Luận văn ứng dụng các kiến thức về dự báo với sự hỗ trợ phần mêm Minitab (Hoa Kỳ) để xác định nhu cầu khách hàng. Phân tích hiện trạng nhờ áp dụng kỹ thuật mô phỏng bằng phần mềm Arena để tìm ra các trạm làm việc thắt cổ chai, phế phẩm cao. Áp dụng các công cụ trong lý thuyết về Lean cải tiến hệ thống: chuẩn hóa, Kanban, cân bằng chuyền, 5S v.v Sau đó đánh giá các phương án cải tiến bằng cách mô phỏng ArenaÁp dụng phần mềm Expert Choice để lựa chọn phương án tối ưuLuận văn được hội đồng đánh giá cao về tính logic, thực tiễn ứng dụng và đạt mức điểm 9.3
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP -o0o - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN CHO BỘ PHẬN AMPLY CÔNG TY CỔ PHẦN ĐIỆN TỬ SAO KIM GVHD: TS Lê Ngọc Quỳnh Lam SVTH: Lƣu Thành Đạt Đỗ Minh Hoàng Tp HCM, Tháng 01/2011 i i MSSV: 20600456 MSSV: 20600778 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM Độc lập – Tự – Hạnh phúc TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA -oOo KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP -oOo NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP HỌ VÀ TÊN: LƢU THÀNH ĐẠT MSSV: 20600456 ĐỖ MINH HOÀNG MSSV: 20600778 NGÀNH: KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP LỚP: CK06BHT1 Đầu đề luận văn: “Thiết kế hệ thống sản xuất tinh gọn cho phận Amply Công ty cổ phần điển tử Sao Kim ” Nhiệm vụ (yêu cầu nội dung số liệu ban đầu): Nghiên cứu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn Tìm hiểu cơng ty phận Amply công ty Sao Kim Thiết hệ thống sản xuất tinh gọn cho phận Amply công ty Sao Kim Đánh giá lựa chọn phƣơng án tốt Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 10/10/2010 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 10/01/2011 Họ tên ngƣời hƣớng dẫn: TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM Phần hƣớng dẫn: 100% Nội dung yêu cầu LVTN đƣợc thông qua Bộ môn Ngày……, tháng……, năm…… Ngày……, tháng……, năm…… CHỦ NHIỆM BỘ MƠN NGƢỜI HƢỚNG DẪN CHÍNH (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) ThS NGUYỄN NHƢ PHONG TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MÔN: Ngƣời duyệt (chấm sơ bộ): Đơn vị: Ngày bảo vệ: Điểm tổng kết: Nơi lƣu trữ luận văn: ii PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ LUẬN VĂN Để thực mục tiêu nội dung đề tài, nhiệm vụ cụ thể đƣợc phân công cho cá nhân nhƣ sau: Nhiệm vụ luận văn Lƣu Thành Đạt Tham gia nghiên cứu sở lý thuyết sử dụng cho luận văn Tham gia xây dựng phƣơng pháp luận thiết kế hệ thống Tìm hiểu hệ thống sản xuất cơng Sao Kim Phân tích trạng hoạt động chuyền Amply Xây dựng mơ hình dự báo nhu cầu sản phẩm Amply Thực chuẩn hóa quy trình Tham gia xây dựng phƣơng án thiết kế mơ hình mơ Phân tích liệu đầu vào, đầu kiểm định mô hình mơ Phân tích lựa chọn phƣơng án tốt Thiết kế công cụ quản lý trực quan Trình luận văn Nhiệm vụ luận văn Đỗ Minh Hoàng Tham gia nghiên cứu sở lý thuyết sử dụng cho luận văn Tham gia xây dựng phƣơng pháp luận thiết kế hệ thống Tìm hiểu hệ thống sản xuất cơng Sao Kim Phân tích trạng hoạt động chuyền Amply Xây dựng Value Stream Mapping trạng tƣơng lai Tham gia xây dựng phƣơng án thiết kế mơ hình mơ Đƣa mặt khả thi cho phƣơng án Thiết kế hệ thống Kanban Thiết kế 5S iii LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến giáo viên hƣớng dẫn, Lê Ngọc Quỳnh Lam Cơ tận tình hƣớng dẫn, đƣa lời khuyên thiết thực, bổ ích giúp đỡ chúng em suốt q trình hồn thành luận văn Chúng em gửi lời biết ơn sâu sắc tới thầy cô giáo môn Kỹ thuật Hệ thống Cơng nghiệp, Khoa Cơ khí trƣờng đại học Bách Khoa – Tp Hồ Chí Minh, ngƣời dạy dỗ, bảo giúp đỡ để chúng em có đƣợc kiến thức kinh nghiệm quý báu nhƣ ngày hôm Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến Ban Giám đốc Công ty Sao Kim, nhƣ anh chị nhân viên phận Amply tận tình giúp đỡ chúng em suốt q trình thực tập cơng ty Đồng thời chúng em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến anh Lƣu Minh Nhựt, trƣởng chuyền sản xuất Amply hết lòng chia sẻ kinh nghiệm đƣa nhiều gợi ý hữu ích cho chúng em trình thiết kế Cuối cùng, chúng em xin gửi lời cảm ơn tha thiết đến gia đình, tồn thể bạn bè, ngƣời giúp đỡ nguồn động viên tinh thần, vật chất để chúng em vững bƣớc vƣợt qua khó khăn, thử thách có đƣợc kết nhƣ ngày hơm Nhóm sinh viên thực iv TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN Hiện nay, công ty Sao Kim đứng trƣớc vấn đề quan trọng công suất thiết kế chuyền Amply vấn đề tồn đọng khác q trình sản xuất Ban giám đốc cơng ty có dự định xây dựng chuyền lắp ráp Amply thay cho dây chuyền bƣớc ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn vào hệ thống sản xuất công ty Xuất phát từ nhu cầu đó, kết hợp việc tìm hiểu, nghiên cứu sở lý thuyết nghiên cứu liên quan hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), tìm hiểu ứng dụng mơ hình mơ cơng cụ hỗ trợ mơ Arena, nhóm tiến hành xây dựng luận văn sở sau đây: Tìm hiểu phân tích trạng quy trình sản xuất chuyền lắp ráp Amply cơng ty Sao Kim Áp dụng số phƣơng pháp dự báo, quản lý sản xuất, mặt kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn việc thiết kế chuyền lắp ráp Amply nhằm nâng cao xuất, chất lƣợng sản phẩm dễ dàng việc kiểm sốt Các kỹ thuật, cơng cụ đƣợc sử dụng luận văn: Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping) Dự báo nhu cầu (Minitab 16 Software) Chuẩn hố quy trình Thiết kế Leanline Thiết kế mặt Lean line Thiết kế hệ thống kanban Đánh giá hệ thống mô (Arena 12 Software) Lựa phƣơng án phƣơng pháp AHP (Expert Choice 11 Software) Thiết kế hệ thống hỗ trợ 5S Thiết kế công cụ quản lý trực quan v MỤC LỤC NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ii PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ LUẬN VĂN iii Nhiệm vụ luận văn Lƣu Thành Đạt iii Nhiệm vụ luận văn Đỗ Minh Hoàng iii LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN .v MỤC LỤC vi DANH SÁCH BẢNG BIỂU xiv DANH SÁCH HÌNH VẼ xv CHƢƠNG GIỚI THIỆU .1 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu 1.3 Nội dung thực 1.4 Phạm vi nghiên cứu .3 1.5 Cấu trúc luận văn CHƢƠNG PHƢƠNG PHÁP LUẬN VÀ CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Phƣơng pháp luận 2.1.1 Phƣơng pháp luận tổng quát .4 2.1.2 Phƣơng pháp luận thiết kế Lean line 2.2 Cơ sở lý thuyết .6 2.2.1 Dự báo [1], [2] 2.2.1.1 Thu thập số liệu: 2.2.1.2 Xử lý phân tích số liệu .6 vi 2.2.1.3 Một số phƣơng pháp dự báo định lƣợng: 2.2.1.4 Sai số dự báo 10 2.2.2 Sản xuất tinh gọn [3] 12 2.2.2.1 Định nghĩa 12 2.2.2.2 Mục tiêu sản xuất tinh gọn 12 2.2.2.3 Các loại lãng phí 13 2.2.2.4 Các công cụ phƣơng pháp hệ thống sản xuất Lean 14 2.2.2.5 Hệ thống Kanban [4], [5], [6] 16 2.2.2.5.1 Các khái niệm liên quan: 17 2.2.2.5.2 Nguyên lý vận hành hệ thống: 17 2.2.3 Kỹ thuật mô [7], [8], [9] 20 2.2.3.1 Giới thiệu mô 20 2.2.3.2 Các bƣớc nghiên cứu mô 21 2.2.3.3 Các bƣớc xây dựng tốn mơ nghiên cứu cải tiến 22 2.2.3.4 Công cụ mô 23 2.2.4 Lựa chọn phƣơng án (AHP) 24 2.2.5 Các nghiên cứu liên quan .25 CHƢƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY SAO KIM 26 3.1 Tổng quan 26 3.2 Sản phẩm 26 3.2.1 Board mạch (PCB/PCBA) 26 3.2.2 Amply, DVD .27 3.3 Khách hàng 28 3.4 Sơ đồ tổ chức .29 vii 3.5 Các khu vực nhà máy 30 3.6 Nguồn nhân lực, máy móc thiết bị nguyên liệu 30 3.7 Lƣu đồ trình tổng quát 31 CHƢƠNG PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG 33 4.1 Hiện trạng quản lý sản xuất 33 4.1.1 Dự báo .33 4.1.2 Hoạch định 33 4.1.3 Điều độ 34 4.1.3.1 Điều độ nhân lực 34 4.1.3.2 Điều độ sản xuất 35 4.1.4 Quản lý chất lƣợng 36 4.1.4.1 Bộ phận QC 36 4.1.4.2 Bộ phận QA 36 4.1.5 Tồn kho .37 4.1.6 Quản lý bảo trì 37 4.1.7 Vận tải .37 4.2 Hoạt động sản xuất 38 4.2.1 Mặt 38 4.2.2 Quy trình lắp ráp .40 4.2.2.1 DVD .40 4.2.2.2 Amply 40 4.3 Sơ đồ chuỗi giá trị chuyền Amply 41 4.4 Các vấn đề tồn động chuyền 42 4.4.1 Quá công suất thiết kế chuyền 42 viii 4.4.2 Vấn đề hiệu sử dụng nguồn lực không cao 42 4.4.3 Vấn đề Wip vài trạm cao (kết chƣơng 5) 43 4.4.4 Tỷ lệ lỗi trạm cao 43 4.5 Xác định nguyên nhân phƣơng án giải 44 4.5.1 Xác dịnh nguyên nhân 44 4.5.2 Hƣớng giải 45 4.5.2.1 Đề xuất 45 4.5.2.2 Quy trình thiết kế Leanline 45 CHƢƠNG THIẾT KẾ HỆ THỐNG 46 5.1 Xây dựng mơ hình dự báo cho sản phẩm Amply (ứng dụng Minitab phiên 16) 46 5.1.1 Dữ liệu 47 5.1.2 Phân tích liệu .48 5.1.2.1 Đồ thị liệu 48 5.1.2.2 Phân tích Autocorrelation 49 5.1.2.3 Khử tính xu hƣớng liệu 50 5.1.3 Xây dựng mơ hình dự báo 51 5.1.3.1 Mơ hình hồi quy đơn biến với thời gian (Simple regression) 51 5.1.3.2 Mơ hình làm trơn hàm mũ có chỉnh hƣớng mùa (Winter’s Method) .53 5.1.3.3 Mơ hình phân ly (Decomposition) 55 5.1.4 Lựa chọn mô hình dự báo 57 5.1.5 Dự báo cho nhu cầu sản phẩm Amply mơ hình phân ly 58 5.2 Chuẩn hóa quy trình .59 5.2.1 Mục tiêu 59 5.2.2 Nội dung thực 59 ix 5.2.2.1 Mã hóa cơng việc 59 5.2.2.2 Thiết kế biểu mẫu chuẩn hóa công việc 62 5.2.2.3 Chuẩn hóa cơng việc AL-CV1, AL-CV2, AL-CV3 62 5.3 Đặc trƣng hệ thống 64 5.3.1 Quy trình lắp ráp .64 5.3.2 Biểu đồ lắp ráp 65 5.3.3 Phân công công việc số trạm chuyền 66 5.3.4 Mặt trạng chuyền lắp ráp Amply .69 5.4 Xác định Takt time .71 5.5 Phƣơng án thiết kế 71 5.5.1 Tính tốn thơng số thiết kế .71 5.5.2 Thiết kế mặt .75 5.6 Phƣơng án thiết kế 78 5.6.1 Tính tốn thơng số thiết kế .78 5.6.2 Mặt khả thi phƣơng án 82 5.7 Phƣơng án thiết kế 3: thiết kế hệ thống Kanban cho thiết kế 84 5.7.1 Phƣơng pháp luận cho việc thiết kế hệ thống Kanban 84 5.7.2 Xác định loại hình hệ thống kanban loại hình hoạt động 85 5.7.3 Mô tả hoạt động hệ thống Kanban 85 5.7.3.1 Hệ thống Kaban hệ thống kiểm sốt dòng vật liệu nhƣ sau: .86 5.7.3.2 Nguyên tắc hoạt động hệ thống Kanban 86 5.7.4 Xác định cỡ lô sản xuất 86 5.7.4.1 Ƣớc lƣợng chi phí 87 5.7.4.2 Xác dịnh cở lô 87 x Khâu Test QA, bán phẩm lỗi đƣợc đánh dấu nhờ module Assign Station 13 TRAM13_TEST2_CN15_CN16 Route 14 True OK2? False Route 24 Assign TRAM16_CN19_QA OK3? Station 16 True Route 17 Assign Route 25 False Trả bán phẩm sữa Test1 Test2 TRAM18_CN21_SUA Ve Test2? SUA 130 True Ve Test2 False Ve Test1 6.4.3.4 Xác định thời gian ổn định hệ thống (Swarm-up) Cách thu thập liệu tƣơng tự mơ hình trạng.(Các tính tốn cụ thể thực phụ lục C-44) Hình 6.24 Biểu đồ phân tích Swarm-up cho phƣơng án Dựa vào biểu đồ ta nhận thấy với w=4 liệu đƣợc làm trơn tƣơng đối so với liệu ban đầu nên ta chọn thời gian Swarm-up dựa đƣờng w=4 Trên đƣờng w=4 ta nhận thấy liệu bắt đầu ổn định từ thời đoạn thứ (i=7) Vậy thời gian Swarm-up=7x20=140 (phút) 6.4.3.5 Xác định số lần lặp để ƣớc lƣợng sản lƣợng đầu đạt sai sô γ Thời gian chạy mô 10h20’ (2h20’ Swarm-up), sản lƣợng đẩu đƣợc ghi nhận 8h số lần lặp ban đầu đƣợc chọn n=10 Để sai số tƣơng đối mơ hình không vƣợt 0.5% với khoảng tin cậy 95% z1 / = Z0.95 = 1.645 = /(1+) = 0.004975 Bảng 6.7 Sản lƣợng đầu hệ thống 8h phƣơng án n Sản lƣợng 304 300 305 298 304 10 301 303 303 300 300 Trung bình 301.80 Phƣơng sai 5.29 n( ≥ 5.794382593 131 Trị trung bình X = 301.80 Phƣơng sai S n = 5.29 1.645 Vậy số lần lặp n: n S n 0.004975 X n n ≥ 5.794382593 Chọn n = 10 6.4.3.6 Kết mô Bảng 6.8 Kết mô phƣơng án Trạm Utilization Thời gian đợi(phút) Wip 1.0000 Trung bình Max * 1.0000 6.4920 13.0000 9.9647 0.9839 0.0727 1.0000 0.1724 0.9540 0.0149 1.0000 0.0722 0.9185 0.0065 1.0000 0.0585 0.9373 0.0311 1.0000 0.1382 0.9982 0.9678 4.0000 1.5493 0.9052 0.0008 1.0000 0.0302 0.9941 0.2753 2.0000 0.4920 10 0.9934 0.4506 2.0000 0.7772 11 0.8788 0.1602 3.0000 0.6915 12 0.9484 0.5674 3.0000 1.0892 13 0.8665 0.1882 3.0000 0.7725 14 0.9836 2.0415 8.0000 3.2829 15 0.9751 0.1029 1.0000 0.2139 16 0.9019 0.0002 1.0000 0.0180 17 0.9488 0.0301 1.0000 0.0907 18 0.5762 0.4224 6.0000 6.5056 TB 0.9313 0.6956 3.0588 1.5246 132 Năng suất hệ thống(8h) Wip hệ thống 302 26 6.4.4 Mơ hình phƣơng án ( ứng dụng kanban) 6.4.4.1 Mơ hình logic (tƣơng tự mơ hình phƣơng án 2) 6.4.4.2 Mơ hình Arena mơ hình Animation a) Mơ hình Arena TR A M1_C N Cre a te Sta ti o n Ro u te Sta ti o n Ro u te Sta ti o n TR A M12_N GA M MA Y _C N 13_C N 14 Ro u te Sta ti o n TR A M2_C N Sta ti o n TR A M3_C N Sta ti o n TR A M4_C N Sta ti o n TR A M5_C N T RA M13_T E S T 2_CN15_CN16 Tr ue OK2 ? Ho ld _ Xu a t1 Ro u te Fals e As s i g n Ro u te Ro u te Sta ti o n Sta ti o n Sta ti o n TR A M14_C N 17 Ro u te Ro u te TR A M6_C N Ro u te Ro u te TR A M15_C N 18 Sta ti o n Ro u te TR A M16_C N 19_QA Sta ti o n TR A M_C N Tr ue OK3 ? Ho ld _ Xu a t1 Ro u te Fals e Ro u te Ro u te As s i g n Sta ti o n TR A M8_C N Ro u te TR A M17_C N 20_D ON G GOI Sta ti o n Th a n h p h a m Sta ti o n TR A M09_C N 09 Ve Te s t2 ? Ro u te SUA Sta ti o n TR A M18_C N 21_S U A Ro u te 1 TR A M10_C N 10 OK1 ? Tr ue 0 Tr ue Ho ld _ Xu a t Te s t2 Ho ld _ Xu a t v e Te s t1 Ho ld _ Xu a t1 Ve Te s t2 Fals e Ve Te s t1 Sta ti o n 1 Fals e Th a n h p h a m _ 20ph Cre a te Ro u te Di s p o s e Cre a te T RA M11_T E S T 1_CN11_CN12 Th a n h p h a m _ h Ro u te Hình 6.25 Mơ hình Arena phƣơng án 133 Di s p o s e b) Mơ hình Animation Hình 6.26 Mơ hình Animation phƣơng án 134 6.4.4.3 Diễn giải mơ hình mơ Ngun tắc hoạt động hệ thống kanban trạm thứ i+1 có nhu cầu trạm i chuyển bán phẩm tới cho trạm i+1 theo số lƣợng Khi lƣợng tồn kho vùng xuất hàng trạm i nhỏ lƣợng tồn kho đƣợc tính tốn theo số thẻ kanban (vì cỡ lơ 1) trạm i tiến hành gia công bù đƣa lƣợng tồn kho lƣợng tồn kho đƣợc tính tốn ban đầu Tại trạm có vùng xuất hàng vùng nhập hàng đƣợc đại diện hai module Hold hai đầu Decide Tr ue F a ls e CV01 CV02 CV03 CV04 CV05 0 0 Hold 22_Xuat Hold Khi trạm sau có nhu cầu Hold xuất xuất bán phẩm di chuyển tới trạm sau Điều kiện để Hold xuất xuất hàng số lƣợng bán phẩm Hold nhận trạm sau nhỏ (tín hiệu xuất hàng) Khi số bán phẩm Hold xuất nhỏ lƣợng tồn kho đƣợc tính tốn theo số thẻ kaban Hold nhập giải phóng thực thể cho trạm gia công lấp đầy số lƣợng xuất 135 6.4.4.4 Xác định thời gian ổn định hệ thống (Swarm-up) Cách thu thập liệu tƣơng tự mơ hình trạng.(Các tính tốn cụ thể thực phụ lục C-45) Hình 6.27 Biểu đồ Swarm-up phƣơng án Dựa vào biểu đồ ta nhận thấy với w=4 liệu đƣợc làm trơn tƣơng đối so với liệu ban đầu nên ta chọn thời gian Swarm-up dựa đƣờng w=4 Trên đƣờng w=4 ta nhận thấy liệu bắt đầu ổn định từ thời đoạn thứ (i=7) Vậy thời gian Swarm-up=7x20=140 (phút) 6.4.4.5 Xác định số lần lặp để ƣớc lƣợng sản lƣợng đầu đạt sai sô γ Thời gian chạy mô 10h20’ (2h20’ Swarm-up), sản lƣợng đẩu đƣợc ghi nhận 8h số lần lặp ban đầu đƣợc chọn n=10 Để sai số tƣơng đối mơ hình khơng vƣợt q 0.5% với khoảng tin cậy 95% z1 / = Z0.95 = 1.645 = /(1+) = 0.004975 136 Bảng 6.9 Sản lƣợng đầu hệ thống 8h phƣơng án n Sản lƣợng Trung bình Phƣơng sai n( ≥ 300 298 298 301 301 297 300 300 10 299 297 299.10 2.32 2.567138638 Trị trung bình X = 299.1 Phƣơng sai S n = 2.32 1.645 Vậy số lần lặp n: n S n 0.004975 X n n ≥ 2.567138638 Chọn n = 10 6.4.4.6 Kết mô Bảng 6.10 Kết mô phƣơng án Trạm Utilization Thời gian đợi(phút) Wip 0.9622 Trung bình Max 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0.9324 0.7684 1.0000 1.3051 0.9441 0.8459 1.0000 1.3623 0.9559 0.8873 1.0000 1.3953 0.9194 0.8267 1.0000 1.3313 0.9340 0.9313 1.0000 1.4680 0.9565 0.9276 1.0000 1.4627 0.9060 0.9034 1.0000 1.4266 0.9956 0.9888 1.0000 1.5588 0.9839 0.5833 2.0000 0.9905 0.9227 0.2804 2.0000 0.7435 0.9452 0.6669 1.0000 1.1537 0.8701 0.4945 2.0000 1.0063 0.9832 1.0560 2.0000 1.6929 0.8494 0.0057 1.0000 0.0617 0.8981 0.3868 1.0000 0.9511 0.9961 0.7814 1.0000 1.2659 0.5901 0.4376 6.0000 6.2367 TB 0.9192 0.6925 1.5294 1.4948 Năng suất hệ thống(8h) Wip hệ thống * 137 299 24 6.5 Lự chọn hệ thống 6.5.1 Phƣơng pháp lựa chọn AHP dựa phần mềm Expert Choice Bƣớc 1: Xác định tiêu chí tính tốn trọng số cho tiêu chí Bƣớc 2: So sánh hiệu phƣơng án tƣơng ứng với tiêu chí Bƣớc 3: Tính điểm cho phƣơng án lựa chọn phƣơng án có số điểm lớn 6.5.2 Thực 6.5.2.1 Xác định tiêu chí tính tốn trọng số cho tiêu chí a) Xác định tiêu chí hệ thống Sản lƣợng Utilization Wip hệ thống Dễ kiểm sốt Đây tiêu chí đánh giá hệ thống đƣợc nhà quản lý quan tâm b) Đánh giá trọng số tiêu chí Thang điểm đƣợc cho nhƣ sau: 1: Hai tiêu chí có tầm quan trọng nhƣ 2: Tiêu chí quan trọng tiêu chí 3: Tiêu chí quan trọng so với tiêu chí 4: Tiêu chí quan trọng so với tiêu chí Thơng qua việc thu thập ý kiến nhà quản lý ta có đƣợc kết trọng số giữ tiêu chí nhƣ sau: Hình 6.28 Trọng số tiêu chí 138 Kết trọng số cho tiêu chí Hình 6.29 Trọng số tiêu chí tính từ Expert Choice 6.5.2.2 Cho điểm phƣơng án ứng với tiêu chí Việc cho điểm cho phƣơng án đƣợc tính tốn dựa kết đầu mơ hình mơ phƣơng án Điểm đƣợc quy thang từ giá đến giá trị (chi tiết tính tốn xem phụ lục D-1) Hình 6.30 Điểm cho phƣơng án ứng với tiêu chí 139 6.5.2.3 Tính mức hữu dụng phƣơng án lựa chọn phƣơng án Hình 6.31 Độ hữu dụng phƣơng án Nhận xét: Từ bảng kết ta nhận thấy phƣơng án có độ hữu dụng cao (0.351) nên phƣơng án đƣợc chọn làm phƣơng án thiết kế hệ thống Phƣơng án có đặc điểm thiết kế nhƣ sau: Tổng số trạm 18: gồm trạm lắp ráp trạm sửa chữa Bán thành phẩm đƣợc di chuyển chuyền lăn Mặt đƣợc tái thiết kế cho phù hợp với số trạm cách thức di chuyển Việc ngâm máy đƣợc thay đổi tạo thành dòng liên tục kích cỡ máy Áp dụng Kanban tín hiệu sản xuất, trì lƣợng tồn kho cố định trạm 140 6.6 Sơ đồ chuỗi giá trị tƣơng lai chuyền lắp ráp Amply ứng dụng thiết kế TRẠM TRẠM TRẠM Cycle Time 92 Sec Cycle Time Man: 92 96 Sec Cycle Time Sec 96 97 Sec Cycle Time Man: Sec TRẠM Man: TRẠM 97 Sec Cycle Time Man: Sec Sec 89 10 89 Sec Man: Sec Sec 97 Sec Sec 97 Sec 10 Sec Sec Sec TRẠM TRẠM TRẠM Cycle Time 90 Cycle Time Sec 90 95 Sec Cycle Time Sec 95 96 Sec Cycle Time Man: Sec 10 TRẠM 10 Man: Man: TRẠM 1 96 Sec Cycle Time Man: Sec Sec 97 97 Sec Man: Sec Sec 93 Sec Sec 93 Sec 12 NGÂM MÁY (Chu kỳ máy) 11 TEST 1 Cycle Time 163 Sec Cycle Time Man: 720/8 14 TRẠM 14 13 TEST 15 TRẠM 15 Sec Cycle Time Man: 163 Sec Cycle Time Man: 95 Sec Cycle Time Man: 10 18 SỬA TEST Cycle Time 336 91 163 Sec Sec Sec 450 Sec Sec 17 ĐÓNG GÓI 16 QA 163 Sec Cycle Time 85 Sec Cycle Time Man: Số thẻ Kanban 85 Sec Non Value added Sec Lead time = 2058 s Processing Time = 1963 s Hình 6.31 Sơ đồ chuỗi giá trị tƣơng lai chuyền lắp ráp Amply 141 Sec 88 Man: Value added Sec Sec Man: Sec Sec Sec 95 91 Man: Sec 88 Sec Sec CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết đạt đƣợc Đƣa mơ hình dự báo thích hợp cho sản phẩm Amply với sai số nhỏ làm sở cho việc phát triển công tác dự báo công ty Thực mã hóa cơng việc giúp cho việc quản lý, thiết kế đƣợc dễ dàng Chuẩn hóa quy trình giảm thời gian gia cơng khả phát sinh lỗi gia công Chuyển giao quy trình, ứng dụng mơ cơng tác thiết kế phần mềm Arena cho phận Amply công ty Sao Kim Thiết kế lựa chọn hệ thống áp dụng công cụ Lean phù hợp với công ty với nhiều ƣu điểm: Năng suất tăng 58%, đáp ứng dƣợc Talk time năm 2012, giải đƣợc vấn đề công suất Độ hữu dụng nguồn lực tăng 27.93% (từ 71.85% lên 91.92% ) Giảm lƣợng 53.8 % Wip hệ thống ( từ 52 xuống 24) Tổng tỷ lệ lỗi kỳ vọng giảm 38.44% (từ 25.99% xuống 16%) Tăng tính kiểm sốt mức cân trạm nhờ áp dụng hệ thống Kanban Đƣa mặt khả thi có kết hợp với chuyền lăn làm giảm thời gian vận chuyển, tăng suất giảm lỗi Thiết kế công cụ quản lý trực quan cho hệ thống Thiết kế 5S tạo môi trƣờng làm việc ngăn nắp, sẽ, gọn gàng 7.2 Hạn chế luận văn Do hạn chế thời gian nguồn lực nhóm nên việc phân tích khả thi kinh tế cho phƣơng án thiết kế đƣợc chuyển giao cho phận Amply công ty Sao Kim Các vấn đề chất lƣợng chƣa đƣợc xem xét giải triệt để Luận văn bỏ qua yếu tố bất định: nhƣ khả thay đổi nhu cầu thay đổi công nghệ 142 7.3 Định hƣớng phát triển Phân tích khả thi cho phƣơng án thiết kế Thực giải vấn đề chất lƣợng Nghiên cứu ứng dụng thêm công cụ Lean khác vào hệ thống Ứng dụng thiết kế, đánh giá, cải tiến làm tiền đề áp dụng cho chuyền khác công ty Mở rộng ứng dụng Lean cho tồn cơng ty 143 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] John E Hanke and Dean W Wichern, 2009, Business Forecasting [2] Lê Phƣớc Khôi, 2003, Tập giảng Kỹ thuật dự báo KTHTCN [3] Mekong Capital, 2004, Giới Thiệu Về Lean Manufacturing Cho Các Doanh Nghiệp Việt Nam [4] Nguyễn Nhƣ Phong, 2003, Quản lý vật tư tồn kho, NXB ĐH Quốc Gia TP.HCM [5] Richard J.Tersinne, 1994, Principle of Inventory and Materials Managemant, PrenticeHall International, Inc [6] Ronald G.Askin and Jeffrey B Goldberg, 2002, Design And Analysis Of Lean Production Systems , John Wiley and Sons, Inc [7] Hồ Thanh Phong Nguyễn Tuấn Anh, 2003, Kỹ thuật hệ thống, NXB ĐH Quốc gia Tp HCM [8] Averill M.Law and W.David Kelton, 1991, Simulation Modeling & Analysis, Singapore, McGraw – Hill Book Co [9] Hồ Thanh Phong, 2003, Mơ hình hố mơ sản xuất công nghiệp dịch vu, NXB ĐH Quốc Gia TP.HCM 144 ... tăng giảm theo chu kỳ theo nhiều chu kỳ Và hệ số Autocorrelation quan trọng xuất lag mùa bội lag mùa Ví dụ: liệu phân tích theo q rk lag mùa xuất trở lại sau lags sau đó, liệu phân tích theo tháng... thống sản xuất tinh gọn Tìm hiểu công ty phận Amply công ty Sao Kim Thiết hệ thống sản xuất tinh gọn cho phận Amply công ty Sao Kim Đánh giá lựa chọn phƣơng án tốt Ngày giao nhiệm vụ luận... sản xuất tinh gọn cho phận Amply Công ty cổ phần điển tử Sao Kim ” Nhiệm vụ (yêu cầu nội dung số liệu ban đầu): Nghiên cứu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn Tìm hiểu công ty phận