Bố trí mặt bằng
Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm ĐẶT VẤN ĐỀ Pittsburgh International Airport, sân bay thiết kế dự ý tưởng từ hệ thống trục bánh xe nan hoa Hành khách từ thành phố đến trung tâm lớn sau họ tiếp tục đến nơi họ cần tới chuyến bay khác Tại Pittsburgh, cổng rộng rãi để khách hàng di chuyển dễ dàng, đường tự động đưa đón hành khách tàu đến cổng xa nhanh vòng chưa đầy 11 phút Hành lý đánh mã vạch chuyển máy quét laser máy vi tính Thiết bị đầu cuối có hình chữ X phép máy bay tiếp cận từ hướng Hai đường lăn chạy theo hướng ngược xung quanh thiết bị đầu cuối để giảm thời gian xếp hàng cất cánh USAir ước tính cách bố trí đường băng tiết kiệm cho hãng hàng không 12 triệu chi phí nhiên liệu năm Pittsburgh xem mặt có bố trí hiệu Bố trí mặt có ảnh hưởng sâu sắc đến chất lượng, suất lực cạnh tranh công ty Tuy nhiên, định bố trí ảnh hưởng tới hiệu lao động? Làm để hàng hóa sản xuất nhanh hơn? Để tự động hoá hệ thống ta gặp phải khó khăn gì? Làm để hệ thống sản xuất có thích ứng có thay đổi thiết kế sản phẩm dịch vụ, cấu sản phẩm khối lượng nhu cầu? Nội dung viết cho bạn có nhìn cụ thể sâu sắc số loại hình bố trí mặt nhà máy xí nghiệp Qua đó, biết loại hình bố trí phù hợp với loại sản phẩm ưu, nhược điểm loại hình bố trí Tuy cố gắng, khả kiến thức có nhóm hạn hẹp Nhóm mong nhận ý kiến đóng góp, phản hồi từ cô bạn để nội dung viết hoàn thiện Nhóm xin chân thành cảm ơn! Người thực Nhóm Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Bố trí mặt gì? Bố trí mặt cụm từ đề cập đến xếp máy móc, phòng ban, máy trạm, khu vực lưu trữ, lối khu vực chung sở có đề xuất Thông qua mặt người ta tiến hành xếp quy trình xung quanh nhà máy, không gian cần thiết cho việc thực quy trình công việc phụ trợ khác Mục tiêu định bố trí để đảm bảo lưu thông thông suốt công việc, tài liệu, người thông tin thông qua hệ thống Bố trí hiệu mang lại lợi ích sau đây: - Giảm thiểu chi phí vận chuyển nguyên vật liệu - Sử dụng hiệu không gian - Sử dụng hiệu lao động - Loại bỏ tắc nghẽn - Giúp đơn giản trình giao tiếp tương tác người lao động với nhau, hay người lao động với giám sát viên họ người lao động khách hàng - Giảm thời gian chu kỳ sản xuất thời gian phục vụ khách hàng - Loại bỏ lãng phí động tác thừa - Thuận lợi cho việc xuất nhập (hay di chuyển vào) vị trí nguyên vật liệu, sản phẩm người - Kết hợp biện pháp an toàn an ninh - Quảng bá sản phẩm chất lượng dịch vụ - Khuyến khích hoạt động bảo dưỡng thích hợp - Cung cấp điều khiển thị giác hoạt động - Cung cấp linh hoạt để thích ứng với điều kiện thay đổi Dưới loại hình bố trí bản: Bố trí theo vị trí cố định, bố trí theo trình, bố trí theo sản phẩm loại hình bố trí lai: Bố trí tế bào, hệ thống sản xuất linh hoạt lắp ráp hỗn hợp Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm CHƢƠNG 1: BỐ TRÍ CƠ BẢN Bố trí theo vị trí cố định 1.1 Khái niệm Bố trí theo vị trí cố định kế hoạch điển hình, sản phẩm sản xuất sơ sài, kềnh càng, nặng nhọc để di chuyển Ví dụ tàu, nhà, máy bay 1.2 Đặc điểm Trong trình thiết kế, sản phẩm ổn định cho toàn chu kỳ sản xuất Máy móc, nhân công, nguyên vật liệu nguồn khác đưa đến khu vực sản xuất Việc tận dụng thiết bị thấp thiết bị nhàn rỗi thường giảm thiểu tối đa hao tổn việc di chuyển đến vị trí khác, thay vào giữ nguyên vị trí để cần sử dụng lại người ta di chuyển tới vài ngày thiết bị sử dụng lại lần Thiết bị cho thuê thầu lại, sử dụng khoảng thời gian hạn chế Công nhân có trình độ chuyên môn cao để thực nhiệm vụ cụ thể mà họ giao Ví dụ công đoạn sản xuất cần thợ lắp đặt đường ống, giai đoạn khác cần thợ điện, thợ sửa ống nước Mức lương công nhân cao nhiều so với mức lương tối thiểu, chi phí sai hỏng tương đối thấp (thiết bị không thuộc sở hữu công ty), biến phí cao (do tỷ lệ lao động cao chi phí cho thuê di chuyển thiết bị) Hình 1: Sơ đồ bố trí vị trí cố định Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm 1.3 Ƣu nhƣợc điểm Ƣu điểm: - Hạn chế tối đa việc di chuyển sản phẩm nhờ giảm thiểu hư hỏng sản phẩm chi phí vận chuyển sản phẩm - Do sản phẩm vận chuyển từ phân xưởng đến phân xưởng khác nên việc phân công lao động liên tục, đào tạo lại thợ thay đổi hoạt động Tay nghề công nhân cao làm giảm tối đa chi phí sai hỏng Nhƣợc điểm: - Do với lượng công nhân định mà phải làm nhiều công việc khác nên thợ phải đa có kỹ dẫn đến chi phí tiền lương cho đội ngũ lao động cao - Vận chuyển công nhân, máy móc thiết bị đến nơi làm việc tiêu tốn chi phí lớn - Việc tận dụng thiếp bị thấp Bố trí theo trình 2.1 Khái niệm Bố trí theo trình hiểu bố trí chức năng, nhóm hoạt động giống tham gia phòng ban trung tâm làm việc làm theo trình hay chức mà họ thực Ví dụ, xưởng máy, tất mũi khoan đặt trung tâm làm việc Trong cửa hàng bách hóa, trang phục phụ nữ, trang phục đàn ông, đứa trẻ, mỹ phẩm giày đặt phòng riêng biệt 2.2 Đặc điểm Đặc trưng bố trí theo trình hoạt động không liên tục, cửa hàng dịch vụ, cửa hàng công việc sản xuất theo lô, mà phục vụ cho khách hàng khác với nhu cầu khác Khối lượng đặt hàng khách hàng thấp chuỗi hoạt động cần thiết để hoàn thành đặt hàng khách hàng thay đổi đáng kể Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Trang thiết bị bố trí trình thường mục đích chung người công nhân có kĩ vận hành máy móc phận riêng họ Thuận lợi cách bố trí tính linh hoạt Khó khăn không suất Công việc không xuyên suốt cách trật tự mà thường tùy thuộc vào nhu cầu khách hàng Thời gian chờ đợi để xử lý sản phẩm phận chiếm khoản thời gian lớn hàng đợi có xu hướng phát triển Thêm vào đó, chuyến hàng đến yêu cầu thao tác thiết lập khác cho yêu cầu xử lí riêng biệt chuyến hàng Mặc dù người công nhân vận hành số máy móc khác thực số công đoạn khác phận nhất, công việc họ dao động tùy theo danh sách công việc khách hàng chờ xử lí đến thời gian nhàn rỗi khách hàng công việc Lưu trữ nguyên vật liệu hoạt động chịu ảnh hưởng trực tiếp loại hình bố trí, cụ thể sau: - Không gian kho bố trí trình lớn để chứa đựng lượng lớn hàng tồn kho trình Nhà máy trông giống nhà kho với trung tâm làm việc rải rác lối - Hàng tồn kho trình cao nguyên vật liệu di chuyển từ vùng làm việc tới vùng làm việc khác lô lúc chờ xử lí - Hoàn hàng tồn kho thấp hàng hóa làm cho khách hàng riêng biệt vận chuyển cho khách hàng sau hoàn thành Lối phương tiện vận chuyển: - Trong công ty sản xuất yêu cầu thiết bị vận chuyển linh hoạt (như xe nâng hàng) theo nhiều đường, di chuyển hướng chở lượng lớn hàng hóa trình sản xuất Một xe nâng hàng chở nhiều giá kê nguyên vật liệu từ vùng sản xuất đến vùng sản xuất khác cần lối rộng để chứa đựng tải trọng lớn có hai chiều để di chuyển Lịch trình xe nâng hàng thường kiểm soát công văn vô tuyến thay đổi từ ngày đến ngày từ đến Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Các tuyến đường phải xác định ưu tiên tải trọng khác cạnh tranh cho xe bán tải - Trong công ty dịch vụ yêu cầu lối lớn để khách hàng di chuyển vào không gian trưng bày phù hợp với sở thích khác khách hàng Mối quan tâm bố trí chủ yếu trình bố trí nơi để xác định vị trí phòng ban, trung tâm máy tính liên quan đến Mặc dù công việc khách hàng tiềm có tuyến đường khác thông qua dễ dàng, vài đường dẫn phổ biến đường lại Thông tin khứ đơn đặt hàng khách hàng dự đoán đơn đặt hàng khách hàng sử dụng để phát triển mô hình dòng chảy qua cửa hàng Hình a b sơ đồ tóm lược bố trí trình sản xuất dịch vụ Đồ lót phụ nữ Giày Đồ dùng gia đình Trang phục phụ nữ Mỹ phẩm đồ trang sức Khu vực giành cho trẻ em Thể thao phụ nữ Khu vực lối vào hình trưng bày Khu vực giành cho nam giới Hình 2a: Bố trí trình dịch vụ Hình 2b Bố trí trình sản xuất Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm 2.3 Ƣu nhƣợc điểm Ƣu điểm: - Hệ thống sản xuất có tính linh hoạt cao - Công nhân có trình độ chuyên môn kỹ thuật cao - Hệ thống sản xuất bị ngừng lý trục trặc thiết bị, người - Tính độc lập chế biến chi tiết phận cao - Chi phí bảo dưỡng thấp, sửa chữa theo thời gian Lượng dự trữ phụ tùng thay không cần nhiều - Có thể áp dụng phát huy chế độ khuyến khích nâng cao suất lao động cá biệt Nhƣợc điểm: - Chi phí sản xuất đơn vị sản phẩm cao - Lịch trình sản xuất hoạt động không ổn định - Sử dụng nguyên liệu hiệu - Mức độ sử dụng máy móc thiết bị thấp - Khó kiểm soát chi phí kiểm soát cao - Đòi hỏi phải có ý tới công việc cụ thể 2.4 Thiết kế bố trí sản xuất theo trình Trong trình thiết kế phân xưởng bố trí theo trình, muốn giảm thiểu chi phí xử lý nguyên vật liệu Để làm điều đặt mục tiêu xếp phận xử lý nguyên vật liệu phận liên quan tới trình vận chuyển nguyên vật liệu đặt gần nhau, phận không liên quan đặt cách xa Hai kỹ thuật sử dụng thiết kế bố trí sản xuất theo trình lập biểu đồ khối lập biểu đồ thể mối quan hệ dựa logic đại diện trực quan liệu 2.4.1 Lập sơ đồ khối Một sơ đồ khối loại sơ đồ bố trí sơ đồ giản lược bao gồm yêu cầu không gian Bƣớc 1: Chúng ta bắt đầu với liệu khứ, hoạt động dự toán nguyên vật liệu phận đề xuất Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Đó thông tin điển hình cung cấp theo mẫu từ biểu đồ biểu đồ tóm tắt Biểu đồ thể số trung bình đơn vị tải trọng vận chuyển phận khoảng thời gian xác định Có thể sử dụng đơn vị tải trọng tấm, thùng thùng thưa (do nhiều gỗ đóng lại, nhiều kẽ hở, không kín hẳn), nhiên thông thường nguyên vật liệu chuyển thẳng từ nơi sang nơi khác Trong sản xuất tự động , car = 1đơn vị tải trọng Với nhà sản xuất vòng bi, đơn vị tải 100 1000 bi tùy thuộc vào kích thước chúng Bƣớc 2: Tính toán chuyển động hỗn hợp cần di chuyển phận, xếp chúng từ phận cần di chuyển nhiều nguyên vật liệu đến phận cần di chuyển nguyên vật liệu Đây mũi tên tiên phong, đề cập đến công tác vận chuyển cặp phận Bƣớc 3: Bố trí thử nghiệm đặt mạng lưới đồ họa đại diện cho khoảng cách tương đối phận dạng khối thống Mục tiêu định phận để giảm thiểu ô đồ không liền kề Vùng không liền kề xác định khoảng cách xa so với khối tiếp theo, theo chiều ngang, chiều dọc theo đường chéo Việc thiết kế ghi số lượng tải không liền kề Tốt bố trí tối ưu tải không liền kề Trong thực tế, điều xảy ra, cố gắng bố trí cấu hình khác để giảm số lượng tải không liền kề tìm cách bố trí hợp lý Ví dụ 1: Barko Inc chế tạo bark scalpers, trình bóc vỏ chế biến chúng thành lớp phủ vườn Nơi sản xuất bark scalpers cửa hiệu nhỏ có 50 công nhân bước thực hiện: (1) cắt gỗ, (2) làm thành tấm, (3) gia công, (4) sơn, (5) lắp ráp Số tải trung bình vận chuyển phận tháng biểu thị bảng biểu kèm theo tóm tắt Bản thiết kế công trình thể sơ đồ với kích thước x Nhận thấy tính linh hoạt quy trình cao, sẵn sàng vị trí sẵn có Ngoài ra, xe nâng sử dụng linh hoạt cho phép di chuyển vật liệu ngang, dọc, chéo Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Đến Từ Bộ phận Bộ phận 60 - 100 100 50 50 200 -50 40 - 50 60 Quản lý Barko dự đoán cần thiết xây dựng thêm sở cần thiết kế tương tự tốt Bạn yêu cầu sau: a Đánh giá việc bố trí tải không liền kề b Nếu cần nên đề xuất bố trí thiết kế với kích thước x làm giảm số lượng tải không liền kề Giải pháp: a Để đánh giá thiết kế tại, cần tính toán trình vận chuyển vận chuyển qua lại bước 50 tải chuyển từ sang cộng với 60 tải từ sang 110 tải Nếu tiếp tục tính toán trình chuyển động xếp chúng từ cao đến thấp kết sau: Nhóm 23 200 tải 24 150 tải 13 110 tải 12 100 tải 45 60 tải 35 50 tải 25 50 tải 34 40 tải 14 tải 15 tải Trang Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Tiếp theo, đánh giá hữu ích thiết kế Các kết hiển thị trực quan mạng lưới 1: Các tải không kề nhau: 13 34 110 40 150 Di chuyển liền kề đánh dấu đường liền mạch di chuyển không kề hiển thị với đường nét đứt cong để làm bật thực tế vật liệu di chuyển xa muốn Sau danh sách trình vận chuyển, di chuyển liền kề không liền kề Điểm không kề bắt đầu với 110 tải trọng vật liệu từ Tiếp tục xuống danh sách chúng tôi, tất động thái liền kề đánh dấu rắn Vận chuyển từ sang không liền kề nhau, thêm 40 tải không liền kề Còn lại tải Do đó, số lượng tải 110 + 40 = 150 tải không liền kề b Để cải thiện cách thiết kế này, lưu ý phận nên đặt liền kề phận 2, đặt cách xa phận mà không cần thêm vào số tải không liền kề Hãy đặt phận mạng lưới phận mạng khác, sau thêm phận vào Mạng lưới thể giải pháp sửa chữa Chỉ xảy di chuyển phận không liền kề như: 4, Bởi vì, tải vật liệu di chuyển theo chiều dọc, số tải Cần lưu ý có nhiều giải pháp tối ưu để giải vấn đề này, việc thay đổi lặp lại nhiều lần Nhóm Trang 10 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Hình 9: Ma trận phần định tuyến hoàn chỉnh Hình cho ma trận phần định tuyến hoàn chỉnh với chi tiết xử lí xuyên suốt phân xưởng sản xuất Trong mô hình này, tuyến đường chưa xếp rõ ràng cụ thể Chúng ta áp dụng PFA - Sản xuất theo đặc tính kỹ thuật (PFA), đó, nhóm nghiên cứu kỹ thuật xếp ma trận phần định tuyến để xác định họ chi tiết với yêu cầu gia công tương tự Quá trình xếp đơn giản việc lập danh sách phận có máy làm việc chung, sau có máy làm việc chung, máy làm việc chung Và vậy, tinh vi mô hình nhận dạng thuật toán từ lĩnh vực trí tuệ nhân tạo Hình 10 kết việc xếp lại hình Bây giờ, họ chi tiết tế bào hình thành rõ ràng Tế bào 1, bao gồm máy 1, 2, 4, 8, 10 gia công chi tiết A, D, F Tế bào 2, bao gồm máy 3, 6, gia công chi tiết C G Và tế bào 3, bao gồm máy 5, 7, 11, 12 gia công chi tiết B, H, E Một mô hình tế bào hoàn chỉnh cho thấy ba tế bào cung cấp chất liệu cho dây chuyền lắp ráp cuối cho hình 11 Các dòng chảy chi tiết đại diện cho phận A, B, C trực tiếp (đi theo đường cụ thể cố định hơn) so với bố trí theo trình Ở trở lại lai truyền chéo tuyến đường phận di chuyển khoảng cách ngắn để gia công Chú ý phận G E hoàn tất việc gia công tế bào với thứ mà chúng giao Nhóm Trang 29 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Tuy nhiên, hai tế bào định vị kiểu để di chuyển chi tiết tế bào mà không đòi hỏi phải di chuyển nhiều Hình 10: Ma trận phần định tuyến xếp Hình 11: Bố trí sửa đổi lại với tế bào Nhóm Trang 30 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Hình dạng chữ U tế bào xếp phổ biến cho tế bào sản xuất tạo điều kiện chuyển động quay người lao động vài máy Người lao động mô hình tế bào thường vận hành nhiều máy, giống bố trí theo trình Tuy nhiên, người lao động giao cho tế bào phải đa chức - kỹ vận hành nhiều loại máy khác nhau, không loại bố trí theo trình Ngoài ra, người lao động giao đường để theo dõi bao gồm máy mà họ vận hành, không trùng với đường mà sản phẩm xuyên suốt tế bào Hình 12 cho thấy tế bào sản xuất hình chữ U bao gồm đường công nhân Hình 12: Tế bào sản xuất chữ U Nhóm Trang 31 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm 1.3 Những lợi bất lợi Lợi Giảm thời gian xử lí vận chuyển nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu di chuyển trực tiếp Giữa trạm điều hành việc di chuyển ngắn Nguyên vật liệu không bị tồn đọng chờ thời gian dài để di chuyển Trong tế bào, người công nhân có nhiều khả để thực phần hoàn chỉnh sản phẩm từ máy đến máy khác đợi cho nguyên vật liệu di chuyển tay đến máy móc đặc trưng bố trí theo trình (đó nơi tải lớn khoảng cách di chuyển xa mặt để chứa nguyên vật liệu, bán thành phẩm phải rộng) Giảm thời gian cài đặt: Kể từ phận tương tự gia công nhau, điều chỉnh cần thiết để cài đặt máy không nên có thay đổi lớn từ sản phẩm đến khác, sau chuyển đổi xảy thường xuyên sản phẩm sản xuất chuyển giao theo lô nhỏ kích thước lớn Giảm bán thành phẩm tồn kho: Trong tế bào làm việc , dây chuyền lắp ráp, dòng chảy công việc cân ùn tắc hay tích tụ đáng kể nguyên liệu xảy trạm máy móc Không gian cần thiết để lưu trữ trình kiểm kê máy máy di chuyển gần hơn, tiết kiệm thời gian vận chuyển tăng truyền thông Sử dụng tốt nguồn tài nguyên người: Thông thường, tế bào cần người chịu trách nhiệm cho việc sản xuất xong phần toàn sản phẩm Người lao động hoạt động đội tự quản lí , nhiều trường hợp họ hài lòng với công việc mà họ làm cụ thể hài lòng chất lượng công việc họ Công nhân tế bào sản xuất nguồn tài nguyên linh hoạt Người lao động tế bào hoạt động đa chức giao cho tuyến đường khác tế bào tế bào có thay đổi nhu cầu nhân công Kiểm soát dễ dàng hơn: Các sản phẩm họ chi tiết xử lý theo cách tương tự qua tế bào Điều làm giảm đáng kể Nhóm Trang 32 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm thủ tục giấy tờ cần thiết để thiết kế đường di chuyển nguyên vật liệu, chẳng hạn nơi sản phẩm chuyển tới, trình hoạt động thực tình trạng công việc hoàn thành Với số công việc xử lý thông qua tế bào, quy mô lô nhỏ khoảng cách ngắn để di chuyển trình hoạt động, tiến công việc xác nhận trực quan đống giấy tờ Tự động hóa dễ dàng hơn: Tự động hóa tốn kém, công ty có đủ khả để tự động hóa toàn nhà máy sản xuất lúc Bố trí theo tế bào tự động hóa tế bào thời điểm Hình 13 cho thấy tế bào tự động hóa với robot trung tâm để bốc dỡ vật liệu từ số máy CNC băng tải đến Tự động hoá số trạm làm việc dây chuyền lắp ráp làm cho khó khăn để cân dây chuyền đạt gia tăng suất dự kiến Đưa thiết bị tự động xưởng gia công có kết tương tự , “điểm tách biệt tự động hóa” tăng tốc độ cho quy trình định tích hợp vào chế biến hoàn chỉnh bán thành phẩm sản phẩm Hình 13: Tế bào tự động hoá Nhóm Trang 33 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Bất lợi Không đầy đủ họ chi tiết Phải có đầy đủ giống loại mặt hàng chế biến để tạo thành họ sản phẩm riêng biệt Sản xuất theo tế bào thích hợp cho sản phẩm có tính đa dạng số lượng mức độ trung bình Hình thành họ chi tiết phân bổ máy móc đến tế bào nhiệm vụ dễ dàng Một họ chi tiết xác định cho mục đích thiết kế không thích hợp cho mục đích sản xuất Việc cân tế bào Cân tế bào khó khăn cân dòng lắp ráp sản phẩm đơn tế bào sản phẩm theo trình tự khác nhau, yêu cầu máy móc, thời gian xử lý khác nhau, trình tự sản xuất, ảnh hưởng đến thời gian người lao động máy móc giai đoạn định trình Cân tế bào hiệu Nó quan trọng để cân khối lượng công việc tế bào hệ thống để tế bào không bị tải nơi khác nhàn rỗi Điều quan tâm bố trí tế bào thay đổi xảy thiết kế sản phẩm kết hợp sản phẩm Sự cân nghiêm trọng yêu cầu cải thiện tế bào xung quanh họ chi tiết khác chi phí gián đoạn ngụ ý Mở rộng đào tạo lập kế hoạch cho công nhân Đào tạo công nhân để làm nhiều nhiệm vụ khác tốn kém, tốn thời gian đòi hỏi đồng ý người lao động Ban đầu phản ứng công đoàn để người lao động đa chức không tích cực Ngày nay, nhiều đoàn thể đồng ý để tham gia vào phân công linh hoạt công nhân để đổi lấy bảo đảm công việc thiết thực Mặc dù linh hoạt giao việc cho công nhân lợi bố trí theo tế bào, nhiên để xác định thiết lập nhiệm vụ cho công nhân hoạt động đường tế bào nhỏ phức tạp Gia tăng vốn đầu tư Trong sản xuất theo tế bào, nhiều máy móc nhỏ thích hợp so với máy lớn Thực bố trí theo tế bào tiết kiệm máy móc mua cho sở , tốn phá vỡ sở sản xuất tại, bố trí cần đến Nhóm Trang 34 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Thiết bị có lớn để phù hợp với tế bào nhỏ sử dụng mức đặt tế bào nhỏ đơn lẻ Thêm vào máy móc kiểu loại mua cho tế bào nhỏ khác Chi phí thời gian chết cần thiết để di chuyển máy móc cao Bố trí theo tế bào trở nên phổ biến thập kỷ qua, xương sống nhà máy đại Các tế bào khác đáng kể kích thước, tự động hóa đa dạng phận xử lý Như phần nhỏ liên kết bố trí với nhau, tế bào phổ biến dịch vụ, sản xuất Ví dụ: Dưới ví dụ làm rõ hiệu việc thiết kế theo tế bào Cells làm cho khách hàng nội thất vui vẻ Nghiên cứu cho thấy khách hàng ghét mua đồ nội thất bọc da Đó tin tức tốt sofa sản phẩm bạn Khách hàng muốn có lựa chọn rộng so với phòng trưng bày nhà họ không muốn phải chờ đợi vài tháng cho đơn đặt hàng đặc biệt Tổng công ty nội thất Rowe phản ứng cách tạo mạng máy tính mà khách hàng kết hợp loại vải với nhiều phong cách Và họ hứa giao hàng nhanh chóng mà không tăng giá Đó giải pháp tiếp thị hiệu - đơn đặt hàng tăng - sản xuất đáp ứng không? Đó công việc người quản lí nhà máy - Charlene Pedrolie lưỡng lự, nghi ngờ suy nghĩ cô cách tiếp cận Cô thủ tiêu dây chuyền lắp ráp mang người may vá, người kết dính, người bấm ghim người nhồi lại với thành tế bào gồm 35 người lao động Thay làm công việc đồ đạc, công nhân đào tạo để làm công việc liên quan đến việc tạo ghế sofa: Khi chậm trễ, người khác tế bào giúp đỡ Các dụng cụ chức thường để nằm dọc phía dây chuyền lắp ráp theo cụm Khi kết hợp với nhau, công nhân buộc phải trao đổi thông tin với Thông thường để có nguyên vật liệu, họ nhận Nhóm Trang 35 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm nguyên liệu thô vận chuyển phận mình, chạm vào lúc tiến lên để Năng suất giảm người bấm ghim học dán hồ người dính keo học bấm ghim Nhưng chẳng tế bào bắt đầu làm việc đội Người lao động giải vấn đề họ nảy ý tưởng xếp công việc họ tế bào Năng suất phục hồi, sau vượt qua mức trước Những khoản khuyến khích tăng lên ý tưởng công nhân cho việc cải tiến đưa vào hoạt động Một nhóm đề cử xe tải romoc lớn, nhóm khác tìm thấy cách tốt cho vật liệu nệm Vẫn đề nghị bán công suất lò nung dư thừa để vận hành việc sấy gỗ địa phương Hiện công nhân, nhà quản lý khách hàng vui vẻ Và Ms Pedrolie bắt đầu tái xếp chức vụ vào tế bào - người phê duyệt tín dụng đào tạo chéo, người nhận đơn đặt hàng đại diện dịch vụ khách hàng để đáp ứng đội để bán nhu cầu Hệ thống sản xuất linh hoạt 2.1 Khái niệm Ý tưởng FMS đề xuất Anh năm 1960 với 24 hệ thống hoạt động không cần người vận hành 24h/ngày kiểm soát máy tính FMS hệ thống máy linh hoạt, sử dụng rộng rãi công nghệ sản xuất linh hoạt nghĩa ta gia công nhiều loại sản phẩm khác điều khiển máy tính trạm làm việc khác 2.2 Đặc điểm Hệ thống sản xuất linh hoạt FMS cho phép tự động hóa mức độ tự động hóa cao sản xuất hàng loạt nhỏ vừa sở áp dụng máy CNC, robot công nghiệp để điều khiển, đồ gá dụng cụ, hệ thống vận chuyển - tích trữ phôi với mục đích tối ưu hóa trình công nghệ trình sản xuất Đặc điểm hệ thống sản xuất FMS khả điều chỉnh nhanh thiết bị để chế tạo sản phẩm Như thích hợp cho sản xuất hàng loạt, khối lớn mà cho sản xuất hàng lô vừa, nhỏ chí sản xuất đơn Hệ thống sản xuất FMS áp dụng rộng rãi nhà máy xí nghiệp Nhóm Trang 36 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Thành phần FMS: - Thiết bị gia công như: Máy CNC, máy điều khiển số, trung tâm gia công, thiết bị gá lắp, tháo dỡ chi tiết dụng cụ tự động, hệ thống cấu định hướng chi tiết tự động trình gia công, cấu kiểm tra tự động, cấu vận chuyển tự động, cấu cấp phát dụng cụ tự động, hệ thống điều khiển… - Các chương trình điều khiển FMS, phần mềm phức tạp: Máy tính kiểm soát FMS vận hành hệ thống xử lý nguyên vật liệu, tải lưu trữ chương trình CNC Các bảng liệt kê FMS lưu giữ để theo dõi, sử dụng, bảo trì báo cáo việc thực hệ thống Các thiết bị công nghệ thiết bị kiểm tra trang bị hệ thống tự động máy tính để tính toán điều khiển Nó thiết kế để làm đầy khoảng trống đường dây tự động dùng sản xuất hàng khối nhóm máy CNC Nó cho phép chuyển đổi nhanh sản xuất thay đổi sản phẩm với chi phí thời gian tiền bạc nhỏ Hình 1-4 mô tả dây chuyền tự động linh hoạt hóa nhờ ROBOT tháo chi tiết cấp phôi cho máy 2.3 Bốn loại hình bố trí hệ thống sản xuất linh hoạt: Bố trí tiến : Sản phẩm qua máy gia công theo trình tự định Bố trí thích hợp cho việc xử lý họ chi tiết đưa chúng vào nhóm tế bào công nghệ tự động hóa Nhóm Trang 37 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Hình 14a: FMS bố trí tiến Bố trí vòng khép kín: Các máy gia công xếp theo vòng khép kín, tuân theo thứ tự chung trình xử lý cho chi tiết lớn Các chi tiết dễ dàng bỏ qua trạm gia công di chuyển theo vòng khép kín để tới trạm gia công theo thứ tự luân phiên Kiểu thiết kế sử dụng để xử lý chi tiết có kích thước lớn, có yêu cầu nhiều thời gian xử lí Hình 14b: FMS bố trí theo vòng khép kín Bố trí bậc thang: Các máy gia công đặt giống hình dạng thang, cho phép sản phẩm vận chuyển đến máy chuỗi để gia công Hình 14c: FMS bố trí theo bậc thang Nhóm Trang 38 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Bố trí trường mở : Kiểu bố trí phức tạp linh động nhất, cho phép vật liệu di chuyển qua máy gia công với thứ tự bao gồm đặc trưng vài trạm hỗ trợ như: Trạm công cụ trao đổi, băng chuyền trạm xây dựng cố định, trạm kiểm tra, hệ thống thu thập cắt gọt làm nguội Hình 15: Bố trí trường mở Hiện nay, xu hướng sản xuất linh hoạt hướng phiên nhỏ FMS truyền thống, gọi tế bào sản phẩm linh hoạt Nó phù hợp với loại hình sản xuất theo lô nhỏ trung bình nhờ có máy CN độc lập, máy có khả sản xuất nhiều dạng sản phẩm khác lô nên sản lượng sản xuất cao Nhóm Trang 39 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Lợi ích: - Tận dụng máy móc thiết bị: FMS tận dụng máy móc thiết bị so với sản xuất theo lô Tạo hiệu lớn công việc, chuẩn bị hệ thống, kế hoạch điều độ Tận dụng 80% máy móc thiết bị, sản xuất theo lô đạt 50% - Giảm số lượng bán thành phẩm: Do có nhiều chi tiết khác gia công lúc, nên số lượng thành phẩm tạo nhiều Giảm bán thành phẩm - Thời gian sản xuất ngắn hơn: Do bán thành phẩm giảm nên thời gian gia công chi tiết rút ngắn, đồng thời thời gian giao hàng nhanh - Linh hoạt điều độ sản xuất: Nếu khách hàng có đòi hỏi đặc biệt, tăng nhanh tiến độ FMS điều độ trình sản xuất linh hoạt để đáp ứng nhu cầu khách hàng - Năng suất lao động cao: Do hệ thống máy móc sử dụng nhiều trình sản xuất, lực lượng lao động trực tiếp nên tạo suất cao Ví dụ: Dưới hình ảnh cho hệ thống bố trí theo hệ thống FMS Nhóm Trang 40 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Thao tác tay FMS thực trạm có tải trạm không tải trung tâm hình Những kiện rỗng trữ vào máy cận cảnh Sự thay đổi luân phiên vật phẩm vòng thiết bị phân loại mà công nhân lắp ráp tháo rời để giữ kiện rỗng đa dạng vào chỗ cho máy Những tải tự động thu thập vận chuyển hàng tới từ trung tâm máy load/unload trạm Chú ý trung tâm máy phòng điều khiển phía sau Gần 1200 chương trình part CNC 900 chương trình phân loại cho có hệ thống Lắp ráp hỗn hợp 3.1 Khái niệm Do nhu cầu sản phẩm người tiêu dùng ngày đa dạng phong phú nên dây chuyền lắp ráp theo kiểu truyền thống tạo loại sản phẩm không phù hợp Nó tạo nhiều loại sản phẩm không hiệu Nhận không cân xứng sản xuất yêu cầu khách hàng, số nhà sản xuất tập trung vào việc đưa kỹ thuật dự báo phức tạp thay đổi dây chuyền lắp ráp cũ thành mô hình dây chuyền lắp ráp hỗn hợp (1 dây chuyền lắp ráp xử lý loại sản phẩm) 3.2 Bố trí dây chuyền lắp ráp Bƣớc 1: Giảm thời gian cải tổ dây chuyền để sản xuất mẫu khác Bƣớc 2: Huấn luyện cho phép công nhân làm việc nhiều trạm dây chuyền cần Bƣớc 3: Thay đồi cách mà dây chuyền xếp lên kế hoạch Những tác nhân quan trọng thiết kế hoạt động dây chuyền lắp ráp hỗn hợp: - Sự cân dây chuyền: dây chuyền hỗn hợp cân theo nhiều cách dây chuyền đơn - Dây chuyền hình chữ U: Có lượng nhân công hỗn hợp xếp dây chuyền cho công nhân giúp đỡ người khác lúc cần để đáp ứng nhu cầu khác biệt sản phẩm ( Hình 16) Nhóm Trang 41 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Hình 16: Cân dây chuyền chữ U - Số lượng nhân viên động: Việc sử dụng giá trị thời gian trung bình dây chuyền lắp ráp hỗn hợp tạo khác hoạt động công nhân Nếu thời gian dự kiến vượt trạm dây chuyền, công nhân khác thông báo đèn flash hoăc chuông báo để kịp thời đến trạm có vấn đề Vì linh động công nhân tạo khác biệt lớn khả dây chuyền - Chuỗi mẫu: Để dễ dàng cho việc mô hình khác sản xuất dây chuyền, tốt hợp lại lắp ráp khuôn mẫu để tạo mẫu ngắn (cần thời gian trung bình) thay mẫu dài (cần nhiều thời gian trung bình) Với mẫu này, nhân công theo kịp từ mẫu Một mục tiêu khác chuỗi mẫu mở rộng sản xuất mẫu khác suốt lịch trình Nhóm Trang 42 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS TS Đồng Thị Thanh Phương, Quản trị sản xuất dịch vụ, NXB Thống kê [2] PGS TS Trương Đoàn Thể, Quản trị sản xuất tác nghiệp, NXB Đại học kinh tế quốc dân, Hà Nội 2007 [3] http://lib.convdocs.org Nhóm Trang 43 [...]... 26 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm CHƢƠNG 2: BỐ TRÍ LAI Bố trí lai sửa đổi (và / hoặc) kết hợp một số khía cạnh của bố trí theo sản phẩm và bố trí theo quá trình Nội dung dưới đây sẽ đề cập về ba loại bố trí lai: Mô hình tế bào, hệ thống sản xuất linh hoạt và mô hình dây chuyền lắp ráp hỗn hợp 1.Mô hình tế bào 1.1 Khái niệm Mô hình tế bào là sự nỗ lực để kết hợp tính linh hoạt của bố trí. .. để thiết kế bố trí theo quá trình như CRAFT và CORELAP, Promodel và Extend, VisFactory Bố trí dịch vụ Hầu hết các tổ chức dịch vụ sử dụng bố trí theo quá trình Thay vì giảm thiểu dòng chảy của vật liệu thông qua hệ thống, dịch vụ có thể tìm cách giảm Nhóm 1 Trang 15 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm thiểu dòng chảy của khách hàng hoặc dòng chảy của công việc thông qua giấy tờ, bố trí một cách... nhau Việc bố trí các máy móc trong mỗi tế bào giống như một dây chuyền lắp ráp nhỏ Như vậy, có thể sử dụng thủ tục cân bằng chuyền với một số điều chỉnh để sắp xếp các máy bên trong tế bào Bố trí giữa các tế bào lại với nhau là một bố trí theo quá trình Vì vậy, những chương trình máy tính như CRAFT có thể Nhóm 1 Trang 27 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm được sử dụng để xác định vị trí các tế... việc, bố trí như sau: Trạm 1 A,B 0.3 phút Nhóm 1 Trạm 2 C 0.4 phút Trạm 3 D 0.3 phút Trang 25 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Kể từ khi số lượng tối thiểu về lý thuyết của các trạm làm việc là ba, cân bằng chuyền đã hiệu quả nhất có thể Hiệu suất của dây chuyền lắp ráp: E= 0.1+0.2+0.3+0.4 3(0.4) = 1.0 1.2 = 0.833 = 83.3 % 3.3.4 Cân bằng chuyền đƣợc điều khiển bằng máy vi tính Cân bằng dòng bằng. .. Rộng 12 Lập kế hoạch Cân bằng Không ngừng thay đổi 13 Cách thiết kế Dây chuyền ổn định Lắp đặt máy móc 14 Mục đích Cân bằng khối lượng Tối thiểu hóa chi phí 9 Kho bãi 15 Ưu điểm công việc xử lý nguyên vật liệu Hiệu quả Linh hoạt Bảng 1: So sánh thiết kế theo sản phẩm và quy trình Nhóm 1 Trang 19 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm 3.5 Thiết kế bố trí theo sản phẩm Bố trí theo sản phẩm sắp xếp... tắt tải a Tính toán tải trọng không nằm kề nhau trong bố trí ở lưới 1 b Sửa đổi bố trí của Mohawk để tải không nằm kề nhau được giảm thiểu Đến Bộ phận Từ Bộ phận A B C D E F A B C D E F 40 70 -70 60 -80 - - -100 -100 50 -30 Giải pháp: Ghép những hành động sau theo vị trí từ cao nhất xuống thấp nhất EF Nhóm 1 130 Trang 12 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm BE 100 CD 80 AB 70... cho khách hàng có thể nhìn thấy, vì vậy họ phải làm hài lòng về mặt thẩm mỹ cũng như chức năng 3 Bố trí theo sản phẩm 3.1 Khái niệm Bố trí theo sản phẩm (hay dây chuyền lắp đặt) là việc sắp xếp, bố trí các hoạt động trong dây chuyền theo các thao tác liên tục cần được thực hiện để lắp ráp một sản phẩm riêng biệt 3.2 Đặc điểm Trong bố trí theo sản phẩm: Dòng công việc trật tự và hiệu quả, bán thành... sử dụng để xác định vị trí các tế bào và các thiết bị còn sót lại trong phân xưởng Hình 8: Bố trí theo quá trình Xem xét bố trí theo quá trình trong hình 8 Máy móc được nhóm lại theo chức năng thành bốn bộ phận riêng biệt Các chi tiết cấu thành nên sản phẩm được sản xuất trong vùng được bố trí theo hình thức bố trí theo quá trình của nhà máy sau đó được lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh trên dây chuyền... từ trạm này đến trạm khác mà không cần phải chờ một nhân viên nào nhàn rỗi Quá trình cân bằng khối lượng công việc tại mỗi máy trạm được gọi là cân bằng chuyền 3.3.1 Cân bằng chuyền Cân bằng dây chuyền lắp ráp hoạt động theo hai ràng buộc: Yêu cầu ưu tiên và hạn chế thời gian chu kỳ Nhóm 1 Trang 20 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Yêu cầu ưu tiên: là những hạn chế vật lý vào thứ tự mà các... 4 + 4 + 4) cho từng mặt hàng để chúng đi qua cả ba trạm của dây chuyền lắp ráp Thời gian cần thiết để hoàn thành một mặt hàng Nhóm 1 Trang 21 Bố trí mặt bằng GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm được gọi là thời gian dòng chảy của nó, hoặc thời gian sản xuất Tuy nhiên, dây chuyền lắp ráp không hoạt động chỉ trên một mặt hàng tại một thời điểm Khi hoạt động đầy đủ, dây chuyền sẽ xử lý được 3 mặt hàng trong cùng ... loại hình bố trí bản: Bố trí theo vị trí cố định, bố trí theo trình, bố trí theo sản phẩm loại hình bố trí lai: Bố trí tế bào, hệ thống sản xuất linh hoạt lắp ráp hỗn hợp Nhóm Trang Bố trí mặt GVHD:... Trang 26 Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm CHƢƠNG 2: BỐ TRÍ LAI Bố trí lai sửa đổi (và / hoặc) kết hợp số khía cạnh bố trí theo sản phẩm bố trí theo trình Nội dung đề cập ba loại bố trí lai:.. .Bố trí mặt GVHD: Nguyễn Thị Mai Trâm Bố trí mặt gì? Bố trí mặt cụm từ đề cập đến xếp máy móc, phòng ban, máy trạm, khu vực lưu trữ, lối khu vực chung sở có đề xuất Thông qua mặt người