đồ án kỹ thuật cơ khí Thiết kế quy trình công nghệ gia công dao phay đĩa môđuyn

Trong thời gian qua em đã nhận đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công dao phay đĩa môđuyn" Đây là một dụng cụ cắt để gia công lỗ chính xác tuỳ theo yêu cầu

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KTCN

Khoa Cơ Khí

BỘ MÔN NGUYÊN LÝ & DỤNG CỤ CẮT

ĐỀ TÀI

THIẾT KẾ TỐT NGHIỆP

Người thiết kế: PHẠM VĂN LĨNH Líp TCZ159

Ngành : Cơ khí chế tạo máy

Cán bộ hướng dẫn: TRẦN HỮU ĐÀ

Ngày giao đề tài:

Ngày hoàn thành đề tài:

Nội dung đề tài: Thiết kế dao phay đĩa mô đuyn M9 No4 Sản lượng chi tiết : 15000 chi tiết/năm Số lượng và kích thước bản vẽ: 06 bản Ao 01 A0: Bản vẽ chi tiết lồng phôi 02 A0: Bản vẽ quy trình công nghệ thu gọn 01 A0: Bản vẽ 4 nguyên công cơ bản 01 A0: Bản vẽ đồ gá 01 A0: Chuyên đề Sè trang thuyết minh: Thái Nguyên, ngày tháng năm 2003 TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN TL/HIỆU TRƯỞNG (Ký tên) (Ký tên) Chủ nhiệm khoa (Ký tên đóng dấu) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Thái Nguyên, ngày tháng năm 2003 Giáo viên hướng dẫn Trần Hữu Đà NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHẤM

Thái Nguyên, ngày tháng năm 2003

Giáo viên chấm

MỤC LỤC

Trang

PHẦN I- THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN

PHẦN II- PHÂN TÍCH GIA CÔNG CHI TIẾT

PHẦN III- TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ CHO BỀ MẶT 115 46

A Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện thô 115 52

IV Xác định tốc độ cắt và số vòng quay n 55

PHẦN IV- THIẾT KẾ ĐỒ GÁ

II Thiết kế đồ gá mài lỗ 32 và mài mặt đầu 74

PHẦN V- CHUYÊN ĐỀ

Lời nói đầu

Đồ án tốt nghiệp nhằm tổng kết kiến thức sau thời gian học tập vànghiên cứu tại trường của mỗi sinh viên trước khi ra trường Đối với cáctrường thuộc khối kĩ thuật nói chung và khoa cơ khí thuộc trường Đại HọcKỹThuật Công Nghiệp nói riêng đó là một điều không thể thiếu được cho mỗisinh viên sau thời gian học tại trường

Trong ngành cơ khí chế tạo dao phay đĩa môđuyn, việc nghiên cứu,tính toán và thiết kế dụng cụ cắt là một việc rất quan trọng đối với nền côngnghiệp còn đang trên đà phát triển của nước ta Đây là một công việc có thểnói là khởi đầu và tiến tới gia công những máy chuyên dùng và đẩy cao trình

độ chuyên môn hoá trong sản xuất

Việc tính toán thiết kế dụng cụ cắt hiện nay đã được hiện đại hoá bằngcách sử dụng tin học ứng dụng, song sinh viên cần phải nắm vững và hiểu rõđược những phương pháp tính toán thiết kế mang tính truyền thống để ápdụng vào thực tiễn sau khi ra trường

Trong thời gian qua em đã nhận đồ án tốt nghiệp với đề tài:

“Thiết kế quy trình công nghệ gia công dao phay đĩa môđuyn"

Đây là một dụng cụ cắt để gia công lỗ chính xác tuỳ theo yêu cầu vềcông nghệ gia công, với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo Trần Hữu Đà cùngvới các thầy cô, trong bộ môn và sự cố gắng của bản thân Song ở em còn hạnchế về kiến thức và tài liệu tham khảo nên đồ án chắc chắn còn nhiều sai sót,

em mong các Thầy, Cô tạo điều kiện để cho em được hoàn thiện hơn với đồ

án tốt nghiệp này

Thái Nguyên, ngày 10 tháng 2 năm 2003

Sinh viên thiết kế

Phạm Văn Lĩnh

PHẦN I THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN

I ĐẶC ĐIỂM, CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI

1- Đặc điểm.

Truyền động bánh răng theo phương pháp ăn khớp được dùng rất rộngrãi trong ngành chế tạo máy, chất lượng chuyển động chủ yếu là do độ chínhxác chế tạo bánh răng Quá trình cắt răng là quá trình cắt bỏ lớp kim loại rãnhhai răng để tạo thành prôpin của răng Đảm bảo độ chính xác của răng chủyếu là đảm bảo độ chính xác của prôpin răng độ chính xác bước răng (khi ănkhớp) độ đồng tâm cao của lòng chia với tâm quay của bánh răng.

Dao có dạng đĩa tròn và bố trí nhiều răng dao trên mặt trụ được dùng đểcắt bánh răng trụ theo phương pháp chép hình cắt bánh răng nghiêng và răngchữ V theo phương pháp bao hình không tâm tích trên máy phay chuyên dùnghoặc vạn năng có đầu phân độ chuyên dùng và đầu phân độ vạn năng

Độ chính xác của bánh răng phụ thuộc vào độ chính xác của dụng cụcắt răng theo phương pháp gia công răng Theo cách hình thành prôpin răng ta

có phương pháp gia công răng

Cắt răng theo phương pháp chép hình Ở đây prôpin răng dụng cụ cắthay hình chiếu của prôpin là bản chép lại nguyên hình của prôpin rãnh giữacác răng của bánh răng được gia công Trong quá trình cắt prôpin dụng cụ ởtất cả các điểm đều dùng với prôpin của rãnh

Cắt răng theo phương pháp bao hình Ở đây prôpin răng của bánh răngđược gia công là đường bao các vị trí khác nhau của lưỡi cắt dụng cụ trongquá trình cắt

Dao phay đĩa môduyn là dụng cụ gia công răng theo phương pháp chéphình trên máy phay vạn năng có đầu phân độ vạn năng hayđĩa phân độ chuyêndùng, có thể gia công được răng bánh răng trụ, răng thẳng, răng nghiêng, vàrăng hình chữ V theo phương pháp chép hình không tâm tính

Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 6

Từ hình trên, ta thấy cắt bánh răng có răng thẳng dao chuyển động quayxung quanh trục với tốc độ góc 1 để tạo thành tốc độ cắt chính, đồng thờichuyển động tịnh tiến dọc trục phôi để cắt chi tiết hết chiều dài bánh răng.Sau khi cắt xong một bánh răng, người ta tiến hành phân độ 2 để cắt rãnhrăng tiếp theo của bánh răng.

Khi cắt răng nghiêng hay răng chữ V, cần có thân chuyển động 3 đểtạo thành hướng răng nghiêng Từ nguyên lý làm việc, ta thấy prôpin lưỡi cắthay hình chiếu của prôpin lưỡi cắt của dao phay đĩa môđuyn trùng với propinrãnh răng theo điểm tương ứng

Cắt bánh răng bằng dao phay đĩa môđuyn có năng suất thấp và độchính xác không cao Năng suất thấp là do trong quá trình cắt có hành trìnhchạy không và thời gian phụ lớn Mặt khác dao phay đĩa môđuyn có đườngkính nhỏ góc trước  = 0, góc sau lưỡi cắt bên nhỏ (1 = 1o20’  2o30’) dẫnđến điều kiện cắt khó khăn, hạn chế tốc độ cắt

Độ chính xác của bánh răng khi cắt bằng dao phay đĩa môđuyn thườngchỉ đạt cấp chính xác 9 trong một số trường hợp có thể đạt cấp chính xác 8nhưng dao có m < 10 nguyên chính hạn chế độ chính xác bánh răng là:

- Độ chính xác đồ gá để cắt bánh răng bằng dao phay đĩa môđuynthường chỉ đạt cấp chính xác 8 với cùng một môđuyn m và số răng Z1 củabánh răng khác nhau Để cắt chính xác bánh răng tương ứng với mọi môđuyn

m và số răng Z1 thì nhất định phải thiết kế một dao tương ứng Vậy với mọimôđuyn m có bánh răng đòi hỏi số lượng dao rất nhiều điều đó không phùhợp với sản suất.

Hiện nay, với mọi môđuyn m người ta dùng một bộ dao tiêu chuẩn là 8dao, 15 dao và đôi khi 26 dao để cắt toàn bộ những bánh răng có số răng

Z = 12  

Dao phay đĩa môđuyn cắt bánh răng cho năng suất thấp và độ chính xáccủa bánh răng không cao nhưng có thể dùng thêm máy phay vạn năng và cắtđược bánh răng chữ V do đó dao phay đĩa môđun được dùng trong sản xuấtnhỏ và đơn chiếc, đặc biệt có trong công nghệ sửa chữa

Theo công dụng dao phay đĩa được chia làm hai loại:

- Loại cắt thô thường có prôpin răng hình thang và góc trước  > 0

- Loại cắt tinh có prôpin thường với biến dạng rãnh răng và góc trước

 = 0o

Theo kết cấu cụ thể dao phay đĩa môđuyn răng liền và dao phay đĩarăng chắp

II CHỌN VẬT LIỆU CHẾ TẠO DAO

Việc chọn vật liệu làm dao là vấn đề quan trọng và quyết định đối vớichất lượng giá thành của dụng cụ cắt Để chọn vật liệu làm dao cho phù hợp

ta dựa vào một số đặc điểm

- Loại công dụng, kích thước và điều kiện làm việc của dụng cụ

- Công nghệ chế tạo dụng cụ

- Giá thành vật liệu

Để chế tạo dao phay đĩa môđuyn ta có thể sử dụng các vật liệu nh:

- Thép cácbon dụng cụ X12A thép hợp kim dụng cụ 9XC thép gió P9hoặc P18

- Thép cácbon dụng cụ Y12 có độ thấm tôi thấp do thấm tôi kém nênphải tôi trong nước làm dụng cụ sau khi tôi đều dỗ bị nứt cong vệnh, về daophay đĩa môđun có dạng đĩa mỏng nên vật liệu này không phù hợp.

- Thép hợp kim dụng cụ 9XC dễ thoát cácbon khi nhiệt luyện, độ cứng

ở trạngthái cung cấp và trạng thái ủ cao (HB = 415  321và HB = 241  197

và ảnh hưởng đến việc chế tạo, tính mài mòn của thép 9XC kém, tính răng cắtkém hơn nhiều so với thép gió

- Thép gió P9, P18, là vật liệu làm dao tính cắt tốt và được sử dụngrộng rãi có độ thấm tôi cao có thể cắt với tốc độ cắt cao gấp 2  4 lần Có tuổibền gấp 8  15 lần so với thép cácbon và thép hợp kim dạng cụ có thể nângcao tính cắt của thép gió bằng cách thấm xianua sau khi ram và mài

- Thép gió P9 và P18 có tính bền nóng là nh nhau do đó khi cắt ở tốc độcao chúng có tuổi bền gần nh nhau Nhưng khi làm việc ở tốc độ thấp thépP18 có độ chịu mòn cao hơn do đó tuổi bền cao hai lần so vớii dụng cụ làmbằng P9 Khi nung nóng P9 dễ bị hoá nhiệt khi mài sắc thì độ cứng bề mặtgiảm xuống nên tính mài kém hơn so với P18 So với P18 thì P9 có khoảngnhiệt độ tôi hẹp hơn do đó gây khó khăn khi nhiệt luyện Thép P18 2 có tínhnăng cao hơn P18 nhưng độ không đồng đều cácbon lớn do đó có tính kémhơn so với P18

Vậy quá trình phân tích ta thấy dao phay đĩa môđuyn là chi tiết dạngđĩa mỏng, làm việc tốc độ cắt thấp lực cắt rất lớn Ta chọn vật liệu làm dao làthép gió P18 là phù hợp nhất

III TÍNH TOÁN KẾT CẤU CỦA DAO PHAY

Tính prôpin thân khai của lưỡi cắt Dao phay đĩa môđun thực chất làdao phay định hình hớt lưng để gia công rãnh prôpin thân khai nên quá trìnhtính toán thiết kế răng dao phay định hình hớt lưng Để chế tạo dao phay đĩamôđun cần tính toán xác định được prôpin của lưỡi cắt, prôpin dạng khởi thuỷ(dạng tròn xoay của chưa phay rãnh hớt lưng và mài sắc)

Để tính toán kết cấu của dao phay đĩa môđuyn m = 9, dao sè 4 để cắtbánh răng các số răng Z = 21  22.

+ Bán kính vòng chia:

r =

2

.Z m

=

2

21 9

= 94,5 (mm)+ Bán kính vòng đỉnh răng:

re = r + (f’ + ) m Lấy f’ = 1 ;  = 0

 re = 94,5 + (1 + 0)  9 = 103,5 (mm)

+ Bán kính vòng chia răng:

ri = r – (f’ + )  m = 94,5 – 9 = 85,5 (mm)+ Bán kính vòng tròn cơ sở: ro = r  cos

-  là góc ăn khớp;  = 20o  ro = 94,5  cos  20o = 88,8 (mm)

Ở đây ta tính thiết kế dao phay đĩa môđun dùng cắt tinh có  = 0o Mặtđấy sẽ chứa trục của dao prôpin lưỡi cắt là đường than khai phương trìnhđường thân khai

Phương trình đường thân khai trong hệ toạ độ được biểu diễn:

Y = rx  cos x

t 2

r

 cos  cos x =

x

o

r

r  x = arc.cosx

x = arc.cosx

Góc  thay đổi theo biến dạng thân khai rx thay đổi từ công thức trên

ta xác định được toạ độ của các điểm của prôpin lưỡi cắt răng dao, nối với cácđiểm đó lại với nhau ta được prôpin biến dạng gần đúng biến dạng của răngdao

Chiều cao của prôpin:

h = rc – ri = 10  3,5 – 85,5 = 18Như vậy trên lý thuyết số lượng được tính càng nhiều thì prôpin răngdao cũng tiến gần prôpin của răng dao lý thuyết nói cách khác, số lượng điểmcần tính càng nhiều thì độ chính xác của lưỡi cắt càng cao

Với chiều cao h = 48, ta lấy khoảng cách giữa hai điểm là 0,8 để tínhtoán biến dạng của răng ứng với ro  rx  ro và toạ độ các điểm được tínhtoán xác định theo các công thức sau:

Cosx =

x

o

r r

IV XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG CONG CHUYỂN TIẾP

Để xác định đường cong chuyển tiếp tiếp điểm làm việc thực sự cuốicùng của profin răng thân khai điểm tiếp xúc cuối cùng của prôpin thân khaiđược xác định công thức

13,480+ 0,0214,418 + 0,02

15,475+ 0,02

hay thanh răng vẽ lên chân răng Z1.

Trong thực tế cần chú ý đến độ bền của răng và khả năng chế tạo ta lấy

nh sau:

Vẽ vòng tròn đáy răng tiếp tuyến với đường mn , mx, tiếp tuyến củavòng chân răng ri tại điểm giữa của bánh răng Cung ke nối với đường thânkhai tại điểm K và dường mn tại điểm O để không cũ gẫy tại điểm K thì tâm Ophải nằm trên pháp tuyến NK của đường thân khai theo định nghĩa của đườngthân khai thì NK được xác định bởi góc o và góc áp lực K

V TÍNH TOÁN CÁC KÍCH THƯỚC KẾT CẤU.

Đường kính ngoài xác định theo công thức:

Chiều dày dao phay đia môđuyn được chọn theo chiều rộng prôpin chitiết lấy: B = (0,8  1) H Lấy B = 12

Số răng Z của dao phay đĩa modun được chọn theo đường kính ngoài

Góc rãnh răng S chọn cần đảm bảo góc M = 15o  20o là phù hợp vớigóc của cam hớt lưng và độ bền của răng khi hớt lưng góc  phù hợp ta có thểlấy toàn góc  theo các giá trị 18o , 20o , 25o , 30o đôi khi lấy 45o.

- Chọn góc rãnh răng S = 25o

Dạng đáy răng nên lấy đồng dạng với prôpin lưỡi cắt khi đảm bảo độbền đồng đều của răng như chế tạo khó khăn, nên thực tế với dao phay đĩamôđuyn có chiều dầy B nhỏ (ứng với m nhỏ, người ta cần làm răng thẳngsong song với trục), còn dao có chiều dầy B lớn thường làm đáy rãnh làđường gấp khúc

Góc trước của dao phay đĩa môđuyn cắt tinh  = 0o góc, vuông  = 0o,vậy mặt trước của dao đĩa qua trục góc sau của lưỡi cắt đỉnh b = 12  15o.Chọn b = 12o Để tạo thành góc sau, người ta hớt lưng đường kính theođường xoắn ac xi mét với lượng hớt lưng k = 7 (mm)

Với dao phay đĩa môđuyn góc  thường rất nhỏ nên góc đ = 12o,nhưng góc sau bên giảm dần 1  2o; chọn đ = 12o

Yêu cầu kỹ thuật dao phay đĩa môđuyn:

- Vật liệu thép P18

- Độ cứng đạt 62  65 HRC

- Độ dẻo hướng kính của lưỡi cắt không quá 0,04

- Độ đảo mặt đầu không quá 0,03

- Độ đảo hướng tâm của mặt trước không quá 0,09

- Toạ độ cao điểm của prôpin chính xác tới +0,02

Yêu cầu kỹ thuật:

I PHÂN TÍCH GIA CÔNG CHI TIẾT GIA CÔNG

Chi tiết gia công là một dung cụ cắt chuyên dùng để gia công bánh răngtheo phương pháp chép hình công nghệ gia công dao phay đĩa môđuyn, chủyếu dựa trên nguyên lý chung của công nghệ chế tạo máy Ngoài ra chế tạodụng cụ cứt, phải sử dụng những vật liệu làm dao có độ cứng và sức bền cao

do những yêu cầu về chính xác kích thước hình dáng hình học, độ nhẵn bềmặt, đặc biệt là tính chất cơ lý cao phần lưỡi cắt của dụng cụ cắt, nên côngnghệ chế tạo dụng cụ cắt còn có những đặc điểm riêng

Để đạt được những yêu cầu kỹ thuật cao về độ chính xác kích thướchình dáng hình học về độ nhẵn bề mặt, người ta gia công phương pháp tinh,gia công lần cuối và thiết bị chuyên dùng Lập qui trình công nghệ chế tạodụng cụ, đảm bảo yêu cầu về độ chính xác và các thông số hình học, chấtlượng bề mặt cơ lý tính của dụng cụ khi lập qui trình công nghệ gia công daophay đĩa môđuyn là chi tiết dạng đĩa khi lập qui trình chế tạo, cần chọn quitrình gia công nghệ theo chi tiết điển hình.

- Qua quá trình chế tạo cần đảm bảo tính chính xác các thông số hìnhhọc , , b đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và độ chính xác kích thước D, B,

H, h, r, d, t

- Vật liệu làm dao là thép gió P18 là loại vật liệu nhiệt luyện khó khăn,nên khi nhiệt luyện tránh cong vênh, nứt độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62  64HRC

- Để nâng cao tính cắt, năng suất của dao sau khi tôi ram và mài cầnthấm xianua với m = 9 nên dao có loại nhỏ chế tạo Các nguyên công quantrọng nhất trong chế tạo dao phay đĩa môđuyn nhỏ là gia công chuẩn phayrãnh và hớt lưng prôpin

- Độ đảo mặt đầu không quá 0,02mm

- Khi phay rãnh yêu cầu độ chính xác cao, sai lệch cho phép đối vớibước răng vòng không quá 15 m và độ hướng kính không quá 15 m

II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1- Dạng sản xuất

Dạng sản xuất đóng vai trò quan trọng trong chế tạo sản phẩm, ảnhhưởng nhiều đến chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật Sự chuyên môn bởi biểu hiện qua

sự lặp lại của sản phẩm trên các chỗ làm việc

- Nếu sự lặp lại càng nhiều, sự chuyên môn hoá càng cao và ngược lạitrình độ chuyên môn hoá ảnh hưởng đến đặc tính công nghệ và các hình thức

tổ chức sản xuất

- Nó là đặc tính kỹ thuật được xác định bởi chủng loại và qui mô sảnphẩm Bởi sự lặp lại và khối lượng sản xuất hàng năm Để thiết kế qui trìnhcông nghệ đảm bảo chất lượng sản phẩm cao giá thành hạ, ta phải xác địnhloại hình sản xuất dựa vào qui mô sản xuất và khối lượng sản phẩm.

Thực tế sản xuất thường có ba dạng:

- Dạng sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ

- Dạng sản xuất loạt vừa

- Dạng sản xuất loạt lớn và hàng khối

Với yêu cầu thực tế lập qui trình chế tạo dao phay đĩa môđuyn m = 9,sản lượng kế hoạch là 15.000 ct/năm

a) Xác định sản lượng cơ khí.

Sản lượng cơ khí hàng năm được xác định theo công thức

Ni = Nkh  mi (1 + )

100 1 (  i



100 1 (   )

Trong đó:

Nkh – Sản lượng kế hoạch hàng năm; Nkh = 15000 (ct/n)

mi - Số lượng chi tiết cùng trong một sản phẩm;

100

3



b) Tính khối lượng chi tiết gia công

Để tính khối lượng chi tiết ta coi chi tiết là đĩa tròn xoay có đường kínhngoài đi qua đường kính trung bình của chiều cao răng Dtb = 76 (mm), phíatrong đĩa có lỗ d = 32 (mm)

Vậy thể tích của chi tiết là:

(762 – 322)

Kca - Sè ca làm việc trong một ngày 3 ca.

Kt - Số giờ làm việc trong mét ca 8 giê

 - Thời gian tính theo % đứng máy sửa chữa theo chế độ;  = 0,15  T = 365  3  8 (1 - 0,15)  60 = 446860 (phót)

Ni - Số lượng sản phẩm trong khoảng thời gian t

Có: Ni = 15759 (ct/năm)

Vậy: Tn = 44676015759

1

 N

T

= 28,349 (phút/chiếc)III PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI

Trong công nghệ chế tạo máy và chế tạo dao ta thường dùng phôi cánrèn, dập, đúc, phôi hàn tuỳ theo kết cấu chất lượng của dụng cụ cắt Đặc điểmcủa quá trình sản xuất, tính kinh tế của các loại thép và giá thành của dụng cụ

mà lựa chọn cho hợp lý

1- Phôi rèn

Vật liệu qua phôi rèn cho cơ tính tốt, độ bền cao, lượng gia công lớn,loại phôi này chỉ hợp với các chi tiết có đường kính lớn và sản xuất đơn chiếc

2- Phôi đúc.

Vì yêu cầu kỹ thuật kỹ thuật của dụng cụ cắt đòi hỏi phải có cơ tính caođồng đều về tổ chức đạt mà phôi đúc có cơ tính không cao, nên phôi đúckhông đáp ứng được yêu câu

3- Phôi dập.

Phôi có tổ chức mịn chặt, cơ tính cao có độ chính xác cao so với phoirèn tự do, lượng dư gia công nhỏ, độ bóng cao, hình dáng phôi gần như hìnhdáng chi tiết, năng suất cao, vật liệu chế tạo khuôn phức tạp đầu tư vốn lớn,thích hợp với sản xuất hàng loạt

4- Phôi cán nóng.

Thép được qua cán nhiều lần cơ tính cao, tổ chức kim loại min, chặtđều có lớp ứng suất dư trên bề mặt, có khả năng chịu xoắn thường chế tạo họtrục đường kính trung bình cho năng suất cao thích hợp với sản xuất hàngloạt

So sánh các phương án trên để quá trình gia công có Ýt mà sớm đảmbảo yêu cầu kỹ thuật tiết kiệm vật liệu

Với dao phay đĩa môđuyn, có dạng đĩa tròn xoay đường kính ngoài

D = 115 (mm) Vật liệu P18 sản lượng hàng năm 15.000 (chi tiết/năm), dạngsản xuất loạt lớn, ta chọn phôi cán răng dạng thanh tròn có đường kính ngoàigần đường kính ngoài của dao

IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

A PHÂN TÍCH VIỆC CHỌN CHUẨN

Ý nghĩa của việc chọn chuẩn nhằm mục đích đảm bảo yêu cầu:

+ Đạt chất lượng sản phẩm cao, độ chính xác kích thước hình dánghình học

+ Năng suất cao giá thành hạ

+ Thiết bị đồ gá, đồ định vị dễ làm việc, kẹp chặt tốt

+ Đảm bảo tốt lực cắt khi cắt gọt

Nội dung của việc chọn chuẩn:

Chuẩn thô tạo điều kiện để gia công tạo chuẩn tinh

Chuẩn tinh thực hiện toàn bộ quá trình gia công cắt gọt

* Lời khuyên chung khi chọn chuẩn:

Chọn chuẩn sao cho đảm bảo được nguyên tắc định vị 6 điểm trên đồ

gá hay bàn máy

Chọn chuẩn sao cho khi gia công chi tiết không bị biến dạng quá nhiều

vì lực kẹp, lực cắt gây ra, đồng thời cố gắng để lực kẹp nhỏ nhất

Chọn chuẩn sao cho kết cấu của đồ gá dễ sử dụng, thuận lợi định vị dễdàng chính xác, thích hợp với từng loại hình sản xuất nhất định

Đối với sản suất loạt lớn hàng khối, loạt vừa thì việc chọn chuẩn sao chokhống chế được thời gian nguyên công một cách chính xác

- Chọn chuẩn tinh đảm bảo tính trùng chuẩn cao nhất

- Chọn chuẩn tinh sao cho khi gia công chi tiết không bị biến dạng do lựccắt, lực kẹp nhỏ nhất

Chuẩn thô là bề mặt làm chuẩn chưa được gia công, chuẩn thô có ýnghĩa qui định đối với quá trình công nghệ và ảnh hưởng đến độ chính xác chitiết, chọn chuẩn tho đảm bảo yêu cầu.

- Phân phối đủ lượng dư cho các bề mặt gia công

- Đảm bảo độ chính xác vị trí tương quan giữa các bề mặt không giacông với bề mặt gia công

Các lời khuyên khi chọn chuẩn thô:

- Chọn theo một phương kích thước nhất định nếu chi tiết có một bề mặt không gia công thì chọn bề mặt đó làm chuẩn thô

+ Theo một phương kích thước nhất định nếu chi tiết có hai hay nhiều

bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt nào có thể chính xác, đối với bềmặt gia công là cao nhất làm chuẩn thô

+ Theo một phương kích thước nhất định, nếu chi tiêt scó tất cả các bềmặt phải gia công, thì nên chọn bề mặt nào phân phối lượng dư nhỏ và đềunhất làm chuẩn thô

+ Theo một phương kích thước nhất định chi tiết có nhiều bề mặt đủlàm chuẩn thô, thì chọn bề mặt nào bằng phẳng trơn chu nhất làm chuẩn thô

Ứng với các bậc tự do cần thiết của chi

tiết chỉ được phép dùng chuẩn thô một lần

làm cho cả quá trình gia công

Căn cứ vào các lời khuyên, ta chọn bề

mặt trụ ngoài làm chuẩn thô

B- TRÌNH TỰ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG

Sau khi xác định dạng sản xuất, xác định chuẩn thô ta chọn phương ángia công, cần tiết hành lập một qui trình công nghệgia công thích hợp.Điều kiện kỹ thuật chỉ tiêu kinh tế giá thành sản phẩm là mục đích đầu tiênkhi đưa ra một trình tự chế tạo sản phẩm cần phải đưa ra các phương án khácnhau, so sánh và lựa chọn các phương án đó để đưa ra một phương án tối ưu