Thiết kế hệ thống sản xuất ghế gỗ

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ DỰ ÁN  ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG LỚP : 11QLCN NHÓM THỰC HIỆN : HEAVEN TỐNG THỊ MỸ NHUNG ( NT) NGUYỄN THỊ THU THẢO NGUYỄN VĂN ĐÀN ĐỖ THỊ LY MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Cùng với môn học Thiết kế hệ thống sản xuất, đồ án giúp sinh viên vận dụng kiến thức học để thiết kế hệ thống sản xuất sản phẩm hoàn thiện Trong đồ án môn học này, sản phẩm mà nhóm chúng em chọn ghế gỗ Từ nhóm thiết kế hoàn thiện hệ thống sản xuất ghế gỗ lập kế hoạch sản xuất với số lượng đạt yêu cầu Thuyết minh trình bày trình thiết kế hệ thống sản xuất ghế gỗ trải qua giai đoạn nội dung cụ thể giai đoạn Qua giải thích rõ bước xây dựng đồ án tính hợp lý đồ án thấy khả quản lý chúng em giai đoạn làm đồ án Đây Đồ án mà nên lạ gây cho chúng em không khó khăn nhờ hướng dẫn Thầy giáo Ths.Hồ Dương Đông nổ lực nhóm cuối nhóm Heaven hoàn thành xong đồ án Nhóm gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy giáo Ths.Hồ Dương Đông tập thể lớp 11QLCN chia sẻ kiến thức, kinh nghiệm tài liệu học tập để nhóm hoàn thành tốt Xin cảm ơn! Đà Nẵng, ngày 27 tháng 04 năm 2014 Nhóm Heaven ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG CHƯƠNG I : THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM 1.1 MÔ TẢ SẢN PHẨM GHẾ GỖ Từ xa xưa, ông bà có truyền thống sử dụng gỗ để làm vật dụng sinh hoạt trang trí nhà cửa, công trình… ghế gỗ đời từ Ngày nay, nhiều loại vật liệu để làm ghế xuất nhiên ghế làm từ gỗ sử dụng rộng rãi Sự gắn bó lâu đời với tính ưu việt bền, đẹp, có tính thẩm mỹ… ghế gỗ không để ngồi mà để trang trí, làm đẹp… Mô tả cụ thể chi tiết Sản phẩm hoàn thiện có kích thước: Chiều dài: 600mm ; Chiều rộng: 750mm ; Chiều cao: 970mm Sản phẩm gồm 11 chi tiết riêng biệt thể cụ thể bảng sau: Bảng 1.1 : STT Chi tiết Thanh góc Số lượng Kích thước Hình ảnh Chiều cao: 3cm Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 40cm Chiều cao: 3cm Tay vịn Chiều rộng:4cm Chiều dài:55,7cm Chiều cao: 4cm Chân trước Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 59cm Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Chiều cao: 3cm Chân sau Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 79,8cm Chiều cao: 3cm Thanh kẹp Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 59cm Chiều cao: 1,5cm Nan ngồi Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 66cm Chiều cao: 11,5cm Trương Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 75cm Chiều cao: 4cm Trương Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 59cm Chiều cao: 4cm Tựa lưng dọc Chiều rộng: 6cm Chiều dài: 30cm Chiều cao: 3cm 10 Tựa lưng chéo Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 33cm Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Chiều cao: 3cm 11 Thanh góc Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 59cm 1.2 THIẾT KẾ BẢN VẼ Thiết kế vẽ trình mô hình dáng, kích thước sản phẩm chi tiết cấu tạo dựa sản phẩm thực tế để đưa vào dây chuyền sản xuất tạo sản phẩm phù hợp với hệ thống sản xuất Nhóm thể hình dáng cụ thể theo hình chiếu đứng, bằng, cạnh hình ảnh 3D toàn sản phẩm chi tiết cấu tạo Xem cụ thể vẽ Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG CHƯƠNG II: THIẾT KẾ SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Bước lập kế hoạch sản xuất lập phiếu quy trình công nghệ cho chi tiết cấu thành sản phẩm Phiếu quy trình công nghệ dạng phiếu thể thông tin loại máy móc cần thiết, sử dụng dụng cụ nào, ước lượng thời gian cài đặt máy, thời gian gia công thời gian sản xuất Thông tin tổng hợp từ phiếu quy trình công nghệ quang trọng sử dụng nhiều công đoạn việc lập kế hoạch sản xuất Trong chương đồ án thông tin dùng để tính toán số lượng máy móc xác định chủng loại máy móc cần sử dụng để đạt số lượng sản phẩm định, để tính toán số lượng công nhân xác định kỹ tay nghề công nhân, xác định hệ thống sản xuất sử dụng thiết lập vẽ bố trí mặt toàn nhà máy Phiếu quy trình công nghệ liệu cho việc thiết kế hệ thống sản xuất Sản phẩm hệ thống sản xuất nhóm gồm 11 chi tiết thể cụ thể 11 phiếu trình bày rõ phần phụ lục 2.2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Sơ đồ xem vẽ Sơ đồ quy trình công nghệ thể nguyên công, gia công kiểm tra cho chi tiết trình chuyển đổi từ vật liệu thô đến hoàn thành lắp ráp Nguyên liệu để sản xuất ghế gỗ gồm gỗ vật liệu phụ như: sơn, đinh… Nguyên liệu gỗ có kích thước phù hợp với yêu cầu sản phẩm ghế gỗ Để tiết kiệm chi phí vật tư đầu vào đồng thời tận dụng tối đa nguồn lực máy móc thiết bị có, nhà máy định nhập gỗ để sản xuất ghế Gỗ gia công thô phân xưởng sau chuyển qua xưởng để gia công chi tiết Bán Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG thành phẩm từ xưởng chuyển tiếp qua xưởng 3, đưa vào hệ thống phun sơn hàng loạt, sau lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh cuối đóng hộp, lưu kho Quá trình gia công chi tiết thể sau: Chi tiết góc dưới: Đầu tiên tiến hành đo kích thước cần gia công gỗ lớn, trình đo tiến hành thước dây, thước thằng đánh dấu lại bút chì, thời gian đo 1.26 phút Dựa vào kích thước đánh dấu, đưa gỗ vào xẻ mặt máy cưa cố định, xẻ gỗ tiến hành 2.5 phút Sau xẻ, gỗ đưa vào hệ thống sấy để sấy khô 1.8 phút Hệ thống sấy cấp nhiệt 4000kg nhiệt lò áp suất Gỗ khỏi lò sấy chuyển xe đẩy đến máy cưa bàn trượt để cưa lần tạo hình chi tiết, thời gian cưa 2.3 phút Các trình xẻ, sấy cưa tiến hành phân xưởng Sau đó, gỗ vận chuyển xe đẩy qua xưởng đưa vào máy cắt để cắt tạo thành chi tiết góc Quá trình cắt diễn 2.05 phút Máy cắt đặt đầu băng chuyền xưởng Tiếp theo, chi tiết chuyển qua máy cắt mộng để cắt tạo mộng đầu chi tiết, mộng cắt lần để tăng độ xác Toàn trình cắt mộng diễn 2.3 phút Sau đó, chi tiết chuyền đến máy bào mặt để bào nhẵn bề mặt chi tiết, loại bỏ phần gỗ xơ, xước công đoạn gia công trước Bào chi tiết lần 1.7 phút Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Máy chà nhám máy cuối băng chuyền phân xưởng 2, chi tiết chà nhám để làm nhẵn mịn bề mặt Máy chà nhám chà mặt, lần 1.9 phút Sau đó, chi tiết xe đẩy vận chuyển qua phân xưởng 3, đưa vào hệ thống phun sơn sấy khô chi tiết sau sơn, toàn trình diễn phút Ra khỏi hệ thống phun sơn, chi tiết kiểm tra 0.2 phút Chi tiết tay vịn: Đầu tiên tiến hành đo kích thước cần gia công gỗ lớn, trình đo tiến hành thước dây, thước thằng đánh dấu lại bút chì, thời gian đo 1.26 phút Dựa vào kích thước đánh dấu, đưa gỗ vào xẻ mặt máy cưa cố định, xẻ gỗ tiến hành 2.5 phút Sau xẻ, gỗ đưa vào hệ thống sấy để sấy khô 1.8 phút Hệ thống sấy cấp nhiệt 4000kg nhiệt lò áp suất Gỗ khỏi lò sấy chuyển xe đẩy đến máy cưa bàn trượt để cưa lần tạo hình chi tiết, thời gian cưa 2.5 phút Các trình xẻ, sấy cưa tiến hành phân xưởng Sau đó, gỗ vận chuyển xe đẩy qua xưởng đưa vào máy cắt để cắt tạo thành chi tiết tay vịn Quá trình cắt diễn 2.35 phút Máy cắt đặt đầu băng chuyền xưởng Tiếp theo, chi tiết chuyển qua máy cắt mộng để cắt tạo mộng đầu chi tiết, mộng cắt lần để tăng độ xác Toàn trình cắt mộng diễn 2.5 phút Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Sau đó, chi tiết chuyền đến máy bào mặt để bào nhẵn bề mặt chi tiết, loại bỏ phần gỗ xơ, xước công đoạn gia công trước Bào chi tiết lần 2.05 phút Bào xong, gỗ công nhân kiểm tra 0.15 phút Máy chà nhám máy cuối băng chuyền phân xưởng 2, chi tiết chà nhám để làm nhẵn mịn bề mặt Máy chà nhám chà mặt, lần 1.95 phút Sau đó, chi tiết xe đẩy vận chuyển qua phân xưởng 3, đưa vào hệ thống phun sơn sấy khô chi tiết sau sơn, toàn trình diễn phút Ra khỏi hệ thống phun sơn, chi tiết kiểm tra 0.2 phút Chi tiết chân trước: Đầu tiên tiến hành đo kích thước cần gia công gỗ lớn, trình đo tiến hành thước dây, thước thằng đánh dấu lại bút chì, thời gian đo 1.26 phút Dựa vào kích thước đánh dấu, đưa gỗ vào xẻ mặt máy cưa cố định, xẻ gỗ tiến hành 2.5 phút Sau xẻ, gỗ đưa vào hệ thống sấy để sấy khô 1.8 phút Hệ thống sấy cấp nhiệt 4000kg nhiệt lò áp suất Gỗ khỏi lò sấy chuyển xe đẩy đến máy cưa bàn trượt để cưa lần tạo hình chi tiết, thời gian cưa 2.35 phút Các trình xẻ, sấy cưa tiến hành phân xưởng Sau đó, gỗ vận chuyển xe đẩy qua xưởng đưa vào máy cắt để cắt tạo thành chi tiết chân trước Quá trình cắt diễn 2.15 phút Máy cắt đặt đầu băng chuyền xưởng Trang Phiếu quy trình sản xuất chân trước Chi tiết số 3: Chân trước Nhóm Heaven Nguyên công Số lượng: Máy móc Thời gian thiết lập (phút) - 1.26 48 0.5 24 0.8 33 0.35 26 1.8 0.35 28 0.3 26 Máy bào 1.6 0.22 33 Máy chà nhám 1.7 0.22 31 Hệ thống phun sơn tự động 20 - 0.23 273 Số hiệu Mô tả Đo kích thước lần Thước dây, thước thẳng, bút chì Xẻ làm mặt Máy cưa cố định Lò sấy nước 10 Sấy làm khô gỗ Cưa lần tạo hình chi tiết Cắt lần theo hình dáng chi tiết Cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần bào Chà nhám mặt, lần Sơn Kiểm tra lần Máy cưa bàn trượt Máy cắt Máy cắt mộng Thời gian cho Năng xuất nguyên công (phút) (cái) Phiếu quy trình sản xuất chân sau Chi tiết số 4: Chân sau Nhóm thực hiện: Heaven Nguyên công Số lượng: Máy móc Mô tả Số hiệu Đo kích thước lần Thước dây, thước thẳng, bút chì Xẻ làm mặt Máy cưa cố định Lò sấy nước 10 Sấy làm khô gỗ - 1.26 48 0.5 24 0.8 33 2.4 0.4 21 Máy cắt 0.35 26 Máy cắt mộng 0.3 26 1.8 0.5 26 Máy chà nhám 0.5 24 Hệ thống phun sơn tự động 20 - 0.25 240 Cưa lần tạo hình Máy cưa bàn trượt chi tiết Cắt lần theo hình dáng chi tiết Cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần bào Chà nhám mặt, lần Sơn Kiểm tra lần Thời gian Thời gian cho Năng xuất thiết nguyên công lập (phút) (cái) (phút) Máy bào Phiếu quy trình công nghệ sản xuất kẹp Chi tiết số 5: Thanh kẹp Nhóm Heaven Nguyên công Số lượng: Máy móc Mô tả Số hiệu Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng xuất - 1.26 48 (cái) Đo kích thước lần Thước dây, thước thẳng, bút chì Xẻ làm mặt Máy cưa cố định Lò sấy nước 0.5 24 0.8 33 Máy cưa bàn trượt 0.3 26 1.8 0.25 29 0.3 26 Máy bào 1.5 0.2 35 máy chà nhám 1.7 0.2 32 Hệ thống phun sơn tự động 20 - 0.2 300 Sấy làm khô gỗ Cưa lần tạo hình chi tiết Cắt lần theo hình dáng chi tiết Máy cắt 10 Cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần bào Chà nhám mặt, lần Sơn Máy cắt mộng Kiểm tra lần Phiếu quy trình công nghệ sản xuất nan ngồi Chi tiết số 6: Nan ngồi Nhóm thưc hiện: HEAVEN Nguyên công Số lượng:7 Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng xuất - 1.26 48 0.5 24 0.8 33 0.3 26 Máy cắt 1.8 0.25 34 Máy bào 1.5 0.2 35 Máy chà nhám 1.7 0.2 32 Hệ thống phun sơn tự động 20 - 0.2 300 Máy móc Mô tả Số hiệu Đo kích thước lần Thước dây, thước thẳng, bút chì Xẻ làm mặt Sấy làm khô gỗ Máy cưa cố định Lò sấy nước Cưa lần tạo hình Máy cưa bàn chi tiết trượt Cắt lần theo hình dáng chi tiết Bào mặt, lần bào Chà nhám mặt, lần Sơn Kiểm tra lần Phiếu quy trình công nghệ sản xuất trương (cái) Chi tiết số 7: Trương Nhóm thưc hiện: HEAVEN Nguyên công Số lượng: Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng xuất - 1.26 48 0.5 24 0.8 33 2.4 0.3 22 0.25 27 Máy cắt mộng 2.2 0.3 24 Máy bào 1.5 0.25 34 Máy chà nhám 0.25 27 Hệ thống phun sơn tự động 20 - 0.25 240 Máy móc Số hiệu Mô tả Đo kích thước lần Thước dây, thước thẳng, bút chì Xẻ làm mặt Máy cưa cố định Lò sấy nước 10 Sấy làm khô gỗ Cưa lần tạo hình chi tiết Cắt lần theo hình dáng chi tiết Cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần bào Chà nhám mặt, lần Sơn Kiểm tra lần Máy cưa bàn trượt Máy cắt Phiếu quy trình công nghệ sản xuất trương (cái) Chi tiết số 8: Trương Nhóm thực hiện: HEAVEN Nguyên công Số lượng: Máy móc Mô tả Số hiệu Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng xuất - 1.26 48 (cái) Đo kích thước lần Thước dây, thước thẳng, bút chì Xẻ làm mặt 0.5 24 Sấy làm khô gỗ Máy cưa cố định Lò sấy nước 0.8 33 Cưa lần tạo hình chi tiết Máy cưa bàn trượt 0.3 26 Cắt lần theo hình dáng chi tiết Máy cắt 1.8 0.25 29 0.3 26 Máy bào 1.5 0.2 35 Máy chà nhám 1.8 0.2 30 Hệ thống phun sơn tự động 20 - 0.22 273 Cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần bào Chà nhám mặt, lần Sơn 10 Kiểm tra lần Máy cắt mộng Phiếu quy trình công nghệ sản xuất tựa lưng dọc Chi tiết số 9: Tựa lưng dọc Nhóm thực hiện: HEAVEN Nguyên công Đo kích thước lần Xẻ làm mặt 10 Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng xuất - 1.26 48 0.5 24 0.8 33 0.25 27 1.8 0.25 29 0.3 26 Máy bào 1.5 0.2 35 Máy chà nhám 1.7 0.2 32 Hệ thống phun sơn tự động 20 - 0.2 300 Máy móc Mô tả Số hiệu Số lượng: Sấy làm khô gỗ Thước dây, thước thẳng, bút chì Máy cưa cố định Lò sấy nước Cưa lần tạo hình Máy cưa bàn chi tiết trượt Cắt lần theo hình dáng chi tiết Cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần bào Chà nhám mặt, lần Sơn Kiểm tra lần Máy cắt Máy cắt mộng (cái) 10 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất tựa lưng chéo Chi tiết số: 10 Số lượng: Nhóm thực hiện: HEAVEN Nguyên công Số hiệu Mô tả Đo kích thước lần Xẻ làm mặt Máy móc Sấy làm khô gỗ Cưa lần tạo hình chi tiết Thước dây, thước thẳng, bút chì Máy cưa cố định Lò sấy nước Máy cưa bàn trượt Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng xuất - 1.26 48 0.5 24 0.8 33 0.3 26 1.8 0.25 29 0.3 26 1.5 0.2 35 1.7 0.2 32 20 - 0.2 300 (cái) Cắt lần theo hình 10 Máy cắt dáng chi tiết Cắt mộng Máy cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần Máy bào bào Chà nhám mặt, Máy chà nhám lần Hệ thống phun Sơn sơn tự động Kiểm tra lần 11 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất góc Chi tiết số: 11 Số lượng: Nhóm thực hiện: HEAVEN Nguyên công Số hiệu Mô tả Đo kích thước lần Xẻ làm mặt Sấy làm khô gỗ Cưa lần tạo hình chi tiết Máy móc Thước dây, thước thẳng, bút chì Máy cưa cố định Lò sấy nước Máy cưa bàn trượt Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng xuất - 1.26 48 0.5 24 0.8 33 0.32 26 1.8 0.32 25 0.3 28 1.5 0.25 34 1.7 0.25 31 20 - 0.22 273 (cái) Cắt lần theo hình 10 Máy cắt dáng chi tiết Cắt mộng Máy cắt mộng mộng lần Bào mặt, lần Máy bào bào Chà nhám mặt, Máy chà nhám lần Hệ thống phun Sơn sơn tự động Kiểm tra lần B MÁY MÓC THIẾT BỊ Máy cưa cố định MLT100 Thông số kỹ thuật - Kích thước D/R/C: 135/110/220 - Mặt bàn D/R: 110/80cm - Bánh đà: ĐK 70cm, Rộng 8cm - Động điện: 220v/380v - Tôc đọ quay trục chính: 250v/phút - Trọng lượng: 700kg Hình Máy cưa bàn trượt CT15046 Thông số kỹ thuật - Đường kính trục: 35/40 mm - Kích thước bàn: 1300 x850 mm - Tốc đọ trục:2900/4400/6000/7200/10000v/ph - Môtơ làm việc:7.5 Hp - Kích thước đóng gói: 1460x990x1150 -Hành trình xoay trục: 130mm Hình Máy cắt Thông số kỹ thuật - Chiều dày làm việc lớn : 85mm - Chiều dài làm việc lớn : 200mm - Mô tơ trục dao : 7,5HP - Mô tơ phôi : 1HP - Tốc độ trục dao : 4200 v/phút - Tốc độ phôi : 15 -30 m/phút - Đường kính trục dao : 25,4mm - Đường kính lưỡi Ripsam : 305-355 mm Hình - Kích thước mặt bàn : 1310 x 770 mm - Kích thước máy : 1550 x 950 x 1380 mm - Kích thước: 1550 x 1150 x 1600 mm - Trọng lượng máy : 1135kg Máy cắt mộng Thông số kỹ thuật -Chiều rộng rãnh tối đa : 120mm - Chiều sâu lỗ rãnh tối đa : 50mm - Độ dày to gia công : 100mm - Số vòng quay trục dao : 14000r/min - Đường kính chân dao : Ø6.3、Ø12.7mm - Công suất động điện : 4.5kW - Kích thước bề : 1270 x 980 x 1140mm Hình Máy bào mặt Thông số kỹ thuật - Chiều rộng làm việc: 405 mm - Chiều dày làm việc: 170 mm - Chiều dài cắt ngắn nhất: 250 mm - Qui cách lưỡi dao: 405 x x 30 mm - Tốc độ trục dao: 4000v/ph - Tốc độ trôi: 7~20m/ph - Môtơ trục dao trên: 75Hp(10Hp opt) - Môtơ trục dao dưới: 7.5 Hp(7.5HP opt) - Môtơ phôi: HP - Môtơ nâng hạ bàn: 1/2HP - Kích thước máy: 2200 x 900 x 1700 mm - Trọng lượng máy: 1800/2100kg Hình Hình Máy chà nhám Thông số kỹ thuật - Chiều rộng làm việc: 610 mm - Chiều cao làm việc: 127 mm - Môtơ trục nhám : 15/10 HP - Môtơ đưa phôi : 02 HP - Môtơ nâng hạ bàn : 1/2 HP - Kích thước nhám 25”x60” Hình Hình - Áp lực khí yêu cầu : kg/cm3 - Kích thước máy : 1950 x 1350 x 1750 mm Máy sơn vòi phun tự động WAGNER PEA- C4 Thông số kỹ thuật - Điện áp nguồn: 85VAC to 250 VAC - Tần số: 47Hz đến 440Hz - Công suất nguồn tối đa: 25watt - Điện áp: Max 100 kv - Dòng điện corona: 5µA to 120µA - Dòng điện tribo: Max 12 µA - Điện áp điều khiển: 24VDC - Khí nén vào: 6-8 bar (tối đa 20m2/h) - Hơi trợ lực: 0.05 to4.5m3/h - Máy nén khí: bar Hình Máy bắn đinh Thông số kỹ thuật - Đầu vít : 1/4” lục giác - Bước ren : M4 – M8 - Bu lông chuẩn: M5 – M14 - Bu lông chịu căng cao: M5 M10 - Mômen lực : 90Nm - Chiều dài: 184mm Hình - Tốc đọ không tải: – 3.500 vòng phút - Công suất : 230W Xe nâng Thông số kỹ thuật: - Động cơ: Diesel - Tiêu chuẩn: G7 - Tải trọng nâng: 2000kg - Tải trung tâm: 500mm - Chiều cao nâng: 3000mm - Kích thước nâng LxWxT: 1070x120x40 - Kích thước xe: 3560x1150x2079 mm - Vỏ đúc (trước + sau ): hãng - Động + Hộp số + Thủy lực: MGA Forklift/ Isuzu Engine 10 Xe đẩy gỗ Hình 10 Hình 11 Hệ thống sấy Thông số kỹ thuật - Model: TH – 75AKD - Công suất sấy (m3/mẻ): 75 - Kích thước lò sấy W x D x H (m): 9.8 x 7.5 x 5.2 - Kích thước xếp gỗ W x D x H (m): 9.5 x 5.5 x 4.0 - Số quạt (bộ): - Năng lượng Kcal/h: 225000 Hình 11 12 Băng chuyền Thông số kỹ thuật - Khung sườn: Thép sơn tĩnh điện - Xích tải: Taiwan - Động Taiwan - Biến tần: AAB - Chiều dài: 13.5m - Chiều rộng: 0.9m Hình 12 [...]... suất xuất hiện sản phẩm hư hỏng ở trạm sản xuất P2 là xác suất xuất hiện sản phẩm hư hỏng ở trạm kiểm tra và sửa chữa Lần lượt tìm số lượng sản phẩm tốt qua các trạm sản xuất cho đến trạm sản xuất cuối cùng ta sẽ được sản lượng cần sản xuất trong một đơn vị thời gian của dây chuyền sản xuất đó 3.2.3 Quy trình tính toán sản lượng của từng chi tiết Với chỉ tiêu 3500 sản phẩm/năm, chúng tôi dự định sẽ sản. .. là 12 sản phẩm Do đó sản lượng sản phẩm yêu cầu đối với chi tiết thanh góc dưới là 24 sản phẩm/ngày Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua Hệ thống phun sơn là: 24/ [(1-0.01) + 0.01(1-0.5)] = 25 sản phẩm Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Chà nhám là: 25/ (1- 0.01) = 26 sản phẩm Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Bào là: 26/ (1- 0.02) = 27 sản phẩm Số lượng sản phẩm... TÍNH TOÁN SẢN LƯỢNG CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GHẾ GỖ 3.2.1 Xác định mô hình hiệu suất toàn dây chuyền Mô hình hiệu suất áp dụng cho hệ thống sản xuất ghế gỗ trải qua nhiều trạm sản xuất, tại mỗi trạm có một xác suất xuất hiện sản phẩm hư hỏng Cuối mỗi quy trình sản Trang 24 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG xuất các chi tiết ta có một trạm kiểm tra và sửa chữa nhằm phân loại và xử lý các sản phẩm... phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cắt mộng là: 27/ (1- 0.01) = 28 sản phẩm Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cắt là: 28/ (1- 0.01) = 29 sản phẩm Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cưa bàn trượt là: 29/ (1- 0.02) = 30 sản phẩm Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cưa cố định là: 30/ ( 1- 0.01)= 31 sản phẩm Mô hình hiệu suất mỗi công đoạn sản xuất sản phẩm:... chi tiết cần sản xuất trong các trạm sản xuất và các chi tiết hư hỏng có thể dùng lại vào chi tiết khác Hệ thống sản xuất các chi tiết của ghế gỗ có mô hình hiệu suất như sau: 3.2.2 Phương pháp tính số lượng sản phẩm của từng chi tiết Để tính được số lượng sản phẩm cuối cùng của từng trạm ta tiến hành như sau: Tổng sản phẩm tốt sau khi qua một trạm sản xuất được tính toán như sau: Số lượng sản phẩm tốt... khỏi hệ thống phun sơn, chi tiết được kiểm tra trong 0.22 phút Cuối cùng các chi tiết được đưa qua bộ phận lắp ráp ( ghép mộng hoặc bắn đinh ) để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh rồi tiến hành đóng gói và lưu kho 2.3 SƠ ĐỒ LẮP RÁP SẢN PHẨM GHẾ GỖ Xem sơ đồ ở bản vẽ Sơ đồ lắp ráp là quá trình tổng hợp 11 loại chi tiết riêng lẻ lại và lắp ráp thành sản phẩm ghế gỗ hoàn chỉnh hoặc quá trình tháo ghế gỗ ra... tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh Sau đó bộ phận kiểm tra tiến hành kiểm tra toàn bộ sản phẩm trong vogng 3 phút rồi đóng gói, lưu kho CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC CẦN THIẾT CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GHẾ GỖ Trang 18 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG 3.1 QUY TRÌNH TẠO Ô LÀM VIỆC TRONG KỸ THUẬT TẠO NHÓM 3.1.1 Thiết lập ma trận quan hệ và bảng quan hệ máy-máy Bảng 3.1: Ma trận quan hệ Máy Chi... ra, số lượng sản phẩm đầu quá trình sản xuất: N = N’/ (1-P1) Trường hợp có trạm kiểm tra và sửa chữa thì tổng sản phẩm tốt ở cuối dây chuyền sản xuất: Số lượng sản phẩm tốt : (N’) =N*[(1-P1) + P1(1-P2)] Trang 25 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Suy ra, số lượng sản phẩm đầu quá trình sản xuất khi có trạm kiểm tra và sửa chữa: N = (N’)/ [(1-P1) + P1(1-P2)] Trong đó: N là số lượng sản phẩm đầu... thời gian sản xuất và tính toán số lượng từng loại máy móc trong dây chuyền sản xuất ghế gỗ Thời gian gia công lấy từ phiếu quy trình công nghệ Thời gian công nhân nghỉ = 5% Thời gian gia công Thời gian cho phép = Thời gian gia công + thời gian công nhân nghỉ Thời gian cài đặt máy/ngày = Sản lượng*Thời gian cài đặt máy /sản phẩm (Thời gian cài đặt máy /sản phẩm lấy từ phiếu quy trình công nghệ) Tổng thời... phẩm/năm, chúng tôi dự định sẽ sản xuất trong vòng 300ngày Trung bình mỗi ngày sẽ sản xuất ra 12 sản phẩm Do đó các chi tiết sản phẩm sẽ được tính như sau: Bảng 3.8: Số lượng chi tiết cần sản xuất Thanh Tay góc vịn dưới 24 24 Chân Chân Thanh Nan trước sau kẹp ngồi 24 24 24 84 Trươn g trên Trươn g dưới 12 12 Tựa lưng dọc 48 Tựa Thanh lưng góc chéo trên 24 24 Trong quá trình sản xuất của từng phân xưởng riêng ... chọn ghế gỗ Từ nhóm thiết kế hoàn thiện hệ thống sản xuất ghế gỗ lập kế hoạch sản xuất với số lượng đạt yêu cầu Thuyết minh trình bày trình thiết kế hệ thống sản xuất ghế gỗ trải qua giai đoạn... học Thiết kế hệ thống sản xuất, đồ án giúp sinh viên vận dụng kiến thức học để thiết kế hệ thống sản xuất sản phẩm hoàn thiện Trong đồ án môn học này, sản phẩm mà nhóm chúng em chọn ghế gỗ Từ... 59cm 1.2 THIẾT KẾ BẢN VẼ Thiết kế vẽ trình mô hình dáng, kích thước sản phẩm chi tiết cấu tạo dựa sản phẩm thực tế để đưa vào dây chuyền sản xuất tạo sản phẩm phù hợp với hệ thống sản xuất Nhóm