MÁY MÓC THIẾT BỊ TRONG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG

BỘ CÔNG THƯƠNGTRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINHVIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC VÀ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG TẠI NHÀ MÁY ĐƯỜNG NƯỚC TRONG TÂY NINH CHUYÊN

BỘ CÔNG THƯƠNGTRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC VÀ THỰC PHẨM

BÁO CÁO THỰC TẬP

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG TẠI NHÀ MÁY

ĐƯỜNG NƯỚC TRONG TÂY NINH CHUYÊN ĐỀ:

MÁY MÓC THIẾT BỊ TRONG CÔNG NGHỆ

SẢN XUẤT ĐƯỜNG

GVHD: Hồ Thị Xuân Hương Lớp : CDTP 12A

TPHCM, Tháng 6/ 2013

LỜI MỞ ĐẦU

Công nghệ sản xuất đường của nước ta ngày càng phát triển và đang cạnh tranh

về hoạt đông theo cơ chế thị trường, nhiều công ty xí nghiệp đã liên tục cải tiến cho ra sản phẩm đường tốt nhất nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng Xã hội ngày càng phát triển con người không chỉ chú trọng đến chất lượng của sản phẩm mà còn quan tâm đến vấn đề vệ sinh thực phẩm và tốt cho sức khỏe Chính vì thế, các công ty muốn trụ vững trên thương trường phải nắm bắt được các yếu tố về cả lượng lẫn chất

để có thể đạt được thành công lâu dài Và công ty CP ĐƯỜNG NƯỚC TRONG là một trong những công ty đã làm được điều ấy sản xuất ra được loại đường đạt chất lượng cao

Được sự giúp đỡ của tập thể cán bộ công nhân viên của công ty CP Đường Nước Trong Tây Ninh Và được sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của cô Hồ Xuân Hương trong viện công nghệ Sinh Học – Thực Phẩm đã giúp em hoàn thành bài báo cáo thực tập về quy trình công nghệ sản xuất đường tại nhà máy

LỜI CẢM ƠN

Chúng em xin chân thành cảm ơn quí thầy cô viện Công Nghệ Sinh Học – Thực Phẩm trường Đại Học Công Nghiệp Thành Phố Hồ Chí Minh đã tận tình trong công tác giảng dạy, hướng dẫn, hỗ trợ tạo mọi điều kiện cho chúng em học tập trong suốt những năm học qua Đây chính là cơ hội để chúng em một lần nữa tri ân những sự dạy

Bên cạnh đó cũng xin cảm ơn ba mẹ cùng gia đình, đã luôn bên cạnh khích lệ, động viên tạo thêm sức mạnh để chúng con hoàn thành tốt nhất việc học tập trong suốt thời gian qua

Và gửi lời cảm ơn đến tất cả những người bạn luôn đồng hành bên cạnh, động viên, giúp đỡ về mọi mặt, đóng góp ý kiến cho nhóm từ bước đầu thực hiện đề tài cho đến lúc hoàn thành bài báo cáo này

Đặc biệt xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giáo viên hướng dẫn cô Hồ Xuân Hương đã tận tình giúp đỡ, hỗ trợ nhóm rất nhiều và luôn động viên chúng em trong suốt quá trình hoàn thành bài báo cáo thực tập

Một lần nữa chân thành cảm ơn tất cả

NHẬN XÉT CỦA BAN GIÁM ĐỐC CÔNG TY ĐƯỜNG NƯỚC TRONG

Tây Ninh, Ngày…Tháng…Năm…

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN:

TPHCM, Ngày…Tháng…Năm…

MỤC LỤC

CHƯƠNG I 1

T NG QUAN V CÔNG TYỔ Ề 1

1.2 L ch S Hình Thành Và Phát Tri n C a Công Tyị ử ể ủ 1

1.4 L nh V c Ho t ĩ ự ạ Động C a Công Tyủ 5

1.4.1 S n ph m c a công tyả ẩ ủ 5

1.4.2 Th tr ng tiêu th s n ph mị ườ ụ ả ẩ 6

CHƯƠNG II 7

QUY TRÌNH CÔNG NGH VÀ THUY T MINH QUY TRÌNHỆ Ế 7

2.1 Tìm Hi u V Nguyên Li uể ề ệ 7

2.1.1Nguyên li u chínhệ 7

2.1.1.1 T ng quan v cây míaổ ề 7

2.1.1.3 Ngu n cung c pồ ấ 10

2.1.2 Nguyên li u phệ ụ 10

2.1.3 Ki m tra và x lý nguyên li uể ử ệ 10

2.3.1 Tình Hình S n Xu tả ấ 14

2.3.2 Ch Tiêu ánh Giáỉ Đ 14

2.4 Quy trình công ngh và thuy t minh quy trìnhệ ế 17

2.4.1 S đ kh i quy trình công nghơ ồ ố ệ 17

2.4.2 thuy t minh quy trìnhế 17

2.4.2.1Ti p nh n và x lý nguyên li uế ậ ử ệ 17

2.4.2.2 Làm s chạ 20

Quá trình n u đ c th c hi n trong các thi t b (n i n u) chân không ki u đ ng, có ngấ ượ ự ệ ế ị ồ ấ ể ứ ố tu n hoàn trung tâm là lo i ng chùm, dung d ch đ ng đi trong ng, h i n c truy n nhi tầ ạ ố ị ườ ố ơ ướ ề ệ đi ngoài ng, n i đ c chân không do h th ng c t Z, đ nh n i có thi t b thu h i đ ng, thânố ồ ượ ệ ố ộ ỉ ồ ệ ị ồ ườ n i có kính quan sát, đ ng h báo v nhi t đ , đ chân không, áp su t h i đ t, c n xem m u…ồ ồ ồ ề ệ ộ ộ ấ ơ ố ầ ẫ .28

2.4.2.4 Ly tâm – thành ph mẩ 30

CHƯƠNG 3 30

CHUYÊN SÂU V MÁY MÓC THI T BỀ Ế Ị 30

3.1 Máy ép 31

3.1.1Thông s k thu tố ĩ ậ 31

3.1.2C u t o và nguyên lý ho t đ ngấ ạ ạ ộ 31

3.1.2.1 C u t oấ ạ 31

3.1.2.2 nguyên lý ho t đ ngạ ộ 34

3.1.3 s c và cách kh c ph cự ố ắ ụ 34

3.1.4 quy đ nh v n hành – v sinh- b o qu n-an toàn c m máy épị ậ ệ ả ả ụ 34

3.2 THÙNG L NG CHÌM:Ắ 35

3.2.1 thông s k thu tố ỹ ậ 35

3.2.2C u t o và nguyên lý ho t đ ng:ấ ạ ạ ộ 36

3.2.2.1 C u t oấ ạ 36

3.2.2.2 Nguyên lý ho t đ ng:ạ ộ 36

3.2.3Thao tác v n hànhậ 36

3.2.4 Các s c th ng g p – nguyên nhân – bi n phápự ố ườ ặ ệ 37

3.3 THI T B L NG N IẾ Ị Ắ Ổ 38

3.3.1 Thông s k thu t:ố ỹ ậ 38

3.3.2C u t o và nguyên lý ho t đ ngấ ạ ạ ộ 39

3.3.2.1 C u t oấ ạ 39

3.3.2.2 Nguyên lý ho t đ ngạ ộ 39

3.3.3Thao tác v n hànhậ 39

3.3.4 S c và bi n pháp kh c ph cự ố ệ ắ ụ 39

3.4 THI T B CÔ Ế Ị ĐẶ 40C 3.4.1 Thông s k thu tố ĩ ậ 40

3.4.2 C u t o và nguyên lý ho t đ ngấ ạ ạ ộ 40

3.4.2.1 C u t o :ấ ạ 40

3.4.2.2 nguyên lý ho t đ ngạ ộ 40

3.4.3 Các s c th ng g p – nguyên nhân và bi n pháp kh c ph cự ố ườ ặ ệ ắ ụ 41

CHƯƠNG 4 43

AN TOÀN LAO ĐỘNG – V SINH CÔNG NGHI PỆ Ệ 43

4.1 An Toàn Lao Độ 43ng 4.2 Phòng Cháy Ch a Cháyữ 44

4.3 V Sinh Công Nghi p Và X Lý N c Th iệ ệ ử ướ ả 44

CHƯƠNG 5 47

NH N XÉT VÀ KI N NGHẬ Ế Ị 47

5.1 Ý Ki n ế Đề Xu tấ 47

5.2 Đề Nghị 47

5.3 K t Lu nế ậ 48

PH L CỤ Ụ 49

I.Danh t và thu t ng áp d ngừ ậ ữ ụ 49

TÀI LI U THAM KH OỆ Ả 56

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

1.1 Địa Điểm Xây Dựng

Nhà máy đường Nước Trong (nay gọi là công ty mía đường Tây Ninh) được xây dựng ở xã Tân Hội, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh địa điểm này cách thị xã Tây Ninh 44km về hướng Tây Bắc

- Phía Đông giáp tỉnh lộ 4 – Tây Ninh

- Phía Tây giáp xã Tân Hà – huyện Tân Châu – Tây Ninh

- Phía Nam giáp xã Tân Hiệp – Huyện Tân Châu – Tây Ninh

Tổng diện tích là 5 ha với mặt bằng được bố trí như sau: có kèm theo sơ đồ

+ cổng 1: dành cho cán bộ công nhân viên nhà máy ra vào, bố trí phía đông Bắc của nhà máy cùng với nhà bảo vệ thường trực tầng trệt của khu vực hành chính là gara

ô tô được bố trí phía đông của khu đất ngoài ra còn có khu vực hành chính gồm các phòng ban, nhà để xe, nhà ăn, phòng y tế, nhà bảo vệ và khu vệ sinh

+ cổng 2: dành riêng cho các phương tiện vận chuyển mía, bàn cân, khu vực khoan mẫu đo trữ đường và phân xưởng sản xuất chính, xưởng bảo trì, kho vật tư

 Những thuận lợi và khó khăn:

 Thuận lợi

Nhà máy nằm trong vùng nguyên liệu lớn

Địa hình có suối thiên nhiên rộng lớn cung cấp nước đủ cho sản xuất

Có đội ngũ cán bộ, công nhân được đào tạo về chuyên môn

Có sự chỉ đạo sáng suốt của ban lãnh đạo và áp dụng được một số tiến bộ kỹ thuật ngành đường trong nước và thế giới

 Khó khăn

Vì nhà máy mới xây dựng nên việc quản lí chưa có kinh nghiệm cao

Thiết bị mùa từ nhiều quốc gia nên khó đồng bộ và gặp khó khăn trong sản xuất cũng như trong bảo dưỡng trang thiết bị

Nhà máy nằm ở vùng sâu vùng xa nên việc vận chuyển vật tư, sản phẩm tốn nhiều chi phí

1.2 Lịch Sử Hình Thành Và Phát Triển Của Công Ty

Nhà máy được khởi công xây dựng vào năm 1988 với thiết kế của chuyên gia nhà máy ường Cuba, thiết bị được mua ở các nước:Tây Ban Nha, Đức, Liên Xô, Trung

Quốc và một số được chế tạo trong nước Nhà máy chính thức hoạt động và cho ra sản phẩm vào đầu 04/1992, nhà máy làm lễ khánh thành vào ngày 30/04/1992.

Nhà máy đường Nước Trong sản xuất đường trắng trực tiếp từ mía theo phương pháp sulfit hóa acid tính, với công suất 500 tấn mía/ngày Với sự giúp đỡ kỹ thuật của các chuyên gia Cuba và đội ngũ công nhân được đào tạo có kỹ thuật chuyên môn, được sự lãnh đạo đúng đắn của ban giám đốc nhà máy, nên nhà máy hoạt động ổn định

và đạt hiệu quả ngay từ ban đầu

Để giải quyết phần nào sản lượng mía trong tỉnh nên 05/1995 nhà máy bắt đầu nâng công suất từ 500 mía tấn/ngày lên 1000 tấn mía/ngày Qua 6 tháng làm việc kiên trì,vượt khó của tập thể công nhân viên nhà máy đến 11/1995 nhà máy hoạt động với năng suất 1000 tấn mía/ngày

Đến 03/1996 nhà máy đường Nước Trong xác nhập với nông trường mía Nước Trong thành Xí Nghiệp đường Nước Trong và trực thuộc Công Ty mía đường Tây Ninh, do đó chủ động được phần nào nguồn nguyên liệu phục vụ cho sản xuất sau này.Đến 11/1996 chất lượng sản phẩm của nhà máy đã sánh cùng với các nhà máy Bình Dương, Hiệp Hòa…

Đến tháng 8 -2000 xí nghiệp đường nước trong chính thức trở thành công ty mía đường Tây Ninh, với các đơn vị sản xuất như sau:

- Công ty cổ phần Traphico

- Nông trường mía Tân Hưng

- Nhà máy đường nước trong

- Nông trại mía giống

- Xưởng phân vi sinh Tabimic

Đến năm 2001 công ty mía đường Tây Ninh được chính thức công nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 - 2000

Từ 10/2005 đến nay công ty chuyển thành Công Ty Cổ Phần Đường Nước Trong với công suất sản xuất là 1000 tấn mía/ngày

Hình 1.2 sơ đồ tổ chức của công ty

Chức năng cơ cấu tổ chức

- Các quyền và nhiệm vụ khác theo quy định của pháp luật và điều lệ của công ty

GIÁM ĐỐC

PGĐ NÔNGNGHIỆP PGĐ KỸ THUẬT

XƯỞNG SẢN XUẤT

PHÒNG TC-HC

PHÒNG TC-HC

PHÒNG NGUYÊN LIỆU

PHÒNG NGUYÊN LIỆU

BAN KIỂM SOÁT

BAN KIỂM SOÁT

PHÒNG KINH TẾ - TÀI VỤ

PHÒNG KINH TẾ - TÀI VỤ

 Phòng kinh tế - tài vụ:

- Tham mưu cho giám đốc về tổ chức tài chính - kế toán đạt hiệu quả, kiểm tra việc sử dụng tài sản, vật tư, tiền vốn, xây dựng các kế hoạch ngắn hạn, trung hạn, dài hạn

- Tham mưu cho giám đốc về công tác kinh doanh

- Các quyền và nhiệm vụ khác theo quy định của pháp luật và điều lệ của công ty

 Phòng tổ chức – hành chính:

- Giúp giám đốc tổ chức bộ máy khoa học hợp lí xây dựng nội dung và thực hiện đầy đủ các chính sách của nhà nước ban hành về tiền lương, tiền thưởng, bảo hiểm xã hội,

- Các quyền và nhiệm vụ khác theo quy định của pháp luật và điều lệ của công ty

 Phòng giám đốc nông nghiệp:

- Giúp giám đốc chỉ đạo các hoạt động trong công tác nguyên liệu đầy đủ kịp thời đúng tiến độ về số lượng chất lượng của cây mía

- Xây dựng và mở rộng vùng nguyên liệu đáp ứng nhu cầu hoạt động kinh doanh

- Các quyền và nhiệm vụ khác theo quy định của pháp luật và điều lệ của công ty

+ Ban kiểm soát:

- Giúp giám đốc việc thực hiện hợp đồng do phòng nguyên liệu ký kết, kết hợp với phòng nguyên liệu áp dụng các vấn đề cơ giới hóa phục vụ sản xuất, tăng năng suất mía cho công ty

- Các quyền và nhiệm vụ khác theo quy định của pháp luật và điều lệ của công ty

 Phòng giám đốc kỹ thuật:

- Giúp giám đốc về công tác chuyên môn, về chỉ đạo kỹ thuật sản xuất

- Tham mưu cho giám đốc về quy trình công nghệ chế biến đường và các sản phẩm từ mía.

- Ban hành và điều chỉnh các định mức tiêu chuẩn kỹ thuật

- Các quyền và nhiệm vụ khác theo quy định của pháp luật và điều lệ của công ty

+ Phòng kỹ thuật – vật tư – chất lượng:

- Xây dựng và quản lý vận hành các quy trình máy móc, thiết bị chế biến đường

và các sản phẩm khác

- Quản lý chất lượng hệ thống theo tiêu chuẩn ISO 9001 : 2008, xây dựng kế hoạch bảo dưỡng, định mức kỹ thuật đảm bảo về chất lượng và số lượng vật tư hàng hóa phục vụ cho sản xuất và sửa chữa

- Các quyền và nhiệm vụ khác theo quy định của pháp luật và điều lệ của công ty

1.4.2 Thị trường tiêu thụ sản phẩm

Với chất lượng cao, ổn định và đa dạng sản phẩm, phần lớn khách hàng của Công ty Cổ phần Đường Nước Trong là các khách hàng công nghiệp nổi tiếng trong các lĩnh vực nước giải khát có gaz, sữa, nước giải khát không gaz, bánh kẹo… Bên cạnh các khách hàng công nghiệp Công ty còn là nhà cung cấp cho hàng loạt các siêu thị tại TP HCM và các tỉnh khác và các nhà phân phối lớn trên toàn quốc

CHƯƠNG II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH

2.1 Tìm Hiểu Về Nguyên Liệu

2.1.1Nguyên liệu chính

2.1.1.1 Tổng quan về cây mía

Mía là nguyên liệu chính để sản xuất đường saccharose của Việt Nam và nhiều nước vùng nhiệt đới Cây mía có nguồn gốc từ Ấn Độ Mía thuộc họ hòa thảo (Poaceae), giống Saccharum L

dài từ 2 – 3m, phân làm nhiều lóng nối với nhau bằng mắt mía,xung quanh mắt mía có một rãnh lõm có chứa mầm Mía được trồng bằng ngọn có chứa hai mắt mía

•Lá mía: dài, thuôn, dẹp và bén

•Rễ mía: rễ chùm, hút nước và chất dinh dưỡng nuôi cây Phần gốc mía chứa nhiều đường hơn phần ngọn

 Thành phần của cây mía

•Đường: saccharose, glucose, fructose chiếm 12%

•Nước: các hợp chất không đường, chất béo, hợp chất chứa Nitơ,…

Tạp chất không tan: rễ, lá, cát, đất

Bảng 2.1 thành phần của nước mía trong cây mía

Đường Saccharose Glucose FructoseXơ

Cellulose Pentosan Araban LiginChất chứa nitơ Protein Acid amin Acid citricChất béo và sáp Pectin

Acid tự do Acid kết hợpChất vô cơ SiO2 K2O Na2O CaO MgO Fe2O3 P2O5Nước

12.00.900.50

5.502.000.502.000.120.070.21

0.200.080.12

0.250.120.010.020.01Vết0.0774.5

 Đường saccharose: Là thành phần quan trọng nhất của mía đối với công nghiệp sản xuất đường

Công thức : C12H22O11

Khối lượng phân tử: 342

Sac được cấu tạo từ 2 đường đơn là α, d – glucose và β, d – fructose Công thức cấu tạo như sau:

+ Tính chất vật lý:

CH2OH

OHH

Đường sac là đường đơn, trong suốt, không màu, tỷ trọng 1.5879g/cm3 Nhiệt độ nóng chảy là 186 – 1880C.

Độ hòa tan: Đường dễ tan trong nước, khó tan trong dung môi như dầu hỏa, benzen…

Độ nhớt: Độ nhớt dung dịch tăng khi nồng độ dung dịch tăng, độ nhớt dung dịch giảm khi nhiệt độ dung dịch giảm

Nhiệt dung riêng: Phụ thuộc vào nồng độ

+ Tính chất hóa học:

o Tác dụng của acid: Bị thủy phân thành glucose và fructose

C12H22O11 + H2O C6H11O6 + C6H11O6

Saccharose Glucose Fructose

o Tác dụng của kiềm: Bị phân hủy thành chất màu và acid hữu cơ

o Môi trường kiềm có mặt Ca2+: Tạo thành các muối canxi saccarat

C12H22O11 + Ca(OH)2 C12H22O11 CaO + H2O

o Tác dụng của enzyme invertase: Đường bị thủy phân thành glucose và fructose

2.1.1.2 Yêu cầu kỹ thuật

Mía chín là lúc hàm lượng đường trong thân mía đạt tối đa và hàm lượng đường khử còn lại ít nhất.Khi mía chín, thời tiết càng khô thì hàm lượng đường càng cao Do

đó, người ta có thể ngưng tưới nước để thúc mía chín Thông thường mía chín sau khi trồng khoảng 12 – 15 tháng

Khi hàm lượng đường đạt tối đa thì tùy giống mía và điều kiện thời tiết mà lượng đường này duy trì khoảng từ 15 ngày đến 2 tháng Sau đó lượng đường bắt đầu giảm

Có một số giống mía, khi quá chín chưa thu hoạch kịp thì bị trổ cờ Vấn đề trổ cờ của mía là một hiện tượng thay đổi sinh lý, làm giảm hàm lượng đường trong mía

Thu hoạch mía tốt nhất khi cây mía đạt độ chín kỹ thuật, có hám lượng đường đo

ở phần gốc và phần ngọn là gần tương đương và đảm bảo các chỉ tiêu độ Brix lớn hơn 20%, độ Pol lớn hơn 19%, đường khử (RS) phải thấp hơn 0.5%, tinh độ (AP) phải lớn hơn 87% và chữ đường (CCS) lớn hơn 11

Không thu hoạch mía trong những ngày rét đậm, trời mưa to và đất còn ẩm ướt Thu hoạch mía theo đặc tính giống, giống chín sớm phải thu hoạch trước, giống chín muộn thì thu hoạch sau

Mía có thể thu hoạch bằng thủ công chặt tay hay chặt bằng máy Sau khi chặt, hàm lượng đường trong mía giảm nhanh, do đó mía cần được vận chuyển nhanh về nhà máy và ép càng sớm càng tốt.

2.1.1.3 Nguồn cung cấp

Nguyên liệu chính mà công ty dùng đó là mía của nông dân đã kí hợp đồng với công ty Nguồn nguyên liệu mía nhập về công ty là theo ngày, mỗi ngày công ty nhập mía về năm trong khoảng 1000 – 3000 tấn mía Nguyên liệu mía nhập mía vào cần phải có chữ đường đạt yêu cầu kỹ thuật cũng như các tạp chất bám trên cây mía Đối với những cây mía cháy sau khi thu hoạch từ cánh đồng thì không được để ngoài trời quá hai giờ, còn đối với những going mía khác thì thời gian lưu kho là từ 24 – 48 giờ nhằm mục đích tránh hiện tượng chuyển hóa đường hay trong quá trình kết tinh đường

sẽ găp khó khăn Vì vậy nguyên liệu mía khi tiếp nhận về công ty thì việc lưu trữ phải thường xuyên đảo mía dự trữ Nơi cung cấp nguyên liệu là nông dân tại huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh

2.1.2 Nguyên liệu phụ

Để đảm bảo sản phẩm đường cát trắng sau khi đưa ra thị trường được tốt và đạt chất lượng thì công ty đã sử dụng một số loại phụ gia trong quá trình sản xuất Công ty

đã sử dụng các loại phụ gia như:

- Acofloc A120: 4kg/ngày, A100:1.6kg/ngày: đây là hợp chất cao phân tử nhằm mục đích trợ lắng trong và lắng nổi trong quá trình sản xuất

- Apuatreat DNM – 30R: 18kg/ngày: làm chất diệt khuẩn tại bộ phận che ép

- Lưu huỳnh: 1250kg/ngày: thực hiện nhiệm vụ sulfit 1 và sulfit 2

- Vôi công nghiệp (CaO) 75% min: 3tấn/ngày: thực hiện tại khâu gia vôi trong quá trình sản xuất

- Defospum FK, hoặc Bupan: 90kg/ngày: giảm độ nhớt của đường non

- Thuốc tẩy Na2S2O4 90% min: 9kg/ngày: tẩy màu của đường

- Đường giống RE: 36kg/ngày: làm giống tinh thể 600

- Hợp chất acid phosphoric thực phẩm H3PO4 85%: 255kg/ngày: bổ sung P2O5 vào hỗn hợp

- Drimax 1234, Defospum He: 5kg/ngày: chất phá bọt

2.1.3 Kiểm tra và xử lý nguyên liệu

Nhằm mục đích là kiểm soát được các tạp chất bám trong mía nguyên liệu và hạn chế được sử ảnh hưởng của tạp chất đến hiệu quả sản xuất của nhà máy và các khâu tiếp theo của quy trình sản xuất

Mía sau khi thu hoạch từ cánh đồng mía vận chuyển về nhà máy và khi đưa vào

bộ phận cân thì ta thực hiện các quy trình tiếp nhận mía và mang mẫu mía đem đi phân tích chữ đường xem có đạt yêu cầu hay không Song song đó còn thực hiện phương pháp phân tích CCS để kiểm tra độ Pol và độ Brix

Phương pháp kiểm tra: tùy theo chất lượng của mía mà công ty tiến hành kiểm tra chất lượng mẫu

Trong quá trình sản xuất nhà máy cho ra sản phẩm phụ là mật rỉ có thông số :

Bã mía dư trong quá trình sản xuất được dung làm phân bón, chất đốt, ván ép,…

Bã bùn có thể làm chất đốt (than bùn); làm phân vi sinh;thức ăn gia súc (sau chế biến) Nhưng ở nhà máy bã bùn được bán cho các hộ nông dân làm phân bón

Hình 2.3 trống lọc bùn

2.2.4 Tồn trữ và bảo quản

Đường sau khi đóng bao được băng tải đưa vào kho bảo quản Kho bảo quản có nền cao được xây thoáng, đường được chất từng hàng để có khe hở, phía dưới được lót sàn gỗ để tránh đường bị ẩm ướt không vón cục và bị biến chất do vi sinh vật

Hình 2.4 kho bảo quản

2.3 Sơ lược tình hình sản xuất, kinh doanh của công ty

vụ 2012-2013 thì giảm 0.51% Hàm lượng CCS trung bình qua năm 2010-2012 giảm không đáng kể nhưng đến vụ 2012-2013 thì tăng

2.3.2 Chỉ Tiêu Đánh Giá

Với phương châm chất lượng của sản phẩm là hàng đầu nên ngoài việc công ty

áp dụng tiêu chuẩn chất lượng TCVN 6959: 2001 cho sản phẩm đường cát trắng RS thì công ty còn kiểm tra sản phẩm là thành phẩm cuối cùng Vì sản phẩm sẽ được đưa

ra thị trường tiêu thụ nên khâu kiểm tra chất lượng này rất quan trọng tại khâu này công ty kiểm tra về độ màu, độ Pol, độ ẩm, độ tro, RS, cũng như là các tạp chất có thể bám trên sản phẩm Nhằm mục đích là loại bỏ những thành phẩm không đạt yêu cầu

Bảng 2.3 tiêu chất lượng TCVN 6959:2001

Phương pháp kiểm tra :

Trộn đều mẫu, lấy vừa đủ

cốc đong

Bật công tắc máy đo màu,

điều chỉnh máy bằng hai

Đổ dung dịch đường vào bình định mức 100ml, tráng cốc cho sạch hết đường Thêm nước cất cho đến vạch 100, lắc đều lọc qua phễu, giấy lọc

Lấy phần lọc trong cho vào cuvet 200mm đặt vào máy saccarimet Ghi kết quả hiển thị trên màn hình

Đặt nhiệt kế vào dung dịch đường đo nhiệt độ

Cho đĩa sấy vào tủ sấy, sấy ở 100 – 1100C trong

3 giờ, lấy ra làm nguội và mang đi cân lại

Kết quả:

Ẩm (%) = (m0 – m1)

Cân trọng lượng cốc nicken m0(g) Cân

thêm 5(g)

Lấy khỏi cân cho thêm 5 giọt acid

sulfurdric 10% Đặt lên bếp nung cho

đường cháy đen đến không còn bốc khói

trắng

Lấy cốc đem nung ở 8000C trong vòng

10 – 20 phút Đem làm nguội cốc trong

Nhỏ từ từ dung dịch glucose 50/00 trên buret 25ml xuống đến khi dung dịch chuyển sang màu đỏ gạch

Kết quả:

RS(%) = x F

A: Thể tích glucose cần thiết để định mức 10ml Fehling

2.4 Quy trình công nghệ và thuyết minh quy trình

2.4.1 Sơ đồ khối quy trình công nghệ

Hình 2.5: sơ đồ quy trình công nghệ

2.4.2 thuyết minh quy trình

2.4.2.1Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu

• tiếp nhận và xử lý nguyên liệu trước khi ép

Khi mía được 10 – 12 tháng thì thu hoạch và chở về nhà máy bằng xe tải hoặc MOOC máy cày (mỗi xe chở được 8 – 12 tấn mía)

Mía về nhà máy được xác định trọng lượng bằng cân bàn điện tử (đầu tiên cân xe mía sau đó cân trừ khối lượng xe), cân có phạm vi hoạt động từ 10 – 80 tấn, ở đây có

bộ phận kiểm nghiệm lấy mẫu: đo chữ đường, đánh giá tạp chất, kết hợp với trọng lượng mía để làm cơ sở thanh toán với khách hàng và tính hiệu quả của sản xuất

Sau đó mía được cẩu qua bàn lùa hoặc sân bãi Bàn lùa là loại băng tải tấm có chiều rộng 9.912m và quay với vận tốc 0.025m/s trên bàn lùa có máy san bằng I có 24 cánh hở với mặt bàn lùa I khoảng 0.36m, máy san bằng I quay 70 vòng/phút ngược chiều với chuyển động của băng tải bàn lùa

Bàn lùa có nhiệm vụ tiếp mía đều và ổn định lớp mía xuống băng tải nâng, trên băng tải nâng có máy san bằng II rộng 1m và quay 50 vòng/ phút ngược chiều với băng tải nâng và hở với mặt băng tải I khoảng 0.85m sau đó mía qua dao băm I có miệng cắt 0.1m quay 480 vòng/ phút cùng chiều với băng tải, cách 3m là dao băm II

có miệng cắt so với mặt băng tải nâng là 0.05m quay 480 vòng /phút cùng chiều với băng tải nâng (băng tải nâng có chiều rộng 1m, chiều dài 37m ; đọan nằm ngang 15m; đoạn nằm nghiêng dài 22m và góc nghiêng là 170 ), vận tốc của băng tải nâng thay đổi được để đảm bảo tiếp mía theo yêu cầu che ép

Mía sau khi qua dao băm II thì kết cấu thân vỏ tế bào mía bị phá vỡ và lớp mía

ổn định ở mật độ khoảng 250 – 320 kg/m3, mía đi hết băng tải nâng thì được đổ vào máng xuống mía vào che ép, trên máng xuống mía có lắp nam châm điện để lấy sắt thép bám trên mía ra nhằm mục đích là bảo vệ che ép

Hình 2.6 san bằng 1 và san bằng 2

Hình 2.7 dao băm

• Ép mía

 Nhiệm vụ của ép mía là lấy tối đa lượng nước mía có trong cây mía Nhà máy

sử dụng phương pháp ép thẩm thấu với 5 bộ máy ép, một bộ máy ép gồm bốn trục như sau:

• Trục tiếp liệu: có nhiệm vụ tiếp mía vào máy ép khắc phục hiện tượng trượt nghẹn

• Trục đỉnh: nhận và truyền động cho ba trục còn lại và nhận lực nén của bộ thủy lực nén lên lớp mía và các trục còn lại để lấy nước mía

• Trục nước: tiếp mía vào ép (ép mía)

• Trục sau: thoát nước mía, thoát bã mía Trên vỏ trục có tiện răng suốt chu vi

vỏ trục để tăng diện tích ép mía, suốt chiều dài trục có phai răng chữ V để tăng khả năng lôi kéo mía vào máy ép Trục tiếp liệu có kích thước (vỏ trục): = 650mm, L = 1016mm, ba trục còn lại có kích thước (vỏ trục): = 520mm, L = 1020mm bốn trục quay cùng tốc độ vòng v= 7 vòng/phút

 Trục trước và trục sau có rãnh thoát nước mía Tiếp xúc với trục trước và hở trục sau là lược đáy có nhiệm vụ hướng bã mía qua máy ép

 Trục đỉnh và trục sau có lược đỉnh, lượt mặt để chảy bã mía ở răng trục Khe

hở của trục đỉnh và trục trước, trục sau, trục cấp liệu có thể thay đổi được tùy theo độ dày mỏng của lớp mía vào máy vì trục đỉnh có thể nâng lên hạ xuống nhờ bộ phận áp lực trục đỉnh ( áp này thay đổi từ 170 – 210kg/cm2)

 Mía chuyển từ máy ép trước qua máy ép sau nhờ băng tải trung gian bã mía sau máy ép 5 được băng tải đưa sang đốt lò hơi

 Trong quá trình ép nhà máy sử dụng phương pháp thẩm thấu kép lặp lại 2 lần như sau:

 Dùng nước nóng và các loại nước mía loãng để làm nước phun vào bã của máy ép trước dựa theo nguyên tắc: “ Nước nhiều đường phun vào bã chứa nhiều đường, nước ít đường phun vào bã còn chứa ít đường”

Sơ đồ thẩm thấu:

Nhà máy sử dụng nước nóng 65 – 70 0C và lưu lượng khoảng 25% (so với mía) làm nước thẩm thấu phun vào lớp bã vừa ra khỏi bộ phận che ép III, IV, tương tự nước mía che ép V phun vào che ép II, nước mía IV phun vào sau che ép I Các dòng thẩm thấu có thể chỉnh được áp lực và lưu lượng Trong một máy ép khe hở với trục đỉnh tăng dần từ trục sau, trục trước và trục nạp liệu Trong dàn ép các khe hở tăng dần từ

bộ V đến bộ I

Các dòng nước mía sẽ được lược bã nhuyễn, bã nhuyễn được băng tải, vis tải đưa vào ép lại ở máy ép II Nước mía hỗn hợp được bơm qua lưu lượng kế( đo khối lượng nước mía hỗn hợp) để vào khâu hóa chế

Hình 2.9 trục ép

2.4.2.2 Làm sạch

Sơ đồ công nghệ làm sạch

Hình 2.8: Sơ đồ thẩm thấu

Cân nước mía

Gia vôi sơ Abộ

Gia nhiệt I

Nước mía hỗn hợp

Bùn

Lọc chân không

Trộn bã nhuyễnBốc hơi

0Bx=60 – 65%

Sulfit II pH=5.2 – 5.5

Gia nhiệt nhanh, sục khí

Dung dịch AcoflocCa(OH)2 :80Be pH = 7.2 – 7.4

Thuyết minh khâu làm sạch

Nước mía hỗn hợp có thành phần phức tạp bao gồm: Chất huyền phù (thô, keo) làm nước mía đục, là dung dịch chất điện ly; các acid hữu cơ làm chuyển hóa đường, chất màu làm tinh thể đường mang màu

Chất không đường ở dạng tạp chất ion, chất hoạt động bề mặt làm tăng độ nhớt của dung dịch đường, làm giảm chất lượng đường và hiệu suất thu hồi trong sản xuất

Nhiệm vụ của khâu làm sạch :

+ Loại tối đa chất không đường ra khỏi nước mía hỗn hợp

+ Trung hòa acid hữu cơ làm giảm chuyển hóa đường

+ Loại chất màu ngăn ngừa sự tạo màu, bảo vệ màu sắc đường thành phẩm

 Tác dụng của từng công đoạn làm sạch :

a Gia vôi sơ bộ - bổ sung P 2 O 5 (H 3 PO 4 )

Gia vôi sơ bộ : Nước mía hỗn hợp có AP= 76 – 78%, 0Bx= 13 – 14% từ cân nước mía hỗn hợp (NMHH) chảy vào thùng gia vôi sơ bộ theo hướng tiếp tuyến với thùng

để tạo dòng xoáy hòa trộn với sữa vôi thực hiện quá trình gia vôi liên tục Ở đây NMHH có pH= 4.8 – 5.2 được nâng lên pH =6.2 – 6.4 Nhằm mục đích chống chuyển hóa đường, diệt vi sinh vật, ngưng tụ một số keo gần pH trung tính như (sáp, petosan, protein) kết tủa tạp chất muối canxi

Bổ sung P 2 O 5: Do điều kiện canh tác nên nguyên liệu mía đưa vào ép ở nhà máy

có hàm lượng P2 O5 = 100 – 150ppm Để tạo kết tủa Ca3(PO4)2 phục vụ tốt lắng lọc thì hàm lượng P2 O5 trong nước mía hỗn hợp phải đạt 320 – 350ppm Do vậy nhà máy đã

bổ sung P2 O5 bằng cách dùng 240kg H3PO4 85% cho 1000 tấn mía

b Gia nhiệt I

Nước mía hỗn hợp sau khi gia vôi sơ bộ được bơm lên thiết bị gia nhiệt I là loại ống chùm có nhiều ngăn, nước mía lên xuống 20 lần trong thiết bị gia nhiệt, hơi nước truyền nhiệt đi ngoài ống Nhiệt độ của nước mía ra khỏi gia nhiệt I đạt 70 – 75%.Tác dụng:

• Tiêu diệt vi sinh vật

• Tăng tốc độ lắng

• Tăng tốc độ phản ứng hóa học

Ca(OH)2 + H2SO3 = CaSO3 + 2H2O

CaSO3 + H2SO3 = Ca(HSO3)2