Bao bì tetrapark

Bao bì tetrapark

LỜI MỞ ĐẦU

Bao bì nói chung và bao bì thực phẩm nói riêng đã được con người biết đến

và sử dụng từ lâu đời Tùy thuộc vào từng giai đoạn phát triển mà các hình thức vàmẫu mã bao bì cũng khác nhau

Ban đầu, con người tận dụng những vật liệu từ thiên nhiên như lá cây,vỏ cây

để làm dụng cụ chứa đựng thực phẩm Do vậy, mà bao bì trong thời kỳ này cònmang tính sơ khai và chưa thể hiện hết đầy đủ các chức năng của nó

Sau đó, nhờ sự phát triển của các ngành như: công nghiệp gốm, sứ; thủytinh; công nghiệp luyện kim; công nghiệp giấy; công nghiệp chất dẻo mà ngànhcông nghiệp bao bì thực phẩm cũng có những bước phát triển vượt bậc

Chức năng của bao bì thực phẩm cũng nhờ đó mà mở rộng và hoàn thiệnhơn Tuy nhiên, đứng trước nhu cầu gia tăng thời gian lưu trữ thực phẩm đòi hỏicác nhà sản xuất phải chế tạo ra một loại bao bì mới

Hiện nay trên thị trường, bao bì đã được sử dụng phổ biến với nhiều chủngloại, mẫu mã rất đa dạng và phong phú Bao bì được chứa đựng tất cả các loại hànghóa trong quá trình bảo quản, vận chuyển, phân phối và kiểm tra Ngày nay các loạibao bì sử dụng phổ biến được làm từ các vật liệu thủy tinh, kim loại, giấy, nhựa,PE, đều có tác dụng bảo vệ hàng hóa tốt

Tùy theo phương pháp đóng bao bì mà trên thị trường có nhiều loại bao bìkhác nhau Một trong các loại bao bì đó là bao bì được đóng bằng phương pháptetrapak còn gọi là bao bì tetrapak hay bao bì tetrabick

I GIỚI THIỆU BAO BÌ TETRAPAK

- 1950 Đăng ký thương hiệu AB Tetra Pak

- 1951 Ông Ruben

Rausing thành lập AB

Tetra Pak tại Lund (Thụy

Điển) Ngày 18/5, Tetra

Pak ra mắt báo giới thiết bị

- 1956 Tetra Pak chuyển đến cơ sở sản xuất mới ở Lund (Thụy Điển)

- 1957 Máy rót cho bao bì 1 lít đầu tiên được lắp tại nhà máy sữa Linköping(Thụy Điển)

- 1958 Giới thiệu thêm nhiều loại máy rót dành cho bao bì tứ diện TetraClassic Aseptic với các dung tích khác nhau, gồm loại 200 ml cho sữa và nướcgiải khát

- 1960 Nhà máy bao bì đầu tiên ở nước ngoài được xây dựng ở Mexico Côngsuất hơn 1 tỷ bao bì/năm.

- 1961 Tetra Pak ra mắt thiết bị chiết rót tiệt trùng đầu tiên tại Thun (Thụy Sỹ)

- Bao bì Tetra Brik Aseptic được giới thiệu tại Thụy Điển, công suất nhà máyhơn 2,7 tỷ bao bì/năm

- 1964 Tetra Classic Aseptic chiếm lĩnh thế giới Máy rót cho Tetra ClassicAseptic đầu tiên bên ngoài Châu Âu được lắp tại Lebanon Công suất nhà máyhơn 3,5 tỷ bao bì/năm

- 1965 Khánh thành nhà máy bao bì đầu tiên ở Rubiera (Ý)

- 1969 Ra mắt bao bì Tetra Brik Aseptic

- 1970 Xây dựng nhà máy bao bì tại Arganda (Tây Ban Nha)

- 1971 Khánh thành thêm hai nhà máy: Gotemba (Nhật Bản) và Dijon (Pháp)

- 1972 Liên bang Sô-viết bắt đầu sử dụng bao bì Tetra Brik Aseptic, Ký kếtthỏa thuận cung cấp 20 dây chuyền chiết rót cho Tetra Brik với doanh nghiệp Sô-viết Mở trung tâm đào tạo tại Nairobi (Kenya)

- 1973 Nhà máy Latina (Ý) bắt đầu đi vào sản xuất Tổng công suất vượt 11 tỷbao bì/năm

- 1974 Úc khai trương nhà máy bao bì Laiteria Cité (Canada) đưa Tetra BrikAseptic ra thị trường Bắc Mỹ Thành lập hai nhóm phát triển sản phẩm tại ĐanMạch, do chính Tiến sĩ Ruben Rausing lãnh đạo

- 1975 Chương trình Sữa học đường tại Iran Nhà máy Moerdijk (Hà Lan) vàRomont (Thụy Sỹ) bắt đầu sản xuất

- 1976 Ra mắt bao bì Tetra King

- 1977 Tổng sản lượng bao bì do Tetra Pak sản xuất vượt mốc 20 tỷ Giớithiệu bao bì Tetra Brik Aseptic tại Hoa Kỳ Khách hàng bắt đầu chạy thử máy rótcho bao bì Tetra Rex Flat Top

- 1978 Xây dựng nhà máy bao bì tại Monte Mor (Brazil) Tetra Pak ra mắt xetải không người lái, phục vụ vận chuyển trong phạm vi nhà máy Hệ thống nàyđược lắp tại nhà máy sữa mới của Arla tại Linkoping (Thụy Điển)

- 1979 Tetra Pak bàn giao máy rót Tetra Brik Aseptic đầu tiên cho Cộng hòanhân dân Trung Hoa Mở cửa nhà máy bao bì mới tại Wrexham (Anh) Tổng sảnlượng bao bì của Tetra Pak đạt 22 tỷ/năm

- 1980 Thành lập nhà máy lắp ráp và kiểm định dây chuyền chiết rót tại

- 1981 Ban lãnh đạo của Tetra Pak chuyển từ Lund (Thụy Điển) tới Lausanne(Thụy Sỹ).

- 1982 Tetra Pak ra mắt phương pháp in offset mới

- 1983 Tiến sĩ Ruben Rausing, người sáng lập ra Tetra Pak qua đời Tetra Pakbắt đầu sản xuất tại Pakistan, Kenya và Phần Lan Mở trường đào tạo cho 600học viên tại Lund (Thụy Điển), dành cho kỹ sư làm việc tại nhà máy của kháchhàng Tổng sản lượng toàn cầu cán mốc 33 tỷ bao bì/năm

- 1984 Khánh thành 2 nhà máy bao bì tại Denton (Mỹ) và Venezuela

- 1985 Xây dựng thêm 2 nhà máy bao bì mới, tại Argentina và Canada

- 1986 Ra mắt bao bì Tetra Top

- 1987 Khánh thành nhà máy bao bì tại Bắc Kinh (Trung Quốc) Tetra Pak bắtđầu sản xuất bao bì tại nhà máy mới ở Đài Loan Với việc đưa vào hoạt động 2máy rót tại Fiji tháng 12/1987, máy của Tetra Pak đã có mặt tại 100 quốc gia

- 1988 Tetra Pak bắt đầu sản xuất bao bì mới tại Kiev (Ucraina) Khởi công 2nhà máy tại Ấn Độ và Thổ Nhĩ Kỳ

- 1989 Bắt đầu sản xuất bao bì Tetra Rex dạng mái nghiêng tại nhà máy ở HànQuốc và Tây Bắc Mỹ Tổng sản lượng đạt mốc 51 tỷ/năm

- 1990 Động thổ nhà máy liên doanh của Tetra Pak tại Budapest (Hungary)

- 1991 Tetra Pak mua lại Alfa-Laval, một trong những nhà cung cấp thiết bịchế biến thực phẩm lớn nhất thế giới Thành lập tập đoàn Tetra Pak Alfa-Laval.Khánh thành nhà máy bao bì tại Foshan (Trung Quốc) Tổng năng suất bao bìtoàn cầu đạt 61 tỷ/năm

- 1993 Thành lập tập đoàn Tetra Laval vào ngày 1/1/1993, gồm 4 ngành côngnghiệp, Tetra Pak, Tetra Laval Food, Alfa Laval và Alfa Laval Agri Tổng sảnlượng bao bì Tetra Pak vượt quá 60 tỷ/năm

- 1995 Tetra Pak mua lại Tebel MKT, mở rộng lĩnh vực kinh doanh sang sảnxuất pho mát cứng và mềm Tổng sản lượng bao bì Tetra Pak vượt qua mốc 76tỷ/năm

- 1997 Đưa vào hoạt động 7 nhà máy mới (tại Trung Quốc, Colombia, Ấn độ,

Ý, Mexico và Anh) giúp tăng đáng kể sản lượng bao bì cung cấp cho thế giới.Cho ra mắt bao bì Tetra Prisma Aseptic, Tetra Wedge Aseptic và Tetra FinoAseptic Công suất toàn cầu đạt 82 tỷ bao bì/năm

- 1998 Giới thiệu Tetra Top Mini GrandTab 250ml tại Nhật Bản, có hình dángmảnh, cạnh tròn, miệng rộng, giúp rót và uống dễ dàng Tổng sản lượng toàn cầuđạt 85 tỷ bao bì/năm.

- 1999 Khánh thành nhà máy tại Ponta Grossa (Brazil) Tetra Pak mua lại công

ty Novembal (Pháp) chuyên sản xuất các loại nắp đậy và mở

- 2000 Tetra pak xuất bản Báo cáo Môi trường đầu tiên Báo cáo Môi trườngTetra Pak được tổ chức độc lập đánh giá là một trong những báo cáo môi trườnghàng đầu thế giới

- 2001 Sản xuất và bàn giao máy chiết rót cho bao bì Tetra Fino Aseptic thứ

100 cho Trung Quốc Tổng sản lượng toàn cầu đạt 94 tỷ bao bì/năm

- 2002 Tetra Pak ra mắt dây chuyền tích hợp chế biến và đóng gói sữa đậunành đầu tiên, từ khâu đầu tới khâu cuối Tháng 9/2002, Tetra Pak kỷ niệm 50năm ngày thành lập

- 2003 Ra mắt Tetra Recart

- 2004 Tetra Pak đã phát triển nền tảng mới cho thực phẩm cần trữ lạnh TetraPak C3/Flex có khả năng thích ứng cao, cho phép khách hàng chuyển đổi dungtích và sản phẩm dễ dàng Tetra Pak đạt 110 tỷ bao bì/năm

- 2005 Ra mắt Tetra Therm Aseptic Sensa

- 2006 Giới thiệu máy rót cho Tetra Fino Aseptic tốc độ nhanh

- 2007 Ra mắt bao bì giấy tiệt trùng mái nghiêng đầu tiên

- 2008 Giải pháp chế biến Tetra Lactenso Aseptic cho sản xuất sữa tiệt trùngUHT đạt nhiều tiêu chuẩn mới về vận hành, hoạt động hiệu quả, giảm nguyênliệu đầu vào Tetra Pak cán mốc trên 141 tỷ bao bì/năm Dây chuyền sản xuấtTetra Brik Aseptic 125S Tetra Pak A3/Speed iLine có công suất cao với chi phíhoạt động giảm tới 40%

- 2009 Tetra Pak đạt danh hiệu "Bao bì của năm"

- 2010 Bao bì dán nhãn FSC bắt đầu phổ biến

- 2011 Ra mắt bao bì giấy dạng chai đầu tiên trên thế giới Tetra Evero Aseptic(TEA)

- 2012 Tetra Pak kỷ niệm 60 năm thành lập

Vào ngày 7/9/2012, Tetra Pak kỷ niệm 60 năm, kể từ ngày bàn giao thiết bị chiết rótđầu tiên cho khách hàng

Tetra Pak giới thiệu Bao bì Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap 30 vàcông bố đã bán ra hơn 26.4 tỷ bao bì giấy dán nhãn FSC™.

Cách đây hơn 60 năm, Ruben Rausing đã có một phát minh kỳ diệu và đượccoi là một cuộc cách mạng đối với ngành giấy cũng như ngành thực phẩm Lần đầutiên trên thế giới đã xuất hiện những hộp giấy carton Tetrapak có thể đựng đượcsữa, nước uống và thực phẩm

Các sản phẩm của tập đoàn bao bì Tetrapak hiện có mặt tại hơn 170 nướctrên thế giới Gần 20.000 công nhân đang làm việc tại các xưởng sản xuất củaTetrapak đem lại doanh thu hàng năm lên tới 8 tỷ euro từ bao bì carton

Tại Mỹ, Ruben Rausing nhận thấy rằng ở đó người ta sử dụng hộp carton rấtnhiều Trong các trung tâm thương mại, siêu thị, đa số hàng hóa tiêu dùng, kể cảgạo mỳ, khoai tây và rau đều được đựng trong những hộp carton Ngay cả nhiều đồuống như sữa, nước ngọt, tuy được đóng chai thủy tinh hay chai nhôm nhưng cũng

để trong hộp giấy cho dễ xếp và dễ vận chuyển Điều này khác hẳn với thói quen vàtruyền thống ở châu Âu là dùng các thùng gỗ hay hộp gỗ, hộp sắt là chính Dù lúc

đó chưa kịp nghĩ kỹ là dùng bao bì carton có lợi gì nhưng Ruben Rausing đã rấtnhạy bén nhận ra một xu thế mới: chắc chắn châu Âu cũng sẽ phổ biến hình thứcbao bì này

1.2 Khái niệm bao bì Tetrapak (Tetrabrik)

Bao bì Tetrapak được đóng gói

thực phẩm vào theo phương pháp

Tetrapak là loại bao bì màng ghép rất

nhẹ nhằm mục đích vô trùng, đảm bảo

chất lượng tươi nguyên ban đầu cho sản

phẩm giàu dinh dưỡng và vitamin từ

nguồn nguyên liệu Bao bì nhẹ, có tính bảo vệ môi trường, tiện

ích cho sử dụng, chuyên chở, phân phối và bảo quản sản phẩm

ở nhiệt độ thường với thời gian dài

1.3 Một số mẫu bao bì phổ biến của TetraPak

1.3.1 Tetra Classic

Tetra Classic có dạng hình tứ diện, là ý tưởng đầu tiên của tập đoàn TetraPak trong bước khởi đầu chinh phục thị trường bao bì thế giới, Tetra Classic ra đờinăm 1952 và trở nên phổ biến ngay sau đó Đây là loại sản phẩm có lịch sử lâuđời, sức cạnh tranh cao, giá cả phải chăng và thiết kế bắt mắt

Tetra Classic Aseptic thích hợp đựng nước ép trái cây, sữa, kem đá, trà lạnh

và thực phẩm dạng lỏng có độ sánh/đặc cao

• Ưu điểm:

− Kiểu dáng bắt mắt, thú vị, thu hút người tiêu dùng

− Giá thấp, chất lượng cao

− Thiết bị rót tốc độ cao, hiệu suất tốt

− Bảo quản sản phẩm ở nhiệt độ thường

1.3.2 Tetra Brik

Tetra Brik với hình dạng chữ nhật có kích thước hội đủ các tiêu chuẩn quốc

tế về bốc dỡ hàng hóa, ra đời vào năm 1969 đến nay đây là loại bao bì có thị phầnlớn nhất trong các sản phẩm bao bì của Tetra Pak hiện nay Tại Việt Nam dạng bao

bì này được sử dụng khá nhiều trong các sản phẩm nước trái cây, sữa tươi tiệt trùngcủa Nestle, Vinamilk, Dutch Lady…

Tetra Brik thế hệ mới dễ sử dụng, dễ vận chuyển, tạo sự khác biệt nhờ thiết

kế mặt trên nghiêng góc, dễ dàng gây ấn tượng trong việc trưng bày sản phẩm

• Ưu điểm:

− Giá thành thấp

− Thuận tiện cho người sử dụng

− Dễ sắp xếp trong vận chuyển và lưu trữ trong kho lạnh và tại nhà

− Có nhiều loại nắp đóng để lựa chọn, từ loại đơn giản đến loại có tínhnăng cao

Tetra Brik có 5 kiểu dáng chính (Base, Mid, Slim, Square and Edge) vớinhiều hình dáng và dung tích khác nhau, từ 200ml tới 1.000ml

1.3.3 Tetra Recart

Tetra Recart là bao bì giấy đầu tiên có thể gia nhiệt, dành cho các loại thựcphẩm đóng hộp, bảo quản ở nhiệt độ thường, ví dụ như rau, đậu, cà chua, thức ăncho vật nuôi, súp và các loại nước sốt

Tetra Recart giữ thực phẩm chế biến sẵn tươi ngon tới 24 tháng ở nhiệt độ thường

mà không cần dùng tới chất bảo quản Tetra Recart an toàn, hiện đại và tiện dụng

• Ưu điểm

− Quảng bá thương hiệu tốt, nổi bật trên quầy hàng

− Tiết kiệm không gian trưng bày tới 40%

− Dễ dàng vận chuyển/lưu kho nhờ hình dáng vuông, trọng lượng nhẹ

− Thuận tiện, dễ mở, dễ bảo quản và tái chế được

Bao bì Tetra Recart có các dạng dung tích từ 200 đến 500ml, tất cả đều dễ

mở bằng cách xé góc

1.3.4 Tetra Rex

Tetra Rex là các hộp giấy định hình sẵn được đưa vào máy rout, tại đâychúng sẽ được bế hộp, hàn đáy được rít đầy sản phẩm và hàn đỉnh lại Loại bao bìnày tại thị trường Việt Nam chúng ta dễ dàng bắt gặp qua các sản phẩm sữa thanhtrùng Lotha Milk

Tetra Rex dễ dàng khi rót, khi vận chuyển và đặc biệt giải pháp blank-fed cóthể giúp chuyển đổi dung tích chỉ trong vài phút một cách dễ dàng Bao bì TetraRex là giải pháp tuyệt vời cho các sản phẩm cần giữ lạnh

• Ưu điểm:

− Đáng tin cậy, với khoảng 200 tỷ bao bì đã được sản xuất

− Giải pháp blank-fed giúp chuyển đổi dung tích nhanh chóng, dễ dàng

− Có nhiều loại nắp, kiểu mở hộp và kỹ thuật in linh hoạt

− Cho phép tăng dung tích tới 2.000ml

− Bao bì đặc biệt giúp bảo quản sản phẩm có độ axit cao trong điều kiệnthường

− Có sản phẩm bao bì FSC™

Thân thiện với môi trường: 80% vật liệu trong bao bì giấy Tetra Rex® loại 1lít là bột giấy, được làm từ gỗ - nguồn tài nguyên có thể tái tạo Với việc giới thiệu

nắp sinh học mới TwistCap OSO 34, tỷ lệ vật liệu có thể tái tạo trong bao bì giấy đãtăng thêm 4%, giúp tăng tính thân thiện với môi trường của bao bì giấy.

II PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO MÀNG NHIỀU LỚP

Có 2 phương pháp chính: trực tiếp và gián tiếp

1.1 Trực tiếp

1.1.1 Phương pháp đùn cán trực tiếp

Nguyên tắc: được thực hiện rất đơn giản Từ các vật liệu ban đầu là polymerngười ta cho vào những đường dẫn khác nhau trên thiết bị đùn cán sau đó được dẫnvào một đường ống chung và đùn cán trực tiếp ra các màng ghép

Ưu điểm: tiết kiệm thời gian và hạn chế hiện tượng tách lớp giữa các lớpmàng ghép

Nhược điểm: do trực tiếp đùn cán từ nhiều loại vật liệu nên sự đồng đều bề

mặt không cao Phải dựa vào độ nóng chảy của từng loại nhựa trước khi đùn épcũng như các vật liệu đùn cán phải có cấu trúc tương tự nhau

1.1.2 Phương pháp đùn thổi

Nhựa nóng chảy được đẩy qua một khe tạo hình vành khuyên, thường bố tríthẳng đứng, để tạo thành một ống thành mỏng Không khí được đưa vào thông quamột lỗ hổng ở giữa khuôn thổi vào bên trong để thổi phồng ống Phía trên khuônngười ta bố trí một vòng không khí tốc độ cao để làm nguội màng phim nóng Ốngmàng sau đó tiếp tục đi lên, tiếp tục được làm lạnh đến khi nó đi qua con lăn để làmdẹp lại tạo thành màng đôi Màng đôi này sau đó được đưa ra khỏi tháp đùn thôngqua một hệ thống các con lăn

Thông thường, khoảng tỉ lệ giữa khuôn và ống màng thổi từ 1,5 - 4 lần sovới đường kính khuôn Mức độ kéo căng của màng khi chuyển từ trạng thái nóngchảy sang nguội cả theo chiều bán kính lẫn chiều dọc ống có thể dễ dàng điềukhiển bằng cách thay đổi thể tích không khí ở bên trong ống và thay đổi tốc độ kéo

Điều này giúp cho màng thổi ổn định hơn về tính chất so với màng đúc hay đùntruyền thống chỉ có kéo căng dọc theo chiều đùn.

Đối với phương pháp này trước tiên người ta phải

1.2 Phương pháp đùn cán gián tiếp:

Nguyên tắc: cũng được thực hiện trên cùng một thiết bị nhưng phương pháptiến hành khác nhau Trên cùng một đường dẫn các vật liệu không được đùn racùng lúc mà các lớp được đùn ra theo trình tự nhất định Khi lớp màng thứ nhấtđược đùn ra, lớp nhựa đầu tiên khô lại hay đã đóng rắn thì lớp nhựa thứ hai đượctrãi lên lớp nhựa thứ nhất và trình tự cứ như vậy thì màng ghép sẽ được tạo ra

Ưu điểm: các vật liệu cho vào thiết bị đùn cán có thể khác nhau và đảm bảo

được độ đồng đều bề mặt sau khi đùn cán

Nhược điểm: phương pháp này mất khá nhiều thời gian so với phương pháp

đùn cán trực tiếp

Yêu cầu của quá trình:

- Trong quá trình đùn cán nguyên liệu plastic phải không được lẫn nước donước sẽ làm cho cấu trúc hạt trở nên không đồng đều và làm giảm liên kếtgiữa các hạt plastic khi đùn cán

- Đồng thời phải chú ý đến nhiệt trong quá trình đùn cán nếu quá cao có thểgây hư hỏng cấu trúc của plastic

- Lớp màng phải có khả năng hàn dán nhiệt tốt và có tính trơ đối với sản

Keo sử dụng trong phương pháp ghép này là dạng keo polymer nhân tạo gốcnước.Trong quá trình ghép keo ở trạng thái lỏng chúng sẽ thẩm thấu qua một lớpvật liệu và bay hơi sau đó.

A Cuộn xả 1 E Bộ phận ghép dán

B Bộ phận tráng keo F Các lô ép và căng màng

C Bộ phận sấy G Cuộn thu

D Cuộn xả 2

Keo được tráng lên lớp vật liệu 1 ít có tính thấm nước hơn, sau đó ngay lậptức được ghép với lớp vật liệu thứ 2 Bộ phận ghép gồm cặp lô trong đó có một lôđược mạ Crom và một lô cao su Sau khi ghép nước chứa trong keo sẽ bay hơn tạiđơn vị sấy, keo khô tạo kết dính giữa hai lớp vật liệu

1.2 Ghép khô không dung môi

Là phương pháp ghép bằng keo, như tên công nghệ đã chỉ ra, kỹ thuật ghépmàng không dung môi không sử dụng tới các loại keo có gốc dung môi mà sử dụngloại keo 100% rắn Nhờ đó ta có thể giảm một cách đáng kể việc tiêu thụ nănglượng tiêu tốn cho các công đoạn sấy khô dung môi trong keo hoặc cho việc thổi vàthông gió

Keo được sử dụng là loại keo 1 hoặc 2 thành phần, loại keo một thành phầnđược dùng chủ yếu để ghép với giấy

Để ghép bằng keo không dung môi, đòi hỏi phải có bộ phận tráng keo đặcbiệt, bằng cách dùng trục tráng keo phẳng thay vì trục khắc, gồm các trục được gianhiệt và các trục cao su

Sức căng bề mặt của màng phải được chú ý đặc biệt, để xử lý độ bám dính,

vì độ bám dính ban đầu của keo rất yếu khi chưa khô Lớp keo được tráng vàokhoảng từ: 0.8-1.5g/m2

 Các ưu điểm của công nghệ ghép màng không dung môi như sau:

- Giảm được tiếng ồn do bởi không có hệ thống thông gió

- Không còn sót dung môi trong lớp màng đã ghép, do đó rất thích hợp choviệc dùng làm bao bì thực phẩm, dược phẩm

- Không gây ô nhiễm không khí

- Chi phí đầu tư thấp

- Không cần sấy qua nhiệt

- Không cần bảo vệ sự nổ gây ra dung môi

1.3 Ghép đùn

Phương pháp: sử dụng nhiệt độ để làm tan chảy bề mặt tiếp xúc giữa các lớpvật liệu Sau đó dùng áp lực để ghép các lớp vật liệu với nhau

IV THÀNH PHẦN CỦA BAO BÌ TETRA PAK

1.1 Cấu trúc bao bì Tetrapak:

Các loại vật liệu này được ép một cách khéo léo để tạo thành một cấu trúcbền vững

1.1.2 Cấu trúc của giấy Tetrapak:

 Lớp 1 (màng HDPE): chống thấm nước, bảo vệ lớp in bên trong bằnggiấy và tránh bị trầy xước

 Lớp 5 (màng nhôm): ngăn chặn ẩm, ánh sang, khí và hơi

 Lớp 6 (ionomer hoặc copolymer của PE): lớp keo kết dính giữa màngnhôm và màng HDPE trong cùng

 Lớp 7 (LDPE): cho phép bao bì dễ hàn và tạo lớp trơ tiếp xúc với sảnphẩm bên trong

Hình: Cấu trúc bao bì Tetrapak

1.1.2.1 Lớp 1

Màng HDPE chống thấm nước, bảo vệ lớp in bên trong bằng giấy và tránh bịtrầy xước