Quy Trình Vận Hành Các Thiết Bị Công Nghệ Giàn Ép Vỉa WIP 40000 Tại Mỏ Bạch Hổ
MỤC LỤC
Miêu tả công nghệ ép nước
Nước biển sau đó tiếp tục rơi xuống phần đáy chứa nước của tháp, tại đây lượng hoá phẩm loại Oxy trong dòng nước được sử dụng để giảm đến mức có thể nồng Oxy tự do trong nước. Ba loại hoá phẩm được sử dụng ép vào dòng lưu lượng ra khỏi bơm tăng áp: Chất chống ăn mòn (Corrosion Inhibitor); Chất chống đóng cặn (Scale Inhibitor); Đioxit (Biocide).
Hệ thống dừng khẩn cấp ESD (Emmergency Shutdown)
Trước khi nước biển vào tháp hoá phẩm Antifoam được định lượng để làm mất ổn định bọt khí vốn có trong cột nước chân không, làm các bọt khí vỡ ra. Xảy ra do sự dò chất cháy, dò khí tại chỗ và công tắc truyền tín hiệu sự cố trên tủ ESD ở vị trí Overide off, nếu có tín hiệu truyền đi đến các Module khác sẽ chuyển thành ESD cấp 1.
Các tác động xuất ra khỏi giàn
Dừng toàn bộ các hệ thống trên giàn, ngoại trừ các hệ thống phục vụ sự sống còn, như thông tin liên lạc, đèn sự cố được cung cấp bởi nguồn từ UPS. Condensate xả ra từ đáy bình tách khí của cụm xử lý khí sẽ được đẩy ngược về giàn 2 bởi đường ống xả trực tiếp nằm dọc theo các cầu nối sang giàn 2.
Cẩu Titan
Vận hành máy nén khí ở Module 1 và Module 3
Ở chế độ Auto máy sẽ chạy không tải trước 20 giây, sau đó vào tải và chạy đến lúc áp suất bình chứa đạt 8.5 Bar sẽ chuyển sang không tải trong 2 phút thì dừng. Ở chế độ Hand, khi ấn Start máy sẽ chạy liên tục, chỉ vào tải khi áp suất bình chứa giảm đến là 6 Bar đối với máy ở M3 hoặc 5.8 Bar đối với máy ở M1, và đồng thời các máy chạy chế độ Hand này phải là máy Duty.
Vận hành cụm máy nén khí GA-75-10 ở Module 2
- Nếu áp suất hệ thống giảm không phải vì sự cố máy Duty (máy Duty không dừng), lúc này cả 2 máy cùng mang tải cho đến khi áp suất hệ thống đạt giá trị cao, máy Stand By trở lại trạng thái dự phòng cho đến khi áp suất hệ thống lại giảm đến giá trị khởi động máy Stand By. - Sau khoảng 5 phút, khi nhiệt độ điểm sương (Dewpoint) đạt đến giá trị làm việc, đèn Alarm trên máy sấy tắt đi, khi đó mở van đầu ra của máy sấy sẽ chọn làm việc (chú ý đóng các van By-Pass).
Hệ thống xử lý khí (Fuel Gas Conditioning)
Cách mở van cấp khí vào giàn
Ở chế độ tự động sau khi mở khí vào hệ thống xong tăng dần Setpoint áp suất, van sẽ tự động đóng mở để điều chỉnh áp suất trong đường ống bằng với áp suất Setpoint. Khi áp suất khí trong đường ống bằng với điểm Setpoint (kim chỉ áp suất Setpoint và kim chỉ áp suất thực tế trùng nhau) ta sẽ có viên bi cân bằng nằm giữa ống thủy tinh.
Lý thuyết vận hành
Để thay đổi áp suất đường ống ta thay đổi Setpoint bằng cách vặn nút thay đổi vị trí của kim chỉ áp suất Setpoint. - Khi các tình huống sự cố được giải trừ phải Reset lại chế độ các van trên tủ Fire And Gas ở MCC của Module-1, mới có thể mở lại các van cấp khí, xả Condencate và đóng lại các van xả tự động.
Vận hành cụm bơm chuyển hóa phẩm (Chemical Trensfer Pumps)
Lý thuyết vận hành
Khí nuôi của hệ thống khí trên giàn qua một van điều khiển theo áp suất khí của hệ thống cấp vào ống chứa khí nhằm bảo vệ áp suất khí của hệ thống không bị tụt giảm quá nhiều do sử dụng chạy bơm. Rơle lưu lượng sẽ bị tác động nếu một trong các bể chứa hoá phẩm của Module bị tràn mức, lúc đó chương trình điều khiển công nghệ PLC sẽ đưa ra báo động “Chemical Overflow” ngay tại Module đó.
Khởi động bơm chuyển hoá phẩm
Nếu một trong các Rơle lưu lượng của một trong bốn Module bị tác động, các van tự động này sẽ đóng lại và bơm sẽ ngừng hoạt động cho đến khi tác động của Rơle lưu lượng được giải trừ. - Khí truyền động được cấp vào bơm còn qua một van cầu tay 1 “và một van điều chỉnh lưu lượng khí 1” có thể chỉnh cho bơm làm việc nhanh hay chậm.
Dừng bơm chuyển hoá phẩm
- Cần đảm bảo rằng không có báo động Chemical Overflow ở các Module, khí nuôi của hệ thống đủ để chạy bơm (≥ 7 Bar). Mở hé van xả khí để đuổi khí ra khỏi đường ống đầu ra bơm đồng thời giúp bơm dễ dàng hút lượng hoá phẩm ban đầu từ phi.
Vận hành các Module công nghệ giàn ép vỉa
Đặc tính kĩ thuật của các thiết bị
Các bơm chìm được sử dụng có lưu lượng cao hơn lưu lượng bơm ép và phụ thuộc vào yêu cầu của lượng nước rửa ngược trong quá trình rửa phin lọc tinh. Các bơm đều được lắp các thiết bị đo độ rung, độ dịch dọc trục, nhiệt độ và sẽ báo động hoặc dừng bơm nếu các giá trị đo được lớn hơn giới hạn cho phép.
Vận hành bơm chìm
Đồng thời giá trị áp suất đo được trên bộ điều khiển Controller sẽ được PLC cưỡng bức bằng giá trị áp suất điểm đặt (5,25 Bar) trong khoảng thời gian 30 giây chờ khôi phục lại áp suất thực tế, sau đó Controller sẽ trở lại làm việc bình thường chỉ báo giá trị thực tế. - Nếu áp suất thực tế của bơm chìm đo được thấp hơn giá trị điểm bảo vệ áp suất rất thấp đặt trong chương trình điều khiển, PLC sẽ phát tín hiệu dừng khẩn cấp “Fast Stop Remote” cho Turbin dẫn động bơm ép chính để dừng bơm, đồng thời cấp tín hiệu dừng cụm bơm chìm, dừng các bơm hóa phẩm.
Vận hành phin lọc thô
Quá trình rửa sẽ theo trình tự sau: Phin lọc A rửa trước, B rửa sau, khi kết thúc việc rửa A sau 10 giây, khoảng thời gian rửa mỗi phin lọc bằng thời gian quay trọn 1 vòng tròn của vòi phun rửa ngược đảm bảo rằng nó áp lên đầu tất cả các ống lọc và ống lọc đều được rửa là 2 phút 40 giây. - Ở chế độ tự động nếu giá trị chênh áp qua phin lọc lớn hơn giá trị điểm đặt trong chương trình điều khiển (260 mbar khi 2phin lọc làm việc, 320 mbar khi một phin lọc làm việc) trong khoảng thời gian ngắn hơn B.I.T, phin lọc sẽ tự động rửa.
Máy điện phân Electrochlorinator
- Quan sát đèn “Backwash Motor Fault”, nếu báo sáng thì phải nhấn nút “Reset Backwash Motor Control”, đèn này tắt đi chứng tỏ động cơ ở trạng thái làm việc bình thường, nếu vẫn sáng kiểm tra lại lỗi của động cơ. Trong thanh điện phân mà lưu lượng qua các sản phẩm của các phản ứng ở cực dương và cực âm kết hợp với Hypochlorite Natri trở thành nguồn Clo trong dòng chảy tuần hoàn ngược đến đầu vào bơm chìm.
Vận hành phin lọc tinh
Nếu áp suất này không kịp phục hồi hoặc không thể phục hồi thì sẽ xuất hiện báo động “Air Scour Blower Failed” trên bảng báo động và quá trình rửa phin lọc tinh sẽ ngưng lại cho đến khi người vận hành ấn nút “Reset After Backwash Failure” để rửa lại phin lọc từ đầu. Khi có báo động mức tháp cao: “Deaerator Level High High” lập tức van đầu vào và đầu ra của các phin lọc tinh đóng lại, nếu có phin lọc nào đang rửa thì quá trình rửa sẽ dừng lại, đồng hồ thời gian chu kỳ rửa ngưng giảm, cho tới khi tín hiệu báo động này được giải trừ, các hoạt động sẽ trở lại bình thường.
Vận hành tháp loại khí
Người vận hành có thể sử dụng Controller điều khiển tháp ở chế độ tay, tăng hoặc giảm tín hiệu đầu ra (Output) để tăng hoặc giảm điểm đặt lưu lượng qua phin lọc tinh nhằm làm thay đổi mức tháp thực tế. Khi bơm chính được khởi động, dòng chảy thay đổi đột ngột nên cùng với việc đưa phin lọc tinh vào làm việc cần thiết phải đưa chế độ làm việc của Controller điều khiển mức tháp từ chế độ Auto sang Manual để điều chỉnh dòng chảy vào tháp, và chỉ chuyển về chế độ Auto khi mức tháp đã ổn định và bơm ép chính vẫn làm việc bình thường.
Vận hành bơm chân không 1. Lý thuyết vận hành
Các yêu cầu khi khởi động bơm: Kiểm tra mức bình chứa nước làm kín và mở van cấp nước vào bình, kiểm tra mở van tay cấp nước từ bình vào bơm, nước làm kín trong thân bơm phải ở mức phù hợp không cao hơn so với trục bơm. Điều này sẽ làm bơm chân không chỉ hút nước từ tháp chứ không tạo được áp suất chân không.Trong trường hợp cần thiết khởi động bơm chân không khi áp suất tháp bằng áp suất khí trời và có dòng chảy qua tháp, có thể ngắt đường cấp khí vào van cấp 1 không cho van này mở sau khi khởi động, mở van cấp 2 bằng tay để tạo chênh áp giữa hai tầng tháp nhằm hút nước từ tầng cấp 1 xuống tầng cấp 2.
Vận hành bơm tăng áp 1. Lý thuyết vận hành
- Vận hành với van đầu ra đóng chỉ được phép trong một khoảng thời gian rất ngắn để tránh sự tăng nhiệt độ của bơm, có thể gây ra sự bốc hơi nước bên trong thân bơm và làm hỏng các chi tiết của bơm. Nếu áp suất đầu vào bơm dự phòng lớn hơn áp suất đầu vào bơm đang làm việc hoặc bằng áp suất khí trời, cần thiết phải dùng nguồn nước từ bên ngoài điền đầy vào đường ống và thân bơm dự phòng, xả hết khí bên trong đường ống và thân bơm dự phòng, cô lập chúng lại, sau đó mới được phép mở van đầu vào của bơm dự phòng.
Vận hành bơm ép chính 1 Các điều kiện bình thường
Giá trị này được đọc và so sánh với giá trị báo động áp suất đầu ra bơm ép cao đặt trong chương trình điều khiển PLC, nếu áp suất thực tế cao hơn giá trị báo động áp suất cao, chương trình điều khiển PLC sẽ phát báo động và lệnh cưỡng bức giảm điểm đặt lưu lượng trên Controller điều khiển nhằm giảm tốc độ Turbin và giảm áp suất đầu ra. Do đó trước khi dừng bơm cần phải tách dần lưu lượng của bơm ra khỏi hệ thống ép vỉa, giảm công suất bơm bằng cách giảm dần điểm đặt lưu lượng cho tới giá trị thấp nhất là 208 m3/h, tiếp tục giảm công suất bơm bằng chế độ tay của Controller, hoặc nếu như áp suất của hệ thống ép vỉa chung đang thấp chỉ cần chuyển Controller về chế độ tay và tăng áp suất của hệ thống lên.
Vận hành bơm định lượng hóa phẩm
Vì lý do an toàn, từ bình chứa mỗi loại hoá phẩm đến cụm bơm định lượng có lắp 2 van tay, một van cho hoá phẩm ra khỏi bình chứa từ đáy bình và một van cấp hoá phẩm vào cụm bơm định lượng. Một ống đo lưu lượng dùng kiểm tra lưu lượng thực tế khi chỉnh hành trình bơm Bình chứa hoá phẩm có lắp chỉ báo mức từ tính, trên cột chỉ báo mức có lắp đặt một Rơle mức cao và một Rơle mức thấp.
Qui trình khởi động Module của giàn ép vỉa
Tránh mở nhanh dễ xảy ra báo động lưu lượng đầu vào cao “Suction Flow High High” dẫn đến xuất hiện tín hiệu “Fast Stop Remote” bên tủ điều khiển Turbin và bơm tăng áp sẽ tự động dừng sau đó từ 10 → 15 phút. * Bước 7: Khởi động bơm chính và đưa phin lọc tinh (Fine Filter) vào làm việc - Sau khi nhóm vận hành Turbin ấn nút khởi động, Turbin thực hiện các chu trình khởi động theo chương trình từ 3 → 5 phút.
Các báo động khi vận hành 1. Cụm bơm chìm
Thợ vận hành phải tìm ra nguyên nhân sự cố, thiết lập lại hệ thống nước làm kín cung cấp cho bơm, kiểm tra sự đóng mở của van cấp nước làm kín và quan sát guồng quay của quạt nước, sau đó tiến hành khởi động lại bơm chân không. (Các lỗi lớn được tìm thấy bởi những chuẩn đoán diagnostics sẽ là nguyên nhân dừng toàn bộ tín hiệu ra của chương trình điều khiển. Tất cả các thiết bị sẽ bị mất điều khiển. Các chỉ số trên các Controller điều khiển có thể sai).
Điểm đặt các thông số vận hành
Dừng và tự set điểm đặt lưu lượng xuống cho đến khi hết báo động hoặc lưu lượng thấp nhất.
