Báo cáo thực tế tại nhà máy nhiệt điện ninh bình

Hàng loạt các nhà máy nhiệt điện đã, đang và sẽ được khởi công xây dựng tại nhiều tỉnh, thành phố như ở Thủy Nguyên Hải Phong, Ninh Binh, Ha Long, Mao Khê, Uông Bí Quảng Ninh Dưới sự phá

LOZ HOF PAN

Diện năng là một trong những yếu tỐ mang tính chất quyết định đến sự phát triển và tiến bộ của một nền kinh tế, bởi vì hầu hết các nghành kinh tế quốc dân trong xã hội đều phải dùng nó Nguồn diện năng rất da dạng như thủy diện, nhiệt

điện, điện nguyên tử, và gẩn đây nhất là năng lượng mặt trời Tuy nhiên, ở nước ta

chủ yếu có hai dạng điện năng chính là thủy điện và nhiệt diện Hiện nay, điện năng tại nước ta đang có sự chênh lệch rất lớn giữa cung và cầu Do sự phát triển nền

công nghiệp với tốc độ cao, mức sống người dân ngày càng tăng, nên nhu cầu sử

dụng điện ngày càng cao, do đó việc tăng sản lượng điện ngày càng trổ nên cấp thiết

Với nguồn nguyên liệu hiện dang sẵn có với trữ lượng lớn, đó là các mỏ than(Quéang Ninh) nên ngành công nghiệp nhiệt điện tại nước ta hiện dang rất phát triển Hàng loạt các nhà máy nhiệt điện đã, đang và sẽ được khởi công xây dựng tại nhiều tỉnh, thành phố như ở Thủy Nguyên (Hải Phong), Ninh Binh, Ha Long, Mao Khê, Uông Bí (Quảng Ninh)

Dưới sự phát triển mạnh của ngành nhiệt điện như vậy, việc tăng cường mỏ rộng

kiến thức về lý thuyết cũng như tìn hiểu thực tế các trang thiết bj, hoạt động của 1

nhà máy Nhiệt điện dối với các sinh viên ngành Nhiệt là rất quan trọng

Với việc được di tìm hiểu nhận thức thực tế tại nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình trong một tuần vừa qua Chúng em đã cố gắng hoàn thành tết nhiệm vụ được giao và

những công việc cần thực hiện

Qua dây chúng em xin gửi lồi cam ơn tới anh Pham Anh Tú ( Viện KHSCN Nhiét- Lạnh) đã tận tình hướng dẫn và giúp đð chúng cm trong suốt thời gian thực tập vừa qua Dồng thời, chúng em cũng xin được gửi lời hỏi thăm tới các cán bộ, KTV, kĩ sư tại các phân xưởng, các phòng ban nhà máy Nhiệt diện Ninh Bình đã tận tỉnh hướng

dẫn, giúp đÕ và cung cấp các tài liệu cần thiết cho chúng em trong suốt thời gjan

thực tập

PHAN I: TONG QUAN VE NHA MAY NHIET DIEN NINH BINH

Nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình được khởi công xây dựng vào ngày 5/03/1971 theo thiết bị, giúp đỡ, hướng dẫn thi công lắp đặt của chuyên gia

Trung Quốc Nhà máy gồm 4 tổ máy trung áp với tổng công suất I00MW

Tháng 5/ 1972, việc thi công xây dựng nhà máy phảI tạm ngừng do máy bay Mỹ trực tiếp đánh bom vào công trình Sau hiệp định Pari, tháng 3/1973, nhà máy tiếp tục được thi công với tinh thần khẩn trương và được

sự giúp đỡ của các chuyên gia Trung Quốc, lực lượng thi công xây lắp đã

được khắc phục mọi khó khăn, đẩy nhanh tiến độ

Ngày 19/05/1974, tổ máy 1 hòa lưới điện quốc gia

Ngày 21/12/1974, tổ máy 2 hòa lưới điện quốc gia

Ngày 09/11/1975, tổ máy 3 hòa lưới điện quốc gia

Ngày 08/03/1976, tổ máy 4 hòa lưới điện quốc gia

Quyết định chính thức thành lập nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình ngày

17/01/1974 Từ đây lưới điện miền Bắc có thêm thế mạnh về nguồn điện

góp phần tích cực vào sự nghiệp khôi phục và phát triển nền kinh tế sau chiến tranh Song do có nhiều khó khăn nên việc hoạt động của nhà máy trong thời gian đầu gặp rất nhiều khó khăn, tình hình sản xuất trong những

năm 80 rất căng thẳng

Do nhà máy được xây dựng trong điều kiện đất nước có chiến tranh và

vừa thiết kế vừa thi công nên nhà máy có đặc điểm nổi bật (duy nhất tại Việt Nam) là nhà máy nửa nổi nửa ngầm (-7m, tối thiểu -I0m trong nên

đất) Do vậy không tránh khỏi những khó khăn cho công tác quản lý, vận hành và sửa chữa

Tổng số cán bộ CNVC nhà máy hiện nay là hơn 1300 người, gồm 2 lực lượng chính là: sản xuất điện và các sản xuất khác

* Nhà máy gồm có các phân xưởng chính:

- Phân xưởng Lò hơi

- Phân xưởng Máy (turbin)

- Phân xưởng Điện

- Phân xưởng Nhiên liệu

- Phân xưởng Hoá

- Phân xưởng kiểm nhiệt

- Phân xưởng Cơ khí

* Ngoài ra nhà máy còn có một số các phòng ban quản lý như: Phòng tài vụ, tổ chức, vật tư, kế hoạch

PHAN I: PHAN XUONG LO HOI

A DAC TINH KY THUAT

ĐẶC TINH KY THUAT CUA THIET BI LO HOI SG 130 — 40 — 450

Ky hiệu lò hơi SG 130 — 40 — 450 nghĩa là:

- Áp lực làm việc của bao hơi:

- Nhiệt độ làm việc của bao hơi:

- Áp lực làm việc của hơi quá nhiệt:

- Nhiệt độ nước cấp: the = 172 °C

- Nhiệt độ không khí nóng: tran = 375 °C

- Hệ số không khí thừa: O,, = 1,2

- Nhiệt trị của nhiên liệu:

- Lượng không khí lý thuyết:

- Nhiệt độ biến dạng của tro:

- Nhiệt độ hoá mềm của tro:

- Nhiệt độ chảy của tro:

- Suất tiêu hao than tiêu chuẩn: b,, = 0,465 kg/kWh

- Suất tiêu hao than thiên nhiên: b„ = 0,566 kg/KWh

- Lượng tro ở phụ tải định mức: A =0,5125 T/h

- Lượng xỉ ở phụ tải định mức: 0,07 T/h

- Hệ số khả năng nghiền: 1,07

- Tổn thất do khói mang theo: q;= 5,48 %

- Tổn thất do cháy không hết về hoá học: q¿=0 %

- tổn thất do cháy không hết về cơ học: qạ=4%

- Tổn thất do toả ra môi trường: q; = 0,4 %

2 Phân ly hơi ngoài:

- Mỗi lò có 4 cái, mỗi bên có 2 cái

3 Phân ly hơi trong:

- Mỗi bao hơi có 44 cái đặt thành 3 hàng

- Nhiệt thế thể tớch buồng lửa: Q,= 112 x 10 kcal/m°h

- Bốn dàn ống sinh hơi tạo nờn khụng gian buồng lửa

- Dàn trước và sau mỗi dàn cú 91 ống: đú0x3

- Dàn trỏi và phải mỗi dàn cú 83 ống: đ60x3

- Tổng số ống 4 dàn là 348 ống đ60x3

5 Cỏc vũng tuần hoàn tự nhiờn:

Mỗi lũ cú 12 ống gúp dưới nối với 4 dàn ống sinh hơi tạo thành 12 vũng tuần hoàn tự nhiờn Mỗi dàn ống được phõn chia và nối với số ống gúp dưới tương ứng từng bờn

- Sỏu ống gúp dưới của 2 bờn phải và trỏi khi lờn trờn được nối với 6 ống gúp trờn tương ứng Hai ống gúp giữa của dàn trỏi và dàn phải khi lờn ống gúp trờn, từ mỗi ống gúp trờn đi ra 4 đường đ108x4 vào 2 phõn ly ngoài tương ứng ở từng bờn

- Từ mỗi phõn ly ngoài, chia thành 2 đường đ89x3,5 dẫn hơi vào khoang kớn của bao hơi

- Khoang nước của mỗi xiclon ngoài được nối với khoang nước của bao hơi

bằng 1 đường ống â89x3,5

- Hỗn hợp hơi nước từ 4 ống gúp trờn cũn lại của 2 dàn trỏi, phải và của dàn trước và dàn sau đều đi vào cỏc xiclon trong bao hơi

6 Ống nước xuống:

Gồm 26 ống nối với 12 ống gúp dưới như sau:

- 2 ống gúp giữa của dàn trước và dàn sau mỗi ống gúp cú 3 ống nước

- Hang 1 có 22 ống, chiều dài mỗi ống 5,8 m

- Hàng 2 có 23 ống, chiều dài mỗi ống 5,7 m

- Hàng 3 có 23 ống, chiều dài mỗi ống 5,4 m

- Hàng 4 có 23 ống, chiều dài mỗi ống 5,4 m

Tổng diện tích hấp thụ nhiệt: =F = 95,5 m’

Nhiệt độ khói vào: 6= 1107 °C

Nhiệt độ khói ra: 0 = 1036 °C

8 Đai đốt cháy:

- Trên mặt ống sinh hơi về phía buồng lửa có hàn những gai thép để

dap quặng Crom tạo thành vành đai đốt để đốt những than antraxit khong

khói khó cháy, duy trì nhiệt độ buồng lửa cao và ổn định trong quá trình vận hành

- Ong sinh hơi ở vùng đai đốt bằng thép C20, ®60x4

9 Bộ đốt và các loại bộ đốt đang sử dụng:

Hiện nay đang sử dụng 3 loại bộ đốt:

+ Bộ đốt kiểu đẹt, bố trí 4 góc lò

Mỗi bộ đốt có:

- Hai vòi phun hỗn hợp than và gió cấp 1

- Hai miệng phun gió cấp 2 giữa và trên có điều chỉnh độ nghiêng

xuống 5° va 10°

- I miệng gió cấp 2 dưới không có điều chỉnh góc độ, trong có vòi

phun dầu

- I miệng gió cấp 3 trên cùng có điều chỉnh góc độ + 15”

Đường kính vòng lửa tưởng tượng ở trung tâm buồng lửa: ® 0,8 m +Bộ đốt kiểu đẹt, bố trí 4 góc lò Có cánh điều chỉnh phân dòng đậm nhạt ở ống vào vòi phun than bột (HBC)

Mỗi bộ đốt có:

- Hai vòi phun hỗn hợp than và gió cấp 1

- Hai miệng phun gió cấp 2 giữa và trên có bộ điều chỉnh độ nghiêng

Đường kính vòng lửa tưởng tượng ở trung tâm buồng lửa: ® 0,8 m + Bốn bộ đốt than bột dạng UD bố trí 4 góc lò

- Mỗi bộ đốt đặt 2 bộ phân ly cho 2 ống hỗn hợp than gió cấp 1 tương

ứng tạo thành 4 dòng (2 dòng đậm, 2 dòng nhạt) phun vào lò theo phương tiếp tuyến với cột lửa

- Tất cả các vòi phun và I1 cửa phân phối gió cấp 2 (4 cửa gió cấp 2 XQ) được đặt chúc xuống 10° so phương nằm ngang

- Cụm gió cấp 2 dưới trong có lắp vòi phun dầu

- 1 miệng gió cấp 3 trên cùng đặt năm ngang không có điều chỉnh góc độ

II Đặc tính kỹ thuật thiết bị phần đuôi lò:

1 Các bộ quá nhiệt

Kiểu hỗn hợp hình xoắn gia nhiệt bề mặt: gồm 2 cấp

a Bộ quá nhiệt cấp 1

Số lượng ống: 130 ống ® 38x3,5; thép C20 đặt thành 4 hàng xếp so

le và song song với nhau nối từ bao hơi ra

Phần đầu hành trình dòng hơi đi ngược chiều đường khói, phần cuối

dong hơi đi cùng chiều đường khói rồi đi vào ống góp cấp 1

+ Chế độ làm việc:

- Nhiệt độ khói vào: 0` = 1036 °C

- Tốc độ trung bình của khói: W,, = 7,6 m/s

- Nhiệt độ hơi vào: t =255°C

- Áp luc hơi công tác: P=4l kg/cm'

- Tốc độ dòng hơi đi trong ống: @ = 25,1 m/s

- Áp lực nước thí nghiệm: P, = 62 kg/cm’

- Dién tich chiu nhiét: Fom = 296,4 m

- Hệ số hiệu dụng mặt chịu nhiệt: 0,9

- Tổng trọng lượng: G = 858,2 kg

b Bộ quá nhiệt cấp 2

Lưu trình:

- Từ ống góp dẫn ra bộ quá nhiệt cấp 1 gồm 8 đường ống thép C20

®108x4 chéo nhau đi vào 2 bộ giảm ôn

- Từ 2 bộ giảm ôn đi về ống góp trung gian, dòng hơi đĨ ngược chiều dòng khói: Mỗi bộ giảm ôn có 3 hàng mỗi hàng ống có 2I ống Tổng số

ống từ 2 bộ giảm ôn đi vào ống góp trung gian là 126 ống

- Từ ống góp trung gian đến ống góp bộ quá nhiệt cấp 2 có 3 hàng

ống, mỗi hang 40 ống, dòng hơi đĨ cùng chiều dòng khói Tổng số bằng

120 ống

+ Chế độ làm việc:

- Nhiệt độ khói vào: 0 = 843°C

- Nhiệt độ khói ra: 0" = 645°C

- Tốc độ trung bình của khói: W,, = 9,8 m/s

- Tốc độ bình quân của hơi: @ = 25,2 m/s

- Áp lực nước thí nghiệm: P, =59 kg/cm’

- Dién tich chiu nhiét: Qon2 = 617 m”

- Hé s6 hiéu dung mat chiu nhiét: 0,9

- Tổng trọng lượng: G = 2645,68 kg

2 Bộ giảm ôn

Kiểu gia nhiệt bề mặt (nước đi trong ống, hơi đi ngoài ống)

- Số lượng: 1 lò 2 bộ

- Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ hơi: At=25°C

- Nguồn nước làm lạnh lò nước cấp: t,, = 172 °C

- Số ống nước làm bằng thép: 28 ống ®18x3 mm

- Nhiệt độ hơi công tác: t,, = 352 °C

- Ap luc hơi công tác: P,, = 42 kg/cm’

- Ong góp nước vào, ra: ® 133x6 mm

- Sốống: 69 ống thép C20 ® 32x3

- Tổng bề mặt chịu nhiệt: F= 1226 m’

a Bộ hâm nước cấp 1

- Nhiệt độ nước cấp vào: t„= 185 °C

- Nhiệt độ nước cấp ra: t„ = 206 °C

- Nhiệt độ khói vào: @ = 322°C

- Nhiệt độ khói ra: 0” = 253 °C

- Tốc độ trung bình của khói: W = 6,2 m/s

- Tổng bề mặt chịu nhiệt: E¿„ = 848 m’

b Bộ hâm nước cấp 2

- Nhiệt độ nước cấp vào: t„ = 206 °C

- Nhiệt độ nước cấp ra: t 4 = 255 °C

- Nhiệt độ khói vào: 0 =645 °C

- Nhiệt độ khói ra: 0" = 467°C

- Tốc độ trung bình của khói: W=8.7m/

- Tổng diện tích bề mặt chịu nhiệt: E= 8000 m°

a Bộ sấy không khi cap 1

- Nhiệt độ không khí lạnh vào: t =30°C

- Nhiệt độ không khí ra: t = 182°C

- Nhiệt độ khói ra: 0 = 137°C

- Tốc độ trung bình của khói: W=9,1m(&

b Bộ sấy không khí cấp 2

- Nhiệt độ không khí vào: t = 182°C

- Nhiệt độ không khí ra: Ẻử=375 °C

- Nhiệt độ khói vào: 0 =467 °C

- Tốc độ trung bình của khói: W = 12,5 m/s

10

Các đường ống dẫn bên trong lò hơi

11

Phéu than

12

13

I Hé théng chế biến và cung cấp than bột:

1 Máy nghiền than

- Kiểu thùng nghiền: DTM 250/390

- Năng suất nghiên: Q = 10,4 T/h

- Hệ số khả năng nghiền: K, = 1,07

- Trọng lượng bi: ® 40 + 60 mm: G,; = 25 tấn

- Nhiệt độ cho phép sau thùng nghiên: t; = 80 + 120 °C

- Mỗi lò 2 máy nghiền

- Thông số các động cơ điện:

- Banh răng lớn: Z = 194 rang

Phần nối với động cơ:

- Tốc độ quay thùng nghiền: n = 20,2 v/phút

2 Quạt tải than bột: Mỗi lò 2 cái

+ Quạt tảI kiểu: ` 7—29-— 12— N016

- Nhiệt độ gió nóng cho phép vào quạt: t, = 120°C

+ Thông số các động cơ điện:

- Điện thế xoay chiều: U=220 V

- Cường độ dòng điện: I=1,8A

- Trị số điều chỉnh cộng hưởng: K=1,3 mm

- Số lần chấn động: n = 3000 lâần/phút

- Mỗi lò 2 máy

Phéu nap than nguyên kiểu kín

Kho than nguyên (mỗi lò 2 cái) dunng tích mỗi cái: V = 105 mỶ

4 Hệ thống dầu bôi trơn máy nghiên

15

+ Bom dầu kiểu: KCB - 55

- Áp suất làm việc: P=0.33 MPa

- Tốc độ vòng quay: n = 1400 v/phút

+ Bể dầu máy nghiên:

- Dung tích bể dầu trên: V,, = 0,8 m*

- Dung tích bể đầu dưới: Vạ= 2,5 mỉ

5 Phan ly than thô

Kiểu cánh tính, hai cấp phân ly

- Mỗi lò có 4 phân ly than mịn

- Kho than bột: Mỗi lò có 1 cái, dung tích: V = 110 mỶ

7 Băng chuyên than xoắn ốc

Toàn nhà máy có I băng chuyền kiểu GX phân làm 2 đoạn

- Bang chuyén A: Doan 16 1 và 2 đài 30 m

- Bang chuyén B: Doan 16 3 va 4 dai 30 m

- Hộp giảm tốc kiểu: NÑE- 32 - 35 - 160 - B

8 Các máy cung cấp than bột

- Mỗi lò 8 máy cấp than bột

II Hệ thống các quạt khói, quạt gió:

1 Các quạt gió: Mỗi lò có 2 quạt gió

2 Các quạt khói: Mỗi lò 2 quạt

Kiểu Y4- 73 - 1IND - 18D

III BO khử bụi và các máy xả tro rung phéu:

1 Bản thể bộ khử bụi tĩnh điện

Ký hiệu:

-Tiết diện hữu ích:

- Kích thước đường khói vào và ra:

- Dong dién vao/ra:

- Công suất tiêu thụ:

- Hiệu suất khử bụi:

380 V(AC)/ 72000 V(DC)

163 A(AC)/0,6 A(DC)

Mỗi lò I bộ khử bụi tĩnh điện

2 Các thiết bị phần thải tro của bộ khử bụi

- Búa gõ: 63 cái

- Phéu thu tro: 6 cai

- May xa tro: 6 cai

- Máy rung phéu: 6 cái

b May rung phéu

IV Cac thiét bi ding chung:

1 Thiét bi tram thai xi

a Bơm thải xỉ: 3 bơm

Hộp giảm tốc,ký hiệu _XWDO9-— 17- 22

Động cơ điện, ký hiệu: Y20L2 —- 6— TH

- Cường độ dòng điện: 1=44.6 A

c Bom chén truc: 2 cai

Ky hiéu bom: 75 TSWA - 7

19

e Bơm thải troxẺ — 1 cái

2 Thiết bị trạm bơm và các bể nước đọng, nước công nghiệp

a Bom tong xi: 3 cái

+ Bom tong A, B ky hiéu: DK 400 - 11A

20