến hnh với chế độ sau đây: áp lực 0,5 ữ 1,2 riêng đá khoảng 0,5 ữ kG/cm2 mật độ dòng điện a/cm , tốc độ dòng đá mi 20 ữ 30 m/giây Độ xác phơng pháp đạt cấp v độ bóng bề mặt đạt cấp ữ Phơng pháp ny đợc dùng chủ yếu để mi mặt ngoi v để mi khôn lỗ Phơng pháp có u, nhợc điểm nh mi đá mi dẫn điện nhng chi phí đá mi thấp v không đòi hỏi phải có cờng độ dòng điện mạnh 12.6.2 GIA CÔNG BằNG CựC Dơng CƠ KHí Gia công cực dơng khí l trình bao gồm phơng pháp gia công điện ăn mòn v điện hóa Nếu tăng công suất vùng gia công tính chất trình gần với điện ăn mòn, giảm công suất tính chất trình gần với điện hóa Gia công cực dơng khí đợc dùng để cắt vật liệu cứng, vật liệu khó gia công cắt gọt, đồng thời đợc dùng để mi dao hợp kim cứng, mi mặt phẳng, mặt trụ v nhiều công việc khác Quá trình gia công đợc thực môi trờng dụng dịch natri dung dịch muối (chỉ mi tinh) Hình 11.6 l sơ đồ cắt đứt kim loại phơng pháp cực dơng khí máy chuyên dùng Chi tiết gia công đợc kẹp chặt bn máy (cực dơng) dụng cụ l đĩa quay (cực âm) Dụng cụ đợc dịch chuyển tới chi tiết gia công dới áp lực nhỏ tới dung môi vo vùng tiếp xúc điện cực (chi tiết gia công v dụng cụ).Nh điện cực ngoi tợng ăn mòn điện xảy trình điện hóa lm cực dơng (chi tiết gia công) biến thnh dung dịch Dụng cụ quay với tốc độ vòng 15 ữ 20 m/giây có tác dụng đẩy lớp mng dung dịch v hạt nhỏ kim loại khỏi vùng gia công Năng suất cắt phơng pháp phụ thuộc vo chế độ gia công Lợng kim loại đợc bóc tách tối đa phút đạt 6000 mm Độ bóng bề mặt sau gia công đạt cấp ữ [...]... dòng điện mạnh 12.6.2 GIA CÔNG BằNG CựC Dơng CƠ KHí Gia công bằng cực dơng cơ khí l quá trình bao gồm các phơng pháp gia công điện ăn mòn v điện hóa Nếu tăng công suất ở vùng gia công thì tính chất của quá trình gần với điện ăn mòn, còn khi giảm công suất thì tính chất của quá trình gần với điện hóa Gia công bằng cực dơng cơ khí đợc dùng để cắt các vật liệu cứng, các vật liệu khó gia công bằng cắt gọt,... tiết diện cần gia công Biên độ dao động qua bộ biến tốc thờng nằm trong giới hạn 10 ữ 100 m Quá trình cắt (hớt lợng d từ bề mặt gia công) đợc thực hiện bằng dòng dung dịch hạt mi 10 đợc phun vo vùng giữa mặt đầu của dụng cụ 8 v bề mặt gia công Quá trình cắt xảy ra nhờ dao động của dụng cụ m nó không tiếp xúc với bề mặt gia công nhng lại tạo cho các hạt mi có vô số lần va đập vo bề mặt gia công Vì vậy,... pháp đạt cấp 2 ữ 3, còn độ bóng bề mặt đạt cấp 8 ữ 9 Các dạng hạt mi đợc dùng l cacbit bo, cacbit silic độ hạt của của hạt mi sẽ tăng năng suất gia công nhng lại giảm độ bóng bề mặt 12.6 Các phơng pháp gia công phối hợp 12.6.1 GIA CÔNG BằNG ĐIệN HóA - CƠ KHí Gia công bằng điện hóa - cơ khí đợc dùng chủ yếu để mi kim loại v hợp kim cứng Phơng pháp có năng suất cao gấp 2 lần so với phơng pháp mi thông thờng... dẫn điện - Dùng đá mi trung tính (không dẫn điện) Trong trờng hợp thứ nhất ngời ta dùng đá mi dẫn điện Năng suất gia công của phơng pháp có thể đạt 1000 mm3/ phút Độ chính xác của kích thớc gia công đạt cấp 2, còn độ bóng bề mặt gia công đạt cấp 7 ữ 8, đôi khi cấp 10 ữ 12 (khi lợng d gia công 0,01 ữ 0,05 mm) u điểm của phơng pháp l có khả năng mi đợc bất kỳ kim 1oại no, không phụ thuộc vo độ cứng hay... gia công Vì vậy, phơng pháp ny đợc dùng để gia công các kim loại cứng v giòn, các vật liệu phi kim loại nh kính gơng Năng suất gia công không tỷ lệ thuận với tính chất cơ lý của vật liệu Nhiệt độ không lớn ở vùng gia công không lm thay đổi tính chất của vật liệu, không gây ra các vết nứt v không gây ra sai số do biến dạng nhiệt Phơng pháp siêu âm có thể gia công đợc lỗ có hình dạng bất kỳ (chỉ phụ thuộc... tiếp xúc giữa các điện cực (chi tiết gia công v dụng cụ).Nh vậy giữa các điện cực ngoi hiện tợng ăn mòn điện còn xảy ra quá trình điện hóa lm cực dơng (chi tiết gia công) biến thnh dung dịch Dụng cụ quay với tốc độ vòng 15 ữ 20 m/giây có tác dụng đẩy lớp mng dung dịch v các hạt nhỏ kim loại ra khỏi vùng gia công Năng suất cắt của phơng pháp phụ thuộc vo chế độ gia công Lợng kim loại đợc bóc tách tối... các mặt phẳng, mặt trụ v nhiều công việc khác Quá trình gia công đợc thực hiện trong môi trờng dụng dịch natri hoặc dung dịch muối (chỉ khi mi tinh) Hình 11.6 l sơ đồ cắt đứt kim loại bằng phơng pháp cực dơng cơ khí trên máy chuyên dùng Chi tiết gia công 2 đợc kẹp chặt trên bn máy (cực dơng) còn dụng cụ l một đĩa quay 1 (cực âm) Dụng cụ đợc dịch chuyển tới chi tiết gia công dới một áp lực nhỏ rồi tới... mi trung tính (đá mi không dẫn điện) Chất điện phân chảy qua ống 3 tới bề mặt của chi tiết 2 Đá mi trung tính 1 chỉ có nhiệm vụ tách những hạt nhỏ kim loại tạo ra do phản ứng điện hóa từ mặt chi tiết gia công Quá trình mi đợc tiến hnh với chế độ sau đây: áp lực 0,5 ữ 1,2 riêng của đá trong khoảng 0,5 ữ 5 kG/cm2 mật độ dòng điện 2 a/cm , tốc độ dòng của đá mi 20 ữ 30 m/giây Độ chính xác của phơng pháp... nhờ đó m tạo ra đợc dao động siêu âm Nếu thanh kim loại phát dao động đợc nối với một dụng cụ thì dụng cụ sẽ dao động với cùng tần số của thanh kim loại đó Hình 11.13 l sơ đồ nguyên lý của thiết bị gia công cơ có sử dụng dao động siêu âm Máy phát siêu âm 2 đợc nối với nguồn điện xoay chiều 1, tần số siêu âm đợc khuếch đại nhờ bộ phận khuếch đại 3 Từ bộ phận khuếch đại 3 dòng điện đi theo hai hớng:... dịch v các hạt nhỏ kim loại ra khỏi vùng gia công Năng suất cắt của phơng pháp phụ thuộc vo chế độ gia công Lợng kim loại đợc bóc tách tối đa trong một phút có thể đạt 6000 mm Độ bóng bề mặt sau khi gia công đạt cấp 2 ữ 4 ... hóa đợc trình gia công - Năng suất gia công cao - Giảm nhẹ điều kiện lao động công nhân 12.3 Gia công chùm tia 12.3.1 GIA CÔNG BằNG CHùM TIA ĐIệN Tử Phơng pháp ny đợc dùng để gia công thép nhiệt... (tăng suất gia công) Một số đặc điểm khác gia công xung điện l cực dơng l dụng cụ, cực âm l chi tiết gia công v môi trờng gia công (dung dịch) l dầu hoả m l dầu biến dầu điêzen Gia công xung điện... 12.6.2 GIA CÔNG BằNG CựC Dơng CƠ KHí Gia công cực dơng khí l trình bao gồm phơng pháp gia công điện ăn mòn v điện hóa Nếu tăng công suất vùng gia công tính chất trình gần với điện ăn mòn, giảm công