nghiên cứu quy trình công nghệ của máy kéo sợi thô TJFA458 nhập từ Trung Quốc trong dây chuyền kéo sợi của Nhà máy sợi II thuộc Tổng Công Ty CP Dệt May Hòa Thọ

nghiên cứu quy trình công nghệ của máy kéo sợi thô TJFA458 nhập từ Trung Quốc trong dây chuyền kéo sợi của Nhà máy sợi II thuộc Tổng Công Ty CP Dệt May Hòa Thọ

Trong quá trình hội nhập, Việt Nam dần chiếm một vị trí quan trọng trong việcsản xuất và xuất khẩu hàng dệt may, hàng may mặc của Việt Nam có mặt rất nhiều nơitrên thế giới Hiện nay, Việt Nam đang là một trong những nước xuất khẩu hàng dệtmay lớn nhất thế giới Để tiếp tục cạnh tranh với những đối thủ lớn như Trung Quốc,Đài Loan thì việc đưa tự động hóa vào trong sản xuất là một yêu cầu không thề thiểuđược Tuy nhiên,với trình độ khoa học kỹ thuật của Việt Nam hiện nay rất khó có thểchế tạo ra những thiết bị phục vụ cho sản xuất để đạt những thành phẩm mang tiêuchuẩn quốc tế Hầu hết các dây chuyền công nghệ, máy móc chúng ta đều phải nhập từnước ngoài Một hạn chế ở đây là chúng ta không nắm bắt được một cách chi tiết vềquy trình công nghệ để có thể hiệu chỉnh thiết bị theo đúng yêu cầu cụ thể trong quátrình sản xuất Chi phí cho việc mời chuyên gia từ nước ngoài rất cao và tốn nhiều thờigian Việc nghiên cứu chi tiết dây chuyền công nghệ để có thể vận dụng linh hoạt phùhợp với yêu cầu sản xuất là một việc làm cần thiết trong giai đoạn hiện nay.

Đồ án này được thực hiện với nội dung nghiên cứu quy trình công nghệ của máykéo sợi thô TJFA458 nhập từ Trung Quốc trong dây chuyền kéo sợi của Nhà máy sợi

II thuộc Tổng Công Ty CP Dệt May Hòa Thọ.Được sự hướng dẫn tận tình của anh Lý

Anh Lân cùng với quá trình đi sâu tìm hiểu, em đã hoàn thành bài báo cáo thực tập này.

Do hạn chế về thời gian nên trong quá trình thực tập, em chủ yếu nghiên cứu kỹ vềphần cơ cấu hoạt động của máy

Nhân đây, em xin gửi lời cảm ơn đến các quý thầy trong khoa Cơ khí đã tạo điều

kiện cho em được cọ xát với thực tế và em thấy mình đã học được rất nhiều điều bổích Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Nhà máy sợi 2- Tổng công ty cổ

phần dệt may Hòa Thọ và anh KS Lý Anh Lân đã chỉ bảo hết sức tận tình cho em trong

suốt quá trình trực tập

Sinh viên thực hiện

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

-GIẤY XÁC NHẬN Nhà máy Sợi 2- Tổng công ty cổ phần dệt may Hòa Thọ xác nhận các sinh viên có tên : Nguyễn Đăng Khoa đã thực tập tại nhà máy từ ngày 04 tháng 11 năm 2013 đến ngày 21 tháng 12 năm 2013 NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY CÔNG TY 1 Việc đảm bảo thời gian thực tập :

2 Tinh thần thái độ thực tập của sinh viên :

3 Có còn nợ các tài liệu và các tài sản khác mà sinh viên mượn của nhà máy không ?

Đà nẵng, ngày tháng 12 năm 2013

Người hướng dẫn Nhà máy sợi 2- Tổng công ty cổ

phần dệt may Hòa Thọ

KS Lý Anh Lân

M C L C ỤC LỤC ỤC LỤC

CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT

MAY HÒA THỌ VÀ NHÀ MÁY SỢI 5

1. TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY DỆT MAY HÒA THỌ: 5

1.1 Quá trình hình thành và phát triển của Tổng Công ty cổ phần Dệt May Hòa Thọ: 5

1.1.1. Giới thiệu chung: 5

1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển 5

1.1.3 Lịch sử hình thành và phát triển các đơn vị thành viên: 6

1.2 Ngành nghề kinh doanh và thành tựu đạt được: 7

1.2.1. Ngành nghề kinh doanh: 7

1.2.2. Thành tựu đạt được: 7

1.3 Sơ đồ cơ cấu tổ chức 8

2.2. Quá trình công nghệ kéo sợi 10

Chương II : NGHIÊN CỨU NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CƠ BẢN CỦA MÁY SỢI THÔ TJFA458 13

1 CHỨC NĂNG CỦA MÁY SỢI THÔ 13

2 ĐẶC ĐIỂM CỦA MÁY SỢI THÔ TJFA458: 14

2.1. Chức năng tiên tiến 14

2.2. Chất lượng cao 14

2.3. Tính thích ứng rộng, tiêu hao thấp 14

2.4. Thao tác, bảo dưỡng thuận tiện 14

2.5. Đầu máy 15

2.6. Cơ cấu lắc 15

3 THÔNG SỐ CỦA MÁY 15

3.1. Thông số vật lý 15

3.2. Thông số động cơ 15

Chương 3: QUÁ TRÌNH VÀ CÔNG NGHỆ KÉO SỢI TRONG MÁY SỢI THÔ 18

1 Sơ đồ công nghệ 18

2 Hoạt động 19

3 Cấu tạo và chức năng của các bộ phận máy sợi thô TJFA - 458A 20

3.1. Hệ thống dẫn cúi vào máy 20

3.2. Bộ kéo dài 21

3.3. Cơ cấu xe săn và quấn ống 22

3.4. Quấn ống sợi 23

3.5. Bộ cảm biến quang điện hồng ngoại 31

4 CÁC CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA MÁY 32

4.1. Start, Inch, Stop 32

4.2. Quy trình hoạt động của cầu dưới 34

4.3. Đổ sợi 36

CH ƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY NG 1 : GI I THI U T NG QUAN V T NG CÔNG TY ỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY ỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY ỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY Ề TỔNG CÔNG TY ỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY

C PH N D T MAY HÒA TH VÀ NHÀ MÁY S I ỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY ẦN DỆT MAY HÒA THỌ VÀ NHÀ MÁY SỢI ỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY Ọ VÀ NHÀ MÁY SỢI ỢI

1.1 Quá trình hình thành và phát triển của Tổng Công ty cổ phần Dệt May Hòa Thọ:

1.1.1. Giới thiệu chung:

Tổng Công Ty cổ Phần Dệt May Hoà Thọ là một thành viên của Tập Đoàn DệtMay Việt Nam có trụ sở chính đặt tại số 36 - Ông ích Đường - Phường Hòa ThọĐông - Quận Cẩm Lệ - Thành Phố Đà Nẵng, cách sân bay quốc tế Đà Nẵng vàCảng Đà Nẵng khoảng 15km

Sản phẩm Dệt May Hoà Thọ đã có mặt ở hầu hết các thị trường trên thế giớinhư Hoa Kỳ, EU, Nhật Bản, Trung Đông, Nam Mỹ, thông qua các nhà nhập khẩulớn tại nhiều nước

Với hơn 7.000 lao động là cán bộ quản lý, các nhà thiết kế, kỹ thuật và côngnhân may có tay nghề cao cùng với việc đầu tư cơ sở vật chất hiện đại, đã sản xuấtkhoảng 10 triệu sản phẩm trên năm

Dệt May Hoà Thọ đã thực sự trở thành một trong nhưng doanh nghiệp may lớnnhất của ngành Dệt May Việt Nam

1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển

Năm 1962:

Được thành lập từ năm 1962, tiền thân có tên là Nhà máy Dệt Hoà Thọ

(SICOVINA) thuộc Công ty Kỹ nghệ Bông vải Việt Nam Năm 1975, khi thành phố

Đà Nằng được giải phóng, Nhà máy Dệt Hoà Thọ được chính quyền tiếp quản và đivào hoạt động trở lại vào ngày 21/04/1975

Năm 1993:

Đổi tên thành lập doanh nghiệp Nhà nước: Công ty Dệt Hoà Thọ theo quyết địnhthành lập số 241/TCLĐ ngày 24/03/1993 của Bộ Công nghiệp nhẹ.

Năm 1997:

Đổi tên thành Công ty Dệt May Hoà Thọ theo quyết định số 433/QĐ- TCLĐ của

Tổng Công ty Dệt May Việt Nam

Năm 2005:

Chuyển thành Công ty TNHH Nhà nước một thành viên Dệt May Hoà Thọ theo quyết định

số 200/2005/QĐ-TTg ngày 08/08/2005 của Thủ tướng Chính phủ

Năm 2006:

Ngày 15/11/2006 chuyển thành Tổng Công ty cổ phần Dệt May Hoà Thọ theoquyết định số 3252/QĐ-BCN của Bộ Công nghiệp, và chính thức đi vào hoạt động vàongày 01 tháng 02 năm 2007

- Tên giao dịch đối ngoại : HOATHO CORPORATION.

- Tên viết tắt : HOATHO CORP.

- Địa chi : 36 Ông ích Đường, Q cẩm Lệ, TP.Đà Nẵng.

- Điện thoại : (84-511) 3846 290

- Fax: (84-511) 3846 217

- Website : www.hoatho.com.vn

- Vốn điều lệ: tính đến 28/2/2009 là 96.500.000.000 đồng

1.1.3. Lịch sử hình thành và phát triển các đơn vị thành viên:

Năm 1963: Đầu tư 2 vạn cọc sợi và một xưởng dệt vải với 400 máy dệt

Năm 1975: Thành lập Nhà Máy Sợi Hoà Thọ

Năm 1997: Thành lập Nhà Máy May Hoà Thọ 1

Năm 1999: Thành lập Nhà Máy May Hoà Thọ 2

Năm 2001: Thành lập Công Ty May Hoà Thọ - Điện Bàn

Năm 2002: Thành lập mới hai đơn vị:

+Thành lập Nhà Máy May Hoà Thọ 3

+ Thành lập Công ty May Hoà Thọ - Quảng Nam

Năm 2003: Thành lập Công Ty May Hoà họ - Hội An

Năm 2007: Đầu tư mới hai Công ty:

Công ty May Hoà Thọ - Duy Xuyên

Công ty May Hoà Thọ - Đông Hà

Năm 2011: Thành lập Nhà Máy May Veston Hòa Thọ

1.2 Ngành nghề kinh doanh và thành tựu đạt được:

1.2.1. Ngành nghề kinh doanh:

- Đầu tư, sản xuất, gia công, mua bán, xuất nhập khẩu: vải, sợi, chi khâu,

quần ảo may sẵn và các loại thiết bị, nguyên phụ liệu, phụ tùng ngành dệt may

- Kinh doanh nhà hàng, siêu thị tổng hợp, du lịch, vận tải, bất động sản.

- Xây dựng công nghiệp và dân dụng.

- Khai thác nước sạch phục vụ sản xuất công nghiệp và sinh hoạt.

- Góp vốn mua cổ phần, tham gia thị trường tiền tệ,chứng khoán và bất động sán 1.2.2. Thành tựu đạt được:

- Đảng bộ đạt danh hiệu trong sạch vững mạnh tiêu biểu (2003 - 2007).

- Bốn năm liền đạt Cờ thi đua của Chính Phủ 2004-2005-2006-2007.

- Bốn năm liền đạt Danh hiệu xuất khẩu uy tín 2004-2005-2006-2007.

- Bốn năm liền đạt Cúp vàng thương hiệu Việt 2004-2005-2006-2007.

- Giải thưởng Sao vàng Đất Việt 2005, 2007

- Doanh nghiệp Dệt may tiêu biểu.

- Quả cầu vàng.

- Cúp vàng Đà Nẵng năm 2005

- Doanh nhân Việt Nam tiêu biểu năm 2007

- Doanh nghiệp ASEAN được ngưỡng mộ nhất 1 “Honouring ASEAN’s Most

Admired Enterprises”.

- Giải khuyến khích “Thực hiện tốt trách nhiệm xã hội doanh nghiệp”.

- Danh hiệu công sở văn hoá.

- Danh hiệu “Doanh nghiệp tiêu biểu về An toàn lao động năm 2008” do Bộ

Lao động và TBXH tặng

1.3. Sơ đồ cơ cấu tổ chức

2 Tổng quan về nhà máy sợi 2

2.1 Sơ đồ quản lý nhân sự của nhà máy

2.2. Quá trình công nghệ kéo sợi

2.2.1. Các loại nguyên liệu kéo sợi

Nguyên liệu trong ngành kéo sợi có 2 loại chính:

- Xơ thiên nhiên

- Xơ hóa học

2.2.2. Các tính chất cơ bản của xơ bông

2.2.2.1 Chiều dài xơ: là khoảng cách 2 đầu xơ trạng thái duỗi thẳng (mm)

Chiều dài xơ càng lớn càng tăng độ ma sát giữa các xơ trong sản phẩm, do đóđặc trưng độ bền của sản phẩm

2.2.2.2 Độ mãnh ( chỉ số xơ ): là đặc trưng thiết diện ngang của xơ, độ mãnh xơ

càng bé xơ càng tinh, và ngược lại độ mãnh càng lớn xơ càng thô Nếu xơ càng mảnh thì trên cùng một thiết diện có nhiều xơ hơn, do dó tăng độ bền của sợi, độ mảnh có ảnh hưởng đến quá trình gia công, xơ càng mảnh dễ gây điếm tật khi gia công

2.2.2.3 Độ bền : là khả năng chịu lực kéo đứt khi thí nghiệm ( độ bền tuyệt đối ),

là khả năng chịu lực kéo đứt trên một đơn vị dộ dày ( độ bền tương đối Độ chín : biểu hiện mức độ xenluloze chứa trong xơ, xơ càng chín thì xơ càng dày, rãnh xơ càng thu hẹp lại Độ chín của xơ càng cao càng dễ nhuộm màu, độ bền cùa xơ càng cao, khả năng hút ẩm cao

2.2.2.4 Độ xoắn : là mức độ quăn tự nhiên của xơ

2.2.2.5 Độ ẩm : biểu thị hàm lượng nước có trong bông tính theo phần trăm

Xơ bông và một số loại xơ thiên nhiên có độ hút ẩm khá lớn có ảnh hưởng đến quá trình gia công, nếu độ ẩm lớn dễ gây quấn suốt và gián đoạn công nghệ, giảm năng suất máy Độ ẩm nhỏ bụi xơ bay nhiều dẫn đến hao phí nguyên liệu, độ bền của sợi giảm, độ đứt tăng, ảnh hưởng lớn đến quá trình công nghệ

2.2.3. Nguỵên lý kéo sợi từ xơ

Nguyên lý kéo sợi là quá trình thực hiện 4 công đoạn: xé trộn và làm sạch

chải và làm sạch - làm mảnh và ghép sản phẩm - xe săn và quấn ống

2.2.3.1 Xé trộn và làm sạch

Nguyên liệu đưa vào sản xuất ở dạng kiện nén chặt, có nhiều tạp chất, xơ ngắn

và điểm tật, cần được loại ra Muốn loại trừ được tạp chắt, điểm tật, xơ ngắn và kéosợi được phải cho nguyên liệu cho các máy thực hiện quá trình xé tơi, loại trừ tạp chấtbằng tác dụng của các trục xé hoặc tay đánh phối hợp với các vòng ghi

Quá trình xé trộn và làm sạch được thực hiện từ mức độ thấp đến mức độ cao, từtrạng thái xé tự do đến trạng thái xé giữ chặt một đầu Tại đây nguyên liệu được làmsạch khoảng 60 - 70% tạp chất

Xé tơi và làm sạch có quan hệ chặt chẽ với nhau: nếu xé tơi tốt sẽ dễ trộn đều, dễloại trừ tạp chất vì liên kết giữa tạp chất và nguyên liệu giảm

2.2.3.2 Chải và làm sạch

Dưới tác dụng của các mặt kim bố trí theo nguyên tắc nhất định ( hướng kim và tốc độkim ) làm cho các miếng xơ được phân tách nhỏ hơn thành các xơ đơn, làm xơ duỗi thẳng vàsong song theo hướng chuyển động của kim, loại trừ tạp chất, điểm tật và xơ ngắn, trộn đều cácthành phần nguyên liệu và hình thành cúi chải

2.2.3.3 Làm mảnh và ghép sản phẩm

Sử dụng các cặp suốt kéo dài có tốc độ khác nhau (VI > V2 > V3 > Vn) làm chosản phâm được kéo dài ra, giảm kích thước ngang, các xơ được duỗi thẳng và songsong hơn, sau đó ghép sản phẩm đã được làm mảnh thành sản phẩm mới đều hơnnhưng độ dày lớn hơn

Mức độ làm mảnh phụ thuộc vào mức độ chênh lệch tôc độ giừa cặp suốt ra vàcặp suốt vào

E = Vra/ Vvào : gọi là độ kéo dài hay bội số kéo dài

Ngoài ra ghép còn có tác dụng trộn thành phần hỗn hợp hoặc các loại nguyênliệu khác nhau

2.2.3.4 Xe săn và quấn ống

- Xe săn:

Khái niệm : quá trình xe là quá trình tác động một momen xoắn (Mx) vào một

đầu sản phẩm còn đầu kia được giữ làm cho tiết diện sản phẩm quay đi một góc nào

đó quanh trục sản phẩm, tạo thành độ săn nhất định Tùy theo hướng quay củamomen Mx tác dụng mà sản phẩm có hướng xoăn trái hoặc hướng xoắn phải

 Quấn ống:

Quá trình quấn ống nhằm để thuận lợi cho quá trình CN và sử dụng ở giai đoạn sau

2.2.4. Quá trình công nghệ kéo sợi

2.2.4.1 Hệ thống kéo sợi

Khái niệm: Hệ thống kéo sợi (hay còn gọi là quá trình công nghệ) là tập hợp cácthiết bị để thực hiện gia công từ nguyên liệu (bông, xơ) thành sản phẩm(sợi)

2.2.4.2 Các loại hệ thống kéo sợi

Hệ thống kéo sợi chải thô: máy xé kiện- máy loại kim loại và hạt nặng - máy xé

2 trục - máy trộn- máy xé 3 trục- máy loại bụi mịn- máy chải - máy ghép - máy sợithô - máy sợi con- máy đánh ống

Hệ thống kéo sợi chải kĩ: : máy xé kiện- máy loại kim loại và hạt nặng - máy xé

2 trục - máy trộn- máy xé 3 trục- máy loại bụi mịn- máy chải - ghép sơ bộ - cuộn cuối

2.2.4.3 Quy trình sản xuất

o Cung bông: Bông từ những kiện bông sẽ được máy xé ra và theo đường

ống được các quạt vận chuyển đưa qua các máy chải

o Chải: Bông đã được xé sau khi qua đây, sẽ được máy loại trừ tạp chất và

tạo thành những sợi bông với chi số nhất định được gọi là cúi chải và được xếpvào thùng

o Ghép thô: Với số lượng cúi chải theo yêu cầu công nghệ (8 sợi cúi chải)

sẽ được đưa vào máy ghép và sẽ cho ra 1 cúi ghép với chất lượng tốt hơn hoặcthành phần theo yêu cầu

o Sợi thô: Cúi ghép sau khi qua máy thô sẽ được làm nhỏ lại với kích thước

gần bằng chiếc đũa

o Sợi con: Sợi thô sau khi qua các máy con sẽ được xe, kéo thành những

sợi với chi số sợi theo yêu cầu công nghệ.

o Đánh ống: Đây là công đoạn cuối cùng làm cho sợi con có chất lượng tốt hơn, chắc

chắn hơn, có chi số phù hợp với nhu cầu khách hàng, thành những ống côn và được đóng gói đểxuất cho thị trường trong và ngoài nước, hoặc chuyển qua nhà máy nhuộm

Ch ương II : NGHIÊN CỨU NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CƠ ng II : NGHIÊN C U NH NG Đ C ĐI M C ỨU NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CƠ ỮNG ĐẶC ĐIỂM CƠ ẶC ĐIỂM CƠ ỂM CƠ ƠNG 1 : GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY

B N C A MÁY S I THÔ TJFA458 ẢN CỦA MÁY SỢI THÔ TJFA458 ỦA MÁY SỢI THÔ TJFA458 ỢI

Máy sợi thô là một bộ phận trong dây chuyền công nghệ kéo sợi từ bông, có vai trò quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của sợi

Nhà máy có tất cả 7 máy sợi thô loại TJFA458A của Trung Quốc

Mỗi máy có 120 cọc sợi thô tương ứng với 120 thùng cúi bông

1 CHỨC NĂNG CỦA MÁY SỢI THÔ.

 Kéo dài và làm mảnh cúi bông tới độ mảnh nhất định

Xe dải xơ để đạt tới một độ bền, độ săn và kích thước nào đó tạo thành các sợi thô

Quấn sợi thô thành từng ống sợi có kích thước và hình dạng nhất định cho chu trình tiếp theo

2.1. Chức năng tiên tiến

- Sử dụng gàng cọc tốc độ cao kiểu đóng kín loại mới

- Cơ cấu tạo hình kiểu kết hợp cơ điện

- Sử dụng bộ điều khiển chương trình có thể lập trình và bộ biến tần để điềukhiển

- Hai hình thức kéo dài ba suốt hoặc bốn suốt

- Điều chỉnh nhỏ sức căng kiểu mâm tròn

- Có thể trang bị sản phẩm trong nước TQ, SKF hoặc giá lắc Suessen (lựa chọn)

- Hệ thống làm sạch hoàn thiện, giảm rõ rệt tì vết của sợi

- Chất lượng tạo sợi tốt, độ xù lông ít và giảm độ không đều của sợi thô

- Khoảng cách cọc là 216mm, trong điều kiện đáp ứng được cuộn sợi tạo hình cóđường kính 152mm (6”) thì sẽ giảm được diện tích chiếm mặt đất.

- Truyền động ổn định, độ rung của máy nhỏ

2.4. Thao tác, bảo dưỡng thuận tiện

- Bình dầu bánh răng truyền động chính bít kín trong thùng bánh răng đầu máy

- Tính chắc chắn của thiết bị cao, tỉ lệ sự cố thấp

- Tỉ lệ đứt đầu cực thấp

2.5. Đầu máy

Phù hợp với vận hành tốc độ cao, kết cấu đầu máy kiên cố Bánh răng chính chokéo dài, xe sợi và cuốn chủ yếu là bít kín trong đầu máy, tránh cho sơ bông ngắn đivào, thường xuyên phải bảo trì sạch sẽ.Việc điều chỉnh và duy tu cho tất cả bánh răngthuận tiện Ổ bi tra dầu bằng dầu mỡ Đầu máy được vận chuyển cả chỉnh thể, lắp đặtrất thuận tiện

- Chiều dài máy: 14.475 mm

- Chiều rộng máy: 3640 mm với thùng cúi 400 mm

4420 mm với thùng cúi 500 mm

- Tổng hệ số kéo dài: 4,2- 12 lần

- Bộ phận kéo dài: bộ kéo dài 2 vòng da với 4 trục

- Đường kính trục bộ kéo dài : 28 28 28 28

- Tốc độ cánh gàng : 600-1200 v/ph

3.2. Thông số động cơ

3.2.1. Động cơ chính

- Động cơ chính được điều khiển thông qua biến tần, nó có thể làm việc ở các cấp tốc độ khác nhau phù hợp với yêu cầu của từng trạng thái vận hành của máy sợi.Nhờ động cơ chính truyền động thông qua các bộ ly hợp, các bánh răng, dây xích

mà sợi thô được quấn vào ống sợi đặt trên cầu dưới của máy

Các thông số của động cơ chính như sau:

Các thông số của động cơ như sau:

Động cơ quạt hút: Y100L-2A

P = 4KW, n = 3000 rpm

Ch ương II : NGHIÊN CỨU NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CƠ ng 3: QUÁ TRÌNH VÀ CÔNG NGH KÉO S I TRONG ỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY ỢI

MÁY S I THÔ ỢI

1 Sơ đồ công nghệ.

Chú thích:

3