Bài 2: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VUƠNG GĨC A Mục tiêu:

III. Các sai hỏng và nguyên nhân và cách khắc phục:

Bài 2: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VUƠNG GĨC A Mục tiêu:

38

- Xác đinh các yêu cầu kỹ thụât của chi tiết cần gia cơng đầy đủ và chính xác. - Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp cho chi tiết hợp lý

- Thực hiện các bước gia cơng phay đúng trình tự và phay các mặt phẳng song song, vuơng gĩc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an tồn.

B. Nội dung:

I. Yêu cầu kỹ thuật khi phay mặt phẳng song song và vuơng gĩc.

a.Độ chính xác kích thước gia cơng. b.Sai số hình học.

+Độ khơng thẳng +Độ khơng phẳng c.Sai số vị trí tương quan.

+Độ khơng song song +Độ khơng vuơng gĩc d. Độ nhẵn bề mặt.

II. Phương pháp phay mặt phẳng song song và vuơng gĩc.

1. Gá kiểm tra và hiệu chỉnh êtơ và dao phay khi gá lên máy. + Hiệu chỉnh êtơ song song bằng đồng hồ so.

+ Kiểm tra độ đảo của dao bằng đồng hồ so.

Hình 2.1

2. Hiệu chỉnh chiều sâu cắt (t) a) Khi phay bằng dao phay trụ:

 Cho trục chính mang dao quay, nới lỏng vít kẹp chặt bàn máy, quay tay quay bàn đứng chuyển nhẹ nhàng bàn đứng máy cĩ kẹp phơi cho đến khi phơi tiếp xúc với dao phay. Sau đĩ quay tay quay bàn dọc theo phương dọc một đoạn để phơi đi qua dao và dùng tay quay đứng nâng bàn lên một đoạn bằng chiều sâu cắt.

 Lượng dịch chuyển bàn máy được xác định bằng vịng chia độ của tay quay bàn máy. Trên vịng chia độ cĩ thể bắt đầu từ bất kỳ vạch nào, nhưng để đơn giản và thuận tiện ta quay vịng chia về vị trí 0, lấy nĩ làm gĩc chuẩn khi dao tiếp xúc

39 với phơi. Thường vịng chia độ cĩ 40 vạch, khoảng cách giữa các vạch chia là với phơi. Thường vịng chia độ cĩ 40 vạch, khoảng cách giữa các vạch chia là

0,05mm nên mỗi vịng của tay quay cĩ giá trị là 2mm.

 Trong quá trình quay tay quay của truyền dẫn chạy dao phải tính đến khe hở độ mịn của vít me - đai ốc. Vì vậy lúc đầu tay quay quay thuận chiều, sau đĩ quay ngược chiều thì trục vít me sẽ cĩ một gĩc quay khơng tải và bàn máy đứng yên gây nên sai số. Do đĩ khi quay cần hết sức nhẹ nhàng. Nếu quay quá x vạch ta cần phải quay trở về x vạch cộng các vạch quay khơng tải để khử độ rơ của vít me - đai ốc sau đĩ quay trở về cho đúng vạch.

 Sao khi điều chỉnh chiều sâu cắt cần phải vặn chặt vít kẹp chặt bàn máy để cố định chuyển động chạy dao thẳng đứng và chạy dao ngang để điều chỉnh hành trình chạy dao dọc. Khi kết thúc quá trình điều chỉnh, ta chọn lượng chạy dao và đưa chi tiết đến vị trí của lượng ăn tới chuẩn bị gia cơng.

 Sau khi kết thúc hành trình, trước khi đưa bàn máy về vị trí ban đầu cần hạ thấp bàn máy xuống một ít và quết sạch phơi để tránh xây sát bề mặt gia cơng và kiểm tra kích thước chi tiết. Nếu kích thước đạt yêu cầu, cần thực hiện thêm một lần chạy dao nữa.

b) Khi phay bằng dao phay mặt đầu (Hình 2.2):

Việc hiệu chỉnh chiều sâu cắt t khi gia cơng bằng dao phay mặt đầu trên máy phay đứng, về nguyên tắc ta hiệu chỉnh như trong trường hợp xác định chiều sâu cắt cho dao phay trụ trên máy phay nằm vạn năng. Khi điều chỉnh cho dao phay mặt đầu lắp trên máy phay nằm ta thực hiện gá dao và điều chỉnh chiều sâu cắt như hình 4.10.

Mở máy, cho trục chính quay, dùng tay quay bàn máy chạy dọc, chạy dao ngang, chạy dao thẳng đứng để đưa phơi vào vị trí tiếp xúc nhẹ với dao, sau đĩ dùng tay quay chạy dao dọc đưa bàn máy mang phơi qua dao và tắt máy.

Dùng tay quay chạy dao ngang đưa bàn máy mang phơi dịch chuyển vào một chiều sâu cắt t mm cần thiết, sao đĩ cố định sống trượt chạy dao ngang và điều chỉnh truyền dẫn chạy dao cơ khí. Dùng tay quay chạy dao dọc đưa phơi đến vị trí làm việc (cách dao một lượng ăn tới) và mở máy, cho chạy dao cơ khí để máy bắt đầu làm việc. Sau khi phay xong tắt máy kiểm tra kích thước chi tiết.

1. Kiểm tra mặt phẳng song song- vuơng gĩc:

Hình 2.3

Kiểm tra độ khơng thẳng

kiểm tra độ khơng vuơng gĩc

đồng hồ so _{chi tiết}

đế phẳng

kiểm tra độ khơng song song

40 4. Chọn chế độ phay : 4. Chọn chế độ phay :

 Tốc độ cắt  Lượng chạy dao  Chiều sâu phay

6. Chọn chiều quay trục chính (cĩ hai phương pháp phay thuận và phay nghịch):

ĐẶC ĐIỂM CỦA PHAY THUẬN ĐĐẶC ĐIỂM CỦA PHAY NGHỊCH

•

Dao cắt vào chi tiết từ mõng đến dày nên dễ bị hiện tượng trượt, nhưng ít va đập và êm hơn

Khi máy cũ, kém chính xác, xuất hiện khe hở của vít me và đai ốc bàn máy, sẽ xuất hiện hiện tượng giật cục, dễ dẫn đến hỏng dao

Khe hở của vít me và đai ốc bàn máy bị dồn về một phía nên bàn máy di chuyển êm hơn

Một thành phần của lực cắt cĩ tác dụng đè chi tiết xuống bàn máy nên khơng cần lực xiết lớn

Dưới tác dụng của lực cắt, chi tiết cĩ xu hướng bị bật ra khỏi đồ gá, cần phải kẹp chặt khi phay nghịch

Trong điều kiện gia cơng bình thường, máy cịn chính xác thì phay thuận cĩ độ nhẵn bề mặt cao hơn, dao cĩ tuổi bền cao hơn

Thích hợp trong trường hợp máy đã bị rơ, phay khá thơ.

III. Các sai hỏng và nguyên nhân và cách khắc phục:

1. Độ nhẵn khơng đạt: Do mài dao khơng chính xác, độ đảo của dao quá giới hạn cho phép, dao cùn, gợn, mẽ lưỡi cắt; chọn thơng số hình học của dao và chế độ cắt sai, dung dịch trơn nguội khơng hợp lí, chi tiết kẹp khơng tốt, độ cứng vững cơng nghệ thấp gây ra rung động trong quá trình phay.

2. Sai số hình học (độ khơng phẳng, độ khơng thẳng): Sai số suất hiện khi khi gia cơng chi tiết với chiều sâu phay t lớn, đặc biệt khi lượng dư gia cơng khơng điều và khơng đủ độ cứng vững cho hệ thống cơng nghệ ( hệ thống Máy - Dao - Chi tiết).

3. Sai số vị trí: Do gá phơi khơng chính xác, đồ gá khơng chính xác, do điều chỉnh chi tiết và trục dao khơng đúng, làm sạch bavía phơi khơng tốt.

41 4. Sai kích thước: Do sai số dịch chuyển của bàn máy theo phương cần thiết khi 4. Sai kích thước: Do sai số dịch chuyển của bàn máy theo phương cần thiết khi điều chỉnh chiều sâu hoặc sai số do quá trình đo kiểm gây nên.

5. Phế phẩm do sự xén bề mặt: Hiện tượng này gây ra khi dừng truyền động chạy dao mà hành trình gia cơng chưa kết thúc mà dao phay vẫn tiếp tục quay. Vì khi cĩ lực cắt trục gá biến dạng, cịn khi ngừng quay trục gá biến dạng trở lại và cắt lẹm vào bề mặt gia cơng.

Khi phay thuận cĩ khe hở trong mối lắp ghép của trục vít me – đai ốc và do chiều dày cắt thay đổi từ lớn nhất đến nhỏ nhất nên sự va đập làm dao mĩc sâu vào bề mặt chi tiết gia cơng với chiều sâu cắt lớn. Khi đĩ dao cĩ su hướng quẵngung quanh răng. Nên quá trình cắt khơng ngừng làm cho đai ốc của vít me bị mịn, chất lượng gia cơng bị giảm và cĩ thể làm cho doa bị mẻ vỡ, trục gá dao gãy.

6. Phế phẩm gây ra do rung động. Khi phay khơng những ảnh hưởng xấu đến chất lượng bề mặt, độ bĩng bề mặt gia cơng, làm giảm tuổi bền của dao, giảm tuổi thọ của máy. Muốn khử hoặc giảm rung động cần tăng số răng đồng thời làm việc ( càng nhiều răng càng tốt).

Khi phay bằng dao phay trụ cần đảm bảo điều kiện phay điều, cịn khi phay bằng dao phay mặt đầu thì cĩ thể sử dụng sơ đồ phay khơng đối xứng (rung động giảm). Cũng cĩ thể sử dụng dao phay mặt đầu cĩ bước vịng khơng điều hoặc dao phay cĩ thơng số hình học tối ưu với các điều kiện gia cơng quy định. Nguyên nhân xuất hiện rung động cũng cĩ thể do các cơ cấu của máy ( sống trượt, giá đở...) kẹp khơng vững hoặc gá dao khơng đúng.

Khi xuất hiện phế phẩm cần tắt máy, tìm nguyên nhân và biện pháp khắc phục.