1. Độ nhẵn khơng đạt: Do mài dao khơng chính xác, độ đảo của dao quá giới hạn cho phép, dao cùn, gợn, mẽ lưỡi cắt; chọn thơng số hình học của dao và chế độ cắt sai, dung dịch trơn nguội khơng hợp lí, chi tiết kẹp khơng tốt, độ cứng vững cơng nghệ thấp gây ra rung động trong quá trình phay.
2. Sai số hình học (độ khơng phẳng, độ khơng thẳng): Sai số suất hiện khi khi gia cơng chi tiết với chiều sâu phay t lớn, đặc biệt khi lượng dư gia cơng khơng điều và khơng đủ độ cứng vững cho hệ thống cơng nghệ ( hệ thống Máy - Dao - Chi tiết).
3. Sai số vị trí, gĩc nghiêng: Do gá phơi khơng chính xác, đồ gá khơng chính xác, do điều chỉnh chi tiết và trục dao khơng đúng, làm sạch bavía phơi khơng tốt.
4. Sai kích thước: Do sai số dịch chuyển của bàn máy theo phương cần thiết khi điều chỉnh chiều sâu hoặc sai số do quá trình đo kiểm gây nên.
=45o 340 20’ a) b) c) Hình 3.10 Hình 3.11
46 5. Phế phẩm do sự xén bề mặt: Hiện tượng này gây ra khi dừng truyền động 5. Phế phẩm do sự xén bề mặt: Hiện tượng này gây ra khi dừng truyền động chạy dao mà hành trình gia cơng chưa kết thúc mà dao phay vẫn tiếp tục quay. Vì khi cĩ lực cắt trục gá biến dạng, cịn khi ngừng quay trục gá biến dạng trở lại và cắt lẹm vào bề mặt gia cơng.
Khi phay thuận cĩ khe hở trong mối lắp ghép của trục vít me – đai ốc và do chiều dày cắt thay đổi từ lớn nhất đến nhỏ nhất nên sự va đập làm dao mĩc sâu vào bề mặt chi tiết gia cơng với chiều sâu cắt lớn. Khi đĩ dao cĩ su hướng quẵngung quanh răng. Nên quá trình cắt khơng ngừng làm cho đai ốc của vít me bị mịn, chất lượng gia cơng bị giảm và cĩ thể làm cho doa bị mẻ vỡ, trục gá dao gãy.
6. Phế phẩm gây ra do rung động. Khi phay khơng những ảnh hưởng xấu đến chất lượng bề mặt, độ bĩng bề mặt gia cơng, làm giảm tuổi bền của dao, giảm tuổi thọ của máy. Muốn khử hoặc giảm rung động cần tăng số răng đồng thời làm việc ( càng nhiều răng càng tốt).
Khi phay bằng dao phay trụ cần đảm bảo điều kiện phay điều, cịn khi phay bằng dao phay mặt đầu thì cĩ thể sử dụng sơ đồ phay khơng đối xứng (rung động giảm). Cũng cĩ thể sử dụng dao phay mặt đầu cĩ bước vịng khơng điều hoặc dao phay cĩ thơng số hình học tối ưu với các điều kiện gia cơng quy định. Nguyên nhân xuất hiện rung động cũng cĩ thể do các cơ cấu của máy ( sống trượt, giá đở...) kẹp khơng vững hoặc gá dao khơng đúng.
Khi xuất hiện phế phẩm cần tắt máy, tìm nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
47 [1]. Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng - KỸ THUẬT PHAY - NXB Khoa học và [1]. Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng - KỸ THUẬT PHAY - NXB Khoa học và Kỹ thuật 2000.
[2]. Cơng Bình – Kỹ thuật phay thực hành – NXB Thanh niên 2004.
[3]. Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng - THỰC HÀNH CƠ KHÍ TIỆN - PHAY – MÀI - Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật 2010.
[4]. Nguyễn Chí Bảo - Nguyễn Hùng Cường - Nhiều Tác Giả - THỰC HÀNH CẮT GỌT KIM LOẠI - TRÊN MÁY TIỆN VÀ MÁY PHAY - Nhà xuất bản Giáo Dục Việt Nam2009.
[5]. Ph.A.Barơbasơp - Kỹthuật phay- Nhà xuất bản Mir Maxcơva 1984 (người dịch Trần Văn Địch).