CHƯƠNG 5 DAO BÀO VÀ XỌC

NLC&DC C CHƯƠNG DAO BÀO VÀ XỌC CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC _n_ CHƯƠNG 5: BÀO CỌC I/ Công dụng khả công nghệ bào xọc ■ ■ Công dung M ■ ■ M Khả công nghệ II/.Kết cấu,thông số hình học, yếu tố cắt dao bào xọc CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG:Xọc bánh CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG: Xọc CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG: BÀO MẶT PHẲNG a) Bào CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG: xọc mặt phẳng CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG: Gia công rãnh CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 4, I 5.1.2 Kha nang cong nghệ bao xọc Bào va xọc thực bang cac chuyện ■ Chuyện đọng cat la chuyện đọng tịnh tiện Đi - Vệ ( khứ hồi) CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC Đặc điểm cắt gọt bào xọc SỐ lưỡi cắt tham gia cắt gọt _I_ Tốn nhiều thỡi gian chọ hắnh trình chay daọ khỌng Vận tốc cắt thay đổi từ -sVmax -0 —> Chat lưỡng bề mat gia cống, nang suất thap CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC Kha nang cong nghệ cua bao xọcdang bao Bao tho Bao tinh Bao tinh mong Cac Đo xac • Đo nham Rz,Ra V |im • cap 1312 80 V3-V4 cap 9-8 vo \n ĩ> • cs lõ CHƯƠNG Cấp 7, riêng đọ thang 0.02 mm/1000m m 1.25-0.63 V7-V8 V GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 10 Đề tang nang suat ba ọ ngưỡi ta cố thề thưc hiền sau: •• Các chi tiết hẹp nên gá nối tiếp thành hàng dọc theo phương chuyền đọng cát Dùng nhiều đau dao cung cát Dung nhiều dao mọt đau dao, phương pháp chu yếu dung may báo giương cố nhiều u dao láp đươc tư -3 dao Dao co thề ga thềo phan chia chiều sáu cát (hình 5.4) phan chiá thềo phương cháy dáo (hình 5.5) CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 1 Dung nhiều đau dao cung cat Dung nhiều dao trền mọt đau dao Phan chia chiều sau cat CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 13 Dung n^ệu dao trện mọt đau dao phan chia thệọ phượng chay dao CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 14 5.2.1 Kết cấu thông số hình học CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 15 5.2.1 Kết cấu thông số hình học ỵ = -5° - 100 a = 60 -100 ọ = 00 - 900 00 - 300 Ẩ = -50 -10° CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 16 3] I 5.2.2 Yếu tố cắt t (mm) - chiều sau cat, ■ s(mm/htk) - lưỡng chay dao; ■ a(mm) - chiều day cat, ■ b (mm) - chiều rông cat; a — s.sin ọ b —t/sin ọ f — ab — s.t 5.2.2 LỰC CẮT -► -► -► -► R —P +P +PR Z+1 X+1 Y PZ : Phương trùng với chuyển động Pv : Phương song song với chuyển động chay dao F — ịPy + Gdd + X F: lực ma sát đầu xọc Phương vuông góc bào, với Pz tác động vào thân Gd ) CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.2.2 TÁC ĐỘNG LựC CÁT PZ CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 19 5.3 CHẾ ĐÔ CẮT HƠP LÝ Chọn dao ■ Chiều sâu cắt t Lương chạy dao cho phép Tốc đô cắt Xác đinh số hành trình kép phút Thời gian gia công L*J CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 20 Lượng chạy dao cho phép ■ Gia công thô gang: ■ S= (0,4 - ) mm/htk ■ Cạo rà với: ^1=0, t < 0,1mm ■ S £ 20mm/htk CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 21 Tốc độ cắt ■ Tính theo tuổi bền dao V CHƯƠNG kv Tm txv sy GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC v 22 5.2.2 Xac định sọ hanh trình kềp „ 2L.K Kh — (1 + m) 100 L: chiều dái cát kép cuá đáu máy báo K: sô" hánh trình (mm) (xọc) mọt phut m: tỉ so’ giữá ván toc cát vá ván toc cháy khong (thưỡng báo m = 0,75, xọc m = 1) —5 ^23 rp1 > • • • /V ? Thời gian gia công rp _ B + B1 + B2 • T0 =—r—2 ỉ k s ■ B: chiều rông bề mặt gia công < 24 [...]... XỌC 13 Dung n^ệu dao trện mọt đau dao phan chia thệọ phượng chay dao CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 14 5. 2.1 Kết cấu và thông số hình học CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 15 5.2.1 Kết cấu và thông số hình học ỵ = -5 - 100 a = 60 -100 ọ = 00 - 900 00 - 300 Ẩ = -50 -10° CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 16 3] I 5. 2.2 Yếu tố cắt t (mm) - chiều sau cat, ■ s(mm/htk) - lưỡng chay dao; ■ a(mm) - chiều day cat, ■ b... nhiều đau dao cung cát Dung nhiều dao trên mọt đau dao, phương pháp nay chu yếu dung trên may báo giương cố nhiều u dao láp đươc tư 2 -3 dao Dao co thề ga thềo phan chia chiều sáu cát (hình 5. 4) hoặc phan chiá thềo phương cháy dáo (hình 5. 5) CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 1 1 Dung nhiều đau dao cung cat Dung nhiều dao trền mọt đau dao Phan chia chiều sau cat CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 13 Dung n^ệu dao trện... ab — s.t 5. 2.2 LỰC CẮT -► -► -► -► R —P +P +PR 1 Z+1 X+1 Y PZ : Phương trùng với chuyển động chính Pv : Phương song song với chuyển động chay dao F — ịPy + Gdd + X F: lực ma sát trên đầu xọc Phương vuông góc bào, với Pz tác động vào thân Gd ) CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 2.2 TÁC ĐỘNG LựC CÁT PZ CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 19 5. 3 CHẾ ĐÔ CẮT HƠP LÝ 1 Chọn dao ■ 2 Chiều sâu cắt t 3 Lương chạy dao cho... chạy dao cho phép 4 Tốc đô cắt 5 Xác đinh số hành trình kép trong 1 phút 6 Thời gian gia công cơ bản L*J CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 20 3 Lượng chạy dao cho phép ■ Gia công thô gang: ■ S= (0,4 - 4 ) mm/htk ■ Cạo rà với: ^1=0, t < 0,1mm ■ S £ 20mm/htk CHƯƠNG 5 GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 21 4 Tốc độ cắt ■ Tính theo tuổi bền của dao V CHƯƠNG 5 kv Tm txv sy GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC v 22 5. 2.2 Xac định sọ hanh trình... GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC v 22 5. 2.2 Xac định sọ hanh trình kềp „ 2L.K Kh — (1 + m) 100 L: chiều dái cát 0 kép cuá đáu máy báo K: sô" hánh trình (mm) (xọc) trong mọt phut m: tỉ so’ giữá ván toc cát vá ván toc cháy khong (thưỡng khi báo m = 0, 75, khi xọc m = 1) 5 ^23 6 rp1 > • • • /V 1 ? Thời gian gia công cơ bản rp _ B + B1 + B2 • T0 =—r—2 ỉ k s ■ B: chiều rông bề mặt gia công < 24 ... bánh CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 1.1 CÔNG DỤNG: Xọc CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 1.1 CÔNG DỤNG: BÀO MẶT PHẲNG a) Bào CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 1.1 CÔNG DỤNG: xọc mặt phẳng CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO... BÀO VÀ XỌC 14 5. 2.1 Kết cấu thông số hình học CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 15 5.2.1 Kết cấu thông số hình học ỵ = -5 - 100 a = 60 -100 ọ = 00 - 900 00 - 300 Ẩ = -50 -10° CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ... CÔNG BÀO VÀ XỌC 1 Dung nhiều đau dao cung cat Dung nhiều dao trền mọt đau dao Phan chia chiều sau cat CHƯƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 13 Dung n^ệu dao trện mọt đau dao phan chia thệọ phượng chay dao CHƯƠNG