IV. Lựa chọn dao phay
BÀI 4: PHAY MẶT PHẲNG NGANG A Mục tiêu:
A. Mục tiêu:
- Xác định đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia cơng.
- Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp cho từng bước cơng nghệ.
- Thực hịên các bước gia cơng đúng trình tự và phay mặt phẳng ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an tồn.
B. Nội dung:
I. Các yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng ngang.
1. Đặc tính:
Theo nguyên lý tạo hình bề mặt gia cơng thì qua hai điểm bất kỳ trên một mặt phẳng ta cĩ một đường thẳng mà bất cứ một điểm nào nằm trên đường thẳng này đều nằm trong mặt phẳng đĩ. Nếu qua ba điểm ta tạo được một mặt phẳng hay một đường sinh thẳng chuyển động dựa trên một đường chuẩn thẳng cũng tạo thành một mặt phẳng.
Vậy muốn xác định hay kiểm tra một mặt phẳng ta cĩ thể dùng một đường thẳng làm đường sinh (ví dụ thước thẳng) và chuyển động theo một đường chuẩn thẳng bất kỳ trên mặt phẳng. Khe hở giữa thước và mặt phẳng thể hiện độ phẳng của bề mặt gia cơng. Khe hở càng nhỏ thì độ chính xác hình dáng hình học ( độ phẳng) càng cao và ngược lại.
Phay mặt phẳng cĩ thể dùng dao phay trụ, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa, dao phay ngĩn...
Trong sản xuất hàng loạt lớn, dao phay mặt đầu được dùng nhiều hơn dao phay trụ và chúng cĩ những đặc điểm:
Cĩ khả năng dùng dao cĩ đường kính lớn mà khơng bị hạn chế bởi kích thước và khơng gian máy, nên năng suất cao.
Trục gá dao ngắn, đảm bảo độ cứng vững, cĩ thể nâng cao chế độ cắt và do đĩ nâng cao năng suất.
Nhiều lưỡi cắt , cắt đồng thời, quá trình cắt êm hơn dao phay trụ. Cĩ thể cắt nhiều mặt cắt khác nhau cùng một lúc.
Dễ mài sắc, dễ chế tạo răng chắp.
Dao phay đĩa hai hay ba mặt cắt, gia cơng bình thường như dao phay mặt đầu, trong trường hợp đặc biệt nĩ cĩ thể làm việc như dao phay trụ và cĩ thể gia cơng được mặt đầu, rãnh, mặt bậc...
Dao phay ngĩn, ngồi sở trường là gia cơng rãnh, cịn cĩ ưu điểm nổi bậc khi phay mặt bậc nhỏ mà chiều cao cách nhau khá lớn.
2. Chất lượng gia cơng của mặt phẳng:
Chất lượng gia cơng của mặt phẳng được đánh giá theo các chỉ tiêu sau:
a. Độ chính xác kích thước. là kích thước phù hợp với dung sai cho trên bản vẽ. Dung sai là sai số cĩ giới hạn khi gia cơng.
b. Sai số hình dạng hình học. (độ khơng thẳng, độ khơng phẳng)
+ Độ khơng thẳng là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của prơfin thực tới đường thẳng áp trong giới hạn của phần chuẩn (tới đường thẳng danh nghĩa).
34 + Độ khơng phẳng là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của bề mặt thực tới + Độ khơng phẳng là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của bề mặt thực tới mặt phẳng áp, trong giới hạn của phần chuẩn.
b. Độ nhẵn bề mặt:
II. Phương pháp phay mặt phẳng ngang:
1. Gá, kiểm tra và hiệu chỉnh êtơ và dao phay khi gá lên máy (Hình 4.1) . + Hiệu chỉnh êtơ song song bằng đồng hồ so.
+ Kiểm tra độ đảo của dao bằng đồng hồ so.
2. Cách kiểm tra mặt phẳng song song- vuơng gĩc:
Hình 1.2
a. Kiểm tra độ khơng thẳng b. Kiểm tra độ khơng song song
3. Chọn chế độ phay: Tốc độ cắt Lượng chạy dao Chiều sâu phay
4. Chọn chiều quay trục chính (cĩ hai phương pháp phay thuận và phay nghịch):
Đồng hồ so
35
ĐẶC ĐIỂM CỦA PHAY THUẬN ĐĐẶC ĐIỂM CỦA PHAY NGHỊCH
• Dao cắt vào chi tiết từ dày đến mỏng nên dễ cắt, nhưng lực va đập lớn. khơng thích hợp khi cắt phơi đúc, rèn , cán, chai bề mặt...
Dao cắt vào chi tiết từ mỏng đến dày nên dễ bị hiện tượng trượt, nhưng ít va đập và êm hơn
Khi máy cũ, kém chính xác, xuất hiện khe hở của vít me và đai ốc bàn máy, sẽ xuất hiện hiện tượng giật cục, dễ dẫn đến hỏng dao
Khe hở của vít me và đai ốc bàn máy bị dồn về một phía nên bàn máy di chuyển êm hơn
Một thành phần của lực cắt cĩ tác dụng đè chi tiết xuống bàn máy nên khơng cần lực xiết lớn
Dưới tác dụng của lực cắt, chi tiết cĩ xu hướng bị bật ra khỏi đồ gá, cần phải kẹp chặt khi phay nghịch
Trong điều kiện gia cơng bình thường, máy cịn chính xác thì phay thuận cĩ độ nhẳn bề mặt cao hơn, dao cĩ tuổi bền cao hơn
Thích hợp trong trường hợp máy đã bị rơ, phay khá thơ
5. Hiệu chỉnh chiều sâu cắt (t) a. Khi phay bằng dao phay trụ:
Cho trục chính mang dao quay, nới lỏng vít kẹp chặt bàn máy, quay tay quay bàn đứng chuyển nhẹ nhàng bàn đứng máy cĩ kẹp phơi cho đến khi phơi tiếp xúc với dao phay. Sau đĩ quay tay quay bàn dọc theo phương dọc một đoạn để phơi đi qua dao và dùng tay quay đứng nâng bàn lên một đoạn bằng chiều sâu cắt.
Lượng dịch chuyển bàn máy được xác định bằng vịng chia độ của tay quay bàn máy (Hình ). Trên vịng chia độ cĩ thể bắt đầu từ bất kỳ vạch nào, nhưng để đơn giản và thuận tiện ta quay vịng chia về vị trí 0, lấy nĩ làm gĩc chuẩn khi dao tiếp xúc với phơi. Thường vịng chia độ cĩ 40 vạch, khoảng cách giữa các vạch chia là 0,05mm nên mỗi vịng của tay quay cĩ giá trị là 2mm.
Trong quá trình quay tay quay của truyền dẫn chạy dao phải tính đến khe hở độ mịn của vít me - đai ốc. Vì vậy lúc đầu tay quay quay thuận chiều, sau đĩ quay ngược chiều thì trục vít me sẽ cĩ một gĩc quay khơng tải và bàn máy đứng yên gây nên sai số. Do đĩ khi quay cần hết sức nhẹ nhàng. Nếu quay quá x vạch ta cần phải quay trở về x vạch cộng các vạch quay khơng tải để khử độ rơ của vít me - đai ốc sau đĩ quay trở về cho đúng vạch.
36 Sao khi điều chỉnh chiều sâu cắt cần phải vặn Sao khi điều chỉnh chiều sâu cắt cần phải vặn
chặt vít kẹp chặt bàn máy để cố định chuyển động chạy dao thẳng đứng và chạy dao ngang để điều chỉnh hành trình chạy dao dọc. Khi kết thúc quá trình điều chỉnh, ta chọn lượng chạy dao và đưa chi tiết đến vị trí của lượng ăn tới chuẩn bị gia cơng.
Sau khi kết thúc hành trình, trước khi đưa bàn máy về vị trí ban đầu cần hạ thấp bàn máy xuống một ít và quết sạch phơi để tránh xây sát bề mặt gia cơng và kiểm tra kích thước chi tiết. Nếu kích thước đạt yêu cầu, cần thực hiện thêm một lần chạy dao nữa.
b. Khi phay bằng dao phay mặt đầu (Hình 1.3): Việc hiệu chỉnh chiều sâu cắt t khi gia cơng bằng
dao phay mặt đầu trên máy phay đứng, về nguyên tắc ta hiệu chỉnh như trong trường hợp xác định chiều sâu cắt cho dao phay trụ trên máy phay nằm vạn năng. Khi điều chỉnh cho dao phay mặt đầu lắp trên máy phay nằm ta thực hiện gá dao và điều chỉnh chiều sâu cắt như hình 4.10.
Mở máy, cho trục chính quay, dùng tay quay bàn máy chạy dọc, chạy dao ngang, chạy dao thẳng đứng để đưa phơi vào vị trí tiếp xúc nhẹ với dao, sau đĩ dùng tay quay chạy dao dọc đưa bàn máy mang phơi qua dao và tắt máy.
Dùng tay quay chạy dao ngang đưa bàn máy mang phơi dịch chuyển vào một chiều sâu cắt t mm cần thiết, sao đĩ cố định sống trượt chạy dao ngang và điều chỉnh truyền dẫn chạy dao cơ khí. Dùng tay quay chạy dao dọc đưa phơi đến vị trí làm việc (cách dao một lượng ăn tới) và mở máy, cho chạy dao cơ khí để máy bắt đầu làm việc. Sau khi phay xong tắt máy kiểm tra kích thước chi tiết.