thiết kế quy trình công nghệ dao phay lăn răng

Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Phần I Thiết kế dao phay lăn răng. I/ Đặc điểm, công dụng và phân loại. Truyền động bánh răng theo phơng ăn khớp đợc sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy. Chất lợng của truyền động chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác chế tạo bánh răng. Quá trình cắt răng là quá trình cắt bỏ lớp kim loại ở rãnh giữa hai răng để tạo thành prôfin răng đảm bảo độ chính xác bớc răng khi ăn khớp. độ đồng tâm của hai vòng tròn chia với tâm quay của bánh răng. Độ chính xác của bánh răng phụ thuộc vào độ chính xác của dụng cụ cắt răng. Tuỳ theo từng phơng pháp gia công răng cách hình thành prôfin răng ngời ta chia ra thành hai phơng pháp cắt răng sau: *Phơng pháp I : Cắt răng theo phơng pháp chép hình : ở đây prôfin răng của dụng cụ cắt hoạc hình chiếu của prôfin đó là bản chép nguyên hình của prôfin rãnh giữa các răng gia công bánh răng. Trong quá trình cắt prôfin của dụng cụ cắt ở tất cả các điểm đều trùng với prôfin của rãnh. *Phơng pháp II : Cắt răng theo phơng pháp bao hình : ở đây prôfin của bánh răng đợc gia công là các đờng bao của các vị trí khác nhau của lỡi cắt dụng cụ cắt. Tuỳ theo phơng pháp gá dao ta có thể gia công đợc bánh răng trụ răng thẳng, bánh răng trụ răng nghiêng (nh hình vẽ). Phân dao phay ra làm hai loại : +Dao phay lăn răng thô để cắt sơ bộ của bánh răng trớc khi xọc răng. + Dao phay lăn răng tinh để cắt bánh răng trớc khi cà răng. ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______Trang 1 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt - Những dao phay lăn răng dùng để gia công bánh răng trụ có môđuyn m 5 đợc chế tạo nguyên khối với dao có m = 6 ữ 15 đợc chế tạo nguyên hoặc răng chắp. - Với m 16 đợc chế tạo bằng răng chắp. - Nguyên lý làm việc của dao phay + Qúa trình hình thành prôfin của răng bánh răng của dao phay lăn răng tơng tự quá trình ăn khớp của bánh răng gia công với trục vít . Để tạo ra mặt dới của răng và lỡi cắt ngời ta làm các rãnh dọc, thờng là rãnh xoắn trên dao phay. Còn muốn có các góc sau thì phải đem chốt lng các mặt sau của răng. 1 2 + Muốn cho bánh răng nghiêng ăn khớp đúng thì răng của chúng phải ăn khớp chính xác với cùng thanh răng không gian. Muốn vậy phải yêu cầu cả hai bánh răng này có bớc răng và góc prôfin bằng nhau trong tiết điện N - N thẳng góc với hớng răng của thanh răng. ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 2 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt II/ Chọn vật liệu làm dao phải đảm bảo các yêu cầu chung sau 1/ Chọn vật liệu. - Vật liệu làm dụng cụ cắt đòi hỏi phải chịu đợc các lực tác động nh lực cắt, lực ma sát, dung động nhiệt với dụng cụ cắt là dao phay lăn răng đòi hỏi vật liệu phải có độ cứng cao hơn chi tiết gia công. 2/ Độ cứng. - Là một trong những chỉ tiêu quan trọng của vật liệu dụng cụ cắt. Muốn cắt đợc dao phải có độ cứng cao hơn vật liệu giao công khoảng HRC 60 ữ 65, nâng cao độ cứng phần cắt của dao cho phép nâng cao đợc sự mài mòn và nâng cao đợc các tốc độ cắt. 3/ Độ bền nhiệt. - Là tính năng quan trọng nhất của vật liệu dụng cụ cắt, nó quyết định khả năng duy trì tính năng cắt của dao trong điều kiện nhiệt độ và áp lực lớn. 4/ Độ chịu mài mòn. - Trong quá trình cắt luôn xảy ra hiện tợng ma sát giữa mặt trớc của dao giữa phôi, giữa mặt sau với phôi. Do đó để đảm bảo tuổi bền vật liệu làm dụng cụ cắt phải có khả năng chịu mài mòn. 5/ Độ bền và độ dẻo. - Khi cắt mặt trớc của dao chịu một áp lực lớn, mặt khác dao còn chịu rung động của hệ thống máy - dao - đồ gá vì vậy muốn làm việc lâu dài dao phải có độ bền uốn độ bền nén và độ dẻo cao. 6/ Độ truyền nhiệt. - Độ truyền nhiệt của dụng cắt càng cao thì nhiệt đợc truyền khỏi lỡi cắt càng nhanh do đó giảm ddợc đợc sự tập trung nhiệt độ trên vùng cắt lỡi dao đỡ bị mòn. 7/ Tính công nghệ và kinh tế. - Dụng cụ cắt thờng có hình dáng phức tập, đòi hỏi những yêu cầu khá cao về độ chính xác hình dáng kích thớc và độ nhẵn bề mặt. Vật liệu dụng cụ cắt cần phải có tính công nghệ cao. ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 3 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt - Vật liệu dụng cắt thờng đắt tiền và chiếm tỷ lệ cao trong giá thành chế tạo dao, do đó cần phải chọn vật liệu dụng cụ cắt phù hợp với yêu cầu của dao, của chi tiết gia công nhằm giảm chi phí chế tạo cho một chi tiết gia công. 8/ Các loại vật liệu có thể chế tạo dao phay lăn răng. - Thép các bon dụng cụ Y12A, Y13A, thép hộp kim dụng cụ 9 x C. thép gió P9, P18. + Thép các bon dụng cụ Y12A, Y13A có độ thấm tôi thấp do tính thấm tôi thấp phải tôi trong nớc, khiến cho dụng cụ cắt sau khi tôi dễ bị nứt, cong vênh. Vì dao phay lăn răng cắt với chiều rộng cắt lớn, do vậy sinh nhiệt lớn và dễ bị mài mòn, do vậy thép các bon dụng cụ không phù hợp để chế tạo dao phay lăn răng. + Thép hộp kim dụng cụ : dễ thoát các bon khi nhiệt luyện, độ cứng ở trạng thái ủ cao ( 241 ữ 297 HB ). Điều này ảnh hởng rất lớn đến việc chế tạo dao gia công cắt gọt khó. Tính mài mòn của thép hộp kim kém, tính năng cắt kém hơn nhiều so với thép gió. + Thép gió P18 là loại vật liệu làm dao có tính năng cắt tốt và đợc sử dụng rộng rãi, có độ thấm tôi cao, có thể cắt với tốc độ cắt cao gấp 2 ữ 4 lần và có tuổi bền gấp 8 ữ 15 lần so với thép các bon và thép hộp kim dụng cụ. Có thể nâng tính năng cắt của thép gió bằng cách thấm xiamua sau khi tôi, ram và mài. Thép gió P9 và P18 có tính bền nóng là nh nhau do đó khi cắt ở tốc độ cao chúng có tuổi bền gần nh nhau. Nhng khi làm việc ở tốc độ thấp thì thép gió P18 có độ chịu mài mòn cao hơn, do đó có tuổi bền cao gấp đôi P9. Khi nung nóng thép P9 dễ bị quá nhiệt và khi mài sắc thì độ cứng bề mặt của thép giảm xuống, nên tính mài kém hơn thép P18. Thép P9 có khoảng t 0 tôi hẹp hơn thép P18 do đó gây khó khăn khi t 0 luyện. - Qua việc phân tích u nhợc điểm của một số loại vật liệu để làm dụng cắt ở trên chúng ta thấy rằng với dao phay lăn răng vứi chi tiết công nghệ dạng trục, dạng bạc làm việc với tốc độ cắt trung bình, lực cắt lớn. Với vật liệu làm dao là thép gió P18 là phù hợp hơn cả. ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 4 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt III/ Tính toán kết cấu dao phay lăn răng. 1/ Bề mặt khởi thuỷ các dao phay lăn răng. - Bề mặt khởi thuỷ các dao phay lăn răng là bề mặt vít của trục vít khởi thuỷ ( trục vít cơ bản ) để tạo thành dao phay lăn răng trên trục vít cơ bản có ác rãnh dọc để thoát phoi và tạo thành mặt trớc và các mặt sau hớt lng để tạo thành góc sau dơng lỡi cắt là giao tuyến của mặt trớc và mặt sau. Về nguyên lý bánh răng thân khai chỉ ăn khớp đúng với trục vít thân khai để tìm prôfin lỡi cắt cần phải xác định phơng trình của mặt trớc ( mặt 2 ). Phơng trình của mặt vít cơ bản mặt 1 giao tuyến của 2 bề mặt đó là prôfin cần tìm. Nhng mặt sau dao phay phải tạo thành góc sau dơng nên mặt sau không thể là mặt của trục vít cơ bản mà là mặt xoắn acximet để đảm bảo cho prôfin lỡi cắt khi mài sắc lại ( khi thay đổi vị trí của mặt trớc ). Không thay đổi hoặc thay đổi không đáng kể thì mặt sau phải đợc hớt lng hớng trục. Nhng cho đến nay việc hớt lng hớng trục dao phay lăn răng rất khó thực hiện vì vậy nên thiết kế dao phay trên cơ sở trục vít khởi thuỷ là trục vít thân khai, trong thực tế vẫn không đảm bảo đợc profin lỡi cắt chính xác mà việc chế tạo rất khó khăn do đó dao phay lăn răng thờng đợc chế tạo theo phơng pháp gần đúng đảm bảo độ chính xác profin lỡi cắt theo yêu cầu kỹ thuật cho phép. Các phơng pháp chế tạo gần đúng dựa trên cơ sở they thế trục vít cơ bản thân khai chính xác bằng các trục vít gần đúng và đảm bảo chế tạo thuận tiện. *Kết luận : Để đảm bảo thuận tiện trong quá trình chế tạo trục vít cơ bản thân khai chính xác đợc thay thế bằng trục vít côvôlôít vì so với trục vít acximet, trục vít côvôlôít dễ mài sắc lng hớt lng của dao sau nguyên công tiện, giao tuyến của mặt xoắn vít là một mặt phẳng vuông góc hoặc rãnh vít là đờng thẳng do đó có thể dùng lỡi cắt cắt để tạo thành. Trục vít này có thể kiểm tra profin dễ dàng. 2/ Tính profin thân khai của l ỡi cắt - Theo bảng 8 - VIII HDTKDCCKL - ĐHBK có ca lỡi sắt nh sau: Bớc răng theo phơng pháp tuyến : tn = . m . n tn = 3,14. 5 . 1 = 15,708 (mm) ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 5 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt ở đây n là số đầu mối n = 1. - Chiều cao đầu răng dao phay : h u = 1,25 m f = 1,25 x 5 = 6,25. m - môđun của dao m = 5. f - hệ số chiều cao đầu răng lấy f = 1 Chiều dày răng ở tiết diện pháp tuyến S n = 2 t n = 854,7 2 708,15 = Đầu răng dao phay sẽ gia công chân răng h1chân của dao phay sẽ gia công bánh răng, muốn đáy dao phay không cắt mặt ngoài của bánh răng gia công thì giữa chúng phải có khe hở hớng kính của chuyển động Cu 1 : Với Cu 1 = 0,25 x m = 0,25 x 5 = 1,25 (mm) Cu 1 x hu = hu + Cu 1 ; hu = 6,25 + 1,25 = 7,5. - Chiều cao chân răng hu = 1,25 x m = 1,25 x 5 = 6,25 mm. - Chiều cao toàn bộ răng. hu = hu + hu = 6,25 + 7,5 = 13,75 (mm) - Cn 1 - khe hở giữa đờng kính ngoài của bánh răng và đờng kính trong của dao phay. - Trị số prôfin theo mặt dới. là góc ăn khớp = 20 0 ; = 0 0 theo bảng 20. 1 = - = 20 0 - 0 0 = 20 0 - Bán kính vê tròn đầu răng dao phay : r 1 = )mm(73,0 20sin 25,0 sin1 C 0 == = - Bán kính lợn chân răng r 2 = 0,3 x m = 0,3 x 5 = 1,5 (mm) Đờng kính vòng tròn đỉnh răng dao phay lăn răng đợc chọn phù hợp với kết cấu của dao phay để tăng độ chính xác prôfin của răng gia công và tăng năng suất cắt gọt thì tận lợng đờng kính dao phay càng lớn càng tốt. Khi tăng đờng kính dao phay thì góc vít của dao phay giảm xuống nh vậy sẽ giảm sai số cho phép của dao phay, giảm đợc chiều cao nhấp nhô gia công dọc theo răng làm tăng số răng theo vòng tròn dao phay. Nh vậy cải thiện điều kiện cắt ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 6 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt và đờng kính lỗ gá đợc tăng lên do đó tăng điều kiện trục gá đảm bảo độ cứng vững tốt hơn khi kẹp dụng cụ và đảm bảo khả năng tăng chế độ cắt. Tuy nhiên tăng đờng kính dao phay vật liệu cấu tạo dao sẽ tốn hơn do đó kéo dài thời gian phay theo tiêu chuẩn CT0CT 9342 - 60 đã quy định đối với dao phay có m = ( 1 ữ 14 ) thì Den = (63 ữ 180) mm. ở đây ta chế tạo dao phay có m = 5 thì ta chọn đờng kính dao phay Den = 100 (mm). +Số răng z = 360 Trong đó cos = 1 - 4,5 . 100 1.5 .5,41 Den f.m = = 0,775 = 39,19 => = 39 0 ,11. z = ''11,39 360 0 = 9,20 (răng) Chọn z = 10 răng - Lợng hớt lng K K = 67,612tg. 10 100.14,3 tg. Z Den. 0 == Chọn K = 6,5 ( là góc sau của đỉnh răng chọn = 12 0 ) - Lợng hớt lng đầu tiên K 1 ( với dao có mài prôfin) K 1 = (1,2 ữ 1,5) . K = 1,3 . 6,5 = 8,45 ( K 1 = 8,5) - Đờng kính trung bình tính toán: + Đờng kính trung bình tính toán của dao phay là đờng kính quy ớc để tính toán dao phay, nó đợc dùng để xác định các góc nghiêng của rãnh dọc ( mặt trớc) góc nâng của đờng kính vfa các trị số khác. Sau khi mài sắc lại đ- ờng kính ngoài dao phay giảm, đờng kính trung bình tính toán dao phay giảm và do đó giá trị các góc nghiêng và thay đổi. Để giảm sai lệch các kích th- ớc, khi thiết kế đờng kính trung bình tính toán đợc xác định ở tiết điện cách mặt trợt ( 0,1 ữ 0,25 ) bớc vòng. Dtb = Deu - 2,5 mf - 0,2 K ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 7 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt = 100 - 2,5 . 5 .1 - 0,2 . 0,5 = 86,2 (mm) - Tính góc nghiêng thực tế. sin = 2,86 5 Dtb m = = 0,058 = 3,32 => = 3 0 19 - Bớc rãnh xoắn thực tế. T = . Dtb . Cotg = 3,14 . 86,2 . cotg 3 0 19 = 4665 (mm) => T = 4665 - Góc của rãnh thoát phôi. Với Z = 10 ( răng) nên lấy = 25 0 - Chiều sâu rãnh có mài prôfin xác định theo công thức H = hu + r 2 KK 1 + + r - bán kính vê tròn đáy r = ( 1 ữ 3 ) lấy r = 2. => H = 13,75 + 2 5,85,6 + + 2 = 23,25 - BKC ở đầy rãnh răng. r K = Z.10 )H2Deu.( = 679,1 10.10 25,23.2100(14,3 = - Đờng kính lỗ gá: du = (0,2 ữ 0,45) Deu = 0,35 . 100 = 35 (mm) - Đờng kính đoạn lỗ không mài : d 1 = 1,05 du = 1,05 . 35 = 36,75 (mm) Chọn d 1 = 37 (mm) - Đờng kính của 2 gỗ : D 1 = Deu - 2H - (1 ữ 2) = 100 - 2. 23,25 - 2 = 51,5 (mm) - Chiều dài của gỗ : Lg = ( 3,5 ữ 5) mm lấy lg = 5 (mm) - Chiều dài phần làm việc của dao. Theo CT : L 1 = Hcotg 1 + 2 Su Mà Su = 85,7 2 5.14,3 2 m. == => L 1 = 23,25 . cotg 20 0 + 2.7,85 = 79,57 (m) ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 8 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Chọn L 1 = 80 (mm) - Chiều dài toàn bộ dao phay: L = L 1 + 2 lg = 80 + 2.5 = 90 (mm) 3/ Các rãnh dọc dao phay. - Muốn có góc trớc bằng nhau ở hai bên răng thì rãnh dọc phải cấu tạo theo đờng kính mặt trớc của rãnh thẳng góc với đờng vít của hình trụ trung bình tính toán nghĩa là trên mặt trụ tính toán thì góc nghiêng của rãnh = góc vít . Vậy ta có = = 3 0 19 Bớc của rãnh xoắn : S K = . Dtb . Cotg = 3,14 . 86,2 . cotg 3 0 19 = 4665 (mm) 4/ Số l ợng và rãnh dao phay. Số lợng rãnh dao phay ảnh hởng đến số lợng lát cắt tạo nên prôfin bánh răng ảnh hởng đến chiều cao nhấp nhô sinh ra bởi quá trình cắt ảnh hởng đến chiều dầy phoi do mỗi răng cắt ra, ảnh hởng đến độ nhẵn gia công cố gắng chọn số răng càng nhiều càng tốt. Tuy nhiên đối với dao phay lăn răng còn có răng hớt lng nên điều này không phải bao giờ cũng đạt đợc. Mà ta nên chọn số rãnh = số răng. Số lợng răng đã chọn bằng 10 và số lợng rãnh bằng 10, góc rãnh răng đợc xác định theo công thức : = à + Với mục đích đảm bảo độ bền của răng đã mài sắc lại nhiều lần mặt trên rãnh ở phía lng răng phải làm nghiêng một góc à so với đờng thẳng hớng tâm đi qua ở đỉnh răng góc à lấy bằng 15 ữ 20 0 . Sự làm dầy chân răng đó đảm bảo cho các răng bị mòn đã mài sắc đến lần cuối cùng vẫn không bị gẫy ở chỗ mômen uốn lớn nhất trong quá trình phay. ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 9 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt - Chọn góc phải từ vị trí tơng quan giữa các góc trên dao phay và trên cam hớt lng. Để tránh hiện tợng đỉnh răng bị chèn dập do dao vào muộ và tạo thành gồ do dao rút sớm ra khỏi bề mặt răng. Dao phay gia công cần thiết phải có thêm các góc 1 ; 2 . Tỷ số C A thuộc hình dạng cam . Trong thực tế thờng làm cam 60 0 và 90 0 . Có nghĩa là CA + = 6 đợc quy tròn theo dãy kích thớc tiêu chuẩn : 18 0 , 22 0 , 25 0 = )64( 360 ữ + (15 ữ 20 0 ) = )10.5( 360 + 16 = 23,2 0 Theo dãy tiêu chuẩn lấy = 25 0 Bán kính góc lợn lấy r = 2,25. ______Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp______ Trang 10 60 0 160 0 Hành trình làm việc của dao Hành trình chạy không k v [...]... trong suốt quá trình công nghệ Từ những lời khuyên về thiết kế quy trình công nghệ chúng ta chọn ra hai phơng án về thiết kế quy trình công nghệ dao phay lăn răng trục vít Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Trang 20 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt 2 Các phơng án về thiết kế quy trình công nghệ gia công dao phay lăn răng trục vít a Phơng án I: TT 1 Tên nguyên công Cắt phôi 2... dày răng 0,025(mm) 9 Sai lệch góc cắt 25ữ 15 10 Sai lệch chiều cao răng 0,4(mm) 11 Sai lệch bớc vòng răng của một vòng răng 0,04(mm) Phần II Thiết kế quy trình công nghệ Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Trang 15 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt gia công dao phay lăn răng I/ phân tích tính công nghệ - Dao phay lăn răng là dụng cụ cắt kim loại dùng để gia công bánh răng, dao. .. và chịu mài mòn cao - Dao phay lăn răng là chi tiết dạng trục nên khi lập quy trình cấu tạo dao cần phải dựa vào quy trình công nghệ gia công chi tiết điển hình ở họ trục - Để tạo ra các răng cắt, chúng ta dùng phơng pháp phay rãnh xoắn vít với = 3019 để tạo đợc các răng cắt trên đó chế tạo các rãnh để tạo ra mặt trớc của răng và lỡi cắt, để tạo ra góc sau, mặt sau của răng dao đợc hớt lng theo đờng... Tạo hình dao phay lăn răng = ph ơng pháp prôfin thẳng trong tiết điện pháp tuyến - Prôfin trong tiết diện pháp tuyến chọn bằng dạng sinh của bánh răng gia công đồng thời góc prôfin răng dao phay chọn = góc prôfin dạng sinh trong răng Khi góc vít của dao phay không lớn ( = 40) thì sự khác nhau giữa prôfin lỡi cắt và bề mặt thân khai sẽ rất ít do đó đối với dao phay có = 3019 ta lấy góc prôfin răng lấy... chọn phơng pháp tạo phôi hợp lý Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Trang 18 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Đối với dao phay lăn răng có đờng kính Dcu = 96 (mm) và vật liệu P18 do đó ta chọn phôi là loại thép cán nóng dạng thanh tròn đặc có đờng kính ngoài lớn hơn đờng kính ngoài của dao IV/ Thiết kế quy trình công nghệ 1 Chuẩn và chọn chuẩn - Chuẩn : là tập hợp những đờng... nguyên công, gia công cơ khí chính xác là sự xác định vị trí tơng quan giữa dụng cụ cắt và bề mặt cần gia công của chi tiết để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và kinh tế ở nguyên công đó a/ Chọn chuẩn thô : Khi chọn chuẩn thô cần chú ý các yêu cầu sau: - Phân phối đủ lợng d cho các bề mặt gia công - Đảm bảo độ chính xác cần thiết về vị trí tơng quan giữa các bề mặt không gia công với các bề mặt sắp gia công. .. => b = 11041 Deu Ta có thể tính góc sau b ở tiết diện thẳng góc với trục dao phay vì mặt sau của răng là mặt xoắn vít nên góc sau thực tế phải đợc xác định theo hớng đờng vít của dao phay tại tiết diẹen chính đợc xác định theo công thức : tgc = Rc n tgb sin n cos Rc Rcn - bán kính dao : Rcn = 50 Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Trang 11 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt... 80054 Toạ độ tính toán cho điểm B và C của prôfin răng dao đợc xác định theo công thức sau : XB = Pin Vb XC = Pin Vc yB = rn + hp = 43,1 + 7,5 = 50,6 (mm) Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Trang 13 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt yC = rn - ( hp + 95 K ) = 43,1 - ( 6,25 + 0,5 6,5 ) = 33,6 mm hp = công đoạn làm việc ở đầu răng bánh răng hn = hp = 6,25 y B C yc yK yB Vo x Góc tham...Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt v k à I 0 5/ Xác định góc cắt Trên mỗi răng dao có 3 lỡi cắt, một lỡi cắt ở đỉnh răng và hai lỡi cắt 2 bên Góc trớc của đỉnh răng lấy = 00 ; góc sau của đỉnh răng và hai bên đợc đảm bảo = cách hớt lng răng theo đờng xoắn côvôlôít Góc sau ở đỉnh răng thuộc vào trị số hớt lng K quan hệ giữa chúng đợc biểu thị theo CT : K= Deu tgb Z n => tgb... xuất xởng b Phơng án 2 : Trình tự gia công cũng giống nh phơng án 1 nhng chỉ khác ở nguyên công VIII Chuốt rãnh then thay bẳng xọc rãnh then đợc thực hiện trên máy xọc 7A420 Với then có chiều rộng b = 10 ; t = 3,1 v/ Sơ đồ các nguyên công Trờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Trang 22 Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt 1 Nguyên công I : Cắt phôi Máy : 8B66 Dao : lỡi ca đĩa P18 520 . thể gia công chi tiết trong suốt quá trình công nghệ. Từ những lời khuyên về thiết kế quy trình công nghệ chúng ta chọn ra hai phơng án về thiết kế quy trình công nghệ dao phay lăn răng trục. dao ta có thể gia công đợc bánh răng trụ răng thẳng, bánh răng trụ răng nghiêng (nh hình vẽ). Phân dao phay ra làm hai loại : +Dao phay lăn răng thô để cắt sơ bộ của bánh răng trớc khi xọc răng. +. 2 t n = 854,7 2 708,15 = Đầu răng dao phay sẽ gia công chân răng h1chân của dao phay sẽ gia công bánh răng, muốn đáy dao phay không cắt mặt ngoài của bánh răng gia công thì giữa chúng phải có