BÁO cáo THỰC tập tốt NGHIỆP THÁP TÁCH c 01 TRONG CHẾ độ HOẠT ĐỘNG GPP NHÀ máy xử lý KHÍ DINH cố

Lời Cảm ƠnSau một thời gian thực tập và tìm hiểu về tình hình hoạt động sảnxuất kinh doanh của nhà máy xử lý khí Dinh Cố, trực thuộc Công ty TNHHchế biến và kinh doanh các sản phẩm khí P

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RÌA VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

TÊN BÁO CÁO THÁP TÁCH C-01 TRONG CHẾ ĐỘ HOẶT

ĐỘNG GPP

NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ

Trình độ đào tạo: Cao Đẳng

Hệ đào tạo: Cao Đẳng Ngành: Công Nghệ Kĩ Thuật Hóa Học Chuyên ngành: Hóa Dầu

Khoá học:2010 - 2013 Đơn vị thực tập: Nhà Máy Xử Lý Khí Dinh Cố Giảng viên hướng dẫn:Ts Lê Thanh Thanh Sinh viên thực hiện:Trần Thanh Đương

Vũng tàu , tháng 05 năm 2013.

TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM CÔNG TY CHẾ BIẾN KHÍ VŨNG TÀU

NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ

Địa chỉ: Xã An Ngãi, Huyện Long Điền, Tỉnh Bà Rìa - Vũng Tàu Fax: 84.643.869105 - 84.643.869266.

Tel: 84.643.869104 - 84643.869106.

Vũng Tàu, ngày 15 tháng 05 năm 2013

NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ

Họ Tên Sinh Viên : Trần Thanh Đương

Trường : Đại Học Bà Rìa Vũng Tàu

Thời gian thực tập : Từ tháng 05/2013 đến 06/2013

Nhận xét của cán bộ hướng dẫn

ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

1.Thái độ tác phong khi tham gia thực tập:

-2.Kiến thức chuyên môn:

3.Nhận thức thực tế:

-

4.Đánh giá khác:

-

-5.Đánh giá kết quả thực tập:

Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên)

NHẬN XÉT

(của giáo viên phản biện hoặc giáo viên bộ môn)

Lời Cảm Ơn

Sau một thời gian thực tập và tìm hiểu về tình hình hoạt động sảnxuất kinh doanh của nhà máy xử lý khí Dinh Cố, trực thuộc Công ty TNHHchế biến và kinh doanh các sản phẩm khí (PVGAS) Tuy thời gian ngắnnhưng việc thực tập tại đây đã giúp chúng em cũng cố được phần kiến thức

ở trường Qua đó cũng bổ sung những hiểu biết về thực tế hoạt động sảnxuất, chức năng nhiệm vụ của từng phân xưởng trong nhà máy Việc hoànthành bài báo cáo này sẽ hoàn chỉnh và hệ thống lai kiến thức của nhàtrường

Bài báo cáo thực tập cơ sở đã được hoàn thành chính là nhờ sựhướng dẫn nhiệt tình của thầy Ths Mai Xuân Ba Cảm ơn thầy đã hướngdẫn chúng em đưa những lý thuyết vào thực tế và đã giúp chúng em thêm tựtin khi đi thực tập tại cơ sở

Bên cạnh đó là sự hỗ trợ không kém phần quan trọng của ban lãnhđạo và các cán bộ công nhân viên tại nhà máy xử lí khí Dinh Cố Em xincảm ơn các anh chị mặc dù rất bận rộn với công việc nhưng đã tận tình chỉdẫn chúng em đưa những kiến thức đã học vào thực tế Đồng thời, thu thậpnhững tài liệu có liên quan đến chuyên đề thực tập để em có thể hoàn thànhbài báo cáo này

Để có được những hành trang kiến thức áp dụng vào trong quá trìnhthực tập, em đã trải quá trình học tập và rèn luyện tại trường Đại Học BàRìa Vũng Tàu dưới sự giảng dạy truyền đạt của các thầy cô trong KhoaHóa Học và Công Nghệ Thực Phẩm, em xin gởi lời cảm ơn đến tập thểcán bộ, giảng viên Khoa Hóa Học và Công Nghệ Thực Phẩm

Và đặc biệt em xin gởi lời cảm ơn đến các thầy cô trong tổ bộ môn HóaDầu đã giúp em có được chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh

Cố Các thầy các cô đã bỏ chút thời gian để liên hệ và tạo môi trườngthực tập tốt cho em Em xin trân trọng cảm ơn:

Cô Ts: Lê Thanh Thanh - giáo viên hướng dẫn thực tập

Một lần nữa, em xin gởi lời cảm ơn tới tất cả mọi người đã giúp đỡ

em trong quá trình thực tập và hoàn thành thật tốt chuyến đi thực tập tạiNhà máy xử lý khí Dinh Cố

Xin chân thành cảm ơn!

Lời Mở Đầu

Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường sẽ không đủ nếu không có quá trình thực tập thực tế tại cácnhà máy xí nghiệp Trong quá trình thực tập, sinh viên sẽ vận dụng

những kiến thức đã học vào những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quátrình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác

mà ở nhà trường không có điều kiện giảng dạy

Đới với những sinh viên năm cuối như em, thực tập sẽ giúp ít một phần vào quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng lại chính ngành nghề mà mình đã chọn Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy xí nghiệp sẽ đánh giá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian học tập ở trường

Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, luôn lắng nghe cácanh các chị kỹ sư vận hành tại Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luôn luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động.Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp này chính là công sức tích góp tất cả các tài liệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy

Sinh viên thực tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố.

Lời Giới Thiệu.

Không riêng gì Việt Nam, hiện nay trên thế giới vấn đề năng lượng rất được quan tâm và chú trọng phát triển Bởi năng lượng luôn được xem là huyết mạch của một quốc gia, nó tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế cũng như quốc phòng.

Việt Nam là quốc gia giàu tiềm năng về dầu khí, tuy chỉ mới bước đầu khai thác và phát triển, tiềm năng về khai thác và chế biến dầu chưa thật sự phát triển Tuy nhiên, nền công nghiệp khí Việt Nam cũng đạt được nhiều kết quả to lớn, đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng trong nước.

Được sự đầu tư và quan tâm đặc biệt của chính phủ Việt Nam, năng lượng nói chung và năng lượng khí nói riêng phát triển với tốc độ khá nhanh và bền vững Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử

lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật của ngành công nghiệp khí Việt Nam.

Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc công ty PV GAS là đơn vị trực thuộc tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam (PETROVIETNAM) hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí Là nơi chế biến và cung cấp toàn bộ các sản phẩm khí cho toàn khu vực miền nam, cũng như trên toàn quốc Công ty đã không ngừng phát triển nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, ổn định thị trường, đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước cũng như xuất khẩu Phấn đấu để trở thành đơn vị đi đầu trong việc phát triển kinh tế, xây dựng đất nước ngày một phồn vinh.

CÁC KÝ HIỆU VÀ THIẾT BỊ DÙNG TRONG BÁO CÁO.

Chế độ AMF (Ablolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệtđối

Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu.

Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện.

Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi.

CÁC THIẾT BỊ TRONG NHÀ MÁY.

1 Slug Catcher (SC) Tách thô nguyên liệu đầu vào.

6 V-07 Thiết bị tách lỏng trước khi đi ra thành khí thương phẩm.

7 V-08 Tách các hydrocacbon lỏng còn lại do SC tách không hết.

11 V-15 Bình tách khí lẫn trong sản phẩm đáy của tháp C-01.

18 C-05 Tách phần lỏng ngưng tụ do sự giảm áp từ 109 bar xuống 47 bar.

Giãn nở khí từ 109 bar – 33,5 bar và nén khí sản phẩm lên 47 bar trước khi xuất ra (Turbo Expander).

27 K-1011 Máy nén dòng khí đầu vào đã qua SC lên 109 bar.

30 E-02 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-02.

32 E-04 Thiết bị trao đổi nhiệt của dòng lỏng ra từ đáy tháp C-02.

35 E-09 Thiết bị làm lạnh bằng không khí cho dòng lỏng đi ra từ tháp C-02.

36 E-10 Thiết bị cấp nhiệt bằng dầu nóng đến 97 cho C-03. oC

37 E-11 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-03.

41 E-15 Hệ thống quạt mát bằng không khí.

Ký Hiệu Các Cụm Từ Viết Tắt Trong Báo Cáo:

PV GAS: Tổng Công ty Khí Việt Nam

GPP: Gas Processing Plant

BUPRO: Hỗn hợp butane và propane

Phần 1 Tổng Quan

Chương 1 Tổng quan về ngành khí Việt Nam

I.Tiền năng dầu khí Việt Nam:

Nền tảng cơ bản để phát triển ngành công nghiệp khí Việt Nam phải kế đếntiềm năng nguồn khí Việt Nam có nguồn tài nguyên dầu khí vào loại trung bình sovới các nước trên thế giới và đứng hàng thứ 3 trong khu vực (sau Indonesia vàMalaysia)

Theo Petro Việt Nam Gas, tổng tiềm năng khí thiên nhiên có thể thu hồi vàokhoảng 2.694 tỷ m3 và trữ lượng đã phát hiện vào khoảng 672 tỷ m3, tập trung chủyếu ở các bể Nam Côn Sơn, Malay – Thổ Chu, Cửu Long và Sông Hồng

Bảng 1.1 Trữ lượng khí ở Việt Nam

Tên Bể Trữ lượng thực tế ( tỷ m3) Trữ lượng tiềm năng ( tỷ

Mỏ Tiền Hải (Thái Bình) là mỏ khí thiên nhiên trong đất liền được khai thác

từ năm 1981 Hàng năm cung cấp từ 10 – 30 triệu m3 khí

Ngoài các mỏ khí thiên nhiên thì phải kể đến lượng khí đồng hành từ các mỏ dầu, nócung cấp một lượng khí rất lớn

Mỏ Bạch Hổ: là dạng mỏ khí đồng hành, đi kèm khi khai thác dầu, mỗi tấndầu có thể thu được 180 – 200 m3 khí đồng hành Từ tháng 5 năm 1995 đưa vào vậnhành hệ thống dẫn khí Bạch Hổ vào bờ từ 1 triệu tấn đến 2 rồi đến 3 triệu m3

khí/ngày đêm trong giai đoạn 1 Sau khi nhà máy Dinh Cố chính thức đi vào hoạtđộng tháng 10/1999 lưu lượng khí đưa vào bờ khoảng 4,7 triệu m3/ngày đêm Vàocuối năm 2001 và đầu năm 2002 sau khi lắp đặt them hệ thống máy nén vào đã nângcông suất xử lý khí của nhà máy lên khoảng 5,7 – 6 triệu m3/ngày đêm

Vào năm 2003 khí từ các mỏ Nam Côn Sơn cung cấp cho nhà máy chế biếnNam Côn Sơn.

Ngoài khu vực trên, ở thềm lục địa miền trung cũng đã phát hiện một số mỏkhí nhưng hàm lượng CO2 có trong mỏ quá cao đến 75% trong đó hàm lượnghydrocacbon không đáng kể Vì vậy khi sử dụng thì không có hiệu quả kinh tế, nêncác mỏ này không được khai thác

2.1.1 Giai đoạn 1a: (Fast Track):

Công trình đã được dự kiến liên doanh một phần hoặc toàn bộ với đối tác nướcngoài Song song với quá trình tìm đối tác liên doanh, chính phủ đã phê duyệtthiết kế tổng thể và cho phép triển khai công trình để sớm đưa khí vào bờ, vớimục đích cung cấp cho nhà máy chế biến khí Dinh Cố và các nhà máy điện BàRịa, Phú Mỹ và một số công trình hạng mục khác

− Thiết bị tách khí cao áp trên giàn công nghệ trung tâm số 2 tại mỏ Bạch Hổ

− Giàn ống đứng và các công trình phụ trợ tại mỏ Bạch Hổ

− Đường ống đường kính 16” dài 124 km từ Bạch Hổ vào đến Bà Rịa

− Trạm xử lý khí Dinh Cố

− Trạm phân phối khí tại Bà Rịa

− Trạm điều hành trung tâm tại vũng tàu

Các công trình tiêu thụ khí bao gồm các tổ hợp nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ cũngđược triển khai xây dựng

2.1.2 Giai đoạn 1b: (Fast Track Extevision):

Giai đoạn sớm đưa khí vào bờ được mở rộng với việc lắp đặt các hạng mục:

− Giàn nén nhỏ tại giàn công nghệ trung tâm số 2 tại mỏ Bạch Hổ, hệ thống táchkhí sơ bộ…

− Các thiết bị trạm Dinh Cố, Bà Rịa được chuyển đổi phù hợp bổ sung

− Đường ống dài khoảng 22 km từ trạm Bà Rịa đến Phú Mỹ

− Trạm phân phối khí Phú Mỹ với dây chuyền công nghệ số 1, công suất 1 triệu

m3 khí/ngày đêm và 100% dự phòng được đưa vào hoạt động với phương ánBypass.

Hiện nay đã hoàn thành công nghệ số 2 và cung cấp 3 triệu m3 khí/ngày

đêm cho nhà máy điện Phú Mỹ

2.1.3 Giai đoạn 3:

Giàn nén trung tâm bắt đầu vận hành thương mại, cùng với việc lắp đặt cụm xử

lý khí tạm thời ở ngoài khơi, nâng cấp hệ thống công nghệ giai đoạn trước và mởrộng thêm

Hệ thống đã nâng công suất lên 3 triệu m3 khí/ngày đêm với phương án

tiếp nhận:

 Nhà máy điện Bà Rịa: 0,4 – 1,4 triệu m3 khí/ngày đêm

 Nhà máy điện Phú Mỹ: 0,8 – 1,7 triệu m3 khí/ngày đêm

Từ tháng 12/1998 giàn nén khí trung tâm bắt đầu vận hành ở chế độ ba tổ máynén cung cấp 4,1 triệu m3 khí/ngày đêm cho nhà máy chế biến Dinh Cố Hiện nayvới sự hoàn tất các công nghệ và mở rộng thêm thì lượng khí vào bờ cung cấp chonhà máy chế biến khí Dinh Cố là 4,7 triệu m3/ngày đêm và trong thời gian tới thìlượng này được nâng lên 5,7 triệu m3/ ngày đêm

2.2 Dự án khí đốt Nam Côn Sơn:

Các mỏ khí Lan Tây, Lan Đỏ là hai mỏ khí được BP phát hiện, thuộc hai khuvực bể Nam Côn Sơn, cách Vũng Tàu 370 km về phía đông Nam Trữ lượng hai mỏnày khoảng 58 tỷ m3 khí

Dự án khí đốt Nam Côn Sơn được các bên petro VN, mobil, BHP, BP, Statoilxúc tiến làm dự án khả thi trị giá dự kiến 500 triệu USD

Việc khai thác khí sẽ được bắt đầu vào khoảng năm 2003, mỏ Lan Tây sẽ được khaithác trước, vì có trữ lượng lớn hơn và cho phép khai thác khí nhiều hơn Theo kếhoạch đó cũng được xây dựng đường ống dẫn khí Nam Côn Sơn, là đường ống dẫnkhí hai pha dài nhất thế giới, có 26” và 30”, áp suất vận hành là 160 bar, khí sẽ đượctách nước và làm khô tại giàn khai thác ngoài khơi Như vậy khí và khí ngưng tụ sẽđược đưa vào bờ tại Long Hải, sau đó được xử lý tại Dinh Cố.

2.3.Dự án khí lô B&52- Ô Môn:

Dự án khí lô B&52 Ô Môn được đầu tư xây dựng để vận chuyển khí tự nhiên

từ các mỏ khí tại lô B&52; khu vực biển Tây Nam, Việt Nam để cấp khí cho các nhàmáy điện tại Ô Môn, Trà Nóc cũng như các khách hàng khác thuộc khu phức hợpkhí- điện- đạm Cà Mau với công suất thiết kế trên 6 tỷ m3 khí/năm.Trong tương lai,

hệ thống đường ống dẫn khí của dự án sẽ được xem xét để kết nối với hệ thốngđường ống quốc gia và hệ thống đường ống khu vực ASEAN”

2.4.Dự án khí PM 3 – Cà Mau:

Dự án khí PM 3 – Cà Mau là một phần quan trọng của dự án khí- điện- đạm

Cà Mau, có đường ống dẫn khí dài khoảng 400km từ mỏ PM 3 thuộc vùng chồnglấn Việt Nam và Malaysia vào Khu công nghiệp Khánh An, Cà Mau với công suấtvận chuyển 2 tỷ m3 khí/năm để cung cấp khí cho Nhà máy nhiệt điện Cà Mau I và

II có tổng công suất

MW và Nhà máy phân đạm Cà Mau có công suất 800.000 tấn/năm

2.5.Dự án nhập khẩu khí bằng đường ống và nhập khẩu khí thiên nhiên hoá lỏng (LNG) bằng tàu:

Do khí và các sản phẩm khí có tính ưu việt hơn hẳn các loại nhiên liệu truyềnthống về nhiệt trị, suất tiêu hao nhiệt, góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm, hạnchế ô nhiễm môi sinh môi trường và đóng góp một vai trò quan trọng trong chiếnlược an ninh năng lượng của quốc gia, nên mặc dù mới chỉ trải qua gần 20 năm hìnhthành và phát triển, ngành công nghiệp khí Việt Nam đã phát triển mạnh mẽ và cóthể sẽ bị thiếu khí trong tương lai không xa.Vì vậy, PV Gas hiện nay đang tích cựctriển khai công tác nhập khẩu khí để phát triển nguồn cung cấp khí cho thị trườngkhí Việt Nam Vị trí địa lý thuận lợi của Việt Nam cho phép PV Gas có thể nhậpkhẩu khí bằng hai phương án: nhập khẩu khí bằng đường ống và nhập khẩu LNGbằng tàu

2.5.1Nhập khẩu khí bằng đường ống:

Do nằm trong khu vực gần các nước có khả năng xuất khẩu khí bằngđường ống lớn, đặc biệt là Indonesia và Malaysia- hai quốc gia có trữ lượng khíthiên nhiên rất lớn và với hệ thống đường ống dẫn khí hiện đại có thể kết nối với hệthống đường ồng khu vực châu Á, nên PV Gas sẽ nhập khẩu khí bằng đường ống vàcấp cho các hộ tiêu thụ ở khu vực Nam Bộ

2.5.2.Nhập khẩu LNG bằng tàu:

Ngày nay, LNG là loại nhiên liệu đang được nhiều nước trên thế giới cũngnhư Việt Nam quan tâm để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ năng lượng tăng nhanh donhững lợi ích về môi trường, sự linh hoạt trong vận chuyển, giá cả cạnh tranh so vớicác loại nhiên liệu khác có nguồn gốc từ dầu mỏ.Do đó, PV Gas bắt đầu triển khainhững bước đi đầu tiên của dự án nhập khẩu LNG bằng tàu như: khảo sát thịtrường tiêu thụ, tìm nguồn cung cấp, khảo sát địa điểm để xây dựng cơ sở hạ tầng,chuẩn bị nhân lực,…với mục tiêu sớm có LNG nhập khẩu cho thị trường Việt Nam

2.5.3 Dự án kho lạnh khí dầu mỏ hoá lỏng (LPG):

Với mục tiêu phát triển cơ sở hạ tầng phục vụ việc tàng trữ và kinh doanh (buôn bán) LPG , PV Gas đang hợp tác nước ngoài để xem xét đầu tư kho lạnhchứa LPG tại Thị Vải với công suất chứa 60.000 tấn LPG.Kho lạnh chứa LPG đivào hoạt động sẽ trở thành kho đầu mối chứa LPG lớn nhất Việt Nam, cho phép PVGas nhập khẩu LPG với khối lượng lớn từ tàu lạnh và xuất đi đáp ứng nhu cầu tiêuthụ LPG nội địa và các nước trong khu vực

2.5.4.Xây dựng nhà máy chế biến khí Dinh Cố:

Công việc xây dựng và vận hành nhà máy chế biến khí được phân ra theo từng giaiđoạn sau:

 Giai đoạn AMF: sản phẩm của nhà máy khí bao gồm khí thương mại (chưatách C3, C4) và condensate

 Giai doạn MF: sản phẩm của nhà máy là khí thương mại (đã tách C3, C4),bupro và condensate

 Giai đoạn GPP: sản phẩm của nhà máy khí là khí C1,C2, C3, C4 vàcondensate

Song song với việc xây dựng nhà máy thì hệ thống ống dẫn và kho Cảng

Thị Vải cũng được xây dựng

Hình 1.4 Sơ đồ hệ thống khí miền Nam

Chương 2 Tổng quan về công ty kinh doanh chế biến các sản phẩm khí

Tháng 10 năm 1999, PVGAS vận hành nhà máy xử lý khí Dinh Cố và khocảng Thị Vải, đánh dấu việc hoàn thành toàn bộ dự án khí Bạch Hổ việc hoàn thành

dự án khí Bạch Hổ giúp PVGAS có khả năng cung cấp khí khô, LPG và condensatecho thị trường nội địa

Tháng 11 năm 2002, dự án khí Nam Côn Sơn được đưa vào vận hành, làm gia tăngđáng kể lượng khí cung cấp cho khách hàng công nghiệp ở khu vực miền nam, ViệtNam

Đến ngày 4 tháng 4 năm 2005, 15 tỷ m3 khí khô được đưa vào bờ cung cấp chocác nhà máy điện, đánh dấu một cột mốc quan trọng cho quá trình phát triển củaPVGAS nói riêng và của ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam nói chung

Hiện nay, PVGAS đã trở thành một công ty vững mạnh với đội ngũ nhân viênđông đảo – 1050 nhân viên Đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí khô, LPG và condensatecho thị trường Việt Nam

II.Giới thiệu vêc công ty.

Công ty TNHH chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí, tên tiếng anh

là Petrovietnam Gas Company (PVGAS) Là một đơn vị thành viên của tập

đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam (Petro Vietnam); chuyên vận chuyển, chế

biến, phân phối, kinh doanh khí, sản phẩm khí và vật tư thiết bị liên quan trên

toàn quốc

2.1.Hình thức pháp lý:

Công ty chế biến khí Vũng Tàu là chi nhánh của Tổng công ty Khí, đơn vịhoạch toán phụ thuộc, trực thuộc Tổng công ty Khí được thành lập theoquyết định số: 1520/QĐ- TCTK ngày 15/08/2007 của HĐTV Tổng công ty Khí

2.2.Tên gọi và trụ sở:

Tên gọi đầy đủ: Chi nhánh công ty TNHH một thành viên Tổng công ty Khí- Công

ty chế biến Khí Vũng Tàu

- Tên viết tắt: KVT

Trụ sở Công ty: 101 đường Lê Lợi, Phường 6, Thành phố Vũng Tàu, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.

Điện thoại liên hệ: 064.2250150; 064.2250151; 064.3833622; 064.3591795;064.3837069; 064.3839812;

 Kinh doanh dịch vụ Cảng, kho bãi

 Quản lý, vận hành các công trình, dự án khí và liên quan đến khí

 Nghiên cứu ứng dụng trong lĩnh vực tàng trữ,chế biến khí và sản phẩm khí

 Cung cấp dịch vụ đào tạo vận hành hệ thống công trình khí

 Nhập khẩu vật tư, thiết bị và phương tiện phục vụ cho công trình khí

Các ngành nghề kinh doanh khác khi được Tổng công ty khí giao, tuân thủ các quyđịnh của pháp luật.

 Dịch vụ vận chuyển condensat Nam Côn Sơn;

 Dịch vụ Cảng: tàng trữ sản phẩm lỏng; xuất/nhập xăng, reformat, VCM, …;cung ứng nước ngọt;…

 Đào tạo vận hành hệ thống công trình khí cho các đơn vị ngoài TCT;

3.1.Chi nhánh văn phòng đại diện:

* Chi nhánh Hà Nội: 15 Vân Hồ 2, quận Hai Bà Trưng, Hà Nội, Việt Nam

* Chi nhánh TP HCM: 302G1 khách sạn Thanh Đa, quận Bình Thạnh, TP.HCM, Việt Nam

* Nhà máy xử lý khí Dinh Cố

* Xí nghiệp chế biến khí

* Xí nghiệp vận chuyển khí

* Xí nghiệp kinh doanh khí thấp áp

* Liên doanh khí hóa lỏng Việt Nam (VT-GAS)

* Liên doanh khí hóa lỏng Thăng Long (THANGLONG-GAS)

* Hợp đồng hợp tác kinh doanh hệ thống đường ống dẫn khí Nam Côn Sơn

* Liên doanh đội tàu vận chuyển khí hóa lỏng PVGAS – PTSC

* Liên doanh chế biến xăng giữa PVGAS và PDC

3.2.Phạm vi hoạt động:

Địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

3.3.Ngành nghề kinh doanh:

− Vận chuyển, tàng trữ, chế biến khí và sản phẩm khí

− Kinh doanh dịch vụ Cảng, kho bãi

− Quản lý, vận hành các công trình, dự án khí và liên quan đến khí

− Nghiên cứu ứng dụng trong lĩnh vực tàng trữ,chế biến khí và sản phẩm khí

− Cung cấp dịch vụ đào tạo vận hành hệ thống công trình khí

− Nhập khẩu vật tư, thiết bị và phương tiện phục vụ cho công trình khí

Các ngành nghề kinh doanh khác khi được Tổng công ty khí giao, tuân thủ các quyđịnh của pháp luật

3.4.Tiêu chuẩn quản lý chất lượng:

Chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng DIN EN ISO 9001:2000 số 01 100

049458 của tổ chức TUV Rheiland Group, thời hạn hiệu lực từ 18/01/2005 –17/01/2008

Chứng chỉ hệ thống quản lý an toàn và sức khoẻ nghề nghiệp, OHSAS18001:1999 số 01 100 049458 của tổ chức TUV Rheiland Group, thời gian hiệu lực

từ 18/01/2005 – 17/01/2008

3.5.Sơ lược phát triển của Công ty chế biến khí Vũng Tàu:

Tiền thân là trung tâm vận hành hệ thống dẫn khí thành lập ngày 31/03/1995 vớichức năng tiếp nhận, quản lý và vận hành công trình khí Bạch Hổ bao gồm:

− Đường ống dẫn khí ngoài biển và trên bờ

− Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, kho xuât sản phẩm lỏng Thị Vải

− Các trạm phân phối khí và các công trình phụ trợ.

Ngày 12 tháng 09 năm 2002 chuyển thành Xí nghiệp chế biến khí: một phần tách

ra từ trung tâm vận hành và sát nhập với một phần từ Đội dịch vụ khí Ngày 15tháng 08 năm 2007 trở thành công ty Chế biến khí Vũng Tàu

Hình 1.6 Sơ đồ tổ chức Công ty chế biến khí Vũng Tàu.

Phần 2 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố

Chương 1 Tổng quan về nhà máy Dinh Cố

I.Vị trí

Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được xây dựng tại thị xã An Ngãi, huyện LongĐất, Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, cách Long Hải 6 km về phía bắc, cách điểm tiếp bờcủa đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km Diện tích nhà máy 89.600 m2 (dài

320 m, rộng 280m)

II.Mục của xây dung nhà máy

 Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầutại mỏ Bạch Hổ

 Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú

Mỹ, và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác

 Thu hồi các sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hànhban đầu

 Việc xây dựng nhà máy sẽ tận dụng được một lượng lớn khí đồng hành bịđốt lãng phí ở ngoài khơi và làm tăng hiệu quả kinh tế trong quá trình sửdụng nó Hơn nữa khí đồng hành là một nguồn năng lượng sạch để sử dụng,

có giá thành rẻ và được xem là nhiên liệu lý tưởng để thay thế than, củi, dầudiesel…

Công suất vận chuyển của khí đồng hành Bạch Hổ giai đoạn này là 4,3 triệu

m3/ ngày, mỏ Rạng Đông được đưa về giàn nén trung tâm của mỏ Bạch Hổ quađường ống 16” 40 km để đưa về bờ tăng công suất lên 5,7 triệu m3 khí/ngày đêm Dolưu lượng tăng nên sụt áp qua đường ống cũng tăng lên dẫn đến áp suất khí đầu vàonhà máy giảm xuống còn 70 – 75bar để đảm bảo hoạt động như thiết kế ban đầu (ápđầu vào 109bar) năm 2002 đã lắp đặt thêm cụm máy nén đầu vào gồm 4 máy néncông suất mỗi máy là 1,65 triệu m3/ngày đêm nhằm tăng áp suất khí đầu vào nhàmáy từ 70 – 75bar lên đến 109bar như thiết kế ban đầu

Theo thiết kế ban đầu nhà máy sử dụng công nghệ Turbo-expander để thu hồi

540 tấn propan/ngày, 415 tấn butan/ngày và 400 tấn condensate/ngày với lưu lượngđầu vào khoảng 4,3 triệu m3 khí/ngày đêm Sản phẩm lỏng của nhà máy được vậnchuyển đến kho cảng Thị Vải qua ba đường ống 6” Nhà máy bao gồm các cụm thiết

bị chính như: máy nén đầu vào, slugcatcher, tháp hấp phụ tách nước, cụm thiết bịlàm lạnh sâu, turbo-expander, các tháp chưng cất, các máy khí hồi lưu, cụm thiết bịchứa sản phẩm lỏng và các thiết bị phụ trợ…Nhà máy được thiết kế nhằm đảm bảohoạt động 24/24 Toàn bộ hệ thống công nghệ của nhà máy được giám sát và điềukhiển tự động thông qua hệ thống điều khiển DCS đặt tại phòng điều khiển

Các hệ thống đường ống kết nối với nhà máy như: đường ống dưới biển,

đường ống vận chuyển khí khô tới các điểm tiêu thụ, các đường ống vận

chuyển sản phẩm lỏng tới kho cảng Thị Vải được giám sát bởi hệ thống

Mỹ, Bà Rịa

Nhà máy được thiết kế với công nghệ Turbo-Expander nhằm thu hồi C3,C4, vàcondensate Các sản phẩm lỏng, khí sau khi ra khỏi nhà máy được dẫn vào theo bađường ống 6” đến kho cảng suất LPG Thị Vải cách Dinh Cố 28 km

Khí ẩm cung cấp cho nhà máy từ hai nguồn Bạch Hổ và Rạng Đông lưu lượng phụthuộc vào công suất khai thác dầu thô ngoài giàn Do có sự chênh lệch giữa nhu cầu,tiêu thụ khí khô và khả năng cung cấp khí ẩm Vì lẽ đó việc vận hành nhà máy tuântheo nguyên tắc ưu tiên sau:

Ưu tiên cao nhất của nhà máy là tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm cấp vào từngoài khơi Khi nhu cầu tiêu thụ khí nhỏ hơn lượng khí thu gom được ngoài khơi, thìnhà máy vẫn tiếp nhận tối đa lượng khí dư sau khi đã được xử lý thu gom phần lỏng

sẽ được đốt bỏ

 Ưu tiên đối với nguồn cung cấp khí khô cho nhà máy điện:

Trong trường hợp nhu cầu khí của các nhà máy điện cao hơn lượng khí cung cấp từbiển vào thì việc thu hồi các sản phẩm lỏng sẽ được giảm tối thiểu nhằm bù đắp chonhu cầu khí

 Ưu tiên cho các sản phẩm LPG:

Việc thu hồi LPG và condensate ít được ưu tiên hơn, ở đây ta xét về lưu

lượng

 Ưu tiên cho sản suất dầu:

Trong trường hợp nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện thấp hơn so với khícung cấp từ ngoài biển, thì khí khô dư sau khi đã thu hồi lỏng sẽ được đốt tại nhàmáy

4.2.Các giai đoạn thiết kế.

− Nhằm đảm bảo cho việc vận hành nhà máy được linh động (đề phòng một sốthiết bị chính gặp sự cố)

− Đảm bảo cho hoạt động của nhà máy được lien tục khi thực hiện bảo dưỡngsữa chữa thiết bị thiết bị không ảnh hưởng đến cấp khí cho các hộ tiêu thụ.Nhà máy được thiết kế vận hành ở 03 chế độ khác nhau.: