đồ án thiết kế hệ thống sản xuất đề tài thang gỗ

GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Nhóm ARMY Đồ án Thiết Kế HTSX Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ DỰ ÁN  ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Giáo viên hướng dẫn : ThS Hồ Dương Đông Nhóm thực : ARMY Nguyễn Viết Quý Nguyễn Thị Thi Nguyễn Thị Thu Trang Đặng Thị Vân Lớp : 11QLCN Đà Nẵng, 04/2014 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX LỜI MỞ ĐẦU Nền sản xuất công nghiệp bao gồm nhiều lĩnh vực sản xuất kinh doanh khác Môn học Thiết kế hệ thống sản xuất có đối tượng quan tâm công ty sản xuất công nghiệp Những công ty này, sử dụng loại hệ thống khác nhau, từ thủ công đến tự động hóa trình sản xuất Trong môn học Thiết kế hệ thống sản xuất cho ta nhìn tổng quan hoạt động sản xuất áp dụng với nhiều công nghệ tiên tiến, đại Cải thiện hoạt động thủ công tốn nhiều công sức thời gian Từ đó, suất tăng lên tối thiểu hóa chi phí, góp phần cho hoạt động sản xuất tốt Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Đi đôi với môn học này, sinh viên ngành Quản lí công nghiệp nắm bắt kiến thức mà hệ thống sản xuất cần phải có thực nhiệm vụ đồ án môn Trong nhiệm vụ đồ án môn Thiết kế hệ thống sản xuất, nhóm chúng em thực đề tài “Thiết kế thang gỗ” Đây vật dụng sử dụng hầu hết gia đình với đầy đủ tính sử dụng Sau đây, nhóm ARMY trình bày trình sản xuất “ thang gỗ”, đề tài với ý tưởng sáng tạo từ khâu đưa ý tưởng sản phẩm, sản xuất, thiết kế mặt bằng, kế hoạch sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường Đà nẵng, ngày tháng năm 2014 Nhóm ARMY Lớp 11 QLCN-Khoa Quản lý dự án Đại học Bách Khoa Đà Nẵng I GIỚI THIỆU SẢN PHẨM: Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX I QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: Quy trình lắp ráp Sản phẩm thang gỗ gồm có 15 chi tiết cấu thành (10 chi tiết khác nhau) cụ thể: - chân thang trước chân thang sau ngang bên ngang sau nấc thang lên nấc thang đứng ván ốp mặt trước ván ốp mặt sau Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông - Đồ án Thiết Kế HTSX ván ốp mặt bên mặt Sơ đồ lắp ráp trình tổng hợp chi tiết: chân thang trước, chân thang sau, ngang bên, ngang sau, nấc thang lên, nấc thang đứng, ván ốp mặt trước, ván ốp mặt sau, ván ốp mặt bên, mặt riêng lẻ lại lắp ráp thành sản phẩm thang gỗ hoàn chỉnh trình tháo thang gỗ thành chi tiết đơn lẻ tiến hành ngược lại Sau qua trình gia công tạo chi tiết hoàn chỉnh ta tiến hành lắp ráp chi tiết lại với Quá trình lắp ráp gồm giai đoạn sau: -Đầu tiên, công nhân lắp lần lược nấc thang lên 5a, 5b nấc thang đứng vào chân thang trước 1a Tiếp theo, chân thang trước 1b lắp vào đầu lại lắp để tạo thành phần khung trước thang -Còn để tạo phần khung sau thang công nhân lắp chân thang sau 2a, 2b vào đầu ngang sau -Sau đó, phần khung trước phẩn khung sau thang lắp với để tạo thành khung thang hoàn chỉnh nhờ ngang bên 3a, 3b -Do độ cố định ván ốp thấp nên bắt buộc công nhân phải lắp nhóm chi tiết ván ốp khung lại với +Chi tiết ốp mặt bên 7a lắp với chân thang trước 1a, 1b +Chi tiết ốp mặt trước lắp với chân thang trước 1a, 1b Chi tiết ốp mặt bên 7b lắp với chân thang trước 1b chân thang sau 2b +Chi tiết ốp mặt sau lắp với chân thang sau 2a, 2b -Sau đó, công nhân lắp mặt 10 lên mặt ốp để tạo thành sản phẩm thang gỗ hoàn chỉnh Quy trình công nghệ: Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX • Sơ đồ công nghệ thể nguyên công, gia công kiểm tra,đo đạc cho chi tiết trình chuyển đổi từ gỗ thô đến hoàn thành sản phẩm lắp ráp • Sơ đồ công nghệ góp phần chi tiết hóa sơ đồ lắp ráp thang gỗ • Trước lắp ráp tất chi tiết phải gia công theo hình dạng,kích thước thiết kế • Nguyên liệu dùng để sản xuất thang gỗ gồm gỗ loại vật liệu phụ như:đinh vít, sơn Pu… • Nguyên liệu gỗ nhập từ xưởng gỗ lớn có chiều dày phù hợp với kích thước mà công ty cần để sản xuất thang gỗ • Thang gỗ gồm có 15 chi tiết cấu thành gồm:           chân thang trước chân thang sau ngang bên ngang sau nấc thang lên nấc thang đứng ván ôm mặt bên ván ôm mặt sau ván ôm mặt trước mặt • Vật liệu dùng ván mỏng có kích thước yêu cầu,đặc biệt bề dày 20mm,30mm.Nhân công thực đánh đáu theo khuôn mặc định sẵn(khuôn có kích thước lớn chi tiết thực tế).Sử dụng máy cưa cắt thô tạo khung cho chi tiết.Các chi tiết để lắp ráp lại với thành thang gỗ trước tiên cần phỉa trải qua giai đoạn gia công cụ thể sau: Chân thang trước -Từ nguyên liệu gỗ trải qua bước sau:  Đầu tiên, chi tiết đưa qua máy cưa, cưa theo kích thước đo sẵn vòng phút/chi tiết Sau đó,chi tiết sau cưa tiếp tục qua máy bào để bào, Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX tạo độ phẳng cho mặt 1.5 phút/chi tiết.Sau đó,chuyển sang máy khoan tiến hành khoan mồi lỗ/chi tiết, 0.1 phút/mỗi lỗ khoan Tiếp tục sử dụng máy chà nhám để làm mịn bền mặt chi tiết 0.5 phút/chi tiết Và cuối kiểm tra để đảm bảo chân thang trước đạt yêu cầu kích thước,độ bóng mịn…mất 0.2 phút Chân thang sau: -Từ nguyên liệu gỗ trải qua bước sau:  Đầu tiên, gỗ lớn phải qua máy cưa, cưa theo kích thước đo sẵn vòng phút/chi tiết Sau đó,chi tiết sau cưa tiếp tục qua máy bào để bào, tạo độ phẳng cho mặt 1.5 phút/chi tiết Sau đó,chuyển sang máy khoan tiến hành khoan mồi lỗ/chi tiết, 0.1 phút/mỗi lỗ khoan Tiếp tục sử dụng máy chà nhám để làm mịn bền mặt chi tiết 0.5 phút/chi tiết Và cuối kiểm tra để đảm bảo chân thang trước đạt yêu cầu kích thước,độ bóng mịn… 0.2 phút Thanh ngang bên: -Từ nguyên liệu gỗ trải qua bước sau:  Đầu tiên, gỗ lớn phải qua máy cưa, cưa theo kích thước đo sẵn vòng 2.5 phút/chi tiết Sau đó,chi tiết sau cưa tiếp tục qua máy bào để bào, tạo độ phẳng cho mặt 1.5 phút/chi tiết Sau đó,chuyển sang máy khoan tiến hành khoan mồi lỗ/chi tiết, 0.1 phút/mỗi lỗ khoan Tiếp tục sử dụng máy chà nhám để làm mịn bền mặt chi tiết 0.5 phút/chi tiết Và cuối kiểm tra để đảm bảo chân thang trước đạt yêu cầu kích thước,độ bóng mịn…mất 0.1 phút Thanh ngang sau: -Từ nguyên liệu gỗ trải qua bước sau: Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX  Đầu tiên, gỗ lớn phải qua máy cưa, cưa theo kích thước đo sẵn vòng 1.5 phút Sau đó,chi tiết sau cưa tiếp tục qua máy bào để bào, tạo độ phẳng cho mặt, phút.Tiếp tục sử dụng máy chà nhám để làm mịn bền mặt chi tiết 0.5 phút Và cuối kiểm tra để đảm bảo chân thang trước đạt yêu cầu kích thước,độ bóng mịn…mất 0.1 phút Nấc thang lên: -Từ nguyên liệu gỗ trải qua bước sau:  Đầu tiên, gỗ lớn phải qua máy cưa, cưa theo kích thước đo sẵn vòng 1.5 phút/chi tiết Sau đó,chi tiết sau cưa tiếp tục qua máy bào để bào, tạo độ phẳng cho mặt phút/chi tiết.Tiếp tục sử dụng máy chà nhám để làm mịn bền mặt chi tiết, 0.5 phút/chi tiết Và cuối kiểm tra để đảm bảo chân thang trước đạt yêu cầu kích thước,độ bóng mịn…mất 0.1 phút Nấc thang đứng: -Từ nguyên liệu gỗ trải qua bước sau:  Đầu tiên, gỗ lớn phải qua máy cưa, cưa theo kích thước đo sẵn vòng phút Sau đó,chi tiết sau cưa tiếp tục qua máy đục để đục lỗ vuông bên phút/lỗ Tiếp tuc sử dụng máy bào để tạo độ phẳng cho mặt 1.5 phút Sử dụng máy chà nhám để làm mịn bền mặt chi tiết 0.5 phút Và cuối kiểm tra để đảm bảo chân thang trước đạt yêu cầu kích thước,độ bóng mịn….mất 0.1 phút Ván ốp mặt bên: -Từ nguyên liệu gỗ trải qua bước sau:  Đầu tiên, gỗ lớn phải qua máy cưa, cưa theo kích thước đo sẵn vòng 1.5 phút/chi tiết Sau đó,chi tiết sau cưa tiếp tục qua máy bào để bào, tạo Nhóm ARMY Page 10 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Phiếu quy trình công nghệ sản xuất ván ốp mặt bên: Sản phẩm: Thang gỗ Chi tiết số Số lượng: Người làm: ARMY Ngày: 9/3/2014 Phiếu số: 7/10 Đơn vị: phút Nguyên công Số Mô tả Cưa (4 bên) Bào (4 mặt) Khoan Chà nhám Kiểm tra Loại máy Máy cưa Máy bào Máy khoan Máy chà nhám Thời gian cài đặt máy (phút) 0.5 0.5 0.5 Thời gian gia công (phút) 1.5 0.4 0.5 0.1 Năng suất (chi tiết/giờ) 24 40 67 60 600 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất ván ốp mặt sau: Sản phẩm: Thang gỗ Chi tiết số Người làm: ARMY Ngày: 9/3/2014 Số lượng: Phiếu số: 8/10 Đơn vị: phút Nguyên công Số Mô tả Cưa (4 bên) Bào (4 mặt) Khoan Nhóm ARMY Loại máy Máy cưa Máy bào Máy khoan Thời gian cài đặt máy (phút) 0.5 0.5 Page 16 Thời gian gia công (phút) 1.5 0.4 Năng suất (chi tiết/giờ) 25 40 67 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Chà nhám Kiểm tra Đồ án Thiết Kế HTSX Máy chà nhám 0.5 0.5 0.1 60 600 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất ván ốp mặt trước: Sản phẩm: Thang gỗ Chi tiết số Số lượng: Người làm: ARMY Ngày: 9/3/2014 Phiếu số: 9/10 Đơn vị: phút Nguyên công Số Mô tả Cưa (4 bên) Bào (4 mặt) Khoan Chà nhám Kiểm tra Loại máy Máy cưa Máy bào Máy khoan Máy chà nhám Thời gian cài đặt máy (phút) 0.5 0.5 0.5 Thời gian gia công (phút) 1.5 0.4 0.5 0.1 Năng suất (chi tiết/giờ) 25 40 67 60 600 10 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất mặt trên: Sản phẩm: Thang gỗ Chi tiết số 10 Người làm: ARMY Ngày: 9/3/2014 Số lượng: Phiếu số: 10/10 Đơn vị: phút Nguyên công Số Mô tả Cưa (4 bên) Bào (4 mặt) Khoan Chà nhám Kiểm tra Nhóm ARMY Loại máy Máy cưa Máy bào Máy khoan Máy chà nhám Thời gian cài đặt máy (phút) 0.5 0.5 0.5 Page 17 Thời gian gia công (phút) 1.5 0.4 0.5 0.1 Năng suất (chi tiết/giờ) 20 30 67 60 600 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX 2.Một số máy móc sử dụng gia công chi tiết:  Máy cưa bàn trượt hai lưỡi MJ300D Xuất xứ: Đài Loan Thông số kỹ thuật: - Bề dày ván cắt lớn nhất: 80mm - Đường kính lưỡi cưa chính: Φ300x30mm - Đường kính lưỡi cưa phụ: Φ120 x20mm -Tốc độ quay trục chính: 4200/5600r/min - Tốc độ quay trục cưa phụ: 9000r/min - Độ nghiêng lưỡi cưa: – 90˚ - Công suất mô tơ chính: 5,5 kw - Công suất mô tơ phụ: 0,75 kw - Trọng lượng: 1200kg - Kích thước tổng thể: 3900x2800 x1100mm  Máy đục mộng vuông Model : SCM 120 Xuất xứ: Đài Loan Thông số kỹ thuật: + Kích thước bàn : 16-3/4” x 21 – ¼” + Lượng dịch chuyển bàn ngang: “ + Lượng dịch chuyển thẳng đứng: 12 “ + Lượng dịch chuyển bàn dọc : 18” + Quay bàn bằng + Tốc độ trục: 3400 vòng /phút + Chiều rộng đục lớn nhất : 12 “ + Chiều sâu đục lớn nhất: 4” + Mô tơ chính : 1HP/2HP Nhóm ARMY Page 18 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX + Mô tơ bơm + Trọng lượng máy: 260 kg Máy chà nhám 03 trục 1.3m - Model: SD-3-1300 • Xuất xứ: Đài Loan Thông số kỹ thuật: Chiều rộng làm việc lớn : 1300 mm • Chiều dày làm việc lớn : 150 mm • Mô tơ : 40, 30, 20 HP • Chiều dài làm việc nhỏ (lựa chọn): 200 mm • Mô tơ bơm thuỷ lực :5HP • Mô tơ nâng hạ bàn : HP • Mô tơ kéo rulô chảy bụi: ½ HP • • Khối lượng tịnh máy : 5500 kg Kích thước băng nhám :1346 x 2108 mm Lượng khí nén tiêu thụ : 0.5 m3/phút • Lưu lượng máy hút bụi : 13700 m3/ • Kích thước đóng gói (D x R x C) :2800 x 2270 x 2270 mm  Máy khoan 02 đầu ngang 02 đầu đứng Model: HS-502+2R Xuất xứ: Đài Loan Thông số kỹ thuật: • Motor:3 HPx2/1HPx2 • Tốc độ trục :3400vòng/60HZ, 2800Vòng/50HZ • Kích thước mũi khoan :M8 M10 (x 32mm x lỗ) • Khoảng cách hành trình: ~ 80 mm • Chiều dài làm việc : 2100mm(đầu khoan đối nhau), 2900mm(đầu khoan song song) • Ap suất khí: 55kg/cm2 • Kích thước máy : 3100x1030xx1650 mm • Kích thước đóng gói :3200x1040x1320mm Nhóm ARMY Page 19 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông • Trọng lượng máy : 770 kg • Trọng lượng bao bì: 970 kg Đồ án Thiết Kế HTSX Máy phun sơn cầm tay chuyên nghiệp Paint Zoom Xuất xứ: Tây Ban Nha Thông số kỹ thuật: • Nguồn điện sử dụng 220V-230Vac, 50/60Hz • Công suất 650W, công suất phun 105W • Tốc độ motor: 32000 vòng/phút, độ nhớt tối đa 130 DIN - giây • Dung tích bình chứa sơn 800ml • Ống nối dài 1.5m, Dây điện dài: 2.5m • Kích thước vỏ thùng: 35 x 23 x 20 (Cm) • Trọng lượng motor 1.9Kg, Trọn bộ: 2.3 Kg Nhóm ARMY Page 20 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX IV NHÓM MÁY CÔNG CỤ Dựa vào bảng vẽ phiếu quy trình sản xuất chi tiết, nhóm ARMY thiết lập bảng ma trận quan hệ sau: Thiết lập ma trận quan hệ bảng quan hệ máy-máy Bảng 1: Ma trận quan hệ Chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Thanh ngang sau Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ôm mặt bên Ván ôm mặt sau Ván ôm mặt trước Mặt Cưa Đục Máy Bào 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Đục Bào Khoan Chà nhám 1 10 - Khoan Chà nhám Bảng 2: Quan hệ máy-máy Cưa Đục Bào Khoan Chà nhám Nhóm ARMY Cưa 10 10 Page 21 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Quy trình tính toán: • Lặp lần thứ nhất: Để bắt đầu, đặt giá trị P 0.5 Giá trị lớn bảng 10 (RC=10), máy Cưa Bào liên kết với để tạo thành nhóm đầu tiên, nhóm G1 • Tại lần lặp thứ 2, tìm bảng giá trị với giá trị RC thấy máy Cưa Chà nhám có 10 mối quan hệ Bởi máy Cưa thuộc nhóm G1 nên máy Chà nhám trở thành entering machine, phải định xem máy Chà nhám nên gia nhập nhóm G1 hay không? Tính toán giá trị CR-closeness ratio cho máy entering machine cho nhóm có sẵn, tính toán thể bảng: Bảng 3: Kiểm tra máy Chà nhám entering machine Entering Machine (ENT) Chà nhám Total Closeness ratio, CR Maximum closeness ratio, Existing Groups Group Cưa Bào 20/2=10 MCR Relationship 10 10 MTV 10*0.5=5 10 Nhìn vào bảng ta thấy: MTV đạt cách nhân RC cho P, MTV=10*0.5=5 Bởi MCR > MTV, Chà nhám gia nhập vào nhóm G1 Nhóm G1 lúc gồm máy: Cưa, Bào, Chà nhám • Lần lặp thứ 3: Tiếp tục quét toàn bảng cho lần lặp thứ 3, thấy máy Bào Chà nhám có 10 mối quan hệ Tuy nhiên máy thuộc nhóm G1 nên bỏ qua bước Bởi máy có 10 mối quan hệ tìm hết, RC có giá trị Nhóm ARMY Page 22 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX • Lần lặp thứ 4: RC=7, Cưa-Khoan, Cưa thuộc nhóm G1 nên Khoan trở thành entering machine, tính toán giá trị CR – closeness ratio cho máy entering machine cho nhóm G1, tính toán thể bảng 4: Bảng 4: Kiểm tra máy Khoan entering machine Entering Machine (ENT) Khoan Total Closeness ratio, CR Maximum closeness ratio, Existing Groups Group Relationship Cưa Bào Chà nhám 21 21/3=7 MCR MTV 7*0.5=3.5 Nhìn vào bảng ta thấy: MTV đạt cách nhân RC cho P, MTV=7*0.5=3.5 Bởi MCR > MTV, Khoan gia nhập vào nhóm G1 Nhóm G1 lúc gồm bốn máy: Cưa, Bào, Chà nhám, Khoan • Lần lặp thứ 5: Tiếp tục quét toàn bảng cho lần lặp thứ 5, thấy máy Khoan Bào có mối quan hệ Tuy nhiên hai máy thuộc nhóm G1 nên bỏ qua bước này, nhóm máy G1 là: Cưa, Bào, Chà nhám, Khoan • Lần lặp thứ 6: Tiếp tục quét toàn bảng cho lần lặp thứ 6, thấy máy Khoan Chà nhám có mối quan hệ Tuy nhiên hai máy thuộc nhóm G1 nên nhóm máy G1: Cưa, Bào, Chà nhám, Khoan Bởi máy có mối quan hệ tìm hết, RC có giá trị Nhóm ARMY Page 23 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX • Lần lặp thứ 7: RC = 1, Cưa-Đục, Cưa thuộc nhóm G1 nên Đục trở thành entering machine, tính toán giá trị CR – closeness ratio cho máy entering machine cho nhóm G1, tính toán thể bảng 5: Entering Machine (ENT) Existing Groups Đục Total Closeness ratio, CR Maximum closeness ratio, Group Relationship Cưa Bào Chà nhám Khoan 3/4=0.75 MCR 0.75 MTV 1*0.5=0.5 Nhìn vào bảng ta thấy: MCR > MTV, Đục gia nhập vào nhóm G1 Nhóm G1 lúc gồm năm máy: Cưa, Bào, Chà nhám, Khoan, Đục Bảng 6: Bảng tổng kết tính toán Vòng lặp Giá trị RC Máy xem xét Nhóm máy gia Nhóm tên máy nhập hình thành nhóm 10 10 10 7 Cưa, Bào Chà nhám Bào, Chà nhám Khoan Khoan, Bào Khoan, Chà nhám G1 G1 Same Group G1 Same Group Same Group Đục G1 G1: Cưa, Bào G1: Cưa, Bào, Chà nhám G1: Cưa, Bào, Chà nhám, Khoan G1: Cưa, Bào, Chà nhám, Khoan, Đục V TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC VI TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG NHÂN CÔNG CHO TOÀN DÂY CHUYỀN SX I.Tính toán công nhân phân xưởng: Nhóm ARMY Page 24 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Tính toán công nhân Nhịp độ sản xuất: thời gian chuẩn bị mà người công nhân dây chuyền cần phải bỏ để tham gia hoàn thành sản phẩm Đây thông số để tính toán số lượng công nhân phân xưởng sản xuất Áp dụng vào dây chuyền sản xuất thang gỗ: Thời gian sản xuất thang gỗ = Thời gian sản xuất tất chi tiết thang gỗ + Thời gian phun PU thang gỗ hoàn chỉnh Ta có: Dựa vào bảng số liệu tính toán máy móc: +Thời gian sản xuất chi tiết = Tổng thời gian cho phép + Tổng thời gian cài đặt máy (Tính cho tất máy tham gia gia công chi tiết đó) Thời gian sản xuất chân thang trước = 16.76 (phút) Thời gian sản xuất chân thang sau = 15.92 (phút) Thời gian sản xuất ngang bên = 15.29 (phút) Thời gian sản xuất ngang sau = 5.15 (phút) Thời gian sản xuất nấc thang lên = 10.3 (phút) Thời gian sản xuất nấc thang đứng = 11.4 (phút) Thời gian sản xuất ván ốp mặt bên = 12.14 (phút) Thời gian sản xuất ván ốp mặt sau = 6.07 (phút) Thời gian sản xuất ván ốp mặt trước = 6.07 (phút) Thời gian sản xuất mặt = 7.12 (phút) Vậy: Thời gian sản xuất tất chi tiết thang gỗ là: 16.76 + 15.92 + 15.29 + 5.15+ 10.3 +11.4 +12.14 + 6.07 +6.07 + 7.12 = 106.22 (phút) Thời gian phun PU thang gỗ hoàn chỉnh là: 5.3 phút Thời gian sản xuất kệ gỗ = 106.22 + 5.3 = 111.52 (phút) Nhịp độ sản xuất -Với 6500 sp/năm suy ngày công nhân phải sản xuất 22sp ( công nhân làm việc 25 ngày/tháng ) -Một ngày công nhân làm ca ( tiếng ) với hiệu suất làm việc 95% Vậy thời gian làm việc ngày công nhân 8*60*0.95 = 456 phút Vậy NĐSX = Thời gian làm việc công nhân / Số lượng sản phẩm sản xuất ngày = 456/22 = 20.72 (phút) Nhóm ARMY Page 25 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Số lượng công nhân: SLCN = Thời gian hoàn thành sản phẩm : nhịp độ sản xuất = 111.52/20.72 = 5.38 hay công nhân V Tính toán số lượng máy móc: Dữ liệu chung để tính máy móc: Sản lượng sản xuất dây chuyền: 6500 sp/năm Thời gian gia công lấy từ phiếu quy trình công nghệ Số ngày làm việc tháng: 25 ngày (đã trừ ngày lễ chủ nhật) Thời gian cho phép=thời gian gia công + thời gian công nhân nghỉ Số lượng sản phẩm hoàn thiện sản xuất ngày: 120 sản phẩm Thời gian cài đặt máy/ngày = sản lượng*thời gian cài đặt máy/sp (thời gian cài đặt máy/sp lấy từ phiếu quy trình công nghệ) Tổng thời gian = (SPSX/ngày*thời gian cho phép)+thời gian cài đặt máy Một ca làm việc với hiệu suất: 95% Thời gian sẵn sàng sản xuất: 8*6*0.95 = 456 phút Suy ra, số lượng loại máy móc xác định theo công thức sau: Số lượng máy = tổng thời gian : thời gian làm việc ngày Hiệu suất trình sản xuất chi tiết phân xưởng: Dựa vào vẽ 3D bảng kích thước chi tiết sau đây, ta nhóm dây chuyền sản xuất chi tiết có kích thước, hình dạng tương đương để sau thuận tiện cho việc sữa chữa bố trí máy móc Chi tiết 10 Nhóm ARMY Tên chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Thanh ngang sau Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Ván ốp mặt trước Mặt Số lượng Kích thước( ) Vật liệu Gỗ 2 Gỗ Gỗ Gỗ Gỗ Gỗ 1 Gỗ Gỗ Gỗ Gỗ Page 26 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Nhận xét: Trong trinh sản xuất phân xưởng không tránh khỏi sai sót, hư hỏng sản xuất chi tiết nên để tối thiểu hóa chi phí cho nguyên liệu đầu vào, chi tiết sai tận dụng lại vào phân xưởng sản xuất chi tiết có kích thước nhỏ Kết luận: Sai sót chi tiết đưa vào làm nguyên liệu đầu vào chi tiết Sai sót chi tiết đưa vào làm nguyên liệu đầu vào chi tiết Còn sai sót chi tiết 10 đưa vào làm nguyên liệu đầu vào chi tiết Tùy vào số lượng sai sót để tối thiểu hóa nguyên liệu đầu vào phân xưởng a Sơ đồ hiệu suất dây chuyền sản xuất phân xưởng : Chi tiết 1,2,4,5 Ký hiệu sơ đồ chung: Công thức chung: + Tính số lượng máy cưa Chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Thanh ngang sau Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Ván ốp mặt trước Mặt Số lượng CT đạt yêu cầu/ 1ngày Xác suất hư hỏng Thời gian gia công (phút) Thời gian CN nghỉ Thời gian cho phép TG cài đặt máy/ngày (phút) Tổng thời gian 0.02 Số lượng CT đầu vào cho sản xuất/ 1ngày 47 46 0.150 3.150 149.050 46 0.02 47 0.150 3.150 149.050 46 0.02 47 2.5 0.125 2.625 124.375 23 0.02 24 1.5 0.075 1.575 38.800 45 0.02 46 1.5 0.075 1.575 73.450 24 0.02 25 0.100 2.100 53.500 46 0.02 47 1.5 0.075 1.575 75.025 24 0.02 25 1.5 0.075 1.575 24 0.02 25 1.5 0.075 1.575 40.375 24 0.02 25 0.100 2.100 53.500 797.500 Vậy số máy cưa cần sử dụng là: x = 797.500 / (8*60*0.95) = máy + Tính số lượng máy đục Nhóm ARMY Page 27 40.375 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Chi tiết Nấc thang đứng Số lượng CT đạt yêu cầu/ 1ngày Xác suất hư hỏng 23 0.02 Đồ án Thiết Kế HTSX Số lượng CT đầu vào cho sản xuất/ 1ngày 24 Thời gian gia công (phút) Thời gian CN nghỉ Thời gian cho phép TG cài đặt máy/ngày (phút) Tổng thời gian 0.2 4.2 101.8 Vậy số lượng máy đục cần sử dụng là: x = 101.8 / (8*60*0.95) = máy +Tính toán số lượng máy bào: Chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Thanh ngang sau Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Ván ốp mặt trước Mặt Số lượng CT đạt yêu cầu/ 1ngày Xác suất hư hỏng Thời gian gia công (phút) Thời gian CN nghỉ Thời gian cho phép TG cài đặt máy/ngày (phút) Tổng thời gian 0.01 Số lượng CT đầu vào cho sản xuất/ 1ngày 46 45 1.5 0.075 1.575 0.5 72.950 45 0.01 46 1.5 0.075 1.575 0.5 72.950 45 0.01 46 1.5 0.075 1.575 0.5 72.950 22 0.01 23 0.05 1.050 0.5 24.650 44 0.01 45 0.05 1.050 0.5 47.750 22 0.01 23 1.5 0.075 1.575 0.5 36.725 45 0.01 46 0.05 1.050 0.5 48.800 23 0.01 24 0.05 1.050 0.5 25.700 23 0.01 24 0.05 1.050 0.5 25.700 23 0.01 24 1.5 0.075 1.575 0.5 38.300 466.475 Vậy số lượng máy bào cần sử dụng là: 418.725 / (8*60*0.95) =1 máy +Tính toán số lượng máy khoan: Nhóm ARMY Page 28 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Ván ốp mặt trước Mặt Số lượng CT đạt yêu cầu/ 1ngày Xác suất hư hỏng 44 Đồ án Thiết Kế HTSX Thời gian gia công (phút) Thời gian CN nghỉ Thời gian cho phép TG cài đặt máy/ngày (phút) Tổng thời gian 0.01 Số lượng CT đầu vào cho sản xuất/ 1ngày 45 0.6 0.03 0.63 0.5 28.85 44 0.01 45 0.2 0.01 0.21 0.5 9.950 44 0.01 45 0.4 0.02 0.42 0.5 19.40 44 0.01 45 0.4 0.02 0.42 0.5 19.40 22 0.01 23 0.4 0.02 0.42 0.5 10.16 22 0.01 23 0.4 0.02 0.42 0.5 10.16 22 0.01 23 0.4 0.02 0.42 0.5 10.16 108.08 Vậy số lượng máy khoan cần sử dụng là: x = 108.08 / (8*60*0.95) = máy + Tính số lượng máy chà nhám: Chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Thanh ngang sau Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Số lượng CT đạt yêu cầu/ 1ngày Xác suất hư hỏng Thời gian gia công (phút) Thời gian CN nghỉ Thời gian cho phép TG cài đặt máy/ngày (phút) Tổng thời gian Số lượng CT đầu vào cho sản xuất/ 1ngày 44 44 0.5 0.025 0.525 0.5 23.60 44 44 0.5 0.025 0.525 0.5 23.60 22 22 0.5 0.025 0.525 0.5 12.05 22 22 0.5 0.025 0.525 0.5 12.05 44 44 0.5 0.025 0.525 0.5 23.60 22 22 0.5 0.025 0.525 0.5 12.05 44 44 0.5 0.025 0.525 0.5 23.60 22 22 0.5 0.025 0.525 0.5 12.05 Nhóm ARMY Page 29 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Ván ốp mặt trước Mặt Đồ án Thiết Kế HTSX 22 22 0.5 0.025 0.525 0.5 12.05 22 22 0.5 0.025 0.525 0.5 12.05 166.7 Vậy số lượng máy chà nhám cần sử dụng là: x = 166.7 / (8*60*0.95) = máy + Tính số lượng máy sơn: Sản phẩm Thang gỗ Số lượng CT đạt yêu cầu/ 1ngày 22 Số lượng Xác suất CT đầu hư hỏng vào cho sản xuất/ 1ngày 22 Thời gian gia công (phút) Thời gian CN nghỉ 0.25 Thời gian cho phép 5.25 TG cài đặt máy/ngày (phút) 0.5 Tổng thời gian 116 Vậy số máy sơn cần sử dụng x = 116 / (8*60*0.95) = máy VI.PHÂN BỔ CÔNG NHÂN TRONG TỪNG PHÂN XƯỞNG: 1.Phân bổ công nhân cho phân xưởng 1: Trong phân xưởng gồm máy cưa công nhân phải làm việc liên tục, nghỉ trình máy làm việc nên không xem xét tính tối ưu máy này.Trong trình cưa cần thêm công vận chuyển vật liệu để đưa đến vị trí cưa Vậy : ta phân bổ nhân công cho máy cưa công nhân vận chuyển vật liệu 2.Phân bổ công nhân cho phân xưởng 2: Kí hiệu : L thời gian cài đặt máy W thời gian làm việc I thời gian nghỉ M thời gian di chuyển Phân xưởng gồm máy đục, máy bào ,1 máy khoan máy chà nhóm Nhóm ARMY Page 30 [...]... ngang bên Thanh ngang sau Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Ván ốp mặt trước Mặt trên Số lượng 2 Kích thước( ) Vật liệu Gỗ 2 2 Gỗ Gỗ 1 Gỗ 2 1 Gỗ Gỗ 2 1 1 Gỗ Gỗ Gỗ 1 Gỗ Page 26 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Nhận xét: Trong quá trinh sản xuất của từng phân xưởng một không tránh khỏi sai sót, hư hỏng khi sản xuất từng chi tiết nên để tối thiểu hóa chi phí cho từng... (phút) Thời gian sản xuất 2 chân thang sau = 15.92 (phút) Thời gian sản xuất 2 thanh ngang bên = 15.29 (phút) Thời gian sản xuất 1 thanh ngang sau = 5.15 (phút) Thời gian sản xuất 2 nấc thang lên = 10.3 (phút) Thời gian sản xuất 1 nấc thang đứng = 11.4 (phút) Thời gian sản xuất 2 ván ốp mặt bên = 12.14 (phút) Thời gian sản xuất 1 ván ốp mặt sau = 6.07 (phút) Thời gian sản xuất 1 ván ốp mặt trước = 6.07... chuyền sản xuất thang gỗ: Thời gian sản xuất 1 thang gỗ = Thời gian sản xuất tất cả các chi tiết của thang gỗ + Thời gian phun PU một thang gỗ hoàn chỉnh Ta có: Dựa vào bảng số liệu tính toán máy móc: +Thời gian sản xuất 1 chi tiết = Tổng thời gian cho phép + Tổng thời gian cài đặt máy (Tính cho tất cả các máy tham gia gia công chi tiết đó) Thời gian sản xuất 2 chân thang trước = 16.76 (phút) Thời gian sản. .. GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX IV NHÓM MÁY CÔNG CỤ Dựa vào bảng vẽ và phiếu quy trình sản xuất các chi tiết, nhóm ARMY thiết lập bảng ma trận quan hệ như sau: 1 Thiết lập ma trận quan hệ và bảng quan hệ máy-máy Bảng 1: Ma trận quan hệ Chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Thanh ngang sau Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ôm mặt bên Ván ôm mặt sau Ván ôm mặt trước Mặt trên... 6.07 (phút) Thời gian sản xuất 1 mặt trên = 7.12 (phút) Vậy: Thời gian sản xuất tất cả các chi tiết của thang gỗ là: 16.76 + 15.92 + 15.29 + 5.15+ 10.3 +11.4 +12.14 + 6.07 +6.07 + 7.12 = 106.22 (phút) Thời gian phun PU 1 thang gỗ hoàn chỉnh là: 5.3 phút Thời gian sản xuất 1 kệ gỗ = 106.22 + 5.3 = 111.52 (phút) Nhịp độ sản xuất -Với 6500 sp/năm suy ra 1 ngày công nhân phải sản xuất được 22sp ( công... VI TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG NHÂN CÔNG CHO TOÀN DÂY CHUYỀN SX I.Tính toán công nhân trong phân xưởng: Nhóm ARMY Page 24 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX 1 Tính toán công nhân Nhịp độ sản xuất: là thời gian chuẩn bị mà người công nhân trong dây chuyền cần phải bỏ ra để tham gia hoàn thành một sản phẩm Đây cũng chính là thông số để tính toán số lượng công nhân trong từng phân xưởng sản xuất Áp dụng... +Tính toán số lượng máy khoan: Nhóm ARMY Page 28 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Chi tiết Chân thang trước Chân thang sau Thanh ngang bên Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Ván ốp mặt trước Mặt trên Số lượng CT đạt yêu cầu/ 1ngày Xác suất hư hỏng 44 Đồ án Thiết Kế HTSX Thời gian gia công (phút) Thời gian CN nghỉ Thời gian cho phép TG cài đặt máy/ngày (phút) Tổng thời gian 0.01 Số lượng CT đầu vào cho sản xuất/ 1ngày... Đông Sản phẩm: Thang gỗ Đồ án Thiết Kế HTSX Chi tiết số 5 Số lượng: 2 Người làm: ARMY Ngày: 9/3/2014 Phiếu số: 5/10 Đơn vị: phút Nguyên công Số Mô tả 1 2 3 4 Cưa (4 bên) Bào (4 mặt) Chà nhám Kiểm tra Loại máy Máy cưa Máy bào Máy chà nhám Thời gian cài đặt máy (phút) 1 0.5 0.5 Thời gian gia công (phút) 1.5 1 0.5 0.1 Năng suất (chi tiết/giờ) 24 40 60 600 6 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất nấc thang. .. bảo chân thang trước đạt yêu cầu về kích thước,độ bóng mịn…mất 0.1 phút • Sau khi tạo ra 15 chi tiết đạt yêu cầu kích thước,chất lượng…ta tiến hành lắp ráp các chi tiết lại với nhau để tạo thành thang gỗ hoàn chỉnh • Tiếp theo, ta đưa sản phẩm thang gỗ đã được lắp ráp xong đem đi phun Pu, thời gian phun toàn bộ thang gỗ mất 30 phút -Cuối cùng, ta tiến hành kiểm tra tổng thể sản phẩm thang gỗ để đảm... sản xuất = 111.52/20.72 = 5.38 hay 6 công nhân V Tính toán số lượng máy móc: Dữ liệu chung để tính máy móc: Sản lượng sản xuất của dây chuyền: 6500 sp/năm Thời gian gia công lấy từ phiếu quy trình công nghệ Số ngày làm việc trong tháng: 25 ngày (đã trừ các ngày lễ và chủ nhật) Thời gian cho phép=thời gian gia công + thời gian công nhân nghỉ Số lượng sản phẩm hoàn thiện sản xuất trong 1 ngày: 120 sản ... Nấc thang lên Nấc thang đứng Ván ốp mặt bên Ván ốp mặt sau Ván ốp mặt trước Mặt Số lượng Kích thước( ) Vật liệu Gỗ 2 Gỗ Gỗ Gỗ Gỗ Gỗ 1 Gỗ Gỗ Gỗ Gỗ Page 26 GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế. .. Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ DỰ ÁN  ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Nhóm ARMY Page GVHD: Th.S Hồ Dương Đông Đồ án Thiết Kế HTSX Giáo... hệ thống sản xuất cần phải có thực nhiệm vụ đồ án môn Trong nhiệm vụ đồ án môn Thiết kế hệ thống sản xuất, nhóm chúng em thực đề tài Thiết kế thang gỗ Đây vật dụng sử dụng hầu hết gia đình với