Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất đề tài tủ gỗ

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM II QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Quy trình lắp ráp 1.1 Quy trình lắp ráp phần tủ 1.2 Quy trình lắp ráp phần tủ kéo 1.3 Quy trình lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm III Quy trình công nghệ 2.1 Ván mặt đáy tủ 2.2 Ván mặt tủ 10 2.3 Ván mặt bên tủ 10 2.4 Ván mặt sau tủ 11 2.5 Ván ngăn 11 2.6 Cửa tủ 12 2.7 Ván mặt đáy tủ kéo 12 2.8 Ván mặt bên tủ kéo 12 2.9 Ván mặt sau tủ kéo 13 2.10 Ván mặt trước tủ kéo 13 2.11 Chân tủ 13 2.12 Thanh rãnh 14 LẬP PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 14 Lập phiếu quy trình công nghệ 14 Một số loại máy sử dụng 25 NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 1- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT IV GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG NHÓM MÁY CÔNG CỤ 30 Cơ sở tính toán 30 Thiết lập công việc máy móc sử dụng 30 Trình tự tính toán 33 V TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC 39 Hiệu suất trình sản xuất chi tiết phân xưởng 39 Bảng tính toán số lượng loại máy móc cần dùng 43 Bảng tổng kết phân bổ máy móc 49 VI TÍNH TOÁN VÀ PHÂN BỔ CÔNG NHÂN VÀO TỪNG PHÂN XƯỞNG 49 Tính toán phân bổ công nhân làm việc trực tiếp 49 1.1 Tính toán phân bổ nhân công gia công chi tiết 49 1.2 Tính toán phân bổ công nhân lắp ráp 51 Tính toán nhân công làm việc gián tiếp 51 VII BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 52 Mục đích bố trí mặt cho phân xưởng: 52 Lựa chọn kiểu bố trí mặt bằng: 52 Thiết kế mặt phân xưởng: 53 VIII THIẾT KẾ HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU 54 Xe nâng có chạc nâng hàng (Forklift Truck) 54 Xe nâng tay thuỷ lực 56 IX LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TỔNG THỂ 57 Khái niệm mục tiêu việc lập kế hoạch sản xuất 57 1.1 Khái niệm lập kế hoạch sản xuất 57 1.2 Mục tiêu việc lập kế hoạch sản xuất 58 NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 2- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Mối quan hệ lập kế hoạch sản xuất tổng thể với hoạt động khác 58 Áp dụng chiến lược để lập kế hoạch sản xuất tủ gỗ 59 3.1 Lập kế hoạch sản xuất tháng cho doanh nghiệp với mức sản xuất 2.700 phẩm/năm 59 3.2 Lập kế hoạch sản xuất tháng quý với cầu thay đổi + 300 sản phẩm/ngày 60 NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 3- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG LỜI MỞ ĐẦU Trong bối cảnh kinh tế ngày phát triển, hội nhƣ thách thức đƣợc đặt ngày nhiều cho kinh tế quốc gia, đặc biệt sản xuất công nghiệp Việc có nắm bắt đƣợc xu thị trƣờng, phản ứng nhanh với thay đổi bên hay làm để mang lại hiệu cao cho kế hoạch sản xuất phụ thuộc nhiều vào lực nhà quản lý, cụ thể vai trò nhà Quản lý công nghiệp Kỹ quản lý, kỹ lập kế hoạch, kỹ tổ chức, làm việc nhóm, kỹ đánh giá tất phải đƣợc trang bị đầy đủ muốn trở thành nhà quản lý hiệu Xét góc độ vi mô giảng đƣờng đại học, chuyên ngành Quản lý công nghiệp, kỹ sƣ quản lý tƣơng lai đƣợc đào tạo để phát triển kỹ cần thiết Đồ án môn học Thiết kế hệ thống sản xuất bƣớc tảng để trang bị kiến thức cho sinh viên chuyên ngành Trong đó, kiến thức xen lẫn lý thuyết thực tế hệ thống sản xuất - vận hành công ty, kiến thức kỹ thuật lĩnh vực khí, thiết kế, bố trí mặt bằng, tính toán máy móc, nhân công…và quan trọng kỹ quản lý đƣợc trọng suốt trình thực đồ án môn học, thể qua việc nhƣ: lập kế hoạch sản xuất, lập tiến độ thực đồ án, kỹ làm việc nhóm linh hoạt việc ứng dụng kỹ tính toán, kiến thức kỹ thuật để thiết kế nên hệ thống sản xuất hiệu Đề tài đƣợc nhóm lựa chọn để thực đồ án Thiết kế hệ thống sản xuất Sản xuất sản phẩm Tủ gỗ dân dụng Chúng muốn sản phẩm gần gũi, thân thiện với sống ngƣời Qua muốn nói lên điều là: để sản xuất đƣợc sản phẩm hữu dụng sống NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 4- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG dù đơn giản nhƣng nghĩa đƣợc thực cách đơn giản mà đầu tƣ công nghệ trí tuệ ngƣời Nhóm xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy giáo ThS.Hồ Dƣơng Đông nhiệt tình hƣớng dẫn, góp ý cung cấp kiến thức cần thiết để hoàn thành tốt đồ án môn học Cũng xin gửi lời cảm ơn đến tập thể lớp 11QLCN chia kiến thức, tài liệu học tập để nhóm hoàn thành tốt Xin cảm ơn Đà nẵng, ngày….tháng…năm 2014 NHÓM 4.We Lớp 11QLCN-Khoa Quản Lý Dự Án Trƣờng Đại học Bách Khoa Đà Nẵng NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 5- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM Sản phẩm làm từ gỗ tự nhiên, phủ sơn PU với màu sắc tự nhiên đem đến sang trọng cho nhà bạn Tủ gồm cửa ngăn kéo bên dùng để lƣu trữ đồ vật có công dụng khác Kích thƣớc gọn nhẹ phù hợp với không gian nội thất nhỏ, giúp bạn dễ dàng linh hoạt việc lƣu trữ đồ đạc NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 6- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Sản phẩm tủ gồm 15 loại chi tiết với 11 loại chi tiết gỗ doanh nghiệp sản xuất chi tiết lại kim loại đƣợc doanh nghiệp mua Sau bảng chi tiết cụ thể: Chi tiết Tên chi tiết Số lượng Kích thước Vật liệu Ván mặt đặt đáy+ mặt 82x30x2 Gỗ Ván mặt bên tủ 2x30x96 Gỗ Ván mặt sau tủ 82x2x98 Gỗ Chân tủ 6x6x6 Gỗ Cửa 39x2x75 Gỗ Ván ngăn 2x30x19 Gỗ Ván mặt đáy tủ kéo 36x27x1 Gỗ Ván mặt bên tủ kéo 1x28x16 Gỗ Ván mặt trƣớc tủ kéo 38x2x19 Gỗ 10 Ván mặt sau tủ kéo 36x1x16 Gỗ 11 Thanh rãnh 0.5x27x1.3 Gỗ 12 Bản lề (mua ngoài) - Kim loại 13 Núm cửa tủ kéo (mua ngoài) - Kim loại 14 Tay nắm tủ (mua ngoài) - Kim loại 15 Thanh gờ chữ L (mua ngoài) - Kim loại NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 7- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG II QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Quy trình lắp ráp Sau gia công tạo chi tiết hoàn chỉnh, ta tiến hành lắp ráp chi tiết lại với Quá tình lắp ráp gồm phần chính: phần tủ chính, phần tủ kéo tiến hành khu vực phân biệt xƣởng đem lắp ráp khu vực lắp ráp Lắp ráp tuân theo quy tắc: từ dƣới lên trên, từ sau trƣớc để đảm bảo cho trình lắp ráp diễn suôn sẻ mà không bị ép kích thƣớc, từ giảm đƣợc thời gian chi phí lắp ráp 1.1 Quy trình lắp ráp phần tủ Quy trình lắp ráp phần tủ chinh bao gồm giai đoạn sau: - Giai đoạn 1: Đầu tiên, công nhân tiến hành đóng đinh chân tủ (4a,4b,4c,4d) vào mặt đáy tủ (1a), ta đƣợc khối I - Giai đoạn 2: Đóng đinh rãnh (11) vào ván mặt bên tủ (2a,2b) bên ván ngăn (6); dùng tiếp chữ L bắt vào ván ngăn - Giai đoạn 3: Tiến hành đóng đinh ván mặt bên tủ đƣợc gắn rãnh với khối I, ta đƣợc khối II Tiếp tục đóng đinh ván mặt tủ (1b) vào khối II, đƣợc NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 8- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG khối III Rồi tiến hành bắt vít ván ngăn giai đoạn vào khối III, đƣợc khối IV Sau đó, tiếp tục đóng đinh ván mặt sau tủ (3) với khối IV, đƣợc khối V - Giai đoạn 4: Tiến hành bắt vít lần lƣợt lề tay nắm vào cửa tủ (5a,5b) - Giai đoạn 5: Để hoàn thiện phần thân tủ chính, ta tiến hành gắn lần lƣợt cửa đƣợc gắn lề tay nắm vào vào khối V Hoàn thành việc lắp ráp phần tủ 1.2 Quy trình lắp ráp phần tủ kéo Đầu tiên, ngƣời công nhân tiến hành đóng đinh ván mặt bên tủ kéo (8a,8b) vào ván mặt đáy tủ kéo (7) đƣợc khối I, sau tiếp tục đóng đinh ván mặt sau tủ kéo (10) đƣợc khối II Tiếp đến ta tiến hành bắt vít lắp núm cửa vào mặt trƣớc tủ kéo (9), đóng đinh vào khối II cho sản phẩm tủ kéo 1.3 Quy trình lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm Sau hoàn thành lắp ráp tủ kéo, ta tiến hành lắp ráp với phần tủ để hoàn thiện sản phẩm Quy trình công nghệ Nguyên liệu để sản xuất “tủ dân dụng” gồm gỗ vật liệu phụ khác: lề, tay nắm, núm cửa, chữ L, đinh, vít… Nguyên liệu ván gỗ lớn đƣợc nhập từ xƣởng khác với độ dày phù hợp với yêu cầu doanh nghiệp Để lắp ráp tạo sản phẩm hoàn chỉnh doanh nghiệp tiến hành thƣc việc hoàn chỉnh chi tiết, chi tiết trải qua công đoạn gia công cụ thể nhƣ sau: 2.1 Ván mặt đáy tủ Từ nguyên liệu trải qua lần lƣợt bƣớc sau: - Từ ván gỗ lớn có bề dày 2cm tiến hành đo kích thƣớc vòng 1,7 phút, dùng máy cƣa để tạo ván mặt đáy với chiều dài 82 cm chiều rộng 30 cm 2,6 phút ( kích thƣớc phải lớn kích thƣớc thực ván mặt đáy tủ để đảm bảo xác kích thƣớc tủ qua bƣớc gia công khác) NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 9- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG - Sau cắt tiến hành bào mặt cạnh ván vòng 1,2 phút để tạo độ nhẵn bóng - Tiếp đến tiến hành đánh mộng đầu phía chiều rộng với ván mặt đáy tủ với chiều cao mộng cm, độ sâu 1cm vòng 0,6 phút - Sau sử dụng máy chà nhám cạnh để chà nhám cạnh nhằm vo tròn cạnh sắc tạo thẩm mỹ cho ván vòng 0,9 phút - Cuối tiến hành kiểm tra để đảm bảo ván mặt đáy tủ đạt kích thƣớc, đọ bóng min, độ phẳng nhƣ yêu cầu 2.2 Ván mặt tủ Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lƣợt bƣớc sau: - Từ ván gỗ lớn có bề dày 2cm tiến hành đo kích thƣớc vòng 1,7 phút, dùng máy cƣa để tạo ván mặt đáy với chiều dài 82 cm chiều rộng 30 cm 2,6 phút - Sau cắt tiến hành bào mặt cạnh ván vòng 1,2 phút để tạo độ nhẵn bóng cho ván - Tiếp đến tiến hành đánh mộng đầu phía chiều rộng với ván mặt tủ với chiều cao mộng 1cm, độ sâu 1cm 0,6 phút - Rồi dùng máy khoan để tiến hành bắt vít gắn chữ L 0,8 phút - Tiếp theo dùng máy chà nhám cạnh để chà nhám cạnh nhằm vo tròn cạnh sắc tạo thẩm mỹ cho ván với thời gian 0,9 phút - Cuối tiến hành kiểm tra để đảm bảo ván mặt tủ đạt kích thƣớc, độ bóng mịn, độ phẳng theo yêu cầu 2.3 Ván mặt bên tủ Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lƣợt bƣớc sau: Đầu tiên, từ ván gỗ lớn bề dày 2cm tiến hành đo kích thƣớc vòng 1,8 phút dùng máy cƣa để cắt chiều dài 96 cm chiều rộng 30 cm ván mặt bên tủ với thời gian 2,9 phút NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 10- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG thời gian nghỉ đủ để tham gia vận hành máy khác Đối với chi tiết để tạo nên tủ gỗ nhóm, khó khăn để sử dụng công nhân mà vận hành số máy, máy gia công đƣợc có ngƣời trực tiếp vận hành, hay nói cách khác trực tiếp cho máy ăn phôi Do máy ngừng gia công ngƣời vận hành, việc bố trí số máy cho ngƣời điều thực hiện, không nâng cao suất mà gây lãng phí thời gian giảm chất lƣợng chi tiết Với đặc thù sản xuất đồ gỗ, với hệ thống máy gia công thủ công nên nhóm định ngƣời vận hành đƣợc máy Bảng phân bổ nhân công máy STT Tên máy Số lượng Số lượng nhân Tổng nhân máy (máy) công máy công (người/máy) loại máy(người) Máy cƣa 2 Máy bào 2 Máy đánh mộng 1 Máy khoan 1 Máy chà nhám 1 Máy tiện rãnh 1 Tổng NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 50- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 1.2 Tính toán phân bổ công nhân lắp ráp Tổng thời gian lắp ráp sản phẩm phun sơn 90.2 phút/sp Nhịp sản xuất = Thời gian làm việc thực tế ngày/ số sản phẩm yêu cầu = (8*60*0.96)/9 =51.2 (phút/sản phẩm) Số công nhân lắp ráp = Tổng thời gian lắp ráp / nhịp sản xuất = 85.2 / 51.2 = (công nhân) Bảng tổng kết số lượng công nhân làm việc trực tiếp Bộ phận Số công nhân Gia công chi tiết Lắp rắp phun sơn Tổng cộng 10 Tính toán nhân công làm việc gián tiếp Bảng nhân công làm việc gián tiếp STT Vị trí Số lượng(người) Quản đốc Bảo trì Dọn vệ sinh Vận hành xe nâng Vận hành xe nâng tay Kiểm tra Bảo vệ NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 51- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Tổng cộng 14 VII BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT Mục đích bố trí mặt cho phân xưởng: Bố trí mặt sản xuất xác định phƣơng án bố trí nhà xƣởng, dây chuyền công nghệ, máy móc thiết bị cách hợp lý, nhằm đảm bảo chất lƣợng, hiệu quả, đồng thời phải tính đến yếu tố tâm sinh lý yếu tố xã hội Bố trí mặt sản xuất công việc quan trọng tác động tới công việc nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực hiệu công việc Mục đích bố trí mặt sản xuất là: + Tránh tắc nghẽn trình dịch chuyển lao động đối tƣợng + Cực tiểu chi phí vận chuyển + Giảm nguy hiểm ngƣời + Sử dụng hiệu lao động nâng cao tinh thần làm việc + Sử dụng đầy đủ hiệu không gian sản xuất + Đảm bảo linh hoạt + Đảm bảo thuận tiện cho quan sát kiểm tra + Tạo điều kiện phối hợp tiếp xúc nơi thích hợp Lựa chọn kiểu bố trí mặt bằng: Phân xƣởng đƣợc bố trí theo nhóm nhƣ sau: - Nhóm G1(máy cƣa, máy bào, máy đánh mộng, máy khoan, máy chà nhám): Đảm nhận sản xuất chi tiết 1(1a,1b), 2, 5, 6, - Nhóm G2(máy cƣa, máy bào, máy tiện): Đảm nhận sản xuất chi tiết 2, 4, NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 52- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 7, 8, 10, 11 - Khu lắp ráp: Tiến hành lắp ráp chi tiết thành sản phẩm - Khu sơn PU: Tiến hành chà nhám tay sơn PU cho sản phẩm Thiết kế mặt phân xưởng: Việc bố trí phân xƣởng theo nhóm có ƣu điểm nhƣợc điểm nhƣ sau: Ưu điểm Nhược điểm - Quá trình làm việc diễn liên tục -Quá trình bị gián đoạn có máy bị -Chi phí sản xuất thấp trục trặc -Tốc độ làm việc cao - -Quá trình vận chuyển dễ dàng Sơ đồ bố trí mặt phân xưởng  Chi tiết diện tích phân xưởng: NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 53- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG - Diện tích toàn phân xưởng: 70 x 100 = 7000 (m²) - Diện tích khu chứa nguyên liệu: 30 x 15 = 450 (m²) - Diện tích gia công chi tiết: 64 x 50 = 3200 (m²) - Diện tích khu lắp ráp: 28 x 15 = 420 (m²) - Diện tích kho thành phẩm: 22 x 15 = 330 (m²) Diện tích số khu khác đƣợc thể rõ sơ đồ mặt phân xƣởng VIII THIẾT KẾ HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU Mặc dù có quy trình công nghệ khép kín, chi tiết cấu thành nên tủ gỗ trải qua công đoạn định, song chi tiết tủ không công đoạn gia công, việc bố trí băng chuyền vận chuyển xƣởng gia công không hợp lý diện tích không gian.Vì phân xƣởng gia công nhà máy có loại máy vận chuyển bản, xe nâng có chạc nâng hàng ( Forklift Truck ) xe nâng tay thuỷ lực Xe nâng có chạc nâng hàng (Forklift Truck) Thông số kỹ thuật Xe Nâng Diesel MGA Forklift 2.5T Model MGA-2.5T Động Diesel Tiêu chuẩn G7 Tải trọng nâng (kg) 2500 Tải trung tâm (mm) 500 Chiều cao nâng (mm) 3000 NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 54- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Kích thƣớc nâng LxWxT (mm) Kích thƣớc xe LxWxH (mm) GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 1070x120x40 3561x1150x2079 Vỏ đúc (trƣớc + sau) Chính hãng Động + Hộp số + Thủy MGA Forklift / Isuzu lực Xuất xứ Engine USA / OEM Shanghai Số lƣợng xe gồm chiếc, đƣợc bố trí địa điểm với nhiệm vụ riêng biệt.(Đƣợc thể sơ đồ mặt ): - Xe thứ đƣợc đặt cổng chứa ván nguyên liệu, xe có nhiệm vụ vận chuyển ván nguyên liệu từ nhà kho vào khu nhà gia công, ván nguyên liệu lớn có kích thƣớc quy định đƣợc xếp gọn gàng Pa-lết, sau xe nâng vận chuyển Pa-lết vào khu nhà gia công, cụ thể đƣợc đặt khu đo kích thƣớc Sau ván nguyên liệu đƣợc công nhân lấy trực tiếp từ Pa-lết, tiến hành đo kích thƣớc cƣa theo yêu cầu thiết kế NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 55- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Xe nâng có chạc nâng hàng - Xe thứ hai đƣợc bố trí cổng vào khu lắp ráp, xe có nhiệm vụ vận chuyển tất chi tiết có liên quan gia công đạt yêu cầu kiểm tra vào khu lắp ráp, chi tiết loại đƣợc xếp Pa-lết.Cùng việc động khu lắp ráp, khu sơn - Xe thứ ba đƣợc đặt cổng kho thành phẩm, xe dùng để đƣa thành phẩm bãi xuất bán, chuyển trực tiếp lên xe tải Xe nâng tay thuỷ lực Thông số kỹ thuật:  Tải trọng nâng :2000 kg  Chiều cao nâng thấp nhất: 85mm  Chiều cao nâng cao nhất: 200mm  Chiều rộng x chiều dài nâng: 520 x1150 / 685x1220mm  Sử dụng bánh xe lõi thép bọc nhựa PU NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 56- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Xe nâng tay thuỷ lực Xe đƣợc bố trí rải rác khu gia công, máy cƣa A, sau tuỳ theo yêu cầu gia công chi tiết, công nhân động vận chuyển chi tiết đến máy gia công tiếp theo, nhƣ vận chuyển số chi tiết hỏng trở lại máy cƣa IX LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TỔNG THỂ Khái niệm mục tiêu việc lập kế hoạch sản xuất 1.1 Khái niệm lập kế hoạch sản xuất Kế hoạch sản xuất kế hoạch tác nghiệp doanh nghiệp để đạo điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh Trong đó, kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp trả lời câu hỏi: “sản xuất gì?”, “sản xuất bao nhiêu?”, “sản xuất đâu?”, “sản xuất nhƣ nào?” dựa ràng buộc nhân sự, cung ứng, nhu cầu, khả lƣu kho, luồng tiền…từ xây dựng nên quy trình để lập kế hoạch sản xuất Kế hoạch sản xuất tổng thể lập kế hoạch sản xuất cho năm NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 57- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 1.2 Mục tiêu việc lập kế hoạch sản xuất Theo định nghĩa mục tiêu kế hoạch sản xuất (KHSX) là:  Đƣa phƣơng án sản xuất phù hợp cho doanh nghiệp để sản xuất sản phẩm vừa đáp ứng cầu khắt khe thị trƣờng vừa tối ƣu hóa việc sử dụng nguồn lực sản xuất  Đảm bảo đem lại lợi ận cho doanh nghiệp thông qua việc giảm thiểu chi phí đến mức thấp đƣợc  Đảm bảo sản xuất ổn định cho doanh nghiệp  Đảm bảo số lƣợng hàng tồn kho tối thiểu Mối quan hệ lập kế hoạch sản xuất tổng thể với hoạt động khác Mối quan hệ lập kế hoạch tổng thể hoạt động khác doanh nghiệp đƣợc thể sơ đồ dƣới Thông qua sơ đồ ta thấy rõ lập kế hoạch sản xuất tổng thể chi phối tất hoạt động khác, nói, lập kế hoạch sản xuất tổng thể chiến lƣợc chiến lƣợc chức khác NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 58- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Áp dụng chiến lược để lập kế hoạch sản xuất tủ gỗ Các bƣớc lập kế hoạch: Bước 1: Xác định cầu cho giai đoạn; Bước 2: Xác định công suất làm giờ, làm thêm hợp đồng phụ giai đoạn; Bước 3: Xác định loại chi phí cho việc tạo khả nhƣ chi phí tiền lƣơng trả cho lao động thức, chi phí tiền công làm thêm giờ,chi phí thuê mƣớn sa thải, chi phí tồn trữ hàng…; Bước 4: Xem xét sách công ty với mứclao động mức dự trữ tồn kho; Bước 5: Lập nhiều kế hoạch (phƣơng án) khác xem xét, so sánh tổng chi phí chúng 3.1 Lập kế hoạch sản xuất tháng cho doanh nghiệp với mức sản xuất 2.700 phẩm/năm  Bộ phận sản xuất nhà máy cung cấp thông tin sau: - Số công nhân có: ngƣời - Mức sản xuất trung bình ngày: sản phẩm/ngày - Chi phí lƣu kho: 5.000 đồng/sp/tháng - Chi phí mua gia công: 1.500.000 đồng/sp - Chi phí tiền lƣơng giờ: 40.000 đồng/giờ - Chi phí tiền lƣơng giờ: gấp1,5 lần so với tiền lƣơng - Thời gian sản xuất sản phẩm: 51,2 phút/sp ≈ 0,9 giờ/sp - Chi phí thuê đào tạo nhân công: 500.000 đồng - Chi phí sa thải nhân công: 600.000 đồng Không có tồn kho đầu kỳ Kế hoạch sản xuất tháng năm 2014 thiết lập bảng sau: NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 59- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Nhu cầu Tháng bình quân 10 11 12 TỔNG 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 2700 Số ngày sản xuất 26 16 25 25 26 25 27 26 24 27 26 27 300 GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Mức sản Mức sản xuất xuất trong tháng ngày 234 144 225 225 234 225 243 234 216 243 234 243 2700 Trong đó:  Mức sản xuất tháng (kỳ) = mức sản xuất ngày x số ngày sản xuất tháng Chi phí tiền lƣơng giờ: =9 x x 300 x 40.000 = 864.000.000 (đồng) 3.2 Lập kế hoạch sản xuất tháng quý với cầu thay đổi + 300 sản phẩm/ngày Ví dụ: Doanh nghiệp lập dự báo cầu hàng tháng cho sản phẩm tủ gỗ cho tháng quý năm 2014 sau: Tháng ∑ cầu (sp) 210 350 225 785 Số ngày sản xuất (ngày) 27 26 24 77 NHÓM THỰC HIỆN: 4.We Nhu cầu bình quân/ngày (sp/ngày) 14 10 Với liệu trên, nhà máy phân tích xây dựng kế hoạch tổng hợp theo phương pháp biểu đồ phân tích chiến lược sau: - 60- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG a Chiến lược thay đổi mức tồn kho (chiến lược sản xuất ổn định) Theo chiến lƣợc này, nhà máy bố trí sản xuất ổn định theo mức cầu trung bình ngày Mức nhu cầu trung bình ngày = 785/77 = 11 sản phẩm/ngày mức sản xuất mức nhu cầu tháng quý đƣợc thể biểu đồ dƣới đây: (trang bên) Qua biểu đồ ta nhận thấy khác 16 mức nhu cầu 14 sản xuất bình biệt nhu cầu dự báo mức sản xuất ổn định nhà máy Trong tháng 12 7, nhu cầu thị trƣờng thấp mức 10 sản xuất nên nhà máy đƣa hàng dƣ thừa vào dự trữ tồn kho Lƣợng dƣ thừa đƣợc đem bán vào điểm nhu cầu vƣợt mức sản xuất tháng Trong tháng 9, mức sản xuất vƣợt quân:11sp/ngày Mức nhưu cầu bình quân/ngày (sp) tháng tháng tháng nhu cầu nên ta đƣa hàng dƣ thừa vào tồn kho để dự trữ cho đầu quý sau Kết hàng tồn kho cuối kỳ đƣợc tính theo bảng sau: Tháng Nhu cầu (sp) Mức sản xuất tháng Tăng giảm tồn kho Tồn kho cuối kỳ 210 350 225 11 x 27 = 297 11 x 26 = 286 11 x 24 = 264 +87 - 64 +39 87 23 62 ∑ 785 11 x 77 = 847 NHÓM THỰC HIỆN: 4.We 172 - 61- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Theo mức sản xuất ổn định xƣởng sản phẩm/ sp/ngày cần tới công nhân sản xuất trực tiếp.Vậy, yêu cầu sản xuất trung bình xƣởng 11 sản phẩm/ngày cần tới (11 x 9)/9 = 11 công nhân Thực tế xƣởng có công nhân nên doanh nghiệp phải thuê thêm công nhân để đảm bảo đáp ứng sản xuất Tuy nhiên, đặc điểm dây chuyền sản xuất mang tính liên tục liên kết với nhau, nghĩa công nhân làm việc độc lập để tạo sản phẩm mà sản phẩm đƣợc hoàn thành làm việc đồng thời công nhân Vì vậy, doanh nghiệp thuê thêm công nhân công nhân phân bổ thêm vào máy làm việc độc lập để tạo thêm số sản phẩm cần đáp ứng Nói cách khác, doanh nghiệp áp dụng biện pháp thuê thêm công nhân để đáp ứng nhu cầu sản xuất 11 sản phẩm Phương án đưa cho doanh nghiệp cho công nhân làm tăng ca Cụ thể nhƣ sau: Ta có: thời gian cần thiết để sản xuất 11 sản phẩm ngày là: = = ≈ 10 (giờ) Trong 0.95 hệ số làm việc công nhân Suy ra: thời gian tăng ca là: = 10 – = (giờ) Khi tăng ca nghĩa công nhân tăng ca làm việc Nhƣ loại chi phí đƣợc tính nhƣ sau: - chi phí tiền lƣơng giờ: = x x 77 x 40.000 = 221.760.000(đồng) - chi phí tăng ca: = x x 77 x 1.5 x 40.000 = 83.160.000 (đồng) - chi phí lƣu kho: = 172 x 5.000 = 860.000(đồng)  Tổng chi phí sản xuất theo chiến lược ổn định tháng là: TC1 = 221.760.000+ 83.160.000 + 860.000 = 305.780.000 (đồng) b Chiến lược thay đổi cường độ làm việc công nhân Theo chiến lƣợc này, nhà máy trì lực lƣợng lao động ổn định kỳ kế hoạch tƣơng ứng với mức NHÓM THỰC HIỆN: 4.We cầu thấp (Mức cầu tháng với sản - 62- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG phẩm/ngày) Những ngày có cầu cao hơn, nhà máy huy động công nhân làm thêm trả lƣơng làm thêm Đối với doanh nghiệp, tháng mức nhu cầu sản phẩm ta giữ nguyên mức sản xuất bình thƣờng sản phẩm công nhân làm việc tiếng, sản phẩm dƣ thừa đƣợc đƣa vào tồn kho để dự trữ cho đầu tháng sau Đối với tháng tháng 9, nhu cầu vƣợt mức sản xuất nên ta cho công nhân tăng ca tháng, thời gian tăng ca tháng tƣơng ứng với thời gian cần để sản xuất thêm lƣợng hàng thiếu tháng Cụ thể nhƣ sau:  Tháng 7: - Lƣợng hàng sản xuất đƣợc tháng: = x 27 = 243 (sản phẩm)  Lƣợng hàng tồn kho cuối tháng: = 243 – 210 = 33 (sản phẩm)  Tháng 8: - Lƣợng hàng cần sản xuất tháng là: = 350 – 33 = 317 (sản phẩm)  Nhu cầu cần sản xuất tháng : = 317/26 = 12.2 ≈ 13 (sp/ngày) ( lấy mức sản xuất 13 sp/ ngày ta có hàng tồn kho cho tháng sau) - Thời gian cần thiết để sản xuất 13sp/ngày : = = = 11.68 (giờ)  thời gian tăng ca ngày là: = 11.68 – = 3.68 ≈ 3.7 (giờ) - Lƣợng hàng tồn kho tháng: = 13 x 26 – 317 = 21 (sản phẩm)  Tháng - Lƣợng hàng cần sản xuất tháng là: = 225 – 21 = 204 (sản phẩm) - Lƣợng hàng sản xuất ổn định tháng là: = x 24 = 216 (sản phẩm)  lƣợng hàng tồn kho cuối tháng là: = 216 – 204 = 12 (sản phẩm) Nhƣ loại chi phí đƣợc tính nhƣ sau: - Chi phí tiền lƣơng giờ: = x x 77 x 40.000 = 221.760.000 (đồng) - Chi phí tăng ca: = 3.7 x x 26 x 1.5 x 40.000 = 51.948.000 (đồng) NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 63- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG - Chi phí lƣu kho: = (33 + 21 +12) x 5.000 = 330.000 (đồng)  Tổng chi phí sản xuất theo chiến lược thay đổi cường độ làm việc quý là: TC2 = 221.760.000 + 51.948.000 + 330.000 = 274.038.000 (đồng) c Chiến lược mua gia công (hợp đồng phụ) Tƣơng tự nhƣ chiến lƣợc b, nhƣng ngày có nhu cầu cao thuê hợp đồng phụ mà làm thêm Cụ thể:  Tháng 7: lƣu kho 33 sản phẩm  Tháng 8: lƣợng hàng thiếu là: = 317 – x 26 = 83 (sản phẩm)  Tháng 9: lƣu kho 39 sản phẩm Nhƣ chi phí đƣợc tính nhƣ sau: - Chi phí tiền lƣơng giờ: = x x 77 x 40.000 = 221.760.000 (đồng) - Chi phí mua gia công: = 83 x 1.500.000 = 124.500.000 (đồng) - Chi phí lƣu kho: = (33 + 39) x 5.000 = 360.000 (đồng)  Tổng chi phí sản xuất theo chiến hợp đồng phụ quý là: TC3 = 221.760.000 + 124.500.000 + 360.000 = 346.620.000(đồng) Trên sở tính toán trên, ta so sánh chi phí chiến lƣợc: Chiến lƣợc Tên chiến lƣợc Chiến lƣợc thay đổi mức tồn kho chiến lƣợc thay đổi cƣờng độ làm việc chiến lƣợc mua gia công Tổng chi phí (đồng) 305.780.000 274.038.000 346.620.000 Căn vào liệu bảng ta thấy nhà máy nên chọn chiến lƣợc thay đổi cƣờng độ làm việc (chiến lƣợc 2) để hoạch định kế hoạch sản xuất kinh doanh cho tháng tới NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 64- [...]... TÊN CÔNG VIỆC Sản xuất ván mặt đáy tủ Sản xuất ván mặt trên tủ Sản xuất ván mặt bên tủ Sản xuất ván mặt trƣớc tủ kéo Sản xuất ván mặt sau tủ Sản xuất cửa tủ Sản xuất ván ngăn giữa tủ Sản xuất ván mặt đáy tủ kéo Sản xuất ván mặt bên tủ kéo Sản xuất mặt sau tủ kéo Sản xuất chân tủ Sản xuất thanh rãnh Bảng 1: Các công việc thực hiện MÁY MÓC SỬ DỤNG STT 1 2 3 4 5 6 TÊN MÁY Máy cƣa Máy bào Máy đánh mộng Máy... Phiếu quy trình công nghệ là tài liệu cơ sở để tính toán cho các quá trình khác của thiết kế hệ thống sản xuất, trong đó có việc tính toán nhóm máy công cụ, phân bổ nhân công, tính toán số lƣợng máy móc, thiết bị và sản lƣợng sản phẩm cần sản xuất Dƣới đây các phiếu quy trình công nghệ để sản xuất tủ gỗ PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT ĐÁY TỦ Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt đáy tủ Chi tiết số: 1a Ngƣời... nhẵn mặt cƣa Máy bào 1.4 1.2 23 40 Đánh mộng 2 vai Máy đánh 1 0.6 37 mộng đa năng NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 16- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT 50 Khoan để lắp ván Máy khoan ngăn chứa thanh bàn GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 0.5 0.8 46 1 0.9 32 trƣợt 60 Đánh nhám, vo Máy đánh tròn cạnh nhám cạnh PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT BÊN TỦ Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt bên tủ Chi tiết số: 2 Ngƣời làm: 4.We... tả Đo kích thƣớc ván NHÓM THỰC HIỆN: 4.We Thƣớc dây Thời gian Thời gian Năng cài đặt gia suất (sản máy(phút) công(phút) phẩm/giờ) 0 1 60 - 21- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT 20 30 Cắt ván theo kích Máy cƣa thƣớc bàn trƣợt Bào nhẵn cạnh Máy bào GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 1.2 1.3 24 1.4 1.1 24 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT BÊN TỦ KÉO(có rãnh) Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt bên tủ kéo Chi tiết số:... Đánh nhám,vo tròn Máy chà 1 1 30 cạnh nhám cạnh 50 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT SAU TỦ KÉO Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt sau tủ kéo Chi tiết số: 10 Ngƣời làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:11/13 (Sử dụng ván ghép) Số lƣợng:2 Đơn vị: phút Nguyên công NHÓM THỰC HIỆN: 4.We Máy Thời gian Thời gian Năng - 23- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT STT Mô tả GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG cài đặt gia suất (sản. .. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN NGĂN GIỮA(để gắn thanh trượt) Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết:Ván ngăn giữa Chi tiết số:6 Ngƣời làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:7/13 (Sử dụng ván ghép) Số lƣợng :1 Đơn vị: phút Nguyên công STT Mô tả NHÓM THỰC HIỆN: 4.We Máy Thời gian Thời gian Năng cài đặt gia suất (sản máy(phút) công(phút) phẩm/giờ) - 20- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 10 Đo kích thƣớc ván Thƣớc... TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỬA Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Cửa Chi tiết số: 5 Ngƣời làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:6/13 (Sử dụng ván ghép) Số lƣợng:2 Đơn vị: phút Nguyên công STT Mô tả NHÓM THỰC HIỆN: 4.We Máy Thời gian Thời gian Năng cài đặt gia suất (sản máy(phút) công(phút) phẩm/giờ) - 19- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG 10 Đo kích thƣớc ván Thƣớc dây 0 2.7 22 20 Cắt ván theo... D E F Bảng 2: Các loại máy móc sử dụng Dựa vào mối quan hệ công việc và máy móc sử dụng trong phiếu quy trình công nghệ sản xuất chi tiết kết hợp với Bảng 1, Bảng 2 ta thiết lập đƣợc ma trận quan hệ Máy-Công việc và ma trận quan hệ Máy-Máy nhƣ sau: NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 31- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG MA TRẬN QUAN HỆ CÔNG VIỆC - MÁY CÔNG VIỆC MÁY A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1... dây 0 2.1 29 20 Cắt ván theo kích Máy cƣa 1.2 3.6 12 thƣớc bàn trƣợt Bào Máy bào 1.4 2.1 17 30 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CHÂN TỦ Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Chân tủ Chi tiết số: 4 Ngƣời làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:5/13 NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 18- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG Số lƣợng:4 Đơn vị: phút Nguyên công STT Máy Thời gian Thời gian cài đặt gia máy(phút)... cho ván với thời gian 0,7 phút - Rồi dùng máy chà nhám cạnh để chà nhám các cạnh của ván nhằm vo tròn tạo thẩm mỹ cho ván trong vòng 0,7 phút NHÓM THỰC HIỆN: 4.We - 11- ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GVHD: Th.S HỒ DƢƠNG ĐÔNG - Cuối cùng tiến hành kiểm tra để đảm bảo kích thƣớc, độ nhẵn mịn theo yêu cầu 2.6 Cửa tủ Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lƣợt các bƣớc sau: - Đầu tiên, từ tấm ván gỗ lớn ... Sản xuất ván mặt đáy tủ Sản xuất ván mặt tủ Sản xuất ván mặt bên tủ Sản xuất ván mặt trƣớc tủ kéo Sản xuất ván mặt sau tủ Sản xuất cửa tủ Sản xuất ván ngăn tủ Sản xuất ván mặt đáy tủ kéo Sản xuất. .. kỹ tính toán, kiến thức kỹ thuật để thiết kế nên hệ thống sản xuất hiệu Đề tài đƣợc nhóm lựa chọn để thực đồ án Thiết kế hệ thống sản xuất Sản xuất sản phẩm Tủ gỗ dân dụng Chúng muốn sản phẩm... Vật liệu Ván mặt đặt đáy+ mặt 82x30x2 Gỗ Ván mặt bên tủ 2x30x96 Gỗ Ván mặt sau tủ 82x2x98 Gỗ Chân tủ 6x6x6 Gỗ Cửa 39x2x75 Gỗ Ván ngăn 2x30x19 Gỗ Ván mặt đáy tủ kéo 36x27x1 Gỗ Ván mặt bên tủ kéo