Giáo trình Phay bào mặt phẳng song song dùng để đào tạo cấp trình độ lành nghề, được sử dụng làm tài liệu giảng dạy và tài liệu để nghiên cứu nội dung và trình tự các bước tiến hành khi phay mặt bậc cho các học sinh sinh viên TCN – CĐN i. Và những người thực sự quan tâm đến lĩnh vực gia công cắt gọt kim loại làm tài liệu tham khảo.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH PHAY, BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG Biên soạn: NGUYỄN VĨNH PHÚC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH PHAY, BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG Biên soạn: NGUYỄN VĨNH PHÚC Đồng Nai, năm 2014 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc MỤC LỤC Stt Nội dung Trang 1 2 3 4 5 Mục lục Lời nói đầu Phân phối thời lượng mô đun Chương I Bài 1: Cấu tạo, phân loại, công dụng và nguyên lý làm việc của máy phay vạn năng. Chương II Bài 1: Sử dụng dụng cụ gá khi phay Bài 2: Sử dụng dao phay Chương III Bài 1: Phay mặt phẳng ngang Bài 2: Phay mặt phẳng song song – vuông góc Bài 3: Phay mặt phẳng nghiêng Tài liệu tham khảo 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 4 15 22 33 38 42 47 1 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc LỜI NÓI ĐẦU Cuốn giáo trình “PHAY MẶT PHẲNG” được biên soạn dựa trên cơ sở của chương trình khung được tổng cục dạy nghề ban hành. Dùng để đào tạo cấp trình độ lành nghề, được sử dụng làm tài liệu giảng dạy và tài liệu để nghiên cứu nội dung và trình tự các bước tiến hành khi phay mặt bậc cho các học sinh - sinh viên TCN – CĐN của trường CĐN Đồng Nai. Và những người thực sự quan tâm đến lĩnh vực gia công cắt gọt kim loại làm tài liệu tham khảo. Để hoàn thành giáo trình này ngoài sự cố gắng bản thân còn có sự giúp đỡ của tập thể đội ngũ giảng viên chuyên ngành cắt gọt kim loại trường CĐN Đồng Nai và với sự đóng góp của các kỹ sư, kỹ thuật viên, công nhân cơ khí giàu kinh nghiệm trong các doanh nhiệp sản xuất cơ khí trên địa bàn tỉnh Đồng Nai. Trong quá trình biên soạn chắc chắn sẽ có những thiếu sót nhất định.Rất mong nhận được những ý kiến đóng góp để giáo trình mô đun “PHAY MẶT PHẲNG” được hoàn thiện hơn, đáp ứng được yêu cầu của thực tế sản xuất của các doanh nghiệp hiện tại và trong tương lai. Biên Hòa, ngày tháng Người biên soạn năm 2 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc PHÂN PHỐI THỜI LƯỢNG MÔ ĐUN Số TT 1 2 3 4 Số giờ chuẩn Thực Bài tập hành chuyên đề Tên các bài trong mô đun Tổng số Lý thuyết Cấu tạo, phân loại, công dụng và nguyên lý làm việc của máy phay vạn năng. Sử dụng dụng cụ khi phay. Phay mặt phẳng ( ngang, song song, vuông góc, nghiêng ) Kiểm tra hết mô đun Cộng: 6 5 11 83 5 15 5 67 1 1 5 105 25 72 5 8 Kiểm tra 1 3 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc CHƯƠNG I: NHỮNG KHÁI NIỆM VỀ PHAY Bài 1: CẤU TẠO, PHÂN LOẠI, CÔNG DỤNG VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY PHAY VẠN NĂNG. A. Mục tiêu: - Trình bày được đầy đủ cấu tạo nguyên lý làm việc, công dụng và phân loại máy phay. - Trình bày các hoạt động của các bộ phận chính, các cơ cấu điều khiển, điều chỉnh và những đặc trưng của máy phay chính xác. - Vận hành, bảo dưỡng máy phay thành thạo đúng quy trình và đúng nội quy. B. Nội dung: I. Khái niệm về nghề phay - Phay là một phương pháp gia công cắt gọt kim loại. Đó là quá trình cắt đi một lớp kim loại (gọi là lượng dư gia công để tạo thành phoi ) trên bề mặt của phôi để được chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác, độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên các máy phay (gọi chung là máy công cụ hay máy cắt kim loại ), bằng các loại dao phay, mũi khoan … gọi chung là dụng cụ gia công cắt gọt. Vị trí, đặc điểm của nghề phay. - Phay là một phương pháp gia công cắt gọt có năng xuất cao, chiếm trên 10% trong tổng khối lượng công việc cắt gọt kim loại. - Trong việc gia công mặt phẳng có khả năng thay thế hoàn toàn cho công việc bào. - Dao phay thuộc loại dụng cụ cắt dạng trụ. có nhiều răng (răng ở mặt trụ hoặc mặt đầu). mỗi răng là 1 con dao tiện. - Do nhiều răng nên lâu cùn, có thể áp dụng tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn, cắt phoi dày, cắt không tưới. - Cắt phoi đứt đoạn, an toàn cho người thợ. * Nhược điểm: - Lưỡi cắt thường xuyên va đập vào bề mặt phôi, dễ sứt mẻ - Lực cắt và công suất tiêu thụ thay đổi từng lúc làm ảnh hưởng xấu đền máy - Dao tì trượt trên bề mặt gia công rồi mới cắt thành phoi làm biến cứng bề mặt gia công. - Máy và dao có cấu tạo phức tạp, giá thành cao làm phí tổn sản xuất cao 1. Phương pháp phay thuận và phay nghịch Khi phay bằng dao phay trụ, dao phay đĩa ta phân biệt hai phương pháp phay đó là phay thuận và phay nghịch. a.Phay thuận: (hình 1.1a) 4 a) b) Hình 1.1 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc Phay thuận là phương pháp phay mà tại điểm tiếp xúc giữa dao và phôi, vectơ vật tốc và vectơ chạy dao trùng nhau, nghĩa là chiều quay của dao cùng chiều với hướng tiến của phôi (Hình 1.1a). Đặc điểm của phay thuận: - Thành phần lực cắt theo phương thẳng đứng ép phôi xuống bàn máy, cần lực kẹp nhỏ, giảm bớt hiện tượng rung động. - Chiều dày tiết diện cắt a thay đổi từ amax (điểm vào của răng) đến amin = 0 (điểm ra của răng), không gây hiện tượng trượt. Nếu trên lớp bề mặt có lớp vỏ cứng (bề mặt các chi tiết đúc, rèn, cán…) dao dễ bị mẻ vì sự va đập ban đầu vào ngay lớp vỏ cứng đó. - Dao quay cùng chiều với hướng tịnh tiến của phôi nên không khử hết độ rơ giữa bàn máy với trục vít me, dễ gây ra rung động. b. Phay nghịch Phay nghịch là phương pháp phay mà tại điểm tiếp xúc giữa dao và phôi (hình 1.2b), vectơ vận tốc và vectơ chạy dao ngược chiều nhau (chiều quay của dao ngược với chiều tịnh tiến của phôi). Đặc điểm của phay nghịch: - Thành phần lực cắt theo phương thẳng đứng có xu hướng nâng chi tiết lên dễ gây rung động, lực kẹp phôi cũng phải lớn - Chiều dày tiết diện cắt a thay đổi từ amin = 0 (điểm vào của răng) đến amax điểm ra của răng), Nếu lượng chạy dao nhỏ dẽ gây hiện tượng trượt mà không cắt. Vì dao cắt từ dưới lên, chiều dày cắt tăng dần, quá trình cắt êm, tải trọng máy tăng dần, không va đập vào lớp có võ cứng trên bề mặt phôi nên dao không bị mẻ, võ. - Dao phay ngược chiều với hướng tịnh tiến của phôi nên khử hết độ rơ giữa bàn máy với trục vít me nên giảm bớt rung động. Do đó, trong cùng một điều kiện cắt, phay thuận dùng cho gia công tinh nhằm nâng cao độ nhẵn bề mặt chi tiết, còn phay nghịch dùng cho gia công thô nhằm để nâng cao năng suất của quá trình cắt gọt. Tuổi bền của dao khi phay thuận cao hơn phay nghịch. 2. Chế độ phay a. Tốc độ cắt: Tốc độ cắt khi phay là tốc độ vòng của lưỡi cắt đo theo đường kính ngoài của dao. Như vậy: v .D.n (m / ph ) 1000 Từ công thức trên, có thể tìm số vòng quay khi biết trị số tốc độ cắt n 1000.v ( vg / ph ) D Trong đó: D- đường kính dao phay, (mm); n - Số vòng quay của dao, (vg/ph). 5 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc Ví dụ: Hình 1.2 b. Lượng chạy dao: Trên máy khi phay, lượng chạy dao S là khoảng đường mà bàn máy di chuyển được trong thời gian 1 phút. Đơn vị tính là mm/ph. Nhưng chủ yếu là lượng chạy dao răng Sz là khoảng đường mà bàn máy di chuyển được trong khi dao quay được 1 răng. Quan hệ giữa 2 dạng chạy dao nói trên như sau: S = Sz . Z . N (mm/ph) Trong đó: S - Lượng chạy dao cho một phút, (mm/ph); Sz - Lượng chạy dao cho một răng dao phay, (mm/răng); Z - Số răng của dao phay. c. Chiều sâu phay (t) (mm). Là khoảng cách giữa bề mặt chưa gia công và bề mặt đã gia công đo theo phương vuông góc với bề mặt đã gia công. Đó là kích thước lớp kim loại cần cắt đi ứng với mỗi lần chuyển dao. t = H - h (mm). Ví dụ: Hình 1.3 6 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc d. Chiều rộng phay (B): Tùy theo loại dao ta có thể xác định chiều rộng phay như sau: Với dao phay trụ, chều sâu phay là kích thước lớp kim loại cắt đi sau mỗi hành trình phay đo theo phương trục dao. Khi cắt bằng dao phay đĩa, chiều rộng phay là chiều dày của dao phay (hay chiều rộng rãnh), đo theo phương trục dao. Với dao phay ngón chiều rộng phay chính là đường kính của dao. Đó cũng là chiều rộng của rãnh. Khi cắt bằng dao phay mặt đầu, chiều rộng phay là kích thước lớp kim loại được cắt đi sau mỗi hành trình phay đo theo phương vuông góc với trục dao. Hình 1.4 e. Chiều dày cắt (a): Chiều dày cắt a là chiều dày lớp kim loại được cắt đi giữa hai vị trí kế tiếp nhau của quỹ đạo chuyển động của một điểm trên lưỡi cắt, ứng với lượng chạy dao cho một răng Sz đo theo phương vuông góc với lưỡi cắt chính trên mặt đáy (hoặc đo theo phương hướng kính của dao) 3.Bảng chế độ cắt 7 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc Toác ñoä caét V = m/ min Vaät lieäu chi tieát Chieàu saâu caét t = mm Theùp khoâng hôïp kim 0,5...1 1...2 2...4 4...8 Theùp hôïp kim 0,5...1 1...2 2...4 4...8 Gang 0,5...1 1...2 2...4 4...8 Ñoàng thau 0,5...1 1...2 2...4 4...8 Nhoâm 0,5...1 1...2 2...4 4...8 Löôïng chaïy dao Sr = mm 0,05...0,1 0,1...0,2 0,2...0,3 0,3...0,4 0,05...1 0,1...0,2 0,2...0,3 0,3...0,4 0,05...0,1 0,1...0,2 0,2...0,3 0,3...0,4 0,05...0,1 0,1...0,2 0,2...0,3 0,3...0,4 0,05...0,1 0,1...0,2 0,2...0,3 0,3...0,4 Ghi chuù: B : Chieàu roäng phay. MH : Hôïp kim cöùng. Dao phay tru Dao phay ñaàu Dao phay dóa Dao phay coù chuoâi B [...]... theo một đường chuẩn thẳng bất kỳ trên mặt phẳng Khe hở giữa thước và mặt phẳng thể hiện độ phẳng của bề mặt gia công Khe hở càng nhỏ thì độ chính xác hình dáng hình học ( độ phẳng) càng cao và ngược lại Phay mặt phẳng có thể dùng dao phay trụ, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa, dao phay ngón Trong sản xuất hàng loạt lớn, dao phay mặt đầu được dùng nhiều hơn dao phay trụ và chúng có những đặc điểm: ... hơn hẳn bào - xọc - chuốt và giá thành sản phẩm thấp Hình 1-5 dưới đây giới thiệu một số nguyên công phay thường gặp Phay phẳng Phay định hình thẳng Phay định hình bất kỳ Phay đường tròn Phay định hình tròn Phay lăn răng Phai xoắn ốc Hình 1.5 II Máy phay: 1 Phân loại: Máy phay nằm Máy phay đứng 9 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc Máy phay giường Máy phay toạ độ Hình 1.6 Theo chức năng công nghệ có máy phay vạn... Phúc + Độ không phẳng là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của bề mặt thực tới mặt phẳng áp, trong giới hạn của phần chuẩn b Độ nhẵn bề mặt: II Phương pháp phay mặt phẳng ngang: 1 Gá, kiểm tra và hiệu chỉnh êtô và dao phay khi gá lên máy (Hình 4.1) + Hiệu chỉnh êtô song song bằng đồng hồ so + Kiểm tra độ đảo của dao bằng đồng hồ so Đồng hồ so Hình 1.1 2 Cách kiểm tra mặt phẳng song song- vuông góc:... phay vạn năng, máy phay chép hình, máy phay tổ hợp Theo tính chất vạn năng có máy phay nằm, máy phay đứng, máy phay giường, máy phay chuyên dùng (phay rãnh then, phay then hoa, phay ren vít, phay bánh răng ), máy phay rãnh dụng cụ cắt (mũi khoan, ta rô, dao phai, dao chuốt ), máy phay cánh quạt, chân vịt tàu thuỷ 2 Cấu tạo a Cấu tạo cơ bản (Hình 1.4): Thân ngang Thân máy Đầu phay đứng Bàn máy dọc... vuông góc với mặt phẳng cần gia công, răng bố trí trên mặt đầu Từ hai loại trên người ta chế tạo các loại dao khác bằng cách bố trí các răng trên mặt đầu và mặt trụ gồm có: - Dao phay rãnh: có 2 hoặc 3 mặt răng dùng gia công rãnh và mặt bên có bề rộng nhỏ - Dao phay đĩa: Giống rãnh nhỏ cắt đứt 23 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc - Dao phay ngón: Răng bố trí cả mặt đầu và mặt trụ dùng gia công mặt bên nhỏ,... trình cắt êm hơn dao phay trụ Có thể cắt nhiều mặt cắt khác nhau cùng một lúc Dễ mài sắc, dễ chế tạo răng chắp Dao phay đĩa hai hay ba mặt cắt, gia công bình thường như dao phay mặt đầu, trong trường hợp đặc biệt nó có thể làm việc như dao phay trụ và có thể gia công được mặt đầu, rãnh, mặt bậc Dao phay ngón, ngoài sở trường là gia công rãnh, còn có ưu điểm nổi bậc khi phay mặt bậc nhỏ mà chiều... ren của trục rút 1 và mũ ốc 2) Mặt đầu của dao là mặt chuẩn tựa lên 31 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc một đầu mặt bích 4, đầu kia của mặt bích tựa lên mặt đầu của trục gá 3 Vấu 6 của trục chính ăn khớp vào rãnh của mặt bích chuyển tiếp Vấu của mặt bích ăn khớp với rãnh của dao phay để truyền mômen xoắn từ trục tới dao Dao phay được kẹp chặt vào trục gá bằng vít 5 Dao phay mặt đầu có chuẩn định tâm được... III: PHAY MẶT PHẲNG 32 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc BÀI 4: PHAY MẶT PHẲNG NGANG A Mục tiêu: - Xác định đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công - Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp cho từng bước công nghệ - Thực hịên các bước gia công đúng trình tự và phay mặt phẳng ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn B Nội dung: I Các yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng. .. Đặc tính: Theo nguyên lý tạo hình bề mặt gia công thì qua hai điểm bất kỳ trên một mặt phẳng ta có một đường thẳng mà bất cứ một điểm nào nằm trên đường thẳng này đều nằm trong mặt phẳng đó Nếu qua ba điểm ta tạo được một mặt phẳng hay một đường sinh thẳng chuyển động dựa trên một đường chuẩn thẳng cũng tạo thành một mặt phẳng Vậy muốn xác định hay kiểm tra một mặt phẳng ta có thể dùng một đường thẳng... cần cắt, mm; S - chiều dày của bạc gá, mm Quan hệ giữa đường kính lỗ dao phay d và chiều dày bạc gá có thể chọn theo bảng 4.2 (hình 3.6a) Hình 2.6 3 Dao phay mặt đầu: - Dao phai mặt đầu dùng để gia công các mặt phẳng trên máy phay đứng hoặc máy phay nằm vạn năng So với dao phai trụ, dao phai mặt đầu có đặc điểm: Có thể dùng dao phay đường kính lớn mà không bị kích thước không gian đầu máy hạn chế, ... pháp phay thuận phay nghịch Khi phay dao phay trụ, dao phay đĩa ta phân biệt hai phương pháp phay phay thuận phay nghịch a .Phay thuận: (hình 1.1a) a) b) Hình 1.1 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc Phay. .. ngun cơng phay thường gặp Phay phẳng Phay định hình thẳng Phay định hình Phay đường tròn Phay định hình tròn Phay lăn Phai xoắn ốc Hình 1.5 II Máy phay: Phân loại: Máy phay nằm Máy phay đứng... phay giường Máy phay toạ độ Hình 1.6 Theo chức cơng nghệ có máy phay vạn năng, máy phay chép hình, máy phay tổ hợp Theo tính chất vạn có máy phay nằm, máy phay đứng, máy phay giường, máy phay