QUẢN TRỊ SẢN XUẤT JUST IN TIME

QUẢN TRỊ SẢN XUẤT JUST IN TIME

Company LOGO QUẢN TRỊ SẢN XUẤT JUST IN TIME Nhóm 2: NỘI DUNG TRÌNH BÀY 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG 2. SƠ LƯỢC VỀ JUST IN TIME 3. CÁCH TIẾP CẬN JIT 4. CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG 5. HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT 6. LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG JIT KẾT LUẬN 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG 1.1. Hệ thống sản xuất truyền thống: a/ Sản xuất đơn lẻ và phân tán. b/ Sản xuất theo mô hình” đại công trường thủ công” Đặc điểm:  Nhiều người tập trung tại một địa điểm.  Cùng sản xuất một loại sản phẩm.  Mỗi người thực hiện từ khâu đầu đến khâu cuối.  Loại sản xuất nhỏ, đơn chiếc, chu kỳ sản xuất ngắn. 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG Ưu điểm:  Tạo không khí làm việc.  Có sự quan sát học hỏi lẫn nhau.  Phần nào có thống nhất sự kiểm soát chất lượng Nhược điểm:  Tay nghề,kỹ thuật không đồng nhất nên chất lượng không ổn định.  Khó ứng dụng máy móc, nhất là máy chuyên dùng.  Yêu cầu công nhân đa năng nên khó đào tạo.  Năng suất và chất lượng không cao , giá thành cao.  Tính láp lần kém. 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG 1.2.Sản xuất chuyên môn hóa Đặc điểm:  Chia công việc phức tạp thành nhiều công đoạn đơn giản.  Một/một số nhóm người thực hiện một /một số công việc đơn giản.  Một sản phẩm được hoàn thành cần phải qua nhiều người/ nhóm người thực hiện.  Loại sản phẩm lớn, chu kỳ sản xuất dài. 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG Ưu điểm:  Thao tác đơn giản, dễ thành thạo, năng suất cao chất lượng ổn định.  Dễ đầu tư, sử dụng máy móc chuyên dùng.  Đào tạo công nhân sản xuất dễ.  Sản phẩm đồng nhất tính lắp lẫn cao.  Tăng hiệu quả sản xuất Nhược điểm;  Do tính chuyên môn hóa cao nên chỉ một khâu nhỏ bị đình trệ sẻ ảnh hưởng tới cả dây chuyền.  Dễ xảy ra sai hỏng hàng loạt mà không kịp phát hiện.  Chu kỳ sản xuất dài, xử lý không linh hoạt. Tồn kho là giải pháp chính để khắc phục nhược điểm và phát huy ưu điểm trong sản xuất hàng loạt. Kho nguyên liệu Kho thành phẩm Kho bán thành phẩm Công đoạn 1 Công đoạn 3 Công đoạn 2 Công đoạn n  Để khắc phục được nhược điểm, đảm bảo an toàn sản xuất người ta thường dùng biện pháp tồn kho nguyên liệu.  Sự cố ở các công đoạn càng có khả năng xảy ra - tồn kho càng lớn.  Càng chia nhiều công đoạn, tồn kho càng lớn. Phương án tồn kho nảy sinh nhược điểm mới Tồn kho 2. SƠ LƯỢC VỀ JUST IN TIME 2.1 Khái niệm sản xuất tức thời “Đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng nơi vào đúng thời điểm" 2.1 Khái niệm sản xuất tức thời JIT là hệ thống sản xuất trong đó các luồng nguyên vật liệu, hàng hoá và sản phẩm truyền vận trong quá trình sản xuất và phân phối được lập kế hoạch chi tiết từng bước sao cho quy trình tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt. Qua đó, không có hạng mục nào rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi để có đầu vào vận hành. [...]... LƯỢC VỀ JUST IN TIME 2.2 Các tên gọi khác nhau:        Vừa đúng lúc (Just In Time) Sản xuất luân chuyển liên tục (Continuous flow manufacturing) Sản xuất gia tăng giá trị (High value-added maunufacturing) Sản xuất không tồn kho (Stockless production) Chiến tranh chống lãng phí (War on waste) Sản xuất luân chuyển nhanh (Fast throughput manufacturing) Sản xuất “mảnh mai” (Lean manufacturing) CÁC... trình sản xuất 4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT KANBAN - HỆ THỐNG KÉO 4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT CÂN BẰNG SẢN XUẤT Giữ tốc độ sản xuất ở mức độ ổn định nhất có thể, nó là một phương pháp nhằm giúp quá trình sản xuất thích ứng được với nhu cầu thay đổi Công cụ để cân bằng sản xuất là liên tục thay đổi loại (model) sản phẩm trên một dây chuyền Thay vì sản xuất hết lô này đến lô khác với số lượng lớn; sản xuất nhiều... chủng loại và số lượng sản phẩm mà quy trình sau phải sản xuất 4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT CÁC LOẠI KANBAN • Kanban vận chuyển (transport kanban): đây là loại dùng để thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm cho công đoạn sau • Kanban sản xuất (production kanban): đây là loại dùng để báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm để bù vào lượng hàng đã giao đi • Kanban cung... tin nhằm kiểm soát số lượng linh kiện hay sản phẩm trong từng quy trình sản xuất Mang nghĩa một nhãn hay một bảng hiệu, mỗi kanban được gắn với mỗi hộp linh kiện qua từng công đoạn lắp ráp Mỗi công nhân của công đoạn này nhận linh kiện từ công đoạn trước đó phải để lại 1 Kanban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể Sau khi được điền đầy đủ từ tất cả các công đoạn trong dây truyền sản xuất, ... đôi với hệ thống quản lý chất lượng tổng hợp (TQC) và việc nâng cao chất lượng sản phẩm Công nhân tay nghề cao với độ sai sót bằng không sẽ giảm được các chi phí không gia tăng giá trị như kiểm soát viên hay sửa chữa sản phẩm Chu kỳ sản xuất ngắn: chu kỳ sản xuất ngắn giúp tăng tốc độ đáp ứng đơn đặt hàng tức thời và giảm mức độ tồn kho CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG JIT Chu trình sản xuất trôi chảy: JIT... một nhà máy thu nhỏ với các nhóm máy thường được sắp xếp theo hình chữ "U" CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG JIT Vận hành sản xuất linh hoạt: máy móc cần linh hoạt trong khả năng tạo ra các linh kiện và sản phẩm để tăng thêm sản lượng nếu sản phẩm có mức cầu vượt bậc hoặc tránh cho việc đình trệ sản xuất vì một máy móc nào đó bị hỏng Thời gian cài đặt và thay đổi hệ thống máy móc cũng phải đủ ngắn Nhân viên cũng... hoạt động thừa 4 HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT Nền tảng của hệ thống sản xuất JIT dựa trên khả năng duy trì liên tục dòng sản phẩm trong các nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với các thay đổi của thị trường Dư thừa tồn kho và lao động được hạn chế tối đa, qua đó tăng năng suất và giảm chi phí Bên cạnh đó, mặc dù khả năng giảm thiểu chi phí là yêu cầu hàng đầu của hệ thống 4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT KỸ THUẬT KANBAN... hiệu (signal kanban): là loại dùng để thông báo kế hoạch cho các công đoạn sản xuất theo lô 3.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT CÁC NGUYÊN TẮC CỦA KỸ THUẬT KANBAN • Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ kanban trên đó ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến, và số lượng • Chi tiết luôn được “kéo” bởi công đoạn sau • Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được kanban • Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được... RÁC”-Sự lãng phí trong sản xuất  Sản xuất thừa (Thừa số lượng hay hoàn tất trước thời hạn)  Người chờ việc, việc chờ người  Vận chuyển không hợp lý  Phương pháp không hiệu quả  Thời gian chuẩn bị, chỉnh sửa máy  Động tác thừa  Sản phẩm khuyết tật, phải chỉnh sửa 2.6 CÁC YÊU CẦU CHÍNH CỦA HỆ THỐNG JIT Sản xuất ổn định – Có kế hoạch Gá đặt nhanh chi phí thấp Dòng vật tư nhỏ Linh hoạt Phương pháp... cầu linh kiện mới Kanban qua đó đã kết hợp luồng đi của linh kiện với cấu thành của dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài quy trình 4.HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT KỸ THUẬT KANBAN Kanban được áp dụng với 2 hình thức: - Thẻ rút (withdrawal kanban): chi tiết về chủng loại và số lượng sản phẩm mà quy trình sau sẽ rút từ quy trình trước - Thẻ đặt (production-ordering): chi tiết về chủng loại và số lượng sản phẩm . hành. 2. SƠ LƯỢC VỀ JUST IN TIME 2.2 Các tên gọi khác nhau:  Vừa đúng lúc (Just In Time)  Sản xuất luân chuyển liên tục (Continuous flow manufacturing)  Sản xuất gia tăng giá trị (High value-added. Company LOGO QUẢN TRỊ SẢN XUẤT JUST IN TIME Nhóm 2: NỘI DUNG TRÌNH BÀY 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG 2. SƠ LƯỢC VỀ JUST IN TIME 3. CÁCH TIẾP CẬN JIT 4. CÁC YẾU TỐ CỦA HỆ THỐNG 5. HỆ THỐNG SẢN XUẤT. kho nảy sinh nhược điểm mới Tồn kho 2. SƠ LƯỢC VỀ JUST IN TIME 2.1 Khái niệm sản xuất tức thời “Đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng nơi vào đúng thời điểm" 2.1 Khái niệm sản xuất tức