đồ án thiết kế hệ thống sản xuất cửa sắt 2 cánh

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN Trong đời sống, giường là vật dụng cần thiết cho mỗi gia đình. Nói đến giường thì ai cũng biết công dụng là để nằm nhưng ngoài ra chúng còn để trang trí. Hiện nay giường được sản xuất với nhiều mẫu mã hoa văn sang trọng và kích thước khác nhau phù hợp với nhu cầu của khách hàng. 1.1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM GIƯỜNG GỖ Giường gỗ là sản phẩm thiết yếu trong mọi gia đình hiện nay. Sản phẩm là nơi dùng để nghỉ ngơi, chăm sóc giấc ngủ cho người sử dụng. Hiện nay sản phẩm được sản xuất với nhiều kích thước và kiểu dáng khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng. Ở đây chúng ta đang tìm hiểu về giường gỗ làm từ gỗ tự nhiên.  Vật liệu: gỗ tự nhiên, gỗ Đỏ.  Kích thước: Có nhiều kích thước khác nhau như: 1.6 x 2 m, 1.8 x 2 m, 1.2 x 2 m. 1.2. CHỨC NĂNG Giường gỗ được dùng làm nơi nghỉ ngơi, tạo cho người nằm trên nó cảm giác an toàn, thoải mái, ngoài ra giường gỗ hiện nay được sản xuất với nhiều kiểu dáng sang trọng, tinh tế phù hợp để trang trí cho phòng ngủ của mỗi gia đình. 1.3. ĐẶC ĐIỂM 1.3.1. ƯU ĐIỂM  Bền, đẹp tăng theo thời gian.  Dễ gia công.  Dễ sử dụng, phù hợp với mọi lứa tuổi.  Bền với nước, không bị bào mòn, không bị oxy hóa. 1.3.2. NHƯỢC ĐIỂM  Nhiều chi tiết.  Vì làm từ gỗ tự nhiên nên giá thành cao hơn so với gỗ công nghiệp.  Dễ bị cong vênh, co ngót. Như vậy, qua chương này đã cho ta biết được kích thước, công dụng và một số đặc điểm của giường gỗ. CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM Thiết kế bản vẽ là một trong những khâu quan trọng quyết định sự thành công của sản phẩm, bản vẽ thiết kế có chất lượng tốt mới đảm bảo các bước tiếp theo đúng tiến độ. Bản vẽ thiết kế sản phẩm thể hiện thông số kỹ thuật, chi tiết cấu tạo và vật liệu sử dụng. 2.1. MÔ TẢ CÁC CHI TIẾT CẤU THÀNH SẢN PHẨM Sản phẩm giường gỗ được sản xuất từ nguyên liệu chính là gỗ Đỏ và một số gỗ tự nhiên khác. Sản phẩm được cấu tạo bởi 8 chi tiết và kích thước của các chi tiết cấu thành nên sản phẩm được mô tả cụ thể như sau: Bảng 2.1: Kích thước chi tiết STT Chi tiết Số lượng Kích thước 1 Chân đầu 2 7x5x46 2 Giăng đầu 1 138x3x15 3 Be giường 2 194x3x13 4 Chân đuôi 2 7x5x40 5 Giăng đuôi 1 138x3x14 6 Song giường 5 4x132x5 2 132x3x3 7 Vạt giường 2 196x67x1 8 Thanh đỡ vạt giường 6 69x2x2 6 64x2x2 2.2. MÔ TẢ SẢN PHẨM GIƯỜNG GỖ  Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu chính để sản xuất là gỗ Đỏ, ngoài ra còn có một số loại gỗ tự nhiên khác như: gỗ mít, gỗ keo, gỗ thầu đâu. Một số nguyên liệu phụ: keo, đinh, ốc, vít, bách rút.  Máy móc thiết bị: máy cắt nhấn, máy liên hợp, máy bào cầm tay, máy router, máy mài cầm tay, máy bắn đinh, máy sơn PU.  Một sồ hình ảnh máy móc thiết bị • Máy mài • Máy bào cầm tay • Máy router • Máy cắt nhấn • Máy bắn đinh • Máy liên hợp  Mô tả giường gỗ: Giường gỗ được cấu tạo bởi 5 bộ phận chính lắp ghép với nhau thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Phần mặt trên là vạt giường gồm 27 thanh gỗ gắn với nhau bởi 12 thanh đỡ, vạt giường dùng để nằm. Phần quan trọng nhất là khung giường bao gồm giăng đầu, giăng đuôi, be giường, chân đầu, chân đuôi được ghép với nhau tạo thành một bộ khung đỡ vững chắc cố định. Tiếp theo là phần song giường gồm bảy thanh gỗ ghép với hai bên be giường, song giường làm bệ đỡ cho vạt giường. 2.3. QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM Đầu tiên ta lắp 2 chân đầu với giăng đầu tạo thành hình chữ U bằng cách đóng đinh sao cho chân đầu và giăng đầu vừa khít với nhau. Công đoạn này thực hiện trong vòng 4.05 phút, ta có khung đầu. Tương tự khung đầu ta lắp khung đuôi và đóng đinh trong vòng 4.08 phút. Tiếp theo ta lắp hai be giường với khung đầu và khung đuôi, gắn các đầu của be giường vào các mộng đã phay từ trước sao cho khít không bị hở ra, bắt ốc để cố định chỗ nối làm chúng thêm chắc chắn. Công đoạn này thực hiện trong vòng 15.15 phút. Bước tiếp theo ta gắn 7 thanh song giường vào be giường bằng các lỗ mộng đã phay sẵn từ trước. Công đoạn này thực hiện trong 5 phút. Về vạt giường, ta lấy 27 thanh gỗ mỏng chia làm hai phần một phần 13 thanh gỗ, một phần 14 thanh gỗ. Đầu tiên đặt 6 thanh đỡ vạt giường song song với nhau cách nhau 48cm, sau đó đặt 13 thanh gỗ mỏng song song và cách nhau 1cm lên trên các thanh đỡ vạt giường sao cho các thanh đỡ tạo với các thanh gỗ mỏng 1 góc 90 độ và 2 thanh đỡ ngoài cùng cách đầu và đuôi thanh gỗ mỏng 20cm, 2 thanh đỡ còn lại cách đầu và đuôi thanh gỗ mỏng một đoạn 68cm. Sau đó ta bắn đinh cố định các thanh gỗ mỏng và thanh đỡ, 14 thanh gỗ mỏng còn lại ta làm tương tự. Công đoạn này thực hiện trong vòng 35 phút, ta có vạt giường. Sau khi đóng vạt giường hoàn chỉnh ta đặt hai tấm vạt giường lên song giường sao cho thanh đỡ trên vạt giường hướng xuống dưới. Công đoạn này thực hiện trong vòng 3.22 phút. Công đoạn cuối cùng là sơn giường. Dùng sơn PU phun đều lên đầu giường, đuôi giường và be giường. Không phun sơn lên vạt giường và song giường. Công đoạn này thực hiện trong vòng 15 phút. Kết luận: Như vậy, chương này đã giới thiệu cho chúng ta về các chi tiết cấu tạo nên giường gỗ, kích thước của chúng và quy trình lắp ráp sản phẩm, các máy móc tham gia hoạt động gia công, lắp ráp hoàn thiện. Bên cạnh đó vai trò của bản vẽ sản phẩm rất quan trọng cho các bước tiến hành tiếp theo.

On the background of modern industry and growing up as the current Thecompetition is becoming more fiercer So, the businesses need to build the appropriateproduction system and take least the cost savings For the competition, they have to gethigh quality products For the service, they have to attract more and getting trust fromcustomers If you want to success, the business have to make the tightest operationsystem, reasonable and matching requirements for each area So, the manufacturingsystem design is becoming important elements for strengthening and development ofenterprises

The manufacturing system design make conditions for students to get more aboutcompetitioning products, contact directly with enterprises, lernning about productionsystem design process, calculate and allocate resources

On the time to performing process, we was met too many problems, but we couldpass over by got helping and got directing from teacher Then, this project was finished

We going to say Thank you to fatory, family and specailly is Mr Ho Dương Dong whodirects us on the time perform the project We waiting for receive more comments andassessing from teacher to achieving the high results

LỜI MỞ ĐẦU

Trong nền công nghiệp hiện đại và ngày càng phát triển như hiện nay, sự cạnh tranhngày càng trở nên khốc liệt vì vậy mà mỗi doanh nghiệp cần xây dựng cho mình hệ thốngsản xuất phù hợp và tiết kiệm chi phí nhất Về mặt sản xuất cần tạo ra những sản phẩm cóchất lượng, về mặt dịch vụ cần thu hút khách hàng và nhận được sự tin cậy của kháchhàng mới có thể vượt qua đối thủ được Để làm được điều này, đòi hỏi các doanh nghiệpphải có một hệ thống hoạt động chặt chẽ và hợp lý, phù hợp với yêu cầu đặt ra của mỗilĩnh vực khác nhau Do đó, đồ án thiết kế hệ thống sản xuất là yếu tố quan trọng trongviệc tăng cường và phát triển doanh nghiệp

Đồ án môn học thiết kế hệ thống sản xuất tạo điều kiện cho sinh viên có thêm nhiềuhiểu biết về mặt sản xuất sản phẩm, được tiếp xúc trực tiếp với doanh nghiệp, tìm hiểuquy trình thiết kế hệ thống sản xuất, tính toán và phân bổ nguồn tài nguyên

Trong quá trình thực hiện đồ án, chúng em đã gặp rất nhiều bỡ ngỡ và khó khănnhưng có thể vượt qua được vì nhờ có sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của thầy, nên đồán đã được hoàn thành Chúng em xin được gửi lời cảm ơn của mình đến xưởng sản xuất,gia đình, nhất là thầy HỒ DƯƠNG ĐÔNG đã hướng dẫn trong quá trình làm đồ án.Chúng em mong nhận được thêm những ý kiến nhận xét, đánh giá từ thầy để đạt được kếtquả tốt hơn

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN

Trong đời sống, giường là vật dụng cần thiết cho mỗi gia đình Nói đến giường thì aicũng biết công dụng là để nằm nhưng ngoài ra chúng còn để trang trí Hiện nay giườngđược sản xuất với nhiều mẫu mã hoa văn sang trọng và kích thước khác nhau phù hợp vớinhu cầu của khách hàng

1.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM

GIƯỜNG GỖ

Giường gỗ là sản phẩm thiết yếu trong

mọi gia đình hiện nay Sản phẩm là nơi dùng

để nghỉ ngơi, chăm sóc giấc ngủ cho người

sử dụng Hiện nay sản phẩm được sản xuất với

nhiều kích thước và kiểu dáng khác nhau tùy

theo yêu cầu của khách hàng Ở đây chúng ta

đang tìm hiểu về giường gỗ làm từ gỗ tự nhiên

 Bền với nước, không bị bào mòn, không bị oxy hóa.

1.3.2 NHƯỢC ĐIỂM

 Nhiều chi tiết

 Vì làm từ gỗ tự nhiên nên giá thành cao hơn so với gỗ công nghiệp

 Dễ bị cong vênh, co ngót

Như vậy, qua chương này đã cho ta biết được kích thước, công dụng và một số đặcđiểm của giường gỗ

CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM

Thiết kế bản vẽ là một trong những khâu quan trọng quyết định sự thành công củasản phẩm, bản vẽ thiết kế có chất lượng tốt mới đảm bảo các bước tiếp theo đúng tiến độ.Bản vẽ thiết kế sản phẩm thể hiện thông số kỹ thuật, chi tiết cấu tạo và vật liệu sử dụng

2.1 MÔ TẢ CÁC CHI TIẾT CẤU THÀNH SẢN PHẨM

Sản phẩm giường gỗ được sản xuất từ nguyên liệu chính là gỗ Đỏ và một số gỗ tựnhiên khác Sản phẩm được cấu tạo bởi 8 chi tiết và kích thước của các chi tiết cấu thànhnên sản phẩm được mô tả cụ thể như sau:

Bảng 2.1: Kích thước chi tiết

2.2 MÔ TẢ SẢN PHẨM GIƯỜNG GỖ

 Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu chính để sản xuất là gỗ Đỏ, ngoài ra còn có một

số loại gỗ tự nhiên khác như: gỗ mít, gỗ keo, gỗ thầu đâu Một số nguyên liệu phụ: keo, đinh, ốc, vít, bách rút

 Máy móc thiết bị: máy cắt nhấn, máy liên hợp, máy bào cầm tay, máy router, máy mài cầm tay, máy bắn đinh, máy sơn PU

 Chiều dài thân : 254mm Trọng lượng : 1,4kg 

Hình 2 : Máy mài

Model: L-120NHãng sản xuất: RyobiCông suất:     500WNguồn điện: 220V/50HzTốc độ không tải: 1.500 vòng / phút

Năng suất làm việc: 92 mm (bề rộng), 1mm (độ sâu)

Trọng lượng: 3.3kg

Hình 3 : Máy bào cầm tay

Độ ăn sâu: 0 - 60mm (0-2-3/8”)Tổng chiều cao: 297mm (11-11/16”)Đường kính đế: 160 mm (6-1/4”)Trọng lượng tịnh: 6.0 kg (13.2 lbs)Dây dẫn điện: 2.5 m (8.2 bước)

Hình 4 : Máy router

Điện áp: 230V/50HZCông suất: 1800WĐường kính đĩa cắt: 255mmTốc độ không tải: 4800 vòng/phút

Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất GVHD: Th.s Hồ Dương Đông

 Máy bắn đinh

 Máy liên hợp

Đường kính đĩa cắt: 255mmTốc độ không tải: 4800 vòng/phút

Độ sâu cắt ( Góc 0độ/xiên trái 0độ ): 68x150mm

Hình 5 : Máy cắn nhấn

Súng bắn đinh gỗ EGP 30THãng sản xuất: FEG

Công suất:     1850wTốc độ bắn đinh: 100 lần / phútCỡ đinh thẳng: (gỗ bán cứng): max 3cm

Hình 6 : Máy bắn đinh

 Mô tả giường gỗ: Giường gỗ được cấu tạo bởi 5 bộ phận chính lắp ghép với nhauthành một sản phẩm hoàn chỉnh Phần mặt trên là vạt giường gồm 27 thanh gỗ gắn vớinhau bởi 12 thanh đỡ, vạt giường dùng để nằm Phần quan trọng nhất là khung giườngbao gồm giăng đầu, giăng đuôi, be giường, chân đầu, chân đuôi được ghép với nhau tạothành một bộ khung đỡ vững chắc cố định Tiếp theo là phần song giường gồm bảy thanh

gỗ ghép với hai bên be giường, song giường làm bệ đỡ cho vạt giường

2.3 QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM

Đầu tiên ta lắp 2 chân đầu với giăng đầu tạo thành hình chữ U bằng cách đóngđinh sao cho chân đầu và giăng đầu vừa khít với nhau Công đoạn này thực hiện trongvòng 4.05 phút, ta có khung đầu Tương tự khung đầu ta lắp khung đuôi và đóng đinhtrong vòng 4.08 phút Tiếp theo ta lắp hai be giường với khung đầu và khung đuôi, gắncác đầu của be giường vào các mộng đã phay từ trước sao cho khít không bị hở ra, bắt ốcđể cố định chỗ nối làm chúng thêm chắc chắn Công đoạn này thực hiện trong vòng 15.15phút Bước tiếp theo ta gắn 7 thanh song giường vào be giường bằng các lỗ mộng đãphay sẵn từ trước Công đoạn này thực hiện trong 5 phút

Kích thước: 103cm x 153cm x 80cm

Động cơ điện: 220v - 380v, 3kw - 4kw

Tốc độ động cơ: 1450 v/pTốc độ quay trục bào: 3000v/pTốc độ quay trục cuốn: 100v/pTrọng lượng: 450kg

 

Hình 7 : Máy liên hợp

Về vạt giường, ta lấy 27 thanh gỗ mỏng chia làm hai phần một phần 13 thanh gỗ,một phần 14 thanh gỗ Đầu tiên đặt 6 thanh đỡ vạt giường song song với nhau cách nhau48cm, sau đó đặt 13 thanh gỗ mỏng song song và cách nhau 1cm lên trên các thanh đỡvạt giường sao cho các thanh đỡ tạo với các thanh gỗ mỏng 1 góc 90 độ và 2 thanh đỡngoài cùng cách đầu và đuôi thanh gỗ mỏng 20cm, 2 thanh đỡ còn lại cách đầu và đuôithanh gỗ mỏng một đoạn 68cm Sau đó ta bắn đinh cố định các thanh gỗ mỏng và thanhđỡ, 14 thanh gỗ mỏng còn lại ta làm tương tự Công đoạn này thực hiện trong vòng 35phút, ta có vạt giường

Sau khi đóng vạt giường hoàn chỉnh ta đặt hai tấm vạt giường lên song giường saocho thanh đỡ trên vạt giường hướng xuống dưới

Công đoạn này thực hiện trong vòng 3.22 phút Công đoạn cuối cùng là sơngiường Dùng sơn PU phun đều lên đầu giường, đuôi giường và be giường Không phunsơn lên vạt giường và song giường Công đoạn này thực hiện trong vòng 15 phút

Kết luận: Như vậy, chương này đã giới thiệu cho chúng ta về các chi tiết cấu tạo

nên giường gỗ, kích thước của chúng và quy trình lắp ráp sản phẩm, các máy móc thamgia hoạt động gia công, lắp ráp hoàn thiện Bên cạnh đó vai trò của bản vẽ sản phẩm rấtquan trọng cho các bước tiến hành tiếp theo

CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Mỗi sản phẩm khác nhau đều có các công đoạn gia công khác nhau Để nắm bắt cáccông đoạn đó một cách cụ thể và trực quan nhất thì người kỹ sư sử dụng sơ đồ quy trìnhcông nghệ, sơ đồ lắp ráp hay phiếu quy trình công nghệ Không những thể hiện trình tựgia công chi tiết, sơ đồ quy trình công nghệ còn thể hiện cả máy móc tham gia và thờigian gia công các công đoạn đó Qua đó người kỹ sư có thể xắp sếp và tạo nhóm máymóc sao cho hiệu quả đạt được cao nhất

3.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Sơ đồ quy trình công nghệ thể hiện rõ ràng các nguyên công, gia công và kiểm tracho mỗi chi tiết trong quá trình chuyển đổi từ vật liệu thô đến hoàn thiện việc lắp ráp Sơ

đồ xem ở bản vẽ quy trình công nghệ

3.2 PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Sau khi chúng ta có bản vẽ chế tạo sản phẩm, ở bước tiếp theo ta sẽ thiết kế sơ đồquy trình công nghệ Ở bước này chúng ta có thể hình dung được các nguyên công cầnthiết và trình tự nguyên công để gia công ra sản phẩm ( Xem phần phụ lục)

3.3 THUYẾT MINH CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT

3.3.1 GIĂNG ĐẦU

Một chiếc giường gỗ có một giăng đầu với kích thước 138x3x15cm Sử dụng tấm

gỗ có kích thước định sẵn gần với kích thước thật của sản phẩm

Đo kích thước tấm gỗ gần bằng với kích thước của chi tiết ( cũng nên đo kích thướclớn hơn kích thích thật để đạt được độ chính xác cao khi trải qua các bước gia công tiếptheo), ta chỉ đo kích thước chiều dài còn chiều rộng của giăng đầu đã gần chính xác nên

sẽ đạt được kích thước chính xác hơn sau khi qua các quá trình gia công bào và mài vớithời gian là 0.083 phút Sau đó dùng máy cắt nhấn cắt theo kích thước đã được đo, cắt haiđầu của tấm gỗ với thời gian cắt là 0.54 phút Tiếp theo chi tiết được bào nhẵn hai mặtlớn bằng máy bào cầm tay với thời gian là 1.3 phút Khi bào xong hai mặt lớn tiếp tụcđưa qua máy liên hợp để bào hai mặt cạnh còn lại ( không sử dụng máy bào cầm tay đểbào hai mặt cạnh là vì để có thể bào nhiều hơn điều chỉnh đến kích thước chính xác khidùng máy liên hợp) với thời gian: 0.26 phút Sau khi bào xong tấm gỗ được đem đi xẻmộng cũng bằng máy liên hợp với bề rộng của mộng là 1 cm và có độ sâu là 3cm và cáchmép ngoài cùng theo hướng lỗ mộng của chân đầu 2cm với thời gian là 0.16 phút Tiếptục đo và cắt mộng bằng máy liên hợp với kích thước mộng 3x1x12cm Mộng được cắtsát mép ngoài với thời gian là 0.12 phút Sau khi đã hoàn thành xong chi tiết đem mài lạibằng máy mài cầm tay với thời gian 0.45 phút Kiểm tra nhằm phát hiện những sai sót để

có sự sửa chữa kịp thời với thời gian 0.6 phút

3.3.2 CHÂN ĐẦU

Một giường có hai chân đầu với kích thước 7x5x46cm Dùng tấm gỗ có kích thước

Đo kích thước tấm gỗ lớn dùng để cắt chân đầu bằng thước dây (chú ý đo kíchthước lớn hơn kích thước thực của chân đầu để đảm bảo độ chính xác kích thước sau khiqua các bước gia công) với thời gian là 0.39 phút Tấm gỗ được chuyển qua máy cắt nhấncắt theo kích thước vừa đo ở bước 1 với thời gian là 0.44 phút Sau đó tấm gỗ đượcchuyển sang máy liên hợp để bào (bào sơ qua hai mặt tấm gỗ) với thời gian là 1.2 phút.Tiếp theo dùng máy liên hợp cắt tấm gỗ vừa bào thành hai khúc gỗ có kích thước7x5x46cm với thời gian là 0.63 phút Tiếp tục đo kích thước hai khúc gỗ vừa cắt với thờigian là 0.03 phút sau đó dùng máy cắt nhấn cắt phần dư của hai khúc gỗ vừa đo với thờigian là 0.65 phút và dùng máy bào cầm tay bào nhẵn các mặt của hai khúc gỗ với thờigian là 0.5 phút Sau khi bào xong dùng thước vuông đo và đánh dấu vị trí các lỗ cần đụctrên hai khúc gỗ, một khúc gỗ gồm lỗ mộng sau: 3x1x10cm và lỗ mộng bên: 3x1x12cmvới thời gian là 0.84 phút Khi đã đánh dấu vị trí hai khúc gỗ được chuyển sang máy liênhợp để đục các lỗ theo vị trí và kích thước đã đánh dấu với thời gian là 3.7 phút và tiếptục được chuyển sang máy cắt nhấn để vát góc (cắt một bên của một đầu khúc gỗ) vớithời gian là 0.5 phút Dùng máy mài cầm tay mài lại các mặt của hai khúc gỗ (mài kỹlưỡng các mặt kể cả các cạnh để các cạnh bớt sắc nhọn) với thời gian là 1.9 phút Cuốicùng là kiểm tra nhằm phát hiện những sai sót để có sự sửa chữa kịp thời với thời gian là0.5 phút.

là 0.03 phút và dùng máy cắt nhấn cắt phần dư của hai khúc gỗ vừa đo với thời gian là0.65 phút và được chuyển qua máy bào cầm tay bào nhẵn các mặt của hai khúc gỗ vớithời gian là 0.5 phút Tiếp tục dùng thước vuông đo và đánh dấu vị trí các lỗ cần đục trênhai khúc gỗ, một khúc gỗ gồm lỗ mộng sau: 3x1x10cm và lỗ mộng bên: 3x1x11cm vớithời gian là 0.84 phút Khi đã đánh dấu hai khúc gỗ được chuyển sang máy liên hợp đểđục các lỗ theo vị trí và kích thước đã đánh dấu với thời gian là 3.68 phút và tiếp tụcđược chuyển sang máy cắt nhấn để vát góc (cắt một bên của một đầu khúc gỗ) với thờigian là 0.48 phút Sau khi vác góc dùng máy mài cầm tay mài lại các mặt của hai khúc gỗ(mài kỹ lưỡng các mặt kể cả các cạnh để các cạnh bớt sắc nhọn) với thời gian là 1.9 phút.Cuối cùng kiểm tra nhằm phát hiện những sai sót để có sự sửa chữa kịp thời với thời gianlà 0.5 phút.

3.3.4 GIĂNG ĐUÔI

Giường gỗ có một giăng đuôi với kích thước là 138x3x14cm Quy trình sản xuấtgiăng đuôi cũng giống giăng đầu nhưng kích thước khác nhau nên thời gian gia côngcũng khác nhau Kích thước giăng đuôi:138x3x14cm

Đầu tiên đo kích thước bằng thước dây giống như ở giăng đầu với thời gian là0.083 phút sau đó cắt theo kích thước đã đo bằng máy cắt nhấn với thời gian là 0.5 phút.Tiếp theo cũng bào nhẵn hai mặt lớn bằng máy bào cầm tay với thời gian là 1.2 phút vàbào hai mặt cạnh bằng máy liên hợp với thời gian là 0.26 phút Tiếp đến là công đoạn xẻmộng cũng bằng máy liên hợp với bề rộng của mộng là 1cm, chiều sâu là 3cm và cáchmép ngoài cùng hướng với lỗ mộng của chân đuôi là 2cm với thời gian là 0.16 phút Tiếptục đo và cắt mộng bằng máy liên hợp với kích thước mộng 3x1x11cm Mộng được cắtsát mép ngoài với thời gian là 0.1 phút Sau khi cắt mộng xong ta mài lại toàn bộ chi tiếtbằng máy mài cầm tay với thời gian là 0.42 phút Cuối cùng kiểm tra nhằm phát hiệnnhững sai sót để có sự sửa chữa kịp thời với thời gian là 0.5 phút

3.3.5 THANH VẠT GIƯỜNG

Một gường gỗ có hai tấm vạt gường một tấm vạt gường có 13 thanh gỗ và mộttấm có 14 thanh gỗ Dùng gỗ có sẵn lớn hơn kích thước thực 188×67×1cm một chút.Đầu tiên ta sắp xếp hai lần, lần 1 với 14 thanh đỡ vạt giường cẩn thận trước vị trímáy cắt nhấn Lần 2 với 13 thanh Tổng thời gian hai lần sắp xếp là 1.9 phút và dùngthước dây để đo thanh gỗ trên cùng sau đó gióng kích thước trên các thanh gỗ còn vớitổng thời gian hai lần đo là 0.35 phút Sau đó dùng máy cắt nhấn cắt phần dư theo kíchthước đã đo với thời gian thực hiện là 0.9 phút với hai lần cắt Tiếp theo bào nhẵn một

mặt và hai cạnh mỗi thanh gỗ bằng máy bào cầm tay với thời gian là 24.14 phút Cuối

cùng kiểm tra lại nhằm phát hiện những sai sót để có sự sửa chữa kịp thời với thời gian là

đo với thời gian thực hiện là 0.4 phút và cuối cùng là kiểm tra nhằm phát hiện những saisót để có sự sửa chữa kịp thời với thời gian là 0.5 phút.

Kết luận : Trong chương này chúng ta đã thấy được vai trò của phiếu quy trình

công nghệ, sơ đồ lắp ráp và sơ đồ tiến trình công nghệ Phiếu quy trình công nghệ sẽđược dụng trong nhiều công đoạn trong việc lập kế hoạch sản xuất như tính toán số lượngvà chủng loại máy móc cần mua, số lượng công nhân, thiết lập bản vẽ bố trí mặt bằng củatoàn bộ nhà máy… Sơ đồ lắp ráp đưa ra một bức tranh tổng thể về quá trình tập hợp các

chi tiết riêng lẻ lại và lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh hoặc ngược lại từ sản phẩmhoàn chỉnh có thể tháo rời thành chi tiết riêng lẻ Sơ đồ tiến trình công nghệ cung cấp thờigian thực hiện các nguyên công và máy móc tham gia nguyên công đó một cách chi tiết

nhất Ngoài ra, chương này còn trình bày các bước thực hiện chi tiết các nguyên công

trong từng phiếu quy trình công nghệ

CHƯƠNG 4 TẠO Ô LÀM VIỆC TRONG KĨ THUẬT TẠO

NHÓM

Có nhiều phương pháp để nhóm máy công cụ trong kỹ thuật tạo nhóm, ở chươngnày chúng ta sử dụng phương pháp đơn giản có tên là Phương pháp bảng Mục đích củaphương pháp này là tạo các ô làm việc sao cho mỗi công việc có thể được tiến hành toàn

bộ chỉ trong một ô (hoặc hoàn thành càng nhiều càng tốt)

Bảng 4.1.Bảng ma trận quan hệ

Công việc

MáyMáy cắt

nhấn(A)

Máybàocầm tay(B)

MáyRotocầm tay(C)

Máy màicầm tay(D)

Máyliên hợp(E)

Máy bắnđinh (F)

Thanh đỡ vạt giường

Bảng này thể hiện các máy công cụ cần thiết cho một công việc, số 1 thể hiện máycông cụ đó được sử dụng trong quá trình sản xuất chi tiết đó và để trống không ghi cónghĩa là máy đó không được sử dụng

Bảng 4.2 Bảng quan hệ máy – máy

-Quy ước

RC - Relationship Counter: số quan hệ máy

CR – Closeness Ratio: tỷ lệ giữa tổng các mối quan hệ máy entering machine có với cácmáy trong nhóm và tổng số máy có trong nhóm

ENT- Entering Machine: máy chưa được phân bố

Rel – Relationship: mối quan hệ

MCR - Maximum Closeness Ratio

MTV- Minimum Threshold Value

 Lần lặp 2 trong bảng 4.2 máy A, E có 6 mối liên hệ Do A đã thuộc nhóm G1 nên

E thành ENT Để xem E thuộc nhóm G1 hay tạo ra 1 nhóm mới ta xét

Bảng 4.3: Kiểm tra máy E như là Entering Machine

Entering Machine (ENT) Existing Groups MTV

Group 1 Relationship

E A 6 6*0.65=3.9

B 5Total 2 11

Closeness ratio, CR 11/2=5.5

Maximum closeness ratio, MCR 5.5

Qua bảng 4.3 ta thấy, MCR>MTV nên E được gia nhập nhóm G1, nhóm G1 gồm ba máy A, B, E

 Lần lặp 3, RC=5, A-D, do A thuộc nhóm G1 nên D thành một ENT

Bảng 4.4: Kiểm tra máy D như là Entering Machine

Entering Machine (ENT) Existing Groups MTV

Group 1 Relationship

D A 5 5*0.65=3.25

B 4

E 5

Total 3 14

Closeness ratio, CR 14/3=4.667 Maximum closeness ratio, MCR 4.667 Qua bảng 4.4 ta thấy MCR > MTV nên D được gia nhập nhóm G1, nhóm G1 gồm bốn máy A, B, E, D  Lần lặp 4, RC=5, B-E, do hai máy này đã thuộc về nhóm G1 nên bỏ qua  Lần lặp 5, RC=5, D-E, do hai máy này đã thuộc về nhóm G1 nên bỏ qua  Lần lặp 6, RC=4,D-B, do hai máy này đã thuộc về nhóm G1 nên bỏ qua  Lần lặp 7, A-F, RC=2, do A thuộc nhóm G1 nên F thành một ENT Để xem F thuộc nhóm G1 hay tạo ra 1 nhóm mới ta xét Bảng 4.5 : Kiểm tra máy F như là Entering Machine Entering Machine (ENT) Existing Groups MTV Group 1 Relationship F A 2 2*0.65=1.3 B 1

E 0

D 0

Total 4 3

Closeness ratio, CR 3/4=0.75

Maximum closeness ratio, MCR 0.75

Qua bảng 4.5 ta thấy MCR < MTV do đó chúng ta lập thêm nhóm mới G2 gồm hai máy F, A Đến thời điểm này thì nhóm G1 có A,B, E, D Nhóm G2 có A, F

 Lần lặp 8, A-C, RC=1,do A thuộc cả hai nhóm G1 và G2 nên máy C trở thành máy ENT chúng ta tính toán khả năng gia nhập máy vào hai nhóm.Tính toán được thể hiện ở bảng sau

Bảng 4.6 : Kiểm tra máy C như là Entering Machine

ENT G1 Rel

C A 1

B 0

E 1

D 1

G2 Rel MTV A 1 1*0.65=0.65 F 0

Total 4 3 2 1

CR 3/4=0.75 1/2=0.5 MCR 0.75 Qua bảng 4.6 ta thấy MCR > MTV nên C được gia nhập nhóm G1 Đến thời điểm này thì nhóm G1 có A, B, E, D, C Nhóm G2 có A, F  Lần lặp 9, D-C, RC=1, vì hai máy D, C thuộc nhóm G1 nên bỏ qua bước này  Lần lặp 10, C-E, RC=1, do hai máy C, E đều thuộc nhóm G1 nên bỏ qua bước này  Lần lặp 11, B-F, RC=1, máy B thuộc nhóm G1 và F thuộc nhóm G2 nên chúng ta kiểm tra bổ sung mua thêm máy mới Kiểm tra máy entering machine B cho nhóm có máy F, G2 và kiểm tra máy entering machine F cho nhóm có máy B, G1 Tính toán thể hiện trong bảng 4.7 Bảng 4.7 : Kiểm tra việc bổ sung mua thêm máy mới ENT G1 Rel F A 2

B 1

E 0

D 0

C 0

ENT G2 Rel MTV B A 6 1*0.65=0.65 F 1

Total 5 3 2 7

CR 3/5=0.6 7/2=3.5

MCR 3.5

Qua bảng 4.6 ta thấy MCR > MTV nên B được gia nhập nhóm G2 Đến thời điểmnày thì nhóm G1 có A, B, E, D, C Nhóm G2 có A, F, B.

Cuối cùng ta có 2 nhóm máy với cách phân bố như sau:

Máy được xem

hình thành mới

Nhóm và tên máy trong

nhóm

1 6 Máy cắt nhấn, máy

bào cầm tay G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay

2 6 Máy liên hợp, máy

cắt nhấn G1 Máy cắt nhấn, máy bào cầm tay, máy liên hợp

3 5 Máy cắt nhấn, máy

mài cầm tay G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay, máy liên hợp, máy mài

cầm tay

4 5 Máy bào cầm tay,

máy liên hợp G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay, máy liên hợp, máy mài

cầm tay

5 5 Máy mài cầm tay,

máy liên hợp G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay, máy liên hợp, máy mài

cầm tay

6 4 Máy mài cầm tay ,

máy bào cầm tay G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay, máy liên hợp, máy mài

cầm tay

7 2 Máy cắt nhấn, máy

bắn đinh G2 Máy cắt nhấn, máy bắn đinh.

8 1 Máy cắt nhấn, máy

roto cầm tay G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay, máy liên hợp, máy mài

cầm tay, máy roto cầm tay

9 1 Máy roto cầm tay,

máy mài cầm tay G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay, máy liên hợp, máy mài

cầm tay, máy roto cầm tay

10 1 Máy roto cầm tay,

máy liên hợp G1 Máy cắt nhấn , máy bào cầm tay, máy liên hợp, máy mài

cầm tay, máy roto cầm tay

11 1 Máy bào cầm tay,

máy bắn đinh G2 Máy cắt nhấn, máy bắn đinh, máy bào cầm tay

Kết luận : Trong chương này, chúng ta biết cách tạo ô làm việc trong kỹ thuật tạo

nhóm Sau quá trình tính toán, máy móc tham gia hoat động gia công giường gỗ đượcchia làm 2 nhóm Máy phun sơn được sử dụng sau khi hoàn thành các công đoạn giacông giường gỗ nên không nằm trong các nhóm này

CHƯƠNG 5 TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC CẦN

THIẾT

Thiết bị là phần không thể thiếu của sản xuất Trong thực tế, một người kỹ sư chịutrách nhiệm trong việc sắp xếp đồng thời cũng là chuyên gia trong lĩnh vực lựa chọn máymóc thiết bị Việc lựa chọn máy móc thiết bị đòi hỏi việc đánh giá một cách cẩn thậnthông qua tính toán một cách xác thực Chương năm gồm ba phần chính, đó là dữ liệu đểtính toán, hiệu suất của dây chuyền sản xuất, tính toán số lượng máy móc cần dùng.

5.1 DỮ LIỆU ĐỂ TÍNH TOÁN

 Sản lượng sản xuất của dây chuyền: 17,000 sp/năm

 Số ngày làm việc trong tháng: 25 ngày (đã trừ các ngày lễ, chủ nhật)

 Số lượng sản phẩm hoàn thiện sản xuất trong ngày: 57 sản phẩm

 Một ca làm việc : 8 giờ

 Hiệu suất làm việc trong 1 ca: 81% trong đó:

- Thời gian làm việc chính thức: 480 phút

- Đi làm trễ: 15 phút

- Về sớm: 15 phút

- Thời gian chuẩn bị trước khi làm việc: 10 phút

- Thời gian dọn dẹp: 10 phút

- Thời gian làm việc cá nhân( đi vệ sinh, hút thuốc, uống nước…) : 25 phút

- Thời gian sao nhãn: 15 phút

 Hiệu suất làm việc của công nhân:

(480-(15+15+10+10+25+15))/480 = 0.8125 ≈ 81%

 Thời gian sẵn sàng sản xuất/ngày: 8×60×0.81=389 (phút)

 Hệ số bù trừ sản phẩm: tùy thuộc vào từng loại máy được thể hiện dưới bảng sau

Bảng 5.3 : Hệ số bù trừ máy móc

Từ số liệu của số sản phẩm sản xuất trong ngày, ta có bảng số liệu chi tiết yêu cầu trong một ngày như sau:

Bảng 5.4 : Số lượng chi tiết yêu cầu sản xuất trên ngày

5.2 HIỆU SUẤT CỦA DÂY CHUYỀN SẢN SUẤT

Mô hình hiệu suất áp dụng cho hệ thống sản xuất giường gỗ phải trải qua nhiều trạm sản xuất, tại mỗi trạm có một xác suất xuất hiện sản phẩm hư hỏng Cuối mỗi quy trình sản xuất các chi tiết sẽ có một trạm kiểm tra và sửa chữa sản phẩm hư hỏng.

Hệ thống quy trình sản xuất có mô hình hiệu suất như sau:

Số chi tiết Số sản phẩm

đầu vào đầu ra

Hư hỏng

Số chi tiết Số sản phẩm

đầu vào đầu ra

Quy trình sản xuất một chi tiết :

Số chi tiết Số chi tiết đầu vào đầu ra

Hệ số bù trừ

sản phẩm hư hỏng: P1 P2 Pn

Số sản phẩm đầu vào tại mỗi trạm = Số sản phẩm đầu ra tại mỗi trạm × (1- P)

Hiệu suất của dây chuyền = (1- P1)(1- P2)….(1- Pn)

Trong quá trình sản xuất, để tối thiểu hóa chi phí cho nguyên liệu đầu vào, những chi tiết sai sẽ được tận dụng lại để sản xuất các chi tiết có kích thước nhỏ hơn

Cụ thể như sau:

 Sản phẩm sai sót của chi tiết giăng đầu, giăng đuôi sẽ được làm nguyên liệu đầu vàocho thanh đỡ vạt giường

 Sản phẩm sai sót của chi tiết be giương sẽ được làm nguyên liệu đầu vào cho thanhvạt giường

Sơ đồ biểu diễn số lượng sản phẩm hoàn thành tốt của từng chi tiết /ngày.

 Sơ đồ chung

Xác suất hư hỏng (P)

Số chi tiết đầu vào Số chi tiết đầu ra

Công thức chung: Số chi tiết đầu vào = Số chi tiết đầu ra / (1-P)

Loại máyGia công

Gia công

Đo

Bàonhẵn

Đo đụclỗ

Cắt nhỏ(2phần)

Mài lạiVát góc

Đục lỗ

0.01 0.01

65 CT

0.000.01

0.020.002

0.005

0.010.01

0.01

63CT64CT

Xẻmộng

Bàonhẵn

Cắtmộng

Sắp xếp

(1CTx6=36CT)

60CT 63CT

0.00Tận dụng 6CT lỗi

61CT64CT

1382CT

57CT

59CT58CT

0.010.01

 Thanh vạt giường

Tận dụng 10CT lỗi (1CTx4)

Cắtmộng

Bàocạnh

Mài lạiĐục lỗ

Đánhdấu đụclỗ

Vạchđánh dấu

Sắp xếp

1539CT

0.00

Đo 0.00

1587CT 0.02

0.05

114CT0.005

0.01

Bàonhẵn

66 CT

114CT

5.3 TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC CẦN DÙNG

Phương pháp xác định thời gian sản xuất

 Số lượng yêu cầu/ ngày; số lượng chi tiết sản xuất/ ngày: lấy từ Bảng 4.1.2 và sơ

đồ biểu diễn số lượng sản phẩm hoàn thành của từng chi tiết trên ngày

 Thời gian cài đặt máy lấy từ phiếu quy trình công nghệ

 Thời gian cho mỗi nguyên công lấy từ sơ đồ quy trình công nghệ

 Hệ số làm việc cá nhân: 5%

 Thời gian cho phép: thời gian cho mỗi nguyên công × (1+5%)

 Tổng thời gian = số lượng chi tiết sản xuất/ ngày × thời gian cho phép +

thời gian cài đặt.

 Số lượng máy = tổng thời gian/ 389 (phút).

Xác định thời gian làm việc đòi hỏi và tính toán số lượng máy móc.

5.3.1 MÁY CẮT NHẤN

Bảng 5.5 : Dữ liệu sản xuất của máy cắt nhấn

Cắtphần dư

Đo

Bàonhẵn

Đo đụclỗ

Mài lạilại

Vát gócĐục lỗ

0.010.01

65 CT

0.00 0.01

0.020.002

Chi tiết Số chi

tiết yêucầutrênngày

Hệ số

bù trừsảnphẩm

Số chitiếtsảnxuấttrênngày

Thờigianchomỗinguyên công(giây)

Hệ

sốlàmviệccá

nhân(% )

Thờigianchophép(giây)

Thờigiancàiđặttrênngày(giây)

Tổng thời gian(phút)

5.3.2 MÁY MÀI CẦM TAY

Bảng 5.6 : Dữ liệu sản xuất của máy mài cầm tay

Chi tiết Số

sảnphẩmyêucầu/

ngày

Xácsuấtsảnphẩmhưhỏng

Tổng

số sảnphẩmsảnxuất/

ngày

Thờigiangiacông(giây)

Thờigiancá

nhân(%)

Thờigianchophép(giây)

Thờigiancàiđặtmáy/

ngày(giây)

Thời giantổng cộngtrong 1ngày(phút)

Sản phẩm Số

sảnphẩmyêucầu/

ngày

Xácsuấtsảnphẩmhưhỏng

Tổng

số sảnphẩmsảnxuất/

ngày

Thờigiangiacông(phút)

Thờigiancá

nhân(%)

Thờigianchophép(phút)

Thờigiancài đặtmáy/

ngày(phút)

Thờigiantổngcộngtrong 1ngày(phút)Gường gỗ 57 0 57 15 5 15.75 14.25 912

Số máy = 912/389 = 2.345 ≈ 3 máy

5.3.4 MÁY ROUTER

Bảng 5.8 : Dữ liệu sản xuất của máy router

Chi tiết Số

sảnphẩmyêucầu/

ngày

Xácsuấtsảnphẩmhưhỏng

Tổng

số sảnphẩmsảnxuất/

ngày

Thờigiangiacông(giây)

Thờigiancá

nhân(%)

Thờigianchophép(giây)

Thờigiancàiđặtmáy/

ngày(giây)

Thời giantổng cộngtrong 1ngày(phút)

ngày

Xácsuấtsảnphẩmhưhỏng

Tổng

số sảnphẩmsảnxuất/

ngày

Thờigiangiacông(phút)

Thờigiancá

nhân(%)

Thờigianchophép(phút)

Thờigiancài đặtmáy/

ngày(phút)

Thờigiantổngcộngtrong 1ngày(phút)Vạt

giường 57 0 57 19.32 5 20.29 7.92 1164.45

Số máy = 1164.45 / 389 = 2.993 ≈ 3 máy

5.3.6 MÁY BÀO CẦM TAY