Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất

GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG KHOA QUẢN LÝ DỰ ÁN - BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Họ tên sinh viên: Vương Hoàng Huyền Trân Nguyễn Thị Nhung Lớp: 15QLCN Nhóm: GALAXY Nguyễn Thị Hồng Quyến Trần Thị Diệu Huyền Nhiệm vụ: Thiết kế hệ thống sản xuất cho hai sản phẩm Sản phẩm sinh viên đề xuất dựa thực tế tham quan nhà xưởng, giảng viên phân công Giả thiết sản lượng yêu cầu triệu sản phẩm/năm Yêu cầu: Vẽ vẽ cấu tạo sản phẩm Yêu cầu: • Thể đầy đủ kích thước hình dạng chi tiết • Bản vẽ 3D sản phẩm hồn chỉnh • Thể sơ đồ quy trình lắp ráp chi tiết • Trình bày 01- 02 vẽ khổ A1 A2 Vẽ sơ đồ quy trình cơng nghệ u cầu: • Vẽ sơ đồ quy trình cơng nghệ • Thuyết minh cơng đoạn sản xuất • Trình bày 01 vẽ khổ A1 A2 Tính tốn số lượng máy móc cần thiết cho dây chuyền sản xuất Yêu cầu: • Xác định mơ hình hiệu suất tồn dây chuyền Tính tốn hiệu suất Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐƠNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT • Lập bảng tính thời gian sản xuất đòi hỏi • Tính số lượng loại máy móc Lập bảng tổng hợp số lượng loại máy Tính tốn số lượng cơng nhân cho dây chuyền u cầu: • Lập bảng tính số cơng nhân cần thiết trạm Nhóm máy cơng cụ Hê s ̣ ố P = 0.75 Vẽ sơ đồ mặt phân xưởng Yêu cầu: • Vẽ sơ đồ mặt phân xưởng sơ đồ vận chuyển vật liệu • Thiết kế lựa chọn đơn vị vận chuyển • Mơ tả loại máy móc sử dụng hệ thống vận chuyển vật liệu • Trình bày 01 vẽ khổ A1 A2 Phân tích lập kế hoạch lựa chọn địa điểm Hình thức trình bày thuyết minh: • Dùng font Unicode, font Time New Roman, cỡ chữ 13 trình soạn thảo Microsoft Office Word tương đương • Khoảng cách dòng 1.5 lines Canh lề 3.5cm, 3cm, trái 3.5cm, phải 2cm • In khổ giấy trắng A4 Hình vẽ in đen trắng • Hình vẽ, sơ đồ báo cáo phải có thích hình, đánh số thứ tự Hình ảnh phải rõ ràng khơng nén, kéo dãn quy định • Phần Header bên phải ghi tên đề tài Phần Footer đánh số trang bên phải, họ tên sinh viên, lớp bên trái • Thuyết minh phải trình bày khơng q 50 trang ngắn gọn, rõ ràng, mạch lạc Không tẩy xóa Khơng viết tắt cụm từ dài, khơng lạm dụng chữ viết tắt Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT • Trang bìa in giấy in thơng thường (màu xanh) Bọc giấy kính bên ngồi bìa BỘ MƠN QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT BẢNG TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN ĐỒ ÁN MÔN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Thời gian Kết thúc Thời gian Thực ST T Công việc Người thực Thời gian Bắt đầu Tìm cơng ty tham quan Cả nhóm 26/2/2018 27/2/201 ngày Tìm hiểu lựa chọn cơng ty sản phẩm thực tế Cả nhóm 1/3/2018 2/3/2017 ngày Cả nhóm 6/3/2018 7/3/2018 ngày 13/4/2018 20/4/2018 ngày 21/4/2018 26/4/2018 ngày Cả nhóm 27/4/2018 02/5/2018 ngày Cả nhóm 3/5/2018 6/5/2018 ngày 7/5/2018 11/5/2018 ngày 11/5/2018 12/5/201 ngày Tham quan trực tiếp quy trình sản xuất sản phẩm theo tiến trình sau: - Xem kích thước, vật liệu - Chụp ảnh, quay video trình sản xuất - Bản vẽ sản phẩm 2D, 3D - Bản vẽ sơ đồ quy trình cơng nghệ - Bản vẽ sơ đồ quy trình lắp ráp - Phiếu quy trình cơng nghệ - Bảng thống kê chi tiết sản phẩm - Ma trận quan hệ máy móc chi tiết - Bảng quan hệ máy – máy - Quy trình tính tốn - Tính tốn số lượng máy móc Tính tốn số lượng nhân công - Thiết kế hệ thống vận chuyển vật liệu - Thông tin vật liệu Thiết kế mặt phân Nhóm thực hiện: GALAXY Nhung Huyền Quyến Huyền Trân Nhung Huyền Quyến, Trân Nhung, Huyền Quyến, Trân Cả nhóm GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐƠNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT xưởng Vẽ 2D mặt phân xưởng Trân, Nhung 13/5/2018 11 Mơ hình phân xưởng Cả nhóm 7/5/2018 12 Lập kế hoạch lựa chọn địa điểm Huyền, Quyến 16/5/2018 13 Kiểm tra hoàn chỉnh đồ án Cả nhóm 10 Nhóm thực hiện: GALAXY 15/5/201 15/5/201 17/5/201 18/5/2018 20/5/2018 10 ngày ngày GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LỜI MỞ ĐẦU Trong kinh tế thị trường mà phát triển mạnh mẽ cơng nghiệp hóa khoa học công nghệ nay, công tác quản lý doanh nghiệp trở nên cần thiết quan trọng Việc thiết kế hệ thống sản xuất hợp lí: gia tăng suất, tiến độ sản xuất, tiết kiệm chi phí, an toàn lao động, đồng thời đảm bảo chất lượng đầu ra, … góp phần nâng cao hiệu q trình sản xuất Ðồ án mơn học Thiết kế hệ thống sản xuất tập trung vào việc tính tốn phân bố nguồn tài nguyên cho hợp lí ứng dụng kỹ quản lý suốt q trình thực đồ án mơn học như: lập tiến độ thực hiền đồ án, kỹ làm việc nhóm linh hoạt việc ứng dụng kỹ tính tốn, kiến thức kỹ thuật để thiết kế nên hệ thống sản xuất hiệu qua chương: Chương 1: Giới thiệu chung Chương 2: Sơ đồ quy trình cơng nghệ lắp ráp Chương 3: Nhóm máy cơng cụ Chương 4: Tính tốn số lượng máy móc Chương 5: Tính tốn số lượng nhân cơng Chương 6: Hệ thống vận chuyển vật liệu Chương 7: Bố trí mặt Chương 8: Phân tích lựa chọn địa điểm Để hoàn thành đồ án này, nhóm xin chân thành cảm ơn giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo Hồ Dương Đơng xưởng khí Tri Vinh Trong q trình thực chắn nhóm gặp sai sót khó khăn cách trình bày, tính tốn Nhóm ln mong muốn nhận lời nhận xét, đánh giá sâu sắc từ thầy cơ, để từ tích lũy kinh nghiệm việc thực đồ án Đà Nẵng, ngày 01 tháng năm 2018 PREFACE Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT In the market economy where strong growth of industrialization, modern sciences and technology exists, the management of enterprises becomes nescsessary and improtant With the design of product system deems necessary and it includes: increased productivity, production schedules, cost savings, labor safety, while ensuring the quality of output, improve the efficiency of the production process Project design production systems focuses on the calculation and distribution of resources for proper application and management skills during the process of implementing projects of subjects such as: progress project planning, team working skills and flexibility in the application of computational skills, technical knowledge to design the most effective production systems through: Chapter 1: General introduction Chapter 2: Flowchart of Process and Assembly Chapter 3: Machine Tools Group Chapter 4: Calculating the number of machines Chapter 5: Calculating the Number of Employees Chapter 6: Material Handling Systems Chapter 7: Layout of the site Chapter 8: Analysis and selection of sites To complete the project, our group would like to sincerely thank our professor Ho Duong Dong and mechanical workshop Tri Vinh for their continuous support and guidance During the implementation process of our group, there might be unavoidable flaws in our presentation and calculations Our group would like to receive constructive feedbacks from our professors so that we can make the necessary changes and improvement in our next project Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT MỤC LỤC Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XƯỞNG SẢN XUẤT Tên sở: Cơ sở sản xuất Tri Vinh Chủ sở hữu: Nguyễn Tri Vinh Địa chỉ: Thôn Phú Hạ, xã Hòa Sơn, huyện Hòa Vang, thành phố Đà Nẵng Chức năng: Sản xuất loại giá treo gắn tường inox 1.2 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM GIÁ TREO GẮN TƯỜNG Giới thiệu chung sản phẩm – Giá treo gắn tường Giá treo quần áo gắn tường ngày sử dụng nhiều phổ biến nay, nhờ tính thuận tiện tạo thẩm mĩ cho khơng gian sử dụng Vì xu hướng sử dụng giá treo gắn tường hộ gia đình dần thay loại móc treo khác treo quần áo giá treo gắn tường tiết kiệm diện tích khơng gian Với chất liệu inox nên độ bền cao không bị lỗi thời Đặc điểm sản phẩm Ưu điểm sản phẩm có độ bền cao, chịu lực tốt Có tính thẩm mĩ cao với chất liệu inox không gỉ dễ lắp đặt Giá thành rẻ phù hợp với đối tượng tiêu dùng Hơn nữa, treo nhiều loại quần áo nhiều môi trường khác quần ẩm ướt hay ngồi trời nắng nóng mà khơng lo bị mục hay giòn gãy Tuy nhiên, giá treo gắn tường khơng có nhiều mẫu mã đa dạng nên người tiêu dùng khơng có nhiều lựa chọn Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Hình 1-1 Hình ảnh sản phẩm CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ GIA CÔNG SẢN PHẨM 2.1 MÔ TẢ SẢN PHẨM Giá treo gắn tường inox sản xuất với nhiều kích thước khác tùy thuộc vào yêu cầu đơn đặt hàng Trong trình thực đồ án, nhóm tập trung vào loại giá có 10 móc Sau bảng chi tiết cụ thể thông số kỹ thuật chi tiết cấu thành sản phẩm: STT Bảng 2-1: Bảng chi tiết cấu thành sản phẩm Tên chi tiết Kích thước (mm) Số lượng Miếng la Thanh ti Chiều dài: 670 Chiều rộng: 29 Dày: 1.8 Dài: 80 Đường kính: ɸ Vật liệu Inox 201 10 Inox 201 2.2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ LẮP RÁP 2.2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ Quy trình cơng nghệ trình bày vẽ sơ đồ quy trình cơng nghệ, sơ đồ thể tất phương pháp nguyên công, gia công kiểm tra cho chi tiết móc treo gắn tường Trước lắp tất chi tiết phải gia công theo hình dạng kích thước thiết kế  Chuẩn bị chi tiết - Miếng la: Nhóm thực hiện: GALAXY 10 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT - - - Tại khu vực I: Vận chuyển inox từ nhà kho vật liệu đến máy chấn miếng la Tính tốn cho làm việc, số lượng sản phẩm yêu cầu ngày 3333 sản phẩm nên đồng hồ cần khoảng 528 miếng la ( với hiệu suất làm việc 80% ) ~ 24 inox Nên cần xe đẩy để vận chuyển Tại khu vực II: Vận chuyển ti sau dập sang máy hàn khu vực III Do xe đẩy chứa thùng nhựa/ lần vận chuyển Nên cần xe đẩy để vận chuyển Tại khu vực III: Sau hàn chi tiết miếng la với 10 ti xong chuyển sang máy dập hình rồng, với thùng nhựa/ lần vận chuyển Nên cần xe đẩy để vận chuyển Do khu vực có máy điện phân nên cần chuyển dung dịch axit từ kho nguyên liệu đến khu vực III để điện phân nên cần bố trí xe đẩy để vận chuyển Một xe đẩy chứa can 20l Vậy cần bố trí xe đẩy phân xưởng Tại khú vực IV: sau giá treo nước khu vực phơi, xếp giá treo vào thùng vận chuyển tới khu vực kiểm tra đóng gói Vì cần xe đẩy nhỏ Hình 6-4 Xe đẩy cầm tay bánh Maxkiwi PT-0091 6.3.2 Xe nâng tay cao - BT Stacker Trong ngày, từ khu vực đóng gói sang kho chứa thành phẩm phải cần xe nâng tay cao để chuyển pallet với lần vận chuyển Bảng 6-5: Thông số kỹ thuật xe nâng tay cao Xe nâng tay cao Tải trọng (kg) 500-1400 Chiều cao nâng tối đa (mm) 4.755 Ưu điểm - Sử dụng linh hoạt diện tích nhỏ - Bảo trì dễ dàng, chi phí vận hành thấp Hình 6-5 Xe nâng tay cao Nhóm thực hiện: GALAXY 27 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT 6.4 VẬN TẢI 6.4.1 Xe tải vận chuyển thành phẩm Hình 6-6 Xe tải HYUNDAI HD72 Phân xưởng xuất kho sau ngày sản xuất với sức chứa khoảng 80 hộp/ lần vận chuyển Vì cần phải bố trí xe tải để vận chuyển luân phiên sản phẩm đến nhà phân phối Bảng 6-6: Thông số kỹ thuật xe tải HYUNDAI HD72 Xe tải HYUNDAI HD72 3.5 Khối lượng thân (kg) 3.3365 Kích thước (mm) 6800 x 2195 x 3305 Kích thước lọt long thùng (mm) 4980 x 2065 x 2255 Tải trọng (kg) 3.300 6.4.2 Xe tải chở nguyên vật liệu CHƯƠNG 7: BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 7.1 NGUYÊN TẮC BỐ TRÍ Trong hệ thống sản xuất, không hai yếu tố ảnh hưởng mạnh lẫn nhua bố trí mặt thiết bị vận chuyển vật liệu Sơ đồ mặt thiết kế dựa nguyên tắc: Làm phải tối ưu hóa từ khâu vận chuyển nguyên vật liệu ban đầu đến khâu tạo sản phẩm Tiết kiệm diện tích phân xưởng, thuận tiên cho q trình làm việc cơng nhân Đảm bảo an tồn làm việc cơng tác phòng tránh có cố xảy Làm quãng đường vận chuyển nguyên vật liệu ngắn nhất, khoa học Tránh tắt nghẽn trình dịch chuyển lao động sản phẩm Chi phí vận chuyển nhỏ giảm nguy hiểm người Sử dụng hiệu lao động, nâng cao tinh thần làm việc không gian sản xuất Đảm bảo linh hoạt, đảm bảo thuận tiện cho quan sát kiểm tra Tạo điều kiện phối hợp tiếp xúc nơi thích hợp Các máy phải đảm bảo khoảng cách định thuận lợi cho sản xuất 7.2 BỐ TRÍ MẶT BẰNG Trong q trình quan sát tính tốn nhóm máy cơng cụ, bố trí mặt gồm khu vực chính: Nhóm thực hiện: GALAXY 28 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Khu vực 1: sản xuất miếng la Khu vực gồm máy cắt la, máy cắt đầu la, máy mài, máy đục lỗ Khu vực 2: sản xuất ti Khu vực gồm máy cắt ti, máy mài ti, máy dập Khu vực 3: lắp ráp Gồm máy hàn, máy dập rồng, máy uốn bồn điện phân Khu vực 4: thành phẩm đóng gói Ngồi , mặt bao gồm kho chứa vật liệu sản phẩm, sân phơi, văn phòng, bảo vệ, nhà xe, khu vệ sinh,… đường vận chuyển nguyên vận liệu trình sản xuất 7.3 DIỆN TÍCH MẶT BẰNG 7.3.1 Kho vật liệu: Cơ sở tính toán: dựa vào số nguyên liệu đầu vào cho khu vực sản xuất việc phân chia, xếp nguyên liệu hợp lí để tính khoảng khơng gian phù hợp cho việc chứa nguyên liệu Bảng 7-1: Số lượng nguyên liệu cho 10 ngày sản xuất Stt Nguyên liệu Số lượng Inox (700x580x1.8mm) 1667 Thanh inox (6000xϕ5mm) 4450 Chú thích: - Inox kích thước 700x580x1.8mm xếp thành khối, mối khối 10 Ta có ~167 khối Mỗi inox quy định diện tích S= 0.7x0.58= 0.406, độ dày 1.8mm, chiều cao quy định để xếp thành khối 50cm Ta xếp chồng 25 khối, chiều cao chồng 1.8x25x10=450mm= 45cm Vậy ta có chồng sát chiếm diện tích 0.87x3=2.61 - Inox dài 6m đường kính ϕ5mm, bó gồm 10 dài 6m rộng 3.5cm ta có 450 bó Xếp vào giá, gồm 15 lớp, lớp 30 bó Chiều rộng giá đở 30x3.5=105cm=1.05m, cộng chênh lệch viền giá đỡ có chiều rộng 1.1m chiều dài 6m Vậy diện tích sử dụng 1.1x6=6.6 Đường vận chuyển vật liệu có chiều rộng 1.8m, diện tích đường vận chuyển 1.8x6=10.8  Diện tích tồn kho là: 2.61+6.6+10.8 = 20.01 Để thuận tiện cho không gian bảo quản, diện tích kho 21 7.3.2 Khu sản xuất miếng la Bao gồm: máy cắt la, máy cắt đầu la, máy mài, máy đục lỗ Tên máy Số lượn g Kích thước máy (m) Nhóm thực hiện: GALAXY Số lượng cơng nhân Diện tích làm việc Diện tích thùng chứa nguyên liệu () Tổng diện tích () 29 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT máy Máy cắt la (A) Máy cắt đầu la (B) Máy đục lỗ (C) Máy mài la(D) đứng máy 2.3x1.4 công nhân 1x2.3 1.4x1 1x 1,4 0.5x1.4 3.5 0.7x0.7 1x0.7 0.5x0.7 1.54 0.7x0.3 1x0.7 0.5x0.7 1.26 1x2.3 8.05 Tổng diện tích 14.35 7.3.3 Khu vực sản xuất ti Bao gồm : máy cắt ti, máy mài ti, máy dập Tên máy Số Kích Số lượng Diện tích lượn thước công làm việc g máy (m) nhân máy đứng máy công nhân Máy cắt ti 0.7x0.6 1x0.7 (E) Máy mài 0.7x0.3 1x0.7 ti (F) Máy dập 1.5x1.3 1x1.5 đầu ti (G) Tổng diện tích Diện tích thùng chứa nguyên liệu () Tổng diện tích () 0.5x0.7 3.01 0.5x0.7 2.52 0.5x1.5 8.4 13.93 7.3.4 Khu vực lắp ráp Bao gồm : máy hàn, máy dập rồng, máy uốn bồn điện phân Tên máy Số Kích Số lượng Diện tích Diện tích thùng lượn thước công làm việc chứa nguyên g máy (m) nhân liệu () máy đứng máy công nhân Máy hàn 1.4x0.7 1x1.4 1x1.4 (H) Máy dập 2.2x1.5 1x2.2 1x2.2 hình rồng (I) Máy uốn 1.9x1.6 1x1.9 1x1.9 (J) Bồn điện 2.4x0.6 1x2.4 1x2.4 phân (K) Tổng diện tích Nhóm thực hiện: GALAXY Tổng diện tích () 15.12 15.62 6.94 6.24 43.92 30 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT 7.3.5 Khu vực kiểm tra đóng gói: Sản phẩm hồn thành dán tem, bọc bao nilon đóng hộp giấy, hộp gồm 10 sản phẩm Sản phẩm nhập kho lần ngày, diện tích khu kiểm tra đóng gói gồm: diện tích thành phẩm đến 30 phút sản xuất+ diện tích sản phẩm bọc bao nilon dán tem + diện tích sản phẩm đóng hộp giấy ½ ngày sản xuất+ diện tích cơng nhân làm việc Mỗi thùng (ϕ0.38m) đựng 55 sản phẩm nên 30p có thùng đưa đến, diện tích cho thùng 0.38x0.38x5=0.722 Diện tích làm việc cho cơng nhân Sản phẩm sau bọc bao nilon dán tem bọc hộp giấy nên diện tích gồm diện tích cơng nhân làm việc Trong ½ ngày có 167 hộp móc treo, hộp có kích thước 15x15cn dài 70cm, xếp pallet gồm lớp lớp 20 hộp Kích thước pallet cần 1.5x1.4m kích thước nơi để thành phẩm Vậy diện tích nơi để móc treo sau đóng hộp 1.5x1.4=2.1 Diện tích khu vực kiểm tra đóng gói 0.722+2+1+2.1=5.822≈6 7.3.6 Kho chứa sản phẩm Kho chứa có diện tích đủ chứa sản phẩm vòng ngày pallet Mỗi pallet diện tích 2.1 , xếp thành hàng hàng pallet chiều dài tổng pallet 4.5m Đường vận chuyển hàng hóa kho rộng 2m chiều dài 5m Vậy diện tích kho là: 2.1x6 + 2x5= 22.6 7.3.7 Khu phơi Thiết kế kệ có chiều dài với chiều dài bồn điện phân, giá treo sau điện phân chuyển sang phơi với móc ngang bồn điện phân Kệ có chiều dài 2.4m, rộng 0.6m Bố trí kệ khu vực phơi, khoảng cách kệ 0.8m Vậy diện tích khu phơi 6.6m x 2.6m = 17.16 CHƯƠNG 8: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM 8.1 TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM Tìm kiếm xác định địa điểm phù hợp chiến lược quan trọng, định hướng phát triển doanh nghiệp Liên quan đến nguồn cung ứng, hệ thống giao thơng vận chuyển để tiết kiệm chi phí tối đa Đồng thời đảm bảo yếu tố mơi trường nguồn lao động Qua thúc đẩy sản xuất kinh doanh, tạo sản phẩm có chất lượng tốt với chi phí tối thiểu thu hút khách hàng Vì doanh nghiệp cần phải phân tích rõ ràng, cụ thể cân nhắc yếu tố liên quan để đưa định lựa chọn địa điểm phù hợp cho việc sản xuất kinh doanh Nhóm thực hiện: GALAXY 31 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT 8.2 RA QUYẾT ĐỊNH LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM 8.2.1 Xây dựng tiêu chuẩn - Địa điểm xây dựng phân xưởng phải gần nguồn cung cấp vật tư ( inox, ), nhiên liệu, lượng, lao động nguồn tiêu thụ sản phẩm trước mắt lâu dài Phân xưởng phải nơi giao thông thuận tiện Địa điểm xây dựng phải phù hợp với quy hoạch dài hạn, phân vùng kinh tế, phân vùng dân cư quốc phòng trung ương địa phương Địa điểm phải có điều kiện thiên nhiên thuân lợi cho trình sản xuất nhà máy không ảnh hưởng đến hoạt động đời sống dân cư vùng lân cận Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy phải quan tâm đến khả hợp tác, liên doanh, liên kết sản xuất khu công nghiệp vùng kinh tế 8.2.2 Xác định yếu tố quan trọng - Gần nguồn cung ứng vật liệu Hệ thống giao thơng vận chuyển Đia điểm có khả xây dựng mặt mở rộng khu tương lai Mục tiêu nguồn lực ? … 8.2.3 Phân tích địa điểm • Đặc điểm phân xưởng: nguyên vật liệu chủ yếu cho việc sản xuất inox nên đòi hỏi đia điểm phải gần công ty chuyên sản xuất loại sắt thép inox • Giao thơng thuận thiện cho việc vận chuyển Bắc – Nam Dựa đặc điểm công ty để tiến hành tìm kiếm địa điểm phù hợp Đà Nẵng trung tâm kinh tế lớn khu vực miền Trung – Tây Nguyên nên khu vực phù hợp cho việc xây dựng phân xưởng Chúng ta cân nhắc hai khu công nghiệp lớn khu công nghiệp Hòa Cẩm khu cơng nghệp Hòa Khánh Tiến hành phân tích hai khu cơng nghiệp để lựa chọn địa điểm thích hợp Khu cơng nghiệp Hòa Cầm • Khu cơng nghiệp Hòa Cầm có vị trí địa lí nằm phía Tây Nam thành phố Đà Nẵng, giáp đường Quốc lộ 14B thuộc hành lang kinh tế Đông Tây , cách trung tâm thành phố 8km Với tổng diện tích 136.73 96.13 đất cơng nghiệp cho th Hiện nay, khu cơng nghiệp Hòa Cầm thu hút khoảng 23000 lao động làm việc • Đây khu cơng nghiệp thành phố, tiếp nhận dự án sản xuất kinh doanh không gây ô nhiễm môi trường có cơng nghệ sản xuất tiên tiến • Hệ thống giao thơng gồm trục nối từ Quốc lộ 14B vào trung tâm, Các trục đường bố trí xe với chiều rộng lòng Nhóm thực hiện: GALAXY 32 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT đường 11.25m Thuận tiền cho việc vận chuyển hàng hóa cơng nhân • Hệ thống cấp nước lấy từ nhà máy nước Cầu Đỏ với công suất 210000 / ngày đêm Bên cạnh có hệ thống xử lí nước thải đảm bảo môi trường sống người dân vùng lân cận mơi trường thành phố • Hệ thống cấp điện nối từ trạm biến Cầu Đỏ mạng điện 22KV cung cấp đến trạm biến áp 22/0.4KA cho nhà máy, xí nghiệp Khu cơng nghiệp Hòa Khánh 8.2.4 Chọn địa điểm cụ thể 8.3 Nhóm thực hiện: GALAXY 33 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT PHỤ LỤC Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất cửa nhựa giá treo gắn tường inox Phiếu quy trình công nghệ sản xuất Miếng la Sản phẩm: Giá treo gắn tường inox Chi tiết: Miếng la Chi tiết số: Số lượng: Nhóm thực hiện: GALAXY Ngày: 01/4/2018 Bảng 3-1: Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất Miếng la Nguyên công Máy Thời gian cài Thời gian Năng suất đặt máy/ ngày gia công (chi tiết/giờ) Số Mô tả (giây) (giây) Đo, Chấn Máy chấn CNC 300 1800 Chấn đầu Máy chấn 180 1200 Đục lỗ Máy đục lỗ 60 1800 Mài Máy mài 60 1200 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất Thanh ti Sản phẩm: Giá treo gắn tường inox Chi tiết: Thanh ti Chi tiết số: Số lượng: 10 Nhóm thực hiện:GALAXY Ngày: 01/4/2018 : Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất ti Ngun công Thời gian cài Thời gian Năng suất Máy đặt máy/ ngày gia công Số (chi tiết/giờ) Mô tả (giây) (giây) Đo, Chấn Máy chấn 300 3600 Mài Máy mài 60 0.8 4500 Dập đầu ti Máy dập 120 3600 Bảng tổng hợp kết tính tốn thời gian sản xuất đòi hỏi chi tiết Bảng 4-4: Thời gian máy chấn miếng la làm việc ngày (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Chi tiết Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời Tổng thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài (giây/ cầu/ phẩm ngày = nguyên cá phép = đặt/ ngày) ngày (2)/{1- cơng nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) Miếng la 3469 0.01 3504 20 2.4 300 8709.6 Nhóm thực hiện: GALAXY 34 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐƠNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Số máy chấn miếng la 8709.6/23040 = 0.38 ≈ (máy) Ta có: Cột 2, số lượng yêu cầu/ngày Cột 3, hệ số bù trừ sản phẩm bảng 4-1 Dữ liệu cột số lượng sản phẩm cần sản xuất để đạt số lượng sản phẩm có chất lượng theo u cầu, có tính đến hệ số bù trừ sản phẩm hư hỏng Cột = cột / (1 – cột 3) Theo phiếu quy trình cơng nghệ ta nhập cột thời gian cho nguyên công (giây) chi tiết qua máy chấn miếng la Ta có cột hệ số làm việc cá nhân công nhân (%) 8% thời gian cho nguyên công Vậy: Thời gian cho phép: Cột = Cột × (1 + Cột 6) Cột 8, thời gian cài đặt/ngày (giây) lấy từ phiếu quy trình cơng nghệ Tổng thời gian chi tiết tính sau: Cột = Cột × Cột + Cột Tương tự, ta tính tốn máy lại bảng sau: Nhóm thực hiện: GALAXY 35 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT (1) Chi tiết Miếng la (1) Chi tiết Miếng la Bảng 4-5: Thời gian máy chấn đầu la làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = nguyên cá phép = đặt/ ngày (2)/{1công nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 3435 0.01 3469 20 3.6 180 Số máy chấn đầu la= 12301.2/23040 = 0.53 ≈ (máy) Bảng 4-6: Thời gian máy đục lỗ làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = nguyên cá phép = đặt/ ngày (2)/{1cơng nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 3401 0.01 3435 20 2.4 60 (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 12301.2 (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 8304 Số máy đục lỗ miếng la= 8304/23040 = 0.36 ≈ (máy) (1) Chi tiết Miếng la (1) Bảng 4-7: Thời gian máy mài miếng la làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = ngun cá phép = đặt/ ngày (2)/{1cơng nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 3401 0.00 3401 20 2.4 60 Số máy mài miếng la= 76582.5/23040 = 3.32 ≈ (máy) Bảng 4-8: Thời gian máy chấn ti làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = nguyên cá phép = đặt/ ngày (2)/{1- cơng nhân ngày Nhóm thực hiện: GALAXY (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 8222.4 (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 36 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT (3)} Thanh ti 34353 0.01 34700 (giây) (%) 20 (5)×{1 + (6)} (giây) 1.2 300 41940 Số máy chấn ti = 41940/23040=1.82 ≈ (máy) Nhóm thực hiện: GALAXY 37 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT (1) Chi tiết Thanh ti (1) Chi tiết Thanh ti Bảng 4-9: Thời gian máy dập đầu ti làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Số Hệ số Chi tiết Thời gian Hệ số Thời Thời Tổng lượng bù trừ để sản cho làm gian gian thời gian yêu sản xuất/ nguyên việc cho cài (giây/ cầu/ phẩm ngày = công cá phép = đặt/ ngày) ngày (2)/{1(giây) nhân (5)×{1 ngày (3)} (%) + (6)} (giây) 34010 0.01 34353 20 1.2 60 Số máy dập = 41283.6/23040 = 1.79≈ ( máy) Bảng 4-10: Thời gian máy mài ti làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = ngun cá phép = đặt/ ngày (2)/{1cơng nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 34353 0.00 34353 0.8 20 0.96 60 41283.6 (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 33038.9 Số máy mài ti = 33038.9/23040 = 1.43≈ 2(máy) (1) Bảng 4-11: Thời gian máy hàn làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = ngun cá phép = đặt/ ngày (2)/{1- cơng nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 3367 0.01 3401 22 20 26.4 180 (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 89966.4 Số máy hàn = 89966.4/23040 = 3.9 ≈ 4( máy) Nhóm thực hiện: GALAXY 38 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT (1) Bảng 4-12: Thời gian máy dập hình rồng làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời Tổng lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian thời yêu sản xuất/ việc cho cài gian cầu/ phẩm ngày = nguyên cá phép = đặt/ (giây/ ngày (2)/{1- cơng nhân (5)×{1 ngày ngày) (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 3333 0.01 3367 12 20 14.4 180 48664.8 Số máy dập hình rồng = 488664.8/23040 = 2.11 ≈ ( máy) (1) Bảng 4-13: Thời gian máy uốn làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = nguyên cá phép = đặt/ ngày (2)/{1- cơng nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 3333 0.00 3333 20 4.8 60 (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 16058.4 Số máy uốn= 16058.4/23040 = 0.69 ≈ ( máy) (1) Bảng 4-14: Thời gian máy điện phân làm việc ngày (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Số Hệ số Chi tiết Thời Hệ số Thời Thời lượng bù trừ để sản gian cho làm gian gian yêu sản xuất/ việc cho cài cầu/ phẩm ngày = nguyên cá phép = đặt/ ngày (2)/{1- cơng nhân (5)×{1 ngày (3)} (giây) (%) + (6)} (giây) 3333 0.00 3333 20 4.8 300 (9) Tổng thời gian (giây/ ngày) 16298.4 Số máy điện phân = 16298.4/23040 = 0.71≈ ( máy) Nhóm thực hiện: GALAXY 39 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Nhóm thực hiện: GALAXY 40 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Tên thường gọi: Chất thụ động hóa T-101, chất khử vàng, chất khử vân tay, đám mây, chất chống gỉ sét, chất bảo vệ bề mặt inox sau điện hóa Tính chất: Dung dịch, màu hổ phách Tác dụng: Xử lý bề mặt inox sau điện hóa, thụ động hóa, tẩy sạch, chống gỉ vàng, khử đám mây, vân ố, làm sáng bề mặt, bảo vệ bề mặt bị ố vàng lại T-101 Cách dùng: Phương pháp Ngâm trực tiếp sản phẩm vào dung dịch Hàm lượng ÷ 15% (w/v) Nhiệt độ, (oC) thường ÷ 65 Thời gian: 1.5 ÷ phút Quy cách: 30 kg/can Quy cách: F101A, T11A, F101B, Surchem T101B, T - 101C+, surchem - T101C+, T - 101D+, surchem - T101D+, T-101E++, surchem - T101E++ Nhóm thực hiện: GALAXY 41 ... ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT MỤC LỤC Nhóm thực hiện: GALAXY GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XƯỞNG SẢN XUẤT... HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Hình 1-1 Hình ảnh sản phẩm CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ GIA CƠNG SẢN PHẨM 2.1 MÔ TẢ SẢN PHẨM Giá treo gắn tường inox sản xuất với nhiều... máy móc, thiết bị sản lựợng sản phẩm cần sản xuất Nhóm thực hiện: GALAXY 11 GVHD: TH.S HỒ DƯƠNG ĐƠNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT CHƯƠNG 3: NHĨM MÁY CƠNG CỤ 3.1 THIẾT LẬP MA TRẬN QUAN HỆ VÀ