CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN Trong đời sống, giường là vật dụng cần thiết cho mỗi gia đình. Nói đến giường thì ai cũng biết công dụng là để nằm nhưng ngoài ra chúng còn để trang trí. Hiện nay giường được sản xuất với nhiều mẫu mã hoa văn sang trọng và kích thước khác nhau phù hợp với nhu cầu của khách hàng. 1.1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM GIƯỜNG GỖ Giường gỗ là sản phẩm thiết yếu trong mọi gia đình hiện nay. Sản phẩm là nơi dùng để nghỉ ngơi, chăm sóc giấc ngủ cho người sử dụng. Hiện nay sản phẩm được sản xuất với nhiều kích thước và kiểu dáng khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng. Ở đây chúng ta đang tìm hiểu về giường gỗ làm từ gỗ tự nhiên. Vật liệu: gỗ tự nhiên, gỗ Đỏ. Kích thước: Có nhiều kích thước khác nhau như: 1.6 x 2 m, 1.8 x 2 m, 1.2 x 2 m. 1.2. CHỨC NĂNG Giường gỗ được dùng làm nơi nghỉ ngơi, tạo cho người nằm trên nó cảm giác an toàn, thoải mái, ngoài ra giường gỗ hiện nay được sản xuất với nhiều kiểu dáng sang trọng, tinh tế phù hợp để trang trí cho phòng ngủ của mỗi gia đình. 1.3. ĐẶC ĐIỂM 1.3.1. ƯU ĐIỂM Bền, đẹp tăng theo thời gian. Dễ gia công. Dễ sử dụng, phù hợp với mọi lứa tuổi. Bền với nước, không bị bào mòn, không bị oxy hóa. 1.3.2. NHƯỢC ĐIỂM Nhiều chi tiết. Vì làm từ gỗ tự nhiên nên giá thành cao hơn so với gỗ công nghiệp. Dễ bị cong vênh, co ngót. Như vậy, qua chương này đã cho ta biết được kích thước, công dụng và một số đặc điểm của giường gỗ. CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM Thiết kế bản vẽ là một trong những khâu quan trọng quyết định sự thành công của sản phẩm, bản vẽ thiết kế có chất lượng tốt mới đảm bảo các bước tiếp theo đúng tiến độ. Bản vẽ thiết kế sản phẩm thể hiện thông số kỹ thuật, chi tiết cấu tạo và vật liệu sử dụng. 2.1. MÔ TẢ CÁC CHI TIẾT CẤU THÀNH SẢN PHẨM Sản phẩm giường gỗ được sản xuất từ nguyên liệu chính là gỗ Đỏ và một số gỗ tự nhiên khác. Sản phẩm được cấu tạo bởi 8 chi tiết và kích thước của các chi tiết cấu thành nên sản phẩm được mô tả cụ thể như sau: Bảng 2.1: Kích thước chi tiết STT Chi tiết Số lượng Kích thước 1 Chân đầu 2 7x5x46 2 Giăng đầu 1 138x3x15 3 Be giường 2 194x3x13 4 Chân đuôi 2 7x5x40 5 Giăng đuôi 1 138x3x14 6 Song giường 5 4x132x5 2 132x3x3 7 Vạt giường 2 196x67x1 8 Thanh đỡ vạt giường 6 69x2x2 6 64x2x2 2.2. MÔ TẢ SẢN PHẨM GIƯỜNG GỖ Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu chính để sản xuất là gỗ Đỏ, ngoài ra còn có một số loại gỗ tự nhiên khác như: gỗ mít, gỗ keo, gỗ thầu đâu. Một số nguyên liệu phụ: keo, đinh, ốc, vít, bách rút. Máy móc thiết bị: máy cắt nhấn, máy liên hợp, máy bào cầm tay, máy router, máy mài cầm tay, máy bắn đinh, máy sơn PU. Một sồ hình ảnh máy móc thiết bị • Máy mài • Máy bào cầm tay • Máy router • Máy cắt nhấn • Máy bắn đinh • Máy liên hợp Mô tả giường gỗ: Giường gỗ được cấu tạo bởi 5 bộ phận chính lắp ghép với nhau thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Phần mặt trên là vạt giường gồm 27 thanh gỗ gắn với nhau bởi 12 thanh đỡ, vạt giường dùng để nằm. Phần quan trọng nhất là khung giường bao gồm giăng đầu, giăng đuôi, be giường, chân đầu, chân đuôi được ghép với nhau tạo thành một bộ khung đỡ vững chắc cố định. Tiếp theo là phần song giường gồm bảy thanh gỗ ghép với hai bên be giường, song giường làm bệ đỡ cho vạt giường. 2.3. QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM Đầu tiên ta lắp 2 chân đầu với giăng đầu tạo thành hình chữ U bằng cách đóng đinh sao cho chân đầu và giăng đầu vừa khít với nhau. Công đoạn này thực hiện trong vòng 4.05 phút, ta có khung đầu. Tương tự khung đầu ta lắp khung đuôi và đóng đinh trong vòng 4.08 phút. Tiếp theo ta lắp hai be giường với khung đầu và khung đuôi, gắn các đầu của be giường vào các mộng đã phay từ trước sao cho khít không bị hở ra, bắt ốc để cố định chỗ nối làm chúng thêm chắc chắn. Công đoạn này thực hiện trong vòng 15.15 phút. Bước tiếp theo ta gắn 7 thanh song giường vào be giường bằng các lỗ mộng đã phay sẵn từ trước. Công đoạn này thực hiện trong 5 phút. Về vạt giường, ta lấy 27 thanh gỗ mỏng chia làm hai phần một phần 13 thanh gỗ, một phần 14 thanh gỗ. Đầu tiên đặt 6 thanh đỡ vạt giường song song với nhau cách nhau 48cm, sau đó đặt 13 thanh gỗ mỏng song song và cách nhau 1cm lên trên các thanh đỡ vạt giường sao cho các thanh đỡ tạo với các thanh gỗ mỏng 1 góc 90 độ và 2 thanh đỡ ngoài cùng cách đầu và đuôi thanh gỗ mỏng 20cm, 2 thanh đỡ còn lại cách đầu và đuôi thanh gỗ mỏng một đoạn 68cm. Sau đó ta bắn đinh cố định các thanh gỗ mỏng và thanh đỡ, 14 thanh gỗ mỏng còn lại ta làm tương tự. Công đoạn này thực hiện trong vòng 35 phút, ta có vạt giường. Sau khi đóng vạt giường hoàn chỉnh ta đặt hai tấm vạt giường lên song giường sao cho thanh đỡ trên vạt giường hướng xuống dưới. Công đoạn này thực hiện trong vòng 3.22 phút. Công đoạn cuối cùng là sơn giường. Dùng sơn PU phun đều lên đầu giường, đuôi giường và be giường. Không phun sơn lên vạt giường và song giường. Công đoạn này thực hiện trong vòng 15 phút. Kết luận: Như vậy, chương này đã giới thiệu cho chúng ta về các chi tiết cấu tạo nên giường gỗ, kích thước của chúng và quy trình lắp ráp sản phẩm, các máy móc tham gia hoạt động gia công, lắp ráp hoàn thiện. Bên cạnh đó vai trò của bản vẽ sản phẩm rất quan trọng cho các bước tiến hành tiếp theo.
Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông PREFACE On the background of modern industry and growing up as the current The competition is becoming more fiercer So, the businesses need to build the appropriate production system and take least the cost savings For the competition, they have to get high quality products For the service, they have to attract more and getting trust from customers If you want to success, the business have to make the tightest operation system, reasonable and matching requirements for each area So, the manufacturing system design is becoming important elements for strengthening and development of enterprises The manufacturing system design make conditions for students to get more about competitioning products, contact directly with enterprises, lernning about production system design process, calculate and allocate resources On the time to performing process, we was met too many problems, but we could pass over by got helping and got directing from teacher Then, this project was finished We going to say Thank you to fatory, family and specailly is Mr Ho Dương Dong who directs us on the time perform the project We waiting for receive more comments and assessing from teacher to achieving the high results Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông LỜI MỞ ĐẦU Trong nền công nghiệp hiện đại và ngày càng phát triển hiện nay, cạnh tranh ngày càng trở nên khốc liệt mà doanh nghiệp cần xây dựng cho hệ thống sản xuất phù hợp và tiết kiệm chi phí Về mặt sản xuất cần tạo sản phẩm có chất lượng, về mặt dịch vụ cần thu hút khách hàng và nhận tin cậy khách hàng có thể vượt qua đối thủ Để làm điều này, đòi hỏi các doanh nghiệp phải có hệ thống hoạt động chặt chẽ và hợp lý, phù hợp với yêu cầu đặt lĩnh vực khác Do đó, đồ án thiết kế hệ thống sản xuất là yếu tố quan trọng việc tăng cường và phát triển doanh nghiệp Đồ án môn học thiết kế hệ thống sản xuất tạo điều kiện cho sinh viên có thêm nhiều hiểu biết về mặt sản xuất sản phẩm, tiếp xúc trực tiếp với doanh nghiệp, tìm hiểu quy trình thiết kế hệ thống sản xuất, tính toán và phân bổ nguồn tài nguyên Trong quá trình thực hiện đồ án, chúng em đã gặp nhiều bỡ ngỡ và khó khăn có thể vượt qua nhờ có giúp đỡ, hướng dẫn tận tình thầy, nên đồ án đã hoàn thành Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến xưởng sản xuất, gia đình, là thầy HỒ DƯƠNG ĐÔNG đã hướng dẫn quá trình làm đồ án Chúng em mong nhận thêm ý kiến nhận xét, đánh giá từ thầy để đạt kết tốt Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông CHƯƠNG GIỚI THIỆU TỔNG QUAN Trong đời sống, giường là vật dụng cần thiết cho gia đình Nói đến giường biết công dụng là để nằm ngoài chúng để trang trí Hiện giường sản xuất với nhiều mẫu mã hoa văn sang trọng và kích thước khác phù hợp với nhu cầu khách hàng GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM 1.1 GIƯỜNG GỖ Giường gỗ là sản phẩm thiết yếu gia đình hiện Sản phẩm là nơi dùng để nghỉ ngơi, chăm sóc giấc ngủ cho người sử dụng Hiện sản phẩm sản xuất với nhiều kích thước và kiểu dáng khác tùy theo yêu cầu khách hàng Ở tìm hiểu về giường gỗ làm từ gỗ tự nhiên 1.2 Hình : Giường gỗ Vật liệu: gỗ tự nhiên, gỗ Đỏ Kích thước: Có nhiều kích thước khác như: 1.6 x m, 1.8 x m, 1.2 x m CHỨC NĂNG Giường gỗ dùng làm nơi nghỉ ngơi, tạo cho người nằm cảm giác an toàn, thoải mái, ngoài giường gỗ hiện sản xuất với nhiều kiểu dáng sang trọng, tinh tế phù hợp để trang trí cho phòng ngủ gia đình 1.3 ĐẶC ĐIỂM 1.3.1 ƯU ĐIỂM Bền, đẹp tăng theo thời gian Dễ gia công Dễ sử dụng, phù hợp với lứa tuổi Bền với nước, không bị bào mòn, không bị oxy hóa 1.3.2 NHƯỢC ĐIỂM Nhiều chi tiết Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Vì làm từ gỗ tự nhiên nên giá thành cao so với gỗ công nghiệp Dễ bị cong vênh, co ngót Như vậy, qua chương này đã cho ta biết kích thước, công dụng và số đặc điểm giường gỗ CHƯƠNG THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Thiết kế vẽ là khâu quan trọng định thành công sản phẩm, vẽ thiết kế có chất lượng tốt đảm bảo các bước tiến độ Bản vẽ thiết kế sản phẩm thể hiện thông số kỹ thuật, chi tiết cấu tạo và vật liệu sử dụng 2.1 MÔ TẢ CÁC CHI TIẾT CẤU THÀNH SẢN PHẨM Sản phẩm giường gỗ sản xuất từ nguyên liệu là gỗ Đỏ và số gỗ tự nhiên khác Sản phẩm cấu tạo chi tiết và kích thước các chi tiết cấu thành nên sản phẩm mô tả cụ thể sau: Bảng 2.1: Kích thước chi tiết 2.2 STT Chi tiết Số lượng Kích thước Chân đầu 7x5x46 Giăng đầu 138x3x15 Be giường 194x3x13 Chân đuôi 7x5x40 Giăng đuôi 138x3x14 4x132x5 132x3x3 196x67x1 69x2x2 64x2x2 Song giường Vạt giường Thanh đỡ vạt giường MÔ TẢ SẢN PHẨM GIƯỜNG GỖ Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu để sản xuất là gỗ Đỏ, ngoài có số loại gỗ tự nhiên khác như: gỗ mít, gỗ keo, gỗ thầu đâu Một số nguyên liệu phụ: keo, đinh, ốc, vít, bách rút Máy móc thiết bị: máy cắt nhấn, máy liên hợp, máy bào cầm tay, máy router, máy mài cầm tay, máy bắn đinh, máy sơn PU Một sồ hình ảnh máy móc thiết bị • Máy mài Công suất : 580W Tốc độ : 11000 vòng/phút Đá mài : 100mm Chiều dài thân : 254mm Trọng lượng : 1,4kg Hình : Máy mài • Máy bào cầm tay Model: L-120N Hãng sản xuất: Ryobi Công suất: 500W Nguồn điện: 220V/50Hz Tốc độ không tải: 1.500 vòng / phút Năng suất làm việc: 92 mm (bề rộng), 1mm (độ sâu) Trọng lượng: 3.3kg Hình : Máy bào cầm tay • Máy router Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Máy phay router Makita 3612C Khả soi: 12mm 1/2” Công suất: 1.850 W Tốc độ không tải: 9.000-23.000 vòng/ phút Độ ăn sâu: - 60mm (0-2-3/8”) Tổng chiều cao: 297mm (11-11/16”) Đường kính đế: 160 mm (6-1/4”) Trọng lượng tịnh: 6.0 kg (13.2 lbs) Dây dẫn điện: 2.5 m (8.2 bước) Hình : Máy router • Máy cắt nhấn Điện áp: 230V/50HZ Công suất: 1800W Đường kính đĩa cắt: 255mm Tốc độ không tải: 4800 vòng/phút Độ sâu cắt ( Góc 0độ/xiên trái 0độ ): 68x150mm Độ sâu cắt ( Góc 45độ/xiên trái 0độ ): 65x85mm Độ sâu cắt ( Góc 0độ/xiên trái 45độ ): 35x250mm Độ sâu cắt ( Góc 45độ/xiên trái 45độ ): 35x80mm Trọng lượng: 13kg Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Hình : Máy cắn nhấn • Máy bắn đinh Súng bắn đinh gỗ EGP 30T Hãng sản xuất: FEG Công suất: 1850w Tốc độ bắn đinh: 100 lần / phút Cỡ đinh thẳng: (gỗ bán cứng): max 3cm Hình : Máy bắn đinh • Máy liên hợp Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Kích thước: 103cm x 153cm x 80cm Động điện: 220v - 380v, 3kw - 4kw Tốc độ động cơ: 1450 v/p Tốc độ quay trục bào: 3000v/p Tốc độ quay trục cuốn: 100v/p Trọng lượng: 450kg Hình : Máy liên hợp Mô tả giường gỗ: Giường gỗ cấu tạo phận lắp ghép với thành sản phẩm hoàn chỉnh Phần mặt là vạt giường gồm 27 gỗ gắn với 12 đỡ, vạt giường dùng để nằm Phần quan trọng là khung giường bao gồm giăng đầu, giăng đuôi, be giường, chân đầu, chân đuôi ghép với tạo thành khung đỡ vững cố định Tiếp theo là phần song giường gồm bảy gỗ ghép với hai bên be giường, song giường làm bệ đỡ cho vạt giường 2.3 QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM Đầu tiên ta lắp chân đầu với giăng đầu tạo thành hình chữ U cách đóng đinh cho chân đầu và giăng đầu vừa khít với Công đoạn này thực hiện vòng 4.05 phút, ta có khung đầu Tương tự khung đầu ta lắp khung đuôi và đóng đinh vòng 4.08 phút Tiếp theo ta lắp hai be giường với khung đầu và khung đuôi, gắn các đầu be giường vào các mộng đã phay từ trước cho khít không bị hở ra, bắt ốc để cố định chỗ nối làm chúng thêm chắn Công đoạn này thực hiện vòng 15.15 phút Bước ta gắn song giường vào be giường các lỗ mộng đã phay sẵn từ trước Công đoạn này thực hiện phút Về vạt giường, ta lấy 27 gỗ mỏng chia làm hai phần phần 13 gỗ, phần 14 gỗ Đầu tiên đặt đỡ vạt giường song song với cách Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông 48cm, sau đặt 13 gỗ mỏng song song và cách 1cm lên các đỡ vạt giường cho các đỡ tạo với các gỗ mỏng góc 90 độ và đỡ ngoài cách đầu và đuôi gỗ mỏng 20cm, đỡ lại cách đầu và đuôi gỗ mỏng đoạn 68cm Sau ta bắn đinh cố định các gỗ mỏng và đỡ, 14 gỗ mỏng lại ta làm tương tự Công đoạn này thực hiện vòng 35 phút, ta có vạt giường Sau đóng vạt giường hoàn chỉnh ta đặt hai vạt giường lên song giường cho đỡ vạt giường hướng xuống Công đoạn này thực hiện vòng 3.22 phút Công đoạn cuối là sơn giường Dùng sơn PU phun đều lên đầu giường, đuôi giường và be giường Không phun sơn lên vạt giường và song giường Công đoạn này thực hiện vòng 15 phút Kết luận: Như vậy, chương này đã giới thiệu cho về các chi tiết cấu tạo nên giường gỗ, kích thước chúng và quy trình lắp ráp sản phẩm, các máy móc tham gia hoạt động gia công, lắp ráp hoàn thiện Bên cạnh vai trò vẽ sản phẩm quan trọng cho các bước tiến hành 10 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Nhà ăn nghỉ ngơi: diện tích là 21x10m2 Trong nhà ăn bố trí theo chiều dọc có dãy bàn ăn, dãy thứ có bàn ăn, dãy lại dãy bàn bàn lớn để suất cơm, tổng cộng có 16 bàn ăn Một bàn có người ngồi, bàn có kích thước là 1x1m bàn lớn đựng cơm là 2x1.5m, cách tường 1m, bàn cách bàn 1.5 m Khu vực bán đồ uống cho công nhân với diện tích 5x10m Lối cửa là m Khu lắp ráp bắn đinh: Diện tích 34x14m Chia thành khu Một khu đặt máy bắn đinh, khu lại dùng để lắp ráp Gồm có công nhân sử dụng ba máy bắn đinh và 10 công nhân lắp ráp Lối là 4m Diện tích làm việc máy bắn đinh là 4x3 m2, các máy cách 1m, cách tường 1m Diện tích để công nhân lắp ráp giường là 4x3 m Khoảng cách giường lắp ráp là 1m Một giườn lắp 40 phút Sức chứa khu lắp ráp tối đa là 14 giường Khu phun sơn thành phẩm: Diện tích là 37x17 m2 Khu này chia làm khu là nơi để máy phun sơn, khu vực chờ khô và để sản phẩm đã hoàn thiện Một khu để máy phun sơn, khu chờ khô để có diện tích để cho sản phẩm chờ khô lần, khu lại để thành phẩm Lối rộng 4m Khoảng cách làm việc giường phun sơn là 0.5m Diện tích làm việc giường cần phun sơn là 3.5x4 m2 Sau sơn sản phẩm đưa đến phía đối diện chờ khô, thời gian chờ khô giường là 30 phút Diện tích chờ khô sản phẩm là 2.5x2m Khoảng cách các giường là 0.5m 52 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Sau khô sản phẩm đưa đến vị trí để thành phẩm, cách khu chờ khô 4m Để tiết kiệm diện tích giường đặt chồng lên nhau, chồng có cao khoảng 2m, diện tích chồng là 2.5x2m, khoảng cách các chồng là 0.5m Tính toán để khu vực chứa thành phẩm có sức chứa ngày làm việc tương đương 171 sản phẩm • Nhà vệ sinh: Gồm nhà vệ sinh, nhà gần nhà ăn gồm hai khu vệ sinh nam và vệ sinh nữ Khu vệ sinh nữ gồm hai buồng cầu và buồng rửa tay Khu vệ sinh nam gồm buồng cầu, hai toilet nam và buồng rửa tay Diện tích buồng cầu là 1.5x1.2m, diện tích toilet nam là 0.5x0.5m, diện tích buồng rửa là 0.5x0.5m Lối vào 1m Diện tích khu vệ sinh gần nhà ăn là : 6x5m Nhà vệ sinh lại dành cho nam đa số công nhân nhà máy đều là nam Gồm buồng cầu, tollet, buồng rửa tay Diện tích giống ta cho không gian rộng chút Vậy diện tích là: 4x5 m Kết luận : Trong hệ thống sản xuất, hai yếu tố nào ảnh hưởng mạnh lẫn giống bố trí mặt thiết bị và vận chuyển vật liệu Mối quan hệ chúng gồm có các liệu đòi hỏi cho việc thiết kế, mục tiêu chung, hiệu sử dụng không gian nhà xưởng và dòng luân chuyển Những vấn đề về bố trí mặt thiết bị đòi hỏi kiến thức về chi phí vận hành máy móc, từ bố trí các phân xưởng theo hình thức nào để giảm chi phí vận chuyển Trong thiết kế hệ thống vận chuyển, cần biết trước bố trí mặt máy móc thiết bị để có các thông số về chiều dài vận chuyển, thời gian vận chuyển, điểm bắt đầu và kết thúc việc vận chuyển Lựa chọn số lượng Pallet, xe nâng có chạc, xe đẩy tay với công suất phù hợp với đặc điểm chi tiết sản phẩm và công suất sản xuất doanh nghiệp Để lựa chọn kiểu bố trí mặt thích hợp cần tìm hiểu kĩ về nhóm máy công cụ, quy trình sản xuất Thiết kế mặt sản xuất dựa bố trí máy móc, công nhân làm việc, diện tích làm việc và hệ thống vận chuyển Sau thể hiện toàn bố trí máy móc, công nhân, thiết bị và phương tiện vận chuyển, các khu văn phòng, phân xưởng lên sơ đồ mặt phân xưởng 53 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông CHƯƠNG PHÂN TÍCH VÀ LỰA ĐỊA ĐIỂM NHÀ MÁY Việc lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy là khâu đặc biệt quan trọng quá trình đầu tư doanh nghiệp, thực tế sau đã xây dựng nhà máy định này không khả thay đổi Việc lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy có ý nghĩa quan trọng tồn tại và phát triển nhà máy Nếu địa điểm xây dựng không phù hợp gặp phải nhiều khó khăn quá trình xây dựng và hoạt động 8.1 MỤC TIÊU LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM • Gần thị trường tiêu thụ (nơi dân cư đông đúc) và gần nguồn cung ứng nguyên vật • liệu để tối thiểu chi phí vận chuyển Giao thông vận chuyển thuận tiện 54 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất • • • • GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Nơi có nguồn nhân lực dồi dào Gần nơi có nguồn nhân lực dồi dào Tối đa hóa lợi nhuận Lựa chọn địa điểm đảm bảo các yếu tố về môi trường (xử lí phế liệu, phòng cháy chữa cháy …) 8.2 XÁC ĐỊNH VÀ PHÂN TÍCH CÁC NHÂN TỐ ẢNH HƯỞNG • Điều kiện tự nhiên: khí hậu nhiệt đới ẩm gió mùa điển hình Mỗi năm có mùa rõ rệt: Mùa mưa kéo dài từ tháng đến tháng 12 và mùa khô từ tháng đến tháng thuận lợi cho rừng nhiệt đới phát triển • Vị trí địa lý: Đà Nẵng có vị trí địa lý đặc biệt thuận lợi cho phát triển nhanh chóng và bền vững, nằm vị trí trung độ Việt Nam, nằm trục giao thông Bắc – Nam quốc gia về đường bộ, đường sắt Thuận lợi cho việc mở rộng thị trường tiêu thụ các tỉnh lận cận như: khu vực Tây Nguyên, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Trị … • Vị trí chiến lược: Đà Nẵng - Thành phố động lực Vùng Kinh tế trọng điểm miền Trung Tập trung nhiều trường cao đẳng, đại học, các khu công nghiệp lớn (KCN-Hòa Khánh, KCN-Hòa Cầm) tạo điều kiện cho việc xây phòng trọ cho thuê nên nhu cầu về giường gỗ đơn giản cao • Kinh tế: Đà Nẵng xác định là trung tâm kinh tế với tốc độ tăng trưởng kinh tế liên tục mức cao và khá ổn định Chỉ số PCI ( số lực cạnh tranh ) mức tăng cao kể từ năm 2012 là 1.5 điểm • Cơ sở hạ tầng: Hệ thống đường giao thông không ngừng mở rộng, tới theo ông Huỳnh Đức Thơ chủ tịch UBND TP Đà Nẵng tiếp tục đầu tư, hoàn thiện sở hạ tầng phục vụ giao thông và sản xuất • Xã hội: Chủ tịch UBND TP Đà Nẵng Huỳnh Đức Thơ cho văn hóa, văn minh đô thị là nền tảng vững cho phát triển kinh tế xã hội nên quyền thành phố đưa các giải pháp như: tuyên truyền, giáo dục nâng cao nhận thức các tầng lớp nhân dân về văn hóa, văn minh đô thị; đảm bảo trật tự xã hội; giữ gìn trật tự, mỹ quan đô thị; đảm bảo trật tự an toàn giao thông; giữ gìn vệ sinh, bảo vệ môi trường; đảm bảo an sinh xã hội, nâng cao đời sống vật chất, tinh thần nhân dân…nhờ thực hiện tốt các sách đề Đà Nẵng đã trở thành thành phố thân 55 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông thiện, cạnh tranh lành mạnh, xã hội bình đẳng, ổn định hạn chế tối đa xung đột xảy Thu hút lượng lớn nguồn lao động từ các tỉnh khác đến tìm kiếm việc làm • Thị trường tiêu thụ: Tập trung nhiều trường dạy nghề, trung cấp, cao đẳng, đại học, khu công nghiệp lớn nên nhu cầu về chỗ cho sinh viên và công nhân ngày càng tăng cao • Nguồn nguyên liệu: Gỗ để sản xuất giường gỗ không quý hiếm, dễ tìm kiếm các • khu vực lân cận như: gỗ keo, bạch đàn, thầu đâu Nguồn nhân lực: Đà Nẵng có 70% lao động qua đào tạo, có 21% có trình độ đại học, cao đẳng 16% - trung cấp chuyên nghiệp và 33% công nhân kỹ thuật Nhân công tham gia việc sản xuất giường gỗ không đòi hỏi tay nghề cao, dễ đào tạo nên việc tìm kiếm nhân lực khá dễ dàng • Môi trường đầu tư: Chính quyền thành phố thân thiện, ngày càng đơn giản hóa thủ tục, khuyến khích nhà đầu tư và ngoài nước Nâng cao chất lượng đội ngũ cán bộ, công chức, tăng cường lực đào tạo và cung ứng nguồn nhân lực nhằm tạo môi trường đầu tư thông thoáng thuận lợi, công khai minh bạch và hấp dẫn 8.3 CÁC ĐỊA ĐIỂM THỎA MÃN MỤC TIÊU Khu công nghiệp Hòa Khánh • Xây dựng vị trí thuận lợi, nơi tập trung phần đông công nhân lao động vào khoảng 28,070 người, gần các nhà máy sản xuất linh kiện cung cấp cho việc sửa chữa máy móc và vật liệu phụ sản phẩm • Hệ thống giao thông trục KCN xây dựng với làn đường với chiều rộng lòng đường 15m, đảm bảo cho làn xe lưu thông, vận chuyển hàng hóa Phía Bắc giáp khu dân cư và Quốc lộ 1A - Phía Nam giáp khu dân cư - Phía Tây giáp chân núi Phước Tường - Phía Đông giáp Quốc lộ 1A • Hệ thống cấp điện cho các doanh nghiệp là mạng lưới điện quốc gia với lực cung cấp 35.000kWh đồng thời trang bị nhà máy điện dự phòng cần thiết Công trình trang bị hệ thống cung cấp nước đến nhà máy, xí nghiệp với lượng nước cung cấp 15.000 m 3/ngày Trạm xử lý nước thải tập trung đã xây dựng và đưa vào vận hành với công suất thiết kế 5.000 m3/ ngày đêm, trạm xử lý từ 3000 – 3500 m nước thải 56 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông các nhà máy, đảm bảo chất lượng nước đạt mức B theo quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT sau qua xử lý công nghệ hóa – sinh tổng hợp • Đặc biệt với ngành sản xuất sản phẩm từ gỗ dễ xảy hỏa hoạn nên việc phòng cháy chữa cháy quan trọng Khu công nghiệp lắp đặt đầy đủ hệ thống dẫn nước kịp thời cung cấp nước xảy hỏa hoạn • Phối cảnh tổng thể KCN là hệ thống xanh bố trí dọc theo hai bên đường, các khu vực dải đất cách ly và bên các nhà máy, xí nghiệp theo quy định chung về diện tích quy hoạch và kiến trúc cảnh quan Tất yếu tố nhằm tạo không gian xanh cho công trình, giảm ô • nhiễm môi trường và bảo vệ sức khỏe người lao động Giá thuê đất: 8,400 đồng/m2/năm toán lần cho toàn thời gian thuê đất Từ 9,500-12,600 đồng/m2/năm tùy theo thời gian toán là năm, 10 năm hay 30 năm Chi phí sử dụng sở hạ tầng: 4,200 đồng/m2/năm Chi phí quản lý: 4,400 đồng/m2/năm • Nằm trục giao thông quốc lộ 1A thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa và nguyên liệu Khu công nghiệp Hòa Cầm • Có vị trí thuận lợi các KCN tại Đà Nẵng, cách trung tâm thành phố 8km về phía Tây Nam, hiện KCN Hòa Cầm thu hút khoảng • 23,000 lao động làm việc tại KCN Hệ thống giao thông gồm trục nối từ Quốc lộ 14B vào trung tâm, chia khu đất làm khu Các trục đường bố trí làn xe với chiều rộng lòng đường 11,25m; các đường khu vực thiết kế làn xe với vỉa hè 2x4,5m Vị trí công ty nằm trục đường giao thông thuận lợi dễ dàng cho việc vận chuyển và gần nơi tiêu thụ (Đường quốc lộ 1A) • Hệ thống cấp nước cho công ty lấy từ Nhà máy nước Cầu Đỏ với công suất 210.000 m3/ngày đêm đảm bảo nhu cầu sản xuất, sinh hoạt các sở Cùng với việc cấp nước, công ty đặc biệt quan tâm đến việc xử lý nước thải – việc làm quan trọng nhằm đảm bảo môi trường sống người dân địa phương và thành phố 57 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất • GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Giá thuê đất: 0,79 USD/m2/năm tương đương với 17,380 đồng/m2/năm Chi phí sử dụng sở hạ tầng: 5,808 đồng/m2/năm Chi phí quản lý: 4,400 đồng/m2/năm 8.4 CƠ SỞ ĐÁNH GIÁ LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM • Giao thông vận chuyển: khu công nghiệp Hòa Khánh với lợi nằm quốc lộ 1A, đường giao thông KCN chiều rộng rãi thông thoáng Vào thời điểm thiếu nguyên vật liệu có thể vận chuyển gỗ nhập từ Lào sang thuận tiện KCN Hòa Cầm • Cùng nằm thành phố Đà Nẵng nên thị trường và nguồn nhân lực khu công nghiệp tương tự • Giá thuê đất, chi phí sử dụng sở hạ tầng, chi phí quản lí nhìn chung KCN Hòa Cầm đều cao hẳn so với KCN Hòa Khánh Dựa các tiêu chí đánh giá cho thấy KCN Hòa Khánh chiếm lợi Vì nhà máy đặt tại KCN Hòa Khánh 8.5 KẾT LUẬN Nhà máy đặt tại khu công nghiệp Hòa Khánh với diện tích nhà máy chiếm 2665 m2 Với hệ thống giao thông thuận lợi, có nhiều làn đường và đặc biệt nằm trục đường Bắc Nam, hệ thống xanh bố trí hai bên đường và xung quanh nhà máy tạo không gian xanh cho khuôn viên nhà máy, tạo cảm giác thoải mái cho công nhân và giảm thiểu ô nhiễm môi trường, hệ thống cấp điện và nước luôn đảm bảo cho nhu cầu sản xuất, sinh hoạt và có hệ thống xử lý nước thải 58 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông PHỤ LỤC PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Phiếu quy trình công nghệ sản xuất giăng đầu Sản phẩm: giường gỗ Chi tiết: Giăng đầu Người làm: CTDA Ngày làm: Chi tiết số: Phiếu số: 1/8 Đơn vị : giây Nguyên công Máy Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) STT Mô tả công việc Đo kích thước để cắt Thước dây 4.98 515 Cắt theo kích thước đã đo Máy cắt nhấn 32.4 101 Bào nhẵn Máy bào cầm tay 78 43 Bào cạnh Máy liên hợp 15.6 174 Xẻ mộng Máy liên hợp 9.6 246 Cắt mộng Máy liên hợp 7.2 295 Mài lại Máy mài cầm tay 27 120 59 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Phiếu quy trình công nghệ sản xuất chân đầu Sản phẩm: Giường gỗ Chi tiết: Chân đầu Người làm: CTDA Ngày làm: Chi tiết số: Phiếu số: 2/8 60 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Đơn vị : giây Nguyên công Máy Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) STT Mô tả công việc Đo kích thước để cắt gỗ lớn Thước dây 23.4 141 Cắt theo kích thước đã đo Máy cắt nhấn 26.4 122 Bào chi tiết vừa cắt Máy liên hợp 72 46 Cắt lớn thành các phần nhỏ (2 phần) Máy liên hợp 37.8 84 Đo kích thước (2 chân) Thước dây 720 Cắt phần dư chân) (2 Máy cắt nhấn 39 85 Bào nhẵn chân) (2 Máy bào cầm tay 30 102 Đo đục lỗ chân) (2 Thước vuông 50.4 68 Đục lỗ (2 chân) Máy liên hợp 222 15 10 Vát góc (2 chân) Máy cắt nhấn 30 109 11 Mài lại (2 chân) Máy mài cầm tay 114 30 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất chân đuôi Sản phẩm: giường gỗ Chi tiết: Chân đuôi Người làm: CTDA Ngày làm: Chi tiết số: Phiếu số: 3/8 61 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Đơn vị :giây Nguyên công Máy Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) STT Mô tả công việc Đo kích thước để cắt gỗ lớn Thước dây 23.4 141 Cắt theo kích thước đã đo Máy cắt nhấn 26.4 122 Bào chi tiết vừa cắt Máy liên hợp 72 46 Cắt lớn thành các phần nhỏ (2 phần) Máy liên hợp 37.8 84 Đo kích thước (2 chân) Thước dây 720 Cắt phần dư (2 chân) Máy cắt nhấn 39 85 Bào nhẵn (2 chân) Máy bào cầm tay 30 102 Đo đục lỗ (2 chân) Thước vuông 50.4 68 Đục lỗ (2 chân) Máy liên hợp 220.8 15 10 Vát góc (2 chân) Máy cắt nhấn 28.8 113 11 Mài lại (2 chân) Máy mài cầm tay 114 30 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất giăng đuôi Sản phẩm: giường gỗ Chi tiết:Giăng đuôi Người làm: CTDA Ngày làm: Chi tiết số: Phiếu số: 4/8 62 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Đơn vị : giây Nguyên công Máy Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) STT Mô tả công việc Đo kích thước để cắt Thước dây 4.98 515 Cắt theo kích thước đã đo Máy cắt nhấn 30 109 Bào nhẵn Máy bào cầm tay 72 46 Bào cạnh Máy liên hợp 15.6 174 Xẻ mộng Máy liên hợp 9.6 246 Cắt mộng Máy liên hợp 327 Mài lại Máy mài cầm tay 25.2 127 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất vạt giường Sản phẩm: Giường gỗ Người làm: CTDA Chi tiết: Vạt giường Ngày làm: Phiếu số: 5/8 Chi tiết số: Đơn vị : giây 63 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất Nguyên công STT Mô tả công việc cho 27 Sắp xếp Đo kích thước để cắt Máy GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) 167.8 580 Thước dây 21 1296 Cắt phần dư Máy cắt nhấn 54 720 Bào nhẵn Máy bào cầm tay 1448.4 62 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất đỡ vạt giường Sản phẩm: giường gỗ Chi tiết: Thanh đỡ vạt giường Chi tiết số: Người làm: CTDA Ngày làm: Phiếu số: 6/8 Đơn vị : giây Nguyên công Máy Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) 96 450 STT Mô tả công việc cho 12 Sắp xếp Đo kích thước để cắt Thước dây 10.2 1264 Cắt theo kích thước đã đo Máy cắt nhấn 24.1 719 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất be giường Sản phẩm: giường gỗ Chi tiết: Be giường Người làm: CTDA Ngày làm: Chi tiết số: Phiếu số: 7/8 64 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Đơn vị : giây Nguyên công STT Mô tả công việc cho be giường Máy Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) Đo kích thước để cắt Thước dây 19.8 303 Cắt theo kích thước đã đo Máy cắt nhấn 105 65 Bào nhẵn Máy bào cầm tay 198 35 Bào cạnh Máy liên hợp 41.98 139 Xẻ mộng Máy liên hợp 31.2 175 Cắt mộng Máy liên hợp 75.6 85 Vạch đánh dấu Thước vuông 10.2 445 Đánh dấu đục lỗ Cỡ kéo 24.1 357 Đục lỗ (5 lỗ) Máy rô-tơ 198 34 10 Mài lại Máy mài cầm tay 183 39 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất song giường Sản phẩm: giường gỗ Chi tiết: Song giường Người làm: CTDA Ngày làm: Chi tiết số: Phiếu số: 8/8 65 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Đơn vị : giây Nguyên công STT Mô tả công việc cho Máy Thời gian cài đặt máy (giây) Thời gian gia công (giây) Năng suất (chi tiết/giờ) Đo kích thước để cắt Thước dây 43.8 444 Cắt theo kích thước đã đo Máy cắt nhấn 126 172 Bào nhẵn Máy bào cầm tay 166.7 125 Bào cạnh ( thanh) Máy liên hợp 218.4 100 Xẻ mộng (5 thanh) Máy liên hợp 151.2 136 Cắt mộng (5 thanh) Máy liên hợp 53.4 286 66 Nhóm: CTDA ... gỗ CHƯƠNG THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Thiết kế vẽ là khâu quan trọng định thành công sản phẩm, vẽ thiết kế có chất... Đo Cắt Bào Cắt nhỏ (2phần) 65 CT 0. 02 0.01 Đo đục lỗ Bào nhẵn Cắt phần dư 119CT 124 CT 63CT 0.0 02 119CT Nhóm: CTDA 64CT 122 CT 0.00 Đo 124 CT 26 Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương... ráp Sơ đồ xem vẽ quy trình công nghệ 3 .2 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 11 Nhóm: CTDA Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông Sau có vẽ chế tạo sản phẩm, bước ta thiết kế sơ đồ quy