Báo cáo thực tập tại chi nhánh nhà máy cốc hóa công ty cổ phần gang thép thái nguyên

Báo cáo thực tập tại chi nhánh nhà máy cốc hóa công ty cổ phần gang thép thái nguyên

Lời nói đầu

Công nghệ luyện cốc là một trong những nghành quan trọng của kỹ nghệ hoá học ở trên thế giới và Việt nam Trong đó sản phẩm chủ yếu là Cốc dùng cho luyện kim và các sản phẩm hoá học Bằng con đờng cốc hoá than ngời ta sản xuất

ra một loại nhiên liệu cho tới hiện nay cha có gì thay thế đợc dùng để nấu gang trong các lò cao đó là cốc Để nấu 1 tấn gang đòi hỏi 0,7 – 0,8 tấn cốc Thực tế ở Việt nam thì hơn Nh vậy là trong giá thành của một tấn gang thì kốc chiếm khoảng 40% hoặc hơn thế nữa Cốc chiếm phần lớn thể tích lò cao Những chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của lò cao phụ thuộc đáng kể vào những tính chất cơ lý của kốc Cốc là một dạng nhiên liệu nguyên chất cacbon nhất và lại rẻ

Là sinh viên khoa Hoá của trờng ĐHKH Thái Nguyên chúng tôi rất vui mừng khi đợc thực tập tại Chi nhánh Nhà máy Cốc hoá- Công ty cổ phần Gang thép Thái nguyên Bằng những kiến thức đợc học trên ghế nhà trờng và đợc thực tế thực tập, qua đợt thực tập này đã giúp tôi mở mang kiến thức và bổ trợ phần nào kinh nghiệm cho tôi Với tinh thần làm việc nghiêm túc và khẩn trơng tôi đã nắm bắt đợc những kiến thức vô cùng bổ ích cho đợt thực tập này, nắm bắt đợc dây chuyền tổng thể của toàn Nhà máy,tiếp cận đợc với các phơng pháp phân tích các chỉ tiêu của nguyên liệu đầu vào, đầu ra của Nhà máy Với thời gian thực tập có hạn tôi đã cố gắng hết sức để hoàn thành bản báo cáo này, tuy nhiên sẽ không thể tránh khỏi thiếu xót Tôi xin chân thành nhận những ý kiến đóng góp của Thầy giáo hớng dẫn và các bạn đồng nghiệp để cho bản báo cáo hoàn thiện hơn

Tôi xin chân thành cảm ơn!

Phần I Báo cáo thực tập sản xuất

1

Giới thiệu khỏi quỏt chung về Nhà mỏy Cốc hoỏ

i Quỏ trỡnh hỡnh thành và phỏt triển

1 Tên và địa chỉ

Tên doanh nghiệp : Chi nhánh Nhà máy Cốc Hoá- Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên

Tên giao dịch quốc tế : COCHEFA

Địa chỉ : Phờng Cam Giá - Thành phố Thái nguyên, tỉnh Thái nguyên

2 Qúa trình hình thành :

Nhà máy Cốc Hoá là đơn vị thành viên thuộc Công ty Gang thép Thái Nguyên, đợc thành lập ngày 06/9/1963 Hiện nay Nhà máy gồm có 5 Phân xởng sản xuất và 10 phòng ban chức năng với gần 646 CBCNV phần lớn là

bộ đội chuyển ngành và thanh niên lấy từ nông thôn lên Sau hơn một năm

đ-ợc thành lập, với tinh thần khẩn trơng CBCNV Xởng luyện cốc (Nay là Nhà máy Cốc Hoá) vừa triển khai chuẩn bị cho sản xuất vừa gia công sấy lò đảm

bảo yêu cầu kỹ thuật Ngày 20/12/1964 mẻ cốc đầu tiên ra lò, ngày đó đã trở thành ngày truyền thống của Nhà máy Cốc hoá

Với những thành tích đã đạt đợc, Nhà máy đã vinh dự đợc nhận nhiều phần thởng cao quý của Đảng và Nhà nớc nh sau:

• Giai đoạn từ ngày thành lập đến 2003:

+ 01 huân chơng lao động hạng nhất (năm 2003)

+ 02 huân chơng lao động hạng ba (năm 1966, 1968)

+ 01 bằng khen của thủ tớng chính phủ (năm 1966)

Và nhiều bằng khen của các Bộ, các ngành chức năng và của tỉnh Thái Nguyên trao tặng.

Năm 2004, nhân dịp kỷ niệm 40 năm truyền thống, Nhà máy đã vinh

dự đuợc Đảng và nhà nớc trao tặng Huân chơng lao động hạng nhất

Năm 2009, nhân dịp kỷ niệm 45 năm truyền thống Nhà máy, Nhà máy vinh

dự đợc Đảng và Nhà nớc trao tặng Huân chơng Lao động Hạng ba

ii Sơ đồ tổ chức của Nhà máy cốc hoá

C

ác hình thức sản xuất và kết cấu sản xuất kinh doanh.

Các phòng ban chức năng nhiệm vụ chủ yếu là giúp lãnh đạo Nhà máy trong các công việc thu thập xử lý thông tin, số liệu về tình hình sản xuất, quản lý thiết

bị hớng dẫn điều hành, lập kế hoạch sản xuất, cung ứng vật t, công tác nhân sự,

Báo cáo thực tập sản xuất

định mức lao động, tiền lơng công chính và hạch toán kinh tế nhằm thực hiện tốt quá trình sản xuất kinh doanh của toàn Nhà máy.

Để đảm bảo cho dây chuyền sản xuất nhịp nhàng tận dụng hết công sất máy móc thiết bị và lực lợng lao động Nhà máy tổ chức sản xuất theo 5 phân xởng sản xuất ( theo sơ đồ), các phân xởng này có quyền lợi ngang nhau, có mối quan hệ tác động qua lại hỗ trợ lẫn nhau trong sản xuất Phân xởng có trách nhiệm báo cáo lại hoạt động của mình lên các phòng chức năng và chịu sự quản lý chỉ đạo chuyên môn nghiệp vụ của các phòng chức năng

Các phân xởng có trách nhiệm tổ chức, quản lý nhân lực, thực hiện các nhiệm vụ sản xuất theo kế họach Đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo quy chế và qui trình, luật của các phòng đội đã xây dựng và đợc Giám đốc Nhà máy phê duyệt

Phân xởng Than - phân xởng Luyện cốc – Phân xởng Hoá là 3 phân xởng trong dây chuyền sản xuất cốc luyện kim của Nhà máy

Phân xởng Cán thép là phân xởng chính trong dây truyền cán thép hình các loại

Các lĩnh vực sản xuất kinh doanh chủ yếu của Nhà máy Cốc hoá hiện nay:

- Sản xuất kinh doanh cốc luyện kim

- Sản xuất kinh doanh Dầu phòng mục

- Sản xuất kinh doanh Bê tum

- Sản xuất kinh doanh Nhựa đờng

- Sản xuất kinh doanh Nap ta len tạp; Nap ta len tinh

- Sản xuất kinh doanh Dầu phòng mục sạch

- Sản xuất kinh doanh Dầu cốc tinh chế

- Sản xuất kinh doanh thép

+ Sản lợng chính của Nhà máy là cốc luyện kim: 135.000tấn/năm

+ Sản phẩm thép cán các loại: TB 10.000 tấn/năm và các sản phẩm khác

Chơng I Giới thiệu khái quát về công nghệ luyện cốc

I ý nghĩa của CÔNG nghệ luyện cốc:

Trớc đây quá trình sản xuất của lò cao dùng than gỗ Mãi đến thế kỷ

18, than cốc đã thay thế cho than gỗ trong sản xuất gang của lò cao Đến nay trên thế giới hầu hết sử dụng than cốc để sản xuất gang từ quặng sắt

Than gỗ đắt và hiếm; Than đá (than mỡ) có nhiều và rẻ, mặt khác sản

xuất của lò cao đòi hỏi loại nhiên liệu chịu đựng đợc điều kiện nhiệt độ, chịu

va đập lớn và không bị vỡ vụn Than gỗ đã không đáp ứng đợc yêu cầu này Vì thế đã nẩy sinh vấn đề luyện một loại nhiên liệu bền nhiệt, bền va đập và

đáp ứng các chỉ tiêu khác phục vụ cho sản xuất của lò cao Việc luyện than

đá (than mỡ) thành than cốc đạt đợc mục đích trên, vì vậy công nghệ luyện cốc phát triển mạnh mẽ theo bớc phát triển của ngành luyện gang Đồng thời

đem lại nhiều sản phẩm hoá học quý thu đợc qua quá trình cốc hoá than

Quá trình cốc hoá than ta thu đợc: Cốc, dầu cốc và khí cốc Chng cất dầu cốc ta thu đợc các sản phẩm hoá học: Phênol, Naphtalen, Kcylenol, antracen.v.v Từ khí cốc ta thu đợc: Benzen, Tôluen, NH3, khí than sạch.v.v

Bởi vậy việc chế biến than thành than cốc và đồng thời thu hồi chế biến các sản phẩm hoá của quá trình cốc hoá có một ý nghĩa quan trọng về mặt kỹ thuật và phơng diện phát triển kinh tế

II Các sản phẩm của quá trình cốc hoá và ứng dụng:

- Quá trình cốc hoá là quá trình đốt nóng than phối liệu ở nhiệt độ cao trong buồng lò kín, không có không khí tham gia Kết quả của quá trình cốc hoá ta thu đợc sản phẩm chính là cốc luyện cục rắn lại trong lò và các sản phẩm đợc tách ra từ quá trình cốc hoá

ứ

ng dụng của các sản phẩm từ quá trình luyện cốc :

a) Cốc: Là nhiên liệu quan trọng không thể thiếu đợc của ngành công

nghiệp luyện kim, chủ yếu để luyện quặng sắt thành gang trong lò cao, ngoài ra cốc đợc dùng trong các lò đúc, lò phát sinh, trong luyện kim

Báo cáo thực tập sản xuất

5

mầu.v.v., cốc còn dùng dể sản xuất hồ điện cực, phân lân nung chẩy, sản xuất đất đèn.v.v

b) Dầu cốc: Là một sản phẩm gồm trên 300 chất khác nhau, chúng

thuộc nhiều loại Cacbuhyđrô khác nhau Hợp chất thơm trung tính, các hợp chất dị vòng Phênol và Base Đa số các chất có hàm lợng nhỏ, nên không tách riêng biệt ở Nhà máy Cốc hoá, dầu cốc đợc đem chng tách để thu các sản phẩm có hàm lợng lớn và có giá trị cho nền kinh tế quốc dân nh: Náphtalen, antraxen, bi tum, dầu phòng mục, nhựa đờng Các sản phẩm này

đợc làm nguyên liệu trong thuốc nhuộm, làm hồ điện cực hay làm nhiên liệu.v.v

c) Khí cốc nghịch: Dùng làm nhiên liệu đốt gia nhiệt lò cốc, sấy lò

thép, lò cao, nung phôi thép, đốt gia nhiệt nồi hơi, chng dầu cốc.v.v

Ngoài ra từ hỗn hợp khí cốc còn có thể thu đợc các sản phẩm hoá học nh: Benzen, Tôluen, Xylen, phênol, NH3, một số hợp chất dùng làm nguyên liệu sản xuất thuốc y dợc, sản xuất phân bón sulphátanmôn (NH3)2SO4

III Vai trò của cốc luyện kim trong công nghiệp luyện gang:

Nguyên tắc chung của việc luyện gang là dùng Oxit Cacbon (CO) khử Oxit sắt trong lò cao, than cốc trong lò cao vừa cháy để cung cấp nhiệt nung quặng vừa thực hiện phản ứng hoàn nguyên quặng để tạo gang:

Để luyện 1 tấn gang cần 0,7 - 0,8 tấn cốc Thực tế ở lò cao của Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên tiêu hao cốc nhiều hơn Nh vậy, trong giá thành của một tấn gang thì cốc chiếm khoảng 40% hoặc hơn nữa Những chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của lò cao phụ thuộc đáng kể vào tính chất cơ, lý của cốc Nh vậy, cốc có vai trò rất quan trọng để sản xuất gang ở lò cao đạt năng suất cao và chất lợng tốt.

Báo cáo thực tập sản xuất

7

Ch¬ng II D©y chuyÒn c«ng nghÖ ph©n x– ëng than

2 Thuyết minh: Than đã tuyển sạch chở từ mỏ về đổ ở bãi than, đổ đống

riêng từng loại, dùng xe ủi đầm nén

Bãi than có nhiệm vụ dự trữ và bảo quản than để sản xuất cốc Lợng than dự trữ trên kho tuỳ thuộc vào khả năng cung cấp của nơi sản xuất than thông thờng với lợng dự trữ 2ữ3 tháng Khi sản xuất, than đợc xe ủi đẩy từng loại vào hầm than Hầm chứa than gồm 12 phễu chứa riêng biệt (dung tích 1

vật có kích thớc lớn, làm tơi than để giảm tỷ trọng đổ của than trong phễu chứa Than từ phễu chứa rót xuống băng tải 1 đa xuống băng tải 2, qua băng tải 3 vào các phễu chứa ở kho pha trộn ở kho trộn có 5 phễu chứa, dung tích

1 phễu là 100m3 Dới mỗi phễu có 1 mâm trộn để điều chỉnh lợng than xuống băng tải 4 theo tỷ lệ phối liệu quy định Từ băng tải 4, than đợc đa vào máy nghiền kỹ (kiểu búa) Trớc khi vào máy nghiền kỹ than đợc qua 1 nam

châm điện từ để hút sắt, thép lẫn trong phối liệu

Máy nghiền kỹ có nhiệm vụ vừa nghiền vừa trộn phối liệu than Yêu cầu than ra khỏi máy nghiền kỹ có cỡ hạt từ 0- 3mm theo yêu cầu kỹ thuật, thông thờng cỡ hạt này chiếm 87% ±1 Sau đó than phối liệu đợc băng tải 5

và băng tải 6 đa lên tháp than Tháp than có thể chứa đợc ≈ 800 tấn than phối liệu

II Các thông số kỹ thuật của phối liệu than luyện cốc:

Để sản xuất cốc luyện kim đạt yêu cầu chất lợng cần có phối liệu than

đảm bảo các thông số kỹ thuật sau đây:

1 Độ ẩm: WP = 7ữ10%, tốt nhất = 8%

(Do than Phấn mễ và Làng cẩm đa về bãi than của Nhà máy Cốc hoá đã

- Thực tế 03/2011 : Độ ẩm của than hiện nay có độ ẩm bình quân là :

Than Phấn Mễ : 17,6 % ; Than Nhập ngoại (Côlômbia) : 10,0%

2 Hàm lợng lu huỳnh: S = 0,9ữ1,2%, càng thấp càng tốt

Báo cáo thực tập sản xuất

9

- Thực tế 03/2011 : Hàm lợng S của than hiện nay có hàm lợng bình quân

- Hiện Nhà máy ta đang sản xuất với than phối liệu có VC = 21ữ22%

- Thực tế 03/2011 :Hàm lợng chất bốc của than hiện nay có hàm lợng bình

quân là :

Than Phấn Mễ : 20,23 % ; Than Nhập ngoại (Côlômbia) : 26,23 %

5.Cỡ hạt than: từ 0-3mm cho phép : 87% ±1 (tuỳ loại than, cỡ hạt nghiền

80 83 %).–

- Thực tế 03/2011: Cỡ hạt nghiền tại băng chuyền 5 là: 81,6 %.

6 Độ co: X= 35ữ 40mm Độ cốc hoá (tầng dẻo ) Y =10ữ20mm

- Thực tế 03/2011: Tại băng chuyền 5 : X= 32mm ; Y = 19,8 mm

Than Phấn Mễ :X = 23 ;Y = 20 mm ; Than Nhập ngoại (Côlômbia) :

X= 36 mm; Y=20,3 mm

iii sự biến chất của than khi bị oxi hoá:

Quá trình oxi hoá than là quá trình ôxy hoá tự nó xảy ra dới tác dụng của Oxi có trong không khí và một số điều kiện tự nhiên khác nh: Ma phùn, sấm sét, kích thớc hạt v.v

- Hiệu suất nhựa của quá trình bán cốc sẽ giảm, độ tro của than tăng Độ bền cơ giảm nếu sự ô xy hoá sâu

Tóm lạ i : Khi than tự oxi hoá mọi tính chất của than đều thay đổi, đặc

biệt giảm khả năng kết cốc Vì vậy cần phải bảo quản để phòng và chống oxi hoá than là rất quan trọng

* Các phơng pháp bảo quản than tránh tự oxi hoá:

+ Phơng pháp cơ lý:

a) Bảo quản kín: Để than ở trong các boong ke đặc biệt hoặc ngâm dới

nớc

đống

dùng các tác nhân hoá học làm ức chế quá trình oxi hoá

+ Phơng pháp hoá học :

Nguyên tắc của phơng pháp này là dùng các chất hoá học để ngăn ngừa quá trình tự oxi hoá than Những chất đợc dùng vào mục đích đó gọi là chất ức chế hoá học Một số chất ức chế thờng dùng là: Na2CO3, CaCl2, Ca(OH)2, Ca(HCO3)2, NH4OH v.v

Cơ chế của phơng pháp dùng chất ức chế hoá học: (Giả sử chất ức chế

ta dùng là Ca(HCO3)2

2RCOOH + Ca(HCO3)2 (R COO)2Ca + CO2 +H2O

Trong đó: RCOOH là gốc có trong than

Thực chất phản ứng trên xẩy ra nh sau:

Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O

CaCO3 + R COOH (R COOH)2Ca + CO2 +H2O

Trong phản ứng này, gốc (R COOH)2Ca không hoạt động, khí CO2 phủ toàn bề mặt đống than ngăn không cho oxi tiếp xúc với than, do đó quá trình

tự oxi hoá than không xẩy ra

Tại Nhà máy Cốc hoá hiện nay việc bảo quản than có hiệu quả nhất là dùng phơng pháp đánh đống và đầm nén Các phơng pháp khác đều không

sử dụng (do điều kiện hoặc do giá thành).

IV Nhận xét :

- Dây chuyền công nghệ cũ và lạc hậu, các công việc mang tính chất cơ giới hoá tự động hoá còn ít ( Sử dụng khí nén dới hầm than, tổ pha trộn than)

- Độ ẩm than chứa ở bãi còn cao, dẫn đến tiêu hao sức lao động của ngời lao

động ( do phải chọc than thờng xuyên) rất vất vả

Báo cáo thực tập sản xuất

11

- Khu vực hầm than độ chiếu sáng cha đảm bảo, mặc dù lắp rất nhiều bóng

điện ( có thể thay bóng loại khác sáng hơn tiết kiệm năng lợng hơn).

- Bãi than cần có mái che toàn diện đảm bảo than nhập về không bị phong hoá, độ ẩm than sẽ duy trì đảm bảo sản xuất

- Khu vực máy nghiền 37 ; 38 tơng đối ồn và bụi, cần phải có biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi khu vực này

- Kỹ năng vận hành máy nghiền rất quan trọng phụ thuộc vào trình độ bậc thợ của ngời công nhân tại phân xởng ( Điều chỉnh cỡ hạt than sau nghiền rất quan trọng ).

Chơng III Dây chuyền công nghệ phân x– ởng CốC

I Đặc điểm của lò cốc Thái Nguyên:

- Lò cốc Thái Nguyên có 45 buồng than hoá, 46 buồng đốt và 47 buồng tích nhiệt (cả 2 bên máy và bên cốc gồm 94 buồng tích nhiệt)

- Lò cốc Thái Nguyên là loại lò có ống lửa tập trung và không tuần hoàn khí thải Lò đợc gia nhiệt bằng khí cốc nghịch, khí cốc nghịch đa vào buồng đốt theo chu kỳ giao hoán 20 phút/lần đổi chiều đốt bên máy và bên cốc

- Lò cốc Thái Nguyên có buồng tích nhiệt ngang, tờng hiểm dọc (tờng hiểm là tờng ngăn cách giữa đờng khí lên và đờng khí xuống ở buồng tích nhiệt).

- Thao tác điều nhiệt gặp nhiều khó khăn (khó đồng đều).

II dây chuyền công nghệ sản xuất của PX cốc:

Băng tảiSàng con lănKhí cốc nghịch Không khí

ống tập khí

Nớc NH3

Khí cốc thuận sang công đoạn thu hồi, chế biến SP hoá

Khí cốc nghịch

Sử lý PhenolNớc Phenol

PX hoá

Phối liệu than trên tháp than có các chỉ tiêu kỹ thuật: A, V, W, S, X, Y

và qua cân xác định trọng lợng than theo quy định

Xe rót than chạy trên đỉnh lò, nạp than vào buồng than hoá, khi rót than xe tống đa cần dàn than vào để dàn cho mặt than trong buồng than hoá

đợc bằng phẳng Sau đó, đậy miệng rót than và đóng kín cửa dàn than lại Hai bên tờng của một buồng than hoá có 2 buồng đốt cung cấp nhiệt Trong buồng đốt, khí cốc nghịch và không khí đã đợc sấy nóng tham gia phản ứng cháy, toả nhiệt cung cấp cho quá trình luyện than thành cốc

Cứ 20 phút máy giao hoán lại đổi chiều đốt từ máy sang phía cốc và ngợc lại (đốt bên máy khí thải xuống bên cốc và đốt bên cốc thì khí thải xuống bên máy).

Trong buồng than hoá, khí cốc tạo thành trong quá trình luyện cốc tập trung lên khoảng không ở trên đỉnh buồng than hoá và theo ống thợng thăng qua ống cầu vào ống tập khí Tại đây hỗn hợp khí sẽ đợc hạ nhiệt từ 800OC xuống 80ữ100OC bởi quá trình phun tới nớc NH3.Bộ phận quạt gió sẽ hút khí than ở ống tập khí qua phân ly và làm lạnh sơ, đẩy vào khử mù Qua quá trình trên sẽ thu hồi đợc dầu cốc và khí cốc nghịch, dầu cốc đợc đa sang khu chế biến để sản xuất các sản phẩm hóa học Khí cốc nghịch đợc quay lại gia nhiệt lò cốc và cung cấp cho các hộ tiêu thụ khác Khi nhiệt độ trung tâm bánh cốc đạt 950ữ1050OC, cốc đã chín, xe tống mở cửa lò phía máy và xe chặn mở cửa lò phía cốc, xe dập đứng đúng vị trí Sau đó, xe tống đa cần tống vào đẩy cốc ra khỏi buồng lò Cốc nóng đỏ qua máng xe chặn rơi xuống va gông xe dập, xe dập đa cốc nóng đỏ đến tháp dập để tới nớc làm nguội cốc, rồi mang cốc về đổ rải xuống bến cốc để nguội ráo nớc Từ bến cốc, cốc đợc trút xuống băng tải vận chuyển lên lầu sàng để phân loại cỡ hạt cốc bằng sàng đĩa, cốc có cỡ hạt ≥15mm đợc chứa vào kho cốc luyện kim, cốc từ kho đợc băng tải đa qua cân tự động để xác định trọng lợng và chuyển sang lò cao để luyện gang, cốc dới sàng có cỡ hạt từ 0ữ15mm đợc đa xuống bãi để phân ra làm 2 loại: 0ữ5mm và 5ữ15mm

Báo cáo thực tập sản xuất

15

+ N ớc dập cốc:

Phần nớc thải Phenol của Phân xởng hoá đợc tập trung đa về bộ phận

sử lý Phenol bằng vi sinh vật Sau khi nớc đã xử lý Phenol đạt yêu cầu đợc

- Từ 200ữ300 O C: Bắt dầu sự phân huỷ nhiệt –Tách ra nớc nhiệt phân,

CO2, cũng xuất hiện sự ngng tụ các phần tử than với nhau

- Từ 300ữ400 O C: Sự phân huỷ nhiệt tăng, ngoài hơi nớc, CO2 còn tách

ra Sunfua hyđrô, một ít lu huỳnh hữu cơ, khả năng kết dính của than giảm dần Khi nhiệt độ gần đến 400OC quá trình phân huỷ mạnh hơn, tách ra một lợng lớn mê tan và đồng đẳng của nó, olêfin và dầu cũng đợc tách ra

2 Giai đoạn của trạng thái khô: T O = 100ữ400 O C:

Đây là quá trình bắt đầu phân huỷ than, tạo ra chất bốc ở dạng khí

3 Giai đoạn tạo trạng thái dẻo, T O = 400ữ500 O C:

Khối than bị chẩy mềm và trở nên dẻo Sự phân huỷ càng mạnh tách ra nhiều hơi nhựa và hyđrocacbon Thể khí, khí thấm qua khối dẻo thoát ra đã tạo độ xốp cho cốc Khối dẻo bị phân huỷ rất nhiều và bị đóng rắn khi nhiệt

độ xấp xỉ 500OC

4 Giai đoạn tạo bán cốc, T O = 500ữ650 O C:

Khối dẻo đóng rắn lại tạo bán cốc và tạo ra các sản phẩm dạng lỏng

(dầu) và khí (C n H m , CH 4 , H 2…).

5 Giai đoạn tạo cốc: T O = 650ữ900 O C:

Bán cốc phân huỷ tạo ra cốc, khí thoát ra nhanh và mạnh chủ yếu H2, phần chất bốc còn lại trong cặn rắn dần thoát ra hết, bánh cốc bắt đầu co ngang và bị vỡ ra do có những vết nứt ngang dọc Nó dần dần chuyển thành cốc

6 Giai đoạn tạo cốc luyện kim: T O = 900ữ1000 O C:

Giai đoạn này từ cặn rắn lại tiếp tục tách ra một lợng khí, cặn rắn còn lại chắc hơn, bền hơn gọi là cốc luyện kim

Tóm lại: Quá trình nhiệt phân than là quá trình phân huỷ những phần

tử ban đầu để tạo ra 3 loại phân tử mới: Những phần tử nhỏ là các phân tử khí; Những phân tử trung bình là các phân tử nhựa; Những phân tử lớn là các phân tử cốc Phân tử cốc về kích thớc lớn hơn rất nhiều so với phân tử của nhiên liệu ban đầu

Iv các chỉ tiêu kỹ thuật đánh giá chất lợng cốc LUYệN KIM: (Cốc

đợc sản xuất tại Nhà máy Cốc Thái Nguyên những năm gần đây)

+ Độ ẩm WP = 4% Thực tế 03/2011 hiện nay :5,2 %.

+ Độ tro AC ≤ 15%. Thực tế 03/2011 hiện nay : 10,74%

+ Lu huỳnh S ≤ 1%. Thực tế 03/2011 hiện nay : 0,92 %

+ Chất bốc VC ≤ 1,2% Thực tế 03/2011 hiện nay :0,82 %

+ Hàm lợng các bon C > 80%. Thực tế 03/2011 hiện nay :85,04%

- Chiều cao từ ngăn cốc húa đến đỉnh lũ: 6.710 mm

1 Buồng than húa:

+ Số lượng: 45 buồng

+ Chiều rộng được cấu tạo theo hỡnh cụn từ phớa Bắc sang phớa Nam, với cỏc kớch thước cơ bản như sau: Chiều rộng phớa Bắc 400 mm, chiều rộng phớa Nam

440 mm, chiều rộng trung bỡnh 420 mm

+ Chiều dài buồng than húa: 10.470 mm

+ Chiều cao buồng than húa: 2.800 mm

+ Chiều cao ( tớnh từ miệng ống đốt đến đường lưu ngang ): 1.920 mm

Dọc theo chiều dài buồng đốt bố chớ 21 ống đốt, bao gồm bờn mỏy (phớa tống cốc ra khỏi lũ, tớnh từ đường trung tõm đến cửa lũ phớa bắc) 11 ống đốt, bờn cốc ( phần lũ dựng luyện cốc, tớnh từ đường trung tõm đến của lũ phớa nam ) 10 ống Việc bố trớ ống lửa khụng bằng nhau như vậy là do nhu cầu về cấp nhiệt cho bờn cốc nhiều hơn bờn mỏy, vỡ buồng than húa được bố trớ theo hỡnh cụn 400/440

mm từ phớa mỏy sang phớa cốc

Vi Chế độ nhiệt và chế Độ áp suất của lò cốc Thái Nguyên:

1 Chế độ nhiệt:

* Nguyên tắc điều nhiệt:

- Điều nhiệt phải đảm bảo nhiệt độ lò theo yêu cầu và đạt sản lợng cao, chất lợng cốc tốt, bánh cốc chín đồng đều

- Sản phẩm hoá học quý thu đợc nhiều nhất

- Tiêu hao nhiệt nhỏ nhất.

* Chế độ nhiệt:

+ Duy trì nhiệt độ đảm bảo ổn định theo nhiệt độ tiêu chuẩn quy định.+ Nhiệt độ điểm cao nhất cho phép > 1360OC (đối với lò cốc Thái Nguyên hiện tại do xây 7 lớp đờng xiên bằng gạch cao nhôm nhiệt độ chảy

nhiệt độ cao nhất cho phép phụ thuộc vào điều kiện của lò có quy định phù hợp riêng

+ Nhiệt độ trung tâm bánh cốc trớc khi tống cốc 950ữ1050OC Nhiệt

độ chênh lệch dới và trên bánh cốc ≤ 120OC đảm bảo bánh cốc chín đều

+ Nhiệt độ không gian đỉnh lò là 750 ữ850OC, đảm bảo hiệu suất sản phẩm hoá học cao nhất, đảm bảo cốc ở phần trên chín đợc

+ Nhiệt độ tiêu chuẩn:

Với mỗi thời gian kết cốc, căn cứ vào nhiệt độ trung tâm bánh cốc (950ữ1050OC) để đặt ra nhiệt độ tiêu chuẩn Mặt khác phải đảm bảo sao cho nhiệt độ quy định (ở buồng đốt) điểm cao nhất phải khống chế dới nhiệt độ

cao nhất cho phép của thể lò và điểm thấp nhất phải lớn hơn 1100OC.

Nhiệt độ tiêu chuẩn phía máy nhỏ hơn ở phía cốc từ 30ữ50OC (tuỳ theo điều kiện thực tế của lò)

2.Chế độ áp lực:

Báo cáo thực tập sản xuất

19