Quản lý chất thải nguy hại phát sinh từ ngành sản xuất Sơn

Từ chỗ chỉ sản uất được một v i loại sơn thông dụng chất lượng thấp đến nay ng nh sản uất sơn của Việt Nam đã có thể sản uất được nhiều loại sơn đặc chủng có chất lượng cao như sơn trang

MỤC LỤC

DANH MỤC HÌNH ii

DANH MỤC BẢNG ii

LỜI MỞ ĐẦU iii

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGÀNH SƠN 1

1.1 QUY MÔ 1

1.2 NGUYÊN LIỆU: 3

1.3 MÁY MÓC THIẾT BỊ VÀ TRÌNH ĐỘ CÔNG NGHỆ 3

1.4 SẢN PHẨM 4

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁC LOẠI CTNH CỦA NGÀNH SƠN 5

2.1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SƠN VÀ CÁC LOẠI CHẤT THẢI PHÁT SINH 5 2.1.1 Sơn dung môi hữu cơ 5

2.1.2 Sơn bột 9

2.1.3 Sơn nhũ tương gốc nước 12

2.1.4 Các quá trình phụ trợ 15

2.2 CÔNG TÁC QUẢN LÝ ĐỐI VỚI CTNH TẠI CHỖ 15

22.1 Cơ sở pháp lý 15

2.2.2 Công tác quản lý 16

CHƯƠNG 3: QUẢN LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT SƠN CÔNG TY CỔ PHẦN L.Q.JORTON 18

3.1 GIỚI THIỆU CHUNG 18

3.1.1 Thông tin về Doanh nghiệp 18

3.1.2 Quy trình sản xuất 19

3.2 QUY MÔ SẢN XUẤT VÀ NHU CẦU NGUYÊN LIỆU 22

3.2.1 Sản phẩm, công suất và thị trường tiêu thụ 22

3.2.2 Nhu cầu nguyên liệu sản xuất 22

3.3 CÁC NGUỒN CHẤT THẢI VÀ BIỆN PHÁP QUẢN LÝ, XỬ LÝ 22

3.3.1 Nước thải 22

3.3.2 Không khí 23

3.3.3 Chất thải rắn 23

3.3.4 Biện pháp quản lý CTR và CTNH 24

3.3.5 Một số công nghệ xử lý chất thải nguy hại 27

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 Tỉ lệ các loại sơn ở Việt Nam 2

Hình 2 Sơ đồ công nghệ sản xuất sơn dung môi 6

Hình 3 Công nghệ sản xuất sơn tổng quát 19

H nh 4 Công nghệ sản uất sơn dầu trắng sơn nước trắng 20

H nh 5 Công nghệ sản uất sơn dầu pha m u v sơn nước pha màu 21

H nh 6 Lò đốt một cấp 28

Hình 7 Lò đốt nhiệt phân 29

Hình 8 Lò đốt thùng quay 30

Hình 9 Công nghệ lò đốt quay của Nhật Bản dùng xử lý các bùn thải có chứa dầu 31

Hình 10 Sơ đồ công nghệ ổn định hoá rắn 31

DANH MỤC BẢNG Bảng 1 Số doanh nghiệp sơn ở Việt Nam 1

Bảng 2 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ các công đoạn trong quá trình sản xuất sơn dung môi 8

Bảng 3 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ các công đoạn trong quá trình sản xuất sơn bột 12

Bảng 4 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ các công đoạn trong quá trình sản xuất sơn nhũ tương gốc nước 14

Bảng 5 Danh mục phân bố diện tích của nh máy sơn Joton 18

Bảng 6 Sản phẩm, công suất tiêu thụ của nhà máy 22

Bảng 7 Nguyên phụ liệu được sử dụng tại nhà máy 22

Bảng 8 CTNH phát sinh trong quá trình sản xuất của nh máy sơn Joton 23

Bảng 9 Phương pháp ử lý từ đơn vị chức năng 26

LỜI MỞ ĐẦU

Vấn đề quản lý chất thải nguy hại nói chung và xử lý chất thải nguy hại nói riêng hiện đang l vấn đề hết sức bức úc đối với công tác bảo vệ môi trường của các nước trên Thế giới cũng như của Việt Nam Cùng với sự phát triển công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước các đô thị, các ngành sản xuất, kinh doanh và dịch vụ được mở rộng và phát triển nhanh chóng, một phần đóng góp tích cực cho sự phát triển kinh tế của đất nước, mặt khác tạo ra một số lượng lớn chất thải rắn bao gồm: chất thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp, chất thải y tế, chất thải nông nghiệp, chất thải xây dựng trong đó có một lượng đáng kể chất thải nguy hại đã v đang l nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường, từ quy mô nhỏ đến ảnh hưởng trên quy mô rộng lớn v tác động xấu tới sức khoẻ đời sống con người và chất lượng môi trường chung

Ng nh sơn l một trong những ngành phát sinh nhiều chất thải nguy hại do trong quá trình, công nghệ sản xuất sử dụng nhiều hợp chất hóa học Cùng với đời sống phát triển, nhu cầu về tính ứng dụng, thẩm mỹ và chất lượng tăng nên sản lượng

ng nh sơn ngày càng lớn Do đó nhóm 9 thực hiện đề t i “Quản lý Chất thải nguy hại ng nh Sơn” để ác định được các CTNH của ng nh sơn tù đó đưa ra biện pháp quản lý

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGÀNH SƠN

Ng nh sản uất Sơn ở Việt Nam được

h nh th nh từ những năm 30 của thế kỷ XX từ cơ

sở l dầu thực vật như dầu lanh dầu chẩu dầu cao su sẵn có trong nước Thời kỳ n y sản lượng sơn còn ít chủng loại hạn chế sản phẩm chủ yếu

l sơn dầu được cung cấp cho lĩnh vực ây dựng

Từ chỗ chỉ sản uất được một v i loại sơn thông dụng chất lượng thấp đến nay ng nh sản uất sơn của Việt Nam đã có thể sản uất được nhiều loại sơn đặc chủng có chất lượng cao như sơn trang trí sơn dân dụng sơn dầu sơn nước sơn nhũ tương sơn bột …v các loại sơn kỹ thuật như sơn trong môi trường nước biển (sơn tầu biển d n khoan) sơn giao thông (sơn mặt đường sơn phản quang) sơn chống thấm sơn chịu nhiệt, phục vụ cho từng yêu cầu đặc thù của khách hàng

1.1 QUY MÔ

Trước kia sản uất sơn tập trung chủ yếu ở khu vực quốc doanh Khu vực ngo i quốc doanh chỉ có một v i cơ sở sản uất nhỏ sản phẩm l m ra chất lượng thấp Những năm gần đây nhờ thu hút đầu tư nước ngo i ng nh sản uất sơn của Việt Nam

đã có bước phát triển vượt trội nhiều hãng sơn nổi tiếng đã đầu tư v o Việt Nam dưới

h nh thức liên doanh 100% vốn nước ngo i hoặc chuyển giao công nghệ Số doanh nghiệp sơn không ngừng tăng theo thời gian Bảng 1 cho thấy số lượng doanh nghiệp sản uất sơn theo thời gian

Bảng 1 Số doanh nghiệp sơn ở Việt Nam

Nguồn: Niên giám thống kê 2008

Các sản phẩm sơn của Việt Nam được sản uất tập trung nhiều ở Th nh phố Hồ Chí Minh Đồng Nai B nh Dương tiếp theo l ở H Nội Hải Phòng Quảng Ninh v một số tỉnh miền trung như Thừa Thiên Huế Đ Nẵng Khánh Hòa

Tỉ lệ đóng góp về sản lượng của các loại sơn được tr nh b y trong đồ thị dưới đây (năm 2006) Qua đó có thể thấy được rằng sơn trang trí chiếm thị phần lớn nhất tiếp đến l sơn công nghiệp

Hình 1 Tỉ lệ các loại sơn ở Việt Nam

Xu hướng phát triển ngành:

Lượng sơn tiêu thụ ở Việt Nam còn thấp mới chỉ đạt từ 2 8kg/người/năm (năm 2007) Trong khi đó tại các nước phát triển như Úc v Nhất Bản b nh quân tiêu thụ l 9-12 kg/người/năm v các nước trong khu vực cũng đạt 4-5 kg/người/năm Như vậy nhu cầu sơn của Việt Nam sẽ tiếp tục tăng theo đ phát triển kinh tế của đất nước Thị trường ng nh sơn năm 2007 đạt được 459 triệu USD về giá trị v 247.000 tấn về sản lượng Xu hướng tăng trưởng của ng nh sơn của Việt nam đã được khẳng định Theo

dự báo ng nh sơn sẽ tiếp tục tăng trưởng trong những năm tới

1.2 NGUYÊN LIỆU:

Sơn bao gồm các th nh phần chính như sau:

- Chất tạo màng: l các hợp chất polyme hữu cơ hay còn gọi l nhựa (resin)

Một số loại nhựa tan trong nước như late hay acrylic một số loại nhựa khác chỉ tan trong dung môi hữu cơ như epo y nhựa alkyd

- Phụ gia: l chất tổ hợp trong sơn để tăng cường một số tính năng của m ng

sơn Các chất phụ gia bao gồm: chất hóa dẻo chất l m khô chất chống bọt chống rêu mốc chất d n chất chống lắng v.v…

- Bột màu: được sử dụng để tạo m u sắc tạo độ phủ tăng các tính năng cơ học

của m ng sơn Bột m u bao gồm bột m u vô cơ v bột m u hữu cơ

- Các pha phân tán: sử dụng để hòa tan giữ bột m u v nhựa ở dạng lỏng Pha

phân tán có thể l dung môi hữu cơ có thể l nước ngo i ra còn sử dụng chất pha loãng

Việt Nam chỉ có nguồn dầu nhựa thực vật (trẩu lanh hạt cao su đ o lộn hột dầu thông sơn ta côlôphan nhựa trám…) nguồn cao su thiên nhiên (để biến tính như clo hoá, …) To n bộ các chất hữu cơ đều phải nhập v ng nh hoá dầu chưa phát triển

Về bột m u ta mới chỉ sản uất được các loại m u vô cơ nhưng chất lượng cũng không cao (như ô ít sắt cácbonatcan i barisunphát…) Hiện tại chỉ có một v i cơ sở sản uất nhựa nguyên liệu cho sản uất sơn như Công ty Cổ phần Sơn Tổng hợp H Nội

Do phần lớn các nguyên liệu cho các ng nh sản uất sơn phải nhập ngoại nên tính chủ động trong cạnh tranh trên thị trường có phần bị ảnh hưởng Việc áp dụng tiếp cận SXSH để giảm tiêu thụ nguyên vật liệu đầu v o cũng như t m ra các nguyên liệu

thay thế thân thiện với môi trường v người sử dụng sản phẩm hơn l đáng quan tâm

1.3 MÁY MÓC THIẾT BỊ VÀ TRÌNH ĐỘ CÔNG NGHỆ

Hoạt động chính trong sản uất sơn l trộn nghiền các nguyên liệu (nhựa bột màu dung môi v chất phụ gia) th nh dung dịch có tính chất mong muốn Do đó thiết

bị chính sử dụng trong ng nh sản uất sơn l thiết bị khuấy trộn v thiết bị nghiền

Ng nh sản uất sơn của Việt Nam có uất phát điểm thấp nhiều thiết bị trong dây chuyền l tự chế tạo hoặc nhập ngoại thuộc thế hệ những năm 70 của thế kỷ XX Trong giai đoạn những thập kỷ trước ng nh sơn Việt Nam còn lạc hậu cả về công nghệ thiết bị so với các nước trong khu vực nói riêng v trên thế giới nói chung Từ những năm 2000 ng nh sơn của Việt Nam đã bắt đầu có sự đổi mới Hầu hết các cơ

sở sản uất đã nhập thêm thiết bị v công nghệ mới Đặc biệt l các doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngo i tr nh độ công nghệ đều ở mức độ cao Theo đánh giá về tr nh

độ công nghệ th các cơ sở hiện tại đều thuộc loại trung b nh khá v tiên tiến Do đó sản phẩm sơn Việt Nam trong thời gian qua đã đa dạng hoá về chủng loại v được nâng cao hơn về chất lượng

Hiện nay quy tr nh sản uất sơn trên thế giới đã được tự động hóa ho n to n

sử dụng các phần mềm ứng dụng để kiểm soát quy tr nh sản uất

1.4 SẢN PHẨM

Sản phẩm sơn ở dạng chất lỏng hoặc bột khi d n trải lên bề mặt vật liệu n o đó

ở nhiệt độ môi trường hoặc gia nhiệt khi khô sẽ tạo th nh một lớp m ng rắn với mục đích:

 Bảo vệ bề mặt vật liệu: chống rỉ bền độ ẩm cao bền dầu bền hóa chất mưa nắng, v.v

 Biến đổi ngoại quan của bề mặt vật liệu: tạo m u sắc độ bóng tạo dấu vết nhận biết phẳng nhẵn chống thấm cách âm phản quang chỉ dẫn nhiệt độ bằng

m u sắc v.v

Sơn có thể phân loại dựa trên các yếu tố dưới đây:

 Phân loại theo công nghệ v nguyên liệu sử dụng: sơn nhũ tương (pha phân tán l dung môi hữu cơ thường gọi l sơn dung môi pha phân tán l nước thường gọi l sơn nước) sơn bột sơn điện di kiểu anode sơn đóng rắn bằng tia EB và UB

 Phân loại theo phương pháp sử dụng: Sơn quét sơn phun sơn tĩnh điện sơn điện ly,

 Phân loại theo ngoại quan: Sơn trong sơn bóng sơn mờ sơn huỳnh quang,

 Phân loại theo chức năng m ng sơn: Sơn lót sơn nền sơn phủ,

 Phân loại theo lĩnh vực sử dụng: Sơn trang trí sơn ô tô sơn bê tông sơn đáy t u sơn chống rỉ,

Phân loại sơn đƣợc dựa theo nguyên liệu sử dụng:

 Sơn dung môi: Dung môi hữu cơ được sử dụng để giữ nhựa v bột m u nằm ở dạng lỏng Một số loại dung môi khác nhau được sử dụng để sản uất loại sơn n y Lượng dung môi

khi dung môi bay hơi hết tạo th nh m ng sơn

của dung môi trong khi sản uất v sử dụng sơn gây ô nhiễm môi trường loại sơn bột v sơn không có dung môi đã được sản uất v sử dụng trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau Trong thập kỷ qua loại sơn n y đã được sử dụng nhiều trên thế giới tuy nhiên ở Việt Nam tỉ lệ sử dụng loại sơn n y còn thấp

 Sơn nhũ tương gốc nước: Chất tạo m ng của các loại sơn n y tan trong nước Ưu điểm của loại sơn n y l giảm độc hại không gây ra cháy nổ Hiện nay trong

ng nh ây dựng ở nước ta loại sơn n y được sử dụng rộng rãi để sơn nh trang trí v chống thấm

Hai loại sản phẩm sơn dung môi hữu cơ v sơn nhũ tương gốc nước chiếm tới 90% thị phần cũng như sản lượng trong cơ cấu sản phẩm sơn của Việt Nam

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁC LOẠI CTNH

CỦA NGÀNH SƠN

2.1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SƠN VÀ CÁC LOẠI CHẤT THẢI PHÁT SINH

Sơn được sản uất từ các nguyên liệu chính l chất chất tạo m ng bột m u pha phân tán v phụ gia Tùy theo loại sản phẩm m nguyên liệu v quá tr nh sản uất sơn

Sơ đồ công nghệ với dòng nguyên vật liệu năng lượng v o v các chất thải đầu

ra thể hiện trong h nh 3.1 dưới đây:

Hình 2 Sơ đồ công nghệ sản xuất sơn dung môi

 Thuyết minh công nghệ:

Các công đoạn sản uất bao gồm:

 Chuẩn bị và muối ủ:

- Nguyên liệu gồm bột m u bột độn chất tạo m ng (nhựa tổng hợp) một số

phụ gia như chất khuếch tán chất trợ thấm ướt bột m u chất chống lắng vv v dung môi hữu cơ được đưa v o thùng muối có cánh khuấy tốc độ thấp Các nguyên liệu n y được muối ủ trong thời gian v i giờ để đủ độ thấm ướt chất tạo m ng v dung môi tạo

th nh dạng hỗn hợp nhão (paste) cho công đoạn nghiền tiếp theo

- Quá tr nh n y cần sử dụng điện để vận h nh thiết bị khuấy hỗn hợp nguyên liệu với tốc độ khuấy thấp

- Phát thải trong công đoạn n y:

+ Hơi dung môi phát tán

Pha sơn

Đóng thùng Bao bì kim loại

Sơn bị rơi vãi

Chất tạo màng, bột màu, chất phụ gia, dung môi

Nước sau làm lạnh thiết bị Dung môi bốc hơi Tiếng ồn

CTNH: Dung môi vệ sinh thiết bị Cặn sơn

+ CTNH: Dung môi vệ sinh thiết bị, cặn sơn, bao b thùng đựng nguyên

vật liệu ban đầu sau sử dụng, dung môi, phụ gia, chất tạo màng, bột màu bị rơi vãi

bị thải bỏ

 Nghiền:

- Đây l công đoạn chính trong quá tr nh sản uất sơn Hỗn hợp nhão các nguyên liệu (paste) sơn đã được muối ủ ở trên được chuyển v o thiết bị nghiền sơn Quá tr nh nghiền l tạo th nh một dạng chất lỏng mịn d n đều tốt trên bề mặt vật cần sơn Hiện tại các dây chuyền sản uất sơn có các loại máy nghiền hạt ngọc loại ngang hoặc loại đứng Tuỳ theo yêu cầu về độ nhớt của paste v chủng loại sơn người ta sử dụng máy nghiền ngang hoặc đứng Đối với các loại sơn cao cấp như sơn ô tô e máy

th quá tr nh nghiền n y yêu cầu thiết bị loại bi nghiền v đĩa khuấy tốt để đạt được yêu cầu cao về độ mịn của sơn

- Thời gian nghiền có thể kéo d i phụ thuộc v o loại bột m u bột độn v yêu cầu về độ mịn của sơn Trong giai đoạn n y thiết bị nghiền sử dụng nhiều nước l m lạnh thiết bị để đảm bảo paste trong quá tr nh nghiền không bị nóng lên nhiều nhằm khống chế lượng dung môi bị bay hơi ở nhiệt độ cao v tác động ấu đến các th nh phần paste nghiền Nước trước khi đưa v o l m lạnh máy nghiền phải được l m lạnh uống 5 – 7o

C

- Phát thải trong công đoạn n y:

+ Hơi dung môi phát tán v nước l m lạnh máy

- Phát thải của công đoạn:

+ Hơi dung môi phát tán

+ CTNH: Dung môi vệ sinh thiết bị, cặn sơn, giẻ lau dính sơn, bao bì, thùng

đựng nguyên vật liệu ban đầu sau sử dụng, dung môi, phụ gia, chất tạo m ng sơn

bị rơi vãi bị thải bỏ

 Đóng thùng sản phẩm

- Công đoạn n y có thể l đóng thùng tự động v đóng thùng thủ công Các loại bao b sau khi đã được phun nắp v dán nhãn mác được nạp sơn đậy kín nắp v đóng

v o các thùng các tông sau đó nhập kho sản phẩm

- Quá tr nh nhập kho được tiến h nh bằng các e nâng pallet chứa h ng v đưa

v o các kho sản phẩm

- Các kho sản phẩm phải được trang bị đầy đủ các phương tiện phòng chống cháy nổ v nguy cơ cháy nổ rất cao đối với sản phẩm sơn dung môi hữu cơ

- Phát thải của công đoạn:

+ Dung môi bốc hơi

+ Tiếng ồn

+ Nhãn mác hỏng

+CTNH: Vỏ thùng, bao bì hỏng sơn bị rơi vãi

 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ các công đoạn trong quá trình sản

xuất sơn dung môi

Bảng 2 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ các công đoạn trong quá trình sản xuất sơn dung môi

03 17 08 03 Dung môi trong quá trình sản xuất bị thải bỏ

04 18 01 01 Bao bì thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần

03 17 08 03 Dung môi trong quá trình sản xuất bị thải bỏ

04 18 01 01 Bao bì thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần

nguy hại

05 18 02 01 Giẻ lau dính hóa chất, giẻ lau dính dầu nhớt từ quá

trình bảo trì máy móc thiết bị

06 19 07 02 Thùng chứa hóa chất từ quá trình nhập nguyên liệu

Đóng thùng

02 18 01 01 Bao bì, thùng thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành

Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất sơn bột

 Thuyết minh công nghệ:

 Trộn

- Nhựa rắn bột m u bột độn chất đóng rắn v những chất rắn khác được trộn đều trong máy trộn khô cho đến khi được hỗn hợp đồng nhất Thông số quan trọng trong công đoạn n y l thời gian trộn để được hỗn hợp bột khô đồng nhất

- Phát thải của công đoạn n y chủ yếu:

+ Bụi của các loại nguyên liệu v bao b thải

+ CTNH: Dung môi vệ sinh thiết bị, cặn sơn bao b thùng đựng nguyên vật

liệu ban đầu sau sử dụng, phụ gia, chất tạo màng, bột màu, bột độn bị rơi vãi bị thải bỏ

Dung môi vệ sinh thiết bị Cặn sơn

Bụi nguyên liệu khi cấp liệu Bụi nguyên liệu khi trộn

CTNH:

- Dung môi vệ sinh thiết bị -Cặn sơn

- Bao bì, thùng đựng nguyên vật liệu ban đầu sau sử dụng

- Phụ gia, chất tạo màng, bột màu, bột độn bị rơi vãi, bị thải

bỏ

Trộn sơ bộ

Đùn cán l m lạnh và nghiền thô

Đóng thùng Bao bì giấy

Tem nhãn

Nhãn mác hỏng

CTNH: Bụi sơn sản phẩm Giẻ lau dính sơn

Vỏ thùng, bao bì hỏng Sơn bị rơi vãi

nh o trộn khuếch tán với bột m u bột độn phụ gia v o nhau th nh dung dịch đồng nhất v được đùn ra cán mỏng l m lạnh th nh những tấm dầy khoảng 1-2 mm sau đó được nghiền thô

- Thông số quan thông số quan trọng nhất trong quá tr nh l :

- Thông số quan trọng nhất trong quá tr nh nghiền l :

- Quá tr nh nhập kho được tiến h nh bằng các e nâng pallet chứa h ng v đưa

Bảng 3 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ các công đoạn trong quá trình sản xuất sơn bột

04 18 02 01 Giẻ lau dính hóa chất, giẻ lau dính dầu nhớt từ quá

trình bảo trì máy móc thiết bị

có nhiều chất phát thải cần quan tâm ử lý

 Thuyết minh công nghệ:

 Muối ủ

- Ở công đoạn n y bột m u (o it kim loại như o it titan thiếc ch …) bột độn

(CaCO3 silica đất sét, ) phụ gia (chất phân tán chất hoạt động bề mặt chất tạo bọt,

v.v) một phần chất tạo m ng l nhựa late (vinyl-acrylic, styrene-acrylic) v nước

sạch được đưa v o thùng muối ủ khuấy nhẹ để hỗn hợp trộn đều v trở nên đồng nhất

ủ trong thời gian v i giờ sau đó mới chuyển sang công đoạn 2 Nhựa late tan trong

nước Sau khi hỗn hợp nguyên liệu đã được thấm ướt v đồng nhất th nh dạng paste

paste sơn được chuyển tiếp v o công đoạn khuấy trộn (công đoạn 2)

 Pha sơn

- Ở công đoạn n y paste sơn được bổ sung thêm đủ lượng chất tạo m ng phụ

gia nước v được khuấy ở thùng khuấy có máy khuấy tốc độ cao Thùng khuấy sơn

được l m lạnh vỏ thùng để giữ cho nhiệt độ hỗn hợp khuấy không bị nóng lên Khi

hỗn hợp khuấy đã đạt được độ khuyếch tán đồng đều độ mịn v độ linh động sản

Chuẩn bị và Muối ủ bột

Bột màu, bột độn nước chất phụ gia, chất tạo màng

Giẻ lau dính các thành phần nguy hại (sơn phụ gia, chất bảo quản)

Bao b thùng đựng nguyên vật liệu ban đầu sau sử dụng

Dung môi, phụ gia, chất tạo màng, bột màu bị rơi vãi bị thải bỏ

Nhãn mác

Bao bì kim loại

phẩm cuối cùng sẽ được chuyển sang công đoạn đóng thùng

Giẻ lau dính hóa chất, giẻ lau dính dầu nhớt

từ quá trình bảo trì máy móc thiết bị

Giẻ lau dính hóa chất, giẻ lau dính dầu nhớt

từ quá trình bảo trì máy móc thiết bị

Giẻ lau dính hóa chất, giẻ lau dính dầu nhớt

từ quá trình bảo trì máy móc thiết bị

05

Dầu thải