TỔ CHỨC QUẢN lý sản XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP

TỔ CHỨC QUẢN LÝ SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP I.JIT (Just in Time) 1.Khái niệm: JIT triết lý liên tục nỗ lực để giải vấn đề làm phát sinh chi phí để hỗ trợ cho trình sản xuất tinh gọn JIT biết đến với nhiều tên gọi khác : − Tồn kho không ( Hewlett Packard) − Sản xuất không dự trữ ( Harley Davidson) − Kanban (Toyota) Khái niệm JIT sản xuất vừa lúc có sản phẩm chỗ vào lúc 2.Mục đích Hệ thống nhằm mục tiêu sản xuất vừa lúc, thời hạn, sản xuất cần thiết số lượng − Sản xuất, cung ứng thành phẩm vào thời điểm chúng đem bán − Sản xuất, cung ứng cụm chi tiết thời điểm chúng lắp ráp thành thành phẩm hoàn chỉnh − Sản xuất, cung ứng chi tiết riêng lẻ thời điểm lắp ghép chúng thành cụm chi tiết − Cung ứng NPL thời điểm cần chế tạo chi tiết − Làm cho hệ thống linh hoạt, hạn chế gián đoạn − Giảm thời gian điều chỉnh thời gian gia công − Loại bỏ lãng phí, tối thiểu hóa tồn kho 3.Các lợi ích JIT: − Giảm mức tồn kho − Nâng cao suất, chất lượng với chi phí thấp − Nâng cao hiệu sử dụng thời gian khơng gian − Tăng tính linh hoạt, đáp ứng kịp thời nhu cầu khách hàng − Quan hệ tốt với nhà cung cấp − Đơn giản việc lập kế hoạch kiểm tra hoạt động − Nâng cao hiệu sử dụng nguồn nhân lực − Đa dạng hóa sản phẩm 4.Các nhân tố hệ thống JIT: − Tài nguyên linh động − Mặt phân thành ô − Hệ thống kéo − Hệ thống kiểm tra sản xuất Kanban − Sản xuất loạt nhỏ − Điều chỉnh nhanh − Sản xuất đặn − Cải tiến chất lượng − Quan hệ với nhà cung cấp − Cải tiến liên tục II Lean 1.Khái niệm Lean: Lean Manufacturing, gọi Lean Production, hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất để có chi phí thấp tính cạnh tranh cao cho nhà sản xuất Một cách hiểu khác Lean Manufacturing việc nhắm đến mục tiêu: với mức sản lượng đầu có lượng đầu vào thấp – thời gian hơn, mặt hơn, nhân cơng hơn, máy móc hơn, vật liệu chi phí Lean Manufacturing sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp thiên lắp ráp có quy trình nhân cơng lặp lặp lại 2.Các Khái Niệm Lean Manufacturing 2.1.Việc Tạo Ra Giá Trị Sự Lãng Phí Trong Lean Manufacturing, giá trị sản phẩm xác định hoàn tồn dựa khách hàng thật u cầu sẵn lịng trả tiền để có Một số lọi lãng phí chính: Sản xuất dư thừa,khuyết tật,tồn kho,di chuyển,chờ đợi,thao tác,sai sửa,gia công thừa… 2.2.Sản xuất Pull (Lơi Kéo)  q trình sản xuất nhà máy điều tiết yêu cầu từ công đoạn cuối quy trình “lơi kéo” hoạt động cơng đoạn đầu quy trình Điều có nghĩa có nhu cầu (tín hiệu) cơng đoạn sau cơng đoạn trước tiến hành gia cơng nguyên liệu Ví dụ hệ thống pull, đơn đặt hàng tạo nhu cầu thành phẩm, sau tạo nhu cầu cho cơng đoạn lắp ráp hoàn chỉnh, lắp ráp sơ tiếp ngược dòng chuỗi cung cấp Cá hệ thống Pull Hệ Thống Pull Cấp Đầy (Replenishment Pull System) – Trong hệ thống này, công ty cố ý trì lượng tồn kho thành phẩm cho chủng loại hay nhóm sản phẩm tồn kho loại sản phẩm thấp mức xác định lệnh làm đầy kho ban hành yêu cầu sản xuất thêm sản phẩm Hệ Thống Pull Sản Xuất theo Đơn Hàng (Sequential Pull System) – Trong hệ thống này, lệnh sản xuất gởi đến xưởng sản xuất khách hàng bên yêu cầu Tất sản phẩm làm theo đơn đặt hàng trước (vì khó đốn trước xác khách hàng cần vào nào) 3 Hệ Thống Pull Phức Hợp (Mixed Pull System) – Trong hệ thống phức hợp, số thành phần hệ thống cấp đầy sản xuất theo đơn hàng sử dụng hỗ trợ lẫn 2.3Quy Trình Liên Tục Quy trình liên tục việc phối hợp thao tác hoạt động thiết bị trở thành luồng hài hồ hồn hảo, bán thành phẩm liên tục trạng thái chuyển đổi nằm ứ đọng tình trạng chờ đợi để xử lý 2.4Phối Hợp Quy Trình Liên Tục Khơng Liên Tục Đơi quy trình liên tục khơng khả thi số công đoạn quy trình sản xuất Trong trường hợp quy trình liên tục triển khai số khâu quy trình sản xuất 2.5Cải Tiến Liên Tục/ Kaizen: Lean Manufacturing đòi hỏi cam kết cải tiến liên tục, tốt có quy trình hệ thống nhằm đảm bảo việc cải tiến liên tục, nhờ cơng ty khơng ngừng tìm kiếm hoạt động không tạo giá trị tăng thêm cách thức để loại bỏ chúng 2.6 Sự Tham Gia Công Nhân: việc loại trừ hoạt động không tạo giá trị tăng thêm xuất phát từ công nhân trực thuộc quy trình sản xuất Có hai cách phổ biến để khuyến khích tham gia cơng nhân hoạt động cải tiến liên tục: • Vòng Kaizen (Kaizen Circles) – Cách thứ áp dụng Vịng Kaizen nhóm 6-8 cơng nhân lập để tìm ý tưởng giúp giải vấn đề cụ thể • Chương Trình Đề Xuất Cải Tiến (Suggestion Programs) – Cách thứ hai việc gia tăng tham gia công nhân xây dựng chương trình đề xuất cải tiến tích cực khuyến khích việc góp ý cải tiến tưởng thưởng cho ý tưởng áp dụng thành công 2.7Quy Hoạch Mô Phỏng Dạng Tế Bào (Cellular Layout) : Trong bố trí sản xuất dạng tế bào, thiết bị tổ làm việc xếp thành nhiều “cell” nhỏ (ô/ngăn làm việc công nhân) nối kết liền lạc để công đoạn hay tất cơng đoạn quy trình sản xuất có khả diễn hay nhiều cell liên tục 4.Mục Tiêu Lean Manufacturing  Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình khơng cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu;  Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm;  Loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất cân chuyền Lean Manufacturing đặc biệt thích hợp cho cơng ty chưa có hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) chưa có hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất hay điều phối sản  Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động hơn;  Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết);  Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy;  Tạo môi trường làm việc sẽ, kho hàng, xưởng máy thống mát tạo khơng gian môi trường cho người lao động Lean giúp cho việc lập kế hoạch, tính tốn xác  Tính linh động – Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp  Sản lượng – Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, cơng ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có 5.Cơng Cụ & Phương Pháp Lean Manufacturing 5.1Chuẩn Hố Quy Trình (Standard Work) Các quy trình hướng dẫn sản xuất qui định truyền đạt rõ ràng đến mức chi tiết nhằm tránh thiếu quán giả định sai cách thức thực công việc Việc chuẩn hố quy trình Lean Manufacturing bao gồm số thành phần chính: • Trình tự cơng việc chuẩn – Đây trình tự người cơng nhân phải tuân thủ thực công việc, bao gồm thao tác bước thực công việc • Thời gian chuẩn – Takt time (nhịp độ) tần xuất sản phẩm làm Takt time sử dụng để mô tả rõ ràng theo dõi tốc độ quy trình cần trì cơng đoạn khác • Mức tồn kho chuẩn quy trình – Đây lượng nguyên liệu tối thiểu, bao gồm lượng nguyên liệu xử lý chuyền, cần có để giữ cell hay quy trình hoạt động cường độ mong muốn Mức tồn kho chuẩn nên xác định rõ ràng cần thiết phải trì lượng nguyên liệu tối thiểu chuyền để khơng gây đình trệ cho quy trình thiếu nguyên liệu 5.2.Truyền Đạt Quy Trình Chuẩn cho Nhân Viên Các hướng dẫn cơng việc chuẩn không nên dạng văn mà bao gồm hình ảnh, bảng hiển thị trực quan chí ví dụ 5.3.Quy Trình Chuẩn Sự Linh Hoạt Lean Manufacturing đòi hỏi hướng dẫn công việc chuẩn nên cập nhật thường xuyên tốt nhằm gắn kết với cải tiến quy trình diễn Ngồi ra, quy trình chuẩn phải bao gồm hướng dẫn rõ ràng để công nhân xử lý cách linh hoạt tình bất thường 5.4Quản Lý Cơng Cụ Trực Quan (Visual Management) Các hệ thống quản lý công cụ trực quan cho phép công nhân xưởng thông tin đầy đủ quy trình sản xuất, tiến độ thơng tin quan trọng khác giúp họ làm việc có hiệu Các bảng hiển thị lớn nói chung thường cơng cụ thông tin hiệu cho công nhân chuyền sản xuất so với báo cáo thị nên sử dụng nhiều tốt 5.5.Chất Lượng từ Gốc (hay “Làm Đúng từ Đầu”) Chất Lượng từ Gốc hay “Làm Đúng từ Đầu” có nghĩa chất lượng nên đưa vào quy trình sản xuất để khuyết tật khơng có điều kiện phát sinh – hay xuất bị phát Các hệ thống Lean Manufacturing thường nhắc đến từ “Jidoka” tiếng Nhật có nghĩa vấn đề nên xác định loại trừ nguồn phát sinh 5.6.Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping) Sơ đồ chuỗi giá trị tập hợp phương pháp giúp thể trực quan luồng sản phẩm thơng tin qua quy trình sản xuất Mục đích phương pháp xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị Sơ đồ chuỗi giá trị thường dùng để cải tiến thời gian chu kỳ quy trình thể xác cách thức hoạt động quy trình với yêu cầu thời gian bước công việc chi tiết Phương pháp dùng phân tích cải tiến quy trình cách xác định loại trừ khoảng thời gian liên quan đến hoạt động không tạo giá trị tăng thêm 5.7.Phương Pháp 5S Phương pháp 5S bao gồm số hướng dẫn tổ chức nơi làm việc nhằm xếp khu vực làm việc công nhân tối ưu hiệu công việc Sàng lọc (Sort) Sắp xếp (Straighten/Set in order) Sạch (Scrub/Shine) Săn sóc (Sustain) – Khuyến khích, truyền đạt huấn luyện 5S để biến việc áp dụng trở thành phần văn hố cơng ty Sẵng sàng (Stabilize/Standardize) 5.8.Bảo Trì Ngăn Ngừa (Preventative Maintenance) Bảo trì ngăn ngừa loạt công việc thường nhật, thủ tục bước thực nhằm xác định giải vấn đề tiềm tàng trước chúng phát sinh Lean Manufacturing nhấn mạnh cơng tác bảo trì ngăn ngừa cần thiết cho việc giảm thiểu thời gian dừng máy hỏng hóc thiếu phụ tùng thay 5.9.Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (Total Productive Maintenance) Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (TPM) phân công công việc bảo dưỡng thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, cân chỉnh cho công nhân sản xuất người vận hành thiết bị 5.10.Thời Gian Chuyển Đổi/Chuẩn Bị (Changeover/setup time) Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý chuẩn bị máy hay chuyển đổi sản phẩm máy dừng nguồn lãng phí đáng kể Thường việc chuyển đổi nhanh chóng đạt phần cách xây dựng thông số kỹ thuật thật chuẩn (và tài liệu hoá đầy đủ) cho việc sản xuất loại sản phẩm riêng biệt để khơng cịn lo ngại việc điều chỉnh lại thông số trình chuyển đổi sản phẩm thiết bị Có số cách để giảm thiểu thời gian chuyển đổi/chuẩn bị bao gồm việc thay đổi cách xếp mặt chuyền sản xuất, chuẩn bị sẵn sàng nguyên liệu công cụ cần sử dụng hay sử dụng loại thiết bị có ngăn chứa đơi (phụ) nhằm tránh thời gian dừng thiết bị để làm vệ sinh 5.11 Giảm Thiểu Quy Mô Lô Sản Xuất Lean Manufacturing nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển chuyền có quy mơ lơ nhỏ tốt, với điều kiện lý tưởng luồng sản phẩm, để bán thành phẩm công đoạn tối thiểu Quy mô lô sản xuất nhỏ giúp công đoạn trước có nhiều khả sản xuất khách hàng yêu cầu lúc khách hàng cần đến Vì vậy, Lean Manufacturing thường ủng hộ cách tổ chức nhiều chuyền sản xuất có quy mơ lô nhỏ, với quy hoạch dạng tế bào hình thức đặc trưng 5.12.Quy Hoạch Mặt Bằng Xưởng Vật Tư Nơi Sử Dụng Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu di chuyển việc vận chuyển sản phẩm hai công đoạn sản xuất Tương tự, bán thành phẩm nên giữ gần kề nơi sử dụng giúp giảm thiểu yêu cầu khiêng vác vật tư, thất lạc vật tư, giảm thiểu vật tư bị hư hỏng trình vận chuyển gây địi hỏi tơn trọng ngun tắc sản xuất theo mơ hình pull (lơi kéo) 5.13Kanban “Kanban” hệ thống cấp đầy vật tư theo mơ hình pull sử dụng dấu hiệu tượng hình, thẻ treo phân biệt màu sắc, để hiệu cho chuyền phía trước chuyền sau cần thêm vật tư Về tác dụng, Kanban công cụ thông tin hỗ trợ sản xuất theo mơ hình pull Một Kanban thùng rỗng, thẻ treo, bảng hiển thị điện tử hay hình thức gợi nhắc trực quan thích hợp 5.14.Cân Bằng Sản Xuất Cân sản xuất, hay điều độ sản xuất, nhắm tới việc bố trí lưu lượng sản xuất chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu đột biến khối lượng công việc Bất kỳ thay đổi lượng nên cân để chúng diễn từ từ với thay đổi đột ngột tốt Điều cho phép công ty tận dụng công suất sản xuất cao đồng thời giảm thiểu việc chuyển đổi mẫu mã sản phẩm 5.15.Người Giữ Nhịp (Pacemaker) Để đảm bảo chức điều độ luồng sản xuất liên tục lean manufacturing, công đoạn cần sản xuất với tốc độ phù hợp không nhanh hay chậm so với yêu cầu công đoạn sau 5.16Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (Overall Equipment Effectiveness) Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (OEE) số đo khả tận dụng công suất tổng thiết bị cụ thể OEE chia hai phần: • Mức hữu dụng (Availability) - lượng thời gian thiết bị hoạt động tối đa sau trừ thời gian dừng máy bắt buộc; • Hiệu suất thực (Performance efficiency) - sản lượng thực tế máy hoạt động so với suất thiết kế tối đa hay sản lượng tối đa điều kiện hoạt động liên tục OEE = Mức hữu dụng x Hiệu suất thực Tuy nhiên, Lean Manufacturing thường ưu tiên tối đa hoá việc dùng người việc tận dụng thiết bị 6.VIỆC TRIỂN KHAI CÔNG NGHỆ LEAN TRONG CƠNG TY MAY MẶC: CHU TRÌNH TRIỂN KHAI LEAN: Triển khai dự án cải tiến thực tuân theo chu trình DMAIC 1- Define: xác định Ở bước này, cần xác định yếu tố sau: • Khách hàng công ty họ cần gì? Các yêu cầu khách hàng gì? • Sơ đồ chuỗi giá trị để xác định rõ trình, hoạt động tạo giá trị không tạo giá trị, khoanh vùng xem vấn đề nằm khu vực nào; • Các vấn đề tác động tới việc thực yêu cầu khách hàng, lựa chọn vấn đề ưu tiên; • Mục tiêu kỳ vọng dự án Sau nghiên cứu phân tích q trình cốt lõi công ty, ban dự án định lựa chọn q trình quan trọng để cải tiến, là: q trình kiểm tra vải, trình làm mẫu, trình cắt q trình may; thành lập nhóm cải tiến: • Nhóm cải tiến Phịng kế hoạch: “Cải tiến thời gian chất lượng trình kiểm tra” • Nhóm cải tiến Phịng Kỹ thuật: “Rút ngắn thời gian làm mẫu” • Nhóm cải tiến Phân xưởng cắt: “Giảm thời gian cắt bán thành phẩm” • Nhóm cải tiến Phân xưởng may 1: “Nâng cao suất lao động” • Nhóm cải tiến phân xưởng may 2: “Nâng cao suất lao động” 2- Measure: đo lườngĐể xác định cụ thể vấn đề thiết lập mục tiêu phù hợp, nhóm cải tiến cần thu thập liệu tương ứng đánh giá xem thực trạng nào.Các liệu thu thập được xử lý công cụ chuyên dụng phân tích thống kê phần mềm Minitab Bằng cơng cụ thống kê, nhận biết thực trạng thông qua biểu đồ thông dụng Trend Chart (biểu đồ xu hướng), Box Plot (biểu đồ hộp), Histogram (Biểu đồ phân bố), Biểu đồ Pareto … 3- Analyse: Phân tích Cơng đoạn phân tích thực hai sơ sở: • Nút thắt cổ chai q trình • Sơ đồ q trình chi tiết hóa phân loại hoạt động thành hoạt động tạo giá trị gia tăng, không tạo giá trị gia tăng cần thiết, không tạo giá trị gia tăng không cần thiết 4- Improve: cải tiến Khi giải pháp nhóm lựa chọn thức, bước lên kế hoạch thực giải pháp 5- Control: Kiểm soát Giai đoạn kiểm soát giải pháp cải tiến gắn vào trình, cải tiến trì sau dự án kết thúc 7.ÁP DỤNG TRONG CÁC CÔNG TY MAY MẶC Tổng cty cổ phần dệt may Hòa Thọ (Đà Nẳng): Là DN áp dụng thành công mô hình sản xuất phải đối mặt với tình trạng biến động lao động phải bố trí tăng ca để đảm bảo hợp đồng xuất Cty triển khai Lean nhà máy may từ cuối 2009 triển khai giai đoạn 2.Kết lúc đầu cho thấy, sau áp dụng lean, nhà máy không cần tăng ca đảm bảo suất tăng khoảng 22%.Ngoài ra, qua thực tế áp dụng Lean,tâm lý lao động cơng nhân trở nên tích cực họ chủ động kiểm soát dây chuyền sản xuất nhờ thong tin nhịp thời gian,sản phẩm làm,tỷ lệ hoàn thành thành,… giai đoạn từ 9/2010, suất tăng 18-20% Cty may Sài Gòn Đã đàu tư tỷ USD vào máy móc sản xuất từ đầu năm tới đây.Mức đầu tư không nhỏ giúp DN tăng sản lượng chuẩn hóa q trình sản xuất.Cty cịn nâng cao tỷ trọng sản xuât FBO(chủ động nguyên liệu đẻ bán thành phẩm thay gia cơng sản phẩm đặt trước) lên 60% so với 40% 2009.Mức lương bình qn cơng nhân đạt 4tr/ng/thg,cty cịn dự kiến thưởng tháng lương cho công nhân tết Tân Mão tới Cty may Việt Tiến Cty áp dụng Lean từ 2007,bắt đầu với vài xí nghiệp trực thuộc,và đén nhân rộng cho tồn tổng cơng ty.Nhờ áp dụng Lean,năng suất lao động Việt Tiến tăng cao 30% so với trước.Ngồi cịn có cty may khác nhu May10, Nhà Bè,…cũng áp dụng quy trình cải tiến sản xuất tinh gọn số tiêu chuẩn SO,5S,… 8.NHỮNG THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN KHI ÁP DỤNG LEAN 1.Thuận lợi Nền công nghiệp Việt Nam thời kỳ đẩy mạnh công nghiệp hóa –hiện đại hóa đất dệt nước ngành may việt nam dược xem ngành mũi nhọn có tiềm lực phát triển mạnh Lean chìa khố thành công cho doanh nghiệp ⇒ Các công ty may Việt Nam áp dụng phương thức quản lý LEAN MANUFACTURING nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí sản xuất ,tăng sản lượng ,rút ngắn thời gian sản xuất ,giảm chi phí sản xuất 2.Khó khăn o Để tiến hành Lean cách hiệu địi hỏi q trình thương xun ,liên tục cải tiến tìm tịi ,phát minh ý tưởng o Quá trình thực Lean lâu dài bền vững nen đòi hỏi kiên trì ,quyết tâm tồn thành viên xí nghiệp o Chưa tạo văn hóa doanh nghiệp Lean tư Lean để cắt giảm lãng phí tối ưu nguồn lực hoạt động o Chưa tìm đội ngũ tư vấn trình độ ,năng lực hiểu biết văn hóa tập quán Kết đạt áp dụng Lean Giảm chi phí sản xuất thơng qua giảm thiểu lãng phí Rút ngắn thời gian sản xuất Thực cam kết giao hàng hạn Giảm thiểu sai lỗi trình sản xuất Nâng cao thỏa mãn cho khách hàng Năng lực quản lý giải vấn đề nâng cao Tạo tảng vững chắ cho việc xây dựng văn hóa chất lượng tổ chức *Ba thành phần cốt yếu để tiến hành lean thành cơng là: • Cam kết, thực hành lâu dài từ lãnh đạo cấp cao • Đào tạo tất nhân viên khối xây dựng lean • Quản lý thay đổi văn hóa tốt suốt trình chuyển đổi trừ lực đẩy truyền thống sang tâm lý lực kéo lean  ... Trì Sản Xuất Tổng Thể (Total Productive Maintenance) Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (TPM) phân công công việc bảo dưỡng thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, cân chỉnh cho công nhân sản xuất. .. luồng sản phẩm di chuyển chuyền có quy mơ lơ nhỏ tốt, với điều kiện lý tưởng luồng sản phẩm, để bán thành phẩm công đoạn tối thiểu Quy mô lô sản xuất nhỏ giúp công đoạn trước có nhiều khả sản xuất. .. Việt Nam áp dụng phương thức quản lý LEAN MANUFACTURING nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí sản xuất ,tăng sản lượng ,rút ngắn thời gian sản xuất ,giảm chi phí sản xuất 2.Khó khăn o Để tiến hành