BÁO cáo THỰC tập QUI TRÌNH CHẾ BIẾN CAO SU SVR

− Khoanh nuôi bảo vệ kinh doanh rừng trồng tự nhiên.Từ bộ khung ban đầu 23 cán bộ nhân viên, sau một năm ổn định, công tynhận được máy móc trang thiết bị, công ty đã triển khai được 2 nô

LỜI MỞ ĐẦU

Hóa học là ngành khoa học lâu đời và luôn hấp dẫn con người đi sâunghiên cứu Là sinh viên ngành hóa, tôi luôn học hỏi những vấn đề liên quanđến ngành và chuyên ngành của mình Thông qua “ kỳ thực tập tốt nghiệp” đãgiúp tôi từng bước làm quen với cách học chuyên sâu hơn

Như đã biết ngành trồng cao su ở Việt Nam đã phát triển hơn 100 năm

và trải qua nhiều biến cố lịch sử cũng như sự ra đời của nhiều nhà máy chếbiến mủ cao su Trong những năm gần đây việc trồng, khai thác, chế biến cao

su thiên nhiên ở Việt Nam phát triển nhanh chóng, hiện nay ước chừngkhoảng trên 800.000 ha cả khu vực nhà nước và tiểu điền Điều đó chứng tỏmột điều rằng ngành công nghiệp cao su ở nước ta đang đứng trên đà sánhbước với các quốc gia trên thế giới Trong đó, công ty cao su Phú Riềng cũngkhông ngừng phát triển về số lượng và chất lượng góp phần làm kinh tế tăngtrưởng cao, chất lượng cuộc sống người lao động được cải thiện, uy tín và vịthế được khẳng định, chủ động chuyển đổi cơ cấu kinh tế, nhanh chóng xâydựng công ty thành một đơn vị kinh tế mạnh, một thương hiệu uy tín trên thịtrường trong và ngoài nước

Trong thời gian thực tập tại công ty chế biến mũ cao su – Phú Riềng tôi

đã tìm hiểu về tổng quan về nhà máy cũng như là qui trình sơ đồ công nghệchế biến mủ cao su SVR từ mũ tạp

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ……… 4

1.1 Lịch sử hình thành 4

1.2 Quá trình phát triển 5

1.3 Sơ lược về cây cao su 6

CHƯƠNG 2: QUI TRÌNH CHẾ BIẾN CAO SU SVR TỪ MỦ TẠP 10

2.1 Qui trình chế biến mủ cao su SVR 10 10

2.1.1 Đặt tính kỹ thuật 10

2.1.2 Qui trình sản xuất 11

2.1.2.1 Sơ đồ công nghệ và nguyên liệu 11

2.1.2.2 Tiếp nhận và xử lý 12

2.1.2.3 Cán crep và phơi mủ 14

2.1.2.4 Kiểm tra các thông số kỹ thuật 16

2.1.2.5 Công đoạn tạo hạt – quậy rửa lắng lọc tạp chất 17

2.1.2.6 Cán tờ, băm cấm, xếp hộc 19

2.1.2.7 Sấy 22

2.1.2.8 Cân, ép bành 24

2.1.2.9 Phân lô, cắt mẩu 26

2.1.2.10 Bao gói vào pallet 28

2.1.3 Kiểm soát 30

2.1.3.1 Nguyên liệu và tiếp nhận 30

2.1.3.2 Xử lý cán crep, phơi ủ 31

2.1.3.3 Công đoạn tạo hạt, lắng lọc, loại tạp chất, tạo tờ 31

2.1.3.4 Xông sấy 31

2.2 Qui trình chế biến mủ cao su SVR 20 32

2.2.1 Đặt tính kỹ thuật 32

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 2

2.2.2 Qui trình sản xuất 33

2.2.2.1 Nguyên Liệu 33

2.2.2.2 Tiếp nhận và xử lý 33

2.2.2.3 Bao gói 34

2.2 3 Kiểm soát 34

Chương 3 : KẾT LUẬN 35

Tài liệu tham khảo

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY1.1 Lịch sử hình thành

Công ty cao su Phú Riềng được thành lập

cao su thiên nhiên với quy

mô 50.000 ha trong 5 năm 1980 – 1984 Đây là một công trình có ý nghĩaquan trọng về kinh tế, chính trị xã hội, an ninh quốc phòng

Quyết định 178/QĐ-HĐQTCSVN ngày 21-06-2010 chuyển đổi công tycao su Phú Riềng thành công ty TNHH MTV cao su Phú Riềng Hiện naycông ty TNHH MTV cao su Phú Riềng là đơn vị thành viên của tập đoàn côngnghiệp cao su Việt Nam (GERUCO)

Chức năng và nhiệm vụ:

− Trồng, chăm sóc, khai thác, chế biến và kinh doanh xuất nhập khẩucao su

− Xây dựng công trình, cơ sở hạ tầng, khu công nghiệp, khu dân cư

và kinh doanh địa ốc

− Chăn nuôi gia cầm, gia súc chế biến gỗ nguyên liệu

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 4

− Khoanh nuôi bảo vệ kinh doanh rừng trồng tự nhiên.

Từ bộ khung ban đầu 23 cán bộ nhân viên, sau một năm ổn định, công tynhận được máy móc trang thiết bị, công ty đã triển khai được 2 nông trường.Ngay năm đầu tiên đã khai hoang được 150ha và làm được 0.8 ha vườn ươmphục vụ cho việc trồng mới

Đầu 1980, theo quyết định của thủ tướng chính phủ về việc chuyển diệntích quy hoạch trồng cao su, công ty cao su Phú Riềng đang triển khai khảo sátđịa bàn, chuyển nông trường Nghĩa Trung và nông trường Phước Tín về xã BùNho, đổi tên thành nông trường 6 và nông trường 7, đồng thời tiếp nhận nôngtrường nông trường Phước Bình và nông trường Thuận Lợi, tổ chức lại nôngtrường 5 và nông trường 13 Công ty tiếp tục thực hiện nhiêm vụ khai thác vàchế biến cao su tiếp quản, trên diện tích gần 6.000 ha

Đầu 1984, do nhu cầu phát triển cao su mạnh lên vùng Tây Nguyên, tổngcục giao cho công ty cao su Phú Riềng mở rộng địa bàn dọc theo quốc lộ 14,đến giáp Đắk Nông để diện tích cao su nối liền giữa tây Nguyên và miềnĐông Nam Bộ Công ty đã triển khai thành lập thêm 6 nông trường mới: ThọSơn A, Thọ Sơn B, Minh Hưng A, Minh Hưng B, Đức Liễu, Nghĩa Trung và

Việc sử dụng lao động tại chỗ và tuyển dụng từ các địa phương kháctrong cả nước dưới hình thức lập vùng kinh tế mới, đồng thời tiếp nhận laođộng từ các nông trường quốc doanh miền bắc chuyển vào, từ lực lượng quânđội lạm kinh tế chuyển sang, đến giữa 1984 toàn bộ công ty đã có 18 nôngtrường, 4 xí nghiệp, 1 bệnh viện 200 giường bệnh, 3 đơn vị trực thuộc và một

cơ quan công ty với trên 18.000 lao động và 41.000 nhân khẩu

Từ 1990 đến nay công ty cao su Phú Riềng không ngừng mở rộng qui môcũng như hoạt động sản xuất hiện tại công ty đã có 14 nông lâm trường, 02nhà máy chế biến với trang thiết bị hiện đại, 01 trung tâm y tế, 01 trung tâmvăn hóa- thể Tổng số cán bộ - công nhân viên chức: 6500 người bao gồm lựclượng công nhân có tay nghề giỏi và đội ngũ cán bộ quản lý được đào tạo và

có kinh nghiệm

1.3 Sơ lược về cây cao su

a) Nguồn gốc

- Cây cao su được tìm thấy ở châu Mỹ bởi Columbus trong khoảng 1493 –

1496 Brazil là nước xuất khẩu cao su đầu tiên vào thế kỷ 19

người Pháp đưa vào Việt Nam lần đầu tiên tại vườn

trạm thực vật Ong Yệm (Bến Cát, Binh Dương), 200 cây giao cho bac sĩYersin trồng thử ở Suối Dầu Năm 1897 đã đánh dấu sự hiện diện cây cao su ởViệt Nam Công ty cao su thành lập đầu tiên là Suzannah (Dầu Dây, LongKhánh, Đồng Nai) 1907 Tiếp sau, hàng loạt công ty và đồn điền cao su ra đời,chủ yếu là của người pháp tập trung ở Đông Nam Bộ: SHIPH, CEXO, Một

số đồn điền cao su tư nhân Việt Nam cũng được thành lập Đến 1920, miềnĐông Nam Bộ có khoản 7.000 ha và sản lượng khoảng 3.000 tấn

- Cây cao su được trồng thử ở Tây Nguyên năm 1923 và phát triển mạnh tronggiai đoạn 1960 – 1962, trên vùng đất cao 400 – 600 m, sau đó ngưng vì chiếntranh

- Trong thời kỳ trước 1975, để có nguồn nguyên liệu cho nền công nghiệp miềnBắc, cây cao su đã được trồng vượt lên vĩ tuyến 170 Bắc ( Quảng Bình, QuảngTrị, Nghệ An, Phú Thọ, ) trong những năm 1958 – 1963 bằng nguồn giống từTrung Quốc diện tích đã lên đến 6.000 ha

- Đến 1976, Việt Nam còn khoảng 76.000 ha, trong đó tập trung ở vùng ĐôngNam Bộ khoảng 69.000 ha, Tây Nguyên 3.482 ha, các tỉnh duyên hải miềntrung và khu 4 cũ khoảng 3.636 ha

- Sau 1975, cây cao su tiếp tục phát triển chủ yếu ở vùng Đông Nam Bộ Đến

Mủ từ cây cao su hevea brasiliensis là một huyền phù thể keo, chứakhoảng 35% cao su Cao su nay la một hydrocacbon có cấu tao hóa học là 1,4-sis polyisoren, có mặt trong cao su dưới dạng hạt nhỏ được bao phủ bởi mộtlớp photpholipit và protein Kích thước hạt nằm khoảng 0,02 -0,2 µm.

c) Thành phần hóa học của mủ cao su

Phân tử cơ bản của cao su là isopren polymer ( cis- 1,4-polyisoren[C5H8]N) có khối lượng phân tử 105 – 107 Nó được tổng hợp từ cây bằng mộtquá trình phức tạp của cacbonhydrat Cấu trúc hóa học của cao su tự nhiên cis-1,4- polyisoren

- Khối lượng riêng: 913 kg/cm3

- Nhiệt độ hóa thủy tinh: -700c

- Hệ số dãn nở thể tích: 565.10-4 dm3/0c

- Nhiệt dẫn riêng: 0,14 w/ m0k

- Nhiệt dung riêng: 1,88 kj/kg0k

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 8

Cao su thiên nhiên tan tốt trong các dung môi hữu cơ mạch thẳng mạchvòng.

CHƯƠNG 2 QUI TRÌNH CHẾ BIẾN CÁC SẢN PHẨM CAO SU SVR TỪ

MỦ TẠP

2.1.Qui trình chế biến mủ cao su SVR 10

2.1.1. Đặt tính kỹ thuật.

Cao su thiên nhiên SVR được ký hiệu: Standard Vietnamese Rubber.

Hạng SVR 10 có những yêu cầu kỹ thuật như sau:

a) Ký hiệu:

b) Kích thước - khối lượng

- Cao su SVR 10 được ép thành bành dạng hình khối chữ nhật

- Kích thước danh nghĩa: 670 mm x 330 mm

- Khối lượng bành: Thường là 35kg ± 0,02 kg ngoài ra còn có khối lượngkhác tùy theo yêu cầu của khách hàng

- Chiều cao: < 175 mm đối với bành 35 kg, hoặc có chiều cao khác khikhối lượng bành mủ thay đổi.

Bảng 1: Các chỉ tiêu hóa lý ( Theo TCVN 3769: 2004)

1 Hàm lượng chất bẩn tính bằng % m/m, không lớn hơn

0,08

TCVN 6089: 2004 (ISO 249:1995)

2 Hàm lượng tro tính bằng % m/m, không lớn hơn 0,60 TCVN 6087: 2010

(ISO 2007: 2007)

6 Chỉ số duy trì độ dẻo(PRI ), không nhỏ hơn 50 TCVN 8494: 2010

(ISO 2930: 2009)

2.1.2 Quy trình sản xuất

2.1.2.1 Sơ đồ công nghệ và nguyên liệu

Thuyết minh sơ đồ:

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 10

Nguyên liệu sau khi được xử lí sẽ được chuyển đến hồ tiếp liệu(H-T-L) Tại đây nguyên liệu được băng tải gầu 1 chuyển đến máy cắt thô(SC-1),sau khi nguyên liệu được cắt ra sẽ được băng tải ngang chuyển đến hồ quậy 1(QTM-1).Băng tải gầu

2 se chuyển nguyên liệu đến máy cắt lát và được tách nước bằng sàn tách nước rồi chuyển đến hồ quậy 2(QTM-2), để tiếp tục tách tạp chất rồi đến máy băm thô(M-B),

hồ trộn mủ(TM-1) để tách tạp chất một lần nữa

Mủ từ băng tải gầu 4 chuyển sang máy cán 3 trục 1(C3TR-1), rồi lần lượt qua băng tải 1 -> máy cán tạo tờ 1(C-1) -> băng tải 2 -> máy cán tạo tờ 2(C-2) -> băng tải 3 -> máy băm cốm thô 1(CC-1) -> hồ băm 1 chứa đầy nước(B-1) -> băng tải gầu

5 -> máy cán 3 trục 2(C3TR-2) -> băng tải 4 -> máy cán tạo tờ 3(C-3) -> băng tải 5 -> máy cán tạo tờ 4(C-4) -> băng tải 6 -> máy cán tạo tờ 5(C-5) -> băng tải 7 -> máy cán tạo tờ 6(C-6) -> băng tải 8.

Mủ từ băng tải 8 theo dây chuyền tự động lần lượt qua máy băm tinh(CC-2) -> xuống

hồ băm 2 chứa đầy nước(B-2) -> máy bơm cốm hút hạt cốm -> qua hệ thống bơm hút cốm -> sàn rung -> hệ thống phân phối cốm -> thùng sấy mủ -> máy ép bành(E-K) -> lưu kho bảo quản

Nguyên liệu sản xuất mủ SVR 10 là hầu hết các loại mủ đông và mủ tậnthu đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật như sau:

+ Mủ đông tự nhiên(hoặc mủ

định của Công ty), không dùng các

loại hoá chất khác để đánh đông

+ Không lẫn các tạp chất nhìn

thấy, có màu trắng tự nhiên

+ Thời gian lưu trữ phù hợp,

không bị lão hoá

2.1.2.2 Tiếp nhận và xử lý

- Tổ trưởng phối hợp cùng bộ phận tiếp nhận phân loại ra từng loại mũriêng biệt để tiện cho việc kiểm tra các thông số để đảm bảo tiêu chuẩn sảnxuất mủ SVR 10.

a) Mục đích:

- Tạo sự đồng đều và ổn định các thông số kỹ thuật của nguyên liệu

- Loại bỏ bớt các tạp chất có trong mủ

- Thuận tiện cho việc lưu kho – phơi ủ thuận lợi

b) Công cụ, thiết bị, vật tư sử dụng:

- Cân khối lượng - Dao lấy mẫu

- Máy tính tay - Nước sạch

- Bếp nướng mẫu hoặc cho vào lò sấy ở nhiệt độ chế biến mủ tạp

Sơ đồ công đoạn

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 12

c) Thực hiện công đoạn:

- Phương pháp tính DRC% cho từng chủng loại mủ hay từng xe: Lấyngẫu nhiên 3 -> 4 mẫu trên cùng loại nguyên liệu, cân1Kg, rửa sạch, cán qua 4máy cán 2 trục(số 3 -> số 6), mỗi máy hai lần(có vòi nước sạch trên máy);

hoặc cán trên máy cán nhỏ chuyên dụng: 6 lần(sau mỗi lần cán gấp đôi tờ mủlại) Sau đó rửa sạch, để khô ráo, đem sấy ở nhiệt độ và thời gian mủ lò sấy

mủ tạp, ghi lại số mẫu Mẫu thử được ra lò đem cân lấy khối lượng mẫu, xácđịnh DRC%, khối lượng của từng loại hoặc khối lượng quy khô của xe

- Hoặc phương pháp tính nhanh: Giống phương pháp làm như trên, nhưngđến công đoạn để ráo nước, đem cân khối lượng x 67%, ta được kết quả DRC

- Phân biệt thời gian phơi ủ để xác định các thông số kỹ thuật cần thiết

b) Thiết bị công cụ vật tư

- Máy cán crep, xe nâng, vòi nước sạch

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 14

- Mặt bằng lưu trữ yêu cầu phải sạch sẽ không ẩm ướt, sau khi lưu trữ 5 –

7 ngày, cho vào nhà có mái che, không bị ánh nắng

Sơ đồ công đoạn:

c) Thực hiện công đoạn.

để đảo lại cho đồng đều nguyên liệu đảm bảo các chỉ tiêu của sản phẩm

 Hồ sơ ghi nhận

- Ghi sổ theo dõi khối lượng, chủng loại mủ từng ngày, thời gian cán crep,từng cụm ngày; để thuận tiện cho việc theo dõi, có bảng ở đầu cụm mủ dễquan sát

- Phiếu theo dõi quy trình chế biến cao su SVR, mẫu số: 01B/7.5.1/QMS

- Hồ sơ lưu lại nhà máy

2.1.2.4 Kiểm tra các thông số kỹ thuật

a) Mục đích

- xác định các chỉ tiêu cần thiết làm cơ sở cho việc sản xuất đảm bảo tạosản phẩm dựa trên tiêu chuẩn Việt Nam 3769: 2004

- Đối với mủ SVR 10 các chỉ tiêu cần thiết để kiểm tra về thời gian phơi

ủ, đo độ Po, PRI (độ nhớt MONEY nếu có yêu cầu) đảm bảo đạt các chỉ tiêucho phép để đưa vào sản xuất

b) Công cụ thiết bị kiểm tra

- Dao, máy cán

- Lò sấy, phương pháp kiểm tra tại phòng QLCL

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 16

c) Thực hiện công đoạn.

- Lấy nhiều miếng mủ nhỏ sao cho đồng đều và khách quan, rửa sạch, cánqua 4 máy cán 2 trục(số 3 -> số 6), mỗi máy 2 lần làm cho tờ mủ ngày càngmỏng lại để đảm bảo độ chín tốt, mẫu được sấy qua lò sấy mủ tạp Ghi nhậnmẫu kiểm tra

- Khi mẫu ra lò, loại bỏ những hạt mủ dính vào tờ mủ thử nghiệm, dùngtúi PE gói lại, ghi lại dữ liệu gửi phòng QLCL để đo xác định các thông số kỹthuật

- Các thông số cho phép theo tiêu chuẩn thì tiến hành tổ chức chuẩn bịcho SX

- Dựa trên cơ sở kiểm tra để phối trộn nguyên liệu cho đồng đều

d) Hồ sơ ghi nhận:

- Sổ tay lưu, cơ sở cho phối trộn và so sánh kết quả sản phẩm

2.1.2.5 Công đoạn tạo hạt- quậy rửa, lắng lọc tạp chất

a) Mục đích

- Làm giảm kích thước khối mủ từ lúc phơi ủ đến trước công đoạn cán tạotờ

- Loại bỏ tạp chất – tạo sự đồng đều nguyên liệu

b) Công cụ thiết bị vật tư sử dụng

- Hồ tiếp liệu - Băng tải gầu 1, 2, 3

- Sàng rung tách nước 1, 2 - Máy cắt miếng

- Băng tải ngang 1 - Máy băm thô tạo hạt

c) Vận hành

- Xả nước đầy hồ tiếp liệu và hồ quậy rửa, các vòi phun vào các máy cắt,máy băm thô.

- Lần lượt cắt mủ thành hình khối tối đa cỡ 20 x 30 x 40 cm cho vào hồtiếp liệu

- Pha trộn nguyên liệu đưa vào SX được cân, lường bằng gàu xe nâng,đảm bảo tỷ lệ mủ trộn đồng đều cho từng loại sản phẩm SVR10 và SVR 20,ghi sổ tay theo dõi hàng ngày

- Vận hành máy theo hướng dẫn vận hành thiết bị

- Kiểm tra độ cung cấp nước sàn rung, băng tải và các hồ đảm bảo để rửasạch mủ, loại bỏ tạp chất

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 18

8.BĂNG TẢI GẦU 4

5 HỒ QUẬY 1 BĂNG TẢI GẦU 2 MÁY CẮT LÁT SÀN TÁCH NƯỚC 2

6 HỒ QUẬY 2 BĂNG TẢI GẦU 3 MÁY BĂM THÔ 3

7 HỒ BẦU DỤC, QUẬY RỬA, TÁCH TẠP CHẤT MỘT LẦN NỮA

b) Công cụ thiết bị vật tư sử dụng

- Máy cán 3 trục: 2 cái - Về hồ máy băm

Cán tạo tờ qua các máy cán tạo tờ 1, 2

Máy băm cốm thô 1Máy cán 3 trục 2Cán tạo tờ qua các máy cán tạo tờ 3, 4, 5, 6

Máy băm tinh 2Xếp hộc

Mủ trên băng tải gầu 4

Máy cán 3 trục 1

- Máy cán 2 trục: 6 cái - Sàng rung

- Băng tải cao su: 8 cái - Hồ máy băm: 2 cái

- Bươm hút hạt cốm: 1 cái - Xe đẩy thùng

Lưu đồ:

GVHD: Th.S Nguyễn Quang Thái 20

c) Thực hiện công đoạn.

Kiểm tra tờ mủ trên băng tải 8 với điều kiện tờ mủ phải mỏng, mịn và đồng đều Nếu không đạt thì cho cán quay lại qua máy cán tờ 6 đến khi đạt mới cho băm cốm

Mủ từ băng tải 8 theo dây chuyền tự động lần lượt qua máy băm tinh -> xuống hồ băm 2 chứa đầy nước -> máy bơm cốm hút hạt cốm -> qua hệ thống bơm hút cốm -> sàn rung -> hệ thống phân phối cốm -> thùng sấy mủ

Công nhân vận hành cốm là công nhân lành nghề có thể nhận biết kích thước và độ đồng đều của hạt cốm bằng cảm quan Bố trí những công nhân có kinh nghiệm làm trong công đoạn này

Kiểm tra hạt cốm ở hồ máy băm khi hạt cốm đạt kích thước < 4x4 (mm), độ đồng đều tốt cho xếp hộc Nếu hạt cốm không đạt cho mủ qua băm cốm lại đồng thời điều chỉnh máy băm theo thủ tục vận hành cho đến khi đạt thì thôi

 Xếp hộc

- Công nhân xếp mủ cốm vào thùng sấy theo số thứ tự thùng được đánh vào hông thùng từ 1 đến 22