QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ VÀ DẦU MÈ RANG

QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ VÀ DẦU MÈ RANG

LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến tất cả các quý thầy cô trong trường Đại học Bách Khoa, và đặc biệt là các thầy cô trong Bộ môn Công nghệ thực phẩm. Tôi cũng xin gửi lời cảm ơn đến cô Nguyễn Thò Nguyên và thầy Nguyễn Xích Liên đã tận tình hướng dẫn và chỉ bảo trong thời gian làm luận văn vừa qua. Cảm ơn Công ty Cổ phần Dầu thực vật Tân Bình đã tạo điều kiện thuận lợi để tôi hoàn thành luận văn này. Tp.Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 12 năm 2007 Sinh viên Hồ Thanh Phương BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH MỤC LỤC CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1 1.1. Lòch sử hình thành và phát triển 1 1.2. Đòa chỉ – mặt bằng nhà máy .2 1.3. Sơ đồ tổ chức – bố trí nhân sự 2 1.3.1. Sơ đồ tổ chức .2 1.3.2. Bố trí nhân sự 3 CHƯƠNG 2. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT .5 2.1. Cọ dầu 5 2.2. Mè .7 2.3. Đậu nành .8 2.4. Đậu phộng .10 2.5. Các chỉ tiêu của nguyên liệu .12 CHƯƠNG 3. QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ VÀ DẦU MÈ RANG 15 3.1. Quy trình sản xuất dầu mè thô .15 3.1.1. Sơ đồ quy trình công nghệ .15 3.1.2. Giải thích quy trình công nghệ 15 3.1.2.1. Làm sạch 15 3.1.2.2. Nghiền cán .15 3.1.2.3. Chưng sấy – ép 17 3.1.2.4. Lọc dầu .20 3.2. Quy trình sản xuất dầu mè rang 21 3.2.1. Sơ đồ quy trình công nghệ .21 i BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 3.2.2. Giải thích quy trình công nghệ 22 3.3. Một số thiết bò .24 3.3.1. Hướng dẫn vận hành máy sàng lắc .24 3.3.1.1. Kiểm tra: 24 3.3.1.2. Hoạt động: 24 3.3.1.3. Ngừng hoạt động 25 3.3.1.4. Ngừng hoạt động khi có sự cố .25 3.3.1.5. Vệ sinh và bảo dưỡng: .25 3.3.2. Hướng dẫn vận hành máy nghiền cán 25 3.3.2.1. Kiểm tra: 25 3.3.2.2. Hoạt động: 25 3.3.2.3. Ngưng hoạt động: .26 3.3.2.4. Ngừng hoạt động khi có sự cố .26 3.3.2.5. Vệ sinh và bảo dưỡng: .26 3.3.3. Hướng dẫn vận hành máy ép ETP I, II, III, V (ép mè thô) 26 3.3.3.1. Kiểm tra 26 3.3.3.2. Hoạt động: 26 3.3.3.3. Ngưng máy: 27 3.3.3.4. Ngừng máy khi gặp sự cố: .27 3.3.3.5. Vệ sinh bảo dưỡnng: 28 3.3.4. Hướng dẫn vận hành lò rang .29 3.3.4.1. Kiểm tra 29 3.3.4.2. Hoạt động .29 3.3.4.3. Ngưng hoạt động 29 3.3.4.4. Ngừng hoạt động khi có sự cố: 30 3.3.4.5. Vệ sinh bảo dưỡng .30 3.3.5. Hướng dẫn vận hành máy ép EP (ép mè rang lần 1) .30 3.3.5.1. Kiểm tra 31 3.3.5.2. Hoạt động .31 3.3.5.3. Ngưng máy .32 3.3.5.4. Ngừng máy khi gặp sự cố 32 3.3.5.5. Vệ sinh bảo dưỡng: 33 3.3.5.6. Thông số kỹ thuật .33 ii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 3.3.6. Hướng dẫn vận hành máy ép ETP IV (ép mè rang lần 2) .33 3.3.7. Hướng dẫn vận hành máy lọc khung bản .35 3.3.7.1. Kiểm tra 35 3.3.7.2. Hoạt động .35 3.3.7.3. Ngưng hoạt động 35 3.3.7.4. Ngưng hoạt động khi gặp sự cố .36 3.3.7.5. Vệ sinh và bảo dưỡng 36 CHƯƠNG 4. TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ 37 4.1. Tinh luyện hóa học .37 4.1.1. Trung hòa .37 4.1.1.1. Chuẩn bò .39 4.1.1.2. Khởi động .40 4.1.1.3. Ngừng hoạt động 41 4.1.1.4. Vận hành máy ly tâm tách bã 44 4.1.2. Tẩy màu .46 4.1.2.1. Chuẩn bò .47 4.1.2.2. Hoạt động .47 4.1.2.3. Ngưng hoạt động 48 4.1.3. Khử mùi .51 4.1.3.1. Chuẩn bò .52 4.1.3.2. Hoạt động .53 4.1.3.3. Ngừng hoạt động 54 4.2. Tinh luyện vật lý .58 4.2.1. Chuẩn bò .59 4.2.2. Hoạt động 59 4.2.3. Tắt máy 59 4.3. Quy đònh lọc nguội tại ngành tinh chế .59 4.3.1. Cách xếp túi lọc tại khâu tẩy màu và khử mùi 59 4.3.1.1. Túi vải lọc Thành Công .59 4.3.1.2. Vải lọc ngoại .59 4.3.1.3. Giấy lọc 59 iii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.3.1.4. Túi vải lọc Thành Công 59 4.3.2. Quy đònh tại khâu lọc nguội thành phẩm sau tinh luyện 59 4.3.2.1. Sắp xếp vải lọc theo thứ tự từ ngoài vào .59 4.3.2.2. Lọc bằng máy ép lọc khung bản (lọc 1 lần) 60 4.3.3. Xếp túi lọc bơm dầu vào bồn thành phẩm và bơm qua ngành BBTP .60 4.3.3.1. Dầu cooking xá: .60 4.3.3.2. Dầu cooking chai: 60 4.4. Chuyển đổi dầu trong sản xuất 60 4.4.1. Chuyển từ dầu palm olein qua dầu nành 60 4.4.1.1. Chặn tôn các đường dầu thô không liên quan .60 4.4.1.2. Bồn 4270, 4278, (4284), 4100, 4107, 4800 hết dầu: cho dầu mới vào .60 4.4.1.3. Tháp khử mùi (4807): không xả dầu tầng 1 và 2 của tháp, khi tầng 3 hết dầu: bơm dầu mới từ 4800 vào tháp 60 4.4.1.4. Dầu thành phẩm ra bồn theo trình tự: 60 4.4.2. Chuyển từ dầu nành qua dầu palm olein 61 4.4.2.1. Thực hiện theo các bước 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3 .61 4.4.2.2. Dầu thành phẩm ra bồn theo trình tự: 61 4.4.3. Sản xuất dầu mè xuất khẩu – dầu mè nội đòa – dầu mè bán tinh luyện .61 4.4.3.1. Khi sản xuất dầu nành đủ kế hoạch, tiến hành thu hồi sạch dầu trong dây chuyền: .61 4.4.3.2. Kiểm tra vệ sinh và tiến hành sản xuất dầu mè .61 4.4.3.3. Dầu thành phẩm ra bồn theo trình tự: 61 4.4.3.4. Sản xuất dầu mè bán tinh luyện (nếu có): khi sản xuất đủ dầu mè nội đòa, xuất khẩu: tiếp tục sản xuất ở các khâu Trung hòa, Tẩy màu. Không đưa dầu qua bồn 4800 và tháp khử mùi 4807. Dầu sau bộ lọc an toàn 4120 được ra bồn dầu mè bán thành phẩm 62 4.4.3.5. Khi sản xuất các loại dầu mè tinh luyện / bán tinh luyện / xuất khẩu đạt số lượng theo kế hoạch sản xuất, thực hiện ngưng dây chuyền theo hướng dẫn vận hành các khâu Trung hòa, Tẩy màu, Khử mùi và thu hồi dầu trong dây chuyền theo mục 4.4.3.1 .62 4.4.4. Chuyển từ palm olein qua palm oil .62 4.4.4.1. Thực hiện các mục 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3 .62 4.4.4.2. Dầu thành phẩm đạt yêu cầu ra bồn palm oil thành phẩm: theo kế hoạch sản xuất của nhà máy 62 iv BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.4.5. Chuyển từ palm oil qua palm olein .62 4.4.5.1. Thực hiện các mục 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3 .62 4.4.5.2. Dầu thành phẩm đạt yêu cầu, ra bồn theo trình tự sau: 62 4.4.5.3. Bồn palm oil thành phẩm: 50000 lít 62 4.4.5.4. Bồn dầu hỗn hợp (lẫn palm oil): 19000 lít 62 4.4.5.5. Các bồn palm olein tinh luyện: theo kế hoạch sản xuất của nhà máy .62 4.5. Quy đònh lọc dầu tại ngành bao bì – thành phẩm 62 4.5.1. Hướng dẫn xếp túi lọc bơm dầu vào bồn inox (chiết dầu chai) .62 4.5.1.1. Túi vải Thành Công .62 4.5.1.2. Túi vải lọc ngoại 62 4.5.1.3. Túi Thành Công 62 4.5.2. Hướng dẫn xếp túi lọc bơm dầu đóng xá 62 4.5.2.1. Dầu đưa từ bơm từ bồn dầu ngành Tinh chế ra bồn ngành Bao bì – Thành phẩm (BBTP) qua bộ lọc: qua 2 lớp túi vải  qua 4 lớp túi (vải lọc Thành Công) 63 4.5.2.2. Dầu dừa tinh luyện từ bồn ngành BBTP bơm ra đóng can: qua bộ lọc túi (1 lớp vải lọc Thành Công) 63 4.5.2.3. Dầu olein xá, dầu mè: bơm qua lọc túi (1 lớp vải lọc Thành Công) trước khi đóng dầu 63 4.5.2.4. Dầu Cooking, nành xá: không qua túi lọc, lấy trực tiếp từ bồn thành phẩm của ngành Tinh chế .63 4.6. Đóng bao bì 63 4.6.1. Sơ đồ đóng dầu chai 63 4.6.2. Sơ đồ đóng gói dầu can, phuy 64 4.7. Vệ sinh bồn – đường ống trong quá trình đóng dầu chai 65 4.7.1. Từ dầu cooking thường chuyển sang đóng dầu cooking cao cấp .65 4.7.1.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy bồn, hứng hết dầu vào can 65 4.7.1.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can .65 4.7.1.3. Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox 65 4.7.1.4. Tráng đường ống lớn và xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít) 65 4.7.1.5. Xả dầu tráng ở mỗi vòi vào can (lượng dầu xả: 1 lít/ vòi) .65 4.7.1.6. Tất cả dầu xả ra can: chuyển qua tráng can (bộ phận đóng dầu xá) .66 4.7.2. Từ dầu cooking (cao cấp, thường) chuyển qua đóng dầu nành / mè .66 v BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.7.2.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy hứng hết dầu vào can 66 4.7.2.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can .66 4.7.2.3. Bơm dầu nành / mè vào tráng đáy bồn và xả ra, chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại (lượng dầu tráng khoảng 25 lít) .66 4.7.2.4. Bơm dầu vào bồn, xả đường ống lớn khoảng 15 lít, xả vòi nhỏ, mỗi vòi 3 lít. 66 4.7.2.5. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại 66 4.7.3. Từ dầu cooking cao cấp chuyển qua đóng dầu cooking thường 66 4.7.3.1. Không xả đáy bồn inox 66 4.7.3.2. Xả sạch dầu trong đường ống lớn 66 4.7.4. Từ dầu nành chuyển qua dầu cooking (cao cấp, thường) .66 4.7.4.1. Không xả đáy bồn inox 66 4.7.4.2. Xả sạch dầu trong đường ống và các vòi nhỏ vào can .66 4.7.5. Từ dầu mè chuyển sang dầu nành, cooking (cao cấp, thường) 66 4.7.5.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy bồn, hứng hết dầu vào can 66 4.7.5.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can .66 4.7.5.3. Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox 66 4.7.5.4. Tráng đường ống lớn và xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít) 66 4.7.5.5. Xả dầu tráng ở mỗi vòi vào can (lượng dầu xả: 1 lít/ vòi) .66 4.7.5.6. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại 66 4.8. Vệ sinh bồn – đường ống trong quá trình đóng dầu xá .66 4.8.1. Đối với dầu xá .67 4.8.1.1. Trong điều kiện hoạt động bình thường: dầu được đóng liên tục. Sau khi đóng dầu xong: khóa vòi lại, dầu vẫn còn tồn trong đường ống dẫn dầu 67 4.8.1.2. Trường hợp nếu dầu không được đóng liên tục trong 7 ngày thì nhất thiết trước khi đóng dầu đợt sau phải xả dầu trong đường ống ra can, chuyển qua sử dụng để tráng can (phuy) đóng cùng loại dầu. Tráng xá đường ống với dầu mới khoảng 2 ÷ 4 can (tùy theo độ dài của đường ống) rồi tiếp tục đóng dầu như bình thường .67 4.8.2. Đối với dầu mè xuất khẩu .67 4.8.2.1. Đối với bồn chứa dầu mè xuất khẩu trong trường hợp ngưng sản xuất từ 4 ÷ 5 ngày mới sản xuất lại: bồn phải được vét sạch dầu cũ còn tồn trong bồn, dùng dầu mới lau sạch trong bồn chứa, khi KCS kiểm tra đạt mới đóng nắp bồn 67 4.8.2.2. Khi đóng dầu mè xuất khẩu cần chú ý: .67 vi BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.8.3. Đối với dầu mè rang xuất khẩu 68 4.8.3.1. Vệ sinh bồn sạch (vét bồn). Lau sạch bồn bằng dầu mè rang đạt tiêu chuẩn xuất khẩu (bồn thuộc ngành Sơ chế quản lý). Khi nhân viên KCS kiểm tra đạt mới đóng nắp bồn 68 4.8.3.2. Vệ sinh đường ống: dùng khí nén thổi sạch dầu mè rang tồn trong ống, hứng vào phuy chuyển qua đóng dầu mè rang nội đòa (số lượng khoảng 200 lít) 68 4.8.3.3. Tráng đường ống bằng dầu mè rang xuất khẩu mới sản xuất đạt tiêu chuẩn, xả ra khoảng 200 lít hứng vào phuy được chuyển sang đóng dầu mè rang nội đòa .68 4.8.3.4. Quy trình tráng phuy đựng dầu mè rang xuất khẩu tương tự tráng phuy đóng dầu mè rang tinh luyện xuất khẩu. Dầu tráng phuy là dầu mè tinh luyện 68 4.8.3.5. Tiếp tục công việc chiết dầu vào phuy theo đúng số lượng quy đònh cho mỗi phuy, đến hết lô hàng xuất khẩu .68 4.8.3.6. Khi đóng hoàn tất lô hàng: khóa van, dầu vẫn còn lưu trong ống. Khi có kế hoạch sản xuất dầu mè rang xuất khẩu, thì tiếp tục vệ sinh đường ống theo quy đònh từ mục 4.8.3.1, 4.8.3.5 .68 4.9. Chuẩn bò can phuy trước khi đóng dầu 68 4.9.1. Quy trình rửa can phuy 69 4.9.1.1. Chuẩn bò .69 4.9.1.2. Hoạt động .69 4.9.2. Quy trình tráng can phuy .70 4.9.2.1. Tráng can 70 4.9.2.2. Tráng phuy .71 4.10. Xử lý sản phẩm không phù hợp trên dây chuyền 71 4.10.1. Trung hòa .71 4.10.1.1. Máy ly tâm 4291 tách không ra bã: hồi lưu về bồn 4270 đồng thời tăng thêm lượng xút sử dụng .72 4.10.1.2. Dầu sau rửa nước (máy ly tâm 4293): .72 4.10.2. Tẩy màu .72 4.10.2.1. Sau lọc đất / than (4112.1/2) nếu dầu không trong: hồi lưu trên bộ lọc .72 4.10.2.2. Sau lọc an toàn (4120.1/2) nếu màu không đạt, hồi lưu về bồn 4100 và điều chỉnh lượng than / đất sử dụng 72 4.10.2.3. Dầu bò nhũ tại bồn 4100: phá nhũ bằng acid phosphoric tại bồn .72 vii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.10.3. Khử mùi .72 4.10.3.1. Dầu sau khử mùi không đạt (FFA, màu, mùi, PoV): hồi lưu về bồn 4800 hoặc 4807 .72 4.10.3.2. Nếu hồi lưu không đạt (FFA, màu…): trả về bồn dầu thô 4270 để xử lý lại. 72 4.10.4. Lọc nguội .72 4.10.5. Tại ngành Bao bì thành phẩm .72 4.10.5.1. Dây chuyền đóng dầu chai: .72 4.10.5.2. Đóng dầu xá: 73 4.10.5.3. Đóng dầu phuy: 74 CHƯƠNG 5. SẢN XUẤT SHORTENING .75 5.1. Yêu cầu và tính chất 75 5.2. Quy trình sản xuất shortening 75 5.2.1. Sơ đồ quy trình sản xuất shortening 75 5.2.2. Giải thích quy trình (B) 75 5.2.3. Hướng dẫn thao tác khâu sản xuất shortening (quy trình B) .76 5.2.3.1. Chuẩn bò .76 5.2.3.2. Hoạt động .76 5.2.3.3. Kiểm soát khi hoạt động 77 5.2.3.4. Ngưng máy .78 5.2.4. Hướng dẫn vận hành máy nhồi nhuyễn 78 5.2.4.1. Kiểm tra 78 5.2.4.2. Hoạt động .79 5.2.4.3. Ngưng hoạt động 79 5.2.4.4. Ngưng hoạt động khi có sự cố .79 5.2.4.5. Vệ sinh – bảo dưỡng 79 CHƯƠNG 6. LẤY MẪU VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯNG 81 6.1. Lấy mẫu .81 6.1.1. Lấy mẫu bán thành phẩm .81 6.1.1.1. Nguyên tắc .81 viii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 6.1.1.2. Phạm vi áp dụng 81 6.1.1.3. Tiến hành lấy mẫu .81 6.1.2. Lấy mẫu thành phẩm 82 6.1.2.1. Nguyên tắc .82 6.1.2.2. Phạm vi áp dụng 83 6.1.2.3. Cách lấy mẫu .83 6.1.2.4. Tiến hành lấy mẫu .83 6.2. Kiểm tra chất lượng .84 6.2.1. Ngành sơ chế .84 6.2.1.1. Chế độ lấy mẫu 85 6.2.1.2. Các mức chất lượng cho từng loại nguyên liệu ép 85 6.2.1.3. Phương thức kiểm tra .85 6.2.2. Ngành tinh chế 85 6.2.2.1. Chế độ lấy mẫu 85 6.2.2.2. Phương thức kiểm tra: theo ca sản xuất .86 6.2.3. Ngành bao bì thành phẩm .87 6.2.3.1. Chế độ lấy mẫu 87 6.2.3.2. Phương thức kiểm tra .87 CHƯƠNG 7. SẢN PHẨM 89 7.1. Sản phẩm .89 7.1.1. Sản phẩm dầu chai 89 7.1.1.1. Cooking oil .89 7.1.1.2. Vò gia 89 7.1.1.3. Hảo vò .90 7.1.1.4. Dầu nành 90 7.1.1.5. Dầu hương mè 91 7.1.1.6. Dầu mè tinh luyện (TL) .91 7.1.1.7. Dầu mè rang .92 7.1.2. Các dạng sản phẩm khác 92 7.1.2.1. Shortening: .92 7.1.2.2. Dầu can, dầu xá và xe bồn: .93 ix [...]... tiêu chất lượng Đơn vò tính Dầu nành xà phòng hóa, tối đa Trang 14 CHƯƠNG 3 – QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ VÀ DẦU MÈ RANG CHƯƠNG 3 QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ VÀ DẦU MÈ RANG 3.1 QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ 3.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ Hình 3-5: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất dầu mè thô 3.1.2 Giải thích quy trình công nghệ 3.1.2.1 Làm sạch 3.1.2.1.1 Mục đích: loại tạp chất, hạt lép, đất, đá,... CHỈ TIÊU CỦA HẠT MÈ NGUYÊN LIỆU 13 BẢNG 2-7: CÁC CHỈ TIÊU CỦA DẦU NÀNH THÔ 13 BẢNG 3-8: CÁC CHỈ TIÊU CHẤT LƯNG TRONG SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ 20 BẢNG 3-9: MỘT SỐ KẾT QUẢ PHÂN TÍCH TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ 21 BẢNG 3-10: CÁC CHỈ TIÊU CHẤT LƯNG TRONG SẢN XUẤT DẦU MÈ RANG 23 BẢNG 3-11: MỘT SỐ KẾT QUẢ PHÂN TÍCH TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ RANG ... ĐÓNG DẦU CHAI 64 HÌNH 4-17: SƠ ĐỒ ĐÓNG DẦU CAN, PHUY .65 HÌNH 5-18: SƠ ĐỒ 2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT SHORTENING 75 HÌNH 7-19: SẢN PHẨM DẦU COOKING OIL 89 HÌNH 7-20: SẢN PHẨM DẦU VỊ GIA 90 HÌNH 7-21: SẢN PHẨM DẦU HẢO VỊ 90 HÌNH 7-22: SẢN PHẨM DẦU NÀNH 91 HÌNH 7-23: SẢN PHẨM DẦU HƯƠNG MÈ 91 HÌNH 7-24: SẢN PHẨM DẦU MÈ TL 92 HÌNH 7-25: SẢN... xà phòng hóa Y Vàng xv BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH DANH MỤC HÌNH HÌNH 1-1: CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU THỰC VẬT TÂN BÌNH 1 HÌNH 1-2: SƠ ĐỒ MẶT BẰNG CÔNG TY 2 HÌNH 1-3: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC 3 HÌNH 2-4: HẠT MÈ NGUYÊN LIỆU .8 HÌNH 3-5: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ 15 HÌNH 3-6: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦU MÈ RANG .22 HÌNH 3-7: MÁY ÉP EP (ÉP MÈ RANG LẦN 1) ... loại hạt có dầu, công ty chỉ thu mua hạt mè nguyên liệu (trong nước), hạt mè nguyên liệu này sẽ được dùng để sản xuất dầu mè tinh luyện hoặc dầu mè rang Các loại dầu thô (như dầu nành, dầu palm olein, dầu palm stearine…) được nhập từ nước ngoài về để tinh chế lại 2.1 CỌ DẦU Cọ dầu phát triển tốt ở vùng nóng ẩm, giàu ánh sáng, nhiệt độ trung bình trên 22 o C , lượng mưa từ 1500÷3000 mm và phân bố đều... chứa khoảng 42 ÷ 55% dầu Có nhiều loại mè: mè đen, mè vàng, mè một vỏ và mè hai vỏ Dầu ép ra từ hạt có màu vàng nhạt đến vàng (đối với mè vàng), có mùi thơm đặc trưng của mè Hiện nay trong nhà máy chỉ sản xuất loại dầu ép từ hạt mè vàng Trang 7 CHƯƠNG 2 – NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT Hình 2-4: Hạt mè nguyên liệu Các chỉ số của dầu: • SV 187 ÷ 103 ÷ 194 • IV 116 • Tỉ trọng ở 20 oC 0.917 ÷ 0.922 Thành phần phytosterols... bên mua và bên bán, đồng thời 1 số thông số công nghệ sẽ được điều chỉnh phù hợp Về Trang 12 CHƯƠNG 2 – NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT cơ bản, những chỉ tiêu nêu ra dưới đây chỉ có tính tham khảo Ví dụ, theo Bảng 2 -7 thì dầu mè thô cần có FFA