THIẾT kế DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH LĂNG TRỤ gá THẲNG THIẾT kế DAO CHUỐT THIẾT kế DAO PHAY đĩa MÔĐUN

Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Mục lục đề đồ án 1 Mục lục 2 chNG1 Thiết kế dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng 1.1.Phân tích chi tiết 4 1.2.Phân tích và lựa chọn điểm cơ sở 4 1.4 Tính toán prôfin dao cho các điểm 5 1.5. Lựa chọn và tính toán kết cấu của dao và dỡng 7 1.5.1. Lựa chọn và tính toán kết cấu của dao 7 1.5.2. Lựa chọn và tính toán kết cấu của dỡng 11 1.5.2.1. Dỡng mặt sau 11 1.5.2.2. Dỡng mặt trớc 14 1.6.Yêu cầu kĩ thuật của bản vẽ chế tạo dao và dỡng 12 1.6.1. Yêu cầu kĩ thuật của bản vẽ chế tạo dao 16 1.6.2. Yêu cầu kĩ thuật của bản vẽ chế tạo dỡng 16 1.7.Bản vẽ chế tạo dao và dỡng 16 1.7.1 Bản vẽ chế tạo dao 16 1.7.1 Bản vẽ chế tạo dỡng 16 Chng2 Thiết kế dao chuốt 2.1. S chut 18 2.2 Xỏc nh lng d gia cụng 18 2.2.1 Xỏc nh lng nõng dao chut 21 2.2.2 Lng d dao ct tinh 21 2 2.3 xỏc dinhdj kớch thc rónh cha phoi 22 2.2.4. s rng ng thi tham gia ct 22 2.2.5 gúc dao chut 23 2.2.6. gúc sau 23 2.2.7. xỏc nh kớch thc dao 23 2.2.7.1 chiu rng phn rng ct dao chut 23 2.2.7. 2.chiu dy thõn dao 23 2.2.7.3 chiu cao phn ct 23 2.2.7.4 chiu cao thõn dao H 0 24 2.2.7.5 dung sai chiu rng li ct 24 Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt 2.2.8xỏc nh kớch thc chiu cao cỏc rng 25 2.2.9. phn nh hng phớa trc 26 2.2.10 phn nh hng phớa sau 24 2.2.11 xỏc nh kớch thc chiu di dao chut 25 2.2.12. lc chut ln nht 28 2.2.13 kim tra iu kin bn dao chut 28 2.2.14chn kt cu rónh cha phoi 29 Bn v ch tao dao Chuong 3 Thiết kế dao phay đĩa môđun 3.1.Xác định các thông số hình học bánh răng 30 3.2.Tính toán prôfin thân khai của lỡi cắt 31 3.3.Chọn các kích thớc kết cấu dao 39 4.4 Yêu cầu kĩ thuật của 40 bản vẽ chế tạo dao,bản vẽ chế tạo dao Ti liu tham kho Sỏch hng dn thit k dng c ct (th.s Nguyn Minh sn) Bi ging thit k dng c cụng nghip (th.s Nguyn Minh sn) Dung sai v lp ghột (t.s ninh c Tn) Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt chNG1 Thiết kế dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng 1.1. Phân tích chi tiết Chi tiết gia công là tròn xoay, có prôfin là tập hợp của những mặt trụ và mặt cong trên cùng một đờng trục : +/ Ba mặt trụ tròn xoay có kích thớc lần lợt là 26, 30, 32 ; +/ hai on cụn chyển tiếp giữa đoạn đờng kính là 26 và 30 v 28 và 32 +/ Chiều dài tổng cộng của chi tiết là L = 13 mm. Do đó chọn dao tiện định hình lăng trụ để gia công có nhiều u điểm + Đảm bảo đợc năng suất + Tính đồng nhất về sản phẩm trong cả loạt cao nếu trong loạt gia công nhiều chi tiết nh vậy + Có thể gia công trên máy chuyên dùng hoặc máy vạn năng Để gia công chi tiết này ta dùng dao tiện định hình lăng trụ có prôfin trùng với prôfin chi tiết . 1.2. Phân tích và lựa chọn điểm cơ sở. +/ Mục đích chọ điểm cơ sở : Để đạt đợc góc sau tố thiể tại profin của dao. Khi đó các điểm khác góc sau sẽ lớn hơn tạo điều kiện cắt tốt hơn ( giảm ma sát, cào xớc bề mặt gia công ). +/ Nguyên tắc chọn điểm cơ sở : Điểm cơ sở đợc chọn thờng là điểm nằm ngang tâm chi tiết và xa chuẩn kẹp của dao nhất. +/ Phân tích và lựa chọn điểm cơ sở : Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt ` 1 2 3 4 5 6 7 ỉ30 -0,052 2 -0,025 5 -0,03 3 -0,03 2 -0,025 13 -0,036 ỉ26 -0,052 ỉ32 -0,062 ỉ28 -0,052 hỡnh 1.1 chi tit gia cụng Chi tiết tròn xoay có các bán kính là r 3 = r 4 = 26 13 2 mm= , r 1 = r 2 = 30 15 2 mm= , r 5 = r 6 = 32 16 2 mm= , r 7 = 28 14 2 mm= , Chọn điểm cơ sở là điểm 1 (hoặc 2), nằm ngang tâm chi tiết và xa chuẩn kẹp nhất. Góc trớc và góc sau tại điểm cơ sở là 0 3 4 10 = = ; 0 3 4 16 = = 1.3. Lựa chọn và vẽ sơ đồ gia công Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 x B c A 0 1 x x h x x r 1 r x + x x Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt 7 A 3,4 7 1,2 5,6 1 , 2 5 , 6 5,6 7 1,2 C 5, 6 C 3, 4, 7 1, 2 B 7 h 7 h 1 , 2 h 5 , 6 7' 1',2 ' 5',6' r 1,2 r 7 r 5,6 r 3,4 1 1' 2 3 4 5 6 7 2' 3' 4' 5' 6' 7' ỉ26 -0,052 ỉ32 -0,062 ỉ28 -0,052 ỉ30 -0,052 2 -0,025 5 -0,03 3 -0,03 2 -0,025 13 -0,036 Hỡnh 2.2 s ct 1.4. Tính toán prôfin dao cho các điểm Giả sử x là một điểm trên lỡi cắt chính mà ta cần tính toán prôfin của nó : cos.cos. 1 rrBC xxxx == (1) ( ) xxxx h += cos. Ta luôn có : 0 90=++=++ xxx vì xxx +=+= )cos(. += xx h (2) Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt xx += (3) Từ hình vẽ ta có: xx rrOA sin.sin. 1 == = sin arcsin 1 x x r r (4) Từ các biểu thức (1), (2), (3), và (4) ta có thể tính toán prôfin dao cho các điểm nh sau : +/ Tính toán prôfin dao cho điểm 1,2 : Do 1,2 là 2 điểm trùng nhau nên ta tính toán prôfin dao cho các điểm 1,2 giống nh điểm 2. 0 0 1 2 1 3 13 arcsin .sin arcsin .sin16 13 49' 15 r r = = = = ữ ữ . 0 0 0 0 1 2 3 10 16 13 49' 12 11' = = + = + = . 0 0 1 2 2 2 3 3 .cos .cos 15.cos13 49' 13.cos16 2,069r r mm = = = = . 0 0 1 2 2 .cos( ) 2,069.cos(10 16 ) 1,859h h mm = = + = + = . + Tính toán prôfin dao cho điểm 5,6 : Do 5,6 là 2 điểm trùng nhau nên ta tính toán prôfin dao cho các điểm 5 giống nh điểm 6. 0 0 3 5 6 3 5 13 arcsin .sin arcsin .sin16 12 56' 16 r r = = = = ữ ữ . 0 0 0 0 5 6 6 10 16 12 56' 13 4' = = + = + = . 0 0 5 6 5 5 3 .cos .cos 16.cos12 56' 13.cos16 3,09r r mm = = = = . 0 0 5 6 5 .cos( ) 3,09.cos(10 16 ) 2,786h h mm = = + = + = . + Tính toán prôfin dao cho điểm 7 : 0 0 5 7 7 13 arcsin .sin arcsin .sin16 14 49' 14 r r = = = ữ ữ . 0 0 0 0 7 7 10 16 14 49' 11 11' = + = + = . 0 0 7 7 7 3 .cos .cos 14.cos11 11' 13.cos16 1,238r r mm = = = . 0 0 7 7 .cos( ) 1,238.cos(10 16 ) 1,113h mm = + = + = . Ta có bảng số liệu sau: Thông số Điểm )(mm h )(mm 3,4 0 10 0 16 0 0 5,6 0 13 4' 0 12 56' 3,09 2,786 7 0 11 11' 0 14 49' 1,238 1,113 1,2 0 12 11' 0 13 49' 2,069 1,859 Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa điện cơ_ DDHHP ThiÕt kÕ dông cô c¾t 1.5. Lùa chän vµ tÝnh to¸n kÕt cÊu Dao vµ dìng 1.5.1 Lùa chän vµ tÝnh to¸n kÕt cÊu dao. Lùa chän kÕt cÊu dao : 3 4 1 2 5 6 7 Y 1 =Y 2 X 11 X 10 X 8 X 2 X 3 X 4 =X 5 X 6 X 7 X 9 X 1 Y 9 Y 3 =Y 4 Y 11 Y 5 =Y 6 Y 7 Y 10 Hình 1.3 kích thước dao Ta chän c¸c kÝch thíc cho lìi c¾t cña dao : a (mm) b (mm) c (mm) b 1 (mm) 1 ϕ 2 ϕ 2 7 1 1 20 0 30 0 ⇒ ChiÒu réng cña dao : L d = L c + a + b + c + b 1 = 13 + 2 + 7+ 1 + 1=24(mm) ChiÒu s©u h×nh d¸ng chi tiÕt : Vương Đình trình Lớp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt max min max 32 26 3 2 2 d d t mm = = = Căn cứ vào bảng tra dao tiện định hình lăng trụ và chiều sâu hình dáng chi tiết ta có đợc bảng thông số về kích thớc của dao nh sau : B H E A D M (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 9 75 4 15 3 18.5 Profin của dao tiện Xác định các kích th ớc của l ỡi cắt theo chiều rộng : X 9 = a =2 ( mm ). X 7 = X 9 + c = 2 + 1= 3 ( mm ). X 6 =X 7 + 2 = 5( mm ). X 4 = X 5 = X 6 + 3 = 8 ( mm ). X 3 =X 4 + 3 = 11 ( mm ). X 2 = X 3 + 3 = 14 ( mm ). X 1 = X 3 + 2 = 16 ( mm ). X 8 = X 1 + 1 = 17 ( mm ). X 10 = X 8 + 2 = 19( mm ). X 11 = L d = 24( mm ). Cấp chính xác của chi tiết là cấp 8 nên ta chọn cấp chính xác chế tạo dao là cấp7 Dung sai kích thớc theo chiều rộng của dao (theo TCVN 2244-91). X 9 = 2 0,1( mm ). X 7 = 3 0,1 ( mm ). X 6 = 5h7 = 5 -0,015 ( mm ). X 4 =8h7 = 8 -0,018 ( mm ). X 3 =11h7 = 11 -0,018 ( mm ). X 2 = 14H7 = 14 +0,018 ( mm ). X 1 = 16H7 = 16 0,018+ ( mm ). X 8 = 17 0,1 X 10 = 19 0,1 ( mm ). X 11 = 24 0,1 ( mm ). Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Xét một chuỗi kích thớc đặc trng: X 1 X 2 T Trong chuỗi kích thớc trên ta có: X 1 = 16 +0,018 ( mm ) là khâu tăng. X 2 = 14 0,018+ ( mm ) là khâu giảm T = 16 -14 = 6 ( mm ) là khâu khép kín Dung sai của khâu khép kín T là : ES T = ES tang es giam = 0,018- 0 = + 0,018 mm. EI T = EI tang ei giam = 0 0,018= - 0,018 mm. => T = 2 0,028 mm. Xác định các kích th ớc theo ph ơng Y của dao : Y 5 =Y 6 = B =9 mm; Y 3 =Y 4 = Y 5 + (h 5,6 h 3,4 ) = 9 + (2,786 0) = 11,786 mm Y 7 = Y 5 + (h 5,6 h 7 ) = 9 + (2,756 1,113) = 10,643 mm Y 10 =Y 7 + = 10,643 + 0 30 1 tg = 12,37 mm. Lấy Y 10 =13mm. Y 1 =Y 2 = Y 5 + (h 5,6 h 1,2 = 9 + 1,859 = 9,927 mm. Y 11 = Y 3 + ' = 11,786 + 0 1 20tg = 14,53 mm. Lấy Y 11 =15mm. Y 9 = Y 10 - 11 10 0 30 X X tg = 14 - 0 30 5 tg =5,34 mm. Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa điện cơ_ DDHHP ThiÕt kÕ dông cô c¾t ⇒ LÊy Y 9 = 6 mm. CÊp chÝnh x¸c cña chi tiÕt lµ cÊp 8 nªn ta chän cÊp chÝnh x¸c chÕ t¹o dao lµ cÊp7 ⇒ Dung sai kÝch thíc theo chiÒu Y cña dao (theo TCVN 2244-91). Y 9 =6 ± 0,1 ( mm ). Y 1 =Y 2 = 9,927 h7 = 9,927 -0,015 ( mm ). Y 5 =Y 6 = 9 h7 = 9 -0,015 ( mm ). Y 3 = Y 4 = 11,786h7 = 11,786 -0,018 ( mm ). Y 7 = 10,643 h7 = 10,643 -0,018 ( mm ). Y 10 =13 1,0± ( mm ). Y 11 = 15 ± 0,1 ( mm ). 1.5.2. Lùa chän vµ tÝnh to¸n kÕt cÊu dìng. 1.5.2.1Dìng mÆt sau : Vương Đình trình Lớp CTM K10 [...]... CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Do b = 12 mm, góc sau của rãnh chứa phoi lấy từ 30 ữ 50, nên chọn kết cấu rãnh chứa phoi nh sau: m = 0,6 ữ 1 (mm) R = 0,3 ữ 0,5 (mm) 60 1 BN V CH TO DAO Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt CHNG 3 Thiết kế Dao phay đĩa Môđun 3.1.Xác định các thông số hình học của bánh răng Trong bộ dao phay đĩa module 8 con, dao mang số hiệu N 02... 22,0835 2.2.9 Phần định hớng phía trớc: Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt + Chiều cao phần định huớng: H4 =H1 =18 mm + Chiều dài phần định huớng: l4 = 50 mm 2.2.10 Phần định hớng phía sau Với chuốt rãnh then, do dao chuốt đã đợc định hớng trong đồ gá nên nó không làm phần định hớng phía sau 2.2.11 Xác định kích thớc chiều dài dao chuốt: 2.2 11.1 Khoảng cách từ đầu dao đến răng... 2.1)Sơ đồ chuốt Tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật đặc điểm của chi tiết gia công , khả năng công nghệ chế tạo dao chuốt ngời ta chọn một trong các sơ đồ sau đây : + chuốt ăn dần +chuốt theo lớp +chuốt mảnh 3,3 70,047 0,025 Hỡnh 1.2 : Rónh then bng Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt 2.2)Xác định lợng d gia công 70,047 0,025 3,3 D I K o 3 0,0 3 26 + Lợng d gia công đợc xác định theo... là cấp 6 1.7 bản vẽ chế tạo dao và dỡng Bản vẽ chế tạo dao Chuong2 Thiết kế dao chuốt Chi tiết rãnh then bằng Vật liệu : Gang > 150 HB (N/mm) Chiều dài phôi : L= 32 (mm) Đờng kính phôi : Df = 25H8 Bề rộng rãnh then : b= 7E8 t1= 3,3 Tra bảng kích thớc dung sai ta đợc : Df = 26H8 = 26 +0,033 (mm) +0,047 b= 7E8 = 7 +0,025 (mm) Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt 3,3 70,047 0,025... in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Vậy tổng số răng của dao chuốt: Zd =31 + 3 + 4 = 38răng 2.2.3)Xác định kích thớc của rãnh chứa phoi - Tiết diện rãnh chứa phoi FR đợc xác định theo công thức sau: FR = F f K Trong đó: + F f là diện tích tiết diện của phoi F f = L.S z , với L là chiều dài bề mặt gia công Ff = 32.0,13 = 4,16mm 2 K : hệ số điền đầy rãnh , với giá trị nâng 0,1 (mm) dao lng thẳng ( Tra... thể gia công đợc bánh răng có số răng Z = 14 16 răng Profile dao đợc tính toán theo số răng bé nhất (Z =14 răng) bởi vì với con dao đó thì độ cong đờng thân khai sẽ lớn vì vậy với các bánh răng có số răng Z >14 đợc gia công bằng dao có Z = 14 sẽ có profin doãng hơn sẽ tạo điều kiện ra vào ăn khớp dễ hơn Theo bài ra , ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông số nh sau: Module:... số răng của bánh răng cần gia công ( Z=16 ) Mục đích tính toán : Để lập sơ đồ thể hiện sai lệch profin thân khai giữa profin thực ( khi dùng dao phay N02 trong bộ 8 để gia công )với profin yêu cầu.Từ đó ta có thể xác định trị số của các sai lệch Thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông số : Module: m = 1,75 mm Số răng: Z = 16 Góc ăn khớp: = 200 Bớc răng: tp = .m = 3,14.1,75 =... của điều kiện 3 Z0max 6 Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt 2.2.5)Góc độ của dao chuốt - Góc trớc : tra bảng 2.7, HDTKDCKL, trang 31 ta có: Với gang cú Hb>150 thì = 4 0 ữ 80 , chọn = 80 2.1.6)Góc sau : +Răng cắt thô = 30 + Răng cắt tinh = 20 + Răng sửa đúng = 10 2.2.7 Xỏc nh kớch thc dao 2.2.7.1 Chiều rộng phần cắt của dao chuốt Khi cắt vật liệu dẻo chi tiết sẽ co lại nên ta phải... Chiều dài phần răng cắt Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt lc = l5 = t Zct = 34.10=340mm 2.2.11.4 Chiều dài phần răng sửa đúng lsđ = tsđ Zsđ = 8 4 = 32 mm 2.2.11.5 Phần đuôi kéo dài l7 = tsđ + (5 - 10) mm Vng ỡnh trỡnh Lp CTM K10 Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt l7 = 8 + 10 = 18 mm Chiều dài tổng của dao chuốt: L0 = l + lc + lsđ + l7 L0 = 230 + 340 + 32 +18 = 620 mm... profile đoạn làm việc Nguyên lý tạo hình đờng thân khai Nguyên lý : Cho một đờng thẳng lăn không trợt trên một đờng tròn, thì quỹ đạo của điểm M thuộc đờng thẳng đó sẽ vẽ ra đờng cong thân khai Vậy để tạo hình lỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phơng trình đờng thân khai trong khoảng bán kính Ri RM Re Việc xác định profile lỡi cắt chính là việc xác định toạ độ của tập hợp tất cả các . in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt chNG1 Thiết kế dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng 1.1. Phân tích chi tiết Chi tiết gia công là tròn xoay, có prôfin là tập hợp của những mặt trụ và mặt cong. Khoa in c_ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Mục lục đề đồ án 1 Mục lục 2 chNG1 Thiết kế dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng 1.1.Phân tích chi tiết 4 1.2.Phân tích và. ln nht 28 2.2.13 kim tra iu kin bn dao chut 28 2.2.14chn kt cu rónh cha phoi 29 Bn v ch tao dao Chuong 3 Thiết kế dao phay đĩa môđun 3.1.Xác định các thông số hình học bánh răng 30 3.2.Tính toán