Trong công cuộc xây dựng đất nước, để tiến tới một nước văn minh, giàu đẹp, chúng ta không thể không nhắc đến một ngành kinh tế mũi nhọn của Tổ quốc.
Trang 1Với hơn một trăm triệu tấn dầu thô cùng hàng chục tỉ mét khối khí đã đượckhai thác, dầu khí đã trở thành ngành dẫn đầu cả nước về đóng góp cho ngân sáchQuốc gia, hàng năm đã thu về một nguồn ngoại tệ lớn cho đất nước.
Để đạt được thành quả đó thì việc nắm vững nguyên lý hoạt động, quy trìnhvận hành các thiết bị trên giàn đóng vai trò hết sức quan trọng
Được sự đồng ý và hướng dẫn tận tình của Thầy Nguyễn Văn Thịnh cùng cácThầy trong Bộ môn Thiết bị dầu khí và công trình, em đã chọn Đề tài tốt nghiệp:
“Tìm hiểu quy trình vận hành các thiết bị công nghệ giàn ép vỉa – WIP
Em xin chân thành cảm ơn!
Hà Nội, 06/2009
Sinh viên
Phạm Hồng Thanh
Trang 2CHƯƠNG I KHÁI QUÁT VỀ TÌNH HÌNH KHAI THÁC DẦU KHÍ Ở VIỆT NAM HIỆN NAY 1.1 Lịch sử phát triển ngành Công nghiệp dầu khí Việt Nam
Năm 1975, ngay sau ngày thống nhất hai miền Nam, Bắc, ngày 03/09/1975 đãđánh dấu một bước phát triển mới của ngành Dầu khí - Tổng cục Dầu mỏ và Khíđốt Việt Nam được thành lập trên cơ sở Liên đoàn Địa chất 36 và một bộ phậnthuộc Tổng cục Hóa chất Một năm sau ngày thành lập, ngày 25/07/1976, ngànhDầu khí đã phát hiện dòng khí thiên nhiên đầu tiên tại giếng khoan số 61 ở xã Đông
Cơ - huyện Tiền Hải – Thái Bình
Trong giai đoạn từ 1977-1986, nhiều hoạt động nghiên cứu thăm dò đã đượctiến hành với các đối tác của Liên Xô và Châu Âu trong lĩnh vực dầu mỏ
Sau 5 năm, kể từ khi phát hiện khí, dòng khí công nghiệp ở mỏ Tiền Hải đãđược khai thác để đưa vào phục vụ cho phát điện và công nghiệp địa phương tỉnhThái Bình Ngày 19/06/1981, Xí nghiệp Liên doanh Dầu khí Việt-Xô (Việtsovpetro)được thành lập
Những nghiên cứu và khảo sát tìm kiếm vào tháng 05/1984 đã cho thấy: Cókhả năng khai thác dầu thương mại trên các cấu tạo Bạch Hổ, Rồng Ngày06/11/1984 hạ thủy chân đế giàn khoan dầu khí đầu tiên của Việt Nam (MSP-1) tại
mỏ Bạch Hổ và ngày 26/06/1986 đã đi vào lịch sử khai thác Việt Nam, khi Xínghiệp Liên doanh Dầu khí Việt-Xô đã khai thác tấn dầu đầu tiên tại mỏ Bạch Hổ từgiàn MSP-1 và đã có tên trong danh sách các nước khai thác và xuất khầu dầu thôtrên thế giới, khẳng định một tương lai phát triển đầy hứa hẹn cho ngành côngnghiệp Dầu khí đất nước
Kể từ ngày 26/06/1986 đến hết tháng 10/2008, ngành Dầu khí đã khai thácđược trên 280 triệu tấn dầu thô và trên 45 tỷ mét khối khí, mang lại doanh thu gần
60 tỷ USD, nộp ngân sách Nhà nước trên 36 tỷ USD, tạo dựng được nguồn vốn chủ
Tháng 05/1992- Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam tách khỏi Bộ Công nghiệpnặng và trực thuộc Thủ tướng Chính phủ nước CHXHCN Việt Nam, trở thành Tổng
Trang 3Năm 1993, Luật Dầu khí được ban hành Cũng trong năm này, Petrovietnambắt đầu triển khai xây dựng hệ thống thu gom và vận chuyển khí đồng hành từ mỏBạch Hổ vào đất liền, phục vụ trước tiên cho Nhà máy nhiệt điện Bà Rịa – VũngTàu và sau này cho Phú Mỹ.
Ngày 29/05/1995, Thủ tướng Chính phủ nước CHXHCN Việt Nam quyết địnhthành lập Tổng Công ty Nhà nước với tên giao dịch quốc tế là Petrovietnam
Ngày 28/11/2005, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất – Nhà máy Lọc dầu đầu tiêncủa Việt Nam được khởi công xây dựng với tổng vốn đầu tư là 2,5 tỷ USD
Tháng 08/2006, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam được thành lập theoquyết định số 199/2006/QD-TTg ngày 29 tháng 8 năm 2006 Tên giao dịch quốc tế
là Vietnam Oil And Gas Group; gọi tắt là Petrovietnam, viết tắt là PVN
1.2 Tình hình khai thác dầu khí ở Việt Nam hiện nay
Qua tìm kiếm thăm dò cho đến nay, các tính toán dự báo đã khẳng định tiềmnăng dầu khí Việt Nam tập trung chủ yếu ở thềm lục địa, trữ lượng khí thiên nhiên
có khả năng nhiều hơn dầu Với trữ lượng đã được thẩm định, nước ta có khả năng
tự đáp ứng được nhu cầu về sản lượng dầu khí trong những thập kỷ đầu tiên củathiên niên kỷ thứ 3
Hiện nay ngành Dầu khí nước ta đang khai thác dầu khí chủ yếu tại 7 khu mỏ baogồm: Bạch Hổ, Rồng, Đại Hùng, Hồng Ngọc, Rạng Đông, Bunga Kekwa, Lan Tây.Những phát hiện về dầu khí mới đây ở thềm lục địa miền Nam nước ta rấtđáng phấn khởi, tăng thêm niềm tin và thu hút sự quan tâm của các nhà đầu tư là: lô09-2, giếng Cá Ngừ Vàng – IX, kết quả thử vỉa thu được 330 tấn dầu và 170 nghìn
m3 khí một ngày Lô 16-1, giếng Voi Trắng – IX, cho kết quả 420 tấn dầu và 22nghìn m3 khí một ngày Lô 15.1, giếng Sư Tử Vàng – 2X cho kết quả 820 tấn dầu vàgiếng Sư Tử Đen – 4X cho kết quả 980 tấn dầu một ngày Triển khai tìm kiếm thăm
dò mở rộng các khu mỏ Bạch Hổ, Rồng, Đại Hùng với các giếng R-10, 05-ĐH-10cho kết quả 650 nghìn m3 khí/ngày đêm và dòng dầu 180 tấn/ngày đêm; giếng R-10
khoan tầng móng đã cho kết quả 500 nghìn m3 khí/ngày đêm và 160 tấn Condensate /ngày đêm.
Tính đến nay, Petrovietnam đã khai thác được trên 250 triệu tấn dầu thô, trên
40 tỷ m3 khí
Quý 1 năm 2009, công tác khai thác dầu khí của PVN như sau:
- Tổng sản lượng khai thác quy dầu đạt 6,43 triệu tấn, bằng 101% kế hoạch quíI/2009, tăng 14% so với cùng kỳ năm 2008 Trong đó:
+ Sản lượng khai thác dầu thô là 4,42 triệu tấn, bằng 101,4% kế hoạch quíI/2009, tăng 17,0% so với cùng kỳ năm 2008;
Trang 4+ Sản lượng khai thác khí là 2,01 tỷ m³, bằng 100% kế hoạch quí I/2009, tăng7% so với cùng kỳ năm 2008.
Dự kiến đến năm 2010, ngành Dầu khí nước ta sẽ khai thác từ trên 30 đến 32triệu tấn dầu thô quy đổi, nhằm đáp ứng cho các ngành Năng lượng và sản xuấtcông nghiệp trong cả nước
Đặc biệt đến thời điểm này (năm 2009), Nhà máy Lọc hóa dầu Dung Quất đãvận hành an toàn Những dòng xăng dầu đầu tiên cho đất nước mang thương hiệuMade in Vietnam đã tuôn chảy từ nhà máy, đưa về các kho chứa và xuất bán trên thịtrường nội địa
Mẻ sản phẩm dầu đầu tiên ra lò mang thương hiệu “made in Vietnam” tại Nhàmáy Lọc dầu Dung Quất đã được xuất qua 20 xe bồn để đưa ra thị trường tiêu thụvào chiều ngày 20/02/2009
Với công suất 6,5 triệu tấn/năm, tương đương 148 nghìn thùng/ngày, khi vậnhành với công suất 100% dự kiến vào đầu tháng 08/2009, bình quân mỗi tháng Nhàmáy Lọc dầu Dung Quất sẽ sản xuất gần 150 nghìn tấn xăng, 240 nghìn tấn dầuDiesel, khoảng 23 nghìn tấn khí hóa lỏng và các sản phẩm khác như xăng máy bayJet-A1 (khoảng 30 nghìn tấn), dầu F.O (khoảng 25 nghìn tấn),…
Sáng ngày 10/05/2008, tại khu kinh tế Nghi Sơn – Thanh Hóa, Công ty TNHHLọc hóa dầu Nghi Sơn được ra mắt và khởi công san lấp mặt bằng Dự án trọngđiểm quốc gia về lọc hóa dầu
Công suất lọc dầu của Dự án này là 200 nghìn thùng/ngày (tương đương với
10 triệu tấn/năm) Sau khi đi vào hoạt động năm 2013, sản lượng xăng dầu của Dự
án này sẽ đáp ứng khoảng 60% nhu cầu xăng dầu của cả nước, góp phần đảm bảo
an ninh năng lượng Quốc gia
1.3 Tình hình khai thác dầu khí ở mỏ Bạch Hổ
Mỏ Bạch Hổ là mỏ lớn nhất Việt Nam và cũng là mỏ Việt Nam trực tiếp khaithác Mỏ nằm ở phía Nam thềm lục địa Việt Nam, nằm trong lô 09-1 thuộc bể trầmtích Cửu Long, cách thành phố Vũng Tàu 120 km, do Xí nghiệp Liên doanh dầukhí Vietsovpetro khai thác Tháng 6 năm 1986 dòng dầu khí đầu tiên được khai tháctrong tầng trầm tích Mioxen của mỏ Bạch Hổ Năm 1987 phát hiện dầu khí trongtầng trầm tích Oligoxen và đặc biệt năm 1988 phát hiện dầu khí trong tầng đá móngGranite nứt nẻ Tổng trữ lượng dầu khí thu hồi được do khai thác cùng với dầu củatoàn mỏ khoảng 31.8 tỷ m3 khí đồng hành của mỏ Bạch Hổ được đưa vào sử dụngcho các công trình của Nhà máy Bà Rịa từ tháng 5 năm 1995, cho Nhà máy Phú Mỹ2,1 từ tháng 2 năm 1997 và tương lai là các khu công nghiệp của Vũng Tàu như
Trang 5Công nghệ khai thác dầu khí trên thế giới nói chung, ở Việt Nam và ở mỏ Bạch
Hổ nói riêng đều phải trải qua ba giai đoạn sau đây:
1.3.2 Giai đoạn 2
Ở giai đoạn này các sản phẩm sẽ được khai thác và vận chuyển đến những nơi
xử lý như các giàn trung tâm, các giàn công nghệ, hoặc chúng được đưa đến các bểchứa, thông qua hệ thống đường ống Ở giai đoạn khai thác nó sẽ được phân thànhhai thời kỳ khai thác khác nhau đó là:
-Thời kỳ khai thác sơ cấp: Đây là thời kỳ đầu khi mà áp lực ở giếng đủ lớn đểđẩy sản phẩm dầu khí lên đến nơi chế biến
-Thời kỳ khai thác thứ cấp: Đây là thời kỳ mà giếng không còn đủ áp lực đểđẩy sản phẩm dầu khí đến nơi chế biến Nhưng trữ lượng của nó vẫn còn khá lớn cóthể vẫn tiếp tục khai thác được Khi đó người ta sử dụng công nghệ bơm nước épvỉa với áp lực đủ mạnh xuống giếng để tiếp tục khai thác
1.3.3 Giai đoạn 3
Ở giai đoạn này các sản phẩm dầu mỏ sau khi đã được chế biến sẽ được đưađến những nơi tiêu thụ như những trạm rót dầu không bến hoặc những cảng dầu nhờ
hệ thống đường ống
Để phục vụ cho khoan thăm dò và khai thác dầu khí ngoài biển ở mỏ Bạch Hổ,
Xí nghiệp liên doanh Vietsovpetro đã xây dựng ở đây một hệ thống các công trìnhbao gồm: Giàn công nghệ trung tâm CTP, giàn khoan cố định MSP, giàn nhẹ BK,trạm rót dầu không bến UBN, các tuyến đường ống nội mỏ
Giai đoạn 3:Phân phối
Trang 6- 1 giàn nén khí trung tâm CCP2
- 1 giàn nén khí nhỏ
- 2 giàn Công nghệ trung tâm CTP2, CPC3
- 10 giàn khoan cố định MSP (MSP 1; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11)
Trang 7CHƯƠNG II GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ GIÀN ÉP VỈA 2.1 Giới thiệu
Giàn Ép nước cho mỏ dầu Bạch Hổ nằm trong vùng mỏ Bạch Hổ, ngoài khơi
bờ biển Việt Nam, bên cạnh Giàn Công nghệ trung tâm 2 (CPP-2) và Giàn Nén khítrung tâm (CCP), chân đế trung chuyển (RB) Các cầu nối giữa các giàn đưa đến các
Giàn ép vỉaGiàn ép vỉaGiàn – 2Nước cứu hỏa Giàn – 2
Giàn ép vỉa
Giàn ép vỉaGiàn – 2
Đường ép vỉa đi giàn 1 Giàn ép vỉa Chân đế trung chuyểnĐường ép vỉa đi BK6 Giàn ép vỉa Chân đế trung chuyểnĐường ép vỉa đi BK2 Giàn ép vỉa Giàn – 2
Corrosion Inhibitor Giàn ép vỉa Giàn – 2
Dầu nhiên liệu Diesel Giàn – 2 Giàn ép vỉa
Giàn gồm có 04 Module ép nước được thiết kế cung cấp 10.000 m3/ngày mỗiModule nước đã xử lý để ép vào vỉa, với áp suất bằng 250 Bar- áp suất bảo vệ vỉa
và tối ưu việc khai thác dầu Ngoài ra có một Module năng lượng với 3 máy phátđiện với công suất 3,7 MegaWatt/máy
Giàn được thành lập bắt đầu từ năm 1996 Việc lắp đặt chia làm 3 giai đoạn:Giai đoạn 1: Phần chân đế, tầng sát biển, tầng gầm, Module -1; Giai đoạn 2: Module-2, Module -3, Module-5 (Module năng lượng); Giai đoạn 3: Module -4
2.2 Phân bố của giàn và sàn các Module
Giàn ép vỉa bao gồm tầng sát biển (Sea Deck), tầng gầm (Cellar deck) và tầngsàn Module Các Module 1; 2; 3; 4; 5 được đặt trên tầng sàn Module
Tầng sát biển cung cấp đường thông đến cầu tàu và là đường thoát hiểm xuốngbiển trong trường hợp bất khả kháng
Trang 8Tầng gầm bao gồm khu vực bảo quản hoá phẩm, bơm chuyển hoá phẩm, bơmchuyển dầu Diesel lên các thùng chứa sử dụng, bơm dầu thải, bơm nước rửa hoáphẩm, bơm nước ngọt cho giàn… Cụm xử lý khí cũng được đặt ở tầng gầm này.Cụm bơm chìm và các bơm UESPK ép vỉa cũng được lắp đặt trên tầng gầm
Tầng sàn Module gồm các Module ép nước 1; 2; 3; 4 và Module năng lượng 5chứa các máy phát và các thiết bị điện
Các thiết bị công nghệ của Module ép nước hoặc các thiết bị điện năng lượngđược phân bố giữa 3 tầng của Module: Tầng trệt (Lower Deck), tầng giữa(Mezzanine Deck) và tầng nóc (Roof Deck)
2.2.1 Tầng gầm Cellar deck
- Các bơm chìm hút nước biển;
- Vùng bảo quản hoá phẩm;
- Các bơm chuyển hoá phẩm (Chemical Transfer Pumps);
- Bơm chuyển dầu Diesel (Diesel Transfer Pumps);
- Bình chứa và các bơm nước ngọt;
- Bình chứa và các bơm dầu thải;
- Bình chứa và bơm nước xả rửa hoá phẩm;
- Cụm xử lý khí và tủ điều khiển của nó, hệ thống phun tưới nước tự động chocụm xử lý khí (Deluge);
- Bơm thu gom nước hoá phẩm đổ trên mặt sàn;
- Xuồng cứu sinh;
- Bè cứu sinh;
- Bồn rửa mắt, vòi tắm an toàn;
- Kho sơn;
- Kho cơ khí;
- Các giếng 24” đường kính cho bơm chìm;
- Giếng 36” đường kính gom nước xả xuống biển (Disposal caisson)
2.2.2 Trên tầng sàn Module
- Bình tách dầu nhiên liệu Diezen (Diesel);
- Bể chứa dầu Diezen (Diesel) bên trong chân các cẩu
2.2.3 Module 1
* Tầng trệt (Lower Deck) bao gồm:
- Cụm phin lọc thô;
Trang 9- Cụm phin lọc tinh;
- Tháp chân không (có chiều cao xuyên cả 3 tầng);
- Cụm bơm tăng áp;
- Cụm bơm định lượng hoá phẩm;
- Phòng điều khiển Module;
- Phòng thí ngiệm kiểm tra chất lượng nước ép vỉa;
- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng giữa (Mezzanine Deck) bao gồm:
- Cụm bơm chân không;
- Cụm máy điện phân Electrochlorinator;
- Cụm máy nén khí và bình chứa khí công cụ;
- Các bể chứa hoá phẩm;
- Phòng ắc quy;
- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng nóc (Roof Deck) bao gồm:
- Tuốc bin lực và bơm ép chính;
- Tuốc bin máy phát điện dự phòng;
- Thùng dầu Diesel cho máy phát;
- Tủ CO2 cho bơm ép chính;
- Tủ CO2 máy phát điện dự phòng;
- Bình chứa khí để khởi động máy phát điện dự phòng;
- Cụm bơm định lượng hoá phẩm;
- Phòng điều khiển Module;
- Phòng tiện;
- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng giữa (Mezzanine Deck) bao gồm:
- Cụm bơm chân không;
- Cụm máy điện phân Electrochlorinator;
- Các bể chứa hoá phẩm;
Trang 10- Phòng ắc quy;
- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng nóc (Roof Deck) bao gồm:
- Tuốc bin lực và bơm ép chính;
- Tủ CO2 cho bơm ép chính;
- Cụm bơm định lượng hoá phẩm;
- Phòng điều khiển Module;
- Phòng lưu trữ;
- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng giữa (Mezzanine Deck) bao gồm:
- Cụm bơm chân không;
- Cụm máy nén khí, bình chứa khí, bình sấy khí và tủ điều khiển;
- Các bể chứa hoá phẩm;
- Phòng ắc quy;
- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng nóc (Roof Deck) bao gồm:
- Tuốc bin lực và bơm ép chính;
- Tủ CO2 cho bơm ép chính;
- Kho vật tư Tuốc bin
- Cụm bơm định lượng hoá phẩm;
- Phòng điều khiển Module;
Trang 11- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng giữa (Mezzanine Deck) bao gồm:
- Cụm bơm chân không;
- Cụm máy nén khí, bình chứa khí, bình sấy khí và tủ điều khiển;
- Các bể chứa hoá phẩm;
- Phòng ắc quy;
- Phòng làm việc, họp;
- Phòng tắm khẩn cấp
* Tầng nóc (roof deck) bao gồm:
- Tuốc bin lực và bơm ép chính;
- Tủ CO2 cho bơm ép chính
2.2.7 Module 5
* Tầng trệt (Lower Deck) bao gồm:
- Phòng điều khiển công nghệ (Process Control Room);
- Phòng điều khiển năng lượng (Power Control Room);
- Phòng phân bố lưới điện áp thấp;
- Phòng ắc quy
* Tầng giữa (Mezzanine Deck) bao gồm:
- Phòng phân bố lưới điện trung , cao thế 6,3KV;
- Phòng máy biến thế
* Tầng nóc (Roof Deck) bao gồm:
- Ba tuốc bin lực máy phát điện;
- Các tủ CO2 cho các Tuốc bin máy phát;
- Phòng điều khiển Tuốc bin máy phát;
- Thùng chứa dầu Diesel cho Tuốc bin máy phát
SVTH: Phạm Hồng Thanh Lớp: Thiết bị Dầu khí – K4911
Trang 13`
SVTH: Phạm Hồng Thanh Lớp: Thiết bị Dầu khí – K4913
Trang 17SVTH: Phạm Hồng Thanh Lớp: Thiết bị Dầu khí – K4917
Trang 202.3 Miêu tả công nghệ ép nước
Các thiết bị công nghệ ép nước được miêu tả trong qui trình công nghệ vàđược chỉ ra rõ vị trí lắp đặt trên giàn và Module ở phần trước Sơ đồ công nghệ cóthể xem phần sau
2.3.1 Các bơm chìm
Nước biển được hút từ biển nhờ vào các bơm chìm được đặt ở tầng gầm.Module 1 sử dụng 3 bơm, trong đó 2 bơm làm việc và một bơm dự phòng CácModule 2,3,4 sử dụng hai bơm có công suất lớn hơn bơm ở Module 1 Các bơmchìm cung cấp một lưu lượng bình thường khi làm việc 640 → 662 m3/h, áp suấtđiều khiển 5,25 Bar Một lượng nhỏ lưu lượng bơm chìm được sử dụng để rửagiếng Một lượng thừa lưu lượng được xả ngược qua van điều khiển áp suất đếngiếng gom nước xả xuống biển (Disposal Caisson)
2.3.2 Sự tạo Hypochlorite
Nước biển trong giếng bơm chìm được định lượng Clorin ở dạng Hypochloritenhằm ngăn ngừa vi khuẩn tạo vảy Hypochlorite được cung cấp bởi máy điện phânElectrochlorinator Có 2 cụm máy điện phân được đặt ở tầng giữa Module 1 vàModule 2, chúng nhận nước từ đầu ra phin lọc thô và cho công suất như sau: 3,2 kg/
h ở Module 1; 9,6 kg /h ở Module 2
2.3.3 Cụm phin lọc thô
Nước biển được nâng lên từ bơm chìm đưa vào phin lọc thô được đặt ở tầngtrệt Module Cụm phin lọc thô bao gồm 2 phin lọc thiết kế công suất 2x100%.Chúng được thiết kế để loại không dưới 98% số hạt rắn có kích thước lớn hơn 80Micron Các phần tử lọc là các ống dây nêm, và được rửa ngược bằng nước biểntheo chu kỳ Các hạt được loại ra từ sự rửa ngược được đẩy đến giếng gom xả Nước biển ra khỏi phin lọc thô được phân bố vào các cụm sau:
- Phần lớn lưu lượng đi thẳng qua phin lọc tinh (418 m3/h tối đa)
- Một phần lưu lượng tương đối dùng để rửa ngược phin lọc tinh (175 m3/h tối đa)
- Một tỷ lệ nhỏ cung cấp cho máy điện phân (6,5 m3/h cho Module-1;
Hoá phẩm được định lượng ở đầu vào các phin lọc tinh để nâng cao hiệu quả
Trang 21Lưu lượng qua phin lọc tinh được điều khiển và đưa đến tháp chân không.Nước biển được phân bố đều trên bề mặt hạt lọc Các van điều khiển lưu lượng đầuvào đảm bảo rằng tổng lưu lượng được chia đều qua các phin lọc đang làm việc Mỗi phin lọc được rửa ngược luân phiên bằng nước biển từ đầu ra của cụmphin lọc thô để rửa các hạt rắn được giữ lại trong các lớp lọc.
2.3.5 Tháp chân không
Nước biển rời khỏi cụm phin lọc tinh và vào tháp chân không Chân tháp nằm
ở tầng trệt của Module Tháp chân không vận hành dưới áp suất chân không để loạiOxy từ nước biển đã được lọc Trước khi nước biển vào tháp hoá phẩm Antifoamđược định lượng để làm mất ổn định bọt khí vốn có trong cột nước chân không, làmcác bọt khí vỡ ra Cụm bơm chân không được đặt ở tầng giữa của Module
Nước biển vào tháp từ trên đỉnh, sau đó đi qua tầng làm kín cấp 1 Nước sau
đó đổ xuống tầng làm kín cấp 2 nơi mà mức Oxy trong nước được giảm đáng kể.Nước biển sau đó tiếp tục rơi xuống phần đáy chứa nước của tháp, tại đây lượnghoá phẩm loại Oxy trong dòng nước được sử dụng để giảm đến mức có thể nồngOxy tự do trong nước
2.3.6 Cụm bơm tăng áp
Nước biển từ đáy của tháp chân không đến bơm tăng áp để tăng áp suất nước đã lọc
và tách Oxy đến 7,8 Bar Các bơm tăng áp được lắp đặt ở tầng trệt Module Ba loại hoáphẩm được sử dụng ép vào dòng lưu lượng ra khỏi bơm tăng áp: Chất chống ăn mòn(Corrosion Inhibitor); Chất chống đóng cặn (Scale Inhibitor); Đioxit (Biocide)
2.3.7 Bơm ép chính
Cuối cùng nước biển được đưa vào bơm ép chính và được đẩy đi ở áp suất cao
250 Bar vào hệ thống ép vỉa Bơm ép chính được đặt trên tầng nóc của Module
2.4 Hệ thống dừng khẩn cấp ESD (Emmergency Shutdown)
Hệ thống dừng khẩn cấp được thiết kế để dừng thiết bị cũng như dừng giàntrong sự điều khiển an toàn và hiệu quả, đồng thời cung cấp các cấp độ kiểm tra vàtác động tương ứng yêu cầu bảo vệ:
Trang 22Cấp dừng này được khẳng định bởi người cuối cùng rời khỏi giàn tại vị tríxuồng cứu sinh hoặc cầu nối sang OB-2 Nút nhấn “Abandon Platform Shutdown”đặt tại xuồng cứu sinh và đầu cầu nối sang OB-2
b Cấp-1 (ESD Level-1)
Dừng khẩn cấp giàn (Platform Shutdown)
Dừng toàn bộ các hệ thống trên giàn, ngoại trừ các hệ thống phục vụ sự sốngcòn, như thông tin liên lạc, đèn sự cố được cung cấp bởi nguồn từ UPS
Cấp độ này xảy ra bởi một trong các nguyên nhân sau :
- Vận hành bằng tay, bằng cách ấn nút ESD trên tủ Fire and Gas ở một trongcác Module
- Hệ thống báo cháy Fire and Gas tự động phát hiện cháy hoặc dò khí và phát lệnh
- Do tác động ESD Trip ở các điểm nút nhấn rời giàn
c Cấp-2 (ESD Level-2)
Dừng Module (Module Shutdown)
Dừng các hệ thống trong Module, bơm ép chính dừng Fast stop
Xảy ra do sự dò chất cháy, dò khí tại chỗ và công tắc truyền tín hiệu sự cố trên
tủ ESD ở vị trí Overide off, nếu có tín hiệu truyền đi đến các Module khác sẽchuyển thành ESD cấp 1
d Cấp-3 (ESD Level-3)
Dừng Công nghệ (Process Shutdown)
Dừng hệ thống công nghệ của Module bao gồm cả thiết bị phụ trợ…
e Cấp-4 (ESD Level-4)
Dừng thiết bị (Unit Shutdown)
Dừng thiết bị hoặc công nghệ bởi chính các bảo vệ của thiết bị đó
2.5 Các tác động xuất ra khỏi giàn
Giàn ép vỉa có những hệ thống hiệu quả để xả nước, chất lỏng…
- Bơm chất lỏng như dầu thải, lẫn nước, Condencate sang giàn 2 như một giảipháp an toàn và tiết kiệm
- Xả trực tiếp nước biển qua giếng gom xả
- Bơm các nước rửa lẫn hoá phẩm vào phi để vận chuyển về bờ xử lý
a Dầu thải
Nước xả từ các vị trí có nhớt sẽ xả trực tiếp vào bể gom chứa ở tầng gầmCellar deck Hơn 8 m3 dầu thải có thể xả vào trong bể, và thể tích này có thể đượcbơm sang giàn 2 trong vòng một giờ để tách lại dầu
b Nước rửa hoá phẩm
Trang 23Việc rửa các vùng vận chuyển hoá phẩm hoặc phía dưới các bơm định lượnghoá phẩm sẽ sinh ra lượng nước có lẫn hoá phẩm Nước rửa hoá phẩm này được thugom vào bể chứa 5 m3 tối đa trước khi bơm vào các phi rỗng để chuyển bằng tàu về
độ sâu 23m), đầu ra của giếng xả nằm ở độ sâu 11,5m cách mặt nước biển
Lưu lượng thiết kế để xả tối đa khi mà tất cả các bơm chìm cùng xả là 2000 –
2500 m3/h Bình thường lưu lượng xả tối đa chỉ khoảng 800 → 1200 m3/h, tốc độdòng chảy trong giếng khoảng 5 m/giây
Các loại nước được xả qua giếng xả là:
- Nước biển từ bơm chìm, từ việc rửa phin lọc, từ bơm tăng áp, từ bơm épchính Các lưu lượng có áp suất này theo một đường riêng biệt vào giếng xả
- Nước xả không có áp suất như từ mặt sàn các tầng Module, xả đáy phinlọc…theo một đường riêng đến giếng xả
- Chất lỏng từ các đường xả tràn của các thùng chứa nước rửa hoá phẩm, dầuthải…
2.6 Cẩu Titan
Trên giàn được lắp hai cẩu Titan 5400HC có tải trọng 20 tấn cho móc chính và
5 tấn cho móc phụ Một cẩu lắp trên nóc Module 1 có chiều dài cần 32m Cẩu cònlại lắp đặt trên nóc Module 2 có chiều dài cần là 36m
Trang 241 ở chế độ dự phòng Sau đây là nguyên tắc vận hành của từng thiết bị công nghệ.
3.1.1 Đặc tính kỹ thuật của các cụm máy nén khí
+ Môi chất: hạt Silicagen + Lưu lượng : 131 Nm3/h;
+ Nhiệt độ: giảm 27 oC dưới nhiệt độ khí từ máy nén
Trang 25- Model: Atlas Copco GA-75-10 (dạng trục vít)
+ Lưu lượng khí: 192 lít/giây;
+ Áp suất tối đa: 10 Bar;
3.1.2 Vận hành máy nén khí ở Module 1 và Module 3
Mỗi cụm máy nén khí có 2 máy: 1 máy làm việc (Duty) và 1 máy dự phòng(Standby) Ở chế độ tự động các cụm máy làm việc theo áp suất của bình chứa:
- 6 Bar - Khởi động máy Duty M 3
- 5.8 Bar - Khởi động máy Duty M 1
- 5 Bar - Khởi động máy Standby M 1 và máy Tandby M 3
Khởi động ban đầu khi không có áp suất trong bình chứa phải đóng van cấpkhí lên đầu xi lanh không tải Dùng công tắc lựa chọn để chọn máy Duty Ấn nútReset của từng máy để các máy sẵn sàng làm việc (đèn Available phải sáng).Chuyển công tắc chế độ làm việc từ Off sang Auto máy sẽ tự khởi động, nếuchuyển sang chế độ Hand phải ấn nút Start
Trang 26Hình 3.1 Bảng điều khiển máy nén khí ở Module 1&3
Ở chế độ Auto máy sẽ chạy không tải trước 20 giây, sau đó vào tải và chạy đếnlúc áp suất bình chứa đạt 8.5 Bar sẽ chuyển sang không tải trong 2 phút thì dừng.Khi áp suất bình chứa giảm đến 6 Bar, máy Duty của Module 3 sẽ tự khởi động vàvào tải theo chu trình trên Nếu áp suất bình chứa giảm đến 5.8 Bar máy Duty củaModule 1 sẽ tự khởi động và cũng chạy với chu trình trên Nếu áp suất bình chứagiảm đến 5Bar thì 2 máy dự phòng của 2 Module 1 & 3 sẽ tự khởi động
Ở chế độ Hand, khi ấn Start máy sẽ chạy liên tục, chỉ vào tải khi áp suất bìnhchứa giảm đến là 6 Bar đối với máy ở M3 hoặc 5.8 Bar đối với máy ở M1, và đồngthời các máy chạy chế độ Hand này phải là máy Duty Nếu là máy dự phòng chỉ vàotải khi áp suất là 5 Bar Máy sẽ tiếp tục chạy không tải khi áp suất bình chứa đã đạt8.5 Bar Máy chỉ dừng khi ấn nút Stop hoặc chuyển công tắc lựa chọn chế độ sangOff
3.1.3 Vận hành cụm máy nén khí GA-75-10 ở Module 2
(1): Đèn báo vận hành tự động: Chỉ rằng máy nén khí vận hành cách tự động(vào tải, không tải, khởi động, dừng ….)
(2): Đèn báo điện nguồn: Báo rằng máy đã được cung cấp điện
(3): Đèn báo động chung: Bật sáng để báo động hoặc báo động máy dừng nếucảm biến TT90 (Dewpoint Sensor) báo lỗi Đèn sẽ sáng nhấp nháy nếu máy dừng,cảm biến TT11 báo lỗi hoặc sau khi dừng khẩn cấp
Trang 27Hình 3.2 Bảng điều khiển Máy nén khí GA-75-10
(4): Màn hình (Monitor): Hiển thị các thông báo liên quan đến tình trạng máy,các bảo dưỡng cần thiết hoặc các hư hỏng Trên 3 dòng đầu hiển thị trên mànhình gồm:
- Tên của cảm biến có giá trị đang hiển thị
- Giá trị đo được từ cảm biến
- Thông tin liên quan đến tình trạng máy
Dòng thứ 4 chỉ phím chức năng hiện tại
(5): Các phím chức năng dùng để thay đổi chương trình
- Vào tải, ra tải bằng tay
- Gọi, thay đổi chương trình
- Reset động cơ quá tải, dừng máy, báo bảo dưỡng, dừng khẩn cấp
- Truy cập các thông tin đã được ghi lại
(6): Phím điều khiển (Scroll Keys): Dùng để tìm kiếm thông tin trên màn hình.(7): Phím điều khiển (Tabulator Keys): Dùng để chuyển trang
Trang 28(8): Nút khởi động: Dùng để khởi động máy Lúc đó đèn (1) sẽ sáng, đèn sẽ tắtnếu ra tải (unload) bằng tay
(9): Nút dừng: Nhấn để dừng máy Lúc này đèn (1) sẽ tắt, máy sẽ chạy khôngtải 30 giây trước khi dừng
S3: Nút dừng khẩn cấp, nhấn để dừng máy trong trường hợp khẩn cấp Xoaynút sang trái để trả về vị trí sẵn sàng làm việc
Các thông số chính:
- Áp suất không tải (Unload Pressure): 8.6 Bar;
- Áp suất chất tải (Loading Pressure ):
- Bộ phận tách, xử lý dữ liệu ( Dp Separator): 0.8 Bar;
- Nhiệt độ điểm sương (Dew Point Temp): 20C
3.1.3.1 Vận hành
Nếu máy đã không vận hành hơn 6 tháng cần: Tháo đường ống nạp, van xả(Unload Valve), đổ 3/4 lít nhớt vào máy nén, lắp các chi tiết vừa tháo trở lại Trong điều kiện máy vẫn hoạt động thường xuyên cần thực hiện các thao tácsau trước khi đưa máy vào làm việc:
- Kiểm tra mức nhớt (đến dấu xanh hoặc cam)
- Kiểm tra lọc khí, nếu thấy hoàn toàn dấu màu đỏ thì cần phải thay
- Đóng điện cho máy: đèn (2) sáng
- Mở van đường ra của máy (AV)
- Đóng van xả nước (Dma)
- Nhấn nút khởi động
- Khi máy đã mang tải, kiểm tra mức nhớt: Mực nhớt cần phải nằm ở mứcxanh Nếu thấp hơn, nhấn nút dừng máy, cắt điện, xả áp suất hệ thống bôi trơn bằngcách mở ốc (hình 4.8) 1 vòng, đợi vài phút, đổ thêm nhớt cho đến đúng mức xanhsau đó vặn chặt ốc này lại
Nếu chỉ thị (VI) báo cần thay phin lọc thì phải dừng máy, cắt điện, thay phin.Sau đó Reset lại
- Thường xuyên kiểm tra các thông tin qua màn hình
Trang 29- Luôn luôn kiểm tra màn hình và sửa chữa các hư hỏng được thông báo quamàn hình khi đèn (3) sáng hoặc nhấp nháy.
- Quay trở về bằng cách nhấn F1 cho đến khi xuất hiện Menu chính
3.1.3.3 Kiểm tra, Reset báo động
Nếu đèn báo động sáng hoặc nhấp nháy, kiểm tra các thông tin sau:
- Từ Menu chính, nhấn F1
- Nhấn phím “Scroll Key” cho đến lúc màn hình hiện lên “Saved Data”
- Dùng phím “Scroll Key” và F2 để xem các thông tin cần thiết Nếu có thôngtin, ghi vào sổ theo dõi và Reset bằng cách nhấn F3
- Quay trở về bằng cách nhấn F1 cho đến khi xuất hiện Menu chính
3.1.3.4 Kiểm tra các thông tin về bảo dưỡng
- Từ Menu chính, nhấn F1
- Nhấn phím “Scroll Key” cho đến lúc màn hình hiện lên “Service”
- Dùng phím “Scroll Key” và F2 để xem các thông tin yêu cầu bảo dưỡng, thaythế …
- Quay trở về bằng cách nhấn F1 cho đến khi xuất hiện Menu chính
3.1.3.5 Cách vào tải, ra tải bằng tay
Từ Menu chính, nếu máy nén đang mang tải, nhấn F3, máy sẽ ra tải (Unload).Muốn vào tải (Load) trở lại, nhấn tiếp F3 Lúc này máy nén sẽ quay trở lại chế độ tựđộng (Có thể máy không vào tải ngay mà phụ thuộc vào áp suất của hệ thống đãyêu cầu máy vào tải hay chưa )
3.1.3.6 Quy trình khởi động và chuyển đổi cụm máy nén khí và máy sấy GA-75-10
a Khởi động và chuyển đổi máy nén khí GA-75-10
* Khởi động ban đầu (Black Start).
Làm theo quy trình khởi động máy đã nêu
Nhấn nút khởi động cả 2 máy Lúc này cả 2 máy sẽ mang tải cho đến khi ápsuất hệ thống đạt giá trị cài đặt (8,6 Bar)
Cả 2 máy sẽ chạy không tải Sau 20 phút máy Standby sẽ tự động dừng lại và
ở chế độ dự phòng
Trang 30Khi áp suất hệ thống giảm đến giá trị Setpoit dưới (7,0 Bar), máy Duty sẽ tựđộng vào tải Máy sẽ làm việc liên tục và sẽ tự động ra, vào tải theo giá trị áp suất
đã cài đặt
Vì một lý do nào đó, áp suất hệ thống giảm đến giá trị Load của máy dựphòng, máy dự phòng sẽ tự động khởi động và mang tải Lúc này sẽ xảy ra một sốtrường hợp sau :
- Nếu áp suất hệ thống giảm vì sự cố máy Duty (máy Duty dừng), máy dựphòng sẽ làm việc liên tục trong giải áp suất cài đặt cho máy dự phòng (từ 6,7 - 8,6Bar) Người vận hành cần xem các thông tin ở mục Saved Data, Reset nếu có thểhoặc báo cho các bộ phận liên quan sửa chữa, khắc phục Nếu máy này làm việc trở
lại, máy sẽ làm việc ở chế độ Duty Máy Standby đang làm việc sẽ tự động trở lại
trạng thái Standby
- Nếu áp suất hệ thống giảm không phải vì sự cố máy Duty (máy Duty khôngdừng), lúc này cả 2 máy cùng mang tải cho đến khi áp suất hệ thống đạt giá trị cao,máy Stand By trở lại trạng thái dự phòng cho đến khi áp suất hệ thống lại giảm đếngiá trị khởi động máy Stand By
* Chuyển đổi Duty - Stand By cho máy nén khí GA-75
- Đối với máy Standby
Từ Menu chính của máy Stand By, dùng F1và Scroll key tìm “ModifySetting”
Nhấn F2 chọn “Regulation“
Nhấn F2, dùng Scroll key chọn “Loading Pressure”
Nhấn F2, lúc này giá trị áp suất sẽ nhấp nháy, dùng Scroll key chọn giá trịthích hợp (7,0 Bar)
Nhấn F1 cho đến khi trở về Menu chính Kết thúc việc cài đặt cho máy này
- Đối với máy Duty
Từ Menu chính của máy Duty, dùng F1và Scroll key tìm “Modify Setting” Nhấn F2 chọn “ Regulation”
Nhấn F2, dùng Scroll key chọn “Loading Pressure”
Nhấn F2, lúc này giá trị áp suất sẽ nhấp nháy, dùng Scroll key chọn giá trịthích hợp (6,7 Bar)
Nhấn F1 cho đến khi trở về Menu chính, kết thúc việc cài đặt cho máy này Lúc này 2 máy sẽ tự động chuyển đổi chúc năng cho nhau
b Khởi động máy sấy FD260 cho cụm máy nén khí
* Khởi động ban đầu
Trang 31- Từ Control Panel bật công tắc chính về “On” Lúc này các đèn báo nguồn tại
2 máy sấy sẽ sáng
- Mở 1 phần van đầu vào của máy sẽ chọn làm việc (các van đầu ra và vanBY-PASS đóng)
- Bật công tắc khởi động trên Panel điều khiển của máy đã chọn
Sau khoảng 5 phút, khi nhiệt độ điểm sương (Dewpoint) đạt đến giá trị làmviệc, đèn Alarm trên máy sấy tắt đi, khi đó mở van đầu ra của máy sấy sẽ chọn làmviệc (chú ý đóng các van By-Pass)
(Đóng ít nhất là 1 van (ngoài 2 van By-Pass vẫn đóng) trên đường vào, ra củamáy sấy dự phòng còn lại)
*Chuyển đổi máy sấy FD260
- Mở các van đầu vào của máy đang trong trạng thái dự phòng (chú ý: Các vanBy-Pass vẫn đóng)
- Bật công tắc khởi động trên Panel điều khiển của máy đang trong trạng thái
dự phòng
- Sau khoảng 5 phút, khi nhiệt độ điểm sương (Dewpoint) đạt đến giá trị làmviệc, đèn Alarm trên máy sấy tắt đi, khi đó mở van đầu ra của máy sấy sẽ chọn làmviệc (chú ý đóng các van By-Pass)
- Tắt công tắc khởi động trên Panel điều khiển của máy đang làm việc, đưa vềtrạng thái dự phòng
- Đóng ít nhất là 1 van (ngoài 2 van By-Pass vẫn đóng) trên đường vào, ra củamáy sấy vừa dừng
3.2 Hệ thống xử lý khí (Fuel Gas Conditioning)
Khí cung cấp cho các Turbin của giàn được lấy từ Giàn Công Nghệ TrungTâm Số 2 hoặc từ Giàn Khí qua hệ thống xử lý khí (xem hình 3.3)
Hiện tại khí được lấy từ cấp một của máy nén của giàn nén khí đưa sang giàncông nghệ trung tâm 2 với áp suất 30 atm Khí này được đưa qua 2 bộ sấy khí trêngiàn 2 và các van điều khiển áp suất giảm xuống còn 20 atm ở bình chứa C9 để cấpsang giàn ép vỉa Trong trường hợp áp suất khí bình C9 bị giảm (ví dụ như giàn nénngưng cung cấp khí…), các máy nén khí ở giàn 2 sẽ lần lượt khởi động theo các điểmđặt áp suất nhất định nhằm cấp khí và giữ áp suất của bình C9 Trong quá trình vận hành
ta nhận thấy với 3 máy nén khí làm việc cùng một lúc vẫn không đủ lượng khí cho cácTuốc bin máy phát và bơm trên giàn ép vỉa cùng làm việc, do đó cần chuyển chế độnhiên liệu lỏng cho các máy phát điện khi có sự cố ở giàn nén khí
Trang 32Hình 3.3 Sơ đồ cấp khí từ giàn-2 và giàn nén sang giàn ép vỉa
Hệ thống xử lý khí trên giàn bao gồm: Bình tách Condensate (Separator); phinlọc khí và bộ sấy khí (Heater) Áp suất khí sau khi xử lý cấp vào Turbin được điềukhiển bởi van tự động
3.2.1 Cách mở van cấp khí vào giàn
Hình 3.4 Van Bifold của các van khí
Trước hết phải ấn nút Reset lại các van cấp và xả khí trên tủ Fire & Gas ởModule 1 Đóng 3 van xả Blowdown tự động bằng cách ấn nút đỏ van Bifold Phảiđảm bảo van cầu tay cấp khí và van cân bằng ở trạng thái đóng Sau đó chuẩn bị chovan điều khiển áp suất vào làm việc Có 2 cách điều chỉnh van điều khiển áp suấttrước khi mở van cấp khí: hoặc là để van ở chế độ tay và đóng hoàn toàn van, hoặc
là để van ở chế độ tự động nhưng đưa điểm đặt (Setpoint) về 0 Bar Tiến hành mởvan cấp Gas bằng cách ấn nút đỏ trên van khí Bifold để cấp khí mở van cấp khí, mởvan xả Condencate sang giàn 2 (Các van ở trước phin lọc đều được mở trước, van
Trang 33Hình 3.5 Sơ đồ hệ thống xử lý khí trên giànTiến hành mở từ từ van Bypass để điền đầy hệ thống đường ống cấp khí củagiàn Khi áp suất khí của hệ thống bằng áp suất khí từ giàn 2 cấp sang sẽ tiếp tục
mở van cầu tay 6” cấpkhí
Van điều khiển áp suất khí làm việc ở 2 chế độ: Điều chỉnh bằng tay và tựđộng Ở chế độ tự động sau khi mở khí vào hệ thống xong tăng dần Setpoint ápsuất, van sẽ tự động đóng mở để điều chỉnh áp suất trong đường ống bằng với ápsuất Setpoint
Hình 3.6 Controler điều khiển áp suất khí
Ở chế độ tay công tắc nằm ở vị trí Man (Manual) Vặn nút điều chỉnh tínhiệu Output để tăng hoặc giảm tín hiệu Output tương ứng với mở hoặc đóngvan Khi áp suất khí trong đường ống bằng với điểm Setpoint (kim chỉ áp
Trang 34suất Setpoint và kim chỉ áp suất thực tế trùng nhau) ta sẽ có viên bi cân bằngnằm giữa ống thủy tinh Lúc đó có thể chuyển chế độ về Auto để van tự độnglàm việc
Khi vận hành bình thường áp suất Setpoint là 14.5 Bar Để thay đổi áp suấtđường ống ta thay đổi Setpoint bằng cách vặn nút thay đổi vị trí của kim chỉ áp suất
Setpoint Bộ sấy khí (Gas Heater) làm tăng nhiệt độ của khí chống Condensate
trong đường ống và trong Turbin Nó làm việc tự động theo điểm đặt nhiệt độ trênControler của nó
Hình 3.7 Panel điều khiển máy sấy khíĐiểm đặt nhiệt độ do nhóm tự động hóa thay đổi theo yêu cầu của bộ phậncông nghệ Heater được khởi động bằng cách chuyển công tắc Power sang On vànhấn các nút Reset trên tủ điều khiển Heater
3.2.2 Lý thuyết vận hành
- Trên đường ống khí cấp vào bình tách có một thiết bị đo (Transmitter) ápsuất và 4 Rơle áp suất, trong đó 2 Rơle bảo vệ áp suất cao và 2 Rơle bảo vệ áp suấtthấp
-Nếu áp suất khí cấp từ giàn 2 hoặc giàn khí bị giảm xuống dưới 18 Bar, tủđiều khiển sẽ đưa ra báo động “Fuel Gas Pressure Low”
- Nếu áp suất khí tiếp tục bị giảm đến 17,5 Bar, tủ điều khiển sẽ chỉ thị tất cảcác máy phát điện Module 5 tự động chuyển sang chế độ nhiên liệu lỏng
- Nếu áp suất khí cấp từ giàn 2 hoặc giàn khí tiếp tục bị giảm xuống dưới 15Bar, hai Rơle bảo vệ áp suất thấp sẽ đồng thời bị tác động, hệ thống điều khiển sẽbáo động “Fuel Gas Pressure Low Low” và ra lệnh dừng hệ thống xử lý khí Lúc đó
Trang 35các cấp khí và xả Condencate tự động sẽ đóng lại, còn các van xả khí ra khỏi hệthống sang đuốc giàn 2 sẽ tự động mở ra
- Nếu áp suất khí cấp từ giàn 2 hoặc giàn khí tăng đến 22,5 Bar, hai Rơle bảo
vệ áp suất cao sẽ đồng thời bị tác động hệ thống điều khiển sẽ báo động “Fuel gaspressure High High” và ra lệnh dừng hệ thống xử lý khí Lúc đó các cấp khí và xảCondencate tự động sẽ đóng lại, còn các van xả khí ra khỏi hệ thống sang đuốc giàn
2 sẽ tự động mở ra
- Khi các tình huống sự cố được giải trừ phải Reset lại chế độ các van trên tủFire And Gas ở MCC của Module-1, mới có thể mở lại các van cấp khí, xảCondencate và đóng lại các van xả tự động
3.3 Vận hành cụm bơm chuyển hóa phẩm (Chemical Trensfer Pumps)
Hoá phẩm được vận chuyển đến giàn trong các thùng phi 200 lít/thùng, chúngđược bơm bằng bơm chuyển tiếp vào các bể chứa của các Module công nghệ để đếncác bơm định lượng
Cụm bơm chuyển hoá phẩm gồm có 7 bơm tương ứng với 7 loại hoá phẩmđược thiết kế sử dụng trên giàn Do không sử dụng hoá phẩm Scale inhibitor (chấtchống đóng cặn) nên hiện tại chỉ sử dụng có 6 bơm chuyển hoá phẩm
Sơ đồ làm việc của một trong các bơm như sau:
Hình 3.8 Sơ đồ làm việc bơm chuyển hoá phẩm
Từ sơ đồ làm việc của cụm bơm chuyển hóa phẩm (hình 3.8) cho thấy:
- Nhánh dư ra của bơm khử Oxy (Oxygen Scavenger) được nối đến bể chứachất chống đóng cặn (Scale Inhibitor) ở Module 2 để bơm khử Oxy (OxygenScavenger) cho hệ thống bơm chìm ép vỉa UESBK
Trang 36- Nhánh dư ra của bơm Corrossin inhibitor được nối đến bể chứa chất chốngđóng cặn (Scale Inhibitor) ở Module 3 để bơm Corrossin Inhibitor cho hệ thốngbơm chìm ép vỉa UESBK.
- Nhánh dư ra của bơm Đioxit (Biocide) được nối đến bể chứa chất chốngđóng cặn (Scale Inhibitor) ở Module 4 để bơm Đioxit (Biocide) cho hệ thống bơmchìm ép vỉa UESBK
Các bơm này là dạng bơm màng vận động bằng khí nuôi với đặc tính như sau: Các bơm hoá phẩm cho Sắt Sunfat (Ferric Sulphate), chất đa điện phân(Polyelectrolyte), chất chống nổi bọt (Antifoam) dạng: DL 15 - PP - EET với lưulượng tối đa 15 lít /phút
Các bơm hoá phẩm cho Oxygenscavenger, Scale Inhibitor, Corrossioninhibitor, Biocide dạng: DL 25 - PP - EEE – C với lưu lượng tối đa 25 lít /phút
3.3.1 Lý thuyết vận hành
- Khí truyền động cho cụm bơm trung chuyển hoá phẩm được chứa trong mộtống chứa khí Khí nuôi của hệ thống khí trên giàn qua một van điều khiển theo ápsuất khí của hệ thống cấp vào ống chứa khí nhằm bảo vệ áp suất khí của hệ thốngkhông bị tụt giảm quá nhiều do sử dụng chạy bơm Nếu áp suất khí hệ thống nhỏhơn 6 Bar, van điều khiển sẽ tự động đóng lại
- Tất cả các bể chứa hoá phẩm của Module đều có đường xả tràn Các đường
xả tràn này khi ra khỏi bể được nối vào một đường xả tràn chung Trên đường xảtràn chung có lắp một Rơle lưu lượng Rơle lưu lượng sẽ bị tác động nếu một trongcác bể chứa hoá phẩm của Module bị tràn mức, lúc đó chương trình điều khiển côngnghệ PLC sẽ đưa ra báo động “Chemical Overflow” ngay tại Module đó
- Khí truyền động cấp vào bơm trước tiên qua một van tự động điều khiển chỉđóng hoặc mở Nếu một trong các Rơle lưu lượng của một trong bốn Module bị tácđộng, các van tự động này sẽ đóng lại và bơm sẽ ngừng hoạt động cho đến khi tácđộng của Rơle lưu lượng được giải trừ
- Một tủ điều khiển và đèn báo trạng thái của các van tự động cấp khí được lắpđặt gần cụm bơm, bên cạnh tủ điều khiển máy sấy nhiên liệu khí Nó sẽ hiển thịtrạng thái đóng hoặc mở của van
- Khí truyền động được cấp vào bơm còn qua một van cầu tay 1 “và một vanđiều chỉnh lưu lượng khí 1” có thể chỉnh cho bơm làm việc nhanh hay chậm
- Đầu vào của bơm là một ống mềm nối với một ống hút hoá phẩm từ phi
- Đầu ra của bơm gồm một van ngược chung, và một van cầu tay chung, vàcác nhánh với các van cầu tay cấp đi đến các bể chứa
Trang 37- Trong lúc vận hành cần trang bị cẩn thận bảo hộ cá nhân như găng tay cao su,mặt nạ phòng độc, ủng, quần áo bảo hộ …
3.3.2 Khởi động bơm chuyển hoá phẩm
- Cần đảm bảo rằng không có báo động Chemical Overflow ở các Module,khí nuôi của hệ thống đủ để chạy bơm (≥ 7 Bar) Van tay cấp khí nuôi vào ốngchứa khí đang mở, van điều khiển bảo vệ áp suất khí hệ thống đang làm việc
- Nối ống mềm đầu vào và ống hút từ phi với nhau, cấm đầu ống hút từ phi vàophi chứa hoá phẩm, mở van tay đầu vào Mở tay đầu ra, các van nhánh vẫn đóng
- Trên tủ điều khiển cụm bơm, nhấn nút Open của bơm hoá phẩm cần bơm để
mở van tự động cấp khí chuyền động
- Mở van tay cấp khí chuyền động, mở từ từ van điều khiển lưu lượng khí chođến khi bơm bắt đầu hoạt động Mở hé van xả khí để đuổi khí ra khỏi đường ốngđầu ra bơm đồng thời giúp bơm dễ dàng hút lượng hoá phẩm ban đầu từ phi
- Đóng van tay xả khí đồng thời mở van nhánh đến bể chứa của Module cầnbơm Hoá phẩm bắt đầu được bơm lên bể chứa
- Điều chỉnh van lưu lượng khí nuôi để tăng hoặc giảm tộc độ của bơm đến khiphù hợp
3.3.3 Dừng bơm chuyển hoá phẩm
- Van cầu tay cấp khí truyền động bơm sẽ dừng
- Tiến hành đóng tất cả các van lại
- Nhấn nút Close của bơm trên tủ điều khiển và hiển thị trạng thái bơm, vancầu tự động cấp khí sẽ đóng lại
- Van cầu tự động cấp khí sẽ đóng lại và bơm sẽ dừng nếu như xuất hiện tínhiệu báo động “Chemical Overflow” ở một trong bốn Module công nghệ
CHƯƠNG IV
Trang 38QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ KHỞI ĐỘNG CỦA MODULE CÔNG NGHỆ
CỦA GIÀN ÉP VỈA 4.1 Vận hành các Module công nghệ giàn ép vỉa
Hệ thống Module ép vỉa được mô tả theo hình 4.1
Nước biển được rút lên từ 30m dưới mặt biển và được bổ xung nước clo hóalấy từ máy điện phân Clo Các giếng dự phòng sẽ được xả vào nước đã Clo hóa.Bơm chìm được chắn bằng một lưới thô để loại cá và các vật thể khác có thể làmhỏng bên trong bơm Nước có Clo sau đó đưa qua phin lọc thô, phin lọc tinh Phinlọc thô chứa các phần tử lọc hình ống dây nêm để loại các hạt đường kính lớn hơn
80 µm Cụm phin lọc thô gồm hai phin lọc, mỗi phin lọc có thể cấp đủ lưu lượngcần thiết cho hệ thống (2 x 100%)
Cụm phin lọc tinh bao gồm 3 phin lọc, lưu lượng mỗi phin được thiết kế bằng
½ lưu lượng cho bơm ép chính (3 x 50%) Mỗi phin lọc có 3 lớp hạt lọc chúng đượcthiết kế để loại 98 % các hạt rắn lớn hơn 2 µm đường kính với việc sử dụng chất kếthạt Fericsulphate và chất tạo mạng hấp dẫn điện Polyelectrolyte
Nước được lọc sau đó chảy qua tháp loại khí, để loại oxy hòa tan trong nước.Mức oxy hòa tan ở đầu vào xấp xỉ bằng 5ppm (Poit Per Million) sẽ được giảm đến
50 ppb bởi quá trình hút chân không cấp hai của tháp loại khí và do đó giảm đến 15ppb bởi việc sử dụng hóa chất khử oxy (Oxygen Scavenger) trong bể của tháp.Nước được lọc và loại khí từ tháp loại khí với áp suất chân không, bơm tăng
áp sẽ đẩy nước đến đầu vào của bơm ép chính Trên đoạn này nước sẽ được bơmđịnh lượng các chất chống ăn mòn, chống tạo muối, và chất diệt khuẩn thích hợp,trước khi được bơm ép chính đẩy vào vỉa
Trang 394.1.1 Đặc tính kĩ thuật của các thiết bị
Hìn
h 4.1 : Sơ
đồ côn
g ngh
ệ các Mo dul
e trê
n già
n
ép vỉa
Trang 40Mỗi Module ép vỉa trên giàn ép vỉa được thiết kế với lưu lượng làm việc
10000 m3/ngày cũng với áp suất 250 Bar
Các cụm công nghệ được thiết kế tương ứng với lưu lượng làm việc củaModule
+ Áp suất làm việc: 5,9 Bar
- Các Module 2, 3, 4 của giàn ép vỉa có 2 bơm chìm với công suất lớn hơn:
+ Công suất: 180 kw;
+ Số vòng qua: 1450 vòng/phút;
+ Lưu lượng: 640 m3/h;
+ Cột áp: 72 m;
+ Áp suất làm việc: 5,9 Bar
Các bơm chìm được sử dụng có lưu lượng cao hơn lưu lượng bơm ép và phụthuộc vào yêu cầu của lượng nước rửa ngược trong quá trình rửa phin lọc tinh