báo cáo thực tế tại nhà máy nhiệt điện ninh bình

PHẦN I: TỔNG QUAN VỂ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN NINH BÌNHNhà máy Nhiệt điện Ninh Bình được khởi công xây dựng vào ngày5/03/1971 theo thiết bị, giúp đỡ, hướng dẫn thi công lắp đặt của chuyên giaT

<£ỏã m)7 7Jc/w

Điện năng là một trong những yểu tố mang tính chất quyết định đến sự pháttriển vồ tiến bộ của một nền kinh tế, bời vì hầu hết cốc nghồnh kinh tế quốc dântrong xã hội dều phải dùng nó Nguồn diện năng rất da dạng như thủy diện, nhiệtđiện, diện nguyên tử, và gần dây nhất là năng lượng mặt tròi Tuy nhiên, ỏ nước tachủ yếu có hai dạng điện năng chính là thủy diện và nhiệt diện Hiện nay, diện năngtại nước ta dang có sự chênh lệch rất lỏn giữa cung vồ cầu Do sự phát triển néncông nghiệp vối tốc dộ cao, mức sống người dân ngày càng tăng, nên nhu cầu sửdụng diện ngày càng cao, do dó việc tăng sẵn lượng điện ngày cồng trổ nên cấpthiết

Với nguồn nguyên liệu hiện dang sẵn có vỏi trữ lượng lỏn, dó là các mỏthan(Quẫng Ninh) nên ngành công nghiệp nhiệt diện tại nước ta hiện dang rất pháttriển Nàng loạt các nhà máy nhiệt diện dã, dang và sẽ dược khỏi công xây dựng tạinhiều tĩnh, thành phố như ồ Thủy Nguyên (Hảl Phòng), Ninh Bình, Hạ Long, MạoKhê,

Nông Bí (Quảng Ninh)

Dưới sự phát triển mạnh của ngành nhiệt diện như vậy, việc tăng cường mổ rộngkiến thức vé lý thuyết cũng như tìm hiểu thực tế cốc trang thiết bj, hoạt dộng của 1nhà máy Nhiệt diện dối vối các sinh viên ngành Nhiệt là rất quan trọng

Vối việc dược di tìm hiểu nhận thức thực tế tại nhà máy Nhiệt diện Ninh Bìnhtrong một tuần vừa qua Chúng em đã cố gắng hoàn thành tốt nhiệm vụ dưọc giao vànhững công việc cần thực hiện

Qua dây chúng em xin gửi lòi cảm ơn tỏi anh Phạm Anh Tú ( Viện KH$CNNhiột-

Lạnlì) dã tận tình hướng dẫn và giúp dõ chúng em trong suốt thòi gian thực tập vừaqua Đồng thòi, chúng em cũng xỉn dược gửi lòi hỏi thăm tỏi các cán bộ, K.TV, kĩ sưtại cốc phân xương, cốc phòng ban nhà máy Nhiệt diện Ninh Bình dã tận tình hướngdẫn, giúp dỡ vồ cung cấp các tồi liệu cần thiết cho chúng em trong suốt thời gjan

í

PHẦN I: TỔNG QUAN VỂ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN NINH BÌNH

Nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình được khởi công xây dựng vào ngày5/03/1971 theo thiết bị, giúp đỡ, hướng dẫn thi công lắp đặt của chuyên giaTrung Quốc Nhà máy gồm 4 tổ máy trung áp với tổng công suất 100MW

Tháng 5/ 1972, việc thi công xây dựng nhà máy phải tạm ngừng domáy bay Mỹ trực tiếp đánh bom vào công trình Sau hiệp định Pari, tháng3/1973, nhà máy tiếp tục được thi công với tinh thần khẩn trương và được

sự giúp đỡ của các chuyên gia Trung Quốc, lực lượng thi công xây lắp đãđược khắc phục mọi khó khăn, đẩy nhanh tiến độ

Ngày 19/05/1974, tổ máy 1 hòa lưới điện quốc gia

Ngày 21/12/1974, tổ máy 2 hòa lưới điện quốc gia

Ngày 09/11/1975, tổ máy 3 hòa lưới điện quốc gia

Ngày 08/03/1976, tổ máy 4 hòa lưới điện quốc gia

Quyết định chính thức thành lập nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình ngày17/01/1974 Từ đây lưới điện miền Bắc có thêm thế mạnh về nguồn điệngóp phần tích cực vào sự nghiệp khôi phục và phát triển nền kinh tế sauchiến tranh Song do có nhiều khó khăn nên việc hoạt động của nhà máytrong thời gian đầu gặp rất nhiều khó khăn, tình hình sản xuất trong nhữngnăm 80 rất căng thẳng

Do nhà máy được xây dựng trong điều kiện đất nước có chiến tranh vàvừa thiết kế vừa thi công nên nhà máy có đặc điểm nổi bật (duy nhất tạiViệt Nam) là nhà máy nửa nổi nửa ngầm (-7m, tối thiểu -lOm trong nềnđất) Do vậy không tránh khỏi những khó khăn cho công tác quản lý, vậnhành và sửa chữa

Tổng số cán bộ CNVC nhà máy hiện nay là hơn 1300 người, gồm 2 lựclượng chính là: sản xuất điện và các sản xuất khác

* Nhà máy gồm có các phân xưởng chính:

- Phân xưởng Lò hơi

- Phân xưởng Máy (turbin)

- Phân xưởng Điện

- Phân xưởng Nhiên liệu

- Phàn xưởng Hoá

- Phân xưởng kiểm nhiệt

- Phân xưởng Cơ khí

* Ngoài ra nhà máy còn có một số các phòng ban quản lý như: Phòngtài vụ, tổ chức, vật tư, kế hoạch

3

- Sản lượng hơi định mức: D = 130 T/h.

- Nhiệt độ làm việc của bao hơi: tbh = 255 °c

- Áp lực làm việc của hơi quá nhiệt: Pqn = 40 kg/cm2

- Nhiệt độ làm việc của hơi quá nhiệt: tqn = 450°c

+ Thành phần của than như sau:

- Nhiệt trị của nhiên liệu:

- Lượng không khí lý thuyết:

- Nhiệt độ biến dạng của tro:

- Nhiệt độ hoá mềm của tro:

- Nhiệt độ chảy của tro:

- Suất tiêu hao than tiêu chuẩn: btc = 0,465 kg/kWh.

- Suất tiêu hao than thiên nhiên: b" = 0,566 kg/kWh,

- Tổn thất do cháy không hết về hoá học: q3 = 0 %

- tổn thất do cháy không hết về cơ học :: q4 = 4 %

Phân ly hơi ngoài:

- Mỗi lò có 4 cái, mỗi bên có 2 cái

Phân ly hơi trong:

- Mỗi bao hơi có 44 cái đặt thành 3 hàng

G= 11,6 kg.

- Trọng lượng 1 cái:

4 Buồng lửa:

Kích thước:

- Chiều cao (từ nửa phễu tro lạnh đến tâm bộ quá nhiệt): h = 20 m

- Bốn dàn ống sinh hơi tạo nên không gian buồng lửa

- Dàn trước và sau mỗi dàn có 91 ống: 060x3

- Dàn trái và phải mỗi dàn có 83 ống: 060x3

- Tổng số ống 4 dàn là 348 ống 060x3

5 Các vòng tuần hoàn tự nhiên:

Mỗi lò có 12 ống góp dưới nối với 4 dàn ống sinh hơi tạo thành 12vòng tuần hoàn tự nhiên Mỗi dàn ống được phân chia và nối với số ống gópdưới tương ứng từng bên

- Sáu ống góp dưới của 2 bên phải và trái khi lên trên được nối với 6 ốnggóp trên tương ứng Hai ống góp giữa của dàn trái và dàn phải khi lên ốnggóp trên, từ mỗi ống góp trên đi ra 4 đường o 108x4 vào 2 phân ly ngoàitương ứng ở từng bên

- Từ mỗi phân ly ngoài, chia thành 2 đường 089x3,5 dẫn hơi vào khoangkín của bao hơi

- Khoang nước của mỗi xiclon ngoài được nối với khoang nước của bao hơibằng 1 đường ống 089x3,5

- Hỗn hợp hơi nước từ 4 ống góp trên còn lại của 2 dàn trái, phải và của dàntrước và dàn sau đều đi vào các xiclon trong bao hơi

6 Ống nước xuống:

Gồm 26 ống nối với 12 ống góp dưới như sau:

- 2 ống góp giữa của dàn trước và dàn sau mỗi ống góp có 3 ống nước

- Hàng 1 có 22 ống, chiều dài mỗi ống 5,8 m.

- Hàng 2 có 23 ống, chiều dài mỗi ống 5,7 m

- Hàng 3 có 23 ống, chiều dài mỗi ống 5,4 m

- Hàng 4 có 23 ống, chiều dài mỗi ống 5,4 m

Tổng diện tích hấp thụ nhiệt: F = 95,5 m2

8 Đai đốt cháy:

- Trên mặt ống sinh hơi về phía buồng lửa có hàn những gai thép đểđắp quặng Crôm tạo thành vành đai đốt đế đốt những than antraxit khôngkhói khó cháy, duy trì nhiệt độ buồng lửa cao và ổn định trong quá trìnhvận hành

- Ông sinh hơi ở vùng đai đốt bằng thép C20, 060x4

9 Bộ đốt và các loại bộ đốt đang sử dụng:

Hiện nay đang sử dụng 3 loại bộ đốt:

+ Bộ đốt kiểu dẹt, bố trí 4 góc lò

Mỗi bộ đốt có:

- Hai vòi phun hỗn hợp than và gió cấp 1

- Hai miệng phun gió cấp 2 giữa và trên có điều chỉnh độ nghiêngxuống 5° và 10°

- 1 miệng gió cấp 2 dưới không có điều chỉnh góc độ, trong có vòiphun dầu

- 1 miệng gió cấp 3 trên cùng có điều chỉnh góc độ ± 15°

Đường kính vòng lửa tưởng tượng ở trung tâm buồng lửa: o 0,8 m

+Bộ đốt kiểu dẹt, bố trí 4 góc lò Có cánh điều chỉnh phân dòng đậmnhạt ở ống vào vòi phun than bột (HBC)

Mỗi bộ đốt có:

- Hai vòi phun hỗn hợp than và gió cấp 1

- Hai miệng phun gió cấp 2 giữa và trên có bộ điều chỉnh độ nghiêngxuống 5° và 10°

- 1 miệng gió cấp 2 dưới không có điều chỉnh góc độ, trong có vòiphun dầu

- 1 miệng gió cấp 3 trên cùng có điều chỉnh góc độ ± 15°

7

+ Chế độ làm việc:

+ Chế độ làm việc:

ỉ giảm ôn

Kiểu gia nhiệt bề mặt (nước đi trong ống, hơi đi ngoài

- Số lượng: 1 lò 2 bộ

- Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ hơi: At = 25 °c

- Nguồn nước làm lạnh lò nước cấp: tnc= 172 °c

- Số ống nước làm bằng thép: 28 ống 018x3 mm

Số ống: 69 ống thép C20Tổng bề mặt

chịu nhiệt:Bộ hâm nước cấp 1Nhiệt độ

nước cấp vào:Nhiệt độ nước cấp

ra:Nhiệt độ khói vào:Nhiệt độ khói

ra:Tốc độ trung bình của khói:Tổng bề

mặt chịu nhiệt:Bộ hâm nước cấp 2Nhiệt

độ nước cấp vào:Nhiệt độ nước cấp

ra:Nhiệt độ khói vào:Nhiệt độ khói

ra:Tốc độ trung bình của khói:Tổng bề

mặt chịu nhiệt:Bộ sấy không khíKiểu

- Nhiệt độ không khí lạnh vào:

- Nhiệt độ không khí ra:

- Nhiệt độ khói vào:

- Nhiệt độ khói ra:

- Tốc độ trung bình của khói:

b Bộ sấy không khí cấp 2

- Nhiệt độ khône khí vào:

- Nhiệt độ không khí ra:

- Nhiệt độ khói vào:

- Nhiệt độ khói ra:

- Tốc độ trung bình của khói:

(D 32x3

F = 1226 m2

t’nc=185°C

tnc = 206 °c.0' = 322 °c.0” = 253 °c

w = 6,2 m/s.Fh„ = 848

m2.t’nc = 206 °c

t”nc = 255 °c.0' = 645 ° c.0” = 467 °c

°c.

w = 9,1 m/s

t’ = 182 °c.t” = 375 °c.0' = 467 °c

0 = 322 °c.w= 12,5 m/s

Các đường ống dẫn bên trong lò hơi.

11

Phễu than

Bộ giảm ôn bề mặt

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CÁC THIÊT BỊ PHỤ & CÁC THIẾT BỊ DÙNG CHƯNG

I Hệ thống chê biến và cung cấp than bột:

1 Máy nghiền than

- Nhiệt độ cho phép sau thùng nghiền: t2 = 80 -ỉ- 120 °c.

- Mỗi lò 2 máy nghiền

- Thông số các động cơ điện:

2 Quạt tải than bột: Mỗi lò 2 cái.

+ Quạt tải kiểu: 7 - 29 - 12 - N016

+ Thông số các động cơ điện:

Phễu nạp than nguyên kiểu kín

105 m3

15

- Công suất: N = 14,2 kw.

cơ điện ký hiệu: 3K12-M4

4 Các máy cung cấp than bột

- Mỗi lò 8 máy cấp than bột

II Hệ thống các quạt khói, quạt gió:

1 Các quạt gió: Mỗi lò có 2 quạt gió

III Bộ khử bụi và các máy xả tro rung phễu:

/ Bản thế bộ khử bụi tĩnh điện

BE - 70 - 3/17/405/10115/3x8 - G

Ký hiệu:

-Tiết diện hữu ích:

- Kích thước đường khói vào và ra:

- Công suất tiêu thụ:

- Hiệu suất khử bụi:

Mỗi lò 1 bộ khử bụi tĩnh điện

1 Các thiết bị phần thải tro của bộ khử bụi

- Máy rung phễu: 6 cái

a Máy xả tro

- Công suất:

d Bơm chông ngập: 2 cái.

Dung tích: V = 40 m3.

ỉ Thiết bị trạm thải tro

a Bơm thải tro: 3 cái.

Bơm ký hiệu: 6/4D - AH

c Bơm nước đọng: 1 cái.

Bơm ký hiệu: SI00-30-180

Cột áp miệng bộ khuy ếch tán: m 9,3

4 Thiết bị trạm dầu đốt - cứu hoả - sinh hoạt

a Bom dầu đốt: 3 cái.

+ Đường hơi sấy dầu:

Trích đường hơi xả cao áp sau van HX5, HX7ab của các máy

c Bom cứu hoấ: 2 cái

=J02 - 72 - 2TH.

II Nguyên lý vận hành lò hơi:

Sau khi than được máy nghiền, nghiền thành bột theo tiêu chuẩn độmịn R90 = 4 -ỉ- 7 % sẽ được hoà trộn cùng với không khí nóng (t = 375 °C)

và được phun vào buồng lửa (có kích thước 20x6,6x6,9) qua vòi phun vàcháy, truyền nhiệt cho các dàn ống đặt xung quanh buồng lửa (gọi là cácdàn ống sinh hơi) Nước trong các ống của dàn ống này được nung nóngđến sôi và sinh hơi Hỗn hợp hơi nước sinh ra được đưa lên tập trung ở baohơi, bao hơi phân ly hơi ra khỏi hỗn hợp hơi nước Phần nước chưa bốc hơi

có trong bao hơi được đưa trở lại theo hệ thống ống nước xuống đặt ngoàitường lò (để không hấp thụ nhiệt) Nước đi trong các ống xuống khôngđược đốt nóng nên có trọng lượng riêng lớn hơn trọng lượng riêng của hỗnhợp hơi nước ở các dàn ống, điều đó đã tạo nên 1 sự chênh lệch trọng lượngcột nước làm cho môi chât chuyển động tuần hoàn tự nhiên trong 1 vòngtuần hoàn kín

Hơi ra khỏi bao hơi là hơi bão hoà có nhiệt độ là: t = 255 °c và ápsuất: p = 44 at, được đưa tới các bộ quá nhiệt cấp 1 và cấp 2 để gia nhiệtthành hơi quá nhiệt có nhiệt độ: t = 450 °c, p = 40 at và được chuyển dẫntrong đường ống chính sang turbinne

Khói sau khi ra khỏi buồng lửa và các bộ quá nhiệt vẫn còn có nhiệt

độ cao vì vậy người ta đặt thêm các bộ hâm nước (cấp 1 và 2) và các bộ sấykhông khí (cấp 1 và 2) để tiết kiệm nhiên liệu thừa của khói thải Sau đódùng các quạt khói để hút khói thải ra ngoài ống

Để tránh bụi làm ô nhiễm môi trường xung quanh, người ta đặt các

bộ khử bụi tĩnh điện để khử tro bay ra khỏi đường khói trưó’c khi vào ốngkhói

27

Những công việc chủ yếu của vận hành lò hơi là: Khởi động lò,trông coi lò trong quá trình làm việc bình thường và phán đoán xử lý các sự

cố, các thao tác ngừng lò, các thao tác nén áp suất, kiểu lò

PHẦN III PHÂN XƯỞNG MÁY

A CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT:

I Máy Tua bin: Kiểu N25 - 35 - 7

Là loại tua bin trung áp, xung lực, ngưng hơi

- Áp suất hơi trước van hơi chính:

- Nhiệt độ hơi thoát khi mang tải: < 65 °c.

- Nhiệt độ hơi thoát khi không mang tải phải <100 °c.

- Nhiệt độ nước tuần hoàn làm mát:

- Số lượng supáp điều chính: 8 cái mở theo thứ tự từ H 8 Khi thông

số bình thường nếu máy mang tải kinh tế mở hết supáp thứ 5 Nếu máymang tải định mức mở hết supáp thứ 6

- Tinh hình rút hơi:Rút hơi không điều chỉnh

29

- Suất hao nhiệt ở công suất ở công suất định mức là:2707 kcal/kWh.

- Suất hao nhiệt ở công suất định mức khi thông số thấp là:

2786 kcal/kWh

- Nhiệt độ nước cấp ở công suất kinh tế là: 159 °c

- Nhiệt độ nước cấp 0 công suất định mức là: 170 °c

- Độ rung lớn nhất cho phép ở tốc độ 3000 v/phút là: 0,05 mm

- Độ rung lớn nhất cho phép khi vượt qua tốc độ tới hạn là: 0,15 mm

- Cấp cánh của Tua bin: 1 cấp tốc độ (2 hàng cánh động) và 12 cấp

- Áp suất thí nghiệm phía trước: 3 kg/cm2

- Nhiệt độ nước vào làm mát theo thiết kế:

- Trọng lượng của bình ngưng khi không có nước: 37300 kg

3 Bơm ngưng tụ

Kiểu 6N6, ly tâm

5 Bơm phun êjector

+ Bơm kiểu: 6BA - B, ly tâm

- Áp suất nước làm việc: 3,59 kg/cm2.

6 Bom dầu điện 1 chiều

+ Bom kiểu: trục đứng, ly tâm

8 Bộ GNC 1 + 2 (2 máy Trung Quốc chế tạo).

- Gia nhiệt kiểu bề mặt đặt đứng

9 Bình gia nhiệt cao áp sô 1 +2 (máy số 3 + 4).

- Gia nhiệt kiểu bề mặt đặt đứng

- Diện tích gia nhiệt: 80 m2

- Số lượng ống đồng một bình: 624 ống

- Áp suất nước lớn nhất: 8 kg/cm2

- Lưu trình nước đi lại: 4 lần

12 Thùng dầu tua bin

- Loại dầu dùng cho tua bin: T32 sản xuất tại Nhật Bản

13 Bộ làm mát không khí máy phát

- Kiểu gia nhiệt bề mặt

- Năng lượng toả nhiệt: 760 kW

- Lưu trình nước đi lại: 4 lần.

- Áp suất hơi công tác: 16 kg/cm2

- Nhiệt độ hơi công tác: 260 - 435 °c.

- Lượng hao hơi: 200 kg/h

15 Đặc tính kỹ thuật của bơm nước cấp

* Bơm và động cơ nước cấp sô 1 + 4 (Trung Quốc).+ Bơm kiểu: DG - 150 - 100x6

- Lưu lượng: 150 m3/h

- Áp suất hơi trong bể: 0,2 kg/cm2.

- Nhiệt độ nước trong bể: 104 °c

* Các trường hợp bảo vệ ngừng máy:

-Tua bin vượt tốc đến: 3330 v/p- 3360 v/p

- Tua bin di trục đến 1,4 mm trên đồng hồ

- Áp suất dầu bôi trơn giảm đến 0,2 kg/cm2

- Chân không máy giảm đến 455 mmHg

- Khi ấn nút van từ lực tại bảng điều khiển

- Khi dập chốt bảo an nguy cấp ở đầu máy

- Khi áp lực dầu p, = 2,92 kg/cnr ( ứng với n = 3420 v/p)

* Những trường hợp hệ thông dầu sẽ báo tín hiệu:

- Di trục Tua bin đến 1,2 mm trên đồng hồ

- Áp lực dầu bôi trơn giảm đến 0,55 kg/cm2

- Mức dầu trong bể dầu giảm đến 820 mm trên đồng hồ

B NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH:

1 Sơ đồ:

Dòng hơi quá nhiệt sau khi sinh công trong tua bin được ngưng tụthành nước nhờ bình ngưng tụ và chảy xuống rốn ngưng Sau đó nước đượcbơm vào các bộ gia nhiệt hạ áp cấp 1 và 2, nước trong các bộ gia nhiệt đượcgia nhiệt nhờ hơi trích từ các cửa trích 4, 5 và được đưa vào bộ khử khí đểkhử khí COz, 02 Nước từ bộ khử khí tiếp tục được gia nhiệt cao áp nhờ hơitrích từ các cửa trích 1, 2 và được đưa trở lại lò hơi tạo thành 1 chu trìnhtuần hoàn khép kín.

37